CN104068357B - 一种辣椒膳食纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于辣椒副产品加工方法技术领域，特别涉及一种辣椒膳食纤维的制备方法。本发明以辣椒渣(提取色素和辣椒碱后)为原料，经过粉碎、热水(超声辅助和微波辅助)浸提，离心，分别得到滤液和沉淀物，滤液经过浓缩、脱色、醇沉、醇洗、离心、干燥得到高活性的水溶性膳食纤维，沉淀物经过脱色、水洗、离心、干燥得到高纯度的不溶性膳食纤维。该方法提高了辣椒渣中膳食纤维的含量，增强了辣椒渣的功能性。同时为辣椒副产品的综合利用提供了一条新途径，实现了农副产品的精深加工，减少资源浪费。
Description
技术领域
本发明属于辣椒副产品加工方法技术领域，特别涉及一种辣椒膳食纤维的制备方法。
背景技术
辣椒(CapsicumfrutescensL.)包括辣椒和甜椒，又名番椒、菜椒等，属茄科辣椒属植物。辣椒的营养价值很高，堪称“蔬菜之冠”，含有维持人体正常生理机能和增强人体抗性及活力的多种化学物质。同时，辣椒中还含有大量的维生素A、B、P。这些维生素的单独效应或共同作用，对一些疑难症状，如坏血病、高血压、肠胃功能障碍等均有防治效果。
辣椒渣是红辣椒经提取辣椒色素和辣椒碱后的副产品，由于含有一定量的辣椒碱，附加值和利用率都很低，一般作为废弃物处理，造成对环境的污染。辣椒渣富含纤维素和果胶，如果能将其进一步加工成膳食纤维产品，既可以充分利用资源，又可以减少污染。
膳食纤维(dietaryfiber,DF)是指不被胃和小肠消化吸收的非淀粉多糖及木质素一类高分子碳水化合物的总称。尽管膳食纤维不能为人体提供任何营养，但对人体具有重要的生理功能——膳食纤维具有预防心血管疾病、肥胖病、糖尿病、高血压、改善肠道内菌群功能、减少胃肠癌症发生、清除外源有害物质、抗氧化、清除自由基等生理效应，被称为继糖类、蛋白质、脂肪、维生素、矿物质和水之后的“第七类营养素”。
按膳食纤维溶解性可分为水溶性纤维和不溶性纤维两大类。水溶性膳食纤维主要指细胞壁内的储存物质和分泌物，如果胶、部分半纤维素和植物胶等；不溶性膳食纤维主要指细胞壁的组成部分，如纤维素、部分半纤维素、木质素、壳聚糖和植物蜡等。
目前国内外提取膳食纤维的方法主要有化学提取法、酶提取法、化学-酶结合提取法、膜分离法和发酵法。
超声波提取是应用超声波强化提取植物的有效成分，是一种物理破碎过程。超声波对物料主要产生独特的机械振动作用和空化作用效应。当超声波振动时能产生并传递强大的能量，引起物料质点以较大的速度和加速度进入振动状态，使物料结构发生变化，促使有效成分进入溶剂中；同时在液体中还会产生空化作用，即在有相当大的破坏应力的作用下，液体内形成空化泡的现象。公开号CN103122037A的专利公开了一种超声波提取枸杞多糖的方法，其经过超声波提取、过滤、醇沉、真空干燥得到提取率为7.03％的枸杞多糖；公开号CN102430041A的专利公开了超声波提取天冬总皂苷的方法，研究了超声波提取条件对天冬总皂苷得率和纯度的影响，经过浸泡、超声萃取、浓缩、脱脂后，获得提取率为3.371％、纯度为90.3％的产品；公开号CN102491880A的专利公开了从葡萄皮中提取白藜芦醇和色素的工艺，采用双溶剂与超声提取集成，经有机溶剂溶解、超声波提取、大孔树脂和硅胶柱层析进行分离纯化后，经真空干燥得到白藜芦醇和葡萄皮花色素粉末，其提取率分别为1.2％和22.9％，纯度均达到95％以上。
微波是频率介于300MHz和300GHz之间的电磁波，微波加热是通过被加热体内部偶极分子高频往复运动，产生“内摩擦热”而使被加热物料温度升高，不须任何热传导过程，就能使物料内外部同时加热，同时升温，加热速度快且均匀。由于微波具有穿透力强、选择性高、萃取效率高等特点，因而广泛应用于植物活性成分提取、食品干燥、灭菌等领域。公开号CN101475649A的专利公开了珊瑚菌多糖的提取工艺，原料经预处理后，进行微波提取、浓缩、醇沉、离心、干燥后获得的珊瑚菌多糖对小白鼠S-180、艾氏癌的抑制率为70％；公开号CN101475650A的专利公开了猴头多糖的提取工艺，采用微波提取法节省了提取时间，提高了效率，提取物具有免疫调节、抗肿瘤、抗衰老等作用。
目前国内对同时提取皮渣中水溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维的报道很少，尤其对辣椒膳食纤维的专利尚未有所报道。公开号CN102885318A的专利公开了一种甘薯膳食纤维的提取方法，采取α-淀粉酶、胰蛋白酶和糖化酶复合制备分离可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维，并研究了酶解条件对产品得率的影响，提取率分别为25.7％和55.9％；公开号CN103284152A的专利公开了一种从红豆杉中提取的膳食纤维、提取方法及用途，采用高压均质-酶结合法提取可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维，获得较高得率的红豆杉不溶性膳食纤维(80％-90％)，但其可溶性膳食纤维的含量较低(10％-13％)；公开号CN102871134A的专利公开了一种提取膳食纤维的方法，经电解水提取后，水浴加热、冷却后离心、浓缩、醇沉、干燥后得到豆粕可溶性、不溶性膳食纤维，含量分别为14.8％和53.7％；公开号CN103190632A的专利公开了一种可食用沙棘膳食纤维的制备方法，经超临界二氧化碳脱脂后的沙棘籽渣与水混合后，蛋白酶和纤维素酶复合酶解、真空浓缩、醇沉、喷雾干燥获得沙棘籽渣可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维，可溶性膳食纤维得率高于30％，不溶性膳食纤维得率达50％以上，而且不溶性膳食纤维具有较高的持水力和膨胀力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辣椒膳食纤维的制备方法，同时得到两种高活性膳食纤维产品。
一种辣椒膳食纤维的制备方法，其具体步骤如下：
(1)原料的预处理：将待加工的辣椒渣粉碎、过筛备用；
(2)辣椒渣浸提：采用传统水浸提法、超声波辅助水浸提法或微波辅助水浸提法；
(3)离心处理：将步骤(2)所得浸提液通过离心分离工艺进行澄清；
(4)脱色处理：将步骤(3)所得离心后的沉淀物用H2O2进行脱色处理，离心分离得到脱色沉淀物；
(5)水洗处理：将步骤(4)所得脱色沉淀物进行水洗处理，离心分离得到水洗沉淀物；
(6)浓缩、脱色处理：将步骤(3)所得离心后的上清液进行浓缩处理，所得浓缩液用活性炭进行脱色处理；
(7)醇沉处理：将步骤(6)中所得脱色浓缩液进行醇沉处理，离心分离得到醇沉沉淀物；
(8)醇洗处理：将步骤(7)中所得醇沉沉淀物进行醇洗处理，离心分离得到醇洗沉淀物；
(9)干燥处理：将步骤(5)和步骤(8)中所得的水洗沉淀物和醇洗沉淀物分别置于恒温干燥箱中干燥，分别得到不溶性膳食纤维和水溶性膳食纤维。
所述步骤(1)中的辣椒渣是辣椒经提取色素和辣椒碱后的副产品(干料)，其含水质量分数为4％～7％，将其粉碎至60～80目。
所述步骤(2)中的传统水浸提法中，水浴摇床振荡速度为100r/min～120r/min，浸提温度为80℃～95℃，固液比为1g：(10mL～25mL)，浸提时间为2h～6h，提取1～3次；
超声辅助水浸提法中，浸提温度为40℃～80℃，固液比为1g：(10mL～25mL)，浸提时间为20min～60min，超声波功率为300W～500W，占空比为1：2，提取1～2次；
微波辅助水浸提法中，固液比为1g：(10mL～25mL)，浸提时间为0.5min～10min，微波功率为300W～700W，微波温度为50℃～90℃，提取1～2次。
所述步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)、步骤(7)和步骤(8)中离心转速分别为4000r/min～4200r/min，离心时间分别为20min～30min。
所述步骤(4)中脱色处理的固液比为1g：(5mL～15mL)，H2O2的质量分数为1％～6％，脱色时间为1h～4h，脱色温度为30℃～60℃。
所述步骤(5)中，脱色沉淀物经1～3次水洗，固液比为1g：(5mL～10mL)，水洗温度为50℃～80℃。
所述步骤(6)中，将步骤(3)所得离心后的上清液在50℃～60℃，在0.09MPa～0.1MPa的真空度下旋转蒸发浓缩至原体积的1/7～1/15，得到浓缩液；活性炭用量为浓缩液质量的0.5％～5％，脱色温度为50℃～90℃，脱色时间为0.5h～2h。
所述步骤(7)中，向脱色浓缩液中添加占其体积3～7倍的体积分数为55％～95％的乙醇进行醇沉，醇沉时间为4h～12h，醇沉温度为20℃～40℃。
所述步骤(8)醇洗处理中，所用乙醇体积分数为55％～95％，醇洗次数为1～3次，醇洗温度为20℃～40℃。
所述步骤(9)中，干燥温度为50℃～70℃，干燥时间为4h～8h。
本发明的有益效果为：
(1)以红辣椒加工生产中废弃的辣椒渣为原料，减少资源浪费；(2)采用既环保又较为简易、可行的方法制备辣椒膳食纤维，对生产操作和设备的要求不高；(3)采用传统水浸提法条件温和，易控制，不破坏膳食纤维的立体结构，从而保证其生物活性；超声辅助水提取法利用超声波具有空化效应，机械效应和热效应，这些作用增大了介质分子的运动速度，提高介质的穿透能力，促进有效成分溶解及扩散，缩短提取时间，提高有效成分的提取率；微波辅助水提取法加热速度快，物料的受热时间短，亦可在较低的温度条件下完成萃取操作，所以可有效保护膳食纤维的功能成分，具有节能、环保的特点。
附图说明
图1为本发明一种辣椒膳食纤维的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种辣椒膳食纤维的制备方法，下面结合具体实施方式和附图对本发明做进一步说明。
实施例1
(1)原料的预处理：辣椒渣是辣椒经提取色素和辣椒碱后的副产品(干料)，其含水质量分数为5％，将其粉碎至60目；
(2)传统水浸提：将粉碎后的辣椒渣放置于恒温水浴摇床内进行浸提，水温为85℃，固液比为1g：10mL，振荡速度为100r/min，浸提时间为4h，提取2次；
(3)离心处理：对步骤(2)所得浸提液进行离心，转速为4200r/min，时间为20min；
(4)脱色处理：将步骤(3)所得离心后的沉淀物进行H2O2脱色处理，固液比为1g：10mL，H2O2质量分数为3％，脱色时间为3h，脱色温度为40℃，然后离心分离得到脱色沉淀物；
(5)水洗处理：将步骤(4)所得脱色沉淀物进行2次水洗，固液比为1g：5mL，水洗温度为60℃，离心分离，得到水洗沉淀物；
(6)浓缩、脱色处理：将步骤(3)所得离心后的上清液在60℃，0.09MPa的真空度下旋转蒸发浓缩至原体积的1/10，得到浓缩液；活性炭用量为浓缩液质量的1.0％，脱色温度为55℃，脱色时间为0.5h；
(7)醇沉处理：向步骤(6)所得脱色液中添加占其5倍体积的体积分数为85％的乙醇进行醇沉，醇沉温度为25℃，醇沉时间为8h，离心分离得到醇沉沉淀物；
(8)醇洗处理：对步骤(7)所得醇沉沉淀物进行醇洗处理，所用乙醇体积分数为75％，醇洗次数为2次，醇洗温度为30℃，离心分离得到醇洗沉淀物；
(9)干燥处理：将步骤(5)和步骤(8)中所得的水洗沉淀物和醇洗沉淀物分别置于恒温干燥箱中干燥，分别得到不溶性膳食纤维和水溶性膳食纤维，其中干燥温度为60℃，干燥时间为6h。
此条件下得到水溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维的提取率分别为10.25％和60.13％，纯度分别为50.39％和78.42％。水溶性膳食纤维的胆固醇吸附能力为18.98mg/g(pH＝2.0)、21.37mg/g(pH＝7.0)，胆酸钠吸附能力为364.81mg/g。不溶性膳食纤维的持水力为5.29g/g，持油力为4.69g/g，溶胀性为6.03mL/g。
实施例2
(1)原料的预处理：辣椒渣是辣椒经提取色素和辣椒碱后的副产品(干料)，其含水质量分数为5％，将其粉碎至60目；
(2)超声辅助水浸提：将粉碎后的辣椒渣放置于提取装置内，浸提温度为85℃，固液比为1g：15mL，浸提时间为30min，超声波功率为400W，占空比为1：2，提取1次；
(3)离心处理：对步骤(2)所得浸提液进行离心，转速为4200r/min，时间为20min；
(4)脱色处理：将步骤(3)所得离心后的沉淀物进行H2O2脱色处理，固液比为1g：5mL，H2O2质量分数为6％，脱色时间为2h，脱色温度为50℃，然后离心分离得到脱色沉淀物；
(5)水洗处理：将步骤(4)所得脱色沉淀物进行3次水洗，固液比为1g：7mL，水洗温度为70℃，离心分离，得到水洗沉淀物；
(6)浓缩、脱色处理：将步骤(3)所得离心后的上清液在60℃，0.09MPa的真空度下旋转蒸发浓缩至原体积的1/8，得到浓缩液；活性炭用量为浓缩液质量的2.0％，脱色温度为70℃，脱色时间为1h；
(7)醇沉处理：向步骤(6)所得脱色液中添加占其4倍体积的体积分数为95％的乙醇进行醇沉，醇沉温度为30℃，醇沉时间为5h，离心分离得到醇沉沉淀物；
(8)醇洗处理：对步骤(7)所得醇沉沉淀物进行醇洗处理，所用乙醇体积分数为85％，醇洗次数为2次，醇洗温度为25℃，离心分离得到醇洗沉淀物；
(9)干燥处理：将步骤(5)和步骤(8)中所得的水洗沉淀物和醇洗沉淀物分别置于恒温干燥箱中干燥，分别得到不溶性膳食纤维和水溶性膳食纤维，其中干燥温度为50℃，干燥时间为8h。
此条件下得到水溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维的提取率分别为15.07％和54.35％，纯度分别为68.31％和86.42％。水溶性膳食纤维的胆固醇吸附能力为24.62mg/g(pH＝2.0)、27.43mg/g(pH＝7.0)，胆酸钠吸附能力为408.82mg/g。不溶性膳食纤维的持水力为5.87g/g，持油力为6.05g/g，溶胀性为6.76mL/g。
实施例3
(1)原料的预处理：辣椒渣是辣椒经提取色素和辣椒碱后的副产品(干料)，其含水质量分数为5％，将其粉碎至60目；
(2)超声辅助水浸提：将粉碎后的辣椒渣放置于提取装置内，浸提温度为40℃，固液比为1g：20mL，浸提时间为40min，超声波功率为350W，占空比为1：2，提取2次；
(3)离心处理：对步骤(2)所得浸提液进行离心，转速为4000r/min，时间为25min；
(4)脱色处理：将步骤(3)所得离心后的沉淀物进行H2O2脱色处理，固液比为1g：15mL，H2O2质量分数为4％，脱色时间为3.5h，脱色温度为55℃，然后离心分离得到脱色沉淀物；
(5)水洗处理：将步骤(4)所得脱色沉淀物进行2次水洗，固液比为1g：6mL，水洗温度为65℃，离心分离，得到水洗沉淀物；
(6)浓缩、脱色处理：将步骤(3)所得离心后的上清液在60℃，0.09MPa的真空度下旋转蒸发浓缩至原体积的1/12，得到浓缩液；活性炭用量为浓缩液质量的3.0％，脱色温度为60℃，脱色时间为1.5h；
(7)醇沉处理：向步骤(6)所得脱色液中添加占其6倍体积的体积分数为90％的乙醇进行醇沉，醇沉温度为35℃，醇沉时间为10h，离心分离得到醇沉沉淀物；
(8)醇洗处理：对步骤(7)所得醇沉沉淀物进行醇洗处理，所用乙醇体积分数为80％，醇洗次数为3次，醇洗温度为30℃，离心分离得到醇洗沉淀物；
(9)干燥处理：将步骤(5)和步骤(8)中所得的水洗沉淀物和醇洗沉淀物分别置于恒温干燥箱中干燥，分别得到不溶性膳食纤维和水溶性膳食纤维，其中干燥温度为55℃，干燥时间为7h。
此条件下得到水溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维的提取率分别为18.87％和50.19％，纯度分别为75.01％和90.34％。水溶性膳食纤维的胆固醇吸附能力为26.19mg/g(pH＝2.0)、28.27mg/g(pH＝7.0)，胆酸钠吸附能力为465.87mg/g。不溶性膳食纤维的持水力为6.05g/g，持油力为6.41g/g，溶胀性为6.88mL/g。
实施例4
(1)原料的预处理：辣椒渣是辣椒经提取色素和辣椒碱后的副产品(干料)，其含水质量分数为5％，将其粉碎至60目；
(2)微波辅助水浸提：将粉碎后的辣椒渣放置于提取专用微波炉内，微波温度为60℃，固液比为1g：10mL，浸提时间为4min，微波功率为600W，提取1次；
(3)离心处理：对步骤(2)所得浸提液进行离心，转速为4200r/min，时间为20min；
(4)脱色处理：将步骤(3)所得离心后的沉淀物进行H2O2脱色处理，固液比为1g：15mL，H2O2质量分数为2％，脱色时间为2.5h，脱色温度为60℃，然后离心分离得到脱色沉淀物；
(5)水洗处理：将步骤(4)所得脱色沉淀物进行2次水洗，固液比为1g：10mL，水洗温度为75℃，离心分离，得到水洗沉淀物；
(6)浓缩、脱色处理：将步骤(3)所得离心后的上清液在60℃，0.09MPa的真空度下旋转蒸发浓缩至原体积的1/9，得到浓缩液；活性炭用量为浓缩液质量的4.0％，脱色温度为75℃，脱色时间为1h；
(7)醇沉处理：向步骤(6)所得脱色液中添加占其7倍体积的体积分数为80％的乙醇进行醇沉，醇沉温度为30℃，醇沉时间为6h，离心分离得到醇沉沉淀物；
(8)醇洗处理：对步骤(7)所得醇沉沉淀物进行醇洗处理，所用乙醇体积分数为75％，醇洗次数为3次，醇洗温度为25℃，离心分离得到醇洗沉淀物；
(9)干燥处理：将步骤(5)和步骤(8)中所得的水洗沉淀物和醇洗沉淀物分别置于恒温干燥箱中干燥，分别得到不溶性膳食纤维和水溶性膳食纤维，其中干燥温度为65℃，干燥时间为5h。
此条件下得到水溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维的提取率分别为13.52％和57.53％，纯度分别为60.77％和83.02％。水溶性膳食纤维的胆固醇吸附能力为21.33mg/g(pH＝2.0)、25.08mg/g(pH＝7.0)，胆酸钠吸附能力为421.77mg/g。不溶性膳食纤维的持水力为5.01g/g，持油力为5.87g/g，溶胀性为6.28mL/g。
实施例5
(1)原料的预处理：辣椒渣是辣椒经提取色素和辣椒碱后的副产品(干料)，其含水质量分数为5％，将其粉碎至60目；
(2)微波辅助水浸提：将粉碎后的辣椒渣放置于提取专用微波炉内，微波温度为70℃，固液比为1g：20mL，浸提时间为7min，微波功率为500W，提取2次；
(3)离心处理：对步骤(2)所得浸提液进行离心，转速为4000r/min，时间为25min；
(4)脱色处理：将步骤(3)所得离心后的沉淀物进行H2O2脱色处理，固液比为1g：10mL，H2O2质量分数为1.2％，脱色时间为2h，脱色温度为35℃，然后离心分离得到脱色沉淀物；
(5)水洗处理：将步骤(4)所得脱色沉淀物进行3次水洗，固液比为1g：8mL，水洗温度为70℃，离心分离，得到水洗沉淀物；
(6)浓缩、脱色处理：将步骤(3)所得离心后的上清液在60℃，0.09MPa的真空度下旋转蒸发浓缩至原体积的1/15，得到浓缩液；活性炭用量为浓缩液质量的1.5％，脱色温度为65℃，脱色时间为1.5h；
(7)醇沉处理：向步骤(6)所得脱色液中添加占其3倍体积的体积分数为75％的乙醇进行醇沉，醇沉温度为40℃，醇沉时间为12h，离心分离得到醇沉沉淀物；
(8)醇洗处理：对步骤(7)所得醇沉沉淀物进行醇洗处理，所用乙醇体积分数为70％，醇洗次数为2次，醇洗温度为35℃，离心分离得到醇洗沉淀物；
(9)干燥处理：将步骤(5)和步骤(8)中所得的水洗沉淀物和醇洗沉淀物分别置于恒温干燥箱中干燥，分别得到不溶性膳食纤维和水溶性膳食纤维，其中干燥温度为70℃，干燥时间为4h。
此条件下得到水溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维的提取率分别为14.79％和59.20％，纯度分别为67.52％和86.82％。水溶性膳食纤维的胆固醇吸附能力为26.41mg/g(pH＝2.0)、28.20mg/g(pH＝7.0)，胆酸钠吸附能力为457.39mg/g。不溶性膳食纤维的持水力为5.69g/g，持油力为5.92g/g，溶胀性为6.41mL/g。
Claims (9)
1.一种辣椒膳食纤维的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)原料的预处理：将待加工的辣椒渣粉碎、过筛备用；
(2)辣椒渣浸提：采用传统水浸提法、超声波辅助水浸提法或微波辅助水浸提法；
其中，传统水浸提法中，水浴摇床振荡速度为100r/min～120r/min，浸提温度为80℃～95℃，固液比为1g：(10mL～25mL)，浸提时间为2h～6h，提取1～3次；
超声辅助水浸提法中，浸提温度为40℃～80℃，固液比为1g：(10mL～25mL)，浸提时间为20min～60min，超声波功率为300W～500W，占空比为1：2，提取1～2次；
微波辅助水浸提法中，固液比为1g：(10mL～25mL)，浸提时间为0.5min～10min，微波功率为300W～700W，微波温度为50℃～90℃，提取1～2次；
(3)离心处理：将步骤(2)所得浸提液通过离心分离工艺进行澄清；
(4)脱色处理：将步骤(3)所得离心后的沉淀物用H2O2进行脱色处理，离心分离得到脱色沉淀物；
(5)水洗处理：将步骤(4)所得脱色沉淀物进行水洗处理，离心分离得到水洗沉淀物；
(6)浓缩、脱色处理：将步骤(3)所得离心后的上清液进行浓缩处理，所得浓缩液用活性炭进行脱色处理；
(7)醇沉处理：将步骤(6)中所得脱色浓缩液进行醇沉处理，离心分离得到醇沉沉淀物；
(8)醇洗处理：将步骤(7)中所得醇沉沉淀物进行醇洗处理，离心分离得到醇洗沉淀物；
(9)干燥处理：将步骤(5)和步骤(8)中所得的水洗沉淀物和醇洗沉淀物分别置于恒温干燥箱中干燥，分别得到不溶性膳食纤维和水溶性膳食纤维。
2.根据权利要求1所述的一种辣椒膳食纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的辣椒渣是辣椒经提取色素和辣椒碱后的副产品，其含水质量分数为4％～7％，将其粉碎至60～80目。
3.根据权利要求1所述的一种辣椒膳食纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)、步骤(7)和步骤(8)中离心转速分别为4000r/min～4200r/min，离心时间分别为20min～30min。
4.根据权利要求1所述的一种辣椒膳食纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中脱色处理的固液比为1g：(5mL～15mL)，H2O2的质量分数为1％～6％，脱色时间为1h～4h，脱色温度为30℃～60℃。
5.根据权利要求1所述的一种辣椒膳食纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，脱色沉淀物经1～3次水洗，固液比为1g：(5mL～10mL)，水洗温度为50℃～80℃。
6.根据权利要求1所述的一种辣椒膳食纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)，将步骤中(3)所得离心后的上清液在50℃～60℃，在0.09MPa～0.1MPa的真空度下旋转蒸发浓缩至原体积的1/7～1/15，得到浓缩液；活性炭用量为浓缩液质量的0.5％～5％，脱色温度为50℃～90℃，脱色时间为0.5h～2h。
7.根据权利要求1所述的一种辣椒膳食纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(7)中，向脱色浓缩液中添加占其体积3～7倍的体积分数为55％～95％的乙醇进行醇沉，醇沉时间为4h～12h，醇沉温度为20℃～40℃。
8.根据权利要求1所述的一种辣椒膳食纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(8)醇洗处理中，所用乙醇体积分数为55％～95％，醇洗次数为1～3次，醇洗温度为20℃～40℃。
9.根据权利要求1所述的一种辣椒膳食纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(9)中，干燥温度为50℃～70℃，干燥时间为4h～8h。
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| CN101627813A (zh) * | 2009-08-11 | 2010-01-20 | 黄山旅游集团佳龙绿色食品有限公司 | 从豆渣中提取大豆膳食纤维和大豆蛋白的方法 |
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| CN101756174A (zh) * | 2010-01-19 | 2010-06-30 | 陕西科技大学 | 甜荞麦膳食纤维提取方法 |
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2014
- 2014-06-19 CN CN201410277367.8A patent/CN104068357B/zh active Active
Patent Citations (3)
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Non-Patent Citations (1)
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| 辣椒资源开发利用状况;杨清香等;《农产品加工》;20101025(第10期);80-83页 * |
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