CN105154217A - 一种韭菜籽油的提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种植物油脂的提取方法，尤其涉及一种韭菜籽油的提取方法，将韭菜籽烘烤后粉碎至60目，在压力为22Mpa，二氧化碳流速为15.2L/h，温度为38℃的SC-CO2萃取环境下萃取68min，得到第一韭菜籽油和萃取残渣；将萃取残渣在功率为220W的超声波下处理时15min后，按1:1重量比加入水磨浆，向浆液中加入蛋白酶酶解，得到酶解液；将酶解液灭酶，向酶解液中按1:15的体积比加入乙醇，在提取温度为85℃，功率为75.4W的超声波下处理时62min后，继续在转速为3000r/min离心分离10min，得到第二韭菜籽油；将第一韭菜籽油与第二韭菜籽油混合，在压强为3-5Mpa，温度为50-58℃下蒸馏50-58分钟即可。

Description

一种韭菜籽油的提取方法
技术领域
本发明涉及一种植物油脂的提取方法，尤其涉及一种韭菜籽油的提取方法。
背景技术
韭菜籽为我国常见食用蔬菜百合科植物韭菜干燥成熟的种子，是一种营养价值颇高的药食两用植物种子，韭菜籽含有相当丰富的不饱和脂肪酸、赖氨酸、烟酸和锌、钙和铁等矿物质元素，另外发现蛋白质、膳食纤维和(B族)维生素含量也十分丰富，韭菜籽作为壮阳补肾用入药在我国民间已有数千年的历史，目前市场上韭菜籽多直接作药用，虽然也有用韭菜籽榨油的技术，但主要存在着出油率低，营养损失较大的缺点。
发明内容
为解决现有韭菜籽榨油技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种韭菜籽油的提取方法。
本发明采用的技术方案为，一种韭菜籽油的提取方法，其提取工艺如下：
将韭菜籽在80-90℃的烘烤温度下预热10-15分钟后，继续在130-138℃下烘烤8-10分钟；
将韭菜籽粉碎至60目，在压力为22Mpa，二氧化碳流速为15.2L/h，温度为38℃的SC-CO2萃取环境下萃取68min，得到第一韭菜籽油和萃取残渣；
将萃取残渣在功率为220W的超声波下处理时15min后，按1:1重量比加入水磨浆，向浆液中加入蛋白酶，在35-38℃下酶解25-30小时，得到酶解液；
将酶解液灭酶，向酶解液中按1:15的体积比加入乙醇，在提取温度为85℃，功率为75.4W的超声波下处理时62min后，继续在转速为3000r/min离心分离10min，得到第二韭菜籽油；
将第一韭菜籽油与第二韭菜籽油混合，在压强为3-5Mpa，温度为50-58℃下蒸馏50-58分钟即可。
本发明的有益效果在于，本发明提取方法出油率可达25.87%，亚油酸含量高达70.32%，每100g中含总黄酮108mg，制得的韭菜籽油感官较佳，香气显著，色泽清澈明亮，无杂质，无溶剂残留，具有较高的品质，酸价和过氧化值均符合国家标准。
具体实施方式
实施例1、一种韭菜籽油的提取方法，其提取工艺如下：
将韭菜籽在80-90℃的烘烤温度下预热10-15分钟后，继续在130-138℃下烘烤8-10分钟；
将韭菜籽粉碎至60目，在压力为22Mpa，二氧化碳流速为15.2L/h，温度为38℃的SC-CO2萃取环境下萃取68min，得到第一韭菜籽油和萃取残渣；
将萃取残渣在功率为220W的超声波下处理时15min后，按1:1重量比加入水磨浆，向浆液中加入蛋白酶，在35-38℃下酶解25-30小时，得到酶解液；
将酶解液灭酶，向酶解液中按1:15的体积比加入乙醇，在提取温度为85℃，功率为75.4W的超声波下处理时62min后，继续在转速为3000r/min离心分离10min，得到第二韭菜籽油；
将第一韭菜籽油与第二韭菜籽油混合，在压强为3-5Mpa，温度为50-58℃下蒸馏50-58分钟即可。

Claims (1)

1.一种韭菜籽油的提取方法，其特征在于，其提取步骤如下：
a、将韭菜籽在80-90℃的烘烤温度下预热10-15分钟后，继续在130-138℃下烘烤8-10分钟；
b、将烘烤后的韭菜籽粉碎至60目，在压力为22Mpa，二氧化碳流速为15.2L/h，温度为38℃的SC-CO2萃取环境下萃取68min，得到第一韭菜籽油和萃取残渣；
c、将萃取残渣在功率为220W的超声波下处理时15min后，按1:1重量比加入水磨浆，向浆液中加入蛋白酶，在35-38℃下酶解25-30小时，得到酶解液；
d、将酶解液灭酶，向酶解液中按1:15的体积比加入乙醇，在提取温度为85℃，功率为75.4W的超声波下处理时62min后，继续在转速为3000r/min离心分离10min，得到第二韭菜籽油；
e、将第一韭菜籽油与第二韭菜籽油混合，在压强为3-5Mpa，温度为50-58℃下蒸馏50-58分钟即可。
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