CN103534542A - 冷藏库 - Google Patents

Abstract

本发明的冷藏库（50）包括：由隔热壁和隔热门分隔出的、对收纳物进行收纳的收纳室；推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部（23）；和存储收纳量推定部（23）的推定结果的存储部（64）。此外，该冷藏库还包括运算控制部（22），其基于存储在存储部（64）中的至上一次为止的收纳量的推定结果和收纳量推定部的推定结果，对收纳变化量进行运算，控制电功能部件的输出动作。运算控制部（22）对预定的阈值和收纳量变化进行比较，当收纳变化量超过阈值时，判断收纳量已发生了变化，控制电功能部件的输出动作。

Description

冷藏库

技术领域

本发明涉及具备对贮藏室的收纳量进行检测的单元的冷藏库。

背景技术

作为近年来的家庭用冷藏库的冷却方法，通常使用风扇使冷气在冷藏库内循环的间接冷却方式。这种现有技术的冷藏库在冷藏库内具有检测冷藏室的温度的冷藏室温度传感器和检测冷冻室的温度的冷冻室温度传感器。此外，现有技术的冷藏库根据从这些传感器输出的检测结果进行温调控制，由此使库内的温度保持在合适的温度。

例如，作为能够均匀地保持库内温度的冷藏库，有一种设置有可动式的冷气排出装置的冷藏库（例如，参照专利文献1）。

图34是现有技术的冷藏库100的主要部分的主视图，图35是表示现有技术的冷藏库100的温度传感器等结构部件的动作的示意图。

如图34所示，在现有技术的冷藏库100中，被设置在冷藏室101内的可动式的冷气排出装置102，向左右供给冷气以实现库内温度的均匀化。

此外，如图35所示，在现有技术的冷藏库100中，当冷冻室温度传感器所检测到的温度上升至规定的温度（ON温度）时，驱动压缩机，而且当冷藏室温度传感器的检测温度为规定值的温度（开启温度）以上时，进行冷藏室风门“关（关闭）→开（打开）”的动作，驱动冷却风扇（以下，该动作称为“冷藏室冷冻室同时冷却a”）。

之后，当冷藏室温度传感器的检测温度达到规定的温度（关闭温度）时，进行冷藏室风门“开→关”的动作，只进行冷冻室侧的冷却运转（以下，该动作称为“冷冻室单独冷却b”）。

然后，当冷冻室温度传感器的检测温度达到规定的温度（OFF温度）时，停止压缩机（以下，该动作称为“冷却停止c”）。

而且，现有技术的冷藏库100在其通常的运转期间依次反复进行冷藏室冷冻室同时冷却a、冷冻室单独冷却b、冷却停止c这一连串的动作。

此外，如果是具有冷冻室风门的冷藏库100，可以在上述一连串的动作中添加将冷藏室风门设为“开（打开）”，将冷冻室风门设为“关（关闭）”，驱动压缩机和冷却风扇的动作（以下，该动作称为“冷藏室单独冷却d”）。

然而，在现有技术的冷藏库100中，即使进行库内温度的均匀化，收纳物也并不一定被保存在最适当的温度。这是因为冷藏库100利用作为温度检测单元的温度传感器检测库内的氛围温度或回流空气温度，并不具备直接检测收纳物的温度的单元。

亦即，在冷藏库100内的氛围温度与收纳物的实际温度之间存在差异。例如，设想如下的过渡期间，即：从紧接着收纳物的投入后、长时间开门后、以及紧接着除霜运转后等的冷藏库100内的温度已上升的状态起，至库内被冷却而达到设定温度为止的过渡期间。在此期间，配置在库内的温度检测单元的检测温度与收纳物的温度之间产生依赖于收纳物的量和收纳物的比热或热容量的温度差。因此，到达最佳的保存温度的时间根据收纳量而变化。具体而言，收纳量多时，到达最佳的保存温度的冷却时间一般加长，因此有时成为过冷运转。

此外，当冷却经过充分的时间，收纳物的温度稳定在低温后，收纳物通过自身的热容保持温度。然而，当收纳量较多时，收纳物被置于排出口附近的可能性增高，存在冷气直接碰触收纳物而导致过冷却（冷却过度）的趋势。此外，因为收纳量越多，热容量越大，所以与通常收纳量的情况相比，空气与食品的温度差减少，因此有“过冷”的倾向。因此，在现有技术的冷却控制中，收纳物容易处于“过冷”的状态，难以在最佳的温度对收纳物进行冷却。而且，在这期间，冷藏库100一边消耗额外的能量一边进行冷却，发生浪费。

近年来，工作形态发生变化，双职工家庭增加。此外，在大型超市等购物的机会增加。由此，在休息日一次性集中购买一周量的食品等的人们增多，冷藏库100的收纳量与至今的相比有增大的趋势。另一方面，在平日等不添加食品等收纳物的情况也多，一般家庭的生活模式不断变化。

此外，收纳量增大的情况下，在现有技术的冷藏库100中，根据配置于库内的温度传感器的检测结果进行温调控制，因此从投入收纳物起直至温度传感器检测到温度上升为止，产生时间差。这也是因为温度传感器通常以树脂等模铸形成而难以追随急剧的温度变化所致的。因此，从投入收纳物起直至开始进行使压缩机或冷却风扇的转速上升等速冷运转为止，消耗时间。亦即，用于使收纳物冷却至最优保存温度的时间变长，因此具有食品的保鲜性降低的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-247608号公报

发明内容

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种冷藏库，能够从收纳物的投入起不产生时间差地开始进行使压缩机或冷却风扇的转速上升等的速冷运转。

本发明的冷藏库包括：由隔热壁和隔热门分隔出的、对收纳物进行收纳的收纳室；推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部；和存储收纳量推定部的推定结果的存储部。此外，该冷藏库还包括运算控制部，其基于存储在存储部中的至上一次为止的收纳量的推定结果和收纳量推定部的推定结果，对收纳变化量进行运算，控制电功能部件的输出动作。运算控制部对预定的阈值和收纳变化量进行比较，当收纳变化量超过阈值时，判断为收纳量已发生了变化，控制电功能部件的输出动作。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的冷藏库的主视图。

图2是本发明的第一实施方式的冷藏库的图1中的2-2线截面图。

图3是本发明的第一实施方式的冷藏库的控制框图。

图4是用于说明本发明的第一实施方式的冷藏库的收纳状况检测动作的图。

图5A是表示本发明的第一实施方式的冷藏库的动作的、表示随时间的温度变化的图。

图5B是表示本发明的第一实施方式的冷藏库的动作的表示随时间的温度变化的图。

图6是表示本发明的第一实施方式的冷藏库的收纳量检测控制的流程图。

图7是表示利用本发明的第一实施方式的冷藏库的收纳量检测控制的冷却运转判定控制的流程图。

图8是表示利用本发明的第一实施方式的冷藏库的收纳量检测控制的冷却运转判定控制的另一例的流程图。

图9是表示利用本发明的第一实施方式的冷藏库的收纳量检测控制的冷却运转判定控制的再一例的流程图。

图10是表示本发明的第一实施方式的冷藏库的温度检测控制后进行冷却运转判定的控制的流程图。

图11A是表示本发明的第一实施方式的冷藏库的收纳量变化量、温度变化和冷却运转判定之间的关系的图。

图11B是表示本发明的第一实施方式的冷藏库的收纳量变化、温度变化和冷却运转判定之间的关系的图。

图12是表示本发明的第一实施方式的冷藏库的冷藏室冷冻室同时冷却时投入收纳物时的温度传感器的温度反应（温度状态）的示意图。

图13是表示本发明的第一实施方式的冷藏库的冷冻室单独冷却时投入收纳物时的温度传感器的温度反应的示意图。

图14是表示本发明的第一实施方式的冷藏库的冷却停止时投入收纳物时的温度传感器的温度反应的示意图。

图15是用于说明本发明的第一实施方式的冷藏库的利用学习功能的生活模式的预测与节电运转的开始结束定时的图。

图16是表示本发明的第一实施方式的冷藏库的学习运转控制的流程图。

图17是用于说明本发明的第一实施方式的冷藏库的利用学习功能进行的“集中购买日（大宗采购日）”判定的图。

图18是用于说明本发明的第一实施方式的利用另外的学习功能的生活模式的预测与节电运转的开始结束定时的图。

图19是表示本发明的第一实施方式的其它方式的学习运转控制的流程图。

图20是本发明的第三实施方式的收纳量检测动作的说明图。

图21是本发明的第三实施方式的收纳量检测动作的说明图。

图22是本发明的第四实施方式的收纳量检测动作的说明图。

图23是本发明的第五实施方式的冷藏库的主视图。

图24是本发明的第六实施方式的冷藏库的主视图。

图25是本发明的第六实施方式的冷藏库的图24中的25-25线截面图。

图26是本发明的第六实施方式的光量检测动作的说明图。

图27是本发明的第六实施方式的冷藏库的控制框图。

图28A是本发明的第六实施方式的冷藏库的电源投入时的控制流程图。

图28B是本发明的第六实施方式的冷藏库的出门检测A的控制流程图。

图28C是本发明的第六实施方式的冷藏库的使用状况判定A的控制流程图。

图28D是本发明的第六实施方式的冷藏库的出门检测B的控制流程图。

图28E是本发明的第六实施方式的冷藏库的使用状况判定B的控制流程图。

图28F是本发明的第六实施方式的冷藏库的使用状况判定C的控制流程图。

图28G是本发明的第六实施方式的冷藏库的出门检测B的另一例的控制流程图。

图28H是本发明的第六实施方式的冷藏库的使用状况判定D的控制流程图。

图29A是本发明的第六实施方式的冷藏库的基本的除霜定时的动作图像。

图29B是本发明的第六实施方式的冷藏库的回家时的除霜定时的动作图像。

图29C是本发明的第六实施方式的冷藏库的除霜时间中存在安全时间（time safe）的情况的动作图像。

图29D是本发明的第六实施方式的冷藏库中在除霜期间不在家的情况下的动作图像。

图30是本发明的第七实施方式的除霜定时的动作图像。

图31A是本发明的第七实施方式的控制流程图。

图31B是本发明的第七实施方式的控制流程图。

图32A是本发明的第八实施方式的控制流程图。

图32B是本发明的第八实施方式的控制流程图。

图33A是本发明的第九实施方式的控制流程图。

图33B是本发明的第九实施方式的控制流程图。

图34是现有技术的冷藏库的主要部分主视图。

图35是表示现有技术的冷藏库的温度传感器等的构成部件的反应状态的模式图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。其中，本发明并不限定于这些实施方式。

（第一实施方式）

以下，对本发明的第一实施方式进行说明。

图1是本发明的第一实施方式的冷藏库50的主视图。

如图1所示，冷藏库50具备冷藏库主体11。冷藏库主体11为隔热箱体，其通过具有主要使用钢板的外箱、由ABS等树脂成形的内箱和位于外箱与内箱之间的空间的聚氨酯（urethane）等的隔热材料的结构，而与周围隔热。

冷藏库主体11被隔热划分（分隔）为多个贮藏室（收纳室）。在最上部设置有冷藏室12，在冷藏室12的下部横向并列地设置有制冰室13和切换室14。在制冰室13和切换室14的下部配置有冷冻室15，在最下部设置有蔬菜室16。

在各贮藏室的前面，用于与外部大气分隔的门形成在冷藏库主体11的前面开口部。在冷藏室12的冷藏室门12a的中央部附近，配置有用于进行各室的库内温度设定、制冰和速冷冷却等的设定的操作部17和作为用于将各种信息告知给使用者的告知单元的一例的显示部91。

图2是表示本发明的第一实施方式的冷藏库50的图1中的2-2线截面图。

如图2所示，在冷藏室12内设置有多个收纳架18，一部分的收纳架18构成为能够上下移动。

此外，在冷藏室12内设置有收纳状况检测部，该收纳状况检测部包括由灯、多个LED等构成的照明部19、LED等的发光部20和照度（光）传感器等的光量检测部21。

照明部19以从冷藏库50内的门敞开侧前面观察位于比库内的进深尺寸的1/2靠跟前侧（面前侧）且比收纳架18的前端靠前方（跟前）的位置的方式，在纵向分别配置于左侧壁面和右侧壁面。此外，发光部20相邻地配置在接近照明部19的位置，光量检测部21配置在冷藏室12内的后方位置。

此外，光量检测部21的配置不限于上述的例子，只要隔着收纳物33（参照图4）和库内的构造物配置在能够接收到由发光部20照射而来的光的位置，则可以配置在库内的任何位置。

在形成于冷藏室12内的最上部的后方区域的机械室内，收纳有压缩机30和除去水分的干燥器等的冷冻循环的高压侧结构部件。

在冷冻室15的背面，设置有生成冷气的冷却室，在冷却室内配置有冷却器和将经冷却器冷却的作为冷却介质的冷气送往冷藏室12、切换室14、制冰室13、蔬菜室16和冷冻室15的冷却风扇31（参照图3）。此外，为了除去附着在冷却器及其周边的霜和冰，构成有辐射加热器（除霜部68（参照图3））、排水盘（drain pan）和排水管蒸发皿（draintube evaporation tray）等。

冷藏室12为了进行冷藏保存，以不被冷冻（即不被冻结）的温度为下限，温度通常被控制在1℃～5℃，最下部的蔬菜室16的温度被控制在与冷藏室12同等或比其稍高的2℃～7℃。

此外，冷冻室15被设定在冷冻温度带，为了进行冷冻保存，温度通常被控制在-22℃～-15℃，但是为了提高冷冻保存状态，有时也被设定为使温度例如被控制在-30℃或-25℃的低温。

制冰室13通过从冷藏室12内的贮水罐（未图示）送来的水，利用设置于室内上部的自动制冰机（未图示）中制冰，贮藏在配置于室内下部的贮冰容器（未图示）中。

切换室14除了设定在1℃～5℃的冷藏温度带、设定在2℃～7℃的蔬菜温度带、通常被设定在-22℃～-15℃的冷冻的温度带以外，还能够切换到从冷藏室温度带至冷冻温度带之间预先设定的温度带。切换室14是与制冰室13并列设置的具有独立门的贮藏室，很多情况下具有抽拉式门。

此外，在本实施方式中，将切换室14用作能够调整到包含冷藏和冷冻的温度带的温度的贮藏室，但是也可以将冷藏功能委托给冷藏室12和蔬菜室16，将冷冻功能委托给冷冻室15，而将切换室14作为将其特化为仅进行冷藏和冷冻的中间的温度带的切换的贮藏室。此外，随着特定的温度带的需求增多，例如随着近年来冷冻食品的需求增多，也可以将该切换室用作固定在冷冻温度带的贮藏室。

对如上所述那样构成的冷藏库50，说明其动作和作用。

图3是本发明的第一实施方式的冷藏库50的控制框图。

如图3所示，冷藏库50包括光量检测部21、温度传感器61、门开闭检测部62、运算控制部22、发光部20、压缩机30、冷却风扇31、温度补偿加热器32、风门（damper）67、除霜部68和显示部91。

此外，为了测定外部环境，还可以包括外部空气温度传感器63和库外照度传感器72，但这不是必须的。

此外，运算控制部22具有收纳量推定部23、温度信息判定部70、门开闭信息判定部71、比较信息判定部24、变化信息判定部25、存储部64、运转开始判定部65和运转结束判定部66。

本实施方式的冷藏库50在进行门开闭动作时，利用门开闭检测部62检测打开动作或关闭动作，将其信号输入到由微型计算机等构成的运算控制部22，并且利用门开闭信息判定部71判定门的开闭动作。当判定为门已关闭时，运算控制部22利用预定的程序使发光部20依次动作。

光量检测部21检测附近的光量，将其信息输入到运算控制部22，利用收纳量推定部23获得收纳量、收纳物的位置等收纳信息。

所获得的收纳信息由比较信息判定部24例如进行门开闭动作前后的收纳信息的比较，由此获得比较信息。

接着，由变化信息判定部25将比较信息与规定的阈值进行比较，而获得收纳量、收纳物的位置等收纳信息的变化信息。

然后，运算控制部22的运转开始判定部65基于所获得的的变化信息进行节电运转、速冷运转的开始判断，决定关于冷冻运转的压缩机30、冷却风扇31、温度补偿加热器32、风门67、除霜部68和显示部91的动作，开始进行运转。此外，运算控制部22的运转结束判定部66进行节电运转、速冷运转的结束判断，使上述各结构部件的运转结束。

此处，详细说明构成收纳状况检测单元的发光部20和光量检测部21的动作。

图4是用于说明本发明的第一实施方式的冷藏库50的收纳状况检测动作的图。

从配置在冷藏库50的左右两壁面的发光部20输出的照射光34a照射冷藏室12内和收纳在冷藏室12内部的收纳物33。此外，该照射光34a的一部分入射到配置在冷藏室12内的光量检测部21。图4表示在冷藏室12内收纳有收纳物33的情况下因收纳物33的存在而产生来自左右两壁面的照射光34a均被遮挡的区域A、任一方的照射光34a被遮挡的区域B和左右的照射光34a均不被遮挡的区域C的情形。

这种情况下，光量检测部21位于任一方的照射光34a被遮挡的区域B，检测相应的光量而输出。此外，收纳物33的量较多的情况下，两方的光均被遮挡的区域A增加，因此光量检测部21的检测光量减少。

此外，收纳量较少的情况下，任何照射光34a均不被遮挡的区域C增加，因此光量检测部21的检测光量增加。

这样，利用光量检测部21检测因存在收纳物33、收纳物33的量不同而引起的光量变化，使用预先设定的规定阈值判别检测结果，由此能够对库内的收纳物33的量（例：是多还是少）进行分类。

此外，通过兼用发光部20和设置在冷藏库50内的照明部19，或者通过兼用发光部20的基板和照明部19的基板，不必设置新的光源、材料，就能够以更加简单的结构进行收纳状态的检测。

接着，对冷藏库50的贮藏室的温度控制的动作进行说明。

图5A和图5B是表示本发明的第一实施方式的冷藏库50的动作的表示随时间的温度变化的图。

图5A表示收纳量的增加量比标准多的情形下的冷藏库50的温度变化，图5B表示收纳量的增加量比标准少的情形下的冷藏库50的温度变化。此外，实线表示本实施方式的库内的收纳物33的温度和贮藏室的代表温度，虚线表示进行现有技术的冷藏库的控制的情形下的收纳物33的温度和贮藏室的代表温度的时间依赖性。

设定温度Ko是预先设定的收纳物33的保存温度。收纳量的增加量比标准多的情况和比标准少的情况下，基于收纳量推定部23的收纳量的判别结果，运算控制部22切换冷藏库50的运转状态。此外，为了简化说明，各个收纳物33的种类相同。此外，收纳量的增加量的“多/标准/少”的判定基准因冷藏库的尺寸、结构、控制方式而不同，因此并不限定于本说明书所示的例子。

图5A中，假想为了在贮藏室中保存收纳物33而打开冷藏库50的门，将食品等的收纳物33投入到贮藏室后将门关闭。这样，在同种的收纳物33收纳得比标准多的情况下，光量检测部21的检测光量比标准的情况减少。根据该检测光量的减少程度，变化信息判定部25判别为库内的收纳量的增加量较多。这种情况下，如图5A所示，现有技术的冷却运转（虚线）中，收纳物保持的热容量较多，而且在现有技术的温度检测单元中会发生时间延迟等，因此无法迅速地使冷却量增加。因此，虽然在一定程度发生温度上升，之后冷却量增加，转变为冷却，靠近设定温度Ko，但是由于冷却量增加，发生一定程度的过冷状态，之后稳定在Ko。

另一方面，本实施方式的冷藏库50在关门时能够迅速地检测出食品的投入量，因此例如在检测到某固定的收纳量增加以上的增加时，能够迅速地使冷却量增加，抑制库内温度的上升，并且迅速地冷却所投入的收纳物33。此外，为了防止过冷，还能够在到达设定温度附近时减少冷却量。由此，能够防止过冷状态而实现节电。

此外，当收纳量的增加量比标准少时，光量检测部21的检测光量比标准的情况增多。根据该检测光量的增加程度，变化信息判定部25判别为库内的收纳量的增加量少。

这种情况下，如图5B所示，在现有技术的冷却运转（虚线）中，有时收纳物33到达设定温度的时间较快，消耗所需量以上的电力来进行冷却运转。此外，有时也因门开闭等的信号而增加冷却量，成为过冷状态。

因此，为了在既定的时间内达到设定温度，运算控制部22抑制压缩机30的转速，或减少冷气的循环量，自动地切换到节电运转。由该动作，使库内的温度反应（温度变化）减缓，由此能够获得节能化效果，并且实现抑制冷却风扇31的转速等的静音化。

接着，说明使用发光部20和光量检测部21进行的收纳量检测控制。

图6是表示本发明的第一实施方式的冷藏库50的收纳量检测控制的流程图。

图6中，运算控制部22从通常的主控制（S100），检测到门开闭动作的情况下（S101），确认门是否处于关闭状态（S102），当处于关闭状态时，启动收纳量检测控制（S103）。

在收纳量检测控制（S103）中，依次点亮多个发光部20（S104），每次，光量检测部21检测光量或照度，并输出到运算控制部22（S105）。

然后，利用收纳量推定部23获得贮藏室的收纳信息（S106）。之后，利用比较信息判定部24进行门开闭动作前后、过去多次的门开闭动作前后或规定时间前后的收纳信息的比较，获得比较信息（S107）。

然后，由变化信息判定部25，基于步骤S106中获得的收纳信息和步骤S107中获得的比较信息，获得收纳状况的变化信息（S108）。之后，将所获得的收纳状况的变化信息存储在存储部64中（S109），构建某规定期间的数据库。

然后，基于该数据库，运算控制部22进行冷却运转的判别控制（S110）。

接着，基于上述的收纳量检测控制，利用图7～图9说明进行冷却运转控制的具体例。

图7是表示本发明的第一实施方式的冷藏库50的利用收纳量检测控制的冷却运转判定控制的流程图。在图7的例子中，进行收纳物33的收纳量的相对评价。

在图7中，在主控制（S110）期间，检测到门开闭动作（S111）时，开始进行收纳检测控制（S112）。

具体而言，如图6的步骤S104～S109所示，基于收纳信息和比较信息获得收纳状况的变化信息。

接着，运算控制部22对从变化信息中获得的收纳变化量数据A进行阈值判定（S113）。然后，在判定为收纳变化量数据A超过预先设定的基准收纳变化量B时（S114、是），运转开始判定部65进行速冷运转（S116）。在速冷运转中，例如进行如下动作，即、通过增加压缩机30的转速而增加制冷剂循环量，由此增加冷却量；增加冷却风扇31的转速而增加风量；或者增大冷藏室风门67a的开度等等。

另一方面，当收纳变化量数据A被判定为预先设定的基准收纳变化量B以下时（S114、否），运算控制部22判定收纳变化量数据A是否比预先设定的基准收纳变化量C（C<B）小。当收纳变化量数据A比预先设定的基准收纳变化量C小时（S115、是），运转开始判定部65进行节电运转（S117）。节电运转中，例如进行如下的动作：通过降低压缩机30的转速而减少制冷剂循环量，由此减少冷却量；减少冷却风扇31的转速而对风量进行节流（减少风量）；或者缩小冷藏室风门67a的开度等等。在除此以外的情况下（S115、否），继续进行通常运转（S118）。

在转移到步骤S117或步骤S118的情况下，接着转移到温度检测控制（S119）。其中，基准收纳变化量B与基准收纳变化量C满足（C<B）的关系。

此外，作为从收纳量的变化信息获得的收纳变化量数据A，能够使用与门开闭动作前后的光量检测部21的照度衰减相关的光接收量的绝对变化量、相对变化量、变化比例或变化模式（pattern）。在利用变化模式进行判定的情况下，收纳量例如分类为“大/中/小”等多个级别，判定门开闭前后的收纳量按“小→大”或“小→中”变化，与该收纳变化模式一致地，运算控制部22能够调节冷却量。

在上述的例子中，冷藏库50具有由隔热壁和隔热门分隔（划分）出的、作为对收纳物33进行收纳的收纳室的冷藏室12。此外，冷藏库50具有推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部23和存储收纳量推定部23的推定结果的存储部64。此外，冷藏库50具有运算控制部22，其基于存储部64中存储的至上一次为止的收纳量的推定结果和收纳量推定部23的推定结果运算收纳变化量，控制电功能部件的输出动作。此外，运算控制部22将预定的阈值和收纳变化量进行比较，当收纳变化量超过阈值时，判断为收纳量已发生了变化，控制电功能部件的输出动作。

在此例中，当收纳变化量（相对值）超过阈值时，判断为收纳量已发生变化，进行输出控制。由此，能够提升意识到节能后的运转率，提高实际使用时的节能性。此外，通过利用阈值，由此能够防止电功能部件的输出动作的振动（chattering）或压缩机30的跳闸（trip）现象。进一步，通过比较预定的阈值和收纳变化量，在超过阈值时判断为收纳量已发生变化，由此能够吸收收纳量推定部23潜在具有的特有偏差，能够适当地控制输出侧。

此外，当收纳变化量未超过阈值时，运算控制部22也可以采用不改变电功能部件的输出动作的结构。根据该结构，在收纳变化量未超过阈值时，判定为收纳量无变化，维持收纳量推定部23的推定结果前的存储部64的收纳量，由此能够适当地应对较小的变化（细分化收纳、小批量地收纳）。

此外，作为电功能部件，能够包含使收纳室内的冷却量变化的冷却风扇31、风门67和压缩机30中的至少一种。由此，能够提高意识到节能化后的运转率，提高实际使用时的节能性。

图8是表示本发明的第一实施方式的冷藏库50的利用收纳量检测控制的冷却运转判定控制的另一例的流程图。

在图8的例中，进行收纳物33的收纳量的绝对评价。

在图8中，在进行主控制（S120）期间检测到门开闭动作（S121）时，启动收纳量检测控制（S122）。在收纳量检测控制中，由收纳量推定部23获得收纳信息。在该例中，不进行比较信息和变化信息的计算。因此，在该例中，并不是必须具有比较信息判定部24和变化信息判定部25。

接着，运算控制部22对从收纳信息中获得的收纳量数据G进行阈值判定（S123）。当收纳量数据G比预先设定的基准收纳量H多时（S124、是），运转开始判定部65进行速冷运转（S126）。

另一方面，当收纳量数据G为预先设定的基准收纳量H以下（S124、否）且收纳量数据G小于预先设定的基准收纳量I时（S125、是），运转开始判定部65进行节电运转（S127）。除此以外的情况下（S125、否）继续进行通常运转（S128）。在转移到了步骤S127或步骤S128的情况下，向温度检测控制进行转移（S129）。其中，基准收纳量H与基准收纳量I满足I<H的关系。

图9是表示本发明的第一实施方式的冷藏库50的利用收纳量检测控制的冷却运转判定控制的再一例的流程图。

图9还表示进行收纳物33的收纳量的绝对评价的例子。

在图9中，在主控制（S130）期间检测到门开闭动作时（S131），从存储部64读入基准收纳量数据J（S132）。

此时，存储部64中存储有某规定期间（例如三周）的收纳量的数据。对该收纳量的数据进行运算，计算出基准收纳量数据J。

接着，启动收纳量检测控制（S133），判定收纳信息。然后，对从收纳信息中获得的收纳量数据K进行阈值判定（S134）。当收纳量数据K大于基准收纳量数据J乘以规定的系数α（例如1.15）得到的值时（S135、是），运转开始判定部65进行速冷运转（S137）。另一方面，当收纳量数据K为基准收纳量数据J乘以规定的系数α（例如1.15）得到的值以下（S135、否）且收纳变化量K小于基准收纳量数据J乘以规定的系数β（例如1.05）得到的数据时（S136、是），运转开始判定部65进行节电运转（S138）。除此以外的情况下（S136、否），继续进行通常运转（S139）。然后，在转移到步骤S138、步骤S139的情况下，接着向温度检测控制进行转移（S140）。

此处，系数α和系数β满足β＜α的关系。

在上述的例子中，冷藏库50具有：由隔热壁和隔热门分隔出的、对收纳物进行收纳的收纳室；和基于预先拥有的基准值推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部23。此外，具有运算控制部22，其基于收纳量推定部23的推定结果，对收纳室内的收纳量进行运算，控制电功能部件的输出动作。之后，运算控制部22基于预定的阈值和收纳量控制电功能部件的输出动作。

由此，能够仅将适于推定收纳量的部分用于运算，能够实现输出动作的适当化。此外，能够输出绝对量，因此无需考虑时间序列或相对比较中产生的偏差。

此外，也能够采用如下结构：拥有多个阈值，基于多个阈值多组地判别收纳室内的收纳量，控制电功能部件的输出动作。

由此，能够基于多个阈值，多组地判别收纳室内的收纳量并进行输出，能够简化控制，提高显示功能等的使用方便性。

接着，对图7～图9中所说明的温度检测控制S119、S129、S140进行说明。

图10是表示本发明的第一实施方式的冷藏库50的、温度检测控制后进行冷却运转判定的控制的流程图。

在图10中，启动温度检测控制时，确认是否已经过规定时间（S141）。未经过时，进行待机直到经过规定时间（S141、否）。

在已经过规定时间的情况下（S141、是），利用温度传感器61（参照图3）检测冷藏库内的温度。由温度信息判定部70判定温度信息（S143），判定后的信息被存储在存储部64中，构建某规定期间的数据库（S144）。

接着，对从温度信息中获得的温度信息数据D进行阈值判定（S145）。当温度信息数据D高于预先设定的基准温度E时（S146、是），运转开始判定部65进行速冷运转（S148）。另一方面，当温度信息数据D为预先设定的基准温度E以下（S146、否）且温度信息数据D低于预先设定的基准温度F时（S147、是），运转开始判定部65进行节电运转（S149）。除此以外的情况（S147、否），继续进行通常运转（S150）。其中，基准温度E和基准温度F满足E>F的关系。

通过以上的动作，能够实现与购物时的食品收纳量变化和冷藏库的使用状况对应的自动速冷、自动节电的冷却运转。

接着，对基于收纳量变化和温度变化的判定结果进行的冷却运转判定进行说明。

图11A和图11B是表示本发明的第一实施方式的冷藏库50的收纳量变化和温度变化与冷却运转判定的关系的图。

此外，在图11A和图11B中，基准收纳变化量B与基准收纳变化量C之间和基准温度E与基准温度F之间分别进行通常运转，因此省略图示。

此外，如图11A所示，检测并判定门开闭前后的收纳量变化，例如当所获得的收纳变化量数据A大于预先设定的基准收纳变化量B时，进行速冷运转。

另一方面，当所获得的的收纳变化量数据A小于预先设定的基准收纳变化量B以及预先设定的基准收纳变化量C时，基本上进行节电运转。

如图11A所示，检测并判定由温度传感器61获得的温度信息，例如当所获得的温度信息数据D大于基准温度E时，进行速冷运转。另一方面，当所获得的的温度信息D小于预先设定的基准温度E以及预先设定的基准温度F时，进行节电运转。

其中，基准收纳变化量B、基准收纳变化量C、基准温度E和基准温度F也可以按外部气温或收纳量来设定。例如，当外部气温低时，即使发生过门开闭或食品投入，库内温度也难以上升，因此，将基准温度E或基准温度F设定得较高，将基准收纳变化量B或基准收纳变化量C设定得较大，使冷藏库容易进入节电运转，由此能够实现节能化。相反，当外部气温较高时，库内温度因门开闭或食品投入而增高，因此将基准温度E或基准温度F设定得较低，将基准收纳变化量B或基准收纳变化量C设定得较小，使冷藏库容易进入速冷运转，由此能够实现收纳物的高保鲜性。

此外，当冷藏库50内的收纳量较多时，由于食品的蓄冷效果，即使发生过门开闭或食品投入，库内温度也难以上升，因此将基准温度E或基准温度F设定得较高，将基准收纳变化量B或基准收纳变化量C设定得较多，使冷藏库容易进入节电运转，由此能够实现节能化。相反，当冷藏库50内的收纳量较少时，库内温度因门开闭或食品投入而增高，因此将基准温度E或基准温度F设定得较低，将基准收纳变化量B或基准收纳变化量C设定得较小，使冷藏库容易进入速冷运转，由此能够实现收纳物的高保险性。

此外，如图11B所示，也可以与收纳变化量或库内的温度上升相一致（相匹配）地改变基准温度E、F或基准收纳变化量B、C的设定。

例如，因集中购买等原因收纳量大幅增加的情况下，或在冷藏库内保存加热后的烹调品等虽然收纳量的增加较少但对冷藏库50内的温度带来很大影响的情况下，进行速冷运转。此外，将食品细分并收纳在冷藏库50中等，一次的门开闭前后的收纳量增加少但冷藏库50内的温度逐渐发生变化的情况下，或门未关紧（半开）等冷藏库50的门长时间打开而导致冷藏库50内的温度大幅变化的情况下等，也进行速冷运转。由此，能够短时间内将收纳物33冷却到最适保存温度，因此能够实现收纳物33的高保鲜性。

另一方面，例如只确认冷藏库50的收纳物的情况、取出或放回饮料等收纳量的变化少且冷藏库内的温度变化小的情况下，进行节电运转，由此防止“过冷却”，能够实现与各家庭的生活模式匹配的最佳的冷却运转。

在上述的例子中，冷藏库50具有：由隔热壁和隔热门分隔出的、对收纳物进行收纳的收纳室；检测收纳室内的温度的作为温度检测单元的温度传感器61；和推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部23。此外，冷藏库50具有：存储收纳量推定部23的推定结果的存储部64；对收纳室内进行冷却的冷却部；和运算控制部22，该运算控制部基于温度传感器61、收纳量推定部23和存储部64的输入数据进行运算，控制冷却部。运算控制部22在通常运转时基于温度传感器61的温度控制冷却部的输出动作，并且在判断为收纳室内的收纳量已发生变化的情况下相比于温度变化优先控制冷却部。

由此，与仅利用热敏电阻检测收纳量变化的情况相比，能够实时且更迅速地进行检测，能够通过迅速的冷却能力控制来抑制食品的温度上升。此外，能够抑制负载减少时的过调（过冷却、overshoot），实现节能性的提高。

接着，利用图12～图14，详细说明速冷运转和节电运转。

图12是表示本发明的第一实施方式的冷藏库50的冷藏室冷冻室同时冷却时投入收纳物时的温度传感器61的温度反应的示意图。图13是表示该冷藏库50的冷冻室单独冷却时投入收纳物时的温度传感器61的温度反应的示意图，图14是表示该冷藏库50的冷却停止时投入收纳物时的温度传感器61的温度反应的示意图。

速冷运转有两种方法。一种是增加冷藏室的风量的方法，另一种是降低冷藏室的排出空气温度的方法。作为前者的具体方法，通过提高冷却风扇31的转速，或加大冷藏室12的风门67的开度，由此使冷藏室12的风量增加，进行速冷运转。由此，能够根据各家庭的收纳状况进行冷却风扇31的转速等的最优化，因此能够抑制消费电力量（耗电量）。另一方面，作为后者的具体方法，通过增加压缩机30的转速，来增加制冷剂循环量，降低冷藏室的排出空气温度，进行速冷运转。

在节电运转中，通过降低压缩机30的转速，减少制冷剂循环量，提升排往冷藏库内的排出空气温度。由此，能够根据各家庭的收纳状况来进行压缩机30的转速等的最优化，因此能够抑制消费电力。

如图12所示，冷藏室冷冻室同时冷却a时投入收纳物的情况下，现有技术的冷藏库（虚线），从投入收纳物起直至温度传感器61检测温度的上升为止产生时间差，检测温度上升后，逐渐提升压缩机30的转速，因此将投入的收纳物冷却至目标温度花费时间。

此外，因为冷藏室12的回流空气（暖气）返回到冷却器，由此冷却器的温度上升，冷却器中进行热交换的排出空气温度上升，由此冷冻室15内的温度也上升，存在收纳物的保鲜性降低的问题。

本实施方式的冷藏库50对门开闭动作前后的收纳量变化量进行运算，当收纳量增加量比规定的阈值多时，首先由运算控制部22的冷却模式识别单元识别此时的冷却模式为冷藏室冷冻室同时冷却a，然后立即增加压缩机30的转速。由此，制冷剂循环量增加，冷却能力上升，投入收纳物33后冷藏室12的排出空气温度立即下降，因此，能够比现有技术的冷藏库在更短的时间内，将所投入的收纳物33冷却至最适保存温度。

此外，具有冷冻室的风门67的冷藏库50中，对门开闭动作前后的收纳量变化量进行运算，当收纳量增加量比规定的阈值多时，立即进行使冷冻室的风门67进行“开→关”的控制。由此，能够防止投入收纳物所致的来自冷藏室的温暖空气流入冷冻室15。然后，规定时间后，或冷藏室12的温度传感器61检测到的温度为某规定温度以下，或冷冻室15的温度传感器61检测到的温度为某规定温度以上的时刻，使冷冻室15的风门67进行“关→开”的动作。

接着，如图13所示，在冷冻室单独冷却b时投入有收纳物33的情况下，现有技术的冷藏库从投入收纳物起直至温度传感器61检测到温度上升为止产生时间差，因此。直至冷藏室12的温度传感器61检测到温度上升为止，有时冷冻室15的温度传感器61所检测到的温度达到规定值的OFF温度，会导致压缩机30停止。然后，冷藏室12的传感器61检测到的温度达到打开温度的时刻，使冷藏室12的风门67进行“关→开”的控制。由此，压缩机30或者冷却风扇31驱动来冷却所投入的收纳物33，因此，将投入的收纳物33冷却到目标温度花费时间。

另一方面，本实施方式的冷藏库50对门开闭动作前后的收纳量变化量进行运算，当收纳量增加量比规定的阈值多时，首先，由运算控制部22的冷却模式识别单元识别此时的冷却模式为冷冻室单独冷却b，然后立即进行使冷藏室12的风门67进行“关→开”动作的控制，使压缩机30的转速增加。由此，排出空气流至冷藏室12，因此，能够比现有技术的冷藏库50在更短的时间内将投入的收纳物33冷却到最适保存温度。

此外，在具有冷冻室15的风门67的冷藏库50中，对门开闭动作前后的收纳量变化量进行运算，当收纳量增加量比规定的阈值多时，立刻进行使冷冻室15的风门67进行“开→关”的控制，由此能够防止收纳物33的投入所致的来自冷藏室12的温暖空气流入冷冻室15。然后，规定时间后或冷藏室12的温度传感器61检测到的温度为某规定温度以下，或冷冻室15的温度传感器61检测到的温度为某规定温度以上的时刻，使冷冻室15的风门67进行“关→开”的动作。

接着，如图14所示，冷却停止c时投入收纳物33的情况下，现有的冷藏库不驱动压缩机30，直至冷冻室15的温度传感器61检测到的温度达到ON温度。然后，当冷藏室12的温度传感器61检测到的温度到达开启温度的时刻，进行使冷藏室12的风门67进行“关→开”动作的控制，从而驱动压缩机30或冷却风扇31，对投入的收纳物进行冷却，因此将投入的收纳物33冷却至目标温度花费时间。

另一方面，本实施方式的冷藏库50对门开闭动作前后的收纳量变化量进行运算，当收纳量增加量比规定的阈值多时，首先由运算控制部22的冷却模式识别单元识别此时的冷却模式为冷却停止c，之后，当压缩机30停止规定时间（例如，10分钟）后，无论温度传感器61所检测到的温度如何，高旋转地驱动压缩机30，进行使冷藏室12的风门67进行“关→开”的动作。由此，一边确保压缩机30的启动性，一边迅速地对冷藏室12进行冷却，因此，能够比现有技术的冷藏库在更短的时间内将投入的收纳物33冷却到最适保存温度。

其中，在具有冷冻室15的风门67的冷藏库50中，有时在压缩机30停止时，将冷藏室12的风门67设为“开”，将冷冻室15的风门67设为“关”，进行使用附着在冷却器的霜进行的冷却。此时，在检测到收纳量的增加的时刻，将冷冻室15的风门67保留为“关”，一边确保压缩机30的启动性一边启动，进行冷藏室12的单独运转。由此，能够比现有技术的冷藏库在更短时间内，使投入的收纳物33冷却到最适保存温度。然而，在冷冻室15的温度传感器61检测到的温度达到某规定温度以上的时刻，进行使冷冻室15的风门67进行“关→开”的动作。

此外，在具有冷冻室15的风门67的冷藏库50中，在冷藏室单独冷却d时投入收纳物的情况下，对门开闭动作前后的收纳量变化量进行运算，当收纳量增加量比规定的阈值多时，首先由运算控制部22的冷却模式识别部识别此时的冷却模式为冷藏室单独冷却d，然后与冷藏室冷冻室同时冷却a时一样，立刻增加压缩机30的转速。由此冷藏室12的排出空气温度降低，因此能够比现有技术的冷藏库在更短时间内将投入的收纳物33冷却至最适保存温度。然后，规定时间后，或冷藏室12的温度传感器61检测到的温度为某规定温度以下，或冷冻室15的温度传感器61检测到的温度为某规定温度以上的时刻，使冷冻室15的风门67进行“关→开”的动作。

上述的速冷运转在经过规定时间后，压缩机30停止后，或冷藏室12的温度传感器61检测到的温度为某规定的温度以下的时刻，由运转结束判定部66解除，开始进行通常运转或自动节电的冷却运转。

通过以上的动作，能够与冷藏库50的冷却模式一致地实现最佳的自动速冷、自动节电的冷却运转。

此外，对于本实施方式的冷藏库50的自动速冷、自动节电的冷却运转，例如能够优先考虑库内温度设定的变更、速冻功能等，由使用者的意愿而定的功能。

对本实施方式的基于学习功能的生活模式的预测和节电运转的开始结束定时进行说明。

图15是用于说明本发明的第一实施方式的冷藏库50的利用学习功能的生活模式的预测和节电运转的开始结束定时的图。

本实施方式的学习功能是利用存储部64积累规定期间（例如三周）所获得的温度信息、门开闭信息、收纳信息或收纳状况的变化信息，由此利用运算控制部22判定某固定模式的生活方式存在的情况。利用基于该学习结果的预测，决定节电运转的开始和结束定时，进行自动控制作为电子负载部件的压缩机30、冷却风扇31、温度补偿加热器32、风门67、除霜部68和显示部91等的动作的节电运转。

一般而言，在休息日，门开闭较频繁，冷藏库50内的热负载较大，在平日（工作日），在工作期间，特别是对于双职工家庭，白天不进行门开闭（操作），冷藏库50内的热负载较少。

如图15所示的例子中，一小时视作一区间，进一步，若集中24区间，则与一日对应，进一步，若集中168区间，则与一周（七日）对应。

在一区间的期间内，库内温度持续规定时间的基准温度E以上的时间、收纳量增加被检测为基准收纳变化量B以上的时间被存储。然后，抽取测定日的一周前、两周前、三周前的学习结果，三周中2/3以上为库内温度维持规定时间的基准温度E以上的时间带、或收纳量增加被检测为基准收纳量B以上时，将该时间带判定为“大热负载时间（为较大的热负载时间、热负载大的时间）”来进行学习。此外，除了库内温度和收纳量增加外，也可以学习门开闭次数。这时，根据学习结果，三周中2/3以上为在一区间的期间内冷藏室12和冷冻室15的门开闭总次数为固定次数（例如五次以上）的时间，则能够将该时间带判定为“大热负载时间”来进行学习。

此外，与冷藏室12相比冷冻室15与库外的温差较大，更容易因门开闭而导致库内的温度上升，因此三周中2/3以上为在一区间的期间内冷冻室15的门开闭总次数为固定次数以上（例如，两次以上）的时间，则可以将相应的时间带判定为“大热负载时间”。

此外，在一般的家庭，很多情况下一天进行某种固定模式的生活，进一步以一周为单位，很多情况下在相同的星期（一周的某天、星期几）进行某种固定生活模式的生活。考虑这点实施冷藏库50的冷却运转是非常有效的，牵涉到节电。数据的改写优选按一区间的时间（单位时间：例如60分钟）更新，但是也可以按一天单位或一周单位进行更新。

而且，根据使用者的生活模式的预测结果，决定节电运转的开始结束定时。在根据学习结果判定为“大热负载时间”的时间带以外的时间，进行节电运转，在迎来“大热负载时间”的时刻，由节电运转转移至通常运转。

但是，作为由节电运转转移至通常运转的转移时间，实际上在“大热负载时间”开始的规定时间（例如一小时）前结束节电运转，切换为通常运转。这是因为设想到了在“大热负载时间”例如由于烹调的时间带等时频繁地开门和关门，保存温热的烹调品等原因而导致冷藏库50内的温度升高。然后在迎来“大热负载时间”的结束的时刻，当库内温度为基准温度E以下时，再次开始进行节电运转。

接着，说明学习运转控制的控制流程图。

图16是表示本发明的第一实施方式的冷藏库50的学习运转控制的流程图。

在图16中，启动学习运转控制时，确认冷藏库处于通常运转（S151），接着判定是否迎来根据学习结果判定的“大热负载时间”的结束时间（S152）。

当判定为“大热负载时间”的结束时间时（S152、是），判定现在的冷藏库50内的温度是否为基准温度E以下（S153）。

当在步骤S153中库内温度被判定为基准温度E以下时，从通常运转切换为节电运转（S154）。另一方面，在步骤S152中判定为不处于“大热负载时间”的结束时间（S152、否），或在步骤S153中被判定为库内温度超过基准温度E的情况下（S153、否），继续进行通常运转（S151）。

然后，确认冷藏库处于节电运转（S154），判定是否迎来“大热负载时间”开始的规定时间前（S155）。当被判定为“大热负载时间”开始的规定时间前时（S155、是），从节电运转切换为通常运转（S151）。另一方面，在步骤S155中被判断为不处于“大热负载时间”开始的规定时间前时（S155、否），继续进行节电运转（S154）。

通过以上的动作，使购物时的食品收纳量变化、各家庭的收纳状况和使用环境模式化来学习，例如按每七日划分数据，由此能够虚拟地检测星期（一周的某天）。由此，能够仅在冷藏库50的热负载预计较大的星期（一周的某天）、时间进行通常运转，在冷藏库50的热负载预计较小的星期（一周的某天）、时间，抑制压缩机30和冷却风扇31的转速而防止“过冷却”。这样，能够根据各家庭的生活模式实现自动和节能化。

接着，对基于学习功能的生活模式的预测和节电运转的开始结束定时的另一例进行说明。

图17是用于说明本发明的第一实施方式的冷藏库50的利用学习功能进行的“集中购买日”判定的图。图18是用于说明本发明的第一实施方式的利用另外的学习功能的生活方式的预测与节电运转的开始结束定时的图。

在图17所示的例子中，按每日来判别发生了标准收纳变化量B以上的收纳量增加的日期。

根据近年来不断增加的集中购买的趋势，设想购物次数例如为一周两次。此时，作为一例，在平日进行一次购物，在休息日进行一次购物，收纳量增加，在其他的日期，由于烹调等中使用，冷藏室12内的收纳量在一定程度上往减少的方向推移变化。

在集中购买日，设想由于冷藏室12内的收纳量增加，库内的温度变高。因此，通过预测、学习“集中购买日”，能够在被预测为“集中购买日”的日期使冷却量增加，使投入的收纳物33在短时间内冷却至最适保存温度，能够实现收纳物33的高保鲜性。

此外，在被预测为“集中购买日”以外的日期，减少冷却量，进行节电运转。由此能够根据收纳状况和使用状况来调整冷却量，因此能够防止“过冷却”，进行与各家庭的生活模式匹配的最佳的冷却运转而实现节能化。

此处，对“集中购买日”的判定方法进行说明。例如，将一天视作一区间，进一步集中七区间，则与一周（七日）对应。在此期间存储发生过基准收纳变化量B以上的收纳量增加的日期。之后，抽取该日的一周前、两周前、三周前的学习结果，如果过去三周中2/3以上为发生过标准收纳量变化量B以上的收纳量增加的日期，则将相应的星期（一周的某天）判定为“集中购买日”进行学习。图17所示的例子中，星期三和星期六被判定为“集中购买日”。

此外，也可以根据从平均收纳量的减少量来判定、学习“集中购买日”。在这种情况下，存储每隔规定时间的收纳量，从过去三周的数据学习各家庭的平均收纳量，当这期间的收纳量比所学习得到的平均收纳量少固定量以上（例如，10%以上）时，存储该日的下一日，当过去三周中2/3以上符合时，将相应的星期（一周的某天）判定为“集中购买日”进行学习。

此外，在学习“集中购买日”时，需要将早晨至次日早晨或夜间至次日夜间作为一日划分。若对冷藏库50添加时钟功能，则更容易划分一日，但会增加成本。

于是，在冷藏库50外配置库外照度传感器72（参照图3），由库外照度传感器72的检测结果判别是否为夜间，由此能够划分一日。例如，一小时的平均照度为规定值以下（例如5Lx以下）的时间判断为开始睡觉的时间，从该时间起直至平均照度恢复至规定值以上并且平均照度再次成为规定值以下的时间，判定为一日。

通过这样进行判定，能够价格低廉且准确地划分一日。此外，设想在夜间冷藏库50的使用较少，门开闭次数较少的时间连续，因此将门开闭检测部62的检测结果与库外照度传感器72的检测结果组合来进行判定、学习，由此能够更高精度地划分一日。此外，使用外部空气温度传感器63检测昼夜的温度变化，也能够对一日进行运算，此时也与使用库外照度传感器72的情况一样，能够高精度地划分一日。

设想“集中购买日”时，在很多情况下可以认为使用者购物后，回家立即将所购买的食品收纳在冷藏库50内。因此，由冷藏库50的门开闭次数能够判定、学习未使用冷藏库50的“未使用时间”。由此，能够从“未使用时间”的规定时间前起增加冷却量，使投入的收纳物33在短时间内冷却至最适保存温度。由此，能够实现收纳物33的高保鲜性。

接着，利用图18说明“未使用时间”的判定方法。

如图18所示，根据一区间内的门开闭次数，例如存储在一小时内门开闭规定次数以下（例如一次以下）的时间，由该日的一周前、两周前、三周前的学习结果，当三周中2/3以上为一小时内门只打开和关闭规定次数以下的时间带时，将相应的时间带判定为“未使用时间”进行学习。

此外，在冷藏库50外配置库外照度传感器72，存储库外照度传感器72的检测结果，由此能够进一步提高“未使用时间”的判定精度。由库外照度传感器72的输出，能够检测设置有冷藏库50的周边是亮还是暗，因此能够分辨是使用者主要活动的可能性高的白天还是可能性低的夜间。

使用库外照度传感器72检测冷藏库50周边的照度，将其信息输出至运算控制部22，例如存储一区间内的平均照度为规定值以下（例如5Lx以下）的时间，由该日的一周前、两周前、三周前的学习结果，当三周中2/3以上为一区间内的平均照度为规定值以下（例如5Lx以下）的时间带时，将相应的时间带判定为“未使用时间”进行学习也可以。

这样，从使用者的生活模式的预测结果，决定节电运转的开始和结束定时。根据学习结果，在判定为“集中购买日”以外的日期，在学习得到的“大热负载时间”以外的时间带进行节电运转，在迎来“大热负载时间”的时刻，从节电运转转移至通常运转。这是因为设想了“大热负载时间”为例如由于烹调的时间带等时频繁的开门和关门，保存温热的烹调品等原因而导致冷藏库50内的温度升高的期间。

然而，作为从节电运转转移至通常运转的转移时间，实际上在“大热负载时间”开始的规定时间（例如一小时）前结束节电运转，切换为通常运转。由此，能够在判定为“集中购买日”以外的日期仅在冷藏库50的热负载预计较大的时间进行通常运转，在冷藏库50的热负载预计较小的时间，抑制压缩机30和冷却风扇的转速，防止“过冷却”。这样，能够根据各家庭的生活模式来实现自动和节能化。

此外，根据使用者的生活模式的预测结果，在判定为“集中购买日”的日期，在学习得到的“未使用时间”带进行节电运转，在迎来“未使用时间”的结束的时刻，从节电运转转移至通常运转。这是因为可以设想使用者购物回家后立即将所购买的物品收纳在冷藏库50内的可能性较高，此时冷藏库50内的温度升高。但是，作为从节电运转转移至通常运转的转移时间，实际上在“未使用时间”结束的规定时间（例如一小时）前结束节电运转，切换为通常运转。由此，设想在判定为“集中购买日”的日期，除了烹调的时间带等时频繁的开门和关门，保存温热的烹调品等原因外，还由于集中购买等导致的收纳量的增加，冷藏室的温度升高，因此与判定为“集中购买日”以外的日期相比，减少节电运转，充分确保冷却量，由此能够实现收纳物的高保鲜性。

接着，利用图19说明学习“集中购买日”的情况的学习运转控制的控制流程图。

图19是表示本发明的第一实施方式的另一方式的学习运转控制的流程图。

在图19中，学习运转控制启动时，根据学习结果判定该日是否为“集中购买日“（S160）。

当判定为“集中购买日”时（S160、是），确认冷藏库为通常运转（S162）。

然后，判定是否迎来根据学习结果判定的“未使用时间”的开始时间（S163）。当判定为迎来“未使用时间”的开始时间时（S163、是），判定现在的冷藏库50内的温度是否为基准温度E以下（S164）。

当库内温度被判定为基准温度E以下时（S164、是），从通常运转切换至节电运转（S165）。另一方面，在步骤S164中冷藏库不处于“未使用时间”的开始时间或在步骤S164中库内温度被判定为超过基准温度E的情况下，继续进行通常运转（S162）。

当已确认为节电运转时（S165），接着判定是否迎来“未使用时间”结束的规定时间前（S166）。当判定为冷藏库为“未使用时间”结束的规定时间前时（S166、是），从节电运转切换至通常运转（S162）。另一方面，在步骤166中被判定为不处于“未使用时间”结束的规定时间前时，继续进行节电运转（S165）。

另一方面，在步骤S160中，判定为该日不是“集中购买日”的情况下（S160、否），确认冷藏库为通常运转（S172），然后，判定是否迎来根据学习结果判定的“大热负载时间”的结束时间（S173）。当被判定为“大热负载时间”的结束时间的情况下（S173、是），判定现在的冷藏库50内的温度是否为基准温度E以下（S174）。

当库内温度被判定为基准温度E以下时（S174、是），从通常运转切换至节电运转（S175）。另一方面，在步骤S173中不处于“大热负载时间”的结束时间或在步骤174中库内温度被判定为超过基准温度E时，继续进行通常运转（S172）。

当已确认为节电运转时（S175），接着判定是否迎来“大热负载时间”开始的规定时间前（S176）。当被判定为处于“大热负载时间”开始的规定时间前时（S176、是），从节电运转切换至通常运转（S172）。另一方面，在步骤S176中被判定为不处于“大热负载时间”开始的规定时间前时（S176、否），继续进行节电运转。

如上所述，本实施方式的冷藏库50能够在预测到收纳状况或冷藏库50内的温度因集中购买等原因大幅变化的时间带，增加冷却量，在短时间内将投入的收纳物33冷却至最适保存温度。由此，能够实现收纳物33的高保鲜性，并且能够根据收纳状况和使用状况来调节冷却量，因此能够防止“过冷却”，进行与各家庭的生活模式匹配的最佳的冷却运转而实现节能化。

此外，从存储在存储部64中的信息预测生活模式，在生活模式中判定为，在预测到冷藏库50内的收纳量的变化较少且冷藏库50内的温度上升较少的时间带，冷藏库50的使用较少，热负载较小。而且，迎来该时间带时，自动开始进行节电运转。由此，能够抑制压缩机30和冷却风扇31的转速，防止“过冷却”，因此能够根据各家庭的生活模式来实现自动和节能化。

此外，从存储在存储部64中的信息预测生活模式，在生活模式中判定为，在预测到冷藏库50内的收纳量的增加的时间带，热负载较大，在迎来该时间带的规定时间前自动地结束节电运转。由此，能够在短时间内将投入的收纳物33冷却至最适保存温度，因此能够实现收纳物33的高保鲜性。此外，能够学习并预测例如将温热的烹调品等冷却保存在冷藏库50内时，或频繁地打开和关闭冷藏库50的门的烹调时等时间带，使冷却量增加，根据各家庭的生活模式来进行冷却运转，因此能够实现收纳物33的高保鲜性。

如上所述，冷藏库50具有：由隔热壁和隔热门分隔出的、对收纳物进行收纳的收纳室；推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部23；和存储收纳量推定部23的推定结果的存储部64。此外，运算控制部22作为从存储部64的数据预测收纳室内将来的收纳量变化的收纳量变化预测部发挥作用，并且基于收纳量变化预测部的将来的收纳量的变化预测数据控制电功能部件的输出动作。此外，运算控制部22基于收纳量变化预测部的将来的收纳量的变化预测数据，控制电功能部件的输出动作。由此能够实现与购物预定时日相匹配的食品的保鲜性提高和节能性提高。

此外，运算控制部22基于存储部64中存储的规定期间的收纳量的数据和收纳量变化预测部的将来的收纳量的变化预测数据，推定使用者的收纳量增加预测时日。而且进行从收纳量增加预测时日的规定时间前起提高收纳室内的冷却量的控制。由此，从收纳量增加预测时日（购物预定时日）的规定时间前起提高贮藏室内的冷却量，由此能够可靠地实现食品的保鲜性提高。

此外，运算控制部22在收纳量增加预测时日的规定时间后，收纳量推定部23判断出收纳室内的收纳量无变化时，降低收纳室内的冷却量。由此，能够实现节能性和食品的保鲜性提高这两者。

此外，在本实施方式中，表示了将收纳状况检测部设置于冷藏室12的例子，但本发明不限于该例，也可以将其设置在冷藏室12、制冰室13、切换时14、冷冻室15和蔬菜室16中的至少一处。

此外，本实施方式并不限定于图2所示的冷藏库50的结构，也能够适用于现有技术中常见的在隔热箱体的最下部的贮藏室后方区域设置机械室并配置压缩机30的这种样式的冷藏库。

此外，冷藏库50也可以包括：由隔热壁和隔热门分隔出的、对收纳物进行收纳的收纳室；对收纳室内进行除臭或杀菌的除臭杀菌部；和推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部23。此外，也可以具有：存储收纳量推定部23的推定结果的存储部64；和基于收纳量推定部23的推定结果和存储部64对收纳变化量进行运算并控制除臭杀菌部的输出动作的运算控制部22。运算控制部22在判断为收纳室内的收纳量已发生变化时改变除臭杀菌部的除臭杀菌能力。

此外，作为除臭杀菌部，也能够使用向收纳室内喷雾的静电雾化装置。

由此，迅速地捕获收纳量变化，进行除臭杀菌控制，从而能够实现根据收纳量变化的除菌、除臭功能的提高和湿度控制的适当化。

此外，冷藏库50还包括检测隔热门的开闭的门开闭检测部62。运算控制部22基于门开闭检测部62的检测结果，当进行隔热门的关闭动作后的收纳量相对于进行隔热门的打开动作前的收纳量的收纳变化量超过预定的阈值时，控制电功能部件的输出动作。

由此通过比较门开闭前后的收纳量，能够进一步可靠地把握收纳量变化。

此外，也可以构成为当收纳变化量未超过阈值时，维持存储部64的收纳量，不改变电功能部件的输出动作。

在该情况下，未超过阈值时，判断为收纳量无变化，维持收纳量推定部23的推定结果前的存储部64的收纳量。由此，能够适当地应对收纳量的微小的变化（细分收纳、小批量收纳）。

此外，作为被输出控制的电功能部件，也可以采用使收纳室内的冷却量变化的冷却风扇或压缩机。

由此，能够提升意识到节能化后的运转率，提高实际使用时的节能性。

此外，在上述说明中，作为收纳状况检测单元，对采用具备发光部20和光量检测部21的结构进行了说明，但是本发明的收纳状况检测单元并不限于此。例如能够使用利用库内温度的倾向或冷却功能部件动作时的电流变化等检测收纳状况的单元。

（第二实施方式）

接着，对本发明的第二实施方式进行说明。

本实施方式中，仅对与第一实施方式中详细说明的结构和技术思想不同的部分进行详细说明。此外，对于与第一实施方式中详细说明的结构相同部分和应用相同技术思想也不会发生不良的部分，能够与本实施方式组合应用，省略其详细说明。

第二实施方式的冷藏库50具有检测冷藏库50的门的打开和关闭状态的门开闭检测部62，在检测到门的关闭状态的期间内，启动第一实施方式中记载的发光部20、光量检测部21、运算控制部22和收纳量推定部23的一系列的动作。

根据该动作，进行冷藏库50的门开闭状态的检测，当门处于关闭状态而经过某一规定时间后，使发光部20和光量检测部21动作，由此能够容易地避免背景光的影响和残光的影响。

当收纳量变化时，必定会伴随下述一系列的动作，即，首先，使用者打开门，收纳或取出食品，最后关门。因此，只在门开闭后检测收纳量即可。即，通过具有门开闭检测部62，由此只需进行最低限度的检测动作，能够削减发光部20等使用的消费电力。

此外，在家庭用冷藏库中，使门开闭检测与库内照明关联，根据门开闭，进行库内的照明部19的点亮/熄灭控制。通过共用该控制中的门的开闭状态检测功能，而不必添加新部件，能够实现简单的结构。

在本实施方式中，运算控制部22在门开闭检测部62检测到隔热门的关闭动作之后的规定时间后进行运算，来控制电功能部件的输出动作。

由此，通过在关门后使状态稳定之后进行比较，由此能够更可靠地把握收纳量变化。

（第三实施方式）

接着，对本发明的第三实施方式进行说明。

图20和图21是本发明的第三实施方式的收纳量检测动作的说明图（与图2对应的截面图）。

本实施方式中，对于上述的第一实施方式和第二实施方式的冷藏库50的结构中能够应用相同的结构和技术思想的部分也省略详细说明。此外，第一实施方式和第二实施方式中说明的结构能够与本实施方式组合而实施。

在图20中，对于照明部19，从冷藏库内的门敞开侧（开放侧）前面观察，其在纵向分别配置在位于比库内的进深尺寸的1/2更靠跟前侧（面前侧）并且比收纳架18的前端更靠前方的位置的左侧壁面和右侧壁面。

此外，在照明部19，纵向等间隔地配置有发光部20a～20d，能够完全地照射冷藏室12内的上部至下部的所有区域。此外，在冷藏室12内的后方位置配置有光量检测部21a～21d，检测主要因收纳物33遮挡光所致的光量衰减。此外，光量检测部21e配置在冷藏室12的顶面，检测主要由收纳物33的反射光所致的光量衰减。作为光量检测部21a～21e，使用照度传感器、除照度外能够识别色度（RGB）的色度传感器等。

此外，如图21所示，在库内的顶面设置有发光部20e，在下方设置有光量检测部21f，也能够高精度地检测收纳量。顶面的发光部20e从冷藏库50内的门敞开侧观察，设置于比库内进深尺寸的1/2更靠跟前侧（面前侧）的位置。此外，本实施方式中，顶面的发光部20e配置于比收纳架18的前端更靠门侧且比安装于门的门架27a～27c更靠进深侧的位置。通过这样配置，顶面的发光部20e的正面（光轴方向）不会被收纳架18、门架27a～27c的收纳物33所遮挡。

此外，下方的光量检测部21f也出于同样的理由配置于比收纳架18的前端更靠门侧且比安装于门的门架27a～27c更靠进深侧的位置，而且配置在最下层的收纳架18以下的高度。此外，下方的光量检测部21f的设置面可以是库内的侧面或下表面等任意面。此外，也可以使顶面的发光部20e与下方的光量检测部21f的位置关系相反。

这样，采用从顶面照射库内，在下方检测光量的结构，由此光遍及收纳架18和门架27a～27c，因此能够准确地进行收纳量的检测。

此外，如冷藏室12那样高度方向较长的的收纳室中，来自顶面的发光部20e的光难以到达下方的收纳物，因此，优选使用发光部20d等下方的发光部，照射库内的所有部分。

此外，光量检测部21a～21f的配置，只要是隔着收纳物33和库内的构造物配置在被发光部20a～20d照射的位置，则可以配置在库内的任意位置。此外，当收纳量推定不要求高精度时，无需设置多个光量检测部21，也可以只设置一个。

（第四实施方式）

接着，对本发明的第四实施方式进行说明。

图22是本发明的第四实施方式的收纳量检测动作的说明图。

本实施方式中，也对上述的第一实施方式～第三实施方式的冷藏库50的结构中能够应用相同的结构和技术思想的部分省略详细说明。此外，第一实施方式～第三实施方式中说明的结构能够与本市实施方式组合而实施。

如图22所示，本实施方式中，风量调节部28a～28d配置在冷藏室12内的后方位置。从发光部20a～20d输出的照射光34a照射冷藏室12内和收纳在冷藏室12内部的收纳物33。

此外，该输出光的一部分的照射光34b入射到配置在冷藏室12内的光量检测部21a～21e，利用预先设定的规定的阈值判别光量检测结果，由此能够将库内的收纳物33的量进行分类。

此时，根据收纳状况，收纳状况检测部21a～21e各自检测到的光量产生差异。例如，如图22所示，收纳物33被投入到收纳架18b的情况下，在收纳物33投入前后，光量检测部21a检测到的光量比其他的收纳状况检测部21b～21e检测到的光量小。由此，检测到收纳物33被投入到收纳架18b，将收纳物33的量进行分类。然后，利用风量调节部28a根据所检测到的收纳增加量来调节风量，进行速冷运转。

其中，该速冷运转在经过规定时间后，压缩机停止后，或冷藏室传感器所检测到的温度达到某规定温度以下的时刻被解除，开始进行通常运转或自动节电的冷却运转。

如上所述，在本实施方式中，设置有风量调节部28a～28d，由此能够有效地冷却所投入的收纳物周边，因此能够实现最佳的自动速冷的冷却运转。

此外，风量调节部28a～28d的位置不限于本实施方式的例子，配置在库内的任意位置也可以。

（第五实施方式）

接着，利用附图对第五实施方式进行详细说明。

图23是本发明的第五实施方式的冷藏库50的主视图。本实施方式的冷藏库50具有第一实施方式～第四实施方式中说明的各功能。

在图23中，由内箱11a和外箱11b构成的冷藏库主体11在隔着隔热壁设置的内箱11a内，从上方起配设有冷藏室12、制冰室13、冷冻室15和蔬菜室16，在制冰室13的侧方并列设置有能够使室内多温度地进行切换的切换室14。

拿出和放入贮藏品的使用频率最高且收纳容量也最大的冷藏室12的前面开口被作为两侧由铰链（hinge）枢轴支承的左右对开式旋转门的冷藏室门12a所封闭。在制冰室13、切换室14、蔬菜室16和冷冻室15分别设置有抽拉式门。

冷藏室12通过以适当间隔设置的多个收纳架18将保持在冷藏温度的室内划分为上下部分，在其底部，设置有用于向冷藏室12供给制冰用水的给水罐和保持在冰鲜温度（chilled temperature）的低温室12b。

具体而言，收纳架18的上部空间是保存食品的收纳空间，在本实施方式中，作为收纳架18设置有：用于载置形成于最上层的收纳空间中收纳的食品的收纳架18a、用于载置上起第二层的收纳空间中收纳的食品的收纳架18b、用于载置收纳架18b的正下方部的收纳空间中收纳的食品的收纳架18c，在最下层的收纳区域配置有给水罐和保持在冰鲜温度的低温室12b。

冷藏室12在贮藏室内侧面的前方侧设置有纵向等间隔地内置有多个LED的照明部19。在贮藏室内的背面侧，设置有由照度传感器构成的光量检测部21。在用于载置形成于最上层的收纳空间中收纳的食品的收纳架18a的上方且顶面侧的内箱11a的下方的背面壁，设置有光量检测部21a。在用于载置上起第二层的收纳空间中收纳的食品的收纳架18b的上方且收纳架18a的下方的背面壁，设置有光量检测部21b。

此外，在本实施方式中，示出作为食品的收纳物33置于收纳架18b上的状态。

此外，在光量检测部21的上方，设置有冷气排出口4，在上方侧的收纳状况检测部21a的附近，设置有冷气排出口4a，在下方侧的收纳状况检测部21b的附近设置有冷气排出口4b。

以下，对如上所述那样构成的冷藏库50说明其动作。

在冷藏室门12a关闭的状态下，照明部19点亮。在库内，来自照明部19的光经由空气到达用于检测最上端的收纳空间的照度的光量检测部21a。在中层的收纳架18b中，来自照明部19的光的一部分穿过收纳物33之间到达用于检测第二层的收纳空间的照度的收纳状况检测部21b。其它的光线的一部分碰触收纳物33而被吸收，一部分经反射而散射。因此，收纳物33的与照明部19相反的一侧，即形成影子的收纳物33的背面侧的光量少，变暗。

收纳物33的高度越高且收纳物33的收纳量越多，照明部19的光被遮挡得越多，因此到达位于后方的光量检测部21的光量降低。

因此，该由照度传感器构成的光量检测部21作为非接触地检测贮藏室内的收纳空间的闲置空间的检测部发挥作用。

而且，这样利用光量检测部21检测光量，将相对于收纳架18的中层，上层具有可收纳空间的情况显示在位于作为门的冷藏室门12a的外面的显示部91（参照图1）。

即，通过设置于具有光量检测部21的作为贮藏室的冷藏室12的前面侧的冷藏室门12a的外面上进行显示的作为识别单元的显示部91，能够将冷藏室12内的收纳物的状态通知给使用者。

使用者能够确认显示在该作为识别单元的显示部91的显示，使冷藏室门12a开放，毫无犹豫地将食品载置到作为被显示为收纳物33较少的最上层的收纳空间的收纳架18a上，并迅速地关闭冷藏室门12a。

此外，如收纳架18b所示，设想作为食品的收纳物33被收纳在冷气排出口4b的前方侧的情况或收纳物33过满的情况。在这种情况下，当由冷气排出口4附近的光量检测部21检测到的光量比规定值低时，在位于冷藏室门12a的外表面的显示部91上显示出相应的照度传感器检测到的收纳空间过满而处于电力增加运转的情况。

此处，收纳物33过满的情况或收纳物33被收纳在冷气排出口4的附近的情况下，收纳物33成为冷气的通风阻力，每单位时间的冷气循环量下降，冷却所需的时间变长。此外，冷气循环量下降时，蒸发器的风量下降，热交换量下降，因此导致蒸发温度降低，因冷冻循环的高低压差压的扩大而导致压缩机输入也增加。

想要维持冷却时间，就必须要增加使冷气循环的风扇的转速或增加压缩机30的旋转，这也是电力增加的主要原因。

因此，将这些电力使用量增多的电力增加趋势告知给使用者，促使收纳物33的配置为最佳，由此在实际使用冷却库50时，能够进一步实现节能化，能够向消费者提供实现进一步节能化的冷藏库50，能够对CO₂的削减做出贡献。

由上述内容可知，能够使冷藏室门12a的敞开时间缩短，从冷藏室门12a流入的高温的外部空气能够被抑制，能够实现节能化。此外，也能抑制冷藏室12内的暂时性的升温，因此也能够抑制作为收纳物33的食品的升温，能够减少品质劣化。

进一步，能够通过作为识别单元（认知单元）的显示部91告知电力增加运转的情况，因此唤起使用者的注意，促使使用者进行节能化运转。此外，作为识别单元，并不限于显示部91，例如也能够采用例如使用声音促使使用者注意的构成。

特别是，在本实施方式的结构在如同家庭用冷藏库那样有可能收纳多种多样的食品的情况下，比现有技术的效果更佳。

本实施方式的冷藏库50具有：由隔热壁和隔热门分隔出的、对收纳物进行收纳的收纳室；推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部23；和存储收纳量推定部23的推定结果的存储部64。此外具有运算控制部22，其基于存储在存储部64中的至上一次为止的收纳量的推定结果和收纳量推定部23的推定结果，对收纳变化量进行运算，控制电功能部件的输出动作。此外，运算控制部22在判断为收纳室内的收纳量已发生变化时，通过告知单元向使用者告知冷藏库50的运转状态。

由此，能够基于收纳量推定向使用者告知收纳量信息。由此能够实现使用方便性的提高。

（第六实施方式）

接着，基于附图，对本发明的第六实施方式进行说明。

图24是本发明的第六实施方式的冷藏库150的主视图。

如图24所示，冷藏库150具有冷藏库主体151。

冷藏库主体151为隔热箱体，通过设置主要由钢板制成的外箱、由ABS等树脂成形的内箱和位于外箱与内箱之间的空间的聚氨酯等的隔热材料的结构，而与周围隔热。

冷藏库主体151被隔热划分（分隔）为多个贮藏室，在最上部设置有冷藏室152。在冷藏室152的下部横向并列地设置有制冰室153和切换室154。在制冰室153和切换室154的下部配置有冷冻室155，在最下部设置有蔬菜室156。

在各贮藏室的前面，为了与外部大气分隔而在冷藏库主体151的前面开口部形成有各自的门。在冷藏室152的冷藏室门152a的中央部附近，配置有用于进行各室的库内温度设定、制冰和速冷冷却等的设定的操作部157。

图25是本发明的第六实施方式的冷藏库150的图24中的25-25线的截面图。

如图25所示，在冷藏室152内设置有多个收纳架158，一部分的收纳架158构成为能够上下移动。

在冷藏室152内设置有由灯、多个LED等构成的照明部159、作为能够检测收纳状况的单元的LED等的发光部160和照度（光）传感器等的光量检测部161。

照明部159在纵向分别配置于从冷藏库150内的门敞开侧前面观察位于比库内的进深尺寸的1/2靠跟前侧（面前侧）且比收纳架158的前端靠前方的位置的左侧壁面和右侧壁面。

此外，发光部160相邻配置在接近照明部159的位置，光量检测部161配置在冷藏室152内的后方位置。

此外，对于光量检测部161的配置，只要是配置在隔着收纳物173（参照图26）和库内部的构造物能够被发光部160照射到的位置，则可以配置在库内的任何位置。

此外，本实施方式的关于以下所述的发明的主要部分的情况，也可以应用于现有技术中所常见的在隔热箱体的最下部的贮藏室后方区域设置机械室并配置压缩机170的样式的冷藏库主体151。

在形成于冷藏室152内的最上部的后方区域的机械室内，收纳有压缩机170和除去水分的干燥器等的冷冻循环的高压侧结构部件。

在冷冻室155的背面，设置有生成冷气的冷却室，在冷却室内配置有冷却器和将经冷却器冷却的作为冷却介质的冷气送往冷藏室152、切换室154、制冰室153、蔬菜室156和冷冻室155的冷却风扇171（参照图27）。此外，为了除去附着在冷却器及其周边的霜和冰，构成有作为除霜部195（参照图27）的辐射加热器、排水盘（drain pan）和排水管蒸发皿等。

冷藏室152为了进行冷藏保存，以不被冷冻（即不被冻结）的温度为下限，温度通常被设定在1℃～5℃，最下部的蔬菜室156的温度被设定在与冷藏室152同等或比其稍高的温度2℃～7℃。此外，冷冻室155被设定在冷冻温度带，为了进行冷冻保存，温度通常被设定在-22℃～-15℃，但是为了提高冷冻保存状态，有时也被设定为例如-30℃或-25℃的低温。

制冰室153通过从冷藏室152内的贮水罐（未图示）送来的水，利用设置于室内上部的自动制冰机（未图示）中制冰，贮藏在配置于室内下部的贮冰容器（未图示）中。

切换室154除了设定在1℃～5℃的冷藏温度带、设定在2℃～7℃的蔬菜温度带、通常被设定在-22℃～-15℃的冷冻的温度带以外，还能够切换到从冷藏室温度带至冷冻温度带之间预先设定的温度带。切换室154是与制冰室153并列设置的具有独立门的贮藏室，很多情况下具有抽拉式门。

此外，在本实施方式中，将切换室154用作能够调整到包含冷藏和冷冻的温度带的温度的贮藏室，但是也可以将冷藏功能委托给冷藏室152和蔬菜室156，将冷冻功能委托给冷冻室155，而将切换室作为将其特化为仅进行冷藏和冷冻的中间的温度带的切换的贮藏室。此外，随着特定的温度带的需求增多，例如随着近年来冷冻食品的需求增多，也可以将该切换室作为固定在冷冻温度带的贮藏室。

对如上所述那样构成的冷藏库150，说明其动作和作用。

图26是本发明的第六实施方式的光量检测动作的说明图。

利用图26，详细说明构成能够检测收纳状况的的单元的发光部160和光量检测部161的动作。

从配置在冷藏库150的左右两壁面的发光部160输出的照射光174a照射冷藏室152内和收纳在冷藏室152内部的收纳物173。此外，该照射光174a的一部分入射到配置在冷藏室152内的光量检测部161。

图26表示在冷藏室152内收纳有收纳物173的情况下因收纳物173的存在而产生来自左右两壁面的照射光174a均被遮挡的区域A、任一方的照射光174a被遮挡的区域B和左右的照射光均不被遮挡的区域C的情形。

在这种情况下，光量检测部161位于任一方的照射光174a被遮挡的区域B，因此检测相应的光量而输出。此外，在收纳物173的量较多的情况下，两方的光均被遮挡的区域A增加，因此光量检测部161的检测光量减少。此外，在收纳量较少的情况下，任何照射光174a均不被遮挡的区域C增加，因此光量检测部161的检测光量增加。

根据上述内容，利用光量检测部161检测因存在收纳物173、以及收纳物173的收纳量不同而引起的光量变化，使用预先设定的规定阈值判别光量检测结果，由此能够对库内的收纳物173的量（例：是多还是少）进行分类。

此外，通过兼用发光部160和通常设置在冷藏库150内的照明部159，或者通过兼用照明部159的基板和发光部160的基板，不必设置新的光源、材料，就能够以更加简单的结构进行收纳状态的检测。

接着，对冷藏库150的控制动作进行说明。

图27是本发明的第六实施方式的冷藏库150的控制框图。

如图27所示，冷藏库150包括光量检测部161、温度传感器191、门开闭检测部192、运算控制部163、发光部160、压缩机170、冷却风扇171、温度补偿加热器172、风门193和除霜部195。

运算控制部163具有收纳量推定部162、存储部194和定时器196。

冷藏库150在关门后，利用预定的程序依次使发光部160动作，每次，光量检测部161检测附近的光量。此外，将该光量信息输入到运算控制部163，进行运算，将其输出值推定为贮藏室内的收纳量，并即时存储在存储部194中。

然后，基于存储在存储部194中的数据，运算控制部163进行适时运算处理，决定除霜部195的动作定时（时刻）。

例如，当利用光量检测部161进行的检测输出在规定期间无变化或者变化幅度小于规定的阈值时，运算控制部163判断为冷藏库150未被使用，并控制冷藏库以比通常的除霜周期延长的周期进行除霜动作。此外，运算控制部163，利用除此以外的温度传感器191、门开闭检测部192的输出数据等，进一步掌握人的生活状态，使压缩机170、冷却风扇171、温度补偿加热器172和风门193等适时地动作，使其进行节能运转，并且还控制除霜动作。

以下，具体进行说明。

图28A是本发明的第六实施方式的冷藏库150的电源投入时的控制流程图，图28B是该冷藏库150的出门检测（不在检测）A的控制流程图，图28C是该冷藏库150的使用状况判定A的控制流程图，图28D是该冷藏库150的出门检测B的控制流程图。

此外，图28E是本发明的第六实施方式的冷藏库150的使用状况判定B的控制流程图，图28F是该冷藏库150的使用状况判定C的控制流程图，图28G是该冷藏库150的出门检测B的另一例的控制流程图，图28H是该冷藏库150的使用状况判定D的控制流程图。

图28A中，当投入冷藏库150的电源时（S201），作为初始准备，对用于通过收纳变化判定除霜周期的Flag（标识位）A和FlagB设定初始值（例如，A=0、B=0），定时器tc设为零，除霜周期t_d0设定为规定值（S202）。

接着，转移至步骤S203，开始进行冷却运转，将冷藏库150的贮藏室冷却至预先设定的温度带。

接着，在步骤S204中，判别是否已到达除霜动作时间（除霜周期t_d0）。即，如果在电源投入后的冷却运转时间tc未经过t_d0的时间（S204、否），则继续进行通常冷却。另一方面，当冷却运转时间tc经过t_d0的时间后（S204、是），开始进行除霜动作（S205）。但是，此时为了抑制除霜结束后设想的因暖气流入贮藏室所导致的贮藏室温度上升，也可以在开始除霜前，继续进行规定时间的冷却，确保比通常情况低的库内温度。

在步骤S205中，当除霜开始时，压缩机170停止，例如利用除霜部195对以冷却器为中心附着的霜施加热量，使其融化（融解）、液化。液化后的除霜水流到冷却室下面而向库外排水。进一步，当冷却器本身的温度上升，安装在冷却器或其周边的温度传感器检测到检测温度为规定的温度以上时，结束除霜（S206），转移至步骤S207，转移至作为通常运转的“出门检测A”。

接着，利用图28B、图28C，对“出门检测A”进行说明。

当进入通常冷却模式并进入“出门检测A”模式时，作为准备，将用于判定根据收纳量变化而定的除霜周期的FlagA例如设定为“1”，将定时器tc设定为“0”，将除霜周期t_d1设定为规定值。接着，在步骤S213中，开始进行冷却运转，开始进行定时器tc的计时，并转移至步骤S214的“使用状况判定A”处理。

此处，利用图28C对“使用状况判定A”的控制流程图进行说明。

当使用状况判定A开始时，在步骤S232中判定FlagA是否为“1”。当FlagA为“1”时（S232、是），判定为该期间未发生收纳量变化，转移至步骤233。如果FlagA为“1”以外的值（S232、否），则判定为该期间发生了收纳量变化，不进行收纳量变化判定，结束使用状况判定A。

在转移到步骤S233的情况下，判定作为存储部194中存储的基准收纳量与最新收纳量之差的收纳量变化ΔM是否为预先设定的阈值Mc以下。

当收纳量变化ΔM被判定为预定的阈值Mc以下时（S233、是），转移至步骤S234。在步骤S234中，收纳变化量为阈值以下，因此判定为由于没有人的生活（因为不在家）而没有收纳量变化，使FlagA保留在“1”，结束使用状况判定A。另一方面，当收纳变化量ΔM大于预定的阈值Mc时（S233、否），转移至步骤S235，判定为发生过收纳量变化，即判定为使用者在家，并将FlagA设为“0”，结束使用状况判定A。

通过这样辨别收纳量变化，进行使用者是否在家的判定，并将其数据库化，由此能够判定长时间的不在家的情况。

返回图28B，从步骤S214的“使用状况判定A”转移至步骤S215时，判定是否到达除霜定时（S215）。当判定为定时器tc已超过除霜周期t_d1时（S215、是），转移至步骤S216，开始进行除霜运转。具体而言，运算控制部163使压缩机170停止，开始向除霜部195的通电。当除霜开始时，由除霜部195对以冷却器为中心附着的霜施加热量而使其融化、液化。之后，附着在冷却器上的霜融化、液化，除霜水从冷却器流到冷却室下面。进而，冷却器本身的温度上升，安装在冷却器或其周围的温度传感器检测到规定温度以上时，结束除霜（S218）。

在该除霜动作期间，也进行上述的“使用状况判定A”处理，进行收纳量变化的判定（S217）。

在除霜结束后，转移至步骤S219，当收纳变化量ΔM持续被判断为小于阈值，FlagA设定为“1”时（S219、是），判断为不在家状态持续，转移至步骤S220的“出门检测B”处理。另一方面，当收纳量变化ΔM被判断为大于阈值Mc，FlagA设定为“0”时（S219、否），转移至步骤S221的“出门检测A”处理。在这种情况下，再次进行上述的“出门检测A”处理。

接着，利用图28D～图28F，说明对除霜周期的延长进行判断的“出门检测B”处理。

作为转移至“出门检测B”处理的条件，已在上述的控制流程图中进行了说明，其前提是预测到上上一次（倒数第二次）的除霜结束后的收纳量变化ΔM小于阈值Mc，没有人的生活，人不在家，收纳变化少。

当转移至“出门检测判定B”处理时，在步骤S252中，作为准备，将用于判定根据收纳量变化而决定的除霜周期的FlagB例如设定为“1”，将定时器tc设定为“0”，并设定下一次的除霜周期t_d1，在步骤S253中，开始进行冷却运转，接着在步骤S254中进行“使用状况判定B”处理的控制。

此处，利用图28E对“使用状况判定B”的控制流程图进行说明。当转移至“使用状况判定B”处理时，转移至步骤S272，判定FlagB是否为“1”。当FlagB为“1”时（S272、是），判定为过去未发生收纳量变化，转移至步骤S273。另一方面，如果FlagB为“1”以外的值（S272、否），则判定为过去发生过收纳量变化，不进行收纳量变化判定，结束使用状况判定B。

在转移到步骤S273的情况下，判定存储部194中存储的基准收纳量与最新收纳量的收纳变化量ΔM是否为预定的阈值Mc以下。当收纳变化量ΔM被判定为预定的阈值Mc以下时（S273、是），转移至步骤S274，使FlagB保留在“1”（FlagA也保留在“1”），结束“使用状况判定B”处理。

另一方面，当收纳变化量ΔM大于预定的阈值Mc时（S273、否），转移至步骤S275，判定为发生了收纳量变化，即判定为由于使用者在家（回家）使用过冷藏库150而导致收纳发生了变化，并将FlagA和FlagB设为“0”，结束使用状况判定B。

这样，检测贮藏室内的收纳状态，其收纳变化不持续（少）的情况下，能够判定为由于不在家而未使用冷藏库使得没有收纳变化，通过积累这些信息能够判定长期不在家的情况。

返回图28D，当步骤S254的“使用状况判定B”处理结束时，在步骤S255中，判定是否到达除霜定时。当判定为定时器tc已超过除霜周期t_d1时（S255、是），转移至步骤S256，开始进行除霜运转。另一方面，当定时器tc为除霜周期t_d1以下时（S255、否），反复进行“使用状况判定B”（S254）处理。

在步骤S255中，当定时器tc超过t_d1时，转移至步骤S256，进行FlagB是否为“1”的判定。如果FlagB为“1”，则判定为没有收纳量变化，不在家状态持续，转移至步骤S257。在步骤S257中，将除霜周期t_d1延长至t_d2（例如，将通常情况下为14小时的周期延长至26小时的周期等）。

另一方面，在步骤S256中，如果FlagB为“1”以外的值，则判断为“出门检测B”控制开始后发生过收纳变化，即改变为在家状态，立刻转移至步骤S265，开始进行除霜。然后，在进行通常的除霜后，在步骤S266中结束除霜，转移至步骤S267的“出门检测A”处理。

此外，在步骤S257中延长了除霜周期的情况下，转移至步骤S258的“使用状况判定C”处理。

此处，利用图28F的控制流程图对“使用状况判定C”处理进行说明。当转移至“使用状况判定C”处理时，在步骤S282中，判定存储部194中存储的基准收纳量与最新收纳量的收纳变化量ΔM是否为预定的阈值Mc以下。当收纳变化量ΔM被判定为预定的阈值Mc以下时（S282、是），结束“使用状况判定C”处理。

另一方面，当收纳变化量ΔM大于预定的阈值Mc时（S282、否），立刻转移至步骤S284，进行除霜运转，结束后（S285），转移至“出门检测A”处理（S286）。

此外，在上述说明中使用立刻进行除霜运转的控制进行了说明，但是，如果对冷却器的冷却能力进行推测发现，即使不立刻进行除霜也有一定程度余力，则也可以延长至除霜周期t_d2的定时。

返回图28D，当步骤S258的“使用状况判定C”处理结束时，运算控制部163判断定时器tc是否超过除霜周期t_d2。如果未超过（S259、否），则反复进行“使用状况判定C”。

另一方面，当定时器tc超过除霜周期t_d2时，转移至步骤S260开始进行除霜运转。此外，除霜期间，转移至图28D的步骤S261，进行“使用状况判定B”处理。然后，在步骤S262中除霜结束时，转移至步骤S263。在步骤S263中，判定FlagB是否为“1”。

当用于判定根据收纳量变化而决定的除霜周期的FlagB为“1”时（S263、是），判断为不在家状态持续，转移至“出门检测B”处理。另一方面，如果FlagB为“1”以外的值（S263、否），则判定为不在家状态解除，转移至“出门检测A”处理（S267）。

关于“出门检测B”处理，设定FlagB，但是也能够采用仅使用FlagA的程序设计。接着，利用图28G的控制流程图，对该控制进行说明。

当通过图28B的步骤S219的判定，判定为不在家，转移至“出门检测B”处理时，转移至图28G的控制流程。

转移至“出门检测B”处理时，在步骤S302中将定时器tc设定为“0”，除霜周期t_d2（出门时的除霜周期）设定为规定值（FlagA由先前的例程设定为“1”）。

接着，在步骤S303中冷却运转开始时，进行图28C中说明的“使用状况判定A”处理（S304）。

接着，在步骤S305中，对定时器tc和通常的除霜周期t_d1进行比较，当定时器tc未超过除霜周期t_d1时（S305、否），接着进行“使用状况判定A”处理（S304），如果定时器tc超过除霜周期t_d1（S305、是），则转移至步骤S306的“使用状况判定D”。

此处，利用图28H对步骤S306的“使用状况判定D”处理来进行说明。

当转移至“使用状况判定D”时，在步骤S322中判定用于判定根据收纳变化而决定的除霜周期的FlagA是否为“1”。

当FlagA为“1”时（S322、是），转移至步骤323。在步骤S323中，判定存储部194中存储的基准收纳量与最新收纳量的收纳量变化ΔM是否为预定的阈值Mc以下。

当收纳量变化ΔM被判定为预定的阈值Mc以下时（S323、是），结束“使用状况判定D”处理。当收纳变化量ΔM大于预定的阈值Mc时，转移至步骤S325，进行除霜运转，当结束（S326）后，转移至“出门检测A”处理（S327）。

此外，在步骤S322中，如果FlagA为“1”以外的值（S322、否），则判定为发生了收纳量变化，转移至步骤S325，进行除霜运转，结束（S326）后，转移至“出门检测A”处理。

返回到图28G，当“使用状况判定D”处理结束时，转移至步骤S307，判定定时器tc是否超过除霜周期t_d2。

如果定时器tc未超过除霜周期t_d2（S307、否），则接着反复进行“使用状况判定D”。另一方面，当定时器tc超过除霜周期t_d2时（S307、是），转移至步骤S308，开始进行除霜。

在步骤S308中开始进行除霜直至在步骤S310中除霜结束，在步骤S309中进行“使用状况判定A”。

当步骤S310的除霜结束后，转移至步骤S311，判定用于判定根据收纳变化而决定的除霜周期的FlagA是否为“1”。当FlagA为“1”时（S311、是），判断为不在家状态持续，接着，转移至“出门检测B”（S312）。另一方面，如果FlagA不为“1”（S311、否），则不在家状态解除而判定为在家，转移至步骤S313，转移至“出门检测A”。

如上所述，根据本实施方式的冷藏库150，如果收纳变化少，则判断为处于没有人的生活，即不在家状态，或者即使在家，冷藏库150的使用频率也低，该状态持续规定时间。此外，当判断为附着在冷却器上的霜较少，冷却能力充分时，通过自动切断（减少）除霜运转，能够防止施加于加热器等的电力削减和库内温度上升。由此，能够实现节能化，进一步通过抑制温度变动而提高保鲜性。

接着，利用图29A～图29D，说明除霜定时的动作图像。图29A是本发明的第六实施方式的冷藏库150的基本的除霜定时的动作图像，图29B是该冷藏库150的回家时的除霜定时的动作图像，图29C是该冷藏库150的除霜时间中存在安全时间（time safe）的情况的动作图像，图29D是该冷藏库150中在除霜期间不在家的情况的动作图像。

当人们因旅行、回乡探亲等原因出门时，能够假设冷藏库的开门和关门、食品的取出和放入动作进行到出发前为止。因此，冷却器中附着有一定程度的霜，根据情况，有时附着有能阻碍冷却的多量的霜。

假如在图29A的A点处出发去旅行，则之后的收纳量变化基本上极少，而且使用者回家以前基本上不进行门开闭。经过一定时间，在B点处开始除霜，为了使霜融化，并排水，对作为除霜部195的除霜加热器通电、加热。当B点的除霜结束后，冷却器恢复为无霜的状态。

接着，在BC点间进行冷却运转，但是在此期间，因为使用者不在家，不发生门开闭，冷却器上有霜附着的量极少。但是，当AB点间的间隔极短并且除霜前发生过大量的食品的投入或门开闭时，B点的除霜结束后的贮藏室温度比较高，而且贮藏室内所含的水蒸气的量也多。因此，在B点后的冷却运转中虽然充分冷却至设定温度，但有可能很多在贮藏室内除湿而冷却的水蒸气以霜的形式附着在冷却器上。

因此，BC点间的冷却运转后，到达通常的除霜周期时，如通常情况那样进行除霜运转，除去剩余的霜。如果在C点也持续不在家状态，则库内温度已充分冷却，而且能够在冷却器在CD点间的冷却运转中保持充分的冷却性能的状态下，进行冷却运转，直至D点。

CD点间也持续不在家状态，而到达除霜定时D时，本实施方式的冷藏库150继续检测到没有收纳变化，由此判定为不在家状态持续，这种情况下，因为冷却能力充分，所以切断D点处的除霜运转。继续进行冷却运转，由此能够使加热器的输入减少、抑制除霜所致的库内温度上升。由此，能够实现节能化，而且通过在延长的E点可靠地进行除霜运转，能够可靠地确保冷却性能。

此外，如图29B所示，当使用者在DE点间的任一时刻回家，之后检测到冷藏库150的收纳量发生过变化时，立即在X点进行除霜动作，确保冷却量，返回通常的除霜周期t_d1，到达Y点后进行除霜运转。

但是，在X点处冷却能力仍为充分，发生冷却不足等的可能性少时，也可以接着延长除霜运转。

另一方面，如图29C所示，存在出发去旅行前有某些极大的负载进入贮藏室或者有多量的霜附着在冷却器上的情况。此时，从出发去旅行的A’点之后，虽然不发生门开闭，但是已附着有多量的霜，在B’点的除霜中，有时即使是预定的除霜时间的上限值（例如60分钟）也无法达到规定温度而除霜结束。在这种情况下，例如能够将下一次除霜周期设定为比t_d1短的t_ds，进行冷却运转，直至C’点。

接着，在C’点，进行除霜运转，除霜时间在规定的时间内结束时，以通常的周期t_d1再次进行冷却运转。之后，当在D’点再次进行除霜运转，连续两次在时间内结束，并且收纳量变化少时，将除霜周期变更为t_d2，继续进行冷却运转。

假如在E’点之前发生门开闭，则使除霜周期回到t_d1，在到达E’点时进行除霜运转。如果在E’F’点间发生过收纳变化，则在检测到收纳变化的时刻立即进行除霜运转。若至F’点收纳不变化，则在F’点的时刻进行除霜运转。亦即，通过切断E’点处进行的除霜运转，实现节能化。

此外，如图29D所示，使用者在除霜期间出发去旅行的情况下，有可能在除霜期间开门和关门或将食品投入到了贮藏室中。这种情况下，在B”点和C”点两次，按照通常情况进行除霜运转，当判断为不在家状态持续时，在下一个D”点切断除霜运转，继续进行冷却运转。

如上所述，本实施方式中，能够抑制尽管附着在冷却器上的霜的附着量少且具有充分的冷却能力但却还是以高的加热器输入等进行的除霜运转，由此能够实现节能化。此外，能够防止温度上升，因此能够提高保鲜性。

此外，在本实施方式中，通过延长除霜周期，能够削减除霜次数，也能够抑制温度变动。由此，保鲜性得以提高，而且动作次数也减少，因此能够减少除霜部195和周边部件的温度上升，还能提高可靠性。

此外，在本实施方式中，检测收纳变化并控制除霜动作，由此实现节能化，但是还能够例如通过降低压缩机170的转速或冷却风扇171的转速进行缓慢冷却或者通过减少压缩机170的ON/OFF（开/关）次数等，进一步实现节能化。

此外，在使用者不在家的情况下，可以认为食品的温度不会因门开闭而上升，因此也能够将贮藏室的设定温度设定为比通常情况稍高（稍高1K左右），由此能进一步实现节能化。

此外，在本实施方式中，利用收纳量变化进行了使用者不在家的检测，但是本发明不限于该例。例如，也可以根据能够捕捉门开闭动作或室内的照度变化的设置于门表面等库外面的照度传感器的输出值发生急剧变化的情况、检测到点亮照明或窗帘打开等人的动作的情况，或根据开启空调设备所致的设置环境的温度传感器的变化等，检测不在家状态。此时，能够更高精度地检测人的生活习惯。

此外，在本实施方式中，Flag的值设定为“0”或“1”，但本发明不限于该例。例如也可以将无变化设定为“1”，增加设定为“2”，减少设定为“0”。此时，能够更加细致地进行冷却运转。

此外，在本实施方式中，Flag被设定为“0”或“1”，但是本发明不限于该例。例如，也可以设为模拟检测输出值（例如转换0～5V的电压值后的值）。此时，能够更加细致地检测收纳级别（收纳水平），因此能够进行与食品量和变化量一致的细致的控制。

在本实施方式中，预测人的行动模式，推测冷藏库的使用状态，与此一致地改变除霜周期或施加电压。由此，设定最佳的除霜周期或除霜部195的施加电压，减少加温浪费，实现节能化，并且通过抑制温度变动，能够提高收纳物173的保鲜性。

此外，当收纳量的变化少于预定的阈值时，延长使除霜部195动作的间隔。这种情况下，判定为人的动作少，即不在家，该状态维持规定期间以上时，延长除霜周期。由此，能够减少除霜部195的加温浪费，实现节能化，抑制温度变动，实现保鲜性的维持。

进一步，当以除霜部195的动作后为基点，未进行门开闭的期间为规定时间以上，这期间的收纳量的变化比预定的阈值少时，延长使除霜部195动作的间隔。由此，能够高精度地掌握并预测人的行动模式，能够高精度地判断不在家的情况，因此能够进一步实现节能化。

此外，当以除霜部195的动作后起经过某规定时间后的时刻为基点，贮藏室的温度变动为某阈值以下或者这期间的收纳量的变化比预定的阈值少时，延长使除霜部195动作的间隔。由此，通过掌握本来对冷藏库150而言很重要的热负载，能够进一步高精度掌握使用状况。因此，能够在不在家时，延长除霜周期，进一步实现节能化。

进一步，由设置在收纳室内的光源和光传感器构成收纳状况检测单元。由此，光源的照射光在收纳室内反复反射而遍及整个库内，入射到光传感器，因此能够以部件数量少且简单的结构检测收纳状态。

此外，兼用收纳状态检测单元的光源和库内照明的情况下，不必设置新的光源，而能够以简单的结构检测收纳状态。

进一步，由多个LED构成收纳状态检测单元的光源的情况下，高光度的光入射到光传感器，因此能够提高基于收纳状态的光传感器的检测灵敏度。此外，分别点亮位于不同位置的多个LED，由此光传感器的检测值根据收纳状态的点亮的LED而变化，因此能够更详细地推定收纳状态。

本实施方式的冷藏库150包括：由隔热壁和隔热门分隔出的、对收纳物进行收纳的收纳室；冷却收纳室的冷却器；和对冷却器进行除霜的除霜部195。此外，冷藏库150具有推定收纳室内的收纳量的收纳量推定部162和存储收纳量推定部162的推定结果的存储部194。此外，具有运算控制部163，其基于存储在存储部194中的至上一次为止的收纳量的推定结果和收纳量推定部162的推定结果，对收纳变化量进行运算，控制除霜部195的输出动作。运算控制部163控制根据收纳室内的收纳变化量的运算结果进行除霜部195的下一次动作的间隔。

此外，运算控制部163在收纳室内的收纳变化量在规定时间内不超过预定的阈值的情况下，判断为收纳量无变化，延长执行除霜部195的下一次动作的间隔。

由此，当收纳量变化小时，能够延长除霜周期，能够提高节能性。

此外，冷藏库150具有检测隔热门的开闭的门开闭检测部192。运算控制部163以除霜部195的动作后为基点，未进行隔热门的开闭的期间为规定期间以上时，延长使除霜部195动作的间隔。

由此，以门开闭为触发点（触发器），能够实现检测精度提高。

此外，冷藏库150具有作为检测收纳室的温度的温度检测单元的温度传感器191。运算控制部163在以除霜部195的动作后经过某规定时间后的时刻为基点，收纳室的温度变动为某规定值以下时，延长使除霜部195动作的间隔。

由此，因为还考虑到由温度检测单元检测的温度，由此能够进一步提高检测精度。

此外，运算控制部163在收纳室内的收纳变化量的运算结果为收纳量的减少方向时，也能够延长进行除霜部195的下一次动作的间隔。

由此，当收纳室内的收纳变化量的运算结果为收纳量的减少方向时，判断为负载减少的情况，因此在延长除霜周期的方向进行控制，使得进一步提高节能性。

此外，在本实施方式中，对设想因旅行等而不在家的情况进行了说明，但是，在暂时在家时而冷藏库使用频率较低的情况下（虽然或多或少存在开门和关门的情况但是收纳量的变化少的情况），也能够进行同样的运算控制。由此，与设想在通过门开闭检测部检测到未发生开门和关门（门开闭）的状态下判定为不在家的情况相比，也能够应对虽然或多或少存在开门和关门的动作但是收纳量的变化少的情况，能够进一步提高节能性。

（第七实施方式）

接着，对本发明的第七实施方式进行说明。

图30是本发明的第七实施方式的除霜定时的动作图像，图31A和图31B是该实施方式的控制流程图。

在本实施方式中，以与上述的第六实施方式中说明的结构不同的部分为中心进行详细说明，对于与第六实施方式相同结构的部分和能够应用相同技术思想的部分，省略其详细说明。此外，第六实施方式中说明的结构能够与本实施方式组合而实施。

一般而言，因旅行、回乡探亲等原因长期不在家时，直至其出发日的过程中，冷藏库150内的食品量往往不断减少。这是因为食品有保质期，长期不在家时保存超过保质期的物品的可能性增高，因此只能丢弃。为了防止这一点，出发前有效地用尽食品的趋势显著，因此保存在贮藏室内的食品往往比通常情况少。

于是，在通常使用的期间，依次检测并运算其收纳量，将其结果保存在存储部194中，进行数据库化，从而计算出基准收纳量Ms。

之后，例如因海外旅行、回乡探亲、长期出差等原因而长期不在家时，在这之前，检测到贮藏室的收纳量为比通常使用的量少的收纳量Mb。

此时，对收纳量Mb与基准收纳量Ms之差ΔMd和预定的出门判定收纳量Mo（例如为固定值、或者为基准收纳量Ms乘以α（例如0.8）的值））与基准收纳量Ms之差ΔMe进行比较。此时，当ΔMd大于ΔMe时，判定为有可能出门，转移至“出门检测”。除此以外的情况下，如通常那样进行冷却运转。进行“出门检测”处理的情况下，进行上述除霜控制，通过切掉换除霜动作，实现节能化。

此处，使用图31A和图31B的控制流程图进行说明。此外，在图28B和图28C中已对概略进行了说明，因此省略重复部分的说明，仅说明详细部分。

在图31A的“出门检测A”处理中，在步骤S212中，进行各参数的设定。接着，在步骤S213中启动定时器tc，转移至步骤S222。

在步骤S222中，对现在的计算收纳量Mb与基准收纳量Ms之差ΔMd和现在的计算收纳量Mb与出门判定收纳量Mo之差ΔMe进行比较。当ΔMd大于ΔMe时（S222、是），使用方法与通常运转时不同，出门的可能性高，从而将FlagA保留在“1”（S223）。

另一方面，当ΔMe为ΔMd以上时（S222、否），使用方法为通常的使用方法，判断为在家，从而将FlagA设为“0”（S224）。之后，步骤S214以后的步骤，则与第六实施方式中利用图28B说明的内容相同。

此外，作为另外的处理流程，利用图31B进行说明。

在图31B中，使用状况判定A开始时，在步骤S232中，判定FlagA是否为“1”。

当FlagA为“1”时（S232、是），转移至步骤S239。在步骤S239中，对现在的计算收纳量Mb与基准收纳量Ms之差ΔMd和现在的计算收纳量Mb与出门判定收纳量Mo之差ΔMe进行比较。当ΔMd大于ΔMe时（S239、是），使用方法与通常运转时不同，使用者出门的可能性高，转移至步骤S233，当收纳量的变化量ΔM为预先设定的阈值Mc以下时，在步骤S234中将FlagA保留在“1”。当ΔMe为ΔMd以上（S239、否）且收纳量的变化量ΔM大于预先设定的阈值Mc时（S233、否），使用方法为通常的使用方法，判断为在家，转移至步骤S235，将FlagA设为“0”，结束“使用状况判定A”处理，转移至主例程。

如上所述，在本实施方式中，对通常的收纳状况进行运算并使其基准化，由此当收纳状况比设想的收纳状态减少的情况下，判断为出门状态，控制除霜运转等，由此能够实现节能化。

（第八实施方式）

接着，对本发明的第八实施方式进行说明。

图32A和图32B是本发明的第八实施方式的控制流程图。

此外，第六实施方式和第七实施方式中说明的结构能够与本实施方式组合而实施。

当转移至图32A的“出门检测A”处理时，在步骤S332中进行各参数的设定。具体而言，门开闭次数Dn设为“0”，FlagA设为“1”，定时器tc设为“0”，除霜周期t_d1设定为规定值。接着，转移至步骤S213，开始运行定时器tc，转移至步骤S214的“使用状况判定A”处理。

利用图32B说明本实施方式的“使用状况判定A”处理。

开始进行“使用状况判定A”处理时，在步骤S232中，判定FlagA是否为“1”。当FlagA为“1”时（S232、是），转移至步骤S333。

在步骤S333中，判定收纳变化量ΔM是否为预定的阈值Mc以下，或判定门开闭次数是否为“0”。当收纳变化量ΔM为预定的阈值Mc以下时或当门开闭次数是否为“0”时（S333、是），判定为使用者处于不在家状态，将FlagA保留在“1”（S234）。

另一方面，当收纳变化量ΔM大于Mc或门开闭次数不为“0”时，判定为使用者有可能在家，在步骤S235中，将FlagA设为“0”，结束“使用状况判定A”处理，转移至主例程。

通过这些控制，除收纳变化外，还能够将门开闭次数作为判定使用者“在家”或“不在家”的判定指标。由此，能够更高精度地进行出门检测，能够实现节能化。

如上所述，在本实施方式中，以除霜部的动作后为基点，未进行门开闭的期间为规定期间以上，这期间的收纳量的变化比预定的阈值小时，不使除霜部动作。由此，当收纳量比设想的收纳状态少时，判断为出门状态，控制适当的除霜运转等，由此实现节能化。

（第九实施方式）

接着，对本发明的第九实施方式进行说明。

图33A和图33B是本发明的第九实施方式的控制流程图。此外，第六实施方式～第八实施方式中分别说明的结构能够与本实施方式组合而实施。

当转移至图33A的“出门检测A”处理时，在步骤S342中进行各参数的设定。具体而言，FlagA设为“1”，定时器tc设为“0”，并分别设定除霜周期t_d1、冷藏室温度变动T_PC、冷冻室温度变动T_FC。

接着，转移至步骤S213，开始运行定时器tc，转移至步骤S214的“使用状况判定A”处理。

利用图33B说明本实施方式的“使用状况判定A”处理。

当开始进行“使用状况判定A”处理时，在步骤S232中，判定FlagA是否为“1”。当FlagA为“1”时（S232、是），转移至步骤S343。

在步骤S343中，判定收纳变化量ΔM是否为预定的阈值Mc以下，冷藏室温度变动T_PC是否小于预定的变动幅度T_PCS，或冷冻室温度变动T_FC是否小于预定的变动幅度T_FCS。当任意的关系满足时（S343、是），判定为没有食品投入或门开闭所致的热负载，判定为使用者不在家，将FlagA保留在“1”（S234）。结束“使用状况判定A”处理。

另一方面，当收纳变化量ΔM大于Mc，冷藏室温度变动T_PC和冷冻室温度变动T_FC为预定的变动幅度T_PCS、T_FCS以上时，判定为使用者有可能在家。在步骤S235中，将FlagA设为“0”，结束“使用状况判定A”处理，转移至主例程。

通过上述处理，除收纳变化外，还能够将温度变动作为判定使用者“在家”或“不在家”的判定指标。由此，能够更高精度地进行出门检测，能够实现节能化。

如上所述，在本实施方式中，以除霜部的动作后经过某规定时间后的时刻为基点，贮藏室的温度变动为某阈值以下，或者这期间的收纳量的变化比预定的阈值小时，延长使除霜部动作的间隔。由此，能够进一步实现实现节能化。

产业上的可利用性

如上所述，本发明的冷藏库，能够发挥特别的效果，即、能够从收纳物的投入起不发生时间差地开始进行使压缩机或冷却风扇的转速上升等的速冷运转。因此，能够应用于具有收纳量检测功能并利用其检测结果能将运转模式切换到节电运转等的家庭用冷藏库或业务用冷藏库等中。

附图符号

4、4a、4b：冷气排出口

11、151：冷藏库主体

11a：内箱

1b：外箱

12、152：冷藏室

12a、152a：冷藏室门

12b：低温室

13、153：制冰室

14、154：切换室

15、155：冷冻室

16、156：蔬菜室

17、157：操作部

18a～18d、158：收纳架

19、159：照明部

20、20a～20e、160：发光部

21、21a～21f、161：光量检测部

22、163：运算控制部

23、162：收纳量推定部

24：比较信息判定部

25：变化信息判定部

27a～27c：门架（door shelf）

28a～28d：风量调节部

30、170：压缩机

31、171：冷却风扇

32、172：温度补偿加热器

33、173：收纳物

34a、34b、174a：照射光

50、150：冷藏库

61、191：温度传感器

62、192：门开闭检测部

63：外部空气温度传感器

64、194：存储部

65：运转开始判定部

66：运转结束判定部

67、193：风门（damper）

68、195：除霜部

70：温度信息判定部

71：门开闭信息判定部

72：库外照度传感器

91：显示部

196：定时器（timer、计时器）

Claims (5)

1.一种冷藏库，其特征在于，包括：

由隔热壁和隔热门分隔出的、对收纳物进行收纳的收纳室；

推定所述收纳室内的收纳量的收纳量推定部；

存储所述收纳量推定部的推定结果的存储部；和

运算控制部，其基于存储在所述存储部中的至上一次为止的所述收纳量的推定结果和所述收纳量推定部的推定结果，对收纳变化量进行运算，控制电功能部件的输出动作，

所述运算控制部对预定的阈值和所述收纳变化量进行比较，当所述收纳变化量超过所述阈值时，判断为收纳量已发生了变化，控制所述电功能部件的输出动作。

2.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于，还包括：

检测所述隔热门的开闭的门开闭检测部，

所述运算控制部，基于所述门开闭检测部的检测结果，在所述隔热门的关闭动作进行之后的收纳量相对于所述隔热门的打开动作进行之前的收纳量的所述收纳变化量超过所述预定的阈值时，控制所述电功能部件的输出动作。

3.如权利要求2所述的冷藏库，其特征在于：

所述运算控制部从所述门开闭检测部检测到所述隔热门的关闭动作起经过规定时间后进行运算，控制所述电功能部件的输出动作。

4.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

当所述收纳变化量未超过所述阈值时，

所述运算控制部不对所述电功能部件的输出动作进行变更。

5.如权利要求1～4中的任一项所述的冷藏库，其特征在于：

所述电功能部件包括使所述收纳室内的冷却量变化的冷却风扇、风门和压缩机中的至少一种。

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