CN103999943A - 一种低脂花生蛋白饮料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低脂花生蛋白饮料及其制备方法，该制备方法包括制备花生蛋白水相与低脂花生蛋白饮料配制等步骤。本发明在用脱皮花生制备本发明低脂花生蛋白饮料的同时还得到优质的花生油，实现了花生资源的综合利用，大大增加了生产效益。本发明通过添加碳酸氢钠与均质处理增强低脂花生蛋白饮料的稳定性，从而避免使用食品级稳定剂，降低了产品的生产成本，并且符合当今消费者的心理需求。本发明生产的产品具有花生特有的浓郁风味，解决了因较高提油率下花生蛋白饮料口感稀薄、风味不佳的问题。

Description

一种低脂花生蛋白饮料及其制备方法

【技术领域】

本发明属于食品技术领域。更具体地，本发明涉及一种低脂花生蛋白饮料，还涉及所述饮料的制备方法。

【背景技术】

进入新世纪以来，我国居民生活水平得到显著提高，其营养状况得到明显改善。但是近年来，城市居民在食物营养消费方面产生新的问题。一是食物营养过剩，人均每日热能蛋白质与脂肪消费过高。据卫生部门监测统计，2010年我国18岁及以上居民超重率30.6％，肥胖率12.0％，城市居民超重率和肥胖率均高于农村。二是膳食结构不合理，由于缺乏食物营养知识以及市场上美食的诱惑，普遍存在肉类脂肪消费过多等不合理膳食行为。作为食品生产者，应该大力开发植物性食品，减少人们膳食中对动物性食品的依赖，促进健康。而低脂花生蛋白饮料作为一款新型植物蛋白饮料，适应消费者营养结构需求。

花生作为世界五大油料作物之一，其生产遍及世界各地。我国是世界上重要的花生生产国之一。花生在世界上是第三位植物蛋白源，可提供世界蛋白需要量的约11％。花生蛋白是一种营养价值较高的植物蛋白，它含有人体需要的8种必需氨基酸，它易被人体消化和吸收。利用花生生产植物蛋白饮料，具有原料来源广，营养价值高等优点。

目前，国内饮料行业的市场也在不断发生改变，植物蛋白饮料不断挤占碳酸饮料市场。针对市场上已有的花生蛋白饮料进行的调查分析，发现市场上的花生饮料都具有以下特点：①饮料中蛋白质含量水平相对较低，0.8％～1.2％；②脂肪含量较高，1.5％～2.5％；③饮料体系中脂肪的比例明显高于蛋白，在摄取蛋白质的同时间接的摄取了过多油脂；④饮料中均加入稳定剂以及乳化剂。

1998年，任国谱等人研究了水剂法部分脱脂花生乳的工艺及工艺条件，比较了不同提油率下花生乳的风味(任国普，苗秀兵，“低脂花生乳的研制”，《广州食品工业科技》，1998，14(1)，pp35-36)；2010年，李艳敏对3种不同工艺的提油效率(分别为27.6％、46.4％和67.5％)进行了比较，同时对不同提油率的花生乳进行了风味研究(李艳敏，王风玲，“低脂花生蛋白乳的研究”，《粮油加工》，2010(9)，pp96-97)；CN101485478A公开了由花生仁、牛奶(或全职奶粉)、乙基卖芽粉等原料制成花生双蛋白饮品，其中制备的花生乳均存在共同的问题：副产物花生油的得率均较低；其制备的产品中均添加稳定剂来实现产品的稳定。

随着植物蛋白饮料市场的不断扩大，以及消费者不同的营养和心理需求，开发出一款新型的低脂花生蛋白饮料势在必行。而目前已报道的低脂花生蛋白饮料均存在共同的问题：副产物花生油的得率较低；其制备的产品均需添加稳定剂。

为了克服上述现有技术缺陷，本发明人通过对现有技术充分分析，在此基础上，经过大量实验研究终于完成了本发明。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种低脂花生蛋白饮料。

本发明的另一个目的是提供所述低脂花生蛋白饮料的制备方法。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种低脂花生蛋白饮料的制备方法。

该制备方法的步骤如下：

A、制备花生蛋白水相

将脱皮花生在温度105～160℃下烘烤10～60min，接着使用粉碎机将烘烤花生仁粉碎至体积平均粒径10～60μm，得到一种花生浆；然后

按照花生浆与去离子水的重量比1：3～12，将所述的花生粉与去离子水搅拌混合均匀，接着在水提温度40～80℃下进行水提0.5～6h，然后将其水提混合体系在2000～5000g离心力的条件下进行离心5～30min，分离收集上层花生油乳状液相、中间层花生蛋白水相，下层提余相弃去；

B、低脂花生蛋白饮料配制

12～50重量份在步骤A得到的花生蛋白水相用去离子水进行稀释，混匀然后加入3.0～8.0重量份白砂糖、0.5～1.5重量份脱脂奶粉、0.005～0.10重量份碳酸氢钠，搅拌均匀后用去离子水补足至100重量份，再经均质与超高温瞬时杀菌处理，得到所述的低脂花生蛋白饮料。

根据本发明的一种优选实施方式，在步骤A得到的花生蛋白水相的蛋白含量是以花生蛋白水相总重量计2.0～8.0％。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的花生蛋白、白砂糖、脱脂奶粉与碳酸氢钠的重量比是3.0～4.0：2.0～6.0：0.6～1.2：0.01～0.08。

根据本发明的另一种优选实施方式，花生蛋白、白砂糖、脱脂奶粉与碳酸氢钠的重量比是1.2～3.0：2.8～4.8：0.8～1.0：0.03～0.06。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的花生是普通型花生、珍珠型花生、多粒型花生或龙生型花生。

根据本发明的另一种优选实施方式，水提时所使用的设备是恒温反应釜、多功能提取罐装置。

根据本发明的另一种优选实施方式，均质时所使用的设备是剪切乳化机或高压均质机。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的均质是在温度50～80℃与压力30～40MPa的条件下进行均质2～4次。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的超高温瞬时杀菌处理是在温度130～140℃的条件下进行杀菌处理4～6s。

本发明还涉及采用所述制备方法所得到的低脂花生蛋白饮料。所述的低脂花生蛋白饮料含有以所述低脂花生蛋白饮料总重量计0.5％～5.0％花生蛋白、3.0％～8.0％白砂糖、0.5％～1.5％脱脂奶粉与0.005％～0.10％碳酸氢钠。

下面将更详细地描述本发明。

本发明涉及一种低脂花生蛋白饮料的制备方法。

该制备方法的步骤如下：

A、制备花生蛋白水相

将脱皮花生在温度105～160℃下烘烤10～60min，接着使用粉碎机将烘烤花生仁粉碎至体积平均粒径10～60μm，得到一种花生浆；然后

按照花生浆与去离子水的重量比1：3～12，将所述的花生粉与去离子水搅拌混合均匀，接着在水提温度40～80℃下进行水提0.5～6h，然后将其水提混合体系在2000～5000g离心力的条件下进行离心5～30min，分离收集上层花生油乳状液相、中间层花生蛋白水相，下层提余相弃去。

在本发明中，所述的花生是普通型花生、珍珠型花生、多粒型花生或龙生型花生。

所述的普通型花生是一种在我国生产上常见的花生类型，荚果多是两粒种子，种仁椭圆形，皮色淡红或红色，果腰较浅，果嘴不明显，果壳较厚，网纹较平滑。

所述的珍珠型花生是一种连续开花结实型花生。果壳皮薄，网纹较细，典型荚果含种仁两粒，果壳和种仁的间隙小。

所述的多粒型花生是一种连续开花结实型花生。果荚为串珠型，果嘴果腰均不明显，果壳厚，网纹平滑。荚果多数含三、四粒花生仁。

所述的龙生型花生是一种交替开花结实型花生。荚果为曲棍形，每荚含三、四粒花生仁，有明显的果嘴和龙骨。果壳薄，脉纹深呈网状。种子仁含油率低，蛋白质含量高，适于食品加工。

所述的脱皮花生是使用花生去皮机将花生外壳脱去后所得到的花生。

本发明使用的花生去皮机是目前市场上销售的产品，例如由项城市东方通顺花生机械厂以商品名花生脱皮机销售的产品。

所述脱皮花生在温度105～160℃下烘烤10～60min。在烘烤时间为10～60min时，如果烘烤温度低于105℃，则会制备出的花生蛋白饮料的生腥味较重；如果烘烤温度高于160℃，则会一是花生蛋白在高温下变性，降低溶解度，不利于制备饮料；二是提取出的水相色泽偏深，严重降低制备出饮料的感官评分；同样地，烘烤温度为105～160℃时，如果烘烤时间少于10min，饮料则会有生腥味；如果烘烤时间多于60min，则会降低花生蛋白的溶解性。因此，所述脱皮花生在温度105～160℃下烘烤10～60min是合适的。优选地，所述脱皮花生在温度115～150℃下烘烤18～50min，更优选地，所述脱皮花生在温度125～140℃下烘烤28～40min。

在本发明中，脱皮花生粉碎所使用的粉碎设备是在食品加工技术领域里通常使用的粉碎机，例如由常州市武进兴业机械设备有限公司以商品名三辊研磨机销售的粉碎机。

所述的花生浆与去离子水按照重量比1：3～12搅拌混合均匀后，使用恒温反应釜、多功能提取罐装置进行水提，在水提温度40～80℃的条件下进行水提0.5～6h。

所述的花生浆用水提取的目的是提取粉碎后花生浆中的油脂，降低花生蛋白水相中油脂含量。

根据本发明，所述花生浆的水提温度是很关键的，如果水提温度低于40℃时，则会不利于花生油的提取；如果水提温度高于80℃时，则会使得花生蛋白发生变性；因此，水提温度为40～80℃是合适的，优选地是50～73℃，更优选地是58～68℃。

所述的恒温反应釜、多功能提取罐装置都是目前市场上销售的产品，例如由上海一恒科学仪器有限公司销售的恒温循环水浴槽；由上海辉展实验设备有限公司销售的多功能提取罐。

得到的水提混合体系再使用离心机在2000～5000g离心力的条件下进行离心5～30min，分离成上层、中间层与下层三相，其中上层为花生油乳状液、中间层为花生蛋白水相，下层为提余物，弃去。

本发明使用的离心机是目前市场上销售的产品，例如由上海安亭科学仪器厂以商品名LXJ-IIB大容量低速离心机销售的产品。

采用凯氏定氮方法对所得到花生蛋白水相的蛋白含量进行了测定，所述花生蛋白水相的蛋白含量是以花生蛋白水相总重量计2.0～8.0％。

B、低脂花生蛋白饮料配制

12～50重量份在步骤A得到的花生蛋白水相用去离子水进行稀释，混匀然后加入3.0～8.0重量份白砂糖、0.5～1.5重量份脱脂奶粉、0.005～0.10重量份碳酸氢钠，搅拌均匀后用去离子水补足至100重量份，再经均质与超高温瞬时杀菌处理，得到所述的低脂花生蛋白饮料。

在步骤A得到的花生蛋白水相用去离子水稀释的目的是将花生蛋白水相的花生蛋白含量控制在一定范围内，以便使所述低脂花生蛋白饮料的花生蛋白含量达到以所述低脂花生蛋白饮料总重量计0.5％～5.0％。

本发明根据消费者对营养需求的不同，配制了爽口型与营养型两种低脂花生蛋白饮料。爽口型低脂花生蛋白饮料蛋白质含量1％～2％，这种饮料具有清爽解渴之功效，它的蛋白含量与市场上花生饮料产品蛋白含量相当，但其脂肪含量相对较低，消费者在摄取蛋白饮料的时候，不用担心脂肪摄入过多的问题。营养型低脂花生蛋白饮料蛋白质含量达3％，该款饮料可作为营养型饮料，它蛋白含量明显高于市场上花生饮料蛋白含量，可与牛奶中蛋白含量相媲美，其脂肪含量却明显低于牛奶中脂肪含量，可为消费者提供充足的营养。

根据感官评价和稳定指数为评价指标由花生蛋白水相、白砂糖、脱脂奶粉与碳酸氢钠配制得到本发明的低脂花生蛋白饮料。

所述的白砂糖是食糖的一种，其颗粒为结晶状，均匀，颜色洁白，甜味纯正，甜度稍低于红糖。本发明使用的白砂糖是人们日常食用的食品，是在目前市场上广泛销售的商品。

所述的脱脂奶粉是以乳为原料(添加或不添加食品营养强化剂)经脱脂、浓缩、干燥而得到的奶产品，它的蛋白质不低于非脂乳固体的34％，脂肪不低于2.0％的粉末状产品。本发明使用的脱脂奶粉是人们日常食用的奶制品，是目前市场上广泛销售的商品。

优选地，花生蛋白、白砂糖、脱脂奶粉与碳酸氢钠的重量比是0.8～4.0：2.0～6.0：0.6～1.2：0.01～0.08。

更优选地，花生蛋白水相、白砂糖、脱脂奶粉与碳酸氢钠的重量比是1.2～3.0：2.8～4.8：0.8～1.0：0.03～0.06。

由花生蛋白水相、白砂糖、脱脂奶粉、碳酸氢钠与去离子水得到的混合物需要进行均质与超高温瞬时杀菌处理，才得到本发明的低脂花生蛋白饮料。

所述的均质是指含有物料的料液在挤压、强冲击与失压膨胀三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀地相互混合，例如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎得更加细小，从而使整个产品体系更加稳定，牛奶会看起来更加洁白。均质主要通过均质机实现的，是食品、乳品、饮料行业的重要加工设备。

本发明方法中采用的均质是在温度50～80℃与压力30～40MPa的条件下进行均质2～4次，优选地，在温度56～72℃与压力32～38MPa的条件下进行均质，更优选地，在温度62～68℃与压力34～36MPa的条件下进行均质。

本发明使用的均质设备是目前市场上销售的产品，例如由美国APV公司公司以商品名实验型高压均质机销售的均质机。

经均质化的物料需要进行超高温瞬时杀菌处理。所述的超高温瞬时杀菌处理是利用直接蒸汽或热交换器，使物料在温度130℃～150℃的条件下保持几秒或几十秒加热杀菌，然后迅速冷却，使细菌无法存活、生长。

根据本发明，所述的超高温瞬时杀菌处理是在温度130～140℃的条件下进行杀菌处理4～6s。

本发明使用的超高温瞬时杀菌设备是目前市场上销售的产品，例如由日本PowerpointInteruational公司以商品名管板式组合式超高温杀菌机销售的杀菌设备。

本发明还涉及采用所述制备方法所得到的低脂花生蛋白饮料。所述的低脂花生蛋白饮料含有以所述低脂花生蛋白饮料总重量计0.5％～5.0％花生蛋白、3.0％～8.0％白砂糖、0.5％～1.5％脱脂奶粉与0.005％～0.10％碳酸氢钠。

本发明将脱皮花生粉碎后加水提取花生油，离心得到的水相经稀释后直接用来制备本发明低脂花生蛋白饮料，提取的新鲜花生油不仅保留了花生原有的香味，且各项质量指标已经满足国家成品花生油(三级)的质量指标。以水为介质提取花生油，大大降低了油中水化磷脂的含量。，实现了花生资源的综合利用，大大增加了生产效益。根据蛋白质含量的不同添加不同比例的碳酸氢钠，并结合均质工艺增强低脂花生蛋白饮料的稳定性。未添加碳酸氢钠的低脂花生蛋白饮料在杀菌之后，蛋白会絮凝沉淀。添加碳酸氢钠的产品经均质后，在37℃恒温培养箱中放置1个月之后，产品仍未出现明显的分层沉淀，感官评定结果表明产品的口感风味均良好，从而避免使用食品级稳定剂，降低了产品的生产成本，并且符合当今消费者的心理需求。

本发明采用超高温瞬时杀菌，生产的产品具有花生特有的浓郁风味，解决了因较高提油率下花生蛋白饮料口感稀薄、风味不佳的问题。

[有益效果]

本发明的有益效果是在用脱皮花生制备本发明低脂花生蛋白饮料的同时还得到优质的花生油，实现了花生资源的综合利用，大大增加了生产效益。本发明通过添加碳酸氢钠与均质处理增强低脂花生蛋白饮料的稳定性，从而避免使用食品级稳定剂，降低了产品的生产成本，并且符合当今消费者的心理需求。本发明生产的产品具有花生特有的浓郁风味，解决了因较高提油率下花生蛋白饮料口感稀薄、风味不佳的问题。

【具体实施方式】

通过下述实施例将能够更好地理解本发明。

实施例1：低脂花生蛋白饮料的制备

该制备方法的步骤如下：

A、制备花生蛋白水相

将普通型花生脱皮花生在温度105℃下烘烤60min，接着使用由常州市武进兴业机械设备有限公司公司以商品名三辊研磨机销售的粉碎机将烘烤花生仁粉碎至体积平均粒径40μm，得到一种花生浆；然后

按照花生浆与去离子水的重量比1：6，将所述的花生粉与去离子水搅拌混合均匀，接着使用上海一恒科学仪器有限公司销售的恒温循环水浴槽，在水提温度40℃下进行水提6h，然后使用上海安亭科学仪器厂销售的LXJ-IIB大容量低速离心机，将其水提混合体系在4000g离心力的条件下进行离心10min，分离收集上层花生油乳状液相、中间层花生蛋白水相，下层提余相弃去；采用凯氏定氮方法测定所述花生蛋白水相的蛋白含量是以花生蛋白水相总重量计4.1％。

B、低脂花生蛋白饮料配制

25重量份在步骤A得到的花生蛋白水相用去离子水进行稀释，混匀，然后加入3重量份白砂糖、0.8重量份脱脂奶粉、0.005重量份碳酸氢钠，搅拌均匀后用去离子水补足至100重量份，再使用美国APV公司公司以商品以商品名实验型高压均质机销售的均质机在温度50℃与压力34MPa的条件下进行均质2次，接着使用由日本PowerpointInteruational公司以商品名管板式组合超高温杀菌机销售的超高温瞬时杀菌设备在温度130℃的条件下进行杀菌处理4s，得到所述的低脂花生蛋白饮料。

所述的低脂花生蛋白饮料含有以所述低脂花生蛋白饮料总重量计1.0％花生蛋白、3.0％白砂糖、0.8％脱脂奶粉与0.005％碳酸氢钠。

实施例2：低脂花生蛋白饮料的制备

该制备方法的步骤如下：

A、制备花生蛋白水相

将珍珠型花生脱皮花生在温度160℃下烘烤10min，接着使用由常州市武进兴业机械设备有限公司公司以商品名三辊研磨机将烘烤花生仁粉碎至体积平均粒径10μm，得到一种花生浆；然后

按照花生浆与去离子水的重量比1：3，将所述的花生粉与去离子水搅拌混合均匀，接着使用由上海辉展实验设备有限公司销售的多功能提取罐，在水提温度58℃下进行水提4h，然后使用由上海安亭科学仪器厂销售的LXJ-IIB大容量低速的离心机，将其水提混合体系在5000g离心力的条件下进行离心5min，分离收集上层花生油乳状液相、中间层花生蛋白水相，下层提余相弃去；采用凯氏定氮测定所述花生蛋白水相的蛋白含量是以花生蛋白水相总重量计8.2％。

B、低脂花生蛋白饮料配制

12重量份在步骤A得到的花生蛋白水相用去离子水进行稀释，混匀然后加入3.5重量份白砂糖、1.0重量份脱脂奶粉、0.01重量份碳酸氢钠，搅拌均匀后用去离子水补足至100重量份，美国APV公司公司以商品以商品名实验型高压均质机销售的均质机，在温度60℃与压力36MPa的条件下进行均质3次，接着使用日本PowerpointInteruational公司以商品名管板式组合超高温杀菌机在温度140℃的条件下进行杀菌处理5s，得到所述的低脂花生蛋白饮料。

所述的低脂花生蛋白饮料含有以所述低脂花生蛋白饮料总重量计0.8％花生蛋白、3.5％白砂糖、1.0％脱脂奶粉与0.01％碳酸氢钠。

实施例3：低脂花生蛋白饮料的制备

该制备方法的步骤如下：

A、制备花生蛋白水相

将多粒型花生脱皮花生在温度125℃下烘烤40min，接着使用常州市武进兴业机械设备有限公司公司以商品名三辊研磨机将烘烤花生仁粉碎至体积平均粒径40μm，得到一种花生浆；然后

按照花生浆与去离子水的重量比1：5，将所述的花生粉与去离子水搅拌混合均匀，接着使用由上海一恒科学仪器有限公司销售的恒温循环水浴槽，在水提温度58℃下进行水提2h，然后使用由上海安亭科学仪器厂销售的LXJ-IIB大容量低速离心机，将其水提混合体系在2000g离心力的条件下进行离心30min，分离收集上层花生油乳状液相、中间层花生蛋白水相，下层提余相弃去；采用凯氏定氮条件下测定所述花生蛋白水相的蛋白含量是以花生蛋白水相总重量计5.1％。

B、低脂花生蛋白饮料配制

40重量份在步骤A得到的花生蛋白水相用去离子水进行稀释，混匀然后加入3.8重量份白砂糖、0.5重量份脱脂奶粉、0.0.05重量份碳酸氢钠，搅拌均匀后用去离子水补足至100重量份，再使用美国APV公司公司以商品以商品名实验型高压均质机销售的均质机，在温度62℃与压力30MPa的条件下进行均质4次，接着使用日本PowerpointInteruational公司以商品名管板式组合超高温杀菌机的超高温瞬时杀菌设备在温度134℃的条件下进行杀菌处理6s，得到所述的低脂花生蛋白饮料。

所述的低脂花生蛋白饮料含有以所述低脂花生蛋白饮料总重量计2.1.％花生蛋白、3.8％白砂糖、0.5％脱脂奶粉与0.05％碳酸氢钠。

实施例4：低脂花生蛋白饮料的制备

该制备方法的步骤如下：

A、制备花生蛋白水相

将龙生型花生脱皮花生在温度140℃下烘烤28min，接着使用常州市武进兴业机械设备有限公司公司以商品名三辊研磨机将烘烤花生仁粉碎至体积平均粒径60μm，得到一种花生浆；然后

按照花生浆与去离子水的重量比1：12，将所述的花生粉与去离子水搅拌混合均匀，接着使用上海辉展实验设备有限公司销售的多功能提取罐，在水提温度80℃下进行水提0.5h，然后使用由上海安亭科学仪器厂销售的LXJ-IIB大容量低速离心机，将其水提混合体系在3000g离心力的条件下进行离心20min，分离收集上层花生油乳状液相、中间层花生蛋白水相，下层提余相弃去；采用凯氏定氮方法测定所述花生蛋白水相的蛋白含量是以花生蛋白水相总重量计2.0％。

B、低脂花生蛋白饮料配制

50重量份在步骤A得到的花生蛋白水相用去离子水进行稀释，混匀然后加入4.8重量份白砂糖、1.5重量份脱脂奶粉、0.02重量份碳酸氢钠，搅拌均匀后用去离子水补足至100重量份，再使用美国APV公司以商品以商品名实验型高压均质机销售的均质机，在温度68℃与压力40MPa的条件下进行均质3次，接着使用日本PowerpointInteruational公司以商品名管板式组合超高温杀菌机销售的超高温瞬时杀菌设备在温度138℃的条件下进行杀菌处理5s，得到所述的低脂花生蛋白饮料。

所述的低脂花生蛋白饮料含有以所述低脂花生蛋白饮料总重量计1.2％花生蛋白、4.8％白砂糖、1.5％脱脂奶粉与0.02％碳酸氢钠。

Claims (10)

1.一种低脂花生蛋白饮料的制备方法，其特征在于该制备方法的步骤如下：

A、制备花生蛋白水相

将脱皮花生在温度105～160℃下烘烤10～60min，接着使用粉碎机将烘烤花生仁粉碎至体积平均粒径10～60μm，得到一种花生浆；然后

按照花生浆与去离子水的重量比1：3～12，将所述的花生粉与去离子水搅拌混合均匀，接着在水提温度40～80℃下进行水提0.5～6h，然后将其水提混合体系在2000～5000g离心力的条件下进行离心5～30min，分离收集上层花生油乳状液相、中间层花生蛋白水相，下层提余相弃去；

B、低脂花生蛋白饮料配制

12～50重量份在步骤A)得到的花生蛋白水相用去离子水进行稀释，混匀然后加入3.0～8.0重量份白砂糖、0.5～1.5重量份脱脂奶粉、0.005～0.10重量份碳酸氢钠，搅拌均匀后用去离子水补足至100重量份，再经均质与超高温瞬时杀菌处理，得到所述的低脂花生蛋白饮料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤A得到的花生蛋白水相的蛋白含量是以花生蛋白水相总重量计2.0～8.0％。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的花生蛋白、白砂糖、脱脂奶粉与碳酸氢钠的重量比是3.0～4.0：2.0～6.0：0.6～1.2：0.01～0.08。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于花生蛋白、白砂糖、脱脂奶粉与碳酸氢钠的重量比是1.2～3.0：2.8～4.8：0.8～1.0：0.03～0.06。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的花生是普通型花生、珍珠型花生、多粒型花生、珍珠型花生或龙生型花生。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于水提时所使用的设备是恒温反应釜、多功能提取罐装置。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于均质时所使用的设备是高压均质机。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的均质是在温度50～80℃与压力30～40MPa的条件下进行均质2～4次。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的超高温瞬时杀菌处理是在温度130～140℃的条件下进行杀菌处理4～6s。

10.根据权利要求1-9中任一项权利要求所述制备方法所得到的低脂花生蛋白饮料，其特征在于它含有以所述低脂花生蛋白饮料总重量计0.5％～5.0％花生蛋白、3.0％～8.0％白砂糖、0.5％～1.5％脱脂奶粉与0.005％～0.10％碳酸氢钠。