CN105419930A - 一种水酶法提取花生油及花生酱的方法 - Google Patents
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Abstract
一种水酶法提取花生油及花生酱的方法属于植物油脂加工技术领域，该方法包括以下步骤：（1）将花生脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物；（2）向酶解反应釜中加入水，蒸汽加热后加入膨化产物得混合液，调节混合液pH后加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后采用卧式离心机进行离心得液相和残渣；（3）采用碟式离心机将液相进行离心得花生油和水相，将残渣粉碎后与水相混合得混合浆液，对混合浆液进行热处理；（4）将热处理后的混合浆液置于调配罐中，然后加入蔗糖、食盐、香精及琼脂进行调配，将调配好的浆液进行均质、浓缩、杀菌即得花生酱；本发明工艺简单、成本低，可同时获得高品质花生油和低脂高蛋白花生酱，适合工业化连续生产。
Description
技术领域
本发明属于植物油脂加工技术领域，主要涉及一种水酶法提取花生油及花生酱的方法。
背景技术
花生属于豆科，起源于南美洲热带亚热带地区，目前我国种质库共保存花生种质6075份，且不同品种间品质具有显著差异。近几年随着我国花生产量的增加和食品加工技术的发展，以花生加工产品为主的花生油、花生蛋白制品、花生饮料、花生功能性提取物及花生类休闲食品等占据一定市场。水酶法提油技术是20世纪末出现的一种新型提油技术，与传统提油工艺相比，水酶法提油能耗低，绿色环保，作用条件温和，避免有机溶剂的使用，提取的油脂无需精炼。此外，水酶法提取油脂的同时能回收油料中其他营养成分，是一种极具应用前景的提油技术。目前水酶法提取花生油大多数只局限于实验室研究，由于水酶法提油过程中存在酶制剂成本高、反应时间长、破乳困难等问题，很少能投入到生产实践中，对水酶法工业化生产花生油的研究很少。
花生酱作为一种休闲食品占我国目前食用花生消费的37%，且其富含植物蛋白、维生素（烟酸、维生素E等）和矿物质等，营养丰富、风味独特。花生酱具有细腻的口感、浓郁的花生风味及良好的加工性能，既可作为中、西餐食品的涂抹料，也可作为烹调用调味品、糕点馅料，市场需求量很大。传统花生酱由脱红衣花生仁制成，脂肪含量较高，不适合肥胖的人群食用。
本发明从实际生产出发，以脱皮花生为原料，经过膨化、酶解、离心分离提取出部分花生油，再对副产物进行进一步加工可获得低脂花生酱，适合于工业化连续生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种水酶法提取花生油及花生酱的方法，达到简化工艺、降低成本的目的。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种水酶法提取花生油及花生酱的方法，该方法包括以下步骤：（1）将花生脱皮后粉碎，然后调节水分进行挤压膨化处理得膨化产物，所述的物料含水率为16%，套筒温度为100℃，螺杆转速为95r/min，模孔孔径为22mm；（2）向酶解反应釜中加入水，通入蒸汽进行加热，所述的蒸汽加热温度为50-60℃，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液初始pH为8.5，然后向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，所述的加酶量为混合液质量的2-4‰，料液比为1:6-8，酶解时间为50-70min，酶解后采用两相卧式离心机进行离心分离得液相和残渣；（3）采用碟片式离心机将液相进行离心分离得花生油和水相，将残渣进行超微粉碎后与水相混合得混合浆液，对混合浆液进行热处理，所述的热处理温度为60-80℃，热处理时间为10-20min；（4）将热处理后的混合浆液置于调配罐中，然后加入蔗糖、食盐、香精及琼脂进行调配，所述的蔗糖添加量为混合浆液质量的10%，食盐添加量为混合浆液质量的2%，香精和琼脂添加量分别为混合浆液质量的0.5%和0.8%，将调配好的浆液进行高压微射流均质处理，所述的微射流均质压力为70-90MPa，微射流均质时间为2-4min，均质后进行真空浓缩、微波杀菌即得花生酱。
所述的优选蒸汽加热温度为55℃。
所述的酶解优选参数为：加酶量为混合液质量的3‰，料液比1:7，酶解时间60min。
所述的热处理优选参数为：热处理温度70℃，热处理时间15min。
所述的高压微射流均质优选参数为：微射流均质压力80MPa，微射流均质时间3min。
本方法以花生为原料，采用挤压膨化进行预处理，可以有效破坏物料细胞壁，同时使蛋白质适当变性，暴露出酶解位点，利于酶解作用。然后在酶解反应釜中对膨化产物进行酶解处理，酶解初始pH为蛋白酶最适酶解pH8.5，随着反应的进行，pH不断下降，酶解结束时酶解液的pH达到中性，无需加酸中和，不会产生盐，省去了脱盐工艺。酶解后采用碟片式离心机对液相进行离心分离可获得花生油，将分离出来的水相与残渣混合，加热后进行调配，然后经均质、浓缩、杀菌得花生酱。该方法具有工艺简单、酶用量少、成本低的特点，可同时获得花生油和花生酱，该花生油无溶剂残留且品质高，该花生酱脂肪含量低，蛋白质含量高，营养丰富且品质好，适合工业化连续生产。
具体实施方式
一种水酶法提取花生油及花生酱的方法，该方法包括以下步骤：（1）将花生脱皮后粉碎，然后调节水分进行挤压膨化处理得膨化产物，所述的物料含水率为16%，套筒温度为100℃，螺杆转速为95r/min，模孔孔径为22mm；（2）向酶解反应釜中加入水，通入蒸汽进行加热，所述的蒸汽加热温度为50-60℃，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液初始pH为8.5，然后向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，所述的加酶量为混合液质量的2-4‰，料液比为1:6-8，酶解时间为50-70min，酶解后采用两相卧式离心机进行离心分离得液相和残渣；（3）采用碟片式离心机将液相进行离心分离得花生油和水相，将残渣进行超微粉碎后与水相混合得混合浆液，对混合浆液进行热处理，所述的热处理温度为60-80℃，热处理时间为10-20min；（4）将热处理后的混合浆液置于调配罐中，然后加入蔗糖、食盐、香精及琼脂进行调配，所述的蔗糖添加量为混合浆液质量的10%，食盐添加量为混合浆液质量的2%，香精和琼脂添加量分别为混合浆液质量的0.5%和0.8%，将调配好的浆液进行高压微射流均质处理，所述的微射流均质压力为70-90MPa，微射流均质时间为2-4min，均质后进行真空浓缩、微波杀菌即得花生酱。
所述的优选蒸汽加热温度为55℃。
所述的酶解优选参数为：加酶量为混合液质量的3‰，料液比1:7，酶解时间60min。
所述的热处理优选参数为：热处理温度70℃，热处理时间15min。
所述的高压微射流均质优选参数为：微射流均质压力80MPa，微射流均质时间3min。
实施例1：
将花生脱皮后粉碎，然后调节水分，在物料含水率为16%、套筒温度为100℃、螺杆转速为95r/min、模孔孔径为22mm的条件下进行挤压膨化处理得膨化产物；向酶解反应釜中加入水，通入55℃的蒸汽进行加热，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液初始pH为8.5，在料液比为1:7的条件下向混合液中加入3‰的Alcalase碱性蛋白酶进行酶解60min，酶解后采用两相卧式离心机进行离心分离得液相和残渣；采用碟片式离心机将液相进行离心分离得花生油和水相，将残渣进行超微粉碎后与水相混合得混合浆液，在热处理温度为70℃的条件下对混合浆液进行热处理15min；将热处理后的混合浆液置于调配罐中，然后加入10%的蔗糖、2%的食盐、0.5%的香精及0.8%的琼脂进行调配，在微射流均质压力为80MPa的条件下，将调配好的浆液进行高压微射流均质处理3min，均质后进行真空浓缩、微波杀菌即得花生酱。该方法工艺简单、酶用量少、成本低，可同时获得花生油和花生酱，该花生油无需精炼、无溶剂残留、品质高，该花生酱脂肪含量低，蛋白质含量高，营养丰富且品质好，适合工业化连续生产。
实施例2：
将花生脱皮后粉碎，然后调节水分，在物料含水率为16%、套筒温度为100℃、螺杆转速为95r/min、模孔孔径为22mm的条件下进行挤压膨化处理得膨化产物；向酶解反应釜中加入水，通入50℃的蒸汽进行加热，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液初始pH为8.5，在料液比为1:8的条件下向混合液中加入2.5‰的Alcalase碱性蛋白酶进行酶解70min，酶解后采用两相卧式离心机进行离心分离得液相和残渣；采用碟片式离心机将液相进行离心分离得花生油和水相，将残渣进行超微粉碎后与水相混合得混合浆液，在热处理温度为75℃的条件下对混合浆液进行热处理10min；将热处理后的混合浆液置于调配罐中，然后加入10%的蔗糖、2%的食盐、0.5%的香精及0.8%的琼脂进行调配，在微射流均质压力为75MPa的条件下，将调配好的浆液进行高压微射流均质处理4min，均质后进行真空浓缩、微波杀菌即得花生酱。该方法工艺简单、酶用量少、成本低，可同时获得花生油和花生酱，该花生油无需精炼、无溶剂残留、品质高，该花生酱脂肪含量低，蛋白质含量高，营养丰富且品质好，适合工业化连续生产。
实施例3：
将花生脱皮后粉碎，然后调节水分，在物料含水率为16%、套筒温度为100℃、螺杆转速为95r/min、模孔孔径为22mm的条件下进行挤压膨化处理得膨化产物；向酶解反应釜中加入水，通入60℃的蒸汽进行加热，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液初始pH为8.5，在料液比为1:6的条件下向混合液中加入3.5‰的Alcalase碱性蛋白酶进行酶解50min，酶解后采用两相卧式离心机进行离心分离得液相和残渣；采用碟片式离心机将液相进行离心分离得花生油和水相，将残渣进行超微粉碎后与水相混合得混合浆液，在热处理温度为65℃的条件下对混合浆液进行热处理20min；将热处理后的混合浆液置于调配罐中，然后加入10%的蔗糖、2%的食盐、0.5%的香精及0.8%的琼脂进行调配，在微射流均质压力为85MPa的条件下，将调配好的浆液进行高压微射流均质处理2min，均质后进行真空浓缩、微波杀菌即得花生酱。该方法工艺简单、酶用量少、成本低，可同时获得花生油和花生酱，该花生油无需精炼、无溶剂残留、品质高，该花生酱脂肪含量低，蛋白质含量高，营养丰富且品质好，适合工业化连续生产。
Claims (5)
1.一种水酶法提取花生油及花生酱的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）将花生脱皮后粉碎，然后调节水分进行挤压膨化处理得膨化产物，所述的物料含水率为16%，套筒温度为100℃，螺杆转速为95r/min，模孔孔径为22mm；（2）向酶解反应釜中加入水，通入蒸汽进行加热，所述的蒸汽加热温度为50-60℃，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液初始pH为8.5，然后向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，所述的加酶量为混合液质量的2-4‰，料液比为1:6-8，酶解时间为50-70min，酶解后采用两相卧式离心机进行离心分离得液相和残渣；（3）采用碟片式离心机将液相进行离心分离得花生油和水相，将残渣进行超微粉碎后与水相混合得混合浆液，对混合浆液进行热处理，所述的热处理温度为60-80℃，热处理时间为10-20min；（4）将热处理后的混合浆液置于调配罐中，然后加入蔗糖、食盐、香精及琼脂进行调配，所述的蔗糖添加量为混合浆液质量的10%，食盐添加量为混合浆液质量的2%，香精和琼脂添加量分别为混合浆液质量的0.5%和0.8%，将调配好的浆液进行高压微射流均质处理，所述的微射流均质压力为70-90MPa，微射流均质时间为2-4min，均质后进行真空浓缩、微波杀菌即得花生酱。
2.根据权利要求1所述的一种水酶法提取花生油及花生酱的方法，其特征在于所述的优选蒸汽加热温度为55℃。
3.根据权利要求1所述的一种水酶法提取花生油及花生酱的方法，其特征在于所述的酶解优选参数为：加酶量为混合液质量的3‰，料液比1:7，酶解时间60min。
4.根据权利要求1所述的一种水酶法提取花生油及花生酱的方法，其特征在于所述的热处理优选参数为：热处理温度70℃，热处理时间15min。
5.根据权利要求1所述的一种水酶法提取花生油及花生酱的方法，其特征在于所述的高压微射流均质优选参数为：微射流均质压力80MPa，微射流均质时间3min。
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