JP3104722B2 - 磁気ブラシ現像装置の現像剤循環装置および現像剤循環方法 - Google Patents
磁気ブラシ現像装置の現像剤循環装置および現像剤循環方法Info
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- JP3104722B2 JP3104722B2 JP04137024A JP13702492A JP3104722B2 JP 3104722 B2 JP3104722 B2 JP 3104722B2 JP 04137024 A JP04137024 A JP 04137024A JP 13702492 A JP13702492 A JP 13702492A JP 3104722 B2 JP3104722 B2 JP 3104722B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写装置に用
いられる磁気ブラシ現像装置の現像剤循環装置および現
像剤循環方法に関する。
いられる磁気ブラシ現像装置の現像剤循環装置および現
像剤循環方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図を用いて電子写真複写装置に用いられ
る磁気ブラシ現像装置を説明する。図１は、磁気ブラシ
現像装置の断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線の断面
で示した正面概略断面図である。
る磁気ブラシ現像装置を説明する。図１は、磁気ブラシ
現像装置の断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線の断面
で示した正面概略断面図である。
【０００３】図１および図２に示されるように、電子写
真複写装置に用いられる磁気ブラシ現像装置１は、複数
のオーガーの少なくとも２本の主たるオーガー２，５を
隔壁４を介して上下に配置し、各々が相反する方向に現
像剤９を搬送するように構成され、いずれか一方のオー
ガー２に隣接して固定配置された所定の分布に磁力を有
しその外周が回転するように成された現像剤担持体７を
有しており、隣接する一方のオーガー２により搬送され
た現像剤９を該現像剤坦持体７へ供給し、剤担持体上の
現像剤が感光体１０を現像し、残余の現像剤は前述他方
のオーガー５へ還元されるように構成されている。この
ような磁気ブラシ現像装置１は、現像剤担持体７より他
方のオーガー５に戻された現像剤９が、前述した一方の
オーガー２へ循環搬送され、そこから再び剤担持体７へ
の供給が行われる為、現像剤９が剤担持体に留まること
なく新たな現像剤に取り替えられるため現像剤中のトナ
ー濃度が変化せず、安定して均一な現像剤の循環が形成
され均一な画像を得ることができるという利点があっ
た。（特公平３−１６０２６号公報参照）
真複写装置に用いられる磁気ブラシ現像装置１は、複数
のオーガーの少なくとも２本の主たるオーガー２，５を
隔壁４を介して上下に配置し、各々が相反する方向に現
像剤９を搬送するように構成され、いずれか一方のオー
ガー２に隣接して固定配置された所定の分布に磁力を有
しその外周が回転するように成された現像剤担持体７を
有しており、隣接する一方のオーガー２により搬送され
た現像剤９を該現像剤坦持体７へ供給し、剤担持体上の
現像剤が感光体１０を現像し、残余の現像剤は前述他方
のオーガー５へ還元されるように構成されている。この
ような磁気ブラシ現像装置１は、現像剤担持体７より他
方のオーガー５に戻された現像剤９が、前述した一方の
オーガー２へ循環搬送され、そこから再び剤担持体７へ
の供給が行われる為、現像剤９が剤担持体に留まること
なく新たな現像剤に取り替えられるため現像剤中のトナ
ー濃度が変化せず、安定して均一な現像剤の循環が形成
され均一な画像を得ることができるという利点があっ
た。（特公平３−１６０２６号公報参照）
【０００４】しかしながら、従来の磁気ブラシ現像装置
にあっては、オーガー２，５の現像剤搬送能力、すなわ
ち、供給側現像剤溜り３に現像剤を供給する能力が剤担
持体７の現像剤搬送能力、すなわち、該供給側現像剤溜
りから現像剤が該剤坦持体を介して、撹拌側現像剤溜り
へと搬送される能力に比べて小さく構成されているため
に、供給側現像剤溜りに撹拌側現像剤溜り６から搬送さ
れる現像剤の量よりも多くの現像剤の量が現像剤坦持体
に供給され、坦持体７から撹拌側現像剤溜り６に戻され
る残余の現像剤の量が、下オーガー５によって供給側現
像剤溜り３に搬送供給される現像剤の量に比べて多くな
るので、現像剤９が撹拌側現像剤溜り６のオーガー５の
下流側に片寄って溜り易く、前述のような残余の現像剤
を剤担持体から剥離し再循環させることを妨げることに
より、剤担持体に形成される磁気ブラシのトナー濃度が
長手方向にわたって不均一になるという不具合を生じて
いた。
にあっては、オーガー２，５の現像剤搬送能力、すなわ
ち、供給側現像剤溜り３に現像剤を供給する能力が剤担
持体７の現像剤搬送能力、すなわち、該供給側現像剤溜
りから現像剤が該剤坦持体を介して、撹拌側現像剤溜り
へと搬送される能力に比べて小さく構成されているため
に、供給側現像剤溜りに撹拌側現像剤溜り６から搬送さ
れる現像剤の量よりも多くの現像剤の量が現像剤坦持体
に供給され、坦持体７から撹拌側現像剤溜り６に戻され
る残余の現像剤の量が、下オーガー５によって供給側現
像剤溜り３に搬送供給される現像剤の量に比べて多くな
るので、現像剤９が撹拌側現像剤溜り６のオーガー５の
下流側に片寄って溜り易く、前述のような残余の現像剤
を剤担持体から剥離し再循環させることを妨げることに
より、剤担持体に形成される磁気ブラシのトナー濃度が
長手方向にわたって不均一になるという不具合を生じて
いた。
【０００５】特にカラー複写機の場合は大面積を現像す
ることが多い為、このような磁気ブラシのトナー濃度が
長手方向にわたって不均一となることを招き易く、画像
の質の低下を招来し大きな問題となった。
ることが多い為、このような磁気ブラシのトナー濃度が
長手方向にわたって不均一となることを招き易く、画像
の質の低下を招来し大きな問題となった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のよう
な問題を解決し、磁気ブラシ現像装置内の現像剤を円滑
に循環させることができ、現像剤坦持体上に常に安定し
たトナー濃度の均一な磁気ブラシを形成させる装置およ
び方法を提供することを目的とする。
な問題を解決し、磁気ブラシ現像装置内の現像剤を円滑
に循環させることができ、現像剤坦持体上に常に安定し
たトナー濃度の均一な磁気ブラシを形成させる装置およ
び方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】図１および図２に示す如
く、隔壁４によって上下に配置された供給側現像剤溜り
３および撹拌側現像剤溜り６内にそれぞれ配置され、各
々相反する方向に現像剤９を搬送する上オーガー２およ
び下オーガー５を有する磁気ブラシ現像装置１におい
て、現像剤９は下オーガー５により撹拌側現像剤溜り６
内を送られた後撹拌側現像剤溜り６の端部１１に衝突
し、矢印ｄに示されるように上オーガー２が配置された
供給側現像剤溜り３へと押し上げ補給され、上オーガー
２によって前記下オーガー５とは反対方向に搬送され
る。このとき、供給側現像剤溜り３に補給された現像剤
９は、矢印ａで示すように該現像剤溜りに隣接する現像
剤担持体７へ供給された後穂立規制部材８によって該坦
持体上に所定の穂立ちに規制された磁気ブラシを形成
し、感光体１０上に形成された静電潜像を可視化現像す
る。その後現像剤は、矢印ｂに示されるように該坦持体
から剥離され下方に位置する撹拌側現像剤溜り６へすべ
て戻される。現像剤坦持体７上に供給されなかった余剰
の現像剤９は、前述と反対側の位置１２で撹拌側現像剤
溜り６に矢印ｃに示されるように自然に落下して、下オ
ーガー６へと戻され再循環される。
く、隔壁４によって上下に配置された供給側現像剤溜り
３および撹拌側現像剤溜り６内にそれぞれ配置され、各
々相反する方向に現像剤９を搬送する上オーガー２およ
び下オーガー５を有する磁気ブラシ現像装置１におい
て、現像剤９は下オーガー５により撹拌側現像剤溜り６
内を送られた後撹拌側現像剤溜り６の端部１１に衝突
し、矢印ｄに示されるように上オーガー２が配置された
供給側現像剤溜り３へと押し上げ補給され、上オーガー
２によって前記下オーガー５とは反対方向に搬送され
る。このとき、供給側現像剤溜り３に補給された現像剤
９は、矢印ａで示すように該現像剤溜りに隣接する現像
剤担持体７へ供給された後穂立規制部材８によって該坦
持体上に所定の穂立ちに規制された磁気ブラシを形成
し、感光体１０上に形成された静電潜像を可視化現像す
る。その後現像剤は、矢印ｂに示されるように該坦持体
から剥離され下方に位置する撹拌側現像剤溜り６へすべ
て戻される。現像剤坦持体７上に供給されなかった余剰
の現像剤９は、前述と反対側の位置１２で撹拌側現像剤
溜り６に矢印ｃに示されるように自然に落下して、下オ
ーガー６へと戻され再循環される。
【０００８】このような磁気ブラシ現像装置において、
剤担持体７の現像剤搬送能力（Ｗ1ｇ／ｓｅｃ）を、前
記規制部材８によって規制される量（Ａｇ／cm2）と剤
担持体の半径（ｒcm）、回転数（Ｒｒps）及び剤担持体
長（ｌcm）の積 Ｗ1＝Ａ×２πｒ×Ｒ×ｌ で表したとき、撹拌側現像剤溜り６の端部１１領域にお
いて下オーガー５によって押し上げられる現像剤の量、
すなわち、オーガーの現像剤搬送能力（Ｗｄｇ／ｓｅ
ｃ）を Ｗ1〈Ｗｄ≦３Ｗ1 となるよう、オーガー径、オーガー回転数および、オー
ガーピッチを設定することによって、現像剤坦持体７上
に常に安定して濃度の均一な磁気ブラシを形成する。
剤担持体７の現像剤搬送能力（Ｗ1ｇ／ｓｅｃ）を、前
記規制部材８によって規制される量（Ａｇ／cm2）と剤
担持体の半径（ｒcm）、回転数（Ｒｒps）及び剤担持体
長（ｌcm）の積 Ｗ1＝Ａ×２πｒ×Ｒ×ｌ で表したとき、撹拌側現像剤溜り６の端部１１領域にお
いて下オーガー５によって押し上げられる現像剤の量、
すなわち、オーガーの現像剤搬送能力（Ｗｄｇ／ｓｅ
ｃ）を Ｗ1〈Ｗｄ≦３Ｗ1 となるよう、オーガー径、オーガー回転数および、オー
ガーピッチを設定することによって、現像剤坦持体７上
に常に安定して濃度の均一な磁気ブラシを形成する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の構成を実施例に基づいて説明
する。本発明の構成において、現像剤搬送能力Ｗｄを測
定するにあたり、現像剤担持体７を停止させ、上下オー
ガー２，５のみ回転させ現像装置１内の現像剤９の循環
が安定したところで、図２に示されるように供給側現像
剤溜り３から撹拌側現像剤溜り６に供給される現像剤の
流れＣを現像剤搬送能力Ｗｄとして測定した結果を図３
に示す。タイプＩのオーガーは、直径２３．５mm、ピッ
チ１８mmで、金属板を螺旋状に巻いたものであり、タイ
プIIのオーガーはタイプＩのオーガーのピッチを３０mm
としたものである。オーガーの現像剤搬送能力はオーガ
ーの回転数に比例することが理解できる。なお３０ｇ／
ｓｅｃに示される破線は、現像剤坦持体７の現像剤搬送
能力Ｗ1を示している。
する。本発明の構成において、現像剤搬送能力Ｗｄを測
定するにあたり、現像剤担持体７を停止させ、上下オー
ガー２，５のみ回転させ現像装置１内の現像剤９の循環
が安定したところで、図２に示されるように供給側現像
剤溜り３から撹拌側現像剤溜り６に供給される現像剤の
流れＣを現像剤搬送能力Ｗｄとして測定した結果を図３
に示す。タイプＩのオーガーは、直径２３．５mm、ピッ
チ１８mmで、金属板を螺旋状に巻いたものであり、タイ
プIIのオーガーはタイプＩのオーガーのピッチを３０mm
としたものである。オーガーの現像剤搬送能力はオーガ
ーの回転数に比例することが理解できる。なお３０ｇ／
ｓｅｃに示される破線は、現像剤坦持体７の現像剤搬送
能力Ｗ1を示している。
【００１０】ここで上記の各々のオーガーを用いた現像
装置を、現像剤担持体７の現像剤搬送能力（Ｗ1ｇ／ｓ
ｅｃ）が３０ｇ／ｓｅｃとなるような条件下において、
連続的に剤担持体７の全長に渡って均一に現像させてト
ナーを消費させ、剤担持体７上の現像剤９のトナー濃度
を３ケ所の領域に分割して測定した。このとき剤担持体
を３等分し、各々現像剤９が上オーガーのある供給側現
像剤溜り３から下オーガー５のある撹拌側現像剤溜り６
へと落下する側１２より、順次、領域１、領域２、領域
３とした。また、現像されているトナー重量を測定し、
現像装置内のトナーが均一に消費されたものとし、トナ
ー濃度の減少を計算し、各々の測定値と比較した。
装置を、現像剤担持体７の現像剤搬送能力（Ｗ1ｇ／ｓ
ｅｃ）が３０ｇ／ｓｅｃとなるような条件下において、
連続的に剤担持体７の全長に渡って均一に現像させてト
ナーを消費させ、剤担持体７上の現像剤９のトナー濃度
を３ケ所の領域に分割して測定した。このとき剤担持体
を３等分し、各々現像剤９が上オーガーのある供給側現
像剤溜り３から下オーガー５のある撹拌側現像剤溜り６
へと落下する側１２より、順次、領域１、領域２、領域
３とした。また、現像されているトナー重量を測定し、
現像装置内のトナーが均一に消費されたものとし、トナ
ー濃度の減少を計算し、各々の測定値と比較した。
【００１１】（実施例１）タイプＩのオーガー（１８mm
ピッチ）を回転数２２７ｒｐｍで回転したときには、オ
ーガーの現像剤搬送能力Ｗｄは、２６．５ｇ／ｓｅｃで
あった。すなわち、この実施例のオーガーの現像剤搬送
能力Ｗｄは剤担持体の現像剤搬送能力Ｗ1＝３０ｇ／ｓ
ｅｃ以下であった。
ピッチ）を回転数２２７ｒｐｍで回転したときには、オ
ーガーの現像剤搬送能力Ｗｄは、２６．５ｇ／ｓｅｃで
あった。すなわち、この実施例のオーガーの現像剤搬送
能力Ｗｄは剤担持体の現像剤搬送能力Ｗ1＝３０ｇ／ｓ
ｅｃ以下であった。
【００１２】（実施例２）タイプIIのオーガー（３０mm
ピッチ）を回転数２２７ｒｐｍで回転した場合のオーガ
ーの現像剤搬送能力Ｗｄは、４４ｇ／ｓｅｃで剤担持体
７の現像剤搬送能力Ｗ1＝３０ｇ／ｓｅｃを超えてい
る。
ピッチ）を回転数２２７ｒｐｍで回転した場合のオーガ
ーの現像剤搬送能力Ｗｄは、４４ｇ／ｓｅｃで剤担持体
７の現像剤搬送能力Ｗ1＝３０ｇ／ｓｅｃを超えてい
る。
【００１３】（実施例３）タイプＩのオーガー（１８mm
ピッチ）を用い、回転数を４００ｒｐｍとしてオーガー
の現像剤搬送能力Ｗｄを４２ｇ／ｓｅｃとした。この実
施例のオーガーの現像剤搬送能力Ｗｄは剤坦持体の現像
剤搬送能力Ｗ1を超えている。
ピッチ）を用い、回転数を４００ｒｐｍとしてオーガー
の現像剤搬送能力Ｗｄを４２ｇ／ｓｅｃとした。この実
施例のオーガーの現像剤搬送能力Ｗｄは剤坦持体の現像
剤搬送能力Ｗ1を超えている。
【００１４】（実施例４）タイプIIのオーガーを用いて
回転数を５００ｒｐｍにあげ、オーガーの現像剤搬送能
力を極めて大きなものとして現像装置内の現像剤を観察
した。この時のオーガーの現像剤搬送能力Ｗｄは，９０
ｇ／ｓｅｃで剤担持体７の現像剤搬送能力Ｗ1＝３０ｇ
／ｓｅｃの３倍を超えていた。
回転数を５００ｒｐｍにあげ、オーガーの現像剤搬送能
力を極めて大きなものとして現像装置内の現像剤を観察
した。この時のオーガーの現像剤搬送能力Ｗｄは，９０
ｇ／ｓｅｃで剤担持体７の現像剤搬送能力Ｗ1＝３０ｇ
／ｓｅｃの３倍を超えていた。
【００１５】
【発明の効果】各実施例の効果は以下のようであった。
【００１６】（実施例１）実施例１のように、オーガー
の現像剤搬送能力Ｗｄが剤坦持体の現像剤搬送能力Ｗ1
よりも小さいときには、トナー消費時におけるトナー濃
度の測定結果は、図４に示す如く、現像剤が溜り易い下
オーガー５の下流となる領域２、領域３において、現像
時間が長くなる、すなわち、連続してトナーを消費して
いくに連れ極度に剤担持体上のトナー濃度が低下してい
る。このことから、領域２，領域３では、撹拌側現像剤
溜り６下流側では、堆積している現像剤によってトナー
の消費された現像済みの現像剤が現像剤坦持体７から剥
離しにくくなり、剤担持体上の現像剤の入れ替わりが円
滑に行なわれず、同じ現像剤の一部が連続的に剤担持体
上に溜っていることが理解できる。これは、感光体１０
上で現像された画像の濃度が十分でないことを意味し、
均一な画像を得ることができないと云う不都合を生じ
る。
の現像剤搬送能力Ｗｄが剤坦持体の現像剤搬送能力Ｗ1
よりも小さいときには、トナー消費時におけるトナー濃
度の測定結果は、図４に示す如く、現像剤が溜り易い下
オーガー５の下流となる領域２、領域３において、現像
時間が長くなる、すなわち、連続してトナーを消費して
いくに連れ極度に剤担持体上のトナー濃度が低下してい
る。このことから、領域２，領域３では、撹拌側現像剤
溜り６下流側では、堆積している現像剤によってトナー
の消費された現像済みの現像剤が現像剤坦持体７から剥
離しにくくなり、剤担持体上の現像剤の入れ替わりが円
滑に行なわれず、同じ現像剤の一部が連続的に剤担持体
上に溜っていることが理解できる。これは、感光体１０
上で現像された画像の濃度が十分でないことを意味し、
均一な画像を得ることができないと云う不都合を生じ
る。
【００１７】（実施例２）実施例２のように、オーガー
の現像剤搬送能力Ｗｄが現像剤坦持体の現像剤搬送能力
Ｗ1より十分に大きいときには、トナー消費テスト結果
は、図５に示すとおりで、連続してトナーを消費しても
時間の経過にともなって均質にトナーが消費され、剤担
持体７全域において良好なトナー濃度を示し、現像剤が
円滑に循環されていることが理解できる。この現像方法
によれば、感光体上に現像された画像の濃度は現像剤坦
持体の長手方向にわたって均質な画像を得ることができ
る。
の現像剤搬送能力Ｗｄが現像剤坦持体の現像剤搬送能力
Ｗ1より十分に大きいときには、トナー消費テスト結果
は、図５に示すとおりで、連続してトナーを消費しても
時間の経過にともなって均質にトナーが消費され、剤担
持体７全域において良好なトナー濃度を示し、現像剤が
円滑に循環されていることが理解できる。この現像方法
によれば、感光体上に現像された画像の濃度は現像剤坦
持体の長手方向にわたって均質な画像を得ることができ
る。
【００１８】（実施例３）実施例３のように、オーガー
の現像剤搬送能力Ｗｄが現像剤坦持体の現像剤搬送能力
Ｗ1より十分に大きいときには、実施例２と同様な結果
が得られた。
の現像剤搬送能力Ｗｄが現像剤坦持体の現像剤搬送能力
Ｗ1より十分に大きいときには、実施例２と同様な結果
が得られた。
【００１９】（実施例４）実施例４に示されるように、
オーガーの現像剤搬送能力Ｗｄを現像剤坦持体の現像剤
搬送能力Ｗ1より極めて大きく（Ｗｄ＞３Ｗ1）したとき
には、上オーガー２の上流側、すなわち押し上げ運ばれ
てきた現像剤９が最初に剤担持体７に供給される領域
（領域３）に現像剤が著しく片寄って溜っており、供給
側現像剤溜りの上流端部１１に、現像剤が高圧力で詰め
込まれていることが観察され、また、現像装置の駆動力
が大きくなっていた。このことから、現像剤へのストレ
スや現像装置におけるペアリング等装置の耐久性、信頼
性への影響を合わせ考えると、オーガーの現像剤搬送能
力（Ｗｄ）が極端に大きいことは不都合を生じ好ましく
ない。現像剤への過度のストレスは、トナーの帯電性能
を劣化させる。したがって、装置の駆動力は小さい方が
好ましく、本実施例においても剤坦持体の現像剤搬送能
力Ｗ1の３倍程以下にオーガーの現像剤搬送能力Ｗｄを
設定する必要がある。以上説明したように、本発明内容
によって、常に円滑な現像剤の循環が行われる為、剤担
持体に安定して均一な磁気ブラシを形成することがで
き、本発明による現像装置による電子写真装置では、安
定して均一な濃度の画質を達成する。
オーガーの現像剤搬送能力Ｗｄを現像剤坦持体の現像剤
搬送能力Ｗ1より極めて大きく（Ｗｄ＞３Ｗ1）したとき
には、上オーガー２の上流側、すなわち押し上げ運ばれ
てきた現像剤９が最初に剤担持体７に供給される領域
（領域３）に現像剤が著しく片寄って溜っており、供給
側現像剤溜りの上流端部１１に、現像剤が高圧力で詰め
込まれていることが観察され、また、現像装置の駆動力
が大きくなっていた。このことから、現像剤へのストレ
スや現像装置におけるペアリング等装置の耐久性、信頼
性への影響を合わせ考えると、オーガーの現像剤搬送能
力（Ｗｄ）が極端に大きいことは不都合を生じ好ましく
ない。現像剤への過度のストレスは、トナーの帯電性能
を劣化させる。したがって、装置の駆動力は小さい方が
好ましく、本実施例においても剤坦持体の現像剤搬送能
力Ｗ1の３倍程以下にオーガーの現像剤搬送能力Ｗｄを
設定する必要がある。以上説明したように、本発明内容
によって、常に円滑な現像剤の循環が行われる為、剤担
持体に安定して均一な磁気ブラシを形成することがで
き、本発明による現像装置による電子写真装置では、安
定して均一な濃度の画質を達成する。
【図１】 磁気ブラシ現像装置の断面図。
【図２】 図１に示す磁気ブラシ現像装置のオーガーの
配置及び現像剤の流れを示す正面該略断面図。
配置及び現像剤の流れを示す正面該略断面図。
【図３】 所定のオーガー構成による現像剤搬送能力Ｗ
ｄの測定結果を示す特性図。
ｄの測定結果を示す特性図。
【図４】 現像時間と現像ロール上のトナー濃度の変化
を示す特性図。
を示す特性図。
【図５】 現像時間と現像ロール上のトナー濃度の変化
を示す特性図。
を示す特性図。
１．磁気ブラシ現像装置、２．上オーガー、３．供給側
現像剤溜り、４．隔壁、５．下オーガー、６．撹拌側現
像剤溜り、７．現像剤坦持体、８．規制部材、９．現像
剤、１０．感光体、１１．撹拌側現像剤溜りの下流側端
部、１２．供給側現像剤溜りの下流側端部
現像剤溜り、４．隔壁、５．下オーガー、６．撹拌側現
像剤溜り、７．現像剤坦持体、８．規制部材、９．現像
剤、１０．感光体、１１．撹拌側現像剤溜りの下流側端
部、１２．供給側現像剤溜りの下流側端部
フロントページの続き (72)発明者 加藤 正則 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼ ロックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者 金子 伸太郎 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼ ロックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者 矢加部 豊 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼ ロックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者 倉本 新一 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼ ロックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者 新田 達也 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼ ロックス株式会社海老名事業所内 (56)参考文献 特開 昭63−144375（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−31884（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−185459（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−10279（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08 - 15/09
Claims (2)
- 【請求項１】 両端が互いに連通した攪拌用現像剤溜り
と、供給用現像剤溜りと、それぞれの現像剤溜り内に上
下に設けた各々の搬送方向が相反する２本のオーガー
と、供給用現像剤溜りに配置されたオーガーに隣接する
固定された磁石を有する現像剤担持体とを有し、前記攪
拌用現像剤溜り内に配置された下方のオーガーによっ
て、当該攪拌用現像剤溜り内に収容された現像剤を軸方
向に沿って搬送するとともに、前記下方のオーガーの軸
方向の端部から上方のオーガーの端部に現像剤を供給
し、供給用現像剤溜り内の現像剤のみを現像剤担持体へ
供給し、その後攪拌用現像剤溜りに配置された他のオー
ガーへ移動するように構成された磁気ブラシ現像装置の
現像剤循環装置において、前記下方のオーガーの 現像剤搬送能力 (単位時間あたり
に運ばれる現像剤の量）が現像剤担持体自体の現像剤搬
送能力よりも高くなるように構成したことを特徴とする
磁気ブラシ現像装置の現像剤循環装置。 - 【請求項２】 各々の搬送方向が相反するように２本の
オーガーを上下に配置し、現像剤が、前記攪拌用現像剤
溜り内に配置された下方のオーガーによってその軸方向
に沿って搬送されるとともに、前記下方のオーガーの軸
方向の端部から上方のオーガーの端部に現像剤が供給さ
れ、前述オーガーにより攪拌用現像剤溜りと供給用現像
剤溜りの間を循環搬送されるとともに、前述供給用現像
剤溜りに配置されたオーガーのみによって当該オーガー
の一方に隣接する固定された磁石を有する現像剤担持体
へ供給され、その後攪拌用現像剤溜りに配置された他の
オーガーへ移動するように構成された磁気ブラシ現像装
置の現像剤循環方法において、前記下方のオーガーの 現像剤搬送能力 (単位時間あたり
に運ばれる現像剤の量）が現像剤担持体自体の現像剤搬
送能力よりも高いことを特徴とする磁気ブラシ現像装置
の現像剤循環方法。
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| JP04137024A JP3104722B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 磁気ブラシ現像装置の現像剤循環装置および現像剤循環方法 |
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