CN105419930A - 一种水酶法提取花生油及花生酱的方法 - Google Patents
一种水酶法提取花生油及花生酱的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105419930A CN105419930A CN201510832734.0A CN201510832734A CN105419930A CN 105419930 A CN105419930 A CN 105419930A CN 201510832734 A CN201510832734 A CN 201510832734A CN 105419930 A CN105419930 A CN 105419930A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixed
- peanut
- enzymolysis
- peanut oil
- peanut butter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 235000021400 peanut butter Nutrition 0.000 title claims abstract description 32
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 title abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 241001553178 Arachis glabrata Species 0.000 claims abstract description 19
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 claims abstract description 10
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims abstract description 10
- 239000008272 agar Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 7
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 claims description 27
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 24
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 claims description 18
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 claims description 18
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 claims description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 18
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 13
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 claims description 12
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 10
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 10
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 7
- 238000001976 enzyme digestion Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 102000005158 Subtilisins Human genes 0.000 claims description 6
- 108010056079 Subtilisins Proteins 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 abstract description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 abstract 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 2
- 108091005658 Basic proteases Proteins 0.000 abstract 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract 1
- 235000013681 dietary sucrose Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 229960004793 sucrose Drugs 0.000 abstract 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 5
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N (±)-α-Tocopherol Chemical compound OC1=C(C)C(C)=C2OC(CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C)(C)CCC2=C1C GVJHHUAWPYXKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PVNIIMVLHYAWGP-UHFFFAOYSA-N Niacin Chemical compound OC(=O)C1=CC=CN=C1 PVNIIMVLHYAWGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 102000004895 Lipoproteins Human genes 0.000 description 1
- 108090001030 Lipoproteins Proteins 0.000 description 1
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- 229930003427 Vitamin E Natural products 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N gamma-tocopherol Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCC1CCC2C(C)C(O)C(C)C(C)C2O1 WIGCFUFOHFEKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229960003512 nicotinic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000001968 nicotinic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011664 nicotinic acid Substances 0.000 description 1
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 210000000582 semen Anatomy 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940046009 vitamin E Drugs 0.000 description 1
- 235000019165 vitamin E Nutrition 0.000 description 1
- 239000011709 vitamin E Substances 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/025—Pretreatment by enzymes or microorganisms, living or dead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
一种水酶法提取花生油及花生酱的方法属于植物油脂加工技术领域，该方法包括以下步骤：（1）将花生脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物；（2）向酶解反应釜中加入水，蒸汽加热后加入膨化产物得混合液，调节混合液pH后加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后采用卧式离心机进行离心得液相和残渣；（3）采用碟式离心机将液相进行离心得花生油和水相，将残渣粉碎后与水相混合得混合浆液，对混合浆液进行热处理；（4）将热处理后的混合浆液置于调配罐中，然后加入蔗糖、食盐、香精及琼脂进行调配，将调配好的浆液进行均质、浓缩、杀菌即得花生酱；本发明工艺简单、成本低，可同时获得高品质花生油和低脂高蛋白花生酱，适合工业化连续生产。
Description
技术领域
本发明属于植物油脂加工技术领域，主要涉及一种水酶法提取花生油及花生酱的方法。
背景技术
花生属于豆科，起源于南美洲热带亚热带地区，目前我国种质库共保存花生种质6075份，且不同品种间品质具有显著差异。近几年随着我国花生产量的增加和食品加工技术的发展，以花生加工产品为主的花生油、花生蛋白制品、花生饮料、花生功能性提取物及花生类休闲食品等占据一定市场。水酶法提油技术是20世纪末出现的一种新型提油技术，与传统提油工艺相比，水酶法提油能耗低，绿色环保，作用条件温和，避免有机溶剂的使用，提取的油脂无需精炼。此外，水酶法提取油脂的同时能回收油料中其他营养成分，是一种极具应用前景的提油技术。目前水酶法提取花生油大多数只局限于实验室研究，由于水酶法提油过程中存在酶制剂成本高、反应时间长、破乳困难等问题，很少能投入到生产实践中，对水酶法工业化生产花生油的研究很少。
花生酱作为一种休闲食品占我国目前食用花生消费的37%，且其富含植物蛋白、维生素（烟酸、维生素E等）和矿物质等，营养丰富、风味独特。花生酱具有细腻的口感、浓郁的花生风味及良好的加工性能，既可作为中、西餐食品的涂抹料，也可作为烹调用调味品、糕点馅料，市场需求量很大。传统花生酱由脱红衣花生仁制成，脂肪含量较高，不适合肥胖的人群食用。
本发明从实际生产出发，以脱皮花生为原料，经过膨化、酶解、离心分离提取出部分花生油，再对副产物进行进一步加工可获得低脂花生酱，适合于工业化连续生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种水酶法提取花生油及花生酱的方法，达到简化工艺、降低成本的目的。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种水酶法提取花生油及花生酱的方法，该方法包括以下步骤：（1）将花生脱皮后粉碎，然后调节水分进行挤压膨化处理得膨化产物，所述的物料含水率为16%，套筒温度为100℃，螺杆转速为95r/min，模孔孔径为22mm；（2）向酶解反应釜中加入水，通入蒸汽进行加热，所述的蒸汽加热温度为50-60℃，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液初始pH为8.5，然后向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，所述的加酶量为混合液质量的2-4‰，料液比为1:6-8，酶解时间为50-70min，酶解后采用两相卧式离心机进行离心分离得液相和残渣；（3）采用碟片式离心机将液相进行离心分离得花生油和水相，将残渣进行超微粉碎后与水相混合得混合浆液，对混合浆液进行热处理，所述的热处理温度为60-80℃，热处理时间为10-20min；（4）将热处理后的混合浆液置于调配罐中，然后加入蔗糖、食盐、香精及琼脂进行调配，所述的蔗糖添加量为混合浆液质量的10%，食盐添加量为混合浆液质量的2%，香精和琼脂添加量分别为混合浆液质量的0.5%和0.8%，将调配好的浆液进行高压微射流均质处理，所述的微射流均质压力为70-90MPa，微射流均质时间为2-4min，均质后进行真空浓缩、微波杀菌即得花生酱。
所述的优选蒸汽加热温度为55℃。
所述的酶解优选参数为：加酶量为混合液质量的3‰，料液比1:7，酶解时间60min。
所述的热处理优选参数为：热处理温度70℃，热处理时间15min。
所述的高压微射流均质优选参数为：微射流均质压力80MPa，微射流均质时间3min。
本方法以花生为原料，采用挤压膨化进行预处理，可以有效破坏物料细胞壁，同时使蛋白质适当变性，暴露出酶解位点，利于酶解作用。然后在酶解反应釜中对膨化产物进行酶解处理，酶解初始pH为蛋白酶最适酶解pH8.5，随着反应的进行，pH不断下降，酶解结束时酶解液的pH达到中性，无需加酸中和，不会产生盐，省去了脱盐工艺。酶解后采用碟片式离心机对液相进行离心分离可获得花生油，将分离出来的水相与残渣混合，加热后进行调配，然后经均质、浓缩、杀菌得花生酱。该方法具有工艺简单、酶用量少、成本低的特点，可同时获得花生油和花生酱，该花生油无溶剂残留且品质高，该花生酱脂肪含量低，蛋白质含量高，营养丰富且品质好，适合工业化连续生产。
具体实施方式
一种水酶法提取花生油及花生酱的方法，该方法包括以下步骤：（1）将花生脱皮后粉碎，然后调节水分进行挤压膨化处理得膨化产物，所述的物料含水率为16%，套筒温度为100℃，螺杆转速为95r/min，模孔孔径为22mm；（2）向酶解反应釜中加入水，通入蒸汽进行加热，所述的蒸汽加热温度为50-60℃，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液初始pH为8.5，然后向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，所述的加酶量为混合液质量的2-4‰，料液比为1:6-8，酶解时间为50-70min，酶解后采用两相卧式离心机进行离心分离得液相和残渣；（3）采用碟片式离心机将液相进行离心分离得花生油和水相，将残渣进行超微粉碎后与水相混合得混合浆液，对混合浆液进行热处理，所述的热处理温度为60-80℃，热处理时间为10-20min；（4）将热处理后的混合浆液置于调配罐中，然后加入蔗糖、食盐、香精及琼脂进行调配，所述的蔗糖添加量为混合浆液质量的10%，食盐添加量为混合浆液质量的2%，香精和琼脂添加量分别为混合浆液质量的0.5%和0.8%，将调配好的浆液进行高压微射流均质处理，所述的微射流均质压力为70-90MPa，微射流均质时间为2-4min，均质后进行真空浓缩、微波杀菌即得花生酱。
所述的优选蒸汽加热温度为55℃。
所述的酶解优选参数为：加酶量为混合液质量的3‰，料液比1:7，酶解时间60min。
所述的热处理优选参数为：热处理温度70℃，热处理时间15min。
所述的高压微射流均质优选参数为：微射流均质压力80MPa，微射流均质时间3min。
实施例1：
将花生脱皮后粉碎，然后调节水分，在物料含水率为16%、套筒温度为100℃、螺杆转速为95r/min、模孔孔径为22mm的条件下进行挤压膨化处理得膨化产物；向酶解反应釜中加入水，通入55℃的蒸汽进行加热，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液初始pH为8.5，在料液比为1:7的条件下向混合液中加入3‰的Alcalase碱性蛋白酶进行酶解60min，酶解后采用两相卧式离心机进行离心分离得液相和残渣；采用碟片式离心机将液相进行离心分离得花生油和水相，将残渣进行超微粉碎后与水相混合得混合浆液，在热处理温度为70℃的条件下对混合浆液进行热处理15min；将热处理后的混合浆液置于调配罐中，然后加入10%的蔗糖、2%的食盐、0.5%的香精及0.8%的琼脂进行调配，在微射流均质压力为80MPa的条件下，将调配好的浆液进行高压微射流均质处理3min，均质后进行真空浓缩、微波杀菌即得花生酱。该方法工艺简单、酶用量少、成本低，可同时获得花生油和花生酱，该花生油无需精炼、无溶剂残留、品质高，该花生酱脂肪含量低，蛋白质含量高，营养丰富且品质好，适合工业化连续生产。
实施例2：
将花生脱皮后粉碎，然后调节水分，在物料含水率为16%、套筒温度为100℃、螺杆转速为95r/min、模孔孔径为22mm的条件下进行挤压膨化处理得膨化产物；向酶解反应釜中加入水，通入50℃的蒸汽进行加热，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液初始pH为8.5，在料液比为1:8的条件下向混合液中加入2.5‰的Alcalase碱性蛋白酶进行酶解70min，酶解后采用两相卧式离心机进行离心分离得液相和残渣；采用碟片式离心机将液相进行离心分离得花生油和水相，将残渣进行超微粉碎后与水相混合得混合浆液，在热处理温度为75℃的条件下对混合浆液进行热处理10min；将热处理后的混合浆液置于调配罐中，然后加入10%的蔗糖、2%的食盐、0.5%的香精及0.8%的琼脂进行调配，在微射流均质压力为75MPa的条件下，将调配好的浆液进行高压微射流均质处理4min，均质后进行真空浓缩、微波杀菌即得花生酱。该方法工艺简单、酶用量少、成本低，可同时获得花生油和花生酱，该花生油无需精炼、无溶剂残留、品质高，该花生酱脂肪含量低，蛋白质含量高，营养丰富且品质好，适合工业化连续生产。
实施例3：
将花生脱皮后粉碎，然后调节水分，在物料含水率为16%、套筒温度为100℃、螺杆转速为95r/min、模孔孔径为22mm的条件下进行挤压膨化处理得膨化产物；向酶解反应釜中加入水，通入60℃的蒸汽进行加热，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液初始pH为8.5，在料液比为1:6的条件下向混合液中加入3.5‰的Alcalase碱性蛋白酶进行酶解50min，酶解后采用两相卧式离心机进行离心分离得液相和残渣；采用碟片式离心机将液相进行离心分离得花生油和水相，将残渣进行超微粉碎后与水相混合得混合浆液，在热处理温度为65℃的条件下对混合浆液进行热处理20min；将热处理后的混合浆液置于调配罐中，然后加入10%的蔗糖、2%的食盐、0.5%的香精及0.8%的琼脂进行调配，在微射流均质压力为85MPa的条件下，将调配好的浆液进行高压微射流均质处理2min，均质后进行真空浓缩、微波杀菌即得花生酱。该方法工艺简单、酶用量少、成本低，可同时获得花生油和花生酱，该花生油无需精炼、无溶剂残留、品质高，该花生酱脂肪含量低，蛋白质含量高，营养丰富且品质好，适合工业化连续生产。
Claims (5)
1.一种水酶法提取花生油及花生酱的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）将花生脱皮后粉碎，然后调节水分进行挤压膨化处理得膨化产物，所述的物料含水率为16%，套筒温度为100℃，螺杆转速为95r/min，模孔孔径为22mm；（2）向酶解反应釜中加入水，通入蒸汽进行加热，所述的蒸汽加热温度为50-60℃，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液初始pH为8.5，然后向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，所述的加酶量为混合液质量的2-4‰，料液比为1:6-8，酶解时间为50-70min，酶解后采用两相卧式离心机进行离心分离得液相和残渣；（3）采用碟片式离心机将液相进行离心分离得花生油和水相，将残渣进行超微粉碎后与水相混合得混合浆液，对混合浆液进行热处理，所述的热处理温度为60-80℃，热处理时间为10-20min；（4）将热处理后的混合浆液置于调配罐中，然后加入蔗糖、食盐、香精及琼脂进行调配，所述的蔗糖添加量为混合浆液质量的10%，食盐添加量为混合浆液质量的2%，香精和琼脂添加量分别为混合浆液质量的0.5%和0.8%，将调配好的浆液进行高压微射流均质处理，所述的微射流均质压力为70-90MPa，微射流均质时间为2-4min，均质后进行真空浓缩、微波杀菌即得花生酱。
2.根据权利要求1所述的一种水酶法提取花生油及花生酱的方法，其特征在于所述的优选蒸汽加热温度为55℃。
3.根据权利要求1所述的一种水酶法提取花生油及花生酱的方法，其特征在于所述的酶解优选参数为：加酶量为混合液质量的3‰，料液比1:7，酶解时间60min。
4.根据权利要求1所述的一种水酶法提取花生油及花生酱的方法，其特征在于所述的热处理优选参数为：热处理温度70℃，热处理时间15min。
5.根据权利要求1所述的一种水酶法提取花生油及花生酱的方法，其特征在于所述的高压微射流均质优选参数为：微射流均质压力80MPa，微射流均质时间3min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510832734.0A CN105419930A (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 一种水酶法提取花生油及花生酱的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510832734.0A CN105419930A (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 一种水酶法提取花生油及花生酱的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105419930A true CN105419930A (zh) | 2016-03-23 |
Family
ID=55498478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510832734.0A Pending CN105419930A (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 一种水酶法提取花生油及花生酱的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105419930A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106262574A (zh) * | 2016-09-24 | 2017-01-04 | 安徽咱家田生态农业有限公司 | 一种耐贮存花生酱的制备方法 |
| CN106616194A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-10 | 江苏俊启粮油股份有限公司 | 一种水酶法提取植物蛋白乳的ph调节方法 |
| CN107201270A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-26 | 蚌埠市九华油脂有限公司 | 一种提高花生油氧化稳定性的加工方法 |
| CN111743007A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-09 | 湖北今贝生物科技有限公司 | 一种低脂肪含量花生奶的生产方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101401658A (zh) * | 2008-07-18 | 2009-04-08 | 江南大学 | 一种水酶法从花生中提取油与水解蛋白的中试方法 |
| CN103622091A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-12 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种利用热榨花生粕制备花生酱的方法 |
| CN103919193A (zh) * | 2014-02-17 | 2014-07-16 | 李连娟 | 一种高蛋白质、无沉淀、浮油少的新型原味花生酱制作 |
-
2015
- 2015-11-26 CN CN201510832734.0A patent/CN105419930A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101401658A (zh) * | 2008-07-18 | 2009-04-08 | 江南大学 | 一种水酶法从花生中提取油与水解蛋白的中试方法 |
| CN103622091A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-03-12 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种利用热榨花生粕制备花生酱的方法 |
| CN103919193A (zh) * | 2014-02-17 | 2014-07-16 | 李连娟 | 一种高蛋白质、无沉淀、浮油少的新型原味花生酱制作 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李杨等: "水酶法提油工艺的预处理方法研究进展", 《中国食物与营养》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106262574A (zh) * | 2016-09-24 | 2017-01-04 | 安徽咱家田生态农业有限公司 | 一种耐贮存花生酱的制备方法 |
| CN106616194A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-10 | 江苏俊启粮油股份有限公司 | 一种水酶法提取植物蛋白乳的ph调节方法 |
| CN107201270A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-26 | 蚌埠市九华油脂有限公司 | 一种提高花生油氧化稳定性的加工方法 |
| CN111743007A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-09 | 湖北今贝生物科技有限公司 | 一种低脂肪含量花生奶的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102492545B (zh) | 从南极磷虾中提取高品质虾油和制备脱脂磷虾蛋白粉的方法 | |
| CN105505558A (zh) | 水酶法同步提取大豆油、豆乳粉及大豆膳食纤维的方法 | |
| CN105349241A (zh) | 一种水酶法提取大豆油及副产物的应用 | |
| CN101948897B (zh) | 从文冠果中提取文冠果油、文冠果多糖、文冠果水解蛋白肽的方法 | |
| CN105419930A (zh) | 一种水酶法提取花生油及花生酱的方法 | |
| CN105331439A (zh) | 水酶法提取大豆调和油及复合蛋白的方法 | |
| CN102321160B (zh) | 一种芝麻蛋白粉的生产工艺 | |
| CN106805180A (zh) | 一种结合酶与超声处理由带内种皮核桃仁中提取多酚物质的方法 | |
| CN103665177A (zh) | 一种采用高压脉冲电场提取马齿苋多糖的方法 | |
| CN105505556A (zh) | 一种水酶法同步提取大豆油及豆乳粉的方法 | |
| CN105602700A (zh) | 一种高得油率低温冷榨牡丹籽油制备方法 | |
| CN106699917A (zh) | 一种超声辅助提取黄秋葵多糖提取物及果胶提取物的方法 | |
| CN105779542A (zh) | 一种酶法制备有机菜籽多肽的方法 | |
| CN104928018A (zh) | 微波膨化辅助生物酶解提取茶籽油的方法 | |
| CN103125735A (zh) | 一种核桃多肽的制备方法 | |
| CN105018210A (zh) | 一种将猪脂肪组织酶解的方法及其应用 | |
| CN105132138A (zh) | 一种油茶籽的处理工艺 | |
| CN106700641A (zh) | 一种红枣黄色素的提取方法 | |
| CN104892780A (zh) | 一种大枣渣粗多糖的提取工艺 | |
| CN104068357B (zh) | 一种辣椒膳食纤维的制备方法 | |
| CN109097182A (zh) | 一种冷冻微波解冻协同水酶法制备脱皮芝麻油的方法 | |
| CN104862064A (zh) | 一种韭菜籽油提取方法 | |
| CN104862066A (zh) | 一种丝瓜籽油提取方法 | |
| CN105732831A (zh) | 一种微波辅助提取黑木耳多糖的制备方法 | |
| CN103382412A (zh) | 一种低温冷榨富含胡萝卜素的花生油的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160323 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |