JP2000187389A - 現像装置 - Google Patents
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0822—Arrangements for preparing, mixing, supplying or dispensing developer
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、搬送極の磁力に頼ることなく、現像
剤溜部から下段搬送路への現像剤の漏れ（流れ）を防止
できるようにした現像装置を提供することを目的とす
る。 【解決手段】本発明は、感光体ドラム１５に現像剤を供
給する現像ローラ３２と、現像剤を上部側搬送路３５に
沿って攪拌搬送して現像剤溜部４１に溜め、この現像剤
溜部４１から前記感光体ドラム１５に供給する上部ミキ
サー３６と、感光体ドラム１５に対する現像剤の供給
後、感光体ドラム１５に残留して回収されてくる現像剤
を下部側搬送路３７に沿って攪拌搬送することにより、
上部ミキサー３６との間で現像剤を循環搬送する下部ミ
キサー３８と、現像剤溜部４１と下部側搬送路３７との
間を仕切り現像剤溜部４１から下部側搬送路３７へ現像
剤が落下することを規制するブロック材４３とを具備す
る。
剤溜部から下段搬送路への現像剤の漏れ（流れ）を防止
できるようにした現像装置を提供することを目的とす
る。 【解決手段】本発明は、感光体ドラム１５に現像剤を供
給する現像ローラ３２と、現像剤を上部側搬送路３５に
沿って攪拌搬送して現像剤溜部４１に溜め、この現像剤
溜部４１から前記感光体ドラム１５に供給する上部ミキ
サー３６と、感光体ドラム１５に対する現像剤の供給
後、感光体ドラム１５に残留して回収されてくる現像剤
を下部側搬送路３７に沿って攪拌搬送することにより、
上部ミキサー３６との間で現像剤を循環搬送する下部ミ
キサー３８と、現像剤溜部４１と下部側搬送路３７との
間を仕切り現像剤溜部４１から下部側搬送路３７へ現像
剤が落下することを規制するブロック材４３とを具備す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電子写真
複写機に適用される現像装置に関する。
複写機に適用される現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の現像装置には現像マグネットロ
ーラを備えるとともに、上下部のミキサーを備え、上下
部のミキサーを回転させることにより、現像剤を上下部
の搬送路に沿って搬送させて循環させつつ、上部搬送路
から供給溜部を介して現像マグネットローラへ供給して
現像するようになっている。
ーラを備えるとともに、上下部のミキサーを備え、上下
部のミキサーを回転させることにより、現像剤を上下部
の搬送路に沿って搬送させて循環させつつ、上部搬送路
から供給溜部を介して現像マグネットローラへ供給して
現像するようになっている。
【０００３】また、現像後に、現像マグネットローラ上
に残留した現像剤は、回収されて下部搬送路に沿って搬
送されるようになっている。
に残留した現像剤は、回収されて下部搬送路に沿って搬
送されるようになっている。
【０００４】ところで、供給溜部と下部搬送路とは連通
状態になっており、このままでは、供給溜部から現像剤
が下部搬送路へ漏れようとするが、この漏れようとする
現像剤は現像マグネットローラの供給溜部に近接する搬
送極の磁力によって保持され、下部搬送路への漏れ（流
れ）は防止されるようになっている。
状態になっており、このままでは、供給溜部から現像剤
が下部搬送路へ漏れようとするが、この漏れようとする
現像剤は現像マグネットローラの供給溜部に近接する搬
送極の磁力によって保持され、下部搬送路への漏れ（流
れ）は防止されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おいては、搬送極の磁力により、漏れようとする現像剤
を保持するため、搬送極の磁力が低下すると、供給溜部
から下段搬送路への現像剤の漏れ（流れ）が発生し、現
像剤循環のバランスを崩してしまう。即ち、上部搬送路
の現像剤が減少し、供給溜部を介した現像マグネットロ
ーラへの現像剤の供給量が低下し、最悪の場合には、現
像剤を供給できなくなるという不都合があった。
おいては、搬送極の磁力により、漏れようとする現像剤
を保持するため、搬送極の磁力が低下すると、供給溜部
から下段搬送路への現像剤の漏れ（流れ）が発生し、現
像剤循環のバランスを崩してしまう。即ち、上部搬送路
の現像剤が減少し、供給溜部を介した現像マグネットロ
ーラへの現像剤の供給量が低下し、最悪の場合には、現
像剤を供給できなくなるという不都合があった。
【０００６】また、搬送極の磁力が高すぎると、下部搬
送路からの使用済み現像剤を供給溜部に汲み上げてしま
いベタカスレ（画像濃度低下）が発生し易くなる。
送路からの使用済み現像剤を供給溜部に汲み上げてしま
いベタカスレ（画像濃度低下）が発生し易くなる。
【０００７】本発明は上記実情に鑑みなされたもので、
搬送極の磁力に頼ることなく、現像溜部から下部搬送路
への現像剤の漏れ（流れ）を防止できるとともに、下部
搬送路からの使用済み現像剤の汲み上げを防止できるよ
うにした現像装置を提供することを目的とする。
搬送極の磁力に頼ることなく、現像溜部から下部搬送路
への現像剤の漏れ（流れ）を防止できるとともに、下部
搬送路からの使用済み現像剤の汲み上げを防止できるよ
うにした現像装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、請求項１記載のものは、被現像部に現像剤を
供給する現像手段と、現像剤を上部側搬送路に沿って攪
拌搬送して現像剤溜部に溜め、この現像剤溜部から前記
被現像部に供給する上部側攪拌搬送手段と、前記被現像
部に対する現像剤の供給後、前記現像手段に残留して回
収されてくる現像剤を下部側搬送路に沿って攪拌搬送す
ることにより、前記上部側攪拌搬送手段との間で現像剤
を循環搬送する下部側攪拌搬送手段と、前記現像剤溜部
と前記下部側搬送路との間を仕切り前記現像剤溜部から
前記下部側搬送路へ現像剤が落下することを規制する仕
切手段とを具備する。
するため、請求項１記載のものは、被現像部に現像剤を
供給する現像手段と、現像剤を上部側搬送路に沿って攪
拌搬送して現像剤溜部に溜め、この現像剤溜部から前記
被現像部に供給する上部側攪拌搬送手段と、前記被現像
部に対する現像剤の供給後、前記現像手段に残留して回
収されてくる現像剤を下部側搬送路に沿って攪拌搬送す
ることにより、前記上部側攪拌搬送手段との間で現像剤
を循環搬送する下部側攪拌搬送手段と、前記現像剤溜部
と前記下部側搬送路との間を仕切り前記現像剤溜部から
前記下部側搬送路へ現像剤が落下することを規制する仕
切手段とを具備する。
【０００９】請求項２記載のものは、被現像部に現像剤
を供給する現像手段と、現像剤を上部側搬送路に沿って
攪拌搬送して現像剤溜部に溜め、この現像剤溜部から前
記被現像部に供給する上部側攪拌搬送手段と、前記被現
像部に対する現像剤の供給後、前記現像手段に残留して
回収されてくる現像剤を下部側搬送路に沿って攪拌搬送
することにより、前記上部側攪拌搬送手段との間で現像
剤を循環搬送する下部側攪拌搬送手段と、前記現像剤溜
部と前記下部側搬送路との間を仕切り前記現像剤溜部か
ら前記下部側搬送路へ現像剤が落下することを規制する
仕切手段とを具備し、前記仕切手段はその一端部を前記
現像手段に接触させる接触端とする。
を供給する現像手段と、現像剤を上部側搬送路に沿って
攪拌搬送して現像剤溜部に溜め、この現像剤溜部から前
記被現像部に供給する上部側攪拌搬送手段と、前記被現
像部に対する現像剤の供給後、前記現像手段に残留して
回収されてくる現像剤を下部側搬送路に沿って攪拌搬送
することにより、前記上部側攪拌搬送手段との間で現像
剤を循環搬送する下部側攪拌搬送手段と、前記現像剤溜
部と前記下部側搬送路との間を仕切り前記現像剤溜部か
ら前記下部側搬送路へ現像剤が落下することを規制する
仕切手段とを具備し、前記仕切手段はその一端部を前記
現像手段に接触させる接触端とする。
【００１０】請求項３記載のものは、被現像部に現像剤
を供給する現像手段と、現像剤を上部側搬送路に沿って
攪拌搬送して現像剤溜部に溜め、この現像剤溜部から前
記被現像部に供給する上部側攪拌搬送手段と、前記被現
像部に対する現像剤の供給後、前記現像手段に残留して
回収されてくる現像剤を下部側搬送路に沿って攪拌搬送
することにより、前記上部側攪拌搬送手段との間で現像
剤を循環搬送する下部側攪拌搬送手段と、前記現像剤溜
部と前記下部側搬送路との間を仕切り前記現像剤溜部か
ら前記下部側搬送路へ現像剤が落下することを規制する
仕切手段とを具備し、前記仕切手段はその一端部を前記
現像手段に接触させる接触端、他端部を固定端とし、前
記固定端から前記接触端に向う方向を前記現像手段の回
転方向と同方向とする。
を供給する現像手段と、現像剤を上部側搬送路に沿って
攪拌搬送して現像剤溜部に溜め、この現像剤溜部から前
記被現像部に供給する上部側攪拌搬送手段と、前記被現
像部に対する現像剤の供給後、前記現像手段に残留して
回収されてくる現像剤を下部側搬送路に沿って攪拌搬送
することにより、前記上部側攪拌搬送手段との間で現像
剤を循環搬送する下部側攪拌搬送手段と、前記現像剤溜
部と前記下部側搬送路との間を仕切り前記現像剤溜部か
ら前記下部側搬送路へ現像剤が落下することを規制する
仕切手段とを具備し、前記仕切手段はその一端部を前記
現像手段に接触させる接触端、他端部を固定端とし、前
記固定端から前記接触端に向う方向を前記現像手段の回
転方向と同方向とする。
【００１１】請求項４記載のものは、被現像部に現像剤
を供給する現像手段と、現像剤を上部側搬送路に沿って
攪拌搬送して現像剤溜部に溜め、この現像剤溜部から前
記被現像部に供給する上部側攪拌搬送手段と、前記被現
像部に対する現像剤の供給後、前記現像手段に残留して
回収されてくる現像剤を下部側搬送路に沿って攪拌搬送
することにより、前記上部側攪拌搬送手段との間で現像
剤を循環搬送する下部側攪拌搬送手段と、前記現像剤溜
部と前記下部側搬送路との間を仕切り前記現像剤溜部か
ら前記下部側搬送路へ現像剤が落下することを規制する
仕切手段とを具備し、前記仕切手段は軟質のプレート材
で、その一端部を前記現像手段に接触させる接触端、他
端部を固定端とし、前記固定端から前記接触端に向う方
向を前記現像手段の回転方向と同方向とする。
を供給する現像手段と、現像剤を上部側搬送路に沿って
攪拌搬送して現像剤溜部に溜め、この現像剤溜部から前
記被現像部に供給する上部側攪拌搬送手段と、前記被現
像部に対する現像剤の供給後、前記現像手段に残留して
回収されてくる現像剤を下部側搬送路に沿って攪拌搬送
することにより、前記上部側攪拌搬送手段との間で現像
剤を循環搬送する下部側攪拌搬送手段と、前記現像剤溜
部と前記下部側搬送路との間を仕切り前記現像剤溜部か
ら前記下部側搬送路へ現像剤が落下することを規制する
仕切手段とを具備し、前記仕切手段は軟質のプレート材
で、その一端部を前記現像手段に接触させる接触端、他
端部を固定端とし、前記固定端から前記接触端に向う方
向を前記現像手段の回転方向と同方向とする。
【００１２】請求項５記載のものは、被現像部に現像剤
を供給する現像手段と、現像剤を上部側搬送路に沿って
攪拌搬送して現像剤溜部に溜め、この現像剤溜部から前
記被現像部に供給する上部側攪拌搬送手段と、前記被現
像部に対する現像剤の供給後、前記現像手段に残留して
回収されてくる現像剤を下部側搬送路に沿って攪拌搬送
することにより、前記上部側攪拌搬送手段との間で現像
剤を循環搬送する下部側攪拌搬送手段と、前記現像剤溜
部と前記下部側搬送路との間を仕切り前記現像剤溜部か
ら前記下部側搬送路へ現像剤が落下することを規制する
仕切手段とを具備し、前記仕切手段は軟質のプレート材
で、その一端部を前記現像手段に接触させる接触端、他
端部を固定端とし、前記固定端から前記接触端に向う方
向を前記現像手段の回転方向と同方向とし、該方向に向
って突出する接触端の突出量を所定寸法以下とする。
を供給する現像手段と、現像剤を上部側搬送路に沿って
攪拌搬送して現像剤溜部に溜め、この現像剤溜部から前
記被現像部に供給する上部側攪拌搬送手段と、前記被現
像部に対する現像剤の供給後、前記現像手段に残留して
回収されてくる現像剤を下部側搬送路に沿って攪拌搬送
することにより、前記上部側攪拌搬送手段との間で現像
剤を循環搬送する下部側攪拌搬送手段と、前記現像剤溜
部と前記下部側搬送路との間を仕切り前記現像剤溜部か
ら前記下部側搬送路へ現像剤が落下することを規制する
仕切手段とを具備し、前記仕切手段は軟質のプレート材
で、その一端部を前記現像手段に接触させる接触端、他
端部を固定端とし、前記固定端から前記接触端に向う方
向を前記現像手段の回転方向と同方向とし、該方向に向
って突出する接触端の突出量を所定寸法以下とする。
【００１３】請求項６記載のものは、被現像部に現像剤
を供給する現像手段と、現像剤を上部側搬送路に沿って
攪拌搬送して現像剤溜部に溜め、この現像剤溜部から前
記被現像部に供給する上部側攪拌搬送手段と、前記被現
像部に対する現像剤の供給後、前記現像手段に残留して
回収されてくる現像剤を下部側搬送路に沿って攪拌搬送
することにより、前記上部側攪拌搬送手段との間で現像
剤を循環搬送する下部側攪拌搬送手段と、前記現像剤溜
部と前記下部側搬送路との間を仕切り前記現像剤溜部か
ら前記下部側搬送路へ現像剤が落下することを規制する
仕切手段とを具備し、前記仕切手段はウレタンゴムやマ
イラーなどの薄いシート材で、その一端部を前記現像手
段に接触させる接触端、他端部を固定端とし、前記固定
端から前記接触端に向う方向を前記現像手段の回転方向
と同方向とし、該方向に向って突出する接触端の突出量
を所定寸法以下とする。
を供給する現像手段と、現像剤を上部側搬送路に沿って
攪拌搬送して現像剤溜部に溜め、この現像剤溜部から前
記被現像部に供給する上部側攪拌搬送手段と、前記被現
像部に対する現像剤の供給後、前記現像手段に残留して
回収されてくる現像剤を下部側搬送路に沿って攪拌搬送
することにより、前記上部側攪拌搬送手段との間で現像
剤を循環搬送する下部側攪拌搬送手段と、前記現像剤溜
部と前記下部側搬送路との間を仕切り前記現像剤溜部か
ら前記下部側搬送路へ現像剤が落下することを規制する
仕切手段とを具備し、前記仕切手段はウレタンゴムやマ
イラーなどの薄いシート材で、その一端部を前記現像手
段に接触させる接触端、他端部を固定端とし、前記固定
端から前記接触端に向う方向を前記現像手段の回転方向
と同方向とし、該方向に向って突出する接触端の突出量
を所定寸法以下とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す一実施
の形態を参照して説明する。
の形態を参照して説明する。
【００１５】図１は画像形成装置を示す概略的構成図で
ある。
ある。
【００１６】図中１は装置本体で、この装置本体１の一
側面部には給紙ローラ３を備えた用紙供給部２が設けら
れている。
側面部には給紙ローラ３を備えた用紙供給部２が設けら
れている。
【００１７】装置本体１内には、用紙Ｐの搬送方向に沿
って順次、用紙Ｐを整列する一対のアライニングローラ
４、用紙Ｐを搬送する転写ベルト５、用紙Ｐに転写像を
定着させる定着装置６及び画像が定着された用紙Ｐを排
出する排出ローラ対７が配設されている。
って順次、用紙Ｐを整列する一対のアライニングローラ
４、用紙Ｐを搬送する転写ベルト５、用紙Ｐに転写像を
定着させる定着装置６及び画像が定着された用紙Ｐを排
出する排出ローラ対７が配設されている。
【００１８】転写ベルト５は例えば、半導電性ポリイミ
ドで製作され、熱的にも耐摩耗性の点からも安定した特
性が持たされている。転写ベルト５は駆動ローラ８と従
動ローラ９間に掛け渡されている。従動ローラ９にはテ
ンションが付与され、転写ベルト５は弛むことなく走行
するようになっている。
ドで製作され、熱的にも耐摩耗性の点からも安定した特
性が持たされている。転写ベルト５は駆動ローラ８と従
動ローラ９間に掛け渡されている。従動ローラ９にはテ
ンションが付与され、転写ベルト５は弛むことなく走行
するようになっている。
【００１９】転写ベルト５の上部側には、用紙Ｐの搬送
方向に亘って複数のプロセスユニット１０Ｙ、１０Ｍ、
１０Ｃ、１０Ｂが配設されている。プロセスユニット１
０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂはトナーの色がイエロー
用、マゼンタ用、シアン用、ブラック用となっている。
方向に亘って複数のプロセスユニット１０Ｙ、１０Ｍ、
１０Ｃ、１０Ｂが配設されている。プロセスユニット１
０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂはトナーの色がイエロー
用、マゼンタ用、シアン用、ブラック用となっている。
【００２０】プロセスユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０
Ｃ、１０Ｂは感光体ドラム１５を回転自在に備え、この
感光体ドラム１５の周囲部にはその回転方向に沿って順
次、帯電器１６、レーザビーム光学装置１７、現像装置
１８、及びクリーニング装置１９が配設されている。
Ｃ、１０Ｂは感光体ドラム１５を回転自在に備え、この
感光体ドラム１５の周囲部にはその回転方向に沿って順
次、帯電器１６、レーザビーム光学装置１７、現像装置
１８、及びクリーニング装置１９が配設されている。
【００２１】転写ベルト５の内側には転写装置２０Ｙ、
２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂが配設され、これら転写装置２
０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂはプロセスユニット１０
Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂ内の感光体ドラム１５…に
転写ベルト５を介して対向されている。
２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂが配設され、これら転写装置２
０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｂはプロセスユニット１０
Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂ内の感光体ドラム１５…に
転写ベルト５を介して対向されている。
【００２２】定着装置６はランプ２３によって加熱され
た定着ローラ２４と、この定着ローラ２４の下部側に設
けられて圧接され、ランプ２５によって加熱される加圧
ローラ２６とからなる。
た定着ローラ２４と、この定着ローラ２４の下部側に設
けられて圧接され、ランプ２５によって加熱される加圧
ローラ２６とからなる。
【００２３】次に、画像形成動作について説明する。
【００２４】プロセスユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０
Ｃ、１０Ｂの感光体ドラム１５は帯電器１６によって、
表面が例えばマイナスの電荷で−７００Ｖ程度に一様に
全面帯電される。しかるのち、レーザビーム光学装置１
７…により、画像信号に応じてレーザ光が感光体ドラム
１５…に照射される。感光体ドラム１５…は光が照射さ
れた部分だけ抵抗が減少し、レーザ光が照射された部分
のマイナス電荷が消去されて静電潜像が形成される。な
お、通常、レーザとしては半導体レーザが使用され、画
像に応じて変調された光は、回転多面鏡（図示せず）に
よって走査されている。この様にして形成された静電潜
像は現像装置１８…によって現像される。つまり、感光
体ドラム１５…上の静電潜像のマイナス電荷が消去され
た部分に、反転現像によってマイナスに帯電した着色微
粒子であるトナーが−５００Ｖ程度の現像バイアスを与
えられることにより付着し、静電潜像が可視化されてマ
ゼンタ、シアン、ブラックの画像が形成される。
Ｃ、１０Ｂの感光体ドラム１５は帯電器１６によって、
表面が例えばマイナスの電荷で−７００Ｖ程度に一様に
全面帯電される。しかるのち、レーザビーム光学装置１
７…により、画像信号に応じてレーザ光が感光体ドラム
１５…に照射される。感光体ドラム１５…は光が照射さ
れた部分だけ抵抗が減少し、レーザ光が照射された部分
のマイナス電荷が消去されて静電潜像が形成される。な
お、通常、レーザとしては半導体レーザが使用され、画
像に応じて変調された光は、回転多面鏡（図示せず）に
よって走査されている。この様にして形成された静電潜
像は現像装置１８…によって現像される。つまり、感光
体ドラム１５…上の静電潜像のマイナス電荷が消去され
た部分に、反転現像によってマイナスに帯電した着色微
粒子であるトナーが−５００Ｖ程度の現像バイアスを与
えられることにより付着し、静電潜像が可視化されてマ
ゼンタ、シアン、ブラックの画像が形成される。
【００２５】一方、このときには、用紙Ｐが供給部２か
ら投入され、この用紙Ｐは給紙ローラ３の回転により内
部に取り込まれる。この取込まれた用紙Ｐはアライニン
グローラ４により整位され、タイミングをとって転写ベ
ルト５上に載置されて転写ベルト５の走行により搬送さ
れる。この用紙Ｐは感光体ドラム１５…と転写装置２０
Ｙ〜２０Ｂとの間に突入し、転写装置２０Ｙ〜２０Ｂに
よって用紙Ｐ上にマゼンタ、シアン、ブラックの画像が
転写される。
ら投入され、この用紙Ｐは給紙ローラ３の回転により内
部に取り込まれる。この取込まれた用紙Ｐはアライニン
グローラ４により整位され、タイミングをとって転写ベ
ルト５上に載置されて転写ベルト５の走行により搬送さ
れる。この用紙Ｐは感光体ドラム１５…と転写装置２０
Ｙ〜２０Ｂとの間に突入し、転写装置２０Ｙ〜２０Ｂに
よって用紙Ｐ上にマゼンタ、シアン、ブラックの画像が
転写される。
【００２６】転写装置２０Ｙ〜２０Ｂでは例えば転写ベ
ルト５を介して用紙Ｐの裏側からプラス１０００Ｖ程度
の電荷が与えられ、これによって感光体ドラム１５…上
にマイナス帯電したトナーによって現像されたマゼン
タ、シアン、ブラックの画像が、用紙Ｐ上に引き付けら
れ、転写しているのである。画像が転写された用紙Ｐは
ランプ２３によって加熱された定着ローラ２４とランプ
２５によって加熱された加圧ローラ２６間に導かれ定着
ローラ２４と加圧ローラ２６とで加熱、加圧されて用紙
Ｐ上に定着され印刷が終了する。このように、印刷され
た用紙Ｐは一対の排紙ローラ７によって機体外に排出さ
れる。
ルト５を介して用紙Ｐの裏側からプラス１０００Ｖ程度
の電荷が与えられ、これによって感光体ドラム１５…上
にマイナス帯電したトナーによって現像されたマゼン
タ、シアン、ブラックの画像が、用紙Ｐ上に引き付けら
れ、転写しているのである。画像が転写された用紙Ｐは
ランプ２３によって加熱された定着ローラ２４とランプ
２５によって加熱された加圧ローラ２６間に導かれ定着
ローラ２４と加圧ローラ２６とで加熱、加圧されて用紙
Ｐ上に定着され印刷が終了する。このように、印刷され
た用紙Ｐは一対の排紙ローラ７によって機体外に排出さ
れる。
【００２７】なお、現像時に用紙Ｐに転写されずに感光
体ドラム１５上に残った残留トナーはクリーニング装置
１９へ送られてそのクリーニングブレード１９ａ…によ
り掻き落されて除去される。
体ドラム１５上に残った残留トナーはクリーニング装置
１９へ送られてそのクリーニングブレード１９ａ…によ
り掻き落されて除去される。
【００２８】図２は上記した現像装置１８を示す構成図
である。
である。
【００２９】現像装置１８は現像ケーシング３１を有
し、この現像ケーシング３１内には現像剤を供給する現
像ローラ３２が設けられている。この現像ローラ３２は
矢印方向に回転する回転スリーブ３３と、この回転スリ
ーブ３３内に設けられるマグネットローラ３４とからな
り、感光体ドラム１５に対向されている。現像ローラ３
２の上部側には現像ローラ３２上に現像剤の薄層を形成
するためのドクターブレード３９が設けられている。
し、この現像ケーシング３１内には現像剤を供給する現
像ローラ３２が設けられている。この現像ローラ３２は
矢印方向に回転する回転スリーブ３３と、この回転スリ
ーブ３３内に設けられるマグネットローラ３４とからな
り、感光体ドラム１５に対向されている。現像ローラ３
２の上部側には現像ローラ３２上に現像剤の薄層を形成
するためのドクターブレード３９が設けられている。
【００３０】また、現像ケーシング３１内には現像剤を
上部側搬送路３５に沿って攪拌搬送して現像剤溜部４１
を介して現像ローラ３２に現像剤を供給する上部側攪拌
搬送手段としての上部側ミキサー３６が回転自在に設け
られている。上部側ミキサー３６の下方部には現像剤を
下部側搬送路３７に沿って攪拌搬送して上部側ミキサー
３６との間で現像剤を循環する下部側攪拌搬送手段とし
ての下部側ミキサー３８が設けられている。上部側搬送
路３５と下部側搬送路３７との間はガイド４０により仕
切られている。
上部側搬送路３５に沿って攪拌搬送して現像剤溜部４１
を介して現像ローラ３２に現像剤を供給する上部側攪拌
搬送手段としての上部側ミキサー３６が回転自在に設け
られている。上部側ミキサー３６の下方部には現像剤を
下部側搬送路３７に沿って攪拌搬送して上部側ミキサー
３６との間で現像剤を循環する下部側攪拌搬送手段とし
ての下部側ミキサー３８が設けられている。上部側搬送
路３５と下部側搬送路３７との間はガイド４０により仕
切られている。
【００３１】また、上記現像剤溜部４１と下部搬送路３
７との間は図３にも示すように、仕切部材としてのブロ
ック材４３により仕切られている。ブロック材４３は例
えば、モルトプレンにより成形される。このブロック材
４３は一端側がガイド４０に固定され、他端側が現像ロ
ーラ３２の回転スリーブ３３に接触されている。
７との間は図３にも示すように、仕切部材としてのブロ
ック材４３により仕切られている。ブロック材４３は例
えば、モルトプレンにより成形される。このブロック材
４３は一端側がガイド４０に固定され、他端側が現像ロ
ーラ３２の回転スリーブ３３に接触されている。
【００３２】次に、現像動作について説明する。
【００３３】現像時には、上下部のミキサ３６，３８が
回転され、この回転により現像剤が攪拌搬送されて上下
に循環されるとともに、上部側ミキサ３６の回転により
矢印ａで示すように、現像剤溜部４１を介して現像ロー
ラ３２に供給される。この供給された現像剤は現像スリ
ーブ３３の回転により、感光体ドラム１５上に供給され
て静電潜像が現像される。そして、現像後に現像スリー
ブ３３上に残留された現像剤は矢印ｂに示すように下部
側ミキサー３８に送られて回収される。
回転され、この回転により現像剤が攪拌搬送されて上下
に循環されるとともに、上部側ミキサ３６の回転により
矢印ａで示すように、現像剤溜部４１を介して現像ロー
ラ３２に供給される。この供給された現像剤は現像スリ
ーブ３３の回転により、感光体ドラム１５上に供給され
て静電潜像が現像される。そして、現像後に現像スリー
ブ３３上に残留された現像剤は矢印ｂに示すように下部
側ミキサー３８に送られて回収される。
【００３４】ところで、従来においては、現像剤溜部４
１と下部側搬送路３７を仕切る仕切部材がなく、マグネ
ットローラ３４のＮ２極の磁力で現像剤を保持して現像
剤溜部４１から下部側搬送路３７への現像剤の漏れを防
止するようにしていた。
１と下部側搬送路３７を仕切る仕切部材がなく、マグネ
ットローラ３４のＮ２極の磁力で現像剤を保持して現像
剤溜部４１から下部側搬送路３７への現像剤の漏れを防
止するようにしていた。
【００３５】しかし、この方法では、Ｎ２極の磁力が高
すぎると、図８に示すように下部側搬送路３７からの使
用済み現像剤の汲み上げ量が増大し、ベタカスレ（画像
濃度低下）が発生し易くなる。
すぎると、図８に示すように下部側搬送路３７からの使
用済み現像剤の汲み上げ量が増大し、ベタカスレ（画像
濃度低下）が発生し易くなる。
【００３６】また、下部側搬送路３７からの汲み上がり
を抑えるべく適正化するとＮ２磁力の固体間ばらつきな
どで、現像剤溜部４１から下部側搬送路３７へ現像剤が
漏れてしまう虞がある。
を抑えるべく適正化するとＮ２磁力の固体間ばらつきな
どで、現像剤溜部４１から下部側搬送路３７へ現像剤が
漏れてしまう虞がある。
【００３７】この実施の形態では、上記したように現像
剤溜部４と下部搬送路３７との間をブロック材４３で仕
切るため、現像剤溜部４の現像剤はブロック材４３で保
持され、現像剤溜部４から下部側搬送路３７への現像剤
の漏れを確実に防止できるとともに、下部側搬送路３７
から現像剤溜部４へ向う使用済み現像剤はブロック材４
３で遮断でき、汲み上げてしまうこともない。
剤溜部４と下部搬送路３７との間をブロック材４３で仕
切るため、現像剤溜部４の現像剤はブロック材４３で保
持され、現像剤溜部４から下部側搬送路３７への現像剤
の漏れを確実に防止できるとともに、下部側搬送路３７
から現像剤溜部４へ向う使用済み現像剤はブロック材４
３で遮断でき、汲み上げてしまうこともない。
【００３８】図４は本発明の第２の実施の形態を示すも
のである。
のである。
【００３９】なお、第１の実施の形態で示した部分と同
一部分について同一番号を付してその説明を省略する。
一部分について同一番号を付してその説明を省略する。
【００４０】この第２の実施の形態では、現像剤溜部４
１と下部搬送路３７との間を仕切る仕切手段として軟質
のプレート材５１が用いられている。プレート材５１と
しては、例えば、ウレタンゴムシート、マイラーシート
等が用いられる。
１と下部搬送路３７との間を仕切る仕切手段として軟質
のプレート材５１が用いられている。プレート材５１と
しては、例えば、ウレタンゴムシート、マイラーシート
等が用いられる。
【００４１】プレート材５１は図５にも示すように、下
端側が両面テープによりガイド４０に固定される固定端
で、上端側が現像ローラ３２の回転スリーブ３３に接触
される接触端となっている。プレート材５１はその固定
端から接触側に向う方向が現像ローラ３２の回転スリー
ブ３３の回転方向と同方向になるように取付けられてい
る。
端側が両面テープによりガイド４０に固定される固定端
で、上端側が現像ローラ３２の回転スリーブ３３に接触
される接触端となっている。プレート材５１はその固定
端から接触側に向う方向が現像ローラ３２の回転スリー
ブ３３の回転方向と同方向になるように取付けられてい
る。
【００４２】従って、プレート材５１は上方からの力を
受けると、その接触端が現像ローラ３２に押し付けられ
て現像剤溜部４１と下部搬送路３７との間を仕切る状態
を継続させ、下方からの力を受けると、弾性変形してそ
の接触端を現像ローラ３２から離間されて現像剤溜部４
１と下部搬送路３７との間の仕切りを解除するようにな
っている。
受けると、その接触端が現像ローラ３２に押し付けられ
て現像剤溜部４１と下部搬送路３７との間を仕切る状態
を継続させ、下方からの力を受けると、弾性変形してそ
の接触端を現像ローラ３２から離間されて現像剤溜部４
１と下部搬送路３７との間の仕切りを解除するようにな
っている。
【００４３】ところで、装置が傾斜して設置されたり、
現像剤トナー濃度が上昇されたりして現像ケーシング３
１内の現像剤充填が部分的に密になった場合や、現像剤
の流動性が悪くなると、下部搬送路３７内における現像
剤の圧力が上昇する。この場合には、現像ローラ３２と
現像ケーシング３１の内底面との間の隙間Ｓから現像剤
が溢れでようとする。
現像剤トナー濃度が上昇されたりして現像ケーシング３
１内の現像剤充填が部分的に密になった場合や、現像剤
の流動性が悪くなると、下部搬送路３７内における現像
剤の圧力が上昇する。この場合には、現像ローラ３２と
現像ケーシング３１の内底面との間の隙間Ｓから現像剤
が溢れでようとする。
【００４４】しかしながら、このときには、プレート材
５１が現像剤により押し上げられてその接触端を現像ロ
ーラ３２から離間させ、現像剤を現像剤溜部４１側に汲
み上げる。
５１が現像剤により押し上げられてその接触端を現像ロ
ーラ３２から離間させ、現像剤を現像剤溜部４１側に汲
み上げる。
【００４５】従って、下部搬送路３７内における現像剤
の圧力が上昇しても、現像ローラ３２と現像ケーシング
３１の内底面との間の隙間Ｓから現像剤を溢れ出させる
ことがない。
の圧力が上昇しても、現像ローラ３２と現像ケーシング
３１の内底面との間の隙間Ｓから現像剤を溢れ出させる
ことがない。
【００４６】なお、上記した第１の実施の形態では、ブ
ロック材４３を単に現像ローラ３２に突き当てて設けた
ため、下部搬送路３７内における現像剤の圧力が上昇し
ても、現像剤を現像剤溜部４１側に汲み上げることがで
きず、現像ローラ３２と現像ケーシング３１の内底面と
の間の隙間Ｓから現像剤を溢れ出させてしまう虞があ
る。
ロック材４３を単に現像ローラ３２に突き当てて設けた
ため、下部搬送路３７内における現像剤の圧力が上昇し
ても、現像剤を現像剤溜部４１側に汲み上げることがで
きず、現像ローラ３２と現像ケーシング３１の内底面と
の間の隙間Ｓから現像剤を溢れ出させてしまう虞があ
る。
【００４７】図６は第１及び第２の実施の形態で示した
仕切部材（ウレタンゴムシート、マイラシート、モルト
プレン）の厚さと現像ローラ３２に対する食い込み量の
変化に応じた性能を示すグラフ図である。
仕切部材（ウレタンゴムシート、マイラシート、モルト
プレン）の厚さと現像ローラ３２に対する食い込み量の
変化に応じた性能を示すグラフ図である。
【００４８】この図より、プレート材は現像剤溢れに対
して有利であるが、厚さ及び硬度を高く設定すると、そ
の掻き取り力が増しフィルミングおよび溢れも発生し易
くなる。また、ブロック材の場合は現像剤溢れが発生し
易すいことが分かる。
して有利であるが、厚さ及び硬度を高く設定すると、そ
の掻き取り力が増しフィルミングおよび溢れも発生し易
くなる。また、ブロック材の場合は現像剤溢れが発生し
易すいことが分かる。
【００４９】そこで、第２の実施の形態では、プレート
材として厚さ０．１ｍｍ以下のウレタンゴムシートまた
は厚さ０．０５ｍｍ以下のマイラシートを使用してい
る。
材として厚さ０．１ｍｍ以下のウレタンゴムシートまた
は厚さ０．０５ｍｍ以下のマイラシートを使用してい
る。
【００５０】
【表１】
【００５１】表１は、プレート材５１の現像ロール３２
に対する接触端の突出量と回転スリーブ３３上における
フィルミングの発生との関係を示す表である。
に対する接触端の突出量と回転スリーブ３３上における
フィルミングの発生との関係を示す表である。
【００５２】この表１からプレート材５１の材質や喰い
込み量ａが適正条件でも、プレート材５１の突き出し長
ｂを４ｍｍ以上長くすると、図７に示すように現像剤溜
部４１における現像剤の流れが矢印で示すように下向き
なり、プレート材５１付近の圧力が上昇し現像スリーブ
３３にフィルミング（トナーの固着）が発生する。
込み量ａが適正条件でも、プレート材５１の突き出し長
ｂを４ｍｍ以上長くすると、図７に示すように現像剤溜
部４１における現像剤の流れが矢印で示すように下向き
なり、プレート材５１付近の圧力が上昇し現像スリーブ
３３にフィルミング（トナーの固着）が発生する。
【００５３】このため、第２の実施の形態では、プレー
ト材５１の接触端の突き出し長を４ｍｍ以下として現像
スリーブ３２にフィルミング（トナーの固着）が発生し
ないようにしている。
ト材５１の接触端の突き出し長を４ｍｍ以下として現像
スリーブ３２にフィルミング（トナーの固着）が発生し
ないようにしている。
【００５４】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、現像剤溜
部と下部側搬送路との間を仕切る仕切手段を備えるた
め、現像剤溜部から下部側搬送路への現像剤の漏れ（流
れ）を防止することがで、被現像部への現像剤供給不良
や搬送欠けを確実に防止することができる。
部と下部側搬送路との間を仕切る仕切手段を備えるた
め、現像剤溜部から下部側搬送路への現像剤の漏れ（流
れ）を防止することがで、被現像部への現像剤供給不良
や搬送欠けを確実に防止することができる。
【００５５】また、下部側搬送路から現像剤供給溜部へ
向う使用済み現像剤も仕切手段により遮断でき、使用済
み現像剤を汲み上げてしまうこともなく、被現像部に対
し適正濃度の現像剤を供給できる。
向う使用済み現像剤も仕切手段により遮断でき、使用済
み現像剤を汲み上げてしまうこともなく、被現像部に対
し適正濃度の現像剤を供給できる。
【００５６】また、仕切手段として軟質のプレート材を
使用し、このプレート材の一端部を現像手段に接触する
接触端、他端部を固定端とし、固定端から接触端に向う
方向を現像手段の回転方向と同一方向とするため、下部
側搬送路内における現像剤の圧力が上昇したときは、プ
レート材の接触端が現像手段から離間し現像剤を汲み上
げることができる。
使用し、このプレート材の一端部を現像手段に接触する
接触端、他端部を固定端とし、固定端から接触端に向う
方向を現像手段の回転方向と同一方向とするため、下部
側搬送路内における現像剤の圧力が上昇したときは、プ
レート材の接触端が現像手段から離間し現像剤を汲み上
げることができる。
【００５７】従って、下部搬送路内における現像剤の圧
力が上昇しても、現像剤を外部に溢れ出させることがな
い。
力が上昇しても、現像剤を外部に溢れ出させることがな
い。
【００５８】さらに、プレート材の接触端の突出量を所
定寸法以内とするため、現像手段に対するプレート材の
接触端の接触圧力を少なくでき、フィルミングを防止す
ることができる。
定寸法以内とするため、現像手段に対するプレート材の
接触端の接触圧力を少なくでき、フィルミングを防止す
ることができる。
【図１】本発明の一実施の形態である画像形成装置を示
す内部構成図。
す内部構成図。
【図２】現像装置を示す縦断面図。
【図３】仕切部材を拡大して示す図。
【図４】本発明の第２の実施形態である現像装置を示す
縦断面図。
縦断面図。
【図５】仕切部材を拡大して示す図。
【図６】仕切部材の厚さと現像ローラに対する食込量の
変化に応じた仕切性能を示すグラフ図。
変化に応じた仕切性能を示すグラフ図。
【図７】仕切部材の接触端の突出量を示す図。
【図８】搬送極の磁力と現像剤搬送量との関係を示すグ
ラフ図。
ラフ図。
１５…感光体ドラム（被現像部） ３２…現像ローラ（現像手段） ３５…上部側搬送路 ３６…上部ミキサー（上部側攪拌搬送手段） ３７…下部側搬送路 ３８…上部ミキサー（下部側攪拌搬送手段） ４１…現像剤溜部 ４３…ブロック材（仕切手段） ５１…プレート材（仕切手段）
Claims (6)
- 【請求項１】被現像部に現像剤を供給する現像手段と、 現像剤を上部側搬送路に沿って攪拌搬送して現像剤溜部
に溜め、この現像剤溜部から前記被現像部に供給する上
部側攪拌搬送手段と、 前記被現像部に対する現像剤の供給後、前記現像手段に
残留して回収されてくる現像剤を下部側搬送路に沿って
攪拌搬送することにより、前記上部側攪拌搬送手段との
間で現像剤を循環搬送する下部側攪拌搬送手段と、 前記現像剤溜部と前記下部側搬送路との間を仕切り前記
現像剤溜部から前記下部側搬送路へ現像剤が落下するこ
とを規制する仕切手段と、 を具備することを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】被現像部に現像剤を供給する現像手段と、 現像剤を上部側搬送路に沿って攪拌搬送して現像剤溜部
に溜め、この現像剤溜部から前記被現像部に供給する上
部側攪拌搬送手段と、 前記被現像部に対する現像剤の供給後、前記現像手段に
残留して回収されてくる現像剤を下部側搬送路に沿って
攪拌搬送することにより、前記上部側攪拌搬送手段との
間で現像剤を循環搬送する下部側攪拌搬送手段と、 前記現像剤溜部と前記下部側搬送路との間を仕切り前記
現像剤溜部から前記下部側搬送路へ現像剤が落下するこ
とを規制する仕切手段と、 を具備し、 前記仕切手段はその一端部を前記現像手段に接触させる
接触端とすることを特徴とする現像装置。 - 【請求項３】被現像部に現像剤を供給する現像手段と、 現像剤を上部側搬送路に沿って攪拌搬送して現像剤溜部
に溜め、この現像剤溜部から前記被現像部に供給する上
部側攪拌搬送手段と、 前記被現像部に対する現像剤の供給後、前記現像手段に
残留して回収されてくる現像剤を下部側搬送路に沿って
攪拌搬送することにより、前記上部側攪拌搬送手段との
間で現像剤を循環搬送する下部側攪拌搬送手段と、 前記現像剤溜部と前記下部側搬送路との間を仕切り前記
現像剤溜部から前記下部側搬送路へ現像剤が落下するこ
とを規制する仕切手段と、 を具備し、 前記仕切手段はその一端部を前記現像手段に接触させる
接触端、他端部を固定端とし、前記固定端から前記接触
端に向う方向を前記現像手段の回転方向と同方向とする
ことを特徴とする現像装置。 - 【請求項４】被現像部に現像剤を供給する現像手段と、 現像剤を上部側搬送路に沿って攪拌搬送して現像剤溜部
に溜め、この現像剤溜部から前記被現像部に供給する上
部側攪拌搬送手段と、 前記被現像部に対する現像剤の供給後、前記現像手段に
残留して回収されてくる現像剤を下部側搬送路に沿って
攪拌搬送することにより、前記上部側攪拌搬送手段との
間で現像剤を循環搬送する下部側攪拌搬送手段と、 前記現像剤溜部と前記下部側搬送路との間を仕切り前記
現像剤溜部から前記下部側搬送路へ現像剤が落下するこ
とを規制する仕切手段と、 を具備し、 前記仕切手段は軟質のプレート材で、その一端部を前記
現像手段に接触させる接触端、他端部を固定端とし、前
記固定端から前記接触端に向う方向を前記現像手段の回
転方向と同方向とすることを特徴とする現像装置。 - 【請求項５】被現像部に現像剤を供給する現像手段と、 現像剤を上部側搬送路に沿って攪拌搬送して現像剤溜部
に溜め、この現像剤溜部から前記被現像部に供給する上
部側攪拌搬送手段と、 前記被現像部に対する現像剤の供給後、前記現像手段に
残留して回収されてくる現像剤を下部側搬送路に沿って
攪拌搬送することにより、前記上部側攪拌搬送手段との
間で現像剤を循環搬送する下部側攪拌搬送手段と、 前記現像剤溜部と前記下部側搬送路との間を仕切り前記
現像剤溜部から前記下部側搬送路へ現像剤が落下するこ
とを規制する仕切手段と、 を具備し、 前記仕切手段は軟質のプレート材で、その一端部を前記
現像手段に接触させる接触端、他端部を固定端とし、前
記固定端から前記接触端に向う方向を前記現像手段の回
転方向と同方向とし、該方向に向って突出する接触端の
突出量を所定寸法以下とすることを特徴とする現像装
置。 - 【請求項６】被現像部に現像剤を供給する現像手段と、 現像剤を上部側搬送路に沿って攪拌搬送して現像剤溜部
に溜め、この現像剤溜部から前記被現像部に供給する上
部側攪拌搬送手段と、 前記被現像部に対する現像剤の供給後、前記現像手段に
残留して回収されてくる現像剤を下部側搬送路に沿って
攪拌搬送することにより、前記上部側攪拌搬送手段との
間で現像剤を循環搬送する下部側攪拌搬送手段と、 前記現像剤溜部と前記下部側搬送路との間を仕切り前記
現像剤溜部から前記下部側搬送路へ現像剤が落下するこ
とを規制する仕切手段と、 を具備し、 前記仕切手段はウレタンゴムやマイラーなどの薄いシー
ト材で、その一端部を前記現像手段に接触させる接触
端、他端部を固定端とし、前記固定端から前記接触端に
向う方向を前記現像手段の回転方向と同方向とし、該方
向に向って突出する接触端の突出量を所定寸法以下とす
ることを特徴とする現像装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36560598A JP4132328B2 (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 現像装置 |
| US09/468,541 US6308035B1 (en) | 1998-12-22 | 1999-12-21 | Developing device for an image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36560598A JP4132328B2 (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000187389A true JP2000187389A (ja) | 2000-07-04 |
| JP4132328B2 JP4132328B2 (ja) | 2008-08-13 |
Family
ID=18484684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36560598A Expired - Fee Related JP4132328B2 (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 現像装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6308035B1 (ja) |
| JP (1) | JP4132328B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009115845A (ja) * | 2007-11-01 | 2009-05-28 | Ricoh Co Ltd | 現像装置及び画像形成装置 |
| JP2016075876A (ja) * | 2014-10-09 | 2016-05-12 | 株式会社リコー | 現像装置および画像形成装置 |
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| KR20080023601A (ko) * | 2006-09-11 | 2008-03-14 | 삼성전자주식회사 | 현상제 규제장치와 이를 채용한 현상장치를 포함하는 화상형성장치 및 그 방법 |
| JP5039416B2 (ja) * | 2007-04-03 | 2012-10-03 | 株式会社リコー | 現像装置及び画像形成装置 |
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