CN104146426B - 具有带编织元件的鞋面的鞋类物品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有带编织元件的鞋面的鞋类物品。鞋类物品可包括通过编织过程(例如圆编织过程或横编织过程)至少部分形成的多个元件。元件的实例包括鞋舌元件、鞋领元件和鞋领‑鞋喉部元件。在一些构造中，元件包括可压缩区域和凸缘区域。可压缩区域可包括赋予可压缩性的泡沫芯或浮纱，并且凸缘区域可用于将部件接合到鞋类物品。

Description

具有带编织元件的鞋面的鞋类物品

本申请是申请日为2010年10月1日，申请号为201080045157.6，发明名称为“具有带编织元件的鞋面的鞋类物品”的申请的分案申请。

背景

常规的鞋类物品通常包括两个主要元件：鞋面和鞋底结构。鞋面被固定到鞋底结构并且在鞋类内部上形成空间，用于舒适地并且固定地容纳足部。鞋底结构被固定到鞋面的下部区域，从而被定位在鞋面和地面之间。在运动鞋类中，例如，鞋底结构可包括鞋底夹层和鞋外底。鞋底夹层通常包括聚合物泡沫材料，该聚合物泡沫材料在走路、跑步和其他步行运动期间削减地面反作用力以减轻作用于足部和腿的压力。另外，鞋底夹层可包括流体填充室、板、调节器或进一步削减力、增强稳定性或影响足部的运动的其他元件。鞋外底被固定到鞋底夹层的下表面并且提供由耐用且耐磨的材料(通常为橡胶)形成的鞋底结构的地面接合部分。鞋底结构还可包括定位在空间内部且邻近足部的下表面的鞋垫以增强鞋类舒适性。

鞋面通常在足部的脚背和脚趾区域上、沿着足部的内侧面和外侧面、在足部下并且围绕足部的足跟区域延伸。在一些鞋类物品中，例如篮球鞋和靴，鞋面可向上延伸并且围绕脚裸延伸，以提供对脚裸的支撑或保护。至鞋面的内部上的空间的入口通常由鞋类的鞋跟部区域中的脚裸开口来提供。鞋带系统通常包括在鞋面中，以调节鞋面的配合，从而允许足部进入鞋面内的空间和离开鞋面内的空间。鞋带系统还允许穿着者更改鞋面的某些尺寸，尤其是周长，以给双脚提供可变的尺寸。此外，鞋面可以包括在鞋带系统下延伸的鞋舌以增强鞋类的可调节性，并且鞋面可包括足跟稳定器以限制足跟的运动。

在制造鞋面中，通常可以使用多种材料元件(例如，织物、聚合物泡沫、聚合物板、皮革、合成皮革)。例如，在运动鞋类中，鞋面可具有多层，每层包括多种接合的材料元件。作为实例，材料元件可被选择为赋予鞋面的不同区域以抗拉伸、耐磨、柔韧性、透气性、可压缩性、舒适性和排湿性(moisture-wicking)。为了赋予鞋面的不同区域不同的性能，材料元件常常被切割成所期望的形状并且然后通常通过缝合或胶黏剂结合被接合在一起。此外，材料元件常常以层状构造被接合，以赋予相同区域多重性能。当包括在鞋面中的材料元件的数目和类型增加时，与输运、装备、切割和接合材料元件相关联的时间和花费也可能增加。当包括在鞋面中的材料元件的数目和类型增加时，来自切割和缝合过程的废弃材料也积累到更大程度。此外，具有更大数目的材料元件的鞋面可能比由较少类型和数目的材料元件形成的鞋面更难以回收。通过减少鞋面中使用的材料元件的数目，因此废弃物可减少，同时提高鞋面的制造效率和可回收性。

概述

在下面公开了具有鞋面和固定到鞋面的鞋底结构的鞋类物品。鞋面包括形成鞋面的外表面的至少一部分的材料层。鞋面还包括由单一编织构造(unitary knitconstruction)形成的编织部件。编织部件可包括可压缩区域和凸缘区域。可压缩区域形成鞋面的外表面的一部分和相对的鞋面的内表面的一部分，并且凸缘区域从可压缩区域向外延伸。凸缘区域可从材料层向内定位，并且凸缘区域可与材料层接合。

所述可压缩区域可以界定所述编织部件内的腔室。

泡沫构件、纤维材料和多条浮纱中的至少一种可以位于所述腔室内。

所述编织部件可以形成所述鞋面的鞋舌和鞋领中的至少一个。

在下面还公开了一种鞋类物品，其具有鞋面和固定到所述鞋面的鞋底结构，所述鞋面包括：

第一材料层，其形成所述鞋面的外表面的至少一部分；

第二材料层，其平行于所述第一材料层且从所述外表面向内定位；以及

编织部件，其具有由单一编织构造形成的第一编织层和第二编织层，所述第一编织层形成所述鞋面的所述外表面的至少一部分，并且所述第二编织层形成所述鞋面的内表面的至少一部分，所述编织部件界定从所述第一编织层和所述第二编织层中的至少一个向外延伸的凸缘，

其中所述凸缘位于所述第一材料层和所述第二材料层之间，并且所述凸缘与所述第一材料层和所述第二材料层中的至少一个接合。

所述第一编织层的区域和所述第二编织层的区域可以彼此间隔开，以界定所述编织部件内的腔室。

泡沫构件、纤维材料和多条浮纱中的至少一种可以位于所述腔室内。

所述第一编织层的边缘和所述第二编织层的边缘可以围绕所述腔室的至少一部分接合到彼此。

所述编织部件可以形成所述鞋面的鞋舌和鞋领中的至少一个。在一些构造中，鞋面可包括鞋舌元件，鞋舌元件具有由单一编织构造形成并且形成鞋舌元件的外部的大部分的编织部件。可压缩材料可位于编织部件的腔室内，并且编织部件的端部可固定到鞋面的鞋喉部区域(throat area)。

在另一种构造中，鞋面可包括鞋领元件(collar element)，鞋领元件具有形成鞋面的与鞋面的脚裸开口邻近的外表面的至少一部分和鞋面的与鞋面的脚裸开口邻近的内表面的至少一部分的编织外部。多条浮纱可位于编织元件的腔室内。另外，鞋领元件可被形成为与鞋面的其他部分分开的部件并且被固定到鞋面的该其他部分。

可使用多种方法形成鞋类物品的部件。例如，可使用圆编织和横编织(flatknitting)过程形成单一编织构造的各种部件。在编织之后，部件可并入到鞋类物品中。此外，编织过程可用于形成一些部件的可压缩区域和凸缘区域。例如，浮纱可位于可压缩区域中以增强可压缩性。

在下面还公开了一种鞋类物品，其具有鞋面和固定到所述鞋面的鞋底结构，所述鞋面包括鞋舌元件，所述鞋舌元件包括：

编织部件，其由单一编织构造形成并且形成所述鞋舌元件的外部的大部分，所述编织部件界定内部腔室；以及

可压缩材料，其位于所述腔室内，

其中所述编织部件的端部固定到所述鞋面的鞋喉部区域。

所述可压缩材料可以是泡沫构件。

管状结构的端部可以包括用于所述腔室的开口。

所述可压缩材料可以是多条浮纱，所述多条浮纱可以与所述编织部件由单一编织构造形成。

所述编织部件可以包括具有第一线迹类型的第一区域和具有第二线迹类型的第二区域，所述第一线迹类型可以不同于所述第二线迹类型。

所述第一区域可以包括第一纱线并且所述第二区域可以包括第二纱线。

所述编织部件的另一端部可以被定位成邻近所述鞋面的脚踝开口并且可以具有闭合的构造。

在下面还公开了一种制造鞋类物品的鞋舌元件的方法，所述方法包括：

编织具有第一端和第二端的管状结构，至少所述第一端具有闭合的构造；

将可压缩材料通过所述第二端插入到所述管状结构；以及

将所述第二端固定到所述鞋类物品的鞋面。

编织步骤可以包括采用横编织技术和圆编织技术中的一种。

编织步骤可以包括形成具有第一线迹类型的第一区域和具有第二线迹类型的第二区域，所述第一线迹类型可以不同于所述第二线迹类型。

插入步骤可以包括将所述可压缩材料选定为泡沫构件和纤维材料中的至少一个。

插入步骤可以包括将多条浮纱放置到所述管状结构内。

所述方法还可以包括以下步骤：将成型物放于所述管状结构内，并且加热所述管状结构，以赋予所述管状结构以形状。

在下面还公开了一种鞋类物品，其具有鞋面和固定到所述鞋面的鞋底结构，所述鞋面界定用于容纳穿着者足部的内部空间，并且所述鞋面具有提供进入所述空间的脚踝开口，所述鞋面具有鞋领元件，所述鞋领元件由单一编织构造形成并且包括：

编织外部，其形成(a)所述鞋面的邻近所述鞋面的脚踝开口的外表面的至少一部分和(b)所述鞋面的邻近所述脚踝开口的内表面的至少一部分，所述编织外部界定内部腔室；以及

多条浮纱，其位于所述腔室内，

其中所述鞋领元件被形成为与所述鞋面的其他部分分开的部件并且被固定到所述鞋面的所述其他部分。

所述鞋领元件可以包括凸缘，所述凸缘可以与所述编织外部由单一编织构造形成，所述凸缘可以固定到所述鞋面的所述其他部分。

所述编织外部可以包括第一编织层和第二编织层，所述第一编织层和所述第二编织层可以在所述脚踝开口处和在与所述脚踝开口间隔开的位置处接合到彼此以界定所述腔室。

所述鞋领元件可以在所述脚踝开口的区域中沿所述鞋面的外侧面的一部分、围绕所述鞋面的鞋跟部区域以及沿所述鞋面的内侧面的一部分延伸。

在下面还公开了一种鞋类物品，其具有鞋面和固定到所述鞋面的鞋底结构，所述鞋面界定用于容纳穿着者足部的内部空间，并且所述鞋面具有提供进入所述空间的脚踝开口，所述鞋面具有鞋领元件，所述鞋领元件包括：

由单一编织构造形成的第一编织层和第二编织层，所述第一编织层形成所述鞋面的邻近所述脚踝开口的外表面的至少一部分，并且所述第二编织层形成所述鞋面的邻近所述脚踝开口的内表面的至少一部分，所述第一编织层的区域和所述第二编织层的区域彼此间隔开，以界定编织部件内的腔室；

多条浮纱，其位于所述腔室内并且在所述第一编织层和所述第二编织层之间；以及

凸缘，其从所述第一编织层和所述第二编织层中的至少一个向外延伸，所述凸缘固定到所述鞋面的另一个元件。

所述第一编织层的边缘和所述第二编织层的边缘可以围绕所述腔室的至少一部分接合到彼此。

所述鞋领元件可以在所述脚踝开口的区域中沿所述鞋面的外侧面的一部分、围绕所述鞋面的鞋跟部区域以及沿所述鞋面的内侧面的一部分延伸。

在下面还公开了一种制造鞋类物品的鞋领元件的方法，所述方法包括：

横编织所述鞋领元件，以具有包括以下项的单一编织构造：(a)具有内部腔室的管状结构和(b)在所述腔室内的多条浮纱；以及

将所述鞋领元件固定到所述鞋类物品的鞋面。

横编织步骤可以包括形成从所述管状结构向外延伸的凸缘。

固定步骤可以包括将所述凸缘放置成邻近所述鞋面的材料层并且将所述凸缘接合到所述材料层。

固定步骤可以包括沿所述鞋面的外侧面的一部分、围绕所述鞋面的鞋跟部区域以及沿所述鞋面的内侧面的一部分定位所述鞋领元件。

在下面还公开了一种制造鞋类物品的方法，所述方法包括：

编织一系列鞋类元件，所述鞋类元件中的至少两个通过包括释放纱线的释放区域接合；

移除所述释放纱线，以将所述鞋类元件分开；以及

将所述鞋类元件中的至少一个并入到所述鞋类物品中。

编织步骤可以包括采用横编织技术和圆编织技术中的一种。

编织步骤可以包括形成单一编织构造的所述鞋类元件中的每个。

编织步骤可以包括在所述鞋类元件中形成凸缘，并且并入步骤可以包括将所述凸缘中的一个固定到所述鞋类物品。

所述方法还可以包括加热和改变所述鞋类元件中的至少一个的形状的步骤。

在下面还公开了一种制造用于穿着者右脚的第一鞋类物品和用于该穿着者左脚的第二鞋类物品的方法，所述方法包括：

编织第一元件和第二元件，所述第一元件基本上与所述第二元件相同；

将所述第一元件并入到所述第一鞋类物品中；以及

将所述第二元件并入到所述第二鞋类物品中。

所述第一元件可以具有不同形状的外侧部分和内侧部分，并且所述第一元件可以具有基本上对称的相对的侧面。

所述第一元件可以包括可压缩区域和从所述可压缩区域向外延伸的凸缘区域，并且将所述第一元件并入到所述第一鞋类物品中的步骤可以包括将所述凸缘区域固定到所述第一鞋类物品的材料层。

本发明的新颖特性方面的优点和特征在所附权利要求中被特别地指出。然而，为了获得对新颖性的优点和特征的提高的理解，可参考下面的描述且阐述与本发明有关的各种构造和构思的描述性内容和附图。

附图说明

当连同附图阅读时，前述概述和下面的详述将被更好地理解。

图1是鞋类物品的透视图。

图2是鞋类物品的外侧面视图。

图3是鞋类物品的内侧面视图。

图4是鞋类物品的顶部平面视图。

图5A-5C是如分别由图4中剖面线5A-5C定义的鞋类物品的横截面视图。

图6是鞋类物品的鞋舌元件的透视图。

图7是鞋舌元件的分解透视图。

图8是鞋舌元件的平面视图。

图9A和9B是如分别由图8中剖面线9A和9B定义的鞋舌元件的横截面视图。

图10A-10J是与图8相对应的平面视图并且描述鞋舌元件的另外的构造。

图11A-11K是与图9A相对应的横截面视图并且描述鞋舌元件的另外的构造。

图12A和12B是多个接合的鞋舌元件的平面视图。

图13是鞋类物品的鞋领元件的透视图。

图14是鞋领元件的平面图。

图15A和15B是如分别由图14中剖面线15A和15B定义的鞋舌元件的横截面视图。

图16A-16C是与图14相对应的平面视图并且描述鞋领元件的另外的构造。

图17A和17B是多个接合的鞋领元件的平面图。

图18是与图2相对应的外侧面视图并且描述鞋类物品的另一种构造。

图19是图18中描述的鞋类物品的构造的鞋领-鞋喉部元件的透视图。

图20是鞋领-鞋喉部元件的平面视图。

图21A和21B是如分别由图20中剖面线21A和21B定义的鞋领-鞋喉部元件的横截面视图。

图22A-22D是与图5C的一部分相对应的横截面视图并且描述将鞋领元件并入到鞋类物品中的多种方法。

图23是另一种元件的平面视图。

图24是鞋舌-鞋面前片元件(tongue-vamp element)的平面视图。

图25是与图5A相对应的横截面视图并且描述鞋类物品中鞋舌-鞋面前片元件。

图26是与图5C相对应的横截面视图并且描述鞋类物品的另一种构造。

图27A和27B是另一种鞋领元件的平面视图。

详述

下列讨论和附图公开了具有包括多个编织元件例如鞋舌和鞋领的鞋面的鞋类物品。所公开的鞋类物品为具有适合于走路或跑步的一般构造。与鞋类相关联的构思，包括鞋面和多个编织元件，还可应用到各式各样其他的运动鞋类类型，例如，包括棒球鞋、篮球鞋、交叉训练鞋、骑车用鞋、足球鞋、网球鞋、英式足球鞋和健行靴。构思还可应用到通常理解为非运动的鞋类类型，包括盛装鞋、休闲鞋、懒汉鞋(loafer)、凉鞋和工作靴。因此，本文公开的与编织元件和制造编织元件的方法有关的构思应用于宽范围的鞋类类型。

一般鞋类结构

鞋类物品10在图1-5C中被描述为包括鞋底结构20和鞋面30。为参考目的，鞋类10可以被分成三个基本区域：鞋前部区域11、鞋中部区域12和鞋跟部区域13,如在图2和3中所示。鞋类10也包括外侧面14和内侧面15。鞋前部区域11通常包括鞋类10的与脚趾和连接趾骨与跖骨的关节相对应的部分。鞋中部区域12通常包括鞋类10的与足部的足弓区域相对应的部分，而鞋跟部区域13对应于足的包括跟骨在内的足跟区域。外侧面14和内侧面15延伸通过区域11-13中的每个，并对应于鞋类10的相对侧。区域11-13和侧面14-15并不试图对鞋类10的区域精确划界。而是，区域11-13和侧面14-15旨在代表鞋类10的大概区域以在下列讨论中提供帮助。除了鞋类10之外，区域11-13和侧面14-15也可以应用于鞋底结构20、鞋面30及其多个元件。

鞋底结构20固定到鞋面30并且当穿着鞋类10时在足部和地面之间延伸。鞋底结构20的主要元件是鞋底夹层21、鞋外底22和鞋垫23。鞋底夹层21固定到鞋面30的下部区域并且由当在走路、跑步或其他步行运动期间在足部和地面之间被压缩时削减地面反作用力(即，提供缓冲)的可压缩聚合物泡沫构件(例如，聚氨酯或乙烯醋酸乙烯酯泡沫)形成。在另外的构造中，鞋底夹层21可包括流体填充室、板、调节器或进一步削减力、增强稳定性或影响足部的运动的其他元件，或者鞋底夹层21可主要由流体填充室形成。鞋外底22固定到鞋底夹层21的下表面并且可由具有赋予附着摩擦力的纹理的耐磨橡胶材料形成。鞋垫23位于鞋面30内并且定位成在足部的下表面下延伸。虽然鞋底结构20的这种构造提供可与鞋面30连接使用的鞋底结构的实例，但还可使用鞋底结构20的多种其他常规的或非常规的构造。因此，鞋底结构20的构造和特征或与鞋面30一起使用的任何鞋底结构可显著变化。

鞋面30由组合的多种元件形成，以提供用于固定地和舒适地容纳足部的结构。虽然鞋面30的构造可显著变化，多种元件通常限定鞋类10内的空间，该空间用于相对于鞋底结构20容纳足部并且固定足部。鞋面30内的空间的表面被成形以容纳足部并且在足部的脚背和脚趾区域上、沿着足部的内侧面和外侧面、在足部下并且围绕足部的足跟区域延伸。鞋面30的一部分由多层31和32形成，如在图5A-5C中所示。然而，层31形成鞋面30的外表面的一部分，层32形成鞋面30的内表面(即，界定鞋面30内的空间的表面)的一部分。层31和32中的每个可由可被缝合或结合在一起的多种材料元件(例如，织物、聚合物泡沫、皮革、合成皮革)中的一种或多种形成。作为实例，层31可由合成皮革材料形成，且层32可由吸湿性织物材料形成。作为另一个实例，层31和层32中的每个可由不同的织物材料形成。在一些构造中，另一种聚合物泡沫层可位于层31和层32之间，以增强舒适性。在鞋面30的其他构造中，可使用由多种材料形成的一层、三层或其他多层结构来代替层31和32。

鞋带33延伸穿过多个鞋带孔34并且跨越鞋面30的鞋喉部区域，以允许穿着者改变鞋面30的尺寸并且容纳足部部分。即，鞋带33以大体常规的方式操作，用于围绕足部系紧鞋面30(即，当鞋带33被系上时)并且松开鞋面30(即，当鞋带33被打开时)。鞋舌元件40在鞋带33下延伸，以增强鞋类10的舒适性和可调节性。鞋面30还包括位于至少鞋跟部区域13中的鞋领元件50。除了增强鞋类10的舒适性外，鞋领元件50形成脚踝开口，用于使足部进入鞋面30内的空间。即，由鞋领元件50界定的脚踝开口有助于足部进入空间和从空间离开，尤其是当鞋带33未系上以赋予鞋面30围绕足部的松配合的构造时。

鞋面30的部分，包括鞋舌元件40和鞋领元件50，可以是用相对小数目的材料元件形成的编织部件。如在上面的背景部分中讨论的，减少鞋面中使用的材料元件的数目可减少废弃物，同时还提高鞋面的制造效率和可回收性。常规的鞋面的鞋舌和鞋领通常由多个接合的材料元件形成。然而，如在下面更详细地讨论的，鞋舌元件40和鞋领元件50可主要通过编织过程(而不是重头方法(stitch and turn method))形成，该编织过程减少废弃物并且提高制造效率和可回收性。另外，鞋舌元件40和鞋领元件50的结构可包括较少数目的缝或其他不连续物，从而增强鞋类10的整体舒适性。鞋舌元件构造

鞋舌元件40中心地位于鞋面30的鞋喉部区域并且从鞋前部区域11延伸到鞋跟部区域13，以及从外侧面14延伸到内侧面15。鞋舌元件40的侧面区域定位成邻近层32的形成鞋带孔34的区域并且与层32的形成鞋带孔34的区域接触，并且鞋舌元件40的中心区域与鞋带33接触并且可暴露在鞋带33的彼此交叉的区域之间。在鞋前部区域11中，鞋舌元件40接合到层31和32，但鞋舌元件40的其余部分是大体自由的或未固定到鞋面30的其他区域。在鞋跟部区域13中，鞋舌元件40可从由鞋领元件50形成的脚踝开口突出。

鞋舌元件40的主要部件，如在图6-9B中描述的，为编织鞘41和可压缩的芯42。大体上，鞘41被形成为围绕芯42延伸的编织元件。更具体地，鞘41形成鞋舌元件40的外部的大部分并且还界定内部腔室，芯42位于该内部腔室中。芯42是增强鞋类10的整体舒适性的鞋舌元件40内的可压缩结构。虽然芯42可由聚合物泡沫材料(例如，聚氨酯或乙烯醋酸乙烯酯泡沫)形成，但芯42还可由例如纱线或流体填充室形成。在一些构造中，鞋舌元件40可包括另外的部件，例如(a)丝网印刷、缝合或结合到鞘41的标志或商标，(b)容纳鞋带34的一部分以限制鞋舌元件40的运动的鞋带环，或(c)缝合或结合到鞘41的使用说明和材料标语牌。

鞘41具有形成芯42位于其中的腔室的大体管状结构。大体上，鞘41包括上部区域43、下部区域44、第一端45、第二端46和一对凸缘47。上部区域43在芯42的一个表面上延伸并且在鞋带33彼此交叉的区域之间暴露于鞋类10的外部。下部区域44，其定位成与上部区域43相对，在芯42的另一表面上延伸并且形成鞋面30的内表面(即，界定鞋面30内的空间的表面)的一部分。参考图9A和9B，例如，区域43和44有效地形成位于芯42的相对侧上并且彼此接合的编织材料层，从而有效地围绕芯42延伸。然而，第一端45具有闭合的构造，第二端46形成开口，芯42通过开口插入到鞘41内的腔室中。凸缘47位于第二端46且在开口的相对侧上。凸缘47从鞋舌元件40向外延伸并且可用于将鞋舌元件40接合到鞋面30。参考图5A，例如，凸缘47在鞋面30的鞋喉部区域中在层31和32之间延伸并且固定到层31和32中的一个或两个。虽然区域43和44中的每个包括凸缘47中的一个，但鞘41可形成仅一个凸缘47或在一些构造中可存在两个凸缘47。

然而许多常规的鞋类鞋舌具有由通过缝合或结合相接合的多个织物元件或其他材料元件形成的鞘，例如，鞘41通过编织过程例如圆编织或横编织形成为一体式元件。更具体地，鞘41通常通过编织过程由单一编织构造形成。如本文使用的，当构造成基本上无需另外的缝合或结合过程的一体式编织元件时，编织部件例如鞘41被界定成由“单一编织构造”形成。即，编织过程基本上形成鞘41的多个特征和结构，而不需要显著的另外的制造步骤或过程。在一些构造中，当第一端45或第二端46通过缝合或结合而闭合以将芯42密封在鞘41内时，或当在编织过程后修整区域时，鞘41仍由单一编织构造形成。另外，当在编织过程后将其他次要元件(例如，标志、商标、鞋带环、使用说明和材料标语牌)添加到鞋舌元件40时，鞘41仍由单一编织构造形成。

用于形成单一编织构造的鞘41的编织过程大体包括机械操纵一个或多个纱线以形成一系列缝线。在编织过程期间，可将多种不同类型的纱线并入到鞘41中。聚酯，例如，提供相对高的耐用性和可回收性，并且还可根据鞘41内的编织图案赋予非拉伸性。棉提供柔软的手感、天然的美学性和可生物降解性。弹性聚酯和拉伸聚酯各自提供基本的拉伸和可恢复性，拉伸聚酯还提供相对容易的可回收性。人造丝提供高的光泽和吸湿性。毛织品除了提供绝缘性能外，还提供高的吸湿性。尼龙是具有相对高的强度的耐用耐磨材料。除了具体的材料外，与纱线相关的其他方面可影响鞘41和鞋舌40的性能。例如，纱线可以是单丝纱线或复丝纱线。纱线还可包括每个由不同材料形成的分开的丝。纱线还可包括每个由两种或更多种不同材料形成的丝，例如双组分纱线包括具有鞘-芯构造或由不同材料形成的两半的丝。不同的捻度和卷度以及不同的纤度(denier)可影响鞘41和鞋舌40的性能。当纱线由易于热定型的材料形成时，纱线还可保持期望的形状。因此，多种类型的纱线可并入到鞘41中，这取决于鞘41和鞋舌40所期望的性能。

鞋舌元件40提供多个超过常规的鞋类鞋舌的优点。例如，鞋舌元件40通过将很少的缝或其他不连续物并入到与足部接触的区域中而增强鞋类舒适性。作为另一个实例，鞋舌元件40包括相对少的材料元件。如在上面的背景部分中讨论的，通过减少在鞋面中使用的材料元件的数目，废弃物可减少，同时提高鞋面的制造效率和可回收性。为进一步增强效率，通过编织过程形成鞘41限制切割操作或通常产生废弃材料的其他过程的数目，同时允许产生使用重头方法相对困难的轮廓。

另外的鞋舌元件构造

上面讨论的鞋舌元件40的构造提供用于鞋类10和多种其他类型的鞋类的适合的构造的实例。然而，鞋舌元件40可包括多种其他特征。不论鞘41通过圆编织或横编织形成，鞋舌元件40的整体形状均可显著变化。例如，图10A描述了其中鞋舌元件40具有比图6-8的构造更大的长度和更小的宽度的构造，然而图10B描述了其中鞋舌元件40具有较小的长度和较大的宽度的构造。参考图10C，鞋舌元件40具有凹进的侧面区域。在图10D中描述了另一种构造，其中鞋舌元件40成锥形，以赋予大体三角形形状。另外，鞋舌元件40可呈现如在图10E中所描述的大体菱形构造。参考图10F，凸缘47还可不存在于鞘41。

可使用多种方法来赋予在图6-8和图10A-10E中所描述的多种形状。例如，用于形成鞘41的圆编织或横编织过程可赋予多种形状中的任一种。即，编织机可被编程，以机械地操纵纱线，从而形成针脚，针脚相组合以赋予上面讨论的多种形状中的任一种以及多种其他的形状。作为另一个实例，延伸器成型物(stretcher form)可位于鞘41中的腔室内，并且通过施加热或蒸汽，延伸器成型物可改变鞘41的整体形状。另外，芯42的形状可变化，从而赋予鞘41不同的形状。利用延伸器成型物或不同形状的芯42的优点是可形成具有基本上相同形状的多个鞘41，并且可使用延伸器成型物或不同形状的芯42来赋予适合于具有多种尺寸的鞋类或不同类型的鞋类的鞋舌40形状。

在图6-8中描述的鞘41的构造包括单一类型的纱线和单一的线迹类型(stitchtype)。即，鞘41具有大体连续的构造，其中由纱线和线迹类型赋予的特性在鞘41的多个区域上大体相同。通过改变在鞘41的多个区域中使用的纱线和线迹类型中的一种或两种，多个区域的特性可被改变。因此，纱线和线迹类型可变化，以赋予鞋舌40的不同区域不同的特性。此外，圆编织和横编织均允许组合所选择的用于鞘41的多个区域的纱线和线迹类型，从而允许基于舒适性或性能特性来选择区域的特性。

如上讨论的，鞘41可包括多种纱线和线迹类型。作为实例，鞘41在图10G中被描述为具有由不同类型的纱线形成的两个区域。然而，邻近第一端45的区域由一种类型的纱线形成，邻近第二端46的区域由另一种类型的纱线形成。然而，一个区域可包括弹性以增强拉伸，其他区域可包括尼龙以增强耐磨性和耐用性。类似地，然而一个区域可包括具有1旦尼尔的纱线，其他区域可包括具有更大旦尼尔的纱线，以增强厚度或体积。作为另一个实例，区域之间的线迹类型可变化，如在图10H中所描述。然而，邻近第一端45的区域包括赋予相对非纹理构造的缝线，邻近第二端46的区域具有可赋予拉伸或不同美学品质的纹理构造。在图10H的不同区域中使用的纱线类型还可变化，以进一步增强或改变鞋舌40的特性。作为相关的内容，鞘41内的编织密度在区域之间可变化以例如形成较少可渗透或较坚硬部分。因此，鞘41可在分开的区域中呈现多种特性，这取决于所选择的用于区域的特定的纱线和编织类型。

纱线和编织类型还可变化，以增强与组装鞋类10相关的方面。参考图10I，鞘41呈现围绕第二端46的开口的肋状构造。肋状构造可拉伸，以允许插入芯42，且然后肋状构造可收缩，以确保芯42适当地保持定位在鞘41内。编织类型还可在鞘41中形成多个孔，如在图10J所描述。除了赋予更大的透气性，这允许空气在鞋面30内循环，孔可提高鞋舌40的灵活性和拉伸。作为另外的实例，通过选择用于鞘41的特定的纱线和编织类型而可变化的其他特性包括对液体的渗透性、鞘41拉伸或抗拉伸的方向，和鞘41的刚度。

芯42的整体构造还可变化，这取决于多种因素，包括鞋舌40被并入在其中的鞋类的尺寸和类型。例如，芯42的厚度、长度和宽度可被改变。参考图11A，芯42呈现锥形的构造。芯42还可以具有如在图11B中所描述的轮廓。在鞋舌40的一些构造中，芯42可由两个分开的元件形成(例如，具有不同密度的泡沫元件)，如在图11C中所描述。在相似的构造中，芯42可由两个重叠的元件形成(例如，具有不同密度的泡沫元件)，如在图11D中所描述，这赋予更大的厚度和轮廓。虽然，泡沫元件可用作芯42，还可使用多种其他材料。参考图11E，各种浮纱位于由鞘41形成的腔室内。如在下面关于鞋领元件50更详细描述的，横编织过程可将浮纱定位在编织层之间形成的腔室内。参考图11F，例如来自圆编织过程中的纱线的切割端提供用于芯42的材料。相似地，与毛圈织物材料中的环相似的纱线环可提供用于芯42的材料。在一些构造中，芯42还可由用在鞋面30的其他区域中使用的回收织物和纱线材料制成的纤维垫形成，或芯42可以是流体填充囊。

虽然鞘41可由单一编织构造形成，鞘41还可由接合的元件形成，每个元件通过编织过程形成。参考图11G，鞘41包括邻近第一端45的第一编织元件和从第一编织元件延伸到第二端46的第二编织元件，并且编织元件通过缝合接合。在一些构造中，缝合部可全部延伸穿过鞋舌40，如在图11H中所描述，以赋予鞋舌40轮廓或其他特征。虽然第二端46可具有用于插入芯42的开口构造，片状物可形成在下部区域44中，如在图11I中所描述，用于插入芯42。如上提及的，包括鞋带环的其他元件可添加到鞘41，如在图11J中所描述。作为选择，在横编织过程期间，鞋带环可与鞘41由单一编织构造形成，如在图11K中所描述。

基于上述讨论，鞘41和芯42的多个特征可变化，以赋予鞋舌40不同的特性。如所讨论的，鞘41的整体形状可变化，这取决于鞋舌40被并入在其中的鞋类的类型或鞋类的尺寸。在一些构造中，在鞘41的不同区域中，纱线和/或线迹类型还可变化，以赋予不同的特性。芯42还可具有多种形状或由多种类型的元件形成。

编织过程

多种编织过程，包括圆编织和横编织，可用于制造鞘41。圆编织是产生无缝管的编织形式，其有效地形成鞘41。多种编织机可用于形成具有圆编织结构的鞘41。例如，特定的袜编织机使用单独的锁扣针，以使每个针脚在圆形框架中。根据使用的圆编织机的类型，第一端45可闭合作为编织圆的部分，或可进行另外的完成步骤(finishing step)，以闭合第一端45。横编织是用于制造定期地旋转的编织材料的方法(即，材料从交替的侧被编织)。材料的两侧(还称为面)常规地设计成正侧(即，面向外部朝向观看者的侧)和反侧(即，面向内部远离观看者的侧)。

有利地，圆编织和横编织均可用于形成鞘41，以具有例如，(a)赋予鞘41的分开的区域以不同特性的多种纱线类型和(b)赋予鞘41的分开的区域以不同特性的多种编织类型。虽然圆编织和横编织中的每个可用于制造许多构造的鞘41，但横编织可用于向鞋舌40添加另外的特征，包括(a)如在图11D中的将浮纱定位在鞘41内以形成芯42，和(b)如在图11I中的重叠形成单一编织构造的鞋带环的编织层。

尽管并入到鞋类鞋舌中的许多织物元件的边缘被切割，以暴露形成织物元件的纱线的端部，但当通过圆编织或横编织制造时，鞘41可形成为具有完成的构造(finishedconfiguration)。即，圆编织或横编织可用于形成鞘41，使得鞘41内的纱线的端部基本上不存在于鞘41的边缘。完成的构造的优点是形成鞘41的边缘的纱线不太可能散开，并且在制造鞘41后需要较少的完成步骤。通过形成完成的边缘，鞘41的完整性被加强并且需要较少的后加工步骤或不需要后加工步骤来阻止散开。另外，松的纱线还不太可能抑制鞋舌40的美学外观。换句话说，鞘41的完成的构造可增强鞋舌40的耐用性和美学品质，同时提高制造效率。

圆编织机和横编织机可用于形成单独的鞘41。为了增强制造效率，编织机还可用于形成一系列接合的鞘41，如在图12A和图12B中所描述。即，编织机可形成包括多个鞘41的单个部件。参考图12A，鞘41中的每个可具有基本上相同的形状和尺寸。可选择地，鞘41中的每个可具有不同的形状和尺寸，如在图12B中所描述的。此外，编织释放区域可编织到所述系列的鞘41中，以允许分开多个鞘41，而不需要切割操作。

鞋领元件构造

鞋领元件50围绕鞋跟部区域13延伸并且从外侧面14延伸到内侧面15，以形成脚踝开口，用于使足部进入鞋面30内的空间。在图13-15B中被单独描述的鞋领元件50由编织材料的两个重叠的且至少部分共延伸的层形成，特别地由封装多条浮纱53的外层51和相对的内层52形成。虽然层51和52的边缘通过编织过程以无缝方式(即，具有单一编织构造)固定到彼此，层51和52之间的中心区域通常未固定到彼此，以形成浮纱53位于其中的腔室。同样，编织材料的层有效地形成管或管状结构，并且浮纱53可定位在或位于层51和52之间并且定向成与层51和52的表面大体平行。即，浮纱53在层51和52之间延伸并且还穿过层51和52之间的内部腔室并且填充层51和52之间的内部腔室。鉴于层51和52由被机械操纵的纱线形成(例如，通过横编织过程)，浮纱53在编织过程期间大体是自由的或另外位于层51和层52之间的腔室内。

鉴于外层51形成鞋面30的在脚踝开口区域中的外表面的一部分，内层52形成鞋面30的内表面(即，界定鞋面30内的空间的表面)的一部分。在鞋领元件50的上部区域中，层51和52无缝地接合到彼此。相似地，层51和52在鞋领元件50的下部区域中无缝地接合到彼此。另外地，凸缘54从层51和52向外地延伸并且用于将鞋领元件50接合到鞋面30的其余部分。更具体地，凸缘54在层31和32之间延伸并且固定到层31和32中的一个或两个，如在图5A和5C中所描述。

浮纱53的存在赋予鞋领元件50可压缩的方面，从而增强鞋类10在脚踝开口区域中的舒适性。许多常规的鞋类物品将聚合物泡沫元件或其他可压缩材料并入到鞋领区域中。与常规的鞋类物品相比，鞋领元件50使用浮纱53来提供可压缩的结构。在一些构造中，泡沫元件或其他纤维元件(例如，浮纱和纱线的切割端)可位于鞋领元件50内并且代替浮纱53。

上面讨论的用于鞘41的纱线的多种类型中的一种可用于鞋领元件50中。在一些构造中，在层51和52中使用的纱线可以与用于浮纱53的纱线相同，或不同类型的纱线可用于浮纱53。关于鞘元件41，鞋领元件50在多个区域中可由不同的纱线形成或在多个区域中可由不同的线迹类型形成。

鞋领元件50可通过横编织过程形成为具有单一编织构造。同样地，鞋领元件50构造为基本上无需另外的缝合或结合过程的一体式编织元件。即，编织过程基本上形成鞋领元件50的多种特征和结构而不需要显著的另外的过程。如上讨论的，横编织可用于形成鞋领元件50，以具有例如(a)赋予鞋领元件50的分开的区域不同特性的多种纱线类型和(b)赋予鞋领元件50的分开的区域不同特性的多种编织类型。横编织还可用于将另外的特征添加到鞋领元件50，包括(a)形成层51和52的管状结构，(b)形成凸缘54，以从层51和52的管状结构无缝地向外延伸，和(c)将浮纱53定位在层51和52之间。

作为另外的内容，当通过横编织制造时，鞋领元件50可形成为具有完成的构造。即，横编织可用于形成鞋领元件50，使得纱线的端部基本上不存在于鞋领元件50的边缘。关于鞘41，完成的构造的优点是纱线不太可能散开并且在制造后需要较少的完成步骤。通过形成完成的边缘，鞋领元件50的完整性被加强并且需要较少的后加工步骤或不需要后加工步骤来阻止散开。另外，松的纱线还不太可能抑制鞋领元件50的美学外观。

图13和14中的鞋领元件50的具体的形状意图提供适合于鞋类10的形状的实例。还可采用多种其他的形状。作为实例，图16A描述了更具轮廓的构造。作为另外的实例，图16B和16C描述了可并入到多种鞋类类型中的更简单的鞋领轮廓。

横编织机可用于形成单独的鞋领元件50。为了提高制造效率，编织机还可用于形成一系列接合的鞋领元件50，如在图17A和17B中所描述。即，编织机可形成包括多个鞋领元件50的单个部件。参考图17A，鞋领元件50中的每个可具有基本上相同的形状，但具有适合于不同尺寸的鞋类10的不同尺寸。可选择地，鞋领元件50中的每个可具有不同的形状和尺寸，如在图17B中所描述。编织释放区域可编织到所述系列的鞋领元件50中，以允许分开多个鞋领元件50，而不需要切割操作。更具体地，在编织过程期间位于释放区域中的释放线55可在多个鞋领元件50之间延伸。通过拉或以其他方式移除释放线55，鞋领元件50可被分开而不需要切割或其他制造步骤。相似的释放线可用于分开在图12A和12B中描述的多个鞘。鞋领-鞋喉部元件

鞋类10的另一种构造在图18中被描述为包括鞋领-鞋喉部元件60，其至少部分地围绕脚踝开口延伸并且还延伸到鞋类10的鞋喉部区域，并且界定外侧面14上的多个鞋带孔34。相似的鞋领-鞋喉部元件还可位于内侧面15上。鞋领-鞋喉部元件60构造与鞋领元件50相似并且包括外层61、相对的内层62、多条浮纱63和凸缘64。虽然层61和62的边缘固定到彼此，但层61和62之间的中心区域通常未固定到彼此，以形成浮纱63位于其中的腔室。同样地，编织材料的层有效地形成管或管状结构，并且浮纱63可定位在或位于层61和62之间。

鉴于外层61形成鞋面30的在脚踝开口区域中的外表面的一部分，内层62形成鞋面30的内表面(即，界定鞋面30内的空间的表面)的一部分。在鞋领-鞋喉部元件60的上部区域中，层61和62无缝地接合到彼此。相似地，在鞋领-鞋喉部元件60的下部区域中，层61和62无缝地接合到彼此。另外地，凸缘64从层61和62向外地延伸并且用于将鞋领-鞋喉部元件60接合到鞋面30的其余部分。关于鞋领元件50，凸缘64可在层31和32之间延伸并且固定到层31和32中的一个或两个。凸缘64延伸到鞋喉部区域并且界定多个鞋带孔34。凸缘64的邻近鞋带孔34的一部分还可在层31和32之间延伸并且固定到层31和32中的一个或两个。

鞋领-鞋喉部元件60可通过横编织过程形成为具有单一编织构造，并且还可形成为具有完成的构造。另外，上面讨论的多种类型的纱线或线迹类型中的任一种还可用于鞋领-鞋喉部元件60。图19和20中的鞋领-鞋喉部元件60的具体形状意图提供适合于鞋类10的形状的实例。在图19和20中描述的构造中，鞋领-鞋喉部元件60被限制到外侧面14，并且在内侧面15上可使用另一种元件。然而，在另外的构造中，单个鞋领-鞋喉部元件60可围绕鞋跟部区域13延伸，以在侧面14和15两者上形成脚踝开口，并且单个鞋领-鞋喉部元件60可延伸通过侧面14和15两者上的鞋喉部区域，以形成每个鞋带孔34。还可使用多种其他的形状。关于鞘41和鞋领元件50，编织机可形成包括多个接合的鞋领-鞋喉部元件60的单个部件，以提高制造效率。

另一个元件70在图23中被描述为鞋舌元件40和鞋领-鞋喉部元件60的组合。虽然横编织和圆编织可用于形成鞋面30的不连续的且相对小的区域(即，由鞋舌元件40、鞋领元件50和鞋领-鞋喉部元件60形成的区域)，编织过程还可用于形成具有单一编织构造的更大的区域。作为另一个实例，鞋舌-鞋面前片元件80描述于图24中。鞋舌-鞋面前片元件80包括由单一编织构造形成的鞋舌区域81和鞋面前片区域82。鉴于鞋舌区域81可具有鞋舌元件40的一般构造，例如鞋面前片区域82可以是单层材料。如在图25中描述的，当鞋面前片区域82被并入到鞋类10中时，鞋面前片区域82可形成内部衬里。此外，鞋面前片区域82的一部分可通过层31和32中的孔暴露。然而鞋面前片区域82可形成为呈现单一类型的编织结构或可具有多种编织结构。例如，通过层31和32中的孔暴露的区域可界定多个孔，以增强透气性。

鞋类组合

鞋舌元件40、鞋领元件50和鞋领-鞋喉部元件60中的每个包括可压缩区域和凸缘区域。大体上，可压缩区域形成可承受足部的舒适的结构，然而凸缘区域用于将元件接合到鞋类10(例如，通过接合在层31和32之间)。关于鞋舌元件40，可压缩区域包括鞋舌元件40的芯42位于其中的部分，并且凸缘区域包括两个凸缘47。关于鞋领元件50，可压缩区域包括层51和52和浮纱53，并且凸缘区域包括凸缘54。类似地，关于鞋领-鞋喉部元件60，可压缩区域包括层61和62和浮纱63，并且凸缘区域包括凸缘64。在每个元件或这些元件中，多个凸缘47、54和64从可压缩区域向外地延伸并且从形成鞋面30的材料层中的一个(即，层31)向内定位，并且多个凸缘47、54和64与鞋面30的材料层或另一部分接合。

参考图5A和5C，来自鞋舌元件40的凸缘47和来自鞋领元件50的凸缘54位于层31和32之间并且与层31和32中的至少一个接合。在其他构造中，凸缘47和54可接合到由单层形成的鞋面或可接合到由多层形成的鞋面。例如，图22A描述了其中鞋领元件50与仅包括层31的鞋面30的区域结合的构造。虽然凸缘54可从材料层(例如层32)向内地接合到鞋面30，图22B描述了其中鞋领元件50与层31的外部接合的构造。图22C描述了其中鞋领元件50接合到鞋面30的其中存在中心层35的区域的构造，并且凸缘54定位在层32和35之间。在图22D中描述的另一种构造中，鞋领元件50包括存在浮纱53的两个可压缩区域，并且可压缩区域中的一个通过层31中的孔暴露。类似的构思可应用于其中鞋舌元件40和鞋领-鞋喉部元件60与鞋面30的其他区域接合的方式。在图26中描述的另一种构造中，来自鞋领元件50的鞋舌54沿鞋面30内的空间的内表面延伸，以形成连续的衬里。因此，其中凸缘47、54和64用于将元件接合到鞋类物品的方式可显著变化。

当编织鞋领-鞋喉部元件60时，层61和62和凸缘64的相对的侧可以是对称地编织的并且具有相同的质量。当以这种方式形成时，鞋领-鞋喉部元件60可用于外侧面14或内侧面15上。即，鞋领-鞋喉部元件60可具有对称的方面，该对称的方面允许将鞋领-鞋喉部元件60并入到鞋类10的任一侧面上，从而减少用于鞋类10的被制造的元件的类型。

形成具有相同质量的相对的侧面的编织元件的另外的优点是单独的元件可被并入到用于右脚或左脚的鞋类10的变体上。参考图27A和27B，例如，描述了另一个鞋领元件80的相对的侧。鞋领元件80与鞋领元件50相似并且具有(a)意图延伸到鞋类10的外侧面14的外侧部分81和(b)意图延伸到鞋类10的内侧面15的内侧部分82。部分81和82被不同地成型并且赋予鞋领元件80适合于侧面14和15的非对称的方面。然而，鞋领元件80的相对的侧面或面是对称的并且具有相同的质量。当鞋领元件80被并入到鞋类10时，面向外部的侧面取决于鞋类10被成型为用于右鞋或左鞋。即，当鞋领元件80被并入到用于右脚的鞋类10中时，一侧面(即，图27B中描述的侧面)将面向外部，并且当鞋领元件80被并入到用于左脚的鞋类10中时，相对的侧面(即，在图27A中描述的侧面)将面向外部。因此，相同的鞋领元件80可并入到用于右脚和左脚的鞋类10中，这取决于哪个侧面面向外部。这种构造的优点是减少在鞋类10的不同变体中使用的被制造的元件的类型。

为了有助于将编织元件并入到鞋类10中，注册标记可以编织到元件中。即，不同颜色的纱线或不同类型的线迹可以编织到元件中，以形成注册标记。作为实例，元件70包括如在图23中描述的中心地定位的注册标记71。当将元件70并入到鞋类10中时，注册标记71可用于确保元件70被中心地定位并且与其他元件适当对准。类似的注册标记可用于鞋舌元件40(即，在凸缘47上)、鞋领元件50和鞋领-鞋喉部元件60。

通过参考多种构造在上面和在附图中公开了本发明。然而，本公开内容的目的是提供与本发明相关的多个特征和构思的实例，但不限制本发明的范围。相关领域的技术人员将领会可对上述构造作出多种改变和修改，而不偏离如在所附权利要求中限定的本发明的范围。

Claims (11)

1.一种鞋类物品，其具有鞋面和固定到所述鞋面的鞋底结构，所述鞋面界定用于容纳穿着者足部的内部空间，并且所述鞋面具有提供进入所述空间的脚踝开口，所述鞋面具有鞋领元件，其特征在于，所述鞋领元件由单一编织构造形成并且包括：

编织外部，其形成(a)所述鞋面的邻近所述鞋面的所述脚踝开口的外表面的至少一部分和(b)所述鞋面的邻近所述脚踝开口的内表面的至少一部分，其中所述外表面在所述鞋领元件的至少下部区域中无缝地接合到所述内表面，并且所述编织外部界定内部腔室；以及

多条浮纱，其位于所述腔室内，

其中所述鞋领元件被形成为与所述鞋面的其他部分分开的部件并且被固定到所述鞋面的所述其他部分。

2.如权利要求1所述的鞋类物品，其中所述鞋领元件包括凸缘，所述凸缘与所述编织外部由单一编织构造形成，所述凸缘固定到所述鞋面的所述其他部分。

3.如权利要求1所述的鞋类物品，其中所述编织外部包括第一编织层和第二编织层，所述第一编织层和所述第二编织层在所述脚踝开口处和在与所述脚踝开口间隔开的位置处接合到彼此以界定所述腔室。

4.如权利要求1所述的鞋类物品，其中所述鞋领元件在所述脚踝开口的区域中沿所述鞋面的外侧面的一部分、围绕所述鞋面的鞋跟部区域以及沿所述鞋面的内侧面的一部分延伸。

5.一种鞋类物品，其具有鞋面和固定到所述鞋面的鞋底结构，所述鞋面界定用于容纳穿着者足部的内部空间，并且所述鞋面具有提供进入所述空间的脚踝开口，所述鞋面具有鞋领元件，其特征在于，所述鞋领元件包括：

由单一编织构造形成的第一编织层和第二编织层，所述第一编织层形成所述鞋面的邻近所述脚踝开口的外表面的至少一部分，并且所述第二编织层形成所述鞋面的邻近所述脚踝开口的内表面的至少一部分，所述第一编织层的区域和所述第二编织层的区域彼此间隔开，以界定编织部件内的腔室，其中所述外表面在所述鞋领元件的至少下部区域中无缝地接合到所述内表面；

多条浮纱，其位于所述腔室内并且在所述第一编织层和所述第二编织层之间；以及

凸缘，其从所述第一编织层和所述第二编织层中的至少一个向外延伸，所述凸缘固定到所述鞋面的另一个元件。

6.如权利要求5所述的鞋类物品，其中所述第一编织层的边缘和所述第二编织层的边缘围绕所述腔室的至少一部分接合到彼此。

7.如权利要求5所述的鞋类物品，其中所述鞋领元件在所述脚踝开口的区域中沿所述鞋面的外侧面的一部分、围绕所述鞋面的鞋跟部区域以及沿所述鞋面的内侧面的一部分延伸。

8.一种制造鞋类物品的鞋领元件的方法，其特征在于，所述方法包括：

横编织所述鞋领元件，以具有包括以下项的单一编织构造：(a)具有内部腔室的管状结构和(b)在所述腔室内的多条浮纱；以及

将所述鞋领元件固定到所述鞋类物品的鞋面，其中所述鞋面的外表面在所述鞋领元件的至少下部区域中无缝地接合到所述鞋面的内表面。

9.如权利要求8所述的方法，其中所述横编织的步骤包括形成从所述管状结构向外延伸的凸缘。

10.如权利要求9所述的方法，其中所述固定的步骤包括将所述凸缘放置成邻近所述鞋面的材料层并且将所述凸缘接合到所述材料层。

11.如权利要求8所述的方法，其中所述固定的步骤包括沿所述鞋面的外侧面的一部分、围绕所述鞋面的鞋跟部区域以及沿所述鞋面的内侧面的一部分定位所述鞋领元件。