JPH11167261A - 現像装置および画像形成装置 - Google Patents
現像装置および画像形成装置Info
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- JPH11167261A JPH11167261A JP9332955A JP33295597A JPH11167261A JP H11167261 A JPH11167261 A JP H11167261A JP 9332955 A JP9332955 A JP 9332955A JP 33295597 A JP33295597 A JP 33295597A JP H11167261 A JPH11167261 A JP H11167261A
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
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- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/08—Details of powder developing device not concerning the development directly
- G03G2215/0802—Arrangements for agitating or circulating developer material
- G03G2215/0816—Agitator type
- G03G2215/0819—Agitator type two or more agitators
- G03G2215/0822—Agitator type two or more agitators with wall or blade between agitators
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】現像スリーブを下方に下げて装置の小型化を図
り、しかも現像スリーブへの現像剤供給ムラを軽減して
高画質を得られる現像装置およびこの現像装置を備えた
画像形成装置を提供する。 【解決手段】現像装置７Ｙの現像スリーブ１２と所定の
間隙を存して、現像剤を上段搬送路２０方向に撹拌搬送
するとともに、現像スリーブに供給する上部搬送オーガ
１３が配置され、この上部搬送オーガの下方に上部搬送
オーガから搬出される現像剤を受けて上段搬送路とは逆
の下段搬送路２１方向に撹拌搬送する下部搬送オーガが
設けられ、この下部搬送オーガと上部搬送オーガとの間
に、上部搬送オーガを半密閉状態で収容するとともに、
上部搬送オーガに沿って搬送される現像剤の堆積高さの
相違に関わらず現像スリーブへの現像剤供給量を一定に
調整する上段レベラ１６を介設した。
り、しかも現像スリーブへの現像剤供給ムラを軽減して
高画質を得られる現像装置およびこの現像装置を備えた
画像形成装置を提供する。 【解決手段】現像装置７Ｙの現像スリーブ１２と所定の
間隙を存して、現像剤を上段搬送路２０方向に撹拌搬送
するとともに、現像スリーブに供給する上部搬送オーガ
１３が配置され、この上部搬送オーガの下方に上部搬送
オーガから搬出される現像剤を受けて上段搬送路とは逆
の下段搬送路２１方向に撹拌搬送する下部搬送オーガが
設けられ、この下部搬送オーガと上部搬送オーガとの間
に、上部搬送オーガを半密閉状態で収容するとともに、
上部搬送オーガに沿って搬送される現像剤の堆積高さの
相違に関わらず現像スリーブへの現像剤供給量を一定に
調整する上段レベラ１６を介設した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば電子写真
複写機に備えられる現像装置および画像形成装置に関す
る。
複写機に備えられる現像装置および画像形成装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電子写真複写機などにおいては、省スペ
ースを達成するため装置本体の小型化が嘱望されてお
り、特に、フルカラー方式の電子写真装置においては、
現像装置を複数用いるため、小型化の要望が大きい。
ースを達成するため装置本体の小型化が嘱望されてお
り、特に、フルカラー方式の電子写真装置においては、
現像装置を複数用いるため、小型化の要望が大きい。
【０００３】このような画像形成装置を構成する現像装
置において、その現像容器内に２本の搬送オーガを水平
に並べて配置し、これら搬送オーガの回転によりトナー
とキャリアとからなる２成分現像剤を循環的に撹拌搬送
して、現像マグネットローラに供給するものがある。
置において、その現像容器内に２本の搬送オーガを水平
に並べて配置し、これら搬送オーガの回転によりトナー
とキャリアとからなる２成分現像剤を循環的に撹拌搬送
して、現像マグネットローラに供給するものがある。
【０００４】しかし、各オーガを水平に並べて配置する
と、装置の配置スペースが大きく必要になる。そのた
め、２本の搬送オーガを上下に配置することにより、小
型化を実現している。
と、装置の配置スペースが大きく必要になる。そのた
め、２本の搬送オーガを上下に配置することにより、小
型化を実現している。
【０００５】たとえば、特開平５−３３３６９１号公報
には、現像剤を攪拌搬送する搬送オーガを仕切り板の上
下に配置して上段搬送路と下段搬送路を形成し、現像剤
を上段搬送路から現像マグネットローラヘ供給し、この
ローラから下段搬送路へ回収する搬送経路をもつ現像装
置が開示されている。
には、現像剤を攪拌搬送する搬送オーガを仕切り板の上
下に配置して上段搬送路と下段搬送路を形成し、現像剤
を上段搬送路から現像マグネットローラヘ供給し、この
ローラから下段搬送路へ回収する搬送経路をもつ現像装
置が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この現像装
置における上，下段搬送路を仕切る仕切り板は、その先
端部が現像マグネットローラと上部搬送オーガとの間ま
で延出されていて、上端縁高さは全長に亘って同一高さ
を保持し、水平に形成される。
置における上，下段搬送路を仕切る仕切り板は、その先
端部が現像マグネットローラと上部搬送オーガとの間ま
で延出されていて、上端縁高さは全長に亘って同一高さ
を保持し、水平に形成される。
【０００７】現像マグネットローラは上部搬送オーガよ
りも高い位置に配置されており、そのため現像マグネッ
トローラへの現像剤供給は、このローラ自体に備えられ
るマグネットの搬送極によって決められる。
りも高い位置に配置されており、そのため現像マグネッ
トローラへの現像剤供給は、このローラ自体に備えられ
るマグネットの搬送極によって決められる。
【０００８】すなわち、上段搬送路において現像剤を搬
送する途中で、一部の現像剤を現像マグネットローラへ
供給する。そして、マグネットローラで使用されなかっ
た現像剤は、供給元である上段搬送路へは戻さず、下段
搬送路へ送って回収するようになっている。
送する途中で、一部の現像剤を現像マグネットローラへ
供給する。そして、マグネットローラで使用されなかっ
た現像剤は、供給元である上段搬送路へは戻さず、下段
搬送路へ送って回収するようになっている。
【０００９】そのため、上段搬送路では搬送方向下流に
向かって徐々に搬送現像剤の入れ目が低下する。一方、
下段搬送路ではその逆で、搬送方向下流に向け徐々に入
れ目が上昇する傾向がある。
向かって徐々に搬送現像剤の入れ目が低下する。一方、
下段搬送路ではその逆で、搬送方向下流に向け徐々に入
れ目が上昇する傾向がある。
【００１０】このような上段搬送路の入れ目の違いによ
る現像マグネットローラへの供給ムラを軽減するために
は、現像マグネットローラは上部搬送オーガよりも上方
にあることが望ましいが、この条件を実現すると、やや
縦長である現像装置になってしまう。
る現像マグネットローラへの供給ムラを軽減するために
は、現像マグネットローラは上部搬送オーガよりも上方
にあることが望ましいが、この条件を実現すると、やや
縦長である現像装置になってしまう。
【００１１】現像装置の小型化を図るため現像マグネッ
トローラの位置を下げると、現像マグネットローラへの
現像剤供給量は、現像剤の層厚を規制するドクタブレー
ドの位置と、ローラのマグネット搬送極の位置および上
段搬送路内の現像剤量である現像剤の堆積高さによって
決まることになる。
トローラの位置を下げると、現像マグネットローラへの
現像剤供給量は、現像剤の層厚を規制するドクタブレー
ドの位置と、ローラのマグネット搬送極の位置および上
段搬送路内の現像剤量である現像剤の堆積高さによって
決まることになる。
【００１２】上，下部搬送オーガによる現像剤搬送量
を、現像マグネットローラへの供給量より十分に大きく
とれば、現像マグネットローラの位置を下げた影響は軽
減される。ただし、これらオーガの現像剤搬送量を少し
でも大きくし過ぎると、現像剤に対するストレスの増加
があり、しかも回転トルクの上昇があるので、あまり大
きくすることができない（特開平５−３３３６９１号技
術では３倍以下）。
を、現像マグネットローラへの供給量より十分に大きく
とれば、現像マグネットローラの位置を下げた影響は軽
減される。ただし、これらオーガの現像剤搬送量を少し
でも大きくし過ぎると、現像剤に対するストレスの増加
があり、しかも回転トルクの上昇があるので、あまり大
きくすることができない（特開平５−３３３６９１号技
術では３倍以下）。
【００１３】したがって、実用化される範囲では依然と
して、上段搬送路および下段搬送路における現像剤の入
れ目が傾いている。すなわち、現像マグネットローラを
下方に下げると、ローラへの現像剤の供給は上段搬送路
の現像剤の入れ目の影響を受ける。
して、上段搬送路および下段搬送路における現像剤の入
れ目が傾いている。すなわち、現像マグネットローラを
下方に下げると、ローラへの現像剤の供給は上段搬送路
の現像剤の入れ目の影響を受ける。
【００１４】入れ目の多い搬送上流側では現像剤量が多
くて画像濃度が高めとなり、かつ入れ目の少ない搬送下
流側では現像剤量が少なくて画像濃度が低目になり、画
像の左右で濃度差（ムラ）が生じるという問題がある。
くて画像濃度が高めとなり、かつ入れ目の少ない搬送下
流側では現像剤量が少なくて画像濃度が低目になり、画
像の左右で濃度差（ムラ）が生じるという問題がある。
【００１５】本発明は上記事情に着目してなされたもの
であり、その目的とするところは、現像剤を攪拌搬送す
る手段を上下に配置し、現像剤を上段搬送路から現像剤
供給手段ヘ供給し、現像剤供給手段から下段搬送路へ回
収する搬送経路をもつことを前提として、現像剤供給手
段を下方に下げて装置の小型化を図り、しかも現像剤供
給手段への現像剤供給ムラを軽減し、高画質を得られる
現像装置およびこの現像装置を備えた画像形成装置を提
供しようとするものである。
であり、その目的とするところは、現像剤を攪拌搬送す
る手段を上下に配置し、現像剤を上段搬送路から現像剤
供給手段ヘ供給し、現像剤供給手段から下段搬送路へ回
収する搬送経路をもつことを前提として、現像剤供給手
段を下方に下げて装置の小型化を図り、しかも現像剤供
給手段への現像剤供給ムラを軽減し、高画質を得られる
現像装置およびこの現像装置を備えた画像形成装置を提
供しようとするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を満足するため
請求項１の現像装置は、被現像部に現像剤を供給する現
像剤供給手段と、この現像剤供給手段と所定の間隙を存
して配置され、現像剤を第１の方向に撹拌搬送するとと
もに、上記現像剤供給手段に供給する第１の搬送手段
と、この第１の搬送手段の下方に設けられ、第１の搬送
手段から搬出される現像剤を受けて上記第１の方向とは
逆の第２の方向に撹拌搬送し、第１の搬送手段との間で
現像剤を循環搬送する第２の搬送手段と、この第２の搬
送手段と上記第１の搬送手段との間に介設され、第１の
搬送手段を半密閉状態で収容するとともに、第１の搬送
手段によって搬送される現像剤の堆積高さの相違に関わ
らず上記現像剤供給手段への現像剤供給量を一定に調整
する手段とを具備したことを特徴とする。
請求項１の現像装置は、被現像部に現像剤を供給する現
像剤供給手段と、この現像剤供給手段と所定の間隙を存
して配置され、現像剤を第１の方向に撹拌搬送するとと
もに、上記現像剤供給手段に供給する第１の搬送手段
と、この第１の搬送手段の下方に設けられ、第１の搬送
手段から搬出される現像剤を受けて上記第１の方向とは
逆の第２の方向に撹拌搬送し、第１の搬送手段との間で
現像剤を循環搬送する第２の搬送手段と、この第２の搬
送手段と上記第１の搬送手段との間に介設され、第１の
搬送手段を半密閉状態で収容するとともに、第１の搬送
手段によって搬送される現像剤の堆積高さの相違に関わ
らず上記現像剤供給手段への現像剤供給量を一定に調整
する手段とを具備したことを特徴とする。
【００１７】請求項２の現像装置は、上記現像剤供給手
段と、上記第１の搬送手段と、上記第２の搬送手段と、
この第２の搬送手段と上記第１の搬送手段との間に介設
されその先端部は上記現像剤供給手段と第１の搬送手段
との間に延出するよう上方に屈曲形成され、その上端縁
は第１の方向に沿って斜めに傾斜し第１の搬送手段によ
って搬送される現像剤の堆積高さの相違に関わらず現像
剤供給手段への現像剤供給量を一定に調整する仕切り手
段とを具備したことを特徴とする。
段と、上記第１の搬送手段と、上記第２の搬送手段と、
この第２の搬送手段と上記第１の搬送手段との間に介設
されその先端部は上記現像剤供給手段と第１の搬送手段
との間に延出するよう上方に屈曲形成され、その上端縁
は第１の方向に沿って斜めに傾斜し第１の搬送手段によ
って搬送される現像剤の堆積高さの相違に関わらず現像
剤供給手段への現像剤供給量を一定に調整する仕切り手
段とを具備したことを特徴とする。
【００１８】請求項３の現像装置は、上記現像剤供給手
段と、上記第１の搬送手段と、上記第２の搬送手段と、
この第２の搬送手段と上記第１の搬送手段との間に介設
され、その先端部は上記現像剤供給手段と第１の搬送手
段との間に延出するよう上方に屈曲形成され、その上端
縁は第１の搬送手段によって撹拌搬送される現像剤の堆
積高さに対応して斜めに傾斜し、第１の搬送手段によっ
て搬送される現像剤の堆積高さの相違に関わらず現像剤
供給手段への現像剤供給量を一定に調整する仕切り手段
とを具備したことを特徴とする。
段と、上記第１の搬送手段と、上記第２の搬送手段と、
この第２の搬送手段と上記第１の搬送手段との間に介設
され、その先端部は上記現像剤供給手段と第１の搬送手
段との間に延出するよう上方に屈曲形成され、その上端
縁は第１の搬送手段によって撹拌搬送される現像剤の堆
積高さに対応して斜めに傾斜し、第１の搬送手段によっ
て搬送される現像剤の堆積高さの相違に関わらず現像剤
供給手段への現像剤供給量を一定に調整する仕切り手段
とを具備したことを特徴とする。
【００１９】請求項４の現像装置は、上記現像剤供給手
段と、上記第１の搬送手段と、上記第２の搬送手段と、
この第２の搬送手段と第１の搬送手段との間に介設され
その先端部は現像剤供給手段と第１の搬送手段との間に
延出するよう上方に屈曲形成されその上端縁は現像剤の
入れ目に応じた高さ成分と第１の搬送手段の現像剤搬送
量に応じた角度成分とを調整可能として第１の搬送手段
から現像剤供給手段への現像剤供給量を一定に調整する
仕切り手段とを具備したことを特徴とする。
段と、上記第１の搬送手段と、上記第２の搬送手段と、
この第２の搬送手段と第１の搬送手段との間に介設され
その先端部は現像剤供給手段と第１の搬送手段との間に
延出するよう上方に屈曲形成されその上端縁は現像剤の
入れ目に応じた高さ成分と第１の搬送手段の現像剤搬送
量に応じた角度成分とを調整可能として第１の搬送手段
から現像剤供給手段への現像剤供給量を一定に調整する
仕切り手段とを具備したことを特徴とする。
【００２０】上記目的を満足するため請求項５の現像装
置は、上記現像剤供給手段と、上記第１の搬送手段と、
この第１の搬送手段の下方に設けられ現像剤供給手段に
残留した残留現像剤を剥離するとともに第１の搬送手段
から搬出される現像剤を受けて第１の方向とは逆の第２
の方向に撹拌搬送し第１の搬送手段との間で現像剤を循
環搬送する第２の搬送手段と、この第２の搬送手段と第
１の搬送手段との間に介設され第１の搬送手段を半密閉
状態で収容するとともに第１の搬送手段に沿って搬送さ
れる現像剤の堆積高さの相違に関わらず現像剤供給手段
への現像剤供給量を一定に調整する手段とを具備したこ
とを特徴とする。
置は、上記現像剤供給手段と、上記第１の搬送手段と、
この第１の搬送手段の下方に設けられ現像剤供給手段に
残留した残留現像剤を剥離するとともに第１の搬送手段
から搬出される現像剤を受けて第１の方向とは逆の第２
の方向に撹拌搬送し第１の搬送手段との間で現像剤を循
環搬送する第２の搬送手段と、この第２の搬送手段と第
１の搬送手段との間に介設され第１の搬送手段を半密閉
状態で収容するとともに第１の搬送手段に沿って搬送さ
れる現像剤の堆積高さの相違に関わらず現像剤供給手段
への現像剤供給量を一定に調整する手段とを具備したこ
とを特徴とする。
【００２１】請求項６の現像装置は、上記現像剤供給手
段と、上記第１の搬送手段と、上記第２の搬送手段と、
この第２の搬送手段と第１の搬送手段との間に介設され
その先端部は現像剤供給手段と第１の搬送手段との間に
延出するよう上方に屈曲形成され、その上端縁は第１の
方向に沿って斜めに傾斜し第１の搬送手段によって搬送
される現像剤の堆積高さの相違に関わらず現像剤供給手
段への現像剤供給量を一定に調整する仕切り手段とを具
備したことを特徴とする。
段と、上記第１の搬送手段と、上記第２の搬送手段と、
この第２の搬送手段と第１の搬送手段との間に介設され
その先端部は現像剤供給手段と第１の搬送手段との間に
延出するよう上方に屈曲形成され、その上端縁は第１の
方向に沿って斜めに傾斜し第１の搬送手段によって搬送
される現像剤の堆積高さの相違に関わらず現像剤供給手
段への現像剤供給量を一定に調整する仕切り手段とを具
備したことを特徴とする。
【００２２】請求項７の現像装置は、上記現像剤供給手
段と、上記第１の搬送手段と、上記第２の搬送手段と、
この第２の搬送手段と第１の搬送手段との間に介設され
その先端部は現像剤供給手段と第１の搬送手段との間に
延出するよう上方に屈曲形成されその上端縁は第１の搬
送手段によって撹拌搬送される現像剤の堆積高さに対応
して斜めに傾斜し第１の搬送手段によって搬送される現
像剤の堆積高さの相違に関わらず現像剤供給手段への現
像剤供給量を一定に調整する仕切り手段とを具備したこ
とを特徴とする。
段と、上記第１の搬送手段と、上記第２の搬送手段と、
この第２の搬送手段と第１の搬送手段との間に介設され
その先端部は現像剤供給手段と第１の搬送手段との間に
延出するよう上方に屈曲形成されその上端縁は第１の搬
送手段によって撹拌搬送される現像剤の堆積高さに対応
して斜めに傾斜し第１の搬送手段によって搬送される現
像剤の堆積高さの相違に関わらず現像剤供給手段への現
像剤供給量を一定に調整する仕切り手段とを具備したこ
とを特徴とする。
【００２３】請求項８の現像装置は、上記現像剤供給手
段と、上記第１の搬送手段と、上記第２の搬送手段と、
この第２の搬送手段と第１の搬送手段との間に介設され
その先端部は現像剤供給手段と第１の搬送手段との間に
延出するよう上方に屈曲形成されその上端縁は現像剤の
入れ目に応じた高さ成分と第１の搬送手段の現像剤搬送
量に応じた角度成分とを調整可能として第１の搬送手段
から現像剤供給手段への現像剤供給量を一定に調整する
仕切り手段とを具備したことを特徴とする。
段と、上記第１の搬送手段と、上記第２の搬送手段と、
この第２の搬送手段と第１の搬送手段との間に介設され
その先端部は現像剤供給手段と第１の搬送手段との間に
延出するよう上方に屈曲形成されその上端縁は現像剤の
入れ目に応じた高さ成分と第１の搬送手段の現像剤搬送
量に応じた角度成分とを調整可能として第１の搬送手段
から現像剤供給手段への現像剤供給量を一定に調整する
仕切り手段とを具備したことを特徴とする。
【００２４】上記目的を満足するため請求項９の発明の
画像形成装置は、像担持体に潜像を形成する手段と、こ
の潜像形成手段により形成された潜像を現像する現像手
段と、この現像手段により現像された現像剤像を被転写
材に転写する転写手段とを具備し、上記現像手段は、被
現像部に現像剤を供給する現像剤供給手段と、この現像
剤供給手段と所定の間隙を存して配置され、現像剤を第
１の方向に撹拌搬送するとともに、上記現像剤供給手段
に供給する第１の搬送手段と、この第１の搬送手段の下
方に設けられ、第１の搬送手段から搬出される現像剤を
受けて上記第１の方向とは逆の第２の方向に撹拌搬送
し、第１の搬送手段との間で現像剤を循環搬送する第２
の搬送手段と、この第２の搬送手段と上記第１の搬送手
段との間に介設され、第１の搬送手段を半密閉状態で収
容するとともに、第１の搬送手段によって搬送される現
像剤の堆積高さの相違に関わらず上記現像剤供給手段へ
の現像剤供給量を一定に調整する手段とを具備したこと
を特徴とする。
画像形成装置は、像担持体に潜像を形成する手段と、こ
の潜像形成手段により形成された潜像を現像する現像手
段と、この現像手段により現像された現像剤像を被転写
材に転写する転写手段とを具備し、上記現像手段は、被
現像部に現像剤を供給する現像剤供給手段と、この現像
剤供給手段と所定の間隙を存して配置され、現像剤を第
１の方向に撹拌搬送するとともに、上記現像剤供給手段
に供給する第１の搬送手段と、この第１の搬送手段の下
方に設けられ、第１の搬送手段から搬出される現像剤を
受けて上記第１の方向とは逆の第２の方向に撹拌搬送
し、第１の搬送手段との間で現像剤を循環搬送する第２
の搬送手段と、この第２の搬送手段と上記第１の搬送手
段との間に介設され、第１の搬送手段を半密閉状態で収
容するとともに、第１の搬送手段によって搬送される現
像剤の堆積高さの相違に関わらず上記現像剤供給手段へ
の現像剤供給量を一定に調整する手段とを具備したこと
を特徴とする。
【００２５】請求項１０の発明の画像形成装置は、像担
持体に潜像を形成する手段と、この潜像形成手段により
形成された潜像を現像する現像手段と、この現像手段に
より現像された現像剤像を被転写材に転写する転写手段
とを具備し、上記現像手段は、被現像部に現像剤を供給
する現像剤供給手段と、この現像剤供給手段と所定の間
隙を存して配置され、現像剤を第１の方向に撹拌搬送す
るとともに、上記現像剤供給手段に供給する第１の搬送
手段と、この第１の搬送手段の下方に設けられ、上記現
像剤供給手段に残留した残留現像剤を剥離するととも
に、上記第１の搬送手段から搬出される現像剤を受けて
上記第１の方向とは逆の第２の方向に撹拌搬送し、第１
の搬送手段との間で現像剤を循環搬送する第２の搬送手
段と、この第２の搬送手段と上記第１の搬送手段との間
に介設され、第１の搬送手段を半密閉状態で収容すると
ともに、第１の搬送手段に沿って搬送される現像剤の堆
積高さの相違に関わらず上記現像剤供給手段への現像剤
供給量を一定に調整する手段とを具備したことを特徴と
する。
持体に潜像を形成する手段と、この潜像形成手段により
形成された潜像を現像する現像手段と、この現像手段に
より現像された現像剤像を被転写材に転写する転写手段
とを具備し、上記現像手段は、被現像部に現像剤を供給
する現像剤供給手段と、この現像剤供給手段と所定の間
隙を存して配置され、現像剤を第１の方向に撹拌搬送す
るとともに、上記現像剤供給手段に供給する第１の搬送
手段と、この第１の搬送手段の下方に設けられ、上記現
像剤供給手段に残留した残留現像剤を剥離するととも
に、上記第１の搬送手段から搬出される現像剤を受けて
上記第１の方向とは逆の第２の方向に撹拌搬送し、第１
の搬送手段との間で現像剤を循環搬送する第２の搬送手
段と、この第２の搬送手段と上記第１の搬送手段との間
に介設され、第１の搬送手段を半密閉状態で収容すると
ともに、第１の搬送手段に沿って搬送される現像剤の堆
積高さの相違に関わらず上記現像剤供給手段への現像剤
供給量を一定に調整する手段とを具備したことを特徴と
する。
【００２６】上記請求項１ないし請求項１０での課題を
解決する手段を備えることにより、現像剤を攪拌搬送す
る手段を上下に配置し、現像剤を上段搬送路から現像剤
供給手段ヘ供給し、現像剤供給手段から下段搬送路へ回
収する搬送経路をもち、現像剤供給手段を下方に下げて
小型化を図り、かつ現像剤供給手段への現像剤供給ムラ
を軽減し、高画質を得る。
解決する手段を備えることにより、現像剤を攪拌搬送す
る手段を上下に配置し、現像剤を上段搬送路から現像剤
供給手段ヘ供給し、現像剤供給手段から下段搬送路へ回
収する搬送経路をもち、現像剤供給手段を下方に下げて
小型化を図り、かつ現像剤供給手段への現像剤供給ムラ
を軽減し、高画質を得る。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施の形態について説明する。装置本体１の一側部には
用紙Ｐを集積した給紙装置５が設けられていて、この給
紙装置５に備えられる給紙ローラ３は、用紙Ｐを１枚づ
つ装置本体１内に送り込まれる。
実施の形態について説明する。装置本体１の一側部には
用紙Ｐを集積した給紙装置５が設けられていて、この給
紙装置５に備えられる給紙ローラ３は、用紙Ｐを１枚づ
つ装置本体１内に送り込まれる。
【００２８】給紙装置５から装置本体１内に送り込まれ
た用紙Ｐは、一対のアライニングローラ４に一旦衝止さ
れ、整列される。さらにアライニングローラ４の回転に
より転写ベルト２１上に搬入されるようになっている。
た用紙Ｐは、一対のアライニングローラ４に一旦衝止さ
れ、整列される。さらにアライニングローラ４の回転に
より転写ベルト２１上に搬入されるようになっている。
【００２９】転写ベルト２１は、たとえば半導電性ポリ
イミドで製作されていて、熱的にも耐摩耗性の点からも
安定した材料であり、駆動ローラ２０と従動ローラ２２
との間に取付けられる。上記従動ローラ２２にはテンシ
ョンが付与され、転写ベルト２１はたるむことなく移動
する。
イミドで製作されていて、熱的にも耐摩耗性の点からも
安定した材料であり、駆動ローラ２０と従動ローラ２２
との間に取付けられる。上記従動ローラ２２にはテンシ
ョンが付与され、転写ベルト２１はたるむことなく移動
する。
【００３０】転写ベルト２１の上方には、プロセスユニ
ット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂが設けられている。それぞ
れのプロセスユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂは、トナ
ーの色がイエロウ（黄色）用２Ｙ，マゼンタ（赤紫色）
用２Ｍ，シアン（青緑色）用２Ｃ，ブラック（黒色）用
２Ｂとなっている。
ット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂが設けられている。それぞ
れのプロセスユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂは、トナ
ーの色がイエロウ（黄色）用２Ｙ，マゼンタ（赤紫色）
用２Ｍ，シアン（青緑色）用２Ｃ，ブラック（黒色）用
２Ｂとなっている。
【００３１】各プロセスユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２
Ｂは、感光体ドラム６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂを備えてい
る。各感光体ドラム６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂの周囲に
は、回転方向に沿って順次、感光体ドラム表面を均一に
帯電させる帯電装置９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｂ、各感光体
ドラム上に形成される潜像を現像する現像装置７Ｙ，７
Ｍ，７Ｃ，７Ｂ、感光体ドラム上に形成された原稿顕像
を用紙Ｐに転写させる転写装置８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８
Ｂ、残留トナーを除去するクリーニング装置１０Ｙ，１
０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｂ、およびクリーニング装置にてト
ナーが除去された後になお感光体ドラムに残る残存電位
に対して一様な光照射をなし除電する図示しない除電装
置が配設されている。
Ｂは、感光体ドラム６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂを備えてい
る。各感光体ドラム６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂの周囲に
は、回転方向に沿って順次、感光体ドラム表面を均一に
帯電させる帯電装置９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｂ、各感光体
ドラム上に形成される潜像を現像する現像装置７Ｙ，７
Ｍ，７Ｃ，７Ｂ、感光体ドラム上に形成された原稿顕像
を用紙Ｐに転写させる転写装置８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８
Ｂ、残留トナーを除去するクリーニング装置１０Ｙ，１
０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｂ、およびクリーニング装置にてト
ナーが除去された後になお感光体ドラムに残る残存電位
に対して一様な光照射をなし除電する図示しない除電装
置が配設されている。
【００３２】また、それぞれのプロセスユニット２Ｙ，
２Ｍ，２Ｃ，２Ｂに対して、レーザビーム光学装置１５
Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｂが配置される。そして、転
写ベルト２１の内側にはプロセスユニット内の感光体ド
ラム６Ｙ，６Ｍ，７Ｃ，６Ｂに対向して上記転写装置８
Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｂが設けられている。
２Ｍ，２Ｃ，２Ｂに対して、レーザビーム光学装置１５
Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｂが配置される。そして、転
写ベルト２１の内側にはプロセスユニット内の感光体ド
ラム６Ｙ，６Ｍ，７Ｃ，６Ｂに対向して上記転写装置８
Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｂが設けられている。
【００３３】転写ベルト２１の搬送端側には、定着装置
５０が配置される。この定着装置５０は、定着ローララ
ンプ５２を内蔵した定着ローラ５１と、加圧ローララン
プ５４を内蔵し、かつ上記定着ローラ５１と転接する加
圧ローラ５２とから構成される。
５０が配置される。この定着装置５０は、定着ローララ
ンプ５２を内蔵した定着ローラ５１と、加圧ローララン
プ５４を内蔵し、かつ上記定着ローラ５１と転接する加
圧ローラ５２とから構成される。
【００３４】上記定着装置５０の用紙搬送側には一対の
排紙ローラ７０が配置されていて、装置本体１側部に取
付けられる図示しない排紙トレイに用紙を排出するよう
になっている。
排紙ローラ７０が配置されていて、装置本体１側部に取
付けられる図示しない排紙トレイに用紙を排出するよう
になっている。
【００３５】しかして、給紙装置５から給出された用紙
Ｐがアライニングローラ４によって送られるとともに、
アライニングローラ４の回転時からタイミングをとって
プロセスユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂにてそれぞれ
画像が形成される。
Ｐがアライニングローラ４によって送られるとともに、
アライニングローラ４の回転時からタイミングをとって
プロセスユニット２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂにてそれぞれ
画像が形成される。
【００３６】このとき、上記転写装置８Ｙ，８Ｍ，８
Ｃ，８Ｂにより電荷が転写ベルト２１に与えられるの
で、この電荷により用紙Ｐは転写べルト２１に張り付い
た状態になっている。
Ｃ，８Ｂにより電荷が転写ベルト２１に与えられるの
で、この電荷により用紙Ｐは転写べルト２１に張り付い
た状態になっている。
【００３７】以下、トナー色がイエロウ（黄色）のプロ
セスユニット２Ｙを対象として説明する。感光体ドラム
６Ｙは帯電製置９Ｙによって、表面をたとえばマイナス
の電荷で−７００Ｖ程度に一様に前面帯電される。つぎ
に、画像信号に応じてレーザビーム光学装置１５Ｙから
レーザ光が感光体ドラム６Ｙに照射される。
セスユニット２Ｙを対象として説明する。感光体ドラム
６Ｙは帯電製置９Ｙによって、表面をたとえばマイナス
の電荷で−７００Ｖ程度に一様に前面帯電される。つぎ
に、画像信号に応じてレーザビーム光学装置１５Ｙから
レーザ光が感光体ドラム６Ｙに照射される。
【００３８】感光体ドラム６Ｙは、光が照射された部分
だけ抵抗が減少するので、レーザ光が照射された部分の
マイナス電荷が消去されて静電潜像が形成される。な
お、通常はレーザとして半導体レーザが使用され、画像
に応じて変調された光は回転多面鏡（図示せず）によっ
て走査される。
だけ抵抗が減少するので、レーザ光が照射された部分の
マイナス電荷が消去されて静電潜像が形成される。な
お、通常はレーザとして半導体レーザが使用され、画像
に応じて変調された光は回転多面鏡（図示せず）によっ
て走査される。
【００３９】このようにして形成された静電潜像は、現
像装置７Ｙによって現像される。つまり、感光体ドラム
６Ｙ上の静電潜像のマイナス電荷の消去された部分に、
反転現像によってマイナスに帯電した着色微粒子である
トナーが−５００Ｖ程度の現像バイアスを与えられるこ
とにより付着し、静電潜像が可視化される。
像装置７Ｙによって現像される。つまり、感光体ドラム
６Ｙ上の静電潜像のマイナス電荷の消去された部分に、
反転現像によってマイナスに帯電した着色微粒子である
トナーが−５００Ｖ程度の現像バイアスを与えられるこ
とにより付着し、静電潜像が可視化される。
【００４０】用紙Ｐが感光体ドラム６Ｙと転写ベルト２
１間に搬入され、転写装置８Ｙによって用紙Ｐ上に転写
される。この転写装置８Ｙでは、たとえば転写ベルト２
１を介して用紙Ｐの裏側からプラス１０００Ｖ程度の電
荷が与えられ、これによって感光体ドラム６Ｙ上にマイ
ナス帯電したトナーによって現像された画像を、用紙Ｐ
上に引き付け、転写する。
１間に搬入され、転写装置８Ｙによって用紙Ｐ上に転写
される。この転写装置８Ｙでは、たとえば転写ベルト２
１を介して用紙Ｐの裏側からプラス１０００Ｖ程度の電
荷が与えられ、これによって感光体ドラム６Ｙ上にマイ
ナス帯電したトナーによって現像された画像を、用紙Ｐ
上に引き付け、転写する。
【００４１】同様に、マゼンタ、シアン、ブラックの画
像が順次にプロセスユニット２Ｍ，２Ｃ，２Ｂとレーザ
ビーム光学装置１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｂと転写装置８
Ｍ，８Ｃ，８Ｂによって用紙Ｐ上に多重に形成される。
像が順次にプロセスユニット２Ｍ，２Ｃ，２Ｂとレーザ
ビーム光学装置１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｂと転写装置８
Ｍ，８Ｃ，８Ｂによって用紙Ｐ上に多重に形成される。
【００４２】この用紙Ｐは、定着ローラランプ５２によ
って加熱された定着ローラ５１と、加圧ローラランプ５
４によって加熱された加圧ローラ５２間に導かれ、定着
ローラ５１と加圧ローラ５３で加熱・加圧されることに
よって用紙Ｐ上に定着され、印刷が終了する。
って加熱された定着ローラ５１と、加圧ローラランプ５
４によって加熱された加圧ローラ５２間に導かれ、定着
ローラ５１と加圧ローラ５３で加熱・加圧されることに
よって用紙Ｐ上に定着され、印刷が終了する。
【００４３】そのあと用紙Ｐは、一対の排紙ローラ７０
によって装置本体１外の排紙トレイに排紙される。な
お、各感光体ドラム６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂ上には用紙
Ｐに転写されずに残ったトナーが存在している。これら
の残留トナーをクリーニング装置１０Ｙ，１０Ｍ，１０
Ｃ，１０Ｂで擦り落として、感光体ドラム６Ｙ，６Ｍ，
６Ｃ，６Ｂの清掃が行われる。
によって装置本体１外の排紙トレイに排紙される。な
お、各感光体ドラム６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂ上には用紙
Ｐに転写されずに残ったトナーが存在している。これら
の残留トナーをクリーニング装置１０Ｙ，１０Ｍ，１０
Ｃ，１０Ｂで擦り落として、感光体ドラム６Ｙ，６Ｍ，
６Ｃ，６Ｂの清掃が行われる。
【００４４】図２は、上記した現像装置たとえば７Ｙの
断面図であり、他の現像装置７Ｍ，７Ｃ，７Ｂも全く同
一の構成をなす。この現像装置７Ｙは、ケース体１１内
に上記感光体ドラム６Ｙに対向して設けられた現像剤担
持体である現像マグネットローラ１２と、この現像マグ
ネットローラ１２に対向して上下に配置された第１の現
像剤搬送手段である上部搬送オーガ１３と、第２の現像
剤搬送手段である下部搬送オーガ１４が収容されるとと
もに、先端縁が上記現像マグネットローラ１２と狭小の
間隙を存して配置され、このマグネットローラ１２への
現像剤搬送量を規制するドクタブレード１５を備えてい
る。
断面図であり、他の現像装置７Ｍ，７Ｃ，７Ｂも全く同
一の構成をなす。この現像装置７Ｙは、ケース体１１内
に上記感光体ドラム６Ｙに対向して設けられた現像剤担
持体である現像マグネットローラ１２と、この現像マグ
ネットローラ１２に対向して上下に配置された第１の現
像剤搬送手段である上部搬送オーガ１３と、第２の現像
剤搬送手段である下部搬送オーガ１４が収容されるとと
もに、先端縁が上記現像マグネットローラ１２と狭小の
間隙を存して配置され、このマグネットローラ１２への
現像剤搬送量を規制するドクタブレード１５を備えてい
る。
【００４５】上記現像マグネットローラ１２は、回転駆
動される金属円筒状のスリーブ内に位置を固定した複数
のマグネットが配置されてなり、このことから、以下、
現像スリーブ１２と呼ぶ。
動される金属円筒状のスリーブ内に位置を固定した複数
のマグネットが配置されてなり、このことから、以下、
現像スリーブ１２と呼ぶ。
【００４６】さらに、上記ケース体１１には、そのほと
んど大部分が上部搬送オーガ１３と下部搬送オーガ１４
との間に介在され、後述する仕切り手段をなす上段レベ
ラ１６が一体に設けられ、かつ上蓋１７を備えている。
んど大部分が上部搬送オーガ１３と下部搬送オーガ１４
との間に介在され、後述する仕切り手段をなす上段レベ
ラ１６が一体に設けられ、かつ上蓋１７を備えている。
【００４７】上段レベラ１６は、その基端部がケース体
１１から一体に突設され、先端部は現像スリーブ１２と
上部搬送オーガ１３との間に介在するよう上方に屈曲し
て延出される。
１１から一体に突設され、先端部は現像スリーブ１２と
上部搬送オーガ１３との間に介在するよう上方に屈曲し
て延出される。
【００４８】したがって、上段レベラ１６は上部搬送オ
ーガ１３の下半分を所定の間隙を存して把持する形状を
なし、換言すれば上段レベラ１６は上部搬送オーガ１３
を半密閉状態で収容することとなる。
ーガ１３の下半分を所定の間隙を存して把持する形状を
なし、換言すれば上段レベラ１６は上部搬送オーガ１３
を半密閉状態で収容することとなる。
【００４９】図３は、上段レベラ１６の、特に先端部形
状を現した図である。この上段レベラ１６を上記感光体
ドラム６Ｙ側から見た状態での先端部上端縁１６ａは、
図の右：Ｒ側が低く、図の左：Ｌ側が高くなるよう傾斜
している。この先端部上端縁１６ａの高さと傾斜角度を
後述するように調整することにより、上記現像スリーブ
１２に対する現像剤供給量を最適状態に保持できる。
状を現した図である。この上段レベラ１６を上記感光体
ドラム６Ｙ側から見た状態での先端部上端縁１６ａは、
図の右：Ｒ側が低く、図の左：Ｌ側が高くなるよう傾斜
している。この先端部上端縁１６ａの高さと傾斜角度を
後述するように調整することにより、上記現像スリーブ
１２に対する現像剤供給量を最適状態に保持できる。
【００５０】図４は、図２の感光体ドラム６Ｙ側から見
た図であり、感光体ドラム６Ｙと、上蓋１７と、ドクタ
ーブレード１５および現像スリーブ１２を外した状態の
正面図である。
た図であり、感光体ドラム６Ｙと、上蓋１７と、ドクタ
ーブレード１５および現像スリーブ１２を外した状態の
正面図である。
【００５１】この現像装置７Ｙ内には、図示しない現像
剤が装置全体容積の５０〜８０％程度収容されている。
この現像剤は、粒子径が６〜１１μm （体積平均粒子
径）のトナーと、粒子径が３０〜８０μm （平均粒径、
マイクロトラック）のキャリアとの２成分現像剤であ
る。トナー濃度は各サイズの選定によって異なるが、
３．５〜１０％程度まで使用可能である。実際には、ト
ナー粒子径８μm 、キャリア粒子径５０μm 、トナー濃
度６％のものを使用している。
剤が装置全体容積の５０〜８０％程度収容されている。
この現像剤は、粒子径が６〜１１μm （体積平均粒子
径）のトナーと、粒子径が３０〜８０μm （平均粒径、
マイクロトラック）のキャリアとの２成分現像剤であ
る。トナー濃度は各サイズの選定によって異なるが、
３．５〜１０％程度まで使用可能である。実際には、ト
ナー粒子径８μm 、キャリア粒子径５０μm 、トナー濃
度６％のものを使用している。
【００５２】上，下部搬送オーガ１３，１４は、支軸に
羽根板が螺旋状に巻装されてなり、羽根板の直径がφ１
８mm、螺旋ピッチが２７mmに形成される。特に下部搬送
オーガ１４には、左：Ｌ側端部に現像剤を上方に送る戻
し羽根１８が設けられる。上記現像スリーブ１２は、矢
印Ｂに示す位置に配置される。
羽根板が螺旋状に巻装されてなり、羽根板の直径がφ１
８mm、螺旋ピッチが２７mmに形成される。特に下部搬送
オーガ１４には、左：Ｌ側端部に現像剤を上方に送る戻
し羽根１８が設けられる。上記現像スリーブ１２は、矢
印Ｂに示す位置に配置される。
【００５３】上部搬送オーガ１３を、図２の矢印方向に
回転させることによって、上段レベラ１６内の現像剤は
上部搬送オーガ１３に沿って形成される上段搬送路２０
に撹拌されながら搬送される。
回転させることによって、上段レベラ１６内の現像剤は
上部搬送オーガ１３に沿って形成される上段搬送路２０
に撹拌されながら搬送される。
【００５４】下部搬送オーガ１４を、図２の矢印の方向
に回転させることによって、ケース体１１底部内の現像
剤は下部搬送オーガ１４に沿って形成される下段搬送路
２１に撹拌されながら搬送される。
に回転させることによって、ケース体１１底部内の現像
剤は下部搬送オーガ１４に沿って形成される下段搬送路
２１に撹拌されながら搬送される。
【００５５】再び図４に示すように、現像剤の流れは、
戻し羽根１８によりａ−上段搬送路２０に沿いｂ−上段
搬送路２０から下段搬送路２１へｅ−下段搬送路２１に
沿いｆ−戻し羽根１８によりａという循環をなす。
戻し羽根１８によりａ−上段搬送路２０に沿いｂ−上段
搬送路２０から下段搬送路２１へｅ−下段搬送路２１に
沿いｆ−戻し羽根１８によりａという循環をなす。
【００５６】そして、上段搬送路２０より搬送中の現像
剤の一部は矢印ｃのように現像スリーブ１２付近に供給
され、このスリーブ内に備えられるマグネット搬送極Ｎ
２によって現像剤を引き付けられる。
剤の一部は矢印ｃのように現像スリーブ１２付近に供給
され、このスリーブ内に備えられるマグネット搬送極Ｎ
２によって現像剤を引き付けられる。
【００５７】現像スリーブ１２を回転することで、ドク
ターブレード１５により層規制がなされ、現像区間であ
る感光体ドラム６Ｙと現像スリーブ１２との間に現像剤
が送られる。
ターブレード１５により層規制がなされ、現像区間であ
る感光体ドラム６Ｙと現像スリーブ１２との間に現像剤
が送られる。
【００５８】現像後の現像剤は、図２にのみ示す現像剤
引き込み受け部２２を通過し、現像スリーブ１２内のマ
グネット剥離極Ｎ３により矢印ｃに沿って現像スリーブ
１２から剥離され、下段搬送路２１で回収される。
引き込み受け部２２を通過し、現像スリーブ１２内のマ
グネット剥離極Ｎ３により矢印ｃに沿って現像スリーブ
１２から剥離され、下段搬送路２１で回収される。
【００５９】このように、現像剤搬送途中の上段搬送路
２０から現像剤の一部を現像スリーブ１２に供給し、そ
のまま供給元である上段搬送路２０に戻さずに、下段回
収路である下段搬送路２１に送る特性から、現像剤は各
搬送路２０，２１において搬送方向に沿って斜めに堆積
する。
２０から現像剤の一部を現像スリーブ１２に供給し、そ
のまま供給元である上段搬送路２０に戻さずに、下段回
収路である下段搬送路２１に送る特性から、現像剤は各
搬送路２０，２１において搬送方向に沿って斜めに堆積
する。
【００６０】具体的には、図５に示すようになる。上段
搬送路２０において現像剤は、左：Ｌ側が高く、右：Ｒ
側が低い状態に傾斜して堆積し、下段搬送路２１におい
て現像剤は、左：Ｌ側が高く、右：Ｒ側が低い状態に傾
斜して堆積する。
搬送路２０において現像剤は、左：Ｌ側が高く、右：Ｒ
側が低い状態に傾斜して堆積し、下段搬送路２１におい
て現像剤は、左：Ｌ側が高く、右：Ｒ側が低い状態に傾
斜して堆積する。
【００６１】このため、従来の仕切り板のように、先端
部端縁が長手方向に沿って水平である場合は、図６
（Ａ）に水平タイプとして示すように、上記ドクターブ
レード１５付近の現像剤溜まり部Ｚにおける現像剤の高
さｈに２mm（図の右：Ｒ側）〜１５mm（図の左：Ｌ側）
の差が生じてしまう。
部端縁が長手方向に沿って水平である場合は、図６
（Ａ）に水平タイプとして示すように、上記ドクターブ
レード１５付近の現像剤溜まり部Ｚにおける現像剤の高
さｈに２mm（図の右：Ｒ側）〜１５mm（図の左：Ｌ側）
の差が生じてしまう。
【００６２】図７に示すように、このような差はドクタ
ーブレード１５が層規制したあとの現像スリーブ１２上
の現像剤層厚にも影響する。すなわち、この状態で現像
剤搬送量は２８〜５５mg／cm2 の差が生じることにな
り、現像剤の溜り方の多い搬送上流（図の左：Ｌ側）は
現像剤層厚が厚く（５５mg／cm2 ）、反対に溜り方の少
ない搬送下流（図の右：Ｒ側）は現像剤層厚が薄くなる
（２８mg／cm2 ）。
ーブレード１５が層規制したあとの現像スリーブ１２上
の現像剤層厚にも影響する。すなわち、この状態で現像
剤搬送量は２８〜５５mg／cm2 の差が生じることにな
り、現像剤の溜り方の多い搬送上流（図の左：Ｌ側）は
現像剤層厚が厚く（５５mg／cm2 ）、反対に溜り方の少
ない搬送下流（図の右：Ｒ側）は現像剤層厚が薄くなる
（２８mg／cm2 ）。
【００６３】そして、従来の不具合として、図８に示す
ように、現像剤層厚の厚いほうでは画像濃度（ＩＤ）が
出過ぎ（ＩＤ：１．９５）となり、現像剤層厚の薄いほ
うでは画像濃度が不足（ＩＤ １．４５）して、左右の
濃度バランスが悪く（Δ：０．５０）なり濃度ムラ発生
の原因となる。
ように、現像剤層厚の厚いほうでは画像濃度（ＩＤ）が
出過ぎ（ＩＤ：１．９５）となり、現像剤層厚の薄いほ
うでは画像濃度が不足（ＩＤ １．４５）して、左右の
濃度バランスが悪く（Δ：０．５０）なり濃度ムラ発生
の原因となる。
【００６４】これに対し本発明では、先に説明したよう
に、上段レベラ１６の先端部上端縁１６ａを上段搬送路
２０の搬送方向に沿って傾斜させてある。すなわち、再
び図２に示すように、上段レベラ１６の先端部上端縁１
６ａの高さは、上部搬送オーガ１３の中心軸からの高さ
ｈｇで規定してあり、図の左：Ｌ側端部を高くし、右：
Ｒ側端部を低くすることで、上段搬送路２０内の現像剤
の堆積高さの傾斜（斜目）に合わせてある。
に、上段レベラ１６の先端部上端縁１６ａを上段搬送路
２０の搬送方向に沿って傾斜させてある。すなわち、再
び図２に示すように、上段レベラ１６の先端部上端縁１
６ａの高さは、上部搬送オーガ１３の中心軸からの高さ
ｈｇで規定してあり、図の左：Ｌ側端部を高くし、右：
Ｒ側端部を低くすることで、上段搬送路２０内の現像剤
の堆積高さの傾斜（斜目）に合わせてある。
【００６５】しかも、上段レベラ１６の先端部上端縁１
６ａは現像剤の堆積高さより低く設定してあり、ここか
ら現像スリーブ１２への現像剤供給量を一定に保持す
る。具体的には、再び図６（Ａ）に示すように、上部搬
送オーガ１３の直径φ１８mm、螺旋ピッチ２７mm、現像
剤量（入れ目）４００ｇの条件下で、現像剤溜まり部Ｚ
における現像剤の高さｈの差は６mm（図の右：Ｒ側）〜
８mm（図の左：Ｌ側）になる。
６ａは現像剤の堆積高さより低く設定してあり、ここか
ら現像スリーブ１２への現像剤供給量を一定に保持す
る。具体的には、再び図６（Ａ）に示すように、上部搬
送オーガ１３の直径φ１８mm、螺旋ピッチ２７mm、現像
剤量（入れ目）４００ｇの条件下で、現像剤溜まり部Ｚ
における現像剤の高さｈの差は６mm（図の右：Ｒ側）〜
８mm（図の左：Ｌ側）になる。
【００６６】この現像剤高さｈの数値を図７に当てはめ
ると、現像スリーブ１２への現像剤搬送量が４２〜４５
mg／cm2 となる。したがって、画像濃度（ＩＤ）の変化
は、図８からΔ：０．０５程度まで低減することにな
り、濃度ムラはほとんど無くなる。
ると、現像スリーブ１２への現像剤搬送量が４２〜４５
mg／cm2 となる。したがって、画像濃度（ＩＤ）の変化
は、図８からΔ：０．０５程度まで低減することにな
り、濃度ムラはほとんど無くなる。
【００６７】本発明の現像装置７Ｙでは、図８の目標濃
度差に示すように、画像濃度をΔ：０．０８以下とする
ことであり、同図から現像スリーブ１２への現像剤搬送
量の目標は４０〜４６mg／cm2 となり、その差はΔ：６
mg／cm2 である。また、図７から、このときの現像剤供
給高さｈの目標は５〜９mmであり、その差はΔ：４mmと
なって、これが適正範囲となる。
度差に示すように、画像濃度をΔ：０．０８以下とする
ことであり、同図から現像スリーブ１２への現像剤搬送
量の目標は４０〜４６mg／cm2 となり、その差はΔ：６
mg／cm2 である。また、図７から、このときの現像剤供
給高さｈの目標は５〜９mmであり、その差はΔ：４mmと
なって、これが適正範囲となる。
【００６８】なお、図９（Ａ）は、上部搬送オーガ１３
の中心位置を０として、上段レベラ１６の先端部上端縁
１６ａにおける長手方向に沿う高さ寸法の変化を示す。
ここで水平タイプは先に説明した従来の仕切り板であ
り、斜めタイプI は本発明の上段レベラ１６である。
の中心位置を０として、上段レベラ１６の先端部上端縁
１６ａにおける長手方向に沿う高さ寸法の変化を示す。
ここで水平タイプは先に説明した従来の仕切り板であ
り、斜めタイプI は本発明の上段レベラ１６である。
【００６９】同図（Ｂ）は、上記タイプI の上段レベラ
１６を標準とし、これより先端部上端縁１６ａ全体に亘
って同一高さだけわずかに高くしたタイプI −Ｈと、こ
れより全体に亘って同一高さだけわずかに低くしたタイ
プI −Ｌを示している。
１６を標準とし、これより先端部上端縁１６ａ全体に亘
って同一高さだけわずかに高くしたタイプI −Ｈと、こ
れより全体に亘って同一高さだけわずかに低くしたタイ
プI −Ｌを示している。
【００７０】同図（Ｃ）は、タイプI の上段レベラ１６
を標準とし、先端部上端縁１６ａにおける長手方向に沿
う傾斜角度を全体に亘ってわずかに緩くしたタイプII
と、これより全体に亘って傾斜角度をわずかに急にした
タイプIII を示している。
を標準とし、先端部上端縁１６ａにおける長手方向に沿
う傾斜角度を全体に亘ってわずかに緩くしたタイプII
と、これより全体に亘って傾斜角度をわずかに急にした
タイプIII を示している。
【００７１】つぎに、上段レベラ１６の先端部上端縁１
６ａについて、現像剤の入れ目と、現像剤を搬送する上
部搬送オーガ１３の螺旋ピッチによって、適正形状が変
ることを以下に説明する。
６ａについて、現像剤の入れ目と、現像剤を搬送する上
部搬送オーガ１３の螺旋ピッチによって、適正形状が変
ることを以下に説明する。
【００７２】図１０（Ａ）に、現像剤の入れ目を４００
ｇと、５００ｇと、３００ｇなど種々異ならせた条件で
の、上段搬送路２０における現像剤の堆積高さｈｇを示
す。同図で明らかなように、入れ目の量に応じた状態で
堆積する。
ｇと、５００ｇと、３００ｇなど種々異ならせた条件で
の、上段搬送路２０における現像剤の堆積高さｈｇを示
す。同図で明らかなように、入れ目の量に応じた状態で
堆積する。
【００７３】現像剤の入れ目を増大すると、上段搬送路
２０での現像剤堆蹟高さが上昇し、現像剤溜り部Ｚにお
ける現像スリーブ１２供給前の現像剤高さｈが上昇して
供給過多になる。逆に、入れ目を減少させると、今度は
反対の現象が生じて供給不足となる。
２０での現像剤堆蹟高さが上昇し、現像剤溜り部Ｚにお
ける現像スリーブ１２供給前の現像剤高さｈが上昇して
供給過多になる。逆に、入れ目を減少させると、今度は
反対の現象が生じて供給不足となる。
【００７４】これに対して、再び図９（Ｂ）に示すよう
に、上段レベラ１６の先端部上端縁１６ａの高さｈｇ
を、図１０（Ａ）に示す上段搬送路２０内の現像剤の高
さに応じて、入れ目の多い場合は上げ（タイプI −
Ｈ）、入れ目の少ない場合は下げる（タイプI −Ｌ）。
したがって、図６（Ｂ）に示すように、現像剤溜り部Ｚ
における現像剤高さｈは均一化され、適正範囲内に収ま
ることとなる。
に、上段レベラ１６の先端部上端縁１６ａの高さｈｇ
を、図１０（Ａ）に示す上段搬送路２０内の現像剤の高
さに応じて、入れ目の多い場合は上げ（タイプI −
Ｈ）、入れ目の少ない場合は下げる（タイプI −Ｌ）。
したがって、図６（Ｂ）に示すように、現像剤溜り部Ｚ
における現像剤高さｈは均一化され、適正範囲内に収ま
ることとなる。
【００７５】図１０（Ｂ）に示すように、上部搬送オー
ガ１３を構成する羽根板の螺旋ピッチを２７mmと、３５
mmと、２０mmなど種々異ならせた条件下でも、現像剤の
堆積高さが相違する。
ガ１３を構成する羽根板の螺旋ピッチを２７mmと、３５
mmと、２０mmなど種々異ならせた条件下でも、現像剤の
堆積高さが相違する。
【００７６】すなわち、螺旋ピッチが粗いほど現像剤搬
送速度が速くなり、上段搬送路２０における左右で現像
剤堆積高さの差が小さくなる。逆に、螺旋ピッチが細か
いほど現像剤搬送速度が遅くなり、上段搬送路２０にお
ける左右で現像剤堆積高さの差が大きくなる。
送速度が速くなり、上段搬送路２０における左右で現像
剤堆積高さの差が小さくなる。逆に、螺旋ピッチが細か
いほど現像剤搬送速度が遅くなり、上段搬送路２０にお
ける左右で現像剤堆積高さの差が大きくなる。
【００７７】なお説明すれば、図６（Ｃ）に示すよう
に、現像剤入れ目４００ｇで、上段レベラ１６がタイプ
I であり、上部搬送オーガ１３の螺旋ピッチを細かくし
て現像剤の搬送速度を遅くすると、左：Ｌ側では現像剤
高さｈが上昇して搬送過剰になり、右：Ｒ側では高さｈ
が下がって搬送不足になる。
に、現像剤入れ目４００ｇで、上段レベラ１６がタイプ
I であり、上部搬送オーガ１３の螺旋ピッチを細かくし
て現像剤の搬送速度を遅くすると、左：Ｌ側では現像剤
高さｈが上昇して搬送過剰になり、右：Ｒ側では高さｈ
が下がって搬送不足になる。
【００７８】一方、上部搬送オーガ１３の螺旋ピッチを
粗くして現像剤の搬送速度を速くすると、反対に、左：
Ｌ側では現像剤高さｈが下がって搬送不足になり、右：
Ｒ側では高さｈが上昇して搬送過剰になる。
粗くして現像剤の搬送速度を速くすると、反対に、左：
Ｌ側では現像剤高さｈが下がって搬送不足になり、右：
Ｒ側では高さｈが上昇して搬送過剰になる。
【００７９】そこで、再び図１０（Ｂ）に示すように、
上段搬送路２０の現像剤堆積高さｈｇに応じて上部搬送
オーガ１３の螺旋ピッチを選択する。具体的には、図９
（Ｃ）のタイプIII で示すように、上段レベラ１６の先
端部上端縁１６ａの傾斜角度を変更して、上部搬送オー
ガ１３の螺旋ピッチが細い場合は左：Ｌ側を上げ、右：
Ｒ側はやや下げる。また、同図でタイプIIで示すよう
に、上部搬送オーガ１３の螺旋ピッチが粗い場合は上段
レベラ１６の先端部上端縁１６ａの左：Ｌ側を下げて、
右：Ｒ側は上げる。
上段搬送路２０の現像剤堆積高さｈｇに応じて上部搬送
オーガ１３の螺旋ピッチを選択する。具体的には、図９
（Ｃ）のタイプIII で示すように、上段レベラ１６の先
端部上端縁１６ａの傾斜角度を変更して、上部搬送オー
ガ１３の螺旋ピッチが細い場合は左：Ｌ側を上げ、右：
Ｒ側はやや下げる。また、同図でタイプIIで示すよう
に、上部搬送オーガ１３の螺旋ピッチが粗い場合は上段
レベラ１６の先端部上端縁１６ａの左：Ｌ側を下げて、
右：Ｒ側は上げる。
【００８０】したがって、図６（Ｃ）に示すように、現
像剤溜まり部Ｚにおける現像スリーブ１２供給前の現像
剤高さｈが適正範囲に入ることになり、安定した現像剤
搬送が実現して、濃度ムラが低減し、かつ安定化する。
像剤溜まり部Ｚにおける現像スリーブ１２供給前の現像
剤高さｈが適正範囲に入ることになり、安定した現像剤
搬送が実現して、濃度ムラが低減し、かつ安定化する。
【００８１】なお、本発明では上部搬送オーガ１３の直
径φ１８mm、螺旋ピッチが２７mm、現像剤量（入れ目）
４００ｇとしたときの、タイプＩの上段レベラ先端部上
端縁１６ａが適正であるとの結論を出したが、上記の点
に着目して、それぞれのシステムに応じた上段レベラの
形状を決めてもよい。
径φ１８mm、螺旋ピッチが２７mm、現像剤量（入れ目）
４００ｇとしたときの、タイプＩの上段レベラ先端部上
端縁１６ａが適正であるとの結論を出したが、上記の点
に着目して、それぞれのシステムに応じた上段レベラの
形状を決めてもよい。
【００８２】
【発明の効果】現像剤を攪拌搬送する手段を上下に配置
し、現像剤を上段搬送路から現像剤供給手段ヘ供給し、
現像剤供給手段から下段搬送路へ回収する搬送経路をも
ち、現像剤供給手段を下方に下げて装置の小型化を得る
とともに、現像剤供給手段への現像剤供給ムラを軽減し
て、高画質を得るなどの効果を奏する。
し、現像剤を上段搬送路から現像剤供給手段ヘ供給し、
現像剤供給手段から下段搬送路へ回収する搬送経路をも
ち、現像剤供給手段を下方に下げて装置の小型化を得る
とともに、現像剤供給手段への現像剤供給ムラを軽減し
て、高画質を得るなどの効果を奏する。
【図１】本発明の一実施の形態を示す、画像形成装置の
概略の構成図。
概略の構成図。
【図２】同実施の形態を示す、現像装置の概略の構成
図。
図。
【図３】同実施の形態を示す、上段レベラの一部斜視
図。
図。
【図４】同実施の形態を示す、現像装置における現像剤
の搬送経路を説明する図。
の搬送経路を説明する図。
【図５】同実施の形態を示す、現像装置における現像剤
の堆積状態を説明する図。
の堆積状態を説明する図。
【図６】同実施の形態を示す、上段レベラの位置に対す
る現像剤高さの特性図。
る現像剤高さの特性図。
【図７】同実施の形態を示す、現像剤供給高さに対する
現像スリーブへの現像剤搬送量の特性図。
現像スリーブへの現像剤搬送量の特性図。
【図８】同実施の形態を示す、現像スリーブへの現像剤
搬送量に対する画像濃度の特性図。
搬送量に対する画像濃度の特性図。
【図９】同実施の形態を示す、上段レベラの位置に対す
る現像剤高さの特性図。
る現像剤高さの特性図。
【図１０】同実施の形態を示す、上段レベラの位置に対
する上段搬送路の現像剤堆積高さの特性図。
する上段搬送路の現像剤堆積高さの特性図。
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｂ…感光体ドラム、 １２…現像マグネットローラ（現像スリーブ）、 １３…上部搬送オーガ、 ２０…上段搬送路、 １４…下部搬送オーガ、 ２１…下段搬送路、 １６…仕切り板（上段レベラ）、 ７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｂ…現像装置、 ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｂ…転写装置。
Claims (10)
- 【請求項１】被現像部に現像剤を供給する現像剤供給手
段と、 この現像剤供給手段と所定の間隙を存して配置され、現
像剤を第１の方向に撹拌搬送するとともに、上記現像剤
供給手段に供給する第１の搬送手段と、 この第１の搬送手段の下方に設けられ、第１の搬送手段
から搬出される現像剤を受けて上記第１の方向とは逆の
第２の方向に撹拌搬送し、第１の搬送手段との間で現像
剤を循環搬送する第２の搬送手段と、 この第２の搬送手段と上記第１の搬送手段との間に介設
され、第１の搬送手段を半密閉状態で収容するととも
に、第１の搬送手段によって搬送される現像剤の堆積高
さの相違に関わらず上記現像剤供給手段への現像剤供給
量を一定に調整する手段と、を具備したことを特徴とす
る現像装置。 - 【請求項２】被現像部に現像剤を供給する現像剤供給手
段と、 この現像剤供給手段と所定の間隙を存して配置され、現
像剤を第１の方向に撹拌搬送するとともに、上記現像剤
供給手段に供給する第１の搬送手段と、 この第１の搬送手段の下方に設けられ、第１の搬送手段
から搬出される現像剤を受けて上記第１の方向とは逆の
第２の方向に撹拌搬送し、第１の搬送手段との間で現像
剤を循環搬送する第２の搬送手段と、 この第２の搬送手段と上記第１の搬送手段との間に介設
され、その先端部は上記現像剤供給手段と第１の搬送手
段との間に延出するよう上方に屈曲形成され、その上端
縁は第１の方向に沿って斜めに傾斜し、第１の搬送手段
によって搬送される現像剤の堆積高さの相違に関わらず
現像剤供給手段への現像剤供給量を一定に調整する仕切
り手段と、を具備したことを特徴とする現像装置。 - 【請求項３】被現像部に現像剤を供給する現像剤供給手
段と、 この現像剤供給手段と所定の間隙を存して配置され、現
像剤を第１の方向に撹拌搬送するとともに、上記現像剤
供給手段に供給する第１の搬送手段と、 この第１の搬送手段の下方に設けられ、第１の搬送手段
から搬出される現像剤を受けて上記第１の方向とは逆の
第２の方向に撹拌搬送し、第１の搬送手段との間で現像
剤を循環搬送する第２の搬送手段と、 この第２の搬送手段と上記第１の搬送手段との間に介設
され、その先端部は上記現像剤供給手段と第１の搬送手
段との間に延出するよう上方に屈曲形成され、その上端
縁は第１の搬送手段によって撹拌搬送される現像剤の堆
積高さに対応して斜めに傾斜し、第１の搬送手段によっ
て搬送される現像剤の堆積高さの相違に関わらず現像剤
供給手段への現像剤供給量を一定に調整する仕切り手段
と、を具備したことを特徴とする現像装置。 - 【請求項４】被現像部に現像剤を供給する現像剤供給手
段と、 この現像剤供給手段と所定の間隙を存して配置され、現
像剤を第１の方向に撹拌搬送するとともに、上記現像剤
供給手段に供給する第１の搬送手段と、 この第１の搬送手段の下方に設けられ、第１の搬送手段
から搬出される現像剤を受けて上記第１の方向とは逆の
第２の方向に撹拌搬送し、第１の搬送手段との間で現像
剤を循環搬送する第２の搬送手段と、 この第２の搬送手段と上記第１の搬送手段との間に介設
され、その先端部は上記現像剤供給手段と第１の搬送手
段との間に延出するよう上方に屈曲形成され、その上端
縁は現像剤の入れ目に応じた高さ成分と、第１の搬送手
段の現像剤搬送量に応じた角度成分とを調整可能とし
て、第１の搬送手段から現像剤供給手段への現像剤供給
量を一定に調整する仕切り手段と、を具備したことを特
徴とする現像装置。 - 【請求項５】被現像部に現像剤を供給する現像剤供給手
段と、 この現像剤供給手段と所定の間隙を存して配置され、現
像剤を第１の方向に撹拌搬送するとともに上記現像剤供
給手段に供給する第１の搬送手段と、 この第１の搬送手段の下方に設けられ、上記現像剤供給
手段に残留した残留現像剤を剥離するとともに、上記第
１の搬送手段から搬出される現像剤を受けて上記第１の
方向とは逆の第２の方向に撹拌搬送し、第１の搬送手段
との間で現像剤を循環搬送する第２の搬送手段と、 この第２の搬送手段と上記第１の搬送手段との間に介設
され、第１の搬送手段を半密閉状態で収容するととも
に、第１の搬送手段によって搬送される現像剤の堆積高
さの相違に関わらず上記現像剤供給手段への現像剤供給
量を一定に調整する手段と、を具備したことを特徴とす
る現像装置。 - 【請求項６】被現像部に現像剤を供給する現像剤供給手
段と、 この現像剤供給手段と所定の間隙を存して配置され、現
像剤を第１の方向に撹拌搬送するとともに上記現像剤供
給手段に供給する第１の搬送手段と、 この第１の搬送手段の下方に設けられ、上記現像剤供給
手段に残留した残留現像剤を剥離するとともに、上記第
１の搬送手段から搬出される現像剤を受けて上記第１の
方向とは逆の第２の方向に撹拌搬送し、第１の搬送手段
との間で現像剤を循環搬送する第２の搬送手段と、 この第２の搬送手段と上記第１の搬送手段との間に介設
され、その先端部は上記現像剤供給手段と第１の搬送手
段との間に延出するよう上方に屈曲形成され、その上端
縁は第１の方向に沿って斜めに傾斜し、第１の搬送手段
によって搬送される現像剤の堆積高さの相違に関わらず
現像剤供給手段への現像剤供給量を一定に調整する仕切
り手段と、を具備したことを特徴とする現像装置。 - 【請求項７】被現像部に現像剤を供給する現像剤供給手
段と、 この現像剤供給手段と所定の間隙を存して配置され、現
像剤を第１の方向に撹拌搬送するとともに上記現像剤供
給手段に供給する第１の搬送手段と、 この第１の搬送手段の下方に設けられ、上記現像剤供給
手段に残留した残留現像剤を剥離するとともに、上記第
１の搬送手段から搬出される現像剤を受けて上記第１の
方向とは逆の第２の方向に撹拌搬送し、第１の搬送手段
との間で現像剤を循環搬送する第２の搬送手段と、 この第２の搬送手段と上記第１の搬送手段との間に介設
され、その先端部は上記現像剤供給手段と第１の搬送手
段との間に延出するよう上方に屈曲形成され、その上端
縁は第１の搬送手段によって撹拌搬送される現像剤の堆
積高さに対応して斜めに傾斜し、第１の搬送手段によっ
て搬送される現像剤の堆積高さの相違に関わらず現像剤
供給手段への現像剤供給量を一定に調整する仕切り手段
と、を具備したことを特徴とする現像装置。 - 【請求項８】被現像部に現像剤を供給する現像剤供給手
段と、 この現像剤供給手段と所定の間隙を存して配置され、現
像剤を第１の方向に撹拌搬送するとともに上記現像剤供
給手段に供給する第１の搬送手段と、 この第１の搬送手段の下方に設けられ、上記現像剤供給
手段に残留した残留現像剤を剥離するとともに、上記第
１の搬送手段から搬出される現像剤を受けて上記第１の
方向とは逆の第２の方向に撹拌搬送し、第１の搬送手段
との間で現像剤を循環搬送する第２の搬送手段と、 この第２の搬送手段と上記第１の搬送手段との間に介設
され、その先端部は上記現像剤供給手段と第１の搬送手
段との間に延出するよう上方に屈曲形成され、その上端
縁は現像剤の入れ目に応じた高さ成分と、第１の搬送手
段の現像剤搬送量に応じた角度成分とを調整可能とし
て、第１の搬送手段から現像剤供給手段への現像剤供給
量を一定に調整する仕切り手段と、を具備したことを特
徴とする現像装置。 - 【請求項９】像担持体に潜像を形成する手段と、 この潜像形成手段により形成された潜像を現像する現像
手段と、 この現像手段により現像された現像剤像を被転写材に転
写する転写手段とを具備し、 上記現像手段は、 被現像部に現像剤を供給する現像剤供給手段と、 この現像剤供給手段と所定の間隙を存して配置され、現
像剤を第１の方向に撹拌搬送するとともに、上記現像剤
供給手段に供給する第１の搬送手段と、 この第１の搬送手段の下方に設けられ、第１の搬送手段
から搬出される現像剤を受けて上記第１の方向とは逆の
第２の方向に撹拌搬送し、第１の搬送手段との間で現像
剤を循環搬送する第２の搬送手段と、 この第２の搬送手段と上記第１の搬送手段との間に介設
され、第１の搬送手段を半密閉状態で収容するととも
に、第１の搬送手段によって搬送される現像剤の堆積高
さの相違に関わらず上記現像剤供給手段への現像剤供給
量を一定に調整する手段と、を具備したことを特徴とす
る画像形成装置。 - 【請求項１０】像担持体に潜像を形成する手段と、 この潜像形成手段により形成された潜像を現像する現像
手段と、 この現像手段により現像された現像剤像を被転写材に転
写する転写手段とを具備し、 上記現像手段は、 被現像部に現像剤を供給する現像剤供給手段と、 この現像剤供給手段と所定の間隙を存して配置され、現
像剤を第１の方向に撹拌搬送するとともに上記現像剤供
給手段に供給する第１の搬送手段と、 この第１の搬送手段の下方に設けられ、上記現像剤供給
手段に残留した残留現像剤を剥離するとともに、上記第
１の搬送手段から搬出される現像剤を受けて上記第１の
方向とは逆の第２の方向に撹拌搬送し、第１の搬送手段
との間で現像剤を循環搬送する第２の搬送手段と、 この第２の搬送手段と上記第１の搬送手段との間に介設
され、第１の搬送手段を半密閉状態で収容するととも
に、第１の搬送手段によって搬送される現像剤の堆積高
さの相違に関わらず上記現像剤供給手段への現像剤供給
量を一定に調整する手段と、を具備したことを特徴とす
る画像形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9332955A JPH11167261A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 現像装置および画像形成装置 |
| US09/185,031 US6259876B1 (en) | 1997-12-03 | 1998-11-03 | Developing device and an image forming apparatus using the developing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9332955A JPH11167261A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 現像装置および画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11167261A true JPH11167261A (ja) | 1999-06-22 |
Family
ID=18260690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9332955A Abandoned JPH11167261A (ja) | 1997-12-03 | 1997-12-03 | 現像装置および画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6259876B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11167261A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006113401A (ja) * | 2004-10-15 | 2006-04-27 | Sharp Corp | 現像剤供給装置およびそれを備えた画像形成装置 |
| US8326184B2 (en) | 2009-07-08 | 2012-12-04 | Ricoh Company, Limited | Development device and image forming apparatus |
| JP2017072750A (ja) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 現像装置、画像形成装置 |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6763214B2 (en) * | 2001-08-07 | 2004-07-13 | Ricoh Company, Ltd. | Developing device and method for performing effective charging and mixing of developer and image forming apparatus using the developing device |
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