CN104862064A - 一种韭菜籽油提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种韭菜籽油提取方法，通过浸泡、酶解、烘焙、回流提取等工艺处理得到本发明韭菜籽油，本发明采用压榨与浸提工艺复合提取韭菜籽油，最大限度的保留了韭菜籽中的天然营养成分，提取得率为19.82%，亚油酸占脂肪酸总量的92.31%，提取出的韭菜籽油中溶剂残留量为零，低温处理工艺能够使得韭菜籽中挥发性油保留下来，具有清新气味，滋味天然纯正、透明度高，提取出的油脂中富含亚油酸具有较高的营养价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种植物油脂的提取方法，尤其涉及一种韭菜籽油提取方法。
背景技术
韭菜籽最早出自《名医别录》，适当食用可调节人体肝肾缺乏。韭菜籽里含有丰厚的锌、铬、 锰、 锗、铜、 硒、钾 、镁等超越10种的自然硷元素及维生素，为人体必需的养分素，可以调全体质、有用改善心血管疾病、糖尿病，影响荷尔蒙排泄，可以加强推陈出新与免疫系统的功用妨碍，协助人体预防病痛本源，维持安康的硷性体质，有用强化男性功用，目前植物油脂提取方法主要分为压榨法和浸出法，压榨法存在着出油率低，劳动强度大，生产效率低的缺点，浸出法是选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触，使油料中的油脂被萃取出来的一种方法，浸出法虽然出油率高，生产效率也比较高，但浸出油中存在着含有的非油物质较多，油脂中会有溶剂残留，安全性不高的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种韭菜籽油提取方法。
本发明采用的技术方案为，一种韭菜籽油提取方法，其包含以下步骤：
1）将韭菜籽按1:3的重量比放入水中浸泡24-26小时后榨汁，得到韭菜籽汁液，按0.005-0.008的重量比向韭菜籽汁液中加入纤维素酶、和蛋白酶进行酶解，得到酶解液和酶解渣，将酶解液和酶解渣分离；
2）将酶解渣焙两次，第一次烘焙在150-170℃的烘焙温度下烘焙10-15秒，第二次烘焙在65-68℃的烘焙温度下烘焙10-12分钟，得到烘焙料；
3）将烘焙料在450bar-480bar的压力下压榨，得到压榨油液和压榨残渣；
4）将食品级氢氧化钾与乙醇按1:50的重量比混合得到分离液，将分离液加热至50-55℃，与酶解液和压榨残渣混合，在频率为220-230khz、功率为180-200W的超声波下处理15-18分钟后，在45-50℃的水浴中回流提取2-2.5小时，并趁热过滤，得到过滤液；
5）将过滤液放入蒸馏器中在1937pa-2600pa的压力下煮沸，回收蒸馏液后，即得到韭菜籽油。
本发明采用压榨与浸提工艺复合提取韭菜籽油，最大限度的保留了韭菜籽中的天然营养成分，提取得率为19.82%，亚油酸占脂肪酸总量的92.31%，提取出的韭菜籽油中溶剂残留量为零，低温处理工艺能够使得韭菜籽中挥发性油保留下来，具有清新气味，滋味天然纯正、透明度高，提取出的油脂中富含亚油酸，具有较高的营养价值。
具体实施方式
1）将韭菜籽按1:3的重量比放入水中浸泡24-26小时后榨汁，得到韭菜籽汁液，按0.005-0.008的重量比向韭菜籽汁液中加入纤维素酶、和蛋白酶进行酶解，得到酶解液和酶解渣，将酶解液和酶解渣分离；
2）将酶解渣焙两次，第一次烘焙在150-170℃的烘焙温度下烘焙10-15秒，第二次烘焙在65-68℃的烘焙温度下烘焙10-12分钟，得到烘焙料；
3）将烘焙料在450bar-480bar的压力下压榨，得到压榨油液和压榨残渣；
4）将食品级氢氧化钾与乙醇按1:50的重量比混合得到分离液，将分离液加热至50-55℃，与酶解液和压榨残渣混合，在频率为220-230khz、功率为180-200W的超声波下处理15-18分钟后，在45-50℃的水浴中回流提取2-2.5小时，并趁热过滤，得到过滤液；
5）将过滤液放入蒸馏器中在1937pa-2600pa的压力下煮沸，回收蒸馏液后，即得到韭菜籽油。
Claims (1)
1.一种韭菜籽油提取方法，其特征在于，其包含以下步骤：
1）将韭菜籽按1:3的重量比放入水中浸泡24-26小时后榨汁，得到韭菜籽汁液，按0.005-0.008的重量比向韭菜籽汁液中加入纤维素酶、和蛋白酶进行酶解，得到酶解液和酶解渣，将酶解液和酶解渣分离；
2）将酶解渣焙两次，第一次烘焙在150-170℃的烘焙温度下烘焙10-15秒，第二次烘焙在65-68℃的烘焙温度下烘焙10-12分钟，得到烘焙料；
3）将烘焙料在450bar-480bar的压力下压榨，得到压榨油液和压榨残渣；
4）将食品级氢氧化钾与乙醇按1:50的重量比混合得到分离液，将分离液加热至50-55℃，与酶解液和压榨残渣混合，在频率为220-230khz、功率为180-200W的超声波下处理15-18分钟后，在45-50℃的水浴中回流提取2-2.5小时，并趁热过滤，得到过滤液；
5）将过滤液放入蒸馏器中在1937pa-2600pa的压力下煮沸，回收蒸馏液后，即得到韭菜籽油。
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2015
- 2015-04-30 CN CN201510214669.5A patent/CN104862064A/zh active Pending
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