CN104040686B - 热氧化异种复合基板及其制造方法 - Google Patents
热氧化异种复合基板及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104040686B CN104040686B CN201380005209.0A CN201380005209A CN104040686B CN 104040686 B CN104040686 B CN 104040686B CN 201380005209 A CN201380005209 A CN 201380005209A CN 104040686 B CN104040686 B CN 104040686B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base plate
- composite base
- thermal oxide
- treatment
- xenogenesis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229910021421 monocrystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 claims description 25
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 23
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 14
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 5
- 239000010437 gem Substances 0.000 claims description 3
- 229910001751 gemstone Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 241001062009 Indigofera Species 0.000 claims 1
- -1 It is quartzy Substances 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 21
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 18
- 239000010408 film Substances 0.000 description 17
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 240000004343 Indigofera suffruticosa Species 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011982 device technology Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005224 laser annealing Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
- H01L21/02225—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer
- H01L21/02227—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a process other than a deposition process
- H01L21/0223—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a process other than a deposition process formation by oxidation, e.g. oxidation of the substrate
- H01L21/02233—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a process other than a deposition process formation by oxidation, e.g. oxidation of the substrate of the semiconductor substrate or a semiconductor layer
- H01L21/02236—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a process other than a deposition process formation by oxidation, e.g. oxidation of the substrate of the semiconductor substrate or a semiconductor layer group IV semiconductor
- H01L21/02238—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a process other than a deposition process formation by oxidation, e.g. oxidation of the substrate of the semiconductor substrate or a semiconductor layer group IV semiconductor silicon in uncombined form, i.e. pure silicon
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/324—Thermal treatment for modifying the properties of semiconductor bodies, e.g. annealing, sintering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02107—Forming insulating materials on a substrate
- H01L21/02225—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer
- H01L21/02227—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a process other than a deposition process
- H01L21/02255—Forming insulating materials on a substrate characterised by the process for the formation of the insulating layer formation by a process other than a deposition process formation by thermal treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/71—Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
- H01L21/76—Making of isolation regions between components
- H01L21/762—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers
- H01L21/7624—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers using semiconductor on insulator [SOI] technology
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/71—Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
- H01L21/76—Making of isolation regions between components
- H01L21/762—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers
- H01L21/7624—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers using semiconductor on insulator [SOI] technology
- H01L21/76251—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers using semiconductor on insulator [SOI] technology using bonding techniques
-
- H01L29/0642—
-
- H01L29/78603—
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Formation Of Insulating Films (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Thin Film Transistor (AREA)
Abstract
本发明涉及热氧化异种复合基板，是在处理基板上具有单晶硅膜的异种复合基板，通过在实施超过850℃的热氧化处理前施加650℃～850℃的中间热处理，然后在超过了850℃的温度下实施热氧化处理而得到，根据本发明，能够得到热氧化后的缺陷数减少的热氧化异种复合基板。
Description
技术领域
本发明涉及通过对在玻璃、石英、蓝宝石等的处理基板上形成了单晶硅膜的异种复合基板进行热氧化处理而得到的热氧化异种复合基板及其制造方法。
背景技术
为了减少寄生电容，实现器件的高速化，已广泛使用绝缘体上硅(SOI(Silicon oninsulator))晶片。该SOI晶片中，石英上硅(SOQ(Silicon on Quartz))、蓝宝石上硅(SOS(Silicon on Sapphire))这样的处理晶片由绝缘透明晶片构成的晶片受到关注。期待SOQ在利用了石英的高透明性的光电子学关系、或利用了低的介电损耗的高频器件中的应用。SOS由于处理晶片由蓝宝石构成，因此除了高透明性、低介电损耗以外，还具有对于石英未能获得的高热导率，因此期待在伴有发热的高频器件中的应用。
为了层叠具有高品质的单晶，由块体的硅晶片采用贴合-转印法形成硅薄膜是理想的。开发了在R面的蓝宝石上使硅层异质外延生长的方法，在玻璃上使非单晶硅生长、然后采用激光退火等提高结晶性的CG硅等，但可以说不存在胜过贴合法的方法。
但是，对于异种材料形成的贴合晶片(例：SOQ、SOS、SOG等)，担心工艺中诱发的缺陷。具体地，通常的器件工艺中包含用于形成栅极氧化膜的超过850℃的高温处理等。对于这些异种材料贴合基板(以下称为异种复合基板)，通过实施这样的高温工艺，硅薄膜受到强的压缩-拉伸应力，有时产生各种缺陷(微小的裂纹等)。其原因在于，异种复合基板在称为处理基板的支持基板与上层的硅薄膜之间存在大的膨胀系数之差，因此可以说是异种复合基板的本质上的问题。
发明内容
发明要解决的课题
本发明鉴于上述实际情况而进行，其目的在于提供为了形成氧化膜而进行了超过850℃的高温处理后使微小裂纹等缺陷尽可能减少的热氧化异种复合基板及其制造方法。
用于解决课题的手段
本发明人为了实现上述目的，反复深入研究，结果发现，在对转印了硅薄膜的绝缘透明晶片(石英、玻璃、蓝宝石等)施以超过850℃的高温工艺前，施加也应称为中间的热处理的热处理，使该中间的热处理的温度为650℃以上850℃以下是有效的。
即，该中间的热处理是用于通过将中间热处理(650℃以上850℃以下)介入从而使因超过850℃的高温处理而显现的缺陷减少的处理。也可称为使局部存在的应力在晶片全部表面中平均化的处理。对于局部存在的应力的原因，推测处理基板具有的材料的变形、疏密、贴合工艺的面内不均一等是原因所在。
此外，该中间的热处理是用于将贴合界面的贴合强度在到达上述高温处理温度前充分地提高，即使硅薄膜受到了强的应力时也不产生剥离、错位的处理。
而且，通过在经过该中间热处理后实施氧化等高温处理，能够减少氧化后的缺陷数。
因此，本发明提供下述热氧化异种复合基板及其制造方法。
[1]
热氧化异种复合基板，是在处理基板上具有单晶硅膜的异种复合基板，通过在实施超过850℃的热氧化处理前施加650℃～850℃的中间热处理，然后在超过850℃的温度下实施热氧化处理而得到。
[2]
[1]所述的热氧化异种复合基板，其特征在于，处理基板为玻璃、石英、蓝宝石的任一种。
[3]
[1]或[2]所述的热氧化异种复合基板，其特征在于，在处理基板与单晶硅膜之间存在埋入氧化膜。
[4]
[1]～[3]的任一项所述的热氧化异种复合基板，其特征在于，中间热处理的气氛是氩、氮、氧、氢、氦、或将非活性气体与氧混合而成的气氛。
[5]
[1]～[4]的任一项所述的热氧化异种复合基板，其特征在于，处理基板的热膨胀系数在400℃以下为0.54ppm以上7.4ppm以下。
[6]
[5]所述的热氧化异种复合基板，其特征在于，处理基板为蓝宝石，蓝宝石晶片的膨胀系数在室温～400℃下为7.4ppm以下。
[7]
热氧化异种复合基板的制造方法，其特征在于，对于在处理基板上具有单晶硅膜的异种复合基板施加650～850℃的中间热处理后，在超过850℃的温度下实施热氧化处理。
[8]
[7]所述的热氧化异种复合基板的制造方法，其特征在于，处理基板为玻璃、石英、蓝宝石的任一种。
[9]
[7]或[8]所述的热氧化异种复合基板的制造方法，其特征在于，异种复合基板在处理基板与单晶硅膜之间存在埋入氧化膜。
[10]
[7]～[9]的任一项所述的热氧化异种复合基板的制造方法，其特征在于，中间热处理的气氛为氩、氮、氧、氢、氦、或将非活性气体与氧混合而成的气氛。
[11]
[7]～[10]的任一项所述的热氧化异种复合基板的制造方法，其特征在于，处理基板的热膨胀系数在400℃以下为0.54ppm以上7.4ppm以下。
[12]
[11]所述的热氧化异种复合基板的制造方法，其特征在于，处理基板为蓝宝石，蓝宝石晶片的膨胀系数在室温～400℃下为7.4ppm以下。
发明的效果
根据本发明，能够得到热氧化后的缺陷数减少的热氧化异种复合基板。
附图说明
图1为表示在各种温度下进行中间热处理时的热氧化SOS晶片基板的HF缺陷数的坐标图。
图2为表示在各种温度下进行中间热处理时的热氧化SOQ晶片基板的HF缺陷数的坐标图。
图3为表示使用在各种蓝宝石方位具有单晶硅膜的SOS晶片进行中间热处理时的热氧化SOS晶片基板的HF缺陷数的坐标图。
具体实施方式
本发明的热氧化异种复合基板，通过对在处理基板上具有单晶硅膜的异种复合基板施加650～850℃的中间热处理后，在超过850℃的温度下实施热氧化处理而得到。
这种情况下，也能够在处理基板与单晶硅膜之间存在埋入氧化膜(BOX层：Box＝Buried oxide(埋入氧化物))。
作为成为本发明的对象的复合基板的处理材料，玻璃、石英、蓝宝石等为主要的对象。这些材料具有与硅大不相同的膨胀系数。将其膨胀系数示于下述表1中。
[表1]
通过将硅与石英贴合而形成的SOQ的膨胀系数之差为2.04ppm，SOS的情形下，最小存在4.4ppm，最大存在5.1ppm。对于蓝宝石，膨胀系数因方位而不同，因此为了使膨胀系数差小，通过使用膨胀系数小的蓝宝石基板，能够进一步提高本发明的效果。具体地，避免使用膨胀系数大的A面晶片而使用C面(7.0ppm)或R面(7.4ppm左右)也是有效的。
因此，处理基板的热膨胀系数优选在400℃以下为0.54～7.4ppm，在蓝宝石晶片的情形下，优选其膨胀系数在室温～400℃下为7.4ppm以下。
此外，上述处理基板的厚度优选500～800μm，特别优选600～725μm，单晶硅膜的厚度优选50～500nm，特别优选100～350nm。中间存在埋入氧化膜(BOX氧化膜)的情况下，其厚度优选25～150nm。再有，BOX氧化膜可采用与在特开2002－305292号公报中对于SOI晶片的埋入氧化膜的成膜所公开的方法同样的方法形成。
对上述异种复合基板进行热氧化处理的情况下，首先实施650～850℃、优选地700～850℃的中间热处理。
该中间热处理的气氛只要容易处理，则并不会特别受到限定。作为代表性的气氛，可列举氩、氮、氧、氢、氦等。此外，也可将氩、氮等非活性气体与氧化气体混合。
此外，中间热处理的时间优选为0.5～6小时，特别优选为1～3小时。如果过短，有可能无法充分实现本发明的目的，如果过长，有可能招致成本的上升。
上述中间热处理后实施热氧化处理。作为该热氧化处理条件，可采用公知的条件，热处理温度为超过850℃的温度、优选地超过900℃的温度～1000℃，特别地为950～1000℃，只要是可获得所需的氧化膜厚的范围，则并无特别限定。再有，使热处理温度为超过900℃的温度的情形下，中间热处理能够为650～900℃、特别地为700～900℃。热处理气氛一般为干燥氧、水蒸汽等。
热处理时间，只要可获得所需的氧化膜厚，则并无特别限定。
根据本发明，可得到缺陷数显著减少的热氧化异种复合基板，对于复合基板的缺陷数的定量，能够应用HF浸渍试验。其为通过将SOQ或SOS浸渍于HF溶液，通过缺陷将内部的埋入氧化膜(BOX层：Box＝Buried oxide)侵蚀而将尺寸扩大，使得即使用光学显微镜等也能简单地发现的试验。对于该试验，如果BOX氧化膜的厚度为25～500nm，可容易地进行检查。如果过薄，HF没有浸透，如果过厚，HF的浸透过快，有可能在检查上产生不利。
实施例
以下示出实施例，对本发明具体地说明，但本发明并不受下述的实施例限制。
[实施例1]
准备多张以直径150mm、厚600μm的蓝宝石晶片(R面)作为支持基板的SOS晶片。硅的厚度为200nm，BOX层的厚度为200nm。对该晶片施加600℃、650℃、700℃、800℃、850℃、900℃的中间热处理。气氛为氩气，使保持时间为1小时。追加没有实施中间热处理的参比的晶片1张，对这些晶片，在1000℃下通过湿式氧化，形成了200nm的氧化膜。氧化后，将这些晶片浸渍于10％HF溶液中30分钟，计数缺陷的数目，结果得到了图1的结果。通过施加650℃～850℃的中间热处理，缺陷数减少了。通过施加600℃的中间热处理，缺陷没有那么减少的原因，认为是600℃是不足以使效果显现的温度。此外，在900℃进行中间处理，认为在中间处理的时刻已发现了缺陷。最佳的温度认为是650℃～850℃左右。
[实施例2]
准备多张以直径150mm、厚625μm的石英晶片作为支持基板的SOQ晶片。硅的厚度为200nm，BOX层的厚度为200nm。对该晶片施加了600℃、650℃、700℃、800℃、850℃、900℃的中间热处理。气氛为氩气，使保持时间为1小时。追加没有实施中间热处理的参比的晶片1张，对这些晶片，在950℃下通过湿式氧化，形成了200nm的氧化膜。氧化后，将这些晶片浸渍于10％HF溶液中30分钟，计数缺陷的数目，结果得到了图2的结果。通过施加650℃～850℃的中间热处理，缺陷数减少了。在施加600℃的中间热处理的情况下，缺陷没有那么减少的原因，认为是600℃是不足以使效果显现的温度。此外，在900℃进行中间处理的情况下，认为在中间处理的时刻已发现了缺陷。最佳的温度认为是650℃～850℃左右。
[实施例3]
准备多张以直径150mm、厚600μm的蓝宝石晶片作为支持基板的SOS晶片。此时的蓝宝石的方位为C面(热膨胀系数CTE＝7.0ppm)、R面(热膨胀系数CTE＝7.4ppm)、A面(热膨胀系数CTE＝7.7ppm)。硅的厚度为200nm，BOX层的厚度为200nm。对这些晶片施加了800℃的中间热处理。气氛为氩气，使保持时间为1小时。在这些晶片，在1000℃下通过湿式氧化，形成了200nm的氧化膜。氧化后，将这些晶片浸渍于10％HF溶液中30分钟，计数缺陷的数目，结果得到了图3的结果。可知C面、R面与A面相比，缺陷的数目有效地减少。
本方法记载了限定为石英和蓝宝石的实施例，但在以取石英和蓝宝石的中间的热膨胀系数(0.54～7.4ppm)的材料作为处理基板时也同样地有效。
Claims (15)
1.热氧化异种复合基板，是对在厚度500～800μm的处理基板上贴合了厚度50～500nm的单晶硅膜的异种复合基板进行热氧化处理而于单晶硅膜形成有热氧化膜的热氧化异种复合基板，在对所述异种复合基板进行热氧化处理的情形下，通过在实施超过850℃的热氧化处理前施加650℃～850℃、0.5小时以上6小时以下的中间热处理，然后在超过850℃的温度下实施热氧化处理而得到所述热氧化异种复合基板。
2.权利要求1所述的热氧化异种复合基板，其特征在于，处理基板为玻璃、石英、蓝宝石的任一种。
3.权利要求1或2所述的热氧化异种复合基板，其特征在于，在处理基板与单晶硅膜之间存在埋入氧化膜。
4.权利要求1或2所述的热氧化异种复合基板，其特征在于，中间热处理的气氛为氩、氮、氧、氢、氦、或将非活性气体与氧混合而成的气氛。
5.权利要求1或2所述的热氧化异种复合基板，其特征在于，处理基板的热膨胀系数在400℃以下为0.54ppm以上7.4ppm以下。
6.权利要求1或2所述的热氧化异种复合基板，其特征在于，处理基板为蓝宝石，蓝宝石晶片的膨胀系数在室温～400℃下为7.4ppm以下。
7.权利要求1或2所述的热氧化异种复合基板，其特征在于，所述热氧化膜为栅极氧化膜。
8.热氧化异种复合基板的制造方法，其特征在于，在对在厚度500～800μm的处理基板上贴合了厚度50～500nm的单晶硅膜的异种复合基板进行热氧化处理的情形下，施加650～850℃、0.5小时以上6小时以下的中间热处理后，在超过850℃的温度下实施热氧化处理。
9.权利要求8所述的热氧化异种复合基板的制造方法，其特征在于，处理基板为玻璃、石英、蓝宝石的任一种。
10.权利要求8或9所述的热氧化异种复合基板的制造方法，其特征在于，异种复合基板在处理基板与单晶硅膜之间存在埋入氧化膜。
11.权利要求8或9所述的热氧化异种复合基板的制造方法，其特征在于，中间热处理的气氛为氩、氮、氧、氢、氦、或将非活性气体与氧混合而成的气氛。
12.权利要求8或9所述的热氧化异种复合基板的制造方法，其特征在于，处理基板的热膨胀系数在400℃以下为0.54ppm以上7.4ppm以下。
13.权利要求8或9所述的热氧化异种复合基板的制造方法，其特征在于，处理基板为蓝宝石，蓝宝石晶片的膨胀系数在室温～400℃下为7.4ppm以下。
14.权利要求8或9所述的热氧化异种复合基板的制造方法，其特征在于，所述热氧化处理的温度为大于900℃且小于等于1000℃。
15.权利要求8或9所述的热氧化异种复合基板的制造方法，其特征在于，所述热氧化处理用于形成栅极氧化膜。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012-003856 | 2012-01-12 | ||
| JP2012003856 | 2012-01-12 | ||
| PCT/JP2013/050387 WO2013105634A1 (ja) | 2012-01-12 | 2013-01-11 | 熱酸化異種複合基板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104040686A CN104040686A (zh) | 2014-09-10 |
| CN104040686B true CN104040686B (zh) | 2017-05-24 |
Family
ID=48781576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201380005209.0A Active CN104040686B (zh) | 2012-01-12 | 2013-01-11 | 热氧化异种复合基板及其制造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10103021B2 (zh) |
| EP (1) | EP2804202B1 (zh) |
| JP (2) | JPWO2013105634A1 (zh) |
| KR (1) | KR102055933B1 (zh) |
| CN (1) | CN104040686B (zh) |
| SG (1) | SG11201404039UA (zh) |
| TW (1) | TWI576474B (zh) |
| WO (1) | WO2013105634A1 (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2993686B1 (en) * | 2013-05-01 | 2021-05-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for producing hybrid substrate |
| JP6121357B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2017-04-26 | 信越化学工業株式会社 | 酸化膜付き異種ｓｏｉ基板の欠陥検出方法 |
| JP6121356B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2017-04-26 | 信越化学工業株式会社 | 酸化膜付き異種ｓｏｉ基板の製造方法 |
| JP7262421B2 (ja) * | 2020-05-08 | 2023-04-21 | 信越化学工業株式会社 | 圧電体複合基板およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1981063A1 (en) * | 2005-12-27 | 2008-10-15 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Process for producing soi wafer and soi wafer |
| CN101383379A (zh) * | 2007-09-05 | 2009-03-11 | 中国科学院微电子研究所 | 多介质复合隧穿层的纳米晶浮栅存储器及其制作方法 |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4178191A (en) * | 1978-08-10 | 1979-12-11 | Rca Corp. | Process of making a planar MOS silicon-on-insulating substrate device |
| US4509990A (en) * | 1982-11-15 | 1985-04-09 | Hughes Aircraft Company | Solid phase epitaxy and regrowth process with controlled defect density profiling for heteroepitaxial semiconductor on insulator composite substrates |
| JPS59159563A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-10 | Toshiba Corp | 半導体装置の製造方法 |
| US5395788A (en) * | 1991-03-15 | 1995-03-07 | Shin Etsu Handotai Co., Ltd. | Method of producing semiconductor substrate |
| US6312968B1 (en) * | 1993-06-30 | 2001-11-06 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method for fabricating an electrically addressable silicon-on-sapphire light valve |
| JPH1140682A (ja) * | 1997-07-18 | 1999-02-12 | Sony Corp | 不揮発性半導体記憶装置及びその製造方法 |
| JPH11145438A (ja) | 1997-11-13 | 1999-05-28 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | Ｓｏｉウエーハの製造方法ならびにこの方法で製造されるｓｏｉウエーハ |
| FR2777115B1 (fr) * | 1998-04-07 | 2001-07-13 | Commissariat Energie Atomique | Procede de traitement de substrats semi-conducteurs et structures obtenues par ce procede |
| JPH11330438A (ja) | 1998-05-08 | 1999-11-30 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | Ｓｏｉウエーハの製造方法ならびにこの方法で製造されるｓｏｉウエーハ |
| US6417078B1 (en) | 2000-05-03 | 2002-07-09 | Ibis Technology Corporation | Implantation process using sub-stoichiometric, oxygen doses at different energies |
| US6797604B2 (en) | 2000-05-08 | 2004-09-28 | International Business Machines Corporation | Method for manufacturing device substrate with metal back-gate and structure formed thereby |
| JP4304879B2 (ja) | 2001-04-06 | 2009-07-29 | 信越半導体株式会社 | 水素イオンまたは希ガスイオンの注入量の決定方法 |
| US6649535B1 (en) | 2002-02-12 | 2003-11-18 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company | Method for ultra-thin gate oxide growth |
| US7176528B2 (en) * | 2003-02-18 | 2007-02-13 | Corning Incorporated | Glass-based SOI structures |
| FR2855909B1 (fr) * | 2003-06-06 | 2005-08-26 | Soitec Silicon On Insulator | Procede d'obtention concomitante d'au moins une paire de structures comprenant au moins une couche utile reportee sur un substrat |
| KR100588647B1 (ko) | 2003-12-30 | 2006-06-12 | 동부일렉트로닉스 주식회사 | 반도체 소자의 제조 방법 |
| JP2005217288A (ja) * | 2004-01-30 | 2005-08-11 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置の製造方法 |
| KR100898649B1 (ko) * | 2004-05-28 | 2009-05-22 | 가부시키가이샤 섬코 | Ｓｏｉ기판 및 그 제조방법 |
| JP4407384B2 (ja) * | 2004-05-28 | 2010-02-03 | 株式会社Ｓｕｍｃｏ | Ｓｏｉ基板の製造方法 |
| JP2006032725A (ja) | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Sumco Corp | 半導体ウェーハの酸化膜形成方法 |
| JP2006310661A (ja) | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Toshiba Corp | 半導体基板および製造方法 |
| KR100638825B1 (ko) * | 2005-05-23 | 2006-10-27 | 삼성전기주식회사 | 수직구조 반도체 발광 소자 및 그 제조 방법 |
| WO2008121262A2 (en) | 2007-03-30 | 2008-10-09 | Corning Incorporated | Glass-ceramic-based semiconductor-on-insulator structures and method for making the same |
| JP2008263087A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Ｓｏｉ基板の製造方法 |
| JP5289805B2 (ja) | 2007-05-10 | 2013-09-11 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 半導体装置製造用基板の作製方法 |
| JP2009105315A (ja) * | 2007-10-25 | 2009-05-14 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 半導体基板の製造方法 |
| US8119490B2 (en) * | 2008-02-04 | 2012-02-21 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for manufacturing SOI substrate |
| SG183670A1 (en) | 2009-04-22 | 2012-09-27 | Semiconductor Energy Lab | Method of manufacturing soi substrate |
| JP2010278337A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | 表面欠陥密度が少ないｓｏｓ基板 |
| FR2954585B1 (fr) | 2009-12-23 | 2012-03-02 | Soitec Silicon Insulator Technologies | Procede de realisation d'une heterostructure avec minimisation de contrainte |
| JP2011138818A (ja) | 2009-12-25 | 2011-07-14 | Panasonic Corp | 半導体装置、高周波集積回路、高周波無線通信システムおよび半導体装置の製造方法 |
-
2013
- 2013-01-11 JP JP2013553323A patent/JPWO2013105634A1/ja active Pending
- 2013-01-11 SG SG11201404039UA patent/SG11201404039UA/en unknown
- 2013-01-11 CN CN201380005209.0A patent/CN104040686B/zh active Active
- 2013-01-11 US US14/366,125 patent/US10103021B2/en active Active
- 2013-01-11 KR KR1020147019998A patent/KR102055933B1/ko active IP Right Grant
- 2013-01-11 WO PCT/JP2013/050387 patent/WO2013105634A1/ja active Application Filing
- 2013-01-11 EP EP13736379.2A patent/EP2804202B1/en active Active
- 2013-01-11 TW TW102101103A patent/TWI576474B/zh active
-
2017
- 2017-01-27 JP JP2017012743A patent/JP6288323B2/ja active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1981063A1 (en) * | 2005-12-27 | 2008-10-15 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Process for producing soi wafer and soi wafer |
| CN101383379A (zh) * | 2007-09-05 | 2009-03-11 | 中国科学院微电子研究所 | 多介质复合隧穿层的纳米晶浮栅存储器及其制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2013105634A1 (ja) | 2013-07-18 |
| KR102055933B1 (ko) | 2019-12-13 |
| SG11201404039UA (en) | 2014-10-30 |
| EP2804202A1 (en) | 2014-11-19 |
| JP6288323B2 (ja) | 2018-03-07 |
| KR20140112036A (ko) | 2014-09-22 |
| EP2804202B1 (en) | 2021-02-24 |
| US20140322546A1 (en) | 2014-10-30 |
| JPWO2013105634A1 (ja) | 2015-05-11 |
| JP2017098577A (ja) | 2017-06-01 |
| US10103021B2 (en) | 2018-10-16 |
| TWI576474B (zh) | 2017-04-01 |
| CN104040686A (zh) | 2014-09-10 |
| EP2804202A4 (en) | 2015-09-16 |
| TW201341604A (zh) | 2013-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8846493B2 (en) | Methods for producing silicon on insulator structures having high resistivity regions in the handle wafer | |
| JP6070954B2 (ja) | 補剛層を有するガラス上半導体基板及びその作製プロセス | |
| US20240022229A1 (en) | Composite substrate | |
| KR102229397B1 (ko) | 하이브리드 기판의 제조 방법 및 하이브리드 기판 | |
| US20140235032A1 (en) | Method for producing transparent soi wafer | |
| KR20100080777A (ko) | 열 처리를 사용하는 박리 과정에서 반도체 웨이퍼 재-사용 | |
| CN104488080A (zh) | 混合基板的制造方法和混合基板 | |
| CN104040686B (zh) | 热氧化异种复合基板及其制造方法 | |
| CN103828021A (zh) | 制造复合晶片的方法 | |
| TWI609434B (zh) | SOS substrate manufacturing method and SOS substrate | |
| JP2006210898A (ja) | Ｓｏｉウエーハの製造方法及びｓｏｉウェーハ | |
| US10910258B2 (en) | Engineered substrate structure and method of manufacture | |
| KR20090042138A (ko) | 반도체 기판의 제조 방법 | |
| JP2006210899A (ja) | Ｓｏｉウエーハの製造方法及びｓｏｉウェーハ | |
| US11393772B2 (en) | Bonding method for semiconductor substrate, and bonded semiconductor substrate | |
| US7732867B2 (en) | Method for manufacturing SOQ substrate | |
| KR20140005948A (ko) | Soi 웨이퍼의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |