CN111743007A - 一种低脂肪含量花生奶的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种低脂肪含量花生奶的生产方法，它包括如下步骤：步骤1）：将花生仁进行预处理过程；步骤2）：使用磨浆机对预处理后的花生仁进行磨浆过程，得到花生原浆；步骤3）：通过多个蝶式离心分离机对花生原浆进行分离，最终得到花生浆、精油和水；步骤4）：将花生浆依次进行调配、定容、均质、UHT灭菌和无菌冷灌装工序后得到花生奶灌装产品；本发明能够有效将花生奶中的脂肪含量降低且不影响饮用口感。
Description
技术领域
本发明涉及花生奶生产技术领域，具体地指一种低脂肪含量花生奶的生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，食品的脂肪含量越来越受到消费者的重视，低脂肪的食品越来越受到消费者的欢迎。花生奶以其独特的口感，较高的营养价值，丰富多样的口味，在市场上长期受到消费者的喜爱。现在市场上的花生奶，脂肪含量普遍偏高，难以满足消费者对产品多样化的要求；在花生奶饮料领域，脂肪含量普遍偏高，一般脂肪含量占至2.5%（重量分数）左右，过高的脂肪含量使得需要控制肥胖的消费者在购买时会有所顾虑，但是花生奶里面脂肪含量也不能过少，因为脂肪含量如果过少会影响饮用口感，因此如何在花生奶生产工艺中将脂肪含量降低但是又不影响饮用口感为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种低脂肪含量花生奶的生产方法，能够有效将花生奶中的脂肪含量降低且不影响饮用口感。
本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种低脂肪含量花生奶的生产方法，它包括如下步骤：
步骤1）：将花生仁进行预处理过程；
步骤2）：使用磨浆机对预处理后的花生仁进行磨浆过程，得到花生原浆；
步骤3）：通过多个蝶式离心分离机对花生原浆进行分离，最终得到花生浆、精油和水；
步骤4）：将花生浆依次进行调配、定容、均质、UHT灭菌和无菌冷灌装工序后得到花生奶灌装产品。
优选地，所述步骤1）的预处理过程包括烘烤和浸泡两个工序。
优选地，所述步骤3）中，通过多个蝶式离心分离机对花生原浆进行四级分离，其具体四级分离过程如下：
步骤3.1）：利用第一级蝶式离心分离机，将花生原浆进行分离，分离得到花生渣和花生初浆；
步骤3.2）：利用第二级蝶式离心分离机，将花生初浆进行分离，分离得到毛油和花生浆；
步骤3.3）：利用第三级蝶式离心分离机将毛油进行分离，分离得到水和粗油；
步骤3.4）：利用第四级蝶式离心分离机将粗油进行分离，分离得到水和精油。
更为优选地，所述步骤3.1）中，第一级蝶式离心分离机在工作时，每隔一段时间便停止进料一段时间，并通过冲渣装置将热水送入到第一级蝶式离心分离机内，将碟片间隙的残留花生渣冲掉，并从花生渣出口排出。
更为优选地，所述冲渣装置对第一级蝶式离心分离机进行冲渣的具体步骤如下：
步骤3.1.1）：通过蒸汽加热的方式使得热水罐内的热水保持温度在75-80℃；
步骤3.1.2）：第一级蝶片式离心分离机每隔2小时停止进料10分钟，这时关闭花生原浆进口管1上的第一电磁阀，打开热水送水管上的第二电磁阀和离心泵，这时热水罐内的热水通过热水送水管送入到第一级蝶式离心分离机内；
步骤3.1.3）：热水对第一级蝶式离心分离机的转鼓进行冲洗，将碟片间隙的残留花生渣冲掉，恢复碟片的原有间隙，最终热水携带残留花生渣从花生渣出口排出。
更为优选地，经过步骤3.2）处理后得到的花生浆包括如下重量份的成分组成：水分94.75份、蛋白质1.55份、可溶性固形物1.2份、脂肪2.3份。
更为优选地，所述毛油包括如下重量份的成分组成：脂肪98份、水分2份；所述粗油包括如下重量份的成分组成：脂肪99份、水分1份；所述精油包括如下重量份的成分组成：脂肪99.95份、水分0.05份。
优选地，所述步骤4）得到的花生奶灌装产品中，包括如下重量份的成分组成：水分90-95份、蛋白质0.5-1.5份、可溶性固形物5-6份、脂肪1-2份。
更为优选地，所述步骤4）得到的花生奶灌装产品中，包括如下重量份的成分组成：水分91.5份、蛋白质1.03份、可溶性固形物5.75份、脂肪1.57份。
优选地，它还包括如下步骤：花生奶灌装产品依次经过套标、喷码、质检、装箱和码垛过程。
本发明的有益效果：本发明通过通过多个蝶式离心分离机对花生原浆进行分离，最终可以有效将花生奶中的脂肪含量降低且不影响饮用口感；而且在分离过程中可以获得精油，然后加以回用，可以充分利用花生资源，节省成本；另外本发明可以在第一级蝶式离心分离机不停机的情况下，每隔一段时间通过冲渣装置对蝶式离心分离机内的碟片进行冲洗，保证第一级蝶式离心分离机能够始终保持高效的离心分离效果。
附图说明
图1 为一种低脂肪含量花生奶的生产方法的工艺流程示意图；
图2为第一级蝶式离心分离机的结构示意图；
图3为第二级蝶式离心分离机的结构示意图；
图4为第三级蝶式离心分离机的结构示意图；
图5为第四级蝶式离心分离机的结构示意图；
图6为冲渣装置与第一级蝶式离心分离机的连接结构示意图；
图中，花生原浆进口管1、花生初浆出口2、花生渣出口3、碟片4、花生初浆进口管5、轻重液分隔板6、毛油出口7、花生浆出口8、毛油进口管9、一号水出口10、粗油出口11、粗油进口管12、二号水出口13、精油出口14、热水罐15、第一电磁阀16、热水送水管17、第二电磁阀18、离心泵19、纯水进水管20、排气孔21、蒸汽进口管22、蒸汽出口管23。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1至6所示，一种低脂肪含量花生奶的生产方法，它包括如下步骤：
步骤1）：将花生仁进行预处理过程；
步骤2）：使用磨浆机对预处理后的花生仁进行磨浆过程，得到花生原浆；
步骤3）：通过多个蝶式离心分离机对花生原浆进行分离，最终得到花生浆、精油和水；
步骤4）：将花生浆依次进行调配、定容、均质、UHT灭菌和无菌冷灌装工序后得到花生奶灌装产品。在调配阶段，本实施例是加入稳定剂、糖浆以及香精香料；其中稳定剂为复合稳定剂（主要成分是单甘脂）。
优选地，所述步骤1）的预处理过程包括烘烤和浸泡两个工序。目前的花生奶生产工艺中，一般不会存在烘烤工序，本发明通过将花生仁适当烘烤后，会使得花生仁里面的不饱和脂肪酸能够挥发一部分，而且使得花生仁内部的不饱和脂肪酸容易变为游离状态，方便后续的分离提取过程，有利于降低脂肪含量。
优选地，所述步骤3）中，通过多个蝶式离心分离机对花生原浆进行四级分离，蝶式离心分离机为市场常见的离心设备，其可以完成两种操作：液-固分离（即低浓度悬浮液的分离），称澄清操作；液-液分离（或液-液-固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作；在本实施例中其具体四级分离过程如下：
步骤3.1）：利用第一级蝶式离心分离机，将花生原浆进行分离，分离得到花生渣和花生初浆；如图2所示，花生原浆由位于转鼓中心的花生原浆进口管1进入转鼓的碟片4中，碟片4与碟片4之间留有很小的间隙，转鼓通过传动装置由电动机驱动而高速旋转，花生原浆流过碟片4之间的间隙时，由于密度大的料液在离心力作用下沉降到碟片4上形成花生渣，花生渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，最后从花生渣出口3排出，同时密度小的花生初浆向中心流动，最后从花生初浆出口2排出转鼓。
步骤3.2）：利用第二级蝶式离心分离机，将花生初浆进行分离，分离得到毛油和花生浆；如图3所示，花生初浆沿转鼓中心的花生初浆进口管5进入（轴向进料），以薄层在碟片4间沿径向向内流动，在离心力的作用下，并向下向外流动，最后被甩到转鼓壁上，密度小的轻液（即毛油）向中心流动，以溢流从毛油出口7流出，密度大的重液（即花生浆）经过轻重液分隔板6，向旁边的花生浆出口8溢流流出，由于碟片4将分离室分成若干层，如此缩短了轻重液的流动行程，从而加速了离心分离的过程。
步骤3.3）：利用第三级蝶式离心分离机将毛油进行分离，分离得到水和粗油；如图4所示，毛油沿转鼓中心的毛油进口管9进入（轴向进料），以薄层在碟片4间沿径向向内流动，在离心力的作用下，并向下向外流动，最后被甩到转鼓壁上，密度小的轻液（即粗油）向中心流动，以溢流从粗油出口11流出，密度大的重液（即水）经过轻重液分隔板6，向旁边的一号水出口10溢流流出，由于碟片4将分离室分成若干层，如此缩短了轻重液的流动行程，从而加速了离心分离的过程。
步骤3.4）：利用第四级蝶式离心分离机将粗油进行分离，分离得到水和精油。如图5所示，粗油沿转鼓中心的粗油进口管12进入（轴向进料），以薄层在碟片4间沿径向向内流动，在离心力的作用下，并向下向外流动，最后被甩到转鼓壁上，密度小的轻液（即精油）向中心流动，以溢流从精油出口14流出，密度大的重液（即水）经过轻重液分隔板6，向旁边的二号水出口13溢流流出，由于碟片4将分离室分成若干层，如此缩短了轻重液的流动行程，从而加速了离心分离的过程。
更为优选地，所述步骤3.1）中，第一级蝶式离心分离机在工作时，每隔一段时间便停止进料一段时间，并通过冲渣装置将热水送入到第一级蝶式离心分离机内，将碟片4间隙的残留花生渣冲掉，并从花生渣出口3排出。本实施例中，在第一级碟片式离心分离机内有上百个形状和尺寸相同、锥角为60-120度的锥形碟片，碟片4之间的间隙用碟片4背面的狭条来控制，碟片4间隙为0.8mm，由于在第一级蝶式离心分离机中，密度大的料液在离心机作用下沉降到碟片4上形成花生渣，花生渣沿碟片4表面滑动而脱离碟片4并积聚在转鼓内直径最大的部位，最后从花生渣出口排出；随着第一级碟片式离心分离机工作时间的增加，碟片4的间隙因为沉淀花生渣而导致间隙变小，严重时出现堵塞现象，导致生产不能正常进行，被迫停机打开转鼓清除沉渣。目前一般是一天生产结束时，需要工人将第一级蝶式离心分离机拆卸开来，然后清洗里面的碟片4，清洗完成后再安装还原，这种清洗方式效率低，而且耗费人力物力；并且每天一清洗，时间间隔太长，第一级蝶式离心分离机一般运行半小时左右，其碟片4的间隙便会开始沉淀花生渣，长时间不清理会极大地影响离心分离效果，因此如果通过设置冲渣装置定时对第一级蝶式离心分离机的碟片4进行冲渣操作，便能有效克服这一问题。另外由于大部分花生渣都是存在于第一级蝶式离心分离机内，第二、三、四级蝶式离心分离机并不容易发生堵渣现象，因此不需要进行这个冲渣工艺。
更为优选地，如图6所示，冲渣装置包括热水罐15，热水罐15顶部分别设置纯水进水管20和排气孔21，热水罐15表面的蒸汽加热夹套分别与蒸汽进口管22和蒸汽出口管23连接，热水罐15底部与热水送水管17连接，热水送水管17上依次设置离心泵19和第二电磁阀18，热水送水管17与花生原浆进口管1连通，花生原浆进口管1上设置第一电磁阀16；所述冲渣装置对第一级蝶式离心分离机进行冲渣的具体步骤如下：
步骤3.1.1）：通过蒸汽加热的方式使得热水罐15内的热水保持温度在75-80℃；
步骤3.1.2）：第一级蝶片式离心分离机每隔2小时停止进料10分钟，这时关闭花生原浆进口管1上的第一电磁阀16，打开热水送水管17上的第二电磁阀18和离心泵19，这时热水罐15内的热水通过热水送水管17送入到第一级蝶式离心分离机内；
步骤3.1.3）：热水对第一级蝶式离心分离机的转鼓进行冲洗，将碟片4间隙的残留花生渣冲掉，恢复碟片4的原有间隙，最终热水携带残留花生渣从花生渣出口3排出。热水对第一级蝶式离心分离机内的转鼓冲洗的过程中，由于第一级蝶式离心分离机本身并没有停机，其转鼓也在旋转，可以使得水流在离心力作用下不断冲过碟片4表面，从而将花生渣冲离，另外本实施例中可以调节离心泵19的功率，使得泵入第一级蝶式离心分离机内的热水流速较快（流速大于转鼓转速），这样绝大部分热水携带残留花生渣只会从底部花生渣出口3排出。上述过程有效防止了堵渣现象，而且也保证了生产的连续进行。
更为优选地，经过步骤3.2）处理后得到的花生浆包括如下重量份的成分组成：水分94.75份、蛋白质1.55份、可溶性固形物1.2份、脂肪2.3份。
更为优选地，所述毛油包括如下重量份的成分组成：脂肪98份、水分2份；所述粗油包括如下重量份的成分组成：脂肪99份、水分1份；所述精油包括如下重量份的成分组成：脂肪99.95份、水分0.05份。
优选地，所述步骤4）得到的花生奶灌装产品中，包括如下重量份的成分组成：水分90-95份、蛋白质0.5-1.5份、可溶性固形物5-6份、脂肪1-2份。
更为优选地，所述步骤4）得到的花生奶灌装产品中，包括如下重量份的成分组成：水分91.5份、蛋白质1.03份、可溶性固形物5.75份、脂肪1.57份。
优选地，它还包括如下步骤：花生奶灌装产品依次经过套标、喷码、质检、装箱和码垛过程。
在本实施例中，经过检测，通过上述工艺得到的花生奶灌装产品中，每100g中含有蛋白质1.03g，含有可溶性固形物5.75g，含有脂肪1.57g；而我们检测传统工艺得到的花生奶灌装产品中，每100g中含有蛋白质1.02g，含有可溶性固形物5.75g，含有脂肪2.49g；通过对比，发现本发明工艺在蛋白质以及可溶性固形物指标基本保持不变的情况下，脂肪从2.49g降低到1.57g，而且通过品尝获得口感，发现和传统工艺生产的花生奶饮用口感没有区别，因此本实施例有效将花生奶中的脂肪含量降低且不影响饮用口感。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低脂肪含量花生奶的生产方法，其特征在于：它包括如下步骤：
步骤1）：将花生仁进行预处理过程；
步骤2）：使用磨浆机对预处理后的花生仁进行磨浆过程，得到花生原浆；
步骤3）：通过多个蝶式离心分离机对花生原浆进行分离，最终得到花生浆、精油和水；
步骤4）：将花生浆依次进行调配、定容、均质、UHT灭菌和无菌冷灌装工序后得到花生奶灌装产品。
2.根据权利要求1所述的一种低脂肪含量花生奶的生产方法，其特征在于：所述步骤1）的预处理过程包括烘烤和浸泡两个工序。
3.根据权利要求1所述的一种低脂肪含量花生奶的生产方法，其特征在于：所述步骤3）中，通过多个蝶式离心分离机对花生原浆进行四级分离，其具体四级分离过程如下：
步骤3.1）：利用第一级蝶式离心分离机，将花生原浆进行分离，分离得到花生渣和花生初浆；
步骤3.2）：利用第二级蝶式离心分离机，将花生初浆进行分离，分离得到毛油和花生浆；
步骤3.3）：利用第三级蝶式离心分离机将毛油进行分离，分离得到水和粗油；
步骤3.4）：利用第四级蝶式离心分离机将粗油进行分离，分离得到水和精油。
4.根据权利要求3所述的一种低脂肪含量花生奶的生产方法，其特征在于：所述步骤3.1）中，第一级蝶式离心分离机在工作时，每隔一段时间便停止进料一段时间，并通过冲渣装置将热水送入到第一级蝶式离心分离机内，将碟片（4）间隙的残留花生渣冲掉，并从花生渣出口（3）排出。
5.根据权利要求4所述的一种低脂肪含量花生奶的生产方法，其特征在于：所述冲渣装置对第一级蝶式离心分离机进行冲渣的具体步骤如下：
步骤3.1.1）：通过蒸汽加热的方式使得热水罐（15）内的热水保持温度在75-80℃；
步骤3.1.2）：第一级蝶片式离心分离机每隔2小时停止进料10分钟，这时关闭花生原浆进口管（1）上的第一电磁阀（16），打开热水送水管（17）上的第二电磁阀（18）和离心泵（19），这时热水罐（15）内的热水通过热水送水管（17）送入到第一级蝶式离心分离机内；
步骤3.1.3）：热水对第一级蝶式离心分离机的转鼓进行冲洗，将碟片（4）间隙的残留花生渣冲掉，恢复碟片（4）的原有间隙，最终热水携带残留花生渣从花生渣出口（3）排出。
6.根据权利要求3所述的一种低脂肪含量花生奶的生产方法，其特征在于：经过步骤3.2）处理后得到的花生浆包括如下重量份的成分组成：水分94.75份、蛋白质1.55份、可溶性固形物1.2份、脂肪2.3份。
7.根据权利要求3所述的一种低脂肪含量花生奶的生产方法，其特征在于：所述毛油包括如下重量份的成分组成：脂肪98份、水分2份；所述粗油包括如下重量份的成分组成：脂肪99份、水分1份；所述精油包括如下重量份的成分组成：脂肪99.95份、水分0.05份。
8.根据权利要求1所述的一种低脂肪含量花生奶的生产方法，其特征在于：所述步骤4）得到的花生奶灌装产品中，包括如下重量份的成分组成：水分90-95份、蛋白质0.5-1.5份、可溶性固形物5-6份、脂肪1-2份。
9.根据权利要求8所述的一种低脂肪含量花生奶的生产方法，其特征在于：所述步骤4）得到的花生奶灌装产品中，包括如下重量份的成分组成：水分91.5份、蛋白质1.03份、可溶性固形物5.75份、脂肪1.57份。
10.根据权利要求1所述的一种低脂肪含量花生奶的生产方法，其特征在于：它还包括如下步骤：花生奶灌装产品依次经过套标、喷码、质检、装箱和码垛过程。
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2020
- 2020-07-24 CN CN202010723990.7A patent/CN111743007A/zh active Pending
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