CN103416759A - 一种dha乳化液，其制备方法及在uht液态奶中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种DHA乳化液，尤其是一种热稳定性较好的DHA乳化液，制成其的每100g原料包括：藻油或鱼油10至20g，乳化剂2至12g，稳定剂0.1至1g，抗氧化剂0.2至1.0g，其余部分为水；且抗氧化剂由水溶性抗氧化剂和脂溶性抗氧化剂组成；乳化剂选自辛烯基琥珀酸淀粉钠、大豆卵磷脂、单双甘油酯、山梨醇酐酯、聚氧乙烯山梨醇酐酯、蔗糖脂肪酸酯、乳清蛋白、酪朊酸钠中的一种或几种的组合。本发明的DHA乳化液具有较好的热稳定性，可以在其添加入产品后与产品一起进行高温杀菌，扩大了DHA乳化液应用于产品生产过程中的灵活性和应用范围。本发明还提供了一种上述DHA乳化液的制备方法及DHA乳化液在UHT液态奶中的应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种DHA乳化液，尤其是一种热稳定性较好的DHA乳化液，其制备方法及在UHT液态奶中的应用。
背景技术
DHA（二十二碳六烯酸），是一种对人体非常重要的多不饱和脂肪酸，常作为营养强化剂添加到食品中。DHA具有高度不饱和性，极易氧化，进而产生鱼腥味，严重影响产品品质。目前，DHA乳化液可在一定程度上解决DHA的氧化问题，然而其在高温条件下（如UHT杀菌）的稳定性仍不理想，使得其不能添加入产品后与产品一起进行高温杀菌，影响了DHA乳化液的应用范围。为避免DHA乳化液的高温氧化，现常将DHA乳化液进行膜过滤除菌后无菌添加到产品中，然而，由于DHA乳化液中的脂溶性成分容易堵塞过滤膜，需要经常对过滤膜进行更换，使得成本升高，而且除菌效果也并不理想；同时经膜过滤后的无菌乳化液的运输、加工费用也非常高。
发明内容
本发明的目的是提供一种DHA乳化液，具有较好的热稳定性，使得可以在其添加入产品后与产品一起进行高温杀菌。
本发明的另一个目的是提供一种DHA乳化液的制备方法，制备出的DHA乳化液具有较好的热稳定性。
本发明的还一个目的是提供一种DHA乳化液在UHT液态奶中的应用，将预处理后的液态奶与DHA乳化液混合后再进行UHT杀菌，在UHT杀菌过程中DHA可以保持较好的稳定性。
本发明提供了一种DHA乳化液，制成其的每100g原料包括：藻油或鱼油：10至20g，乳化剂：2至12g，稳定剂：0.1至1g，抗氧化剂：0.2至1.0g，其余部分为水；且抗氧化剂由水溶性抗氧化剂和脂溶性抗氧化剂组成；乳化剂选自辛烯基琥珀酸淀粉钠、大豆卵磷脂、单双甘油酯、山梨醇酐酯、聚氧乙烯山梨醇酐酯、蔗糖脂肪酸酯、乳清蛋白、酪朊酸钠中的一种或几种的组合。其中，乳化剂优选为：由蔗糖脂肪酸酯和单双甘油酯按重量比(7-10):1或由辛烯基琥珀酸淀粉钠和乳清蛋白按重量比(6-9):(1-3)组合而成，且每100g原料中乳化剂的量为2至5g。这样有利于进一步提高DHA乳化液的热稳定性。
在DHA乳化液的一种示意性实施方式中，稳定剂选自瓜尔胶、黄原胶、卡拉胶、琼脂、羟丙基二淀粉磷酸酯、羟甲基纤维素及其盐类、海藻酸钠、槐豆胶中的一种或几种的组合。这样有利于进一步提高DHA乳化液的热稳定性。其中，稳定剂优选为：由黄原胶和琼脂按重量比（1-2）:1或由卡拉胶、羟甲基纤维素钠和瓜尔胶按重量比 (1-2):1:(1-3)组合而成。
在DHA乳化液的一种示意性实施方式中，抗氧化剂选自抗坏血酸、抗坏血酸棕榈酸酯、生育酚、卵磷脂、EDTA、柠檬酸、迷迭香提取物中的一种或几种的组合。这样有利于进一步提高DHA乳化液的热稳定性。其中，抗氧化剂优选为：由生育酚、抗坏血酸棕榈酸酯、EDTA按（6-8）：(1-3)：1组合而成。
本发明还提供了一种上述DHA乳化液的制备方法，包括如下步骤：将乳化剂、水溶性抗氧化剂及稳定剂与水混合，在不高于10℃的温度下水合2至24小时，制成水相；将鱼油或藻油与脂溶性抗氧化剂混合搅拌，制成油相；通过高速剪切将油相缓慢加入水相，制成粗乳化液；将粗乳化液均质2次或3次制成DHA乳化液，均质的压力为100至300bar，均质过程中粗乳化液的温度不超过4至10℃。其中，优选将鱼油或藻油与脂溶性抗氧化剂进行混合搅拌的转速设置为为300至1000转/分钟，时长设置为5至30分钟；高速剪切的转速设置为3000至5000转/分钟,时长设置为20至30分钟。
本发明又提供了DHA乳化液在UHT液态奶中的应用，将预处理后的原料奶与DHA乳化液混合均匀后再进行UHT灭菌。
本发明提供的一种DHA乳化液，由于其限定了原料中藻油或鱼油、乳化剂、稳定剂和抗氧化剂的用量范围及乳化剂来源，使其具有较好的热稳定性，可以在其添加入产品后与产品一起进行高温杀菌，扩大了DHA乳化液应用于产品生产过程中的灵活性和应用范围。此外，通过使用优化的乳化剂、稳定剂和/或抗氧化剂配方，DHA乳化液的热稳定性得到进一步提高。
本发明提供的一种DHA乳化液的制备方法，制备出的DHA乳化液具有较好的热稳定性。
本发明提供的一种DHA乳化液在UHT液态奶中的应用，将预处理后的液态奶与DHA乳化液混合后再进行UHT杀菌，在UHT杀菌过程中DHA可以较好地保持稳定，制得的含有DHA的UHT液态奶具有较好的稳定性。
具体实施方式
为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现结合以下实施例说明本发明的具体实施方式。
第一实施例。
1. 原料（共100kg）。
藻油或鱼油：15kg，其中DHA含量≥35%；
乳化剂：2kg，由蔗糖脂肪酸酯和单双甘油酯按重量比7：1组合而成；
稳定剂：0.5kg，由黄原胶和琼脂按重量比3：2组合而成；
抗氧化剂：0.8kg，由生育酚、抗坏血酸、卵磷脂按重量比1：1：2组合而成；
其余部分为水。
2. 制备方法。
a. 将乳化剂、水溶性抗氧化剂及稳定剂与水混合，在10℃的温度下水合2小时，制成水相；
b. 将鱼油或藻油与脂溶性抗氧化剂混合搅拌，搅拌的转速为300转/分钟，时长为5分钟，制成油相；
c. 通过高速剪切将油相缓慢加入水相，高速剪切的转速为3000转/分钟,时长为20分钟，制成粗乳化液；
d. 将粗乳化液均质2次制成DHA乳化液，其中，均质的压力为200bar，均质过程中粗乳化液的温度为4℃。
第二实施例。
1. 原料（共100kg）。
藻油或鱼油：10kg，其中DHA含量≥35%；
乳化剂：10kg，由辛烯基琥珀酸淀粉钠和乳清蛋白2：1组合而成；
稳定剂：0.3kg，由羟甲基纤维素钠和海藻酸钠按重量比2：1组合而成；
抗氧化剂：1.0kg，由生育酚、抗坏血酸棕榈酸酯和EDTA按重量比3：1：1组合而成；
其余部分为水。
2. 制备方法。
a. 将乳化剂、水溶性抗氧化剂及稳定剂与水混合，在9℃的温度下水合24小时，制成水相；
b. 将鱼油或藻油与脂溶性抗氧化剂混合搅拌，搅拌的转速为600转/分钟，时长为30分钟，制成油相；
c. 通过高速剪切将油相缓慢加入水相，高速剪切的转速为3500转/分钟,时长为25分钟，制成粗乳化液；
d. 将粗乳化液均质3次制成DHA乳化液，其中，均质的压力为300bar，均质过程中粗乳化液的温度为10℃。
第三实施例。
1. 原料（共100kg）。
藻油或鱼油：20kg，其中DHA含量≥35%；
乳化剂：3kg，由山梨醇酐酯、聚氧乙烯山梨醇酐酯和酪朊酸钠按重量比1：1：8组合而成；
稳定剂：0.2kg，由卡拉胶和瓜尔胶按重量比1：1组合而成；
抗氧化剂：0.3kg，由抗坏血酸、抗坏血酸棕榈酸酯按重量比4：1组合而成；
其余部分为水。
2. 制备方法。
a. 将乳化剂、水溶性抗氧化剂及稳定剂与水混合，在8℃的温度下水合12小时，制成水相；
b. 将鱼油或藻油与脂溶性抗氧化剂混合搅拌，搅拌的转速为1000转/分钟，时长为15分钟，制成油相；
c. 通过高速剪切将油相缓慢加入水相，高速剪切的转速为3000转/分钟,时长为30分钟，制成粗乳化液；
d. 将粗乳化液均质2次制成DHA乳化液，其中，均质的压力为150bar，均质过程中粗乳化液的温度为5℃。
第四实施例。
1. 原料（共100kg）。
藻油或鱼油：15kg，其中DHA含量≥35%；
乳化剂：7kg，由大豆卵磷脂、酪朊酸钠和乳清蛋白按重量比1：3：6组合而成；
稳定剂：0.9kg，由羟甲基纤维素钠和琼脂按重量比5：1组合而成；
抗氧化剂：1.0kg，由生育酚、抗坏血酸棕榈酸酯、抗坏血酸按重量比3：1：4组合而成；
其余部分为水。
2. 制备方法。
a. 将乳化剂、水溶性抗氧化剂及稳定剂与水混合，在7℃的温度下水合24小时，制成水相；
b. 将鱼油或藻油与脂溶性抗氧化剂混合搅拌，搅拌的转速为800转/分钟，时长为25分钟，制成油相；
c. 通过高速剪切将油相缓慢加入水相，高速剪切的转速为4000转/分钟,时长为25分钟，制成粗乳化液；
d. 将粗乳化液均质3次制成DHA乳化液，其中，均质的压力为300bar，均质过程中粗乳化液的温度为6℃。
第五实施例。
1. 原料（共100kg）。
藻油或鱼油：10kg，其中DHA含量≥35%；
乳化剂：12kg，由辛烯基琥珀酸淀粉钠、蔗糖脂肪酸酯、乳清蛋白按重量比6：1：2组合而成；
稳定剂：0.1kg，由羟丙基二淀粉磷酸酯和槐豆胶按重量比1：1组合而成；
抗氧化剂：1.0kg，由生育酚、抗坏血酸按重量比3：7组合而成；
其余部分为水。
2. 制备方法。
a. 将乳化剂、水溶性抗氧化剂及稳定剂与水混合，在6℃的温度下水合20小时，制成水相；
b. 将鱼油或藻油与脂溶性抗氧化剂混合搅拌，搅拌的转速为700转/分钟，时长为10分钟，制成油相；
c. 通过高速剪切将油相缓慢加入水相，高速剪切的转速为5000转/分钟,时长为30分钟，制成粗乳化液；
d. 将粗乳化液均质2次制成DHA乳化液，其中，均质的压力为300bar，均质过程中粗乳化液的温度为7℃。
第六实施例。
1. 原料（共100kg）。
藻油或鱼油：15kg，其中DHA含量≥35%；
乳化剂：10kg，由辛烯基琥珀酸淀粉钠、卵磷脂、单双甘油酯按重量比3：1：5组合而成；
稳定剂：0.1kg，由瓜尔胶、黄原胶、卡拉胶按重量比1：1：1组合而成；
抗氧化剂：1.0kg，由生育酚、抗坏血酸按重量比3：7组合而成；
其余部分为水。
2. 制备方法。
a. 将乳化剂、水溶性抗氧化剂及稳定剂与水混合，在5℃的温度下水合8小时，制成水相；
b. 将鱼油或藻油与脂溶性抗氧化剂混合搅拌，搅拌的转速为600转/分钟，时长为30分钟，制成油相；
c. 通过高速剪切将油相缓慢加入水相，高速剪切的转速为4500转/分钟,时长为20分钟，制成粗乳化液；
d. 将粗乳化液均质3次制成DHA乳化液，其中，均质的压力为100bar，均质过程中粗乳化液的温度为8℃。
第七实施例。
1. 原料（共100kg）。
藻油或鱼油：15kg，其中DHA含量≥35%；
乳化剂：8kg，由蔗糖脂肪酸酯、乳清蛋白、酪朊酸钠按重量比3：1：1组合而成；
稳定剂：0.3kg，由琼脂、羟丙基二淀粉磷酸酯、羟甲基纤维素按重量比1：2：3组合而成；
抗氧化剂：1.0kg，由生育酚、卵磷脂、柠檬酸按重量比7：2：1组合而成；
其余部分为水。
2. 制备方法。
a. 将乳化剂、水溶性抗氧化剂及稳定剂与水混合，在8℃的温度下水合5小时，制成水相；
b. 将鱼油或藻油与脂溶性抗氧化剂混合搅拌，搅拌的转速为400转/分钟，时长为15分钟，制成油相；
c. 通过高速剪切将油相缓慢加入水相，高速剪切的转速为3000转/分钟,时长为25分钟，制成粗乳化液；
d. 将粗乳化液均质2次制成DHA乳化液，其中，均质的压力为200bar，均质过程中粗乳化液的温度为9℃。
第八实施例。
1. 原料（共100kg）。
藻油或鱼油：10kg，其中DHA含量≥35%；
乳化剂：2kg，由单双甘油酯、山梨醇酐酯、聚氧乙烯山梨醇酐酯按重量比3：1：1组合而成；
稳定剂：0.4kg，由羟甲基纤维素钠、海藻酸钠、槐豆胶按重量比1：1：1组合而成；
抗氧化剂：1.0kg，由生育酚、卵磷脂、柠檬酸按重量比7：2：1组合而成；
其余部分为水。
2. 制备方法。
a. 将乳化剂、水溶性抗氧化剂及稳定剂与水混合，在10℃的温度下水合11小时，制成水相；
b. 将鱼油或藻油与脂溶性抗氧化剂混合搅拌，搅拌的转速为300转/分钟，时长为10分钟，制成油相；
c. 通过高速剪切将油相缓慢加入水相，高速剪切的转速为350转/分钟,时长为20分钟，制成粗乳化液；
d. 将粗乳化液均质3次制成DHA乳化液，其中，均质的压力为250bar，均质过程中粗乳化液的温度为10℃。
第九实施例。
1. 原料（共100kg）。
藻油或鱼油：20kg，其中DHA含量≥35%；
乳化剂：4kg，由卵磷脂、单双甘油酯、蔗糖脂肪酸酯按重量比1：3：1组合而成；
稳定剂：0.4kg，由羟甲基纤维素及其盐类、海藻酸钠、槐豆胶按重量比1：1：1组合而成；
抗氧化剂：1.0kg，由生育酚、卵磷脂、EDTA按重量比7：2：1组合而成；
其余部分为水。
2. 制备方法。
a. 将乳化剂、水溶性抗氧化剂及稳定剂与水混合，在10℃的温度下水合18小时，制成水相；
b. 将鱼油或藻油与脂溶性抗氧化剂混合搅拌，搅拌的转速为500转/分钟，时长为18分钟，制成油相；
c. 通过高速剪切将油相缓慢加入水相，高速剪切的转速为4500转/分钟,时长为30分钟，制成粗乳化液；
d. 将粗乳化液均质2次制成DHA乳化液，其中，均质的压力为180bar，均质过程中粗乳化液的温度为5℃。
第十实施例。
1. 原料（共100kg）。
藻油或鱼油：20kg，其中DHA含量≥35%；
乳化剂：6kg，由单双甘油酯、辛烯基琥珀酸淀粉钠、聚氧乙烯山梨醇酐酯按重量比2：4：1组合而成；
稳定剂：0.6kg，由羟甲基纤维素钠、黄原胶、槐豆胶按重量比1：1：1组合而成；
抗氧化剂：1.0kg，由生育酚、卵磷脂、柠檬酸按重量比7：2：1组合而成；
其余部分为水。
2. 制备方法。
a. 将乳化剂、水溶性抗氧化剂及稳定剂与水混合，在10℃的温度下水合16小时，制成水相；
b. 将鱼油或藻油与脂溶性抗氧化剂混合搅拌，搅拌的转速为300转/分钟，时长为25分钟，制成油相；
c. 通过高速剪切将油相缓慢加入水相，高速剪切的转速为4000转/分钟,时长为25分钟，制成粗乳化液；
d. 将粗乳化液均质2次制成DHA乳化液，其中，均质的压力为130bar，均质过程中粗乳化液的温度为6℃。
第十一实施例。
1. 原料（共100kg）。
藻油或鱼油：20kg，其中DHA含量≥35%；
乳化剂：5kg，由蔗糖脂肪酸酯和单双甘油酯按重量比10：1组合而成；
稳定剂：1kg，由黄原胶、琼脂按重量比2：1组合而成；
抗氧化剂：0.2kg，由生育酚、抗坏血酸棕榈酸酯、EDTA按重量比8：1：1组合而成；
其余部分为水。
2. 制备方法。
a. 将乳化剂、水溶性抗氧化剂及稳定剂与水混合，在7℃的温度下水合2小时，制成水相；
b. 将鱼油或藻油与脂溶性抗氧化剂混合搅拌，搅拌的转速为300转/分钟，时长为25分钟，制成油相；
c. 通过高速剪切将油相缓慢加入水相，高速剪切的转速为4000转/分钟,时长为25分钟，制成粗乳化液；
d. 将粗乳化液均质2次制成DHA乳化液，其中，均质的压力为300bar，均质过程中粗乳化液的温度为7℃。
第十二实施例。
1. 原料（共100kg）。
藻油或鱼油：20kg，其中DHA含量≥35%；
乳化剂：8kg，由辛烯基琥珀酸淀粉钠和乳清蛋白按重量比9：1组合而成；
稳定剂：0.6kg，由卡拉胶、羟甲基纤维素钠和瓜尔胶按重量比 2：1：1组合而成；
抗氧化剂：1.0kg，由生育酚、抗坏血酸棕榈酸酯、EDTA按重量比6：3：1组合而成；
其余部分为水。
2. 制备方法。
a. 将乳化剂、水溶性抗氧化剂及稳定剂与水混合，在7℃的温度下水合15小时，制成水相；
b. 将鱼油或藻油与脂溶性抗氧化剂混合搅拌，搅拌的转速为300转/分钟，时长为25分钟，制成油相；
c. 通过高速剪切将油相缓慢加入水相，高速剪切的转速为4000转/分钟,时长为25分钟，制成粗乳化液；
d. 将粗乳化液均质2次制成DHA乳化液，其中，均质的压力为250bar，均质过程中粗乳化液的温度为8℃。
第十三实施例。
1. 原料（共100kg）。
藻油或鱼油：20kg，其中DHA含量≥35%；
乳化剂：5kg，由蔗糖脂肪酸酯和单双甘油酯按8：1组合而成；
稳定剂：0.6kg，由黄原胶、琼脂按重量比1：1组合而成；
抗氧化剂：0.6kg，由生育酚、抗坏血酸棕榈酸酯、EDTA按重量比8：3：1组合而成；
其余部分为水。
2. 制备方法。
与第一实施例中所述制备方法相同。
第十四实施例。
1. 原料（共100kg）。
藻油或鱼油：15kg，其中DHA含量≥35%；
乳化剂：5kg，由辛烯基琥珀酸淀粉钠和乳清蛋白按重量比3：1组合而成；
稳定剂：0.6kg，由卡拉胶、羟甲基纤维素钠和瓜尔胶按重量比 1：1：1组合而成；
抗氧化剂：0.7kg，由生育酚、抗坏血酸棕榈酸酯、EDTA按重量比7：2：1组合而成；
其余部分为水。
2. 制备方法。
与第二实施例中所述制备方法相同。
第十五实施例。
1. 原料（共100kg）。
藻油或鱼油：20kg，其中DHA含量≥35%；
乳化剂：4kg，由辛烯基琥珀酸淀粉钠和乳清蛋白按重量比6：1组合而成；
稳定剂：0.7kg，由卡拉胶、羟甲基纤维素钠和瓜尔胶按重量比 1：1：3组合而成；
抗氧化剂：0.8kg，由生育酚、抗坏血酸棕榈酸酯、EDTA按重量比6：1：1组合而成；
其余部分为水。
2. 制备方法。
与第三实施例中所述制备方法相同。
第十六实施例。
1. 原料（共100kg）。
藻油或鱼油：20kg，其中DHA含量≥35%；
乳化剂：4kg，由辛烯基琥珀酸淀粉钠和乳清蛋白按重量比5：1组合而成；
稳定剂：0.5kg，由卡拉胶、羟甲基纤维素钠和瓜尔胶按重量比 2：1：3组合而成；
抗氧化剂：0.9kg，由生育酚、抗坏血酸棕榈酸酯、EDTA按重量比6：1：1组合而成；
其余部分为水。
2. 制备方法。
与第四实施例中所述制备方法相同。
第十七实施例。
1. 原料（共100kg）。
藻油或鱼油：15kg，其中DHA含量≥35%；
乳化剂：3kg，由辛烯基琥珀酸淀粉钠和乳清蛋白按重量比4：1组合而成；
稳定剂：0.6kg，由卡拉胶、羟甲基纤维素钠和瓜尔胶按重量比 3：2：4组合而成；
抗氧化剂：0.1kg，由生育酚、抗坏血酸棕榈酸酯、EDTA按重量比6：1：1组合而成；
其余部分为水。
2. 制备方法。
与第五实施例中所述制备方法相同。
可以理解，本领域技术人员可根据第一实施例至第十七实施例中的抗氧化剂中各成分的溶解性，将其分为脂溶性抗氧化剂和水溶性抗氧化剂，再按制备方法分别添加。例如，上述实施例中抗坏血酸、EDTA、柠檬酸属于水溶性抗氧化剂；抗坏血酸棕榈酸酯、生育酚、卵磷脂、迷迭香提取物属于脂溶性抗氧化剂。
第十八实施例，DHA乳化液热稳定性试验。
1.试验方法。
热变性时间的测定方法：取DHA乳化液每份10mL，用0.1mol/L 盐酸或氢氧化钠溶液调整pH值至6.5至7.4，取pH调整后的试样2.5mL移入玻璃试管中，装好试管塞，将其浸入135℃的油浴锅，记录从试管浸入油浴开始至出现肉眼可见絮凝现象的时间，即为DHA乳化液的HCT值。
电位测定方法：利用马尔文Zetasizer Nano ZS90型电位分析仪对DHA乳化液进行电位测定。
热处理前脂肪球平均粒径测定方法：取DHA乳化剂，通过Beckman LS 13 320型粒径测定仪对DHA乳化液中脂肪球粒径进行测定。
热处理后脂肪球平均粒径测定方法：用实验室小型UHT杀菌设备对DHA乳化液进行超高温杀菌，杀菌条件为：142℃，4秒。冷却至室温后，通过Beckman LS 13 320型粒径测定仪对热处理后DHA乳化液中脂肪球粒径进行测定。
2. 实验结果。
用上述实验方法对第一实施例至第十七实施例的DHA乳化液进行检测。同时根据第一实施例的原料配方，其中改用牛奶作为乳化剂，并采用第一实施例所述的制备方法制备出的乳化液作为对照组，检测结果如下表所示。
| 热变性时间（分钟） | 电位（mV） | 热处理前脂肪球平均粒径(μm) | 热处理后脂肪球平均粒径(μm) | |
| 第一实施例 | 30 | -45 | 0.5 | 2.1 |
| 第二实施例 | 40 | -53 | 0.2 | 1.8 |
| 第三实施例 | 35 | -38 | 1.0 | 2.5 |
| 第四实施例 | 30 | -36 | 0.1 | 1.5 |
| 第五实施例 | 42 | -48 | 0.5 | 2.6 |
| 第六实施例 | 30 | -33 | 1.8 | 3.1 |
| 第七实施例 | 35 | -28 | 0.7 | 2.6 |
| 第八实施例 | 48 | -49 | 0.1 | 1.3 |
| 第九实施例 | 35 | -38 | 1.2 | 3.5 |
| 第十实施例 | 27 | -31 | 1.8 | 3.9 |
| 第十一实施例 | 39 | -35 | 0.2 | 1.9 |
| 第十二实施例 | 45 | -42 | 0.5 | 2.2 |
| 第十三实施例 | 32 | -41 | 0.6 | 2.4 |
| 第十四实施例 | 42 | -54 | 0.1 | 1.7 |
| 第十五实施例 | 32 | -35 | 1.1 | 2.7 |
| 第十六实施例 | 32 | -37 | 0.1 | 1.7 |
| 第十七实施例 | 40 | -45 | 0.3 | 2.2 |
| 对照组 | 20 | -10 | 2 | 15 |
根据上表可知，本发明第一实施例至第十七实施例的DHA乳化液具有较好的热稳定性。
第十九实施例，DHA乳化液在UHT液态奶中的应用。
1. 原料。
DHA乳化液：60kg，制备方法如第一实施例所示；
牛奶：9.94T。
2. 制备方法。
a. 对牛奶进行均质，均质压力为220bar，温度为80℃；
b. 对均质后的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌温度为85℃，时长为15秒；
c. 将巴氏杀菌后的牛奶与DHA乳化液混合均匀，搅拌转速为1000转/分钟，得到混合物料；
d. 对混合物料进行UHT杀菌，杀菌温度为138℃，时长为4秒。
3． 产品指标。
产品为乳白色，有光泽，具有浓郁的纯乳香味，无鱼腥味，组织状态均匀细腻。
第二十实施例，DHA乳化液在UHT液态奶中的应用。
1. 原料。
DHA乳化液：60kg，制备方法如第二实施例所示。
牛奶：9.94T。
2. 制备方法。
a. 对牛奶进行均质，均质压力为230bar，温度为75℃；
b. 对均质后的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌温度为90℃，时长为10秒；
c. 将巴氏杀菌后的牛奶与DHA乳化液混合均匀，搅拌转速为1000转/分钟，得到混合物料；
d. 对混合物料进行UHT杀菌，杀菌温度为142℃，时长为4秒。
3． 产品指标。
产品为乳白色，有光泽，具有浓郁的纯乳香味，无鱼腥味，组织状态均匀细腻。
第二十一实施例，DHA乳化液在UHT液态奶中的应用。
1. 原料。
DHA乳化液：100kg，制备方法如第三实施例所示：
牛奶：9.9T。
2. 制备方法。
a. 对牛奶进行均质，均质压力为180bar，温度为75℃；
b. 对均质后的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌温度为85℃，时长为15秒；
c. 将巴氏杀菌后的牛奶与DHA乳化液混合均匀，搅拌转速为2000转/分钟，得到混合物料；
d. 对混合物料进行UHT杀菌，杀菌温度为142℃，时长为4秒。
3． 产品指标。
产品为乳白色，有光泽，具有浓郁的纯乳香味，无鱼腥味，组织状态均匀细腻。
第二十二实施例，DHA乳化液在UHT液态奶中的应用。
1. 原料。
DHA乳化液：57kg，制备方法如第四实施例所示：
牛奶：9.943T。
2. 制备方法。
a. 对牛奶进行均质，均质压力为230bar，温度为75℃；
b. 对均质后的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌温度为90℃，时长为10秒；
c. 将巴氏杀菌后的牛奶与DHA乳化液混合均匀，搅拌转速为1000转/分钟，得到混合物料；
d. 对混合物料进行UHT杀菌，杀菌温度为142℃，时长为4秒。
3． 产品指标。
产品为乳白色，有光泽，具有浓郁的纯乳香味，无鱼腥味，组织状态均匀细腻。
第二十三实施例，DHA乳化液在UHT液态奶中的应用。
1. 原料。
DHA乳化液：70kg，制备方法如第五实施例所示：
牛奶：9.93T。
2. 制备方法。
a. 对牛奶进行均质，均质压力为230bar，温度为75℃；
b. 对均质后的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌温度为90℃，时长为10秒；
c. 将巴氏杀菌后的牛奶与DHA乳化液混合均匀，搅拌转速为1000转/分钟，得到混合物料；
d. 对混合物料进行UHT杀菌，杀菌温度为142℃，时长为4秒。
3． 产品指标。
产品为乳白色，有光泽，具有浓郁的纯乳香味，无鱼腥味，组织状态均匀细腻。
在本文中，限定性的数字并非严格的数学意义上的限制，它也可以包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用该方法时允许的误差。
应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种DHA乳化液，其特征在于，制成其的每100g原料包括：
藻油或鱼油：10至20g，
乳化剂：2至12g，
稳定剂：0.1至1g，
抗氧化剂：0.2至1.0g，
其余部分为水；
且所述抗氧化剂由水溶性抗氧化剂和脂溶性抗氧化剂组成；所述乳化剂选自辛烯基琥珀酸淀粉钠、大豆卵磷脂、单双甘油酯、山梨醇酐酯、聚氧乙烯山梨醇酐酯、蔗糖脂肪酸酯、乳清蛋白、酪朊酸钠中的一种或几种的组合。
2.如权利要求1所述的DHA乳化液，其中，所述乳化剂由蔗糖脂肪酸酯和单双甘油酯按重量比(7-10):1或由辛烯基琥珀酸淀粉钠和乳清蛋白按重量比(6-9):(1-3)组合而成，且每100g所述原料中所述乳化剂的量为2至5g。
3.如权利要求1所述的DHA乳化液，其中所述稳定剂选自瓜尔胶、黄原胶、卡拉胶、琼脂、羟丙基二淀粉磷酸酯、羟甲基纤维素及其盐类、海藻酸钠、槐豆胶中的一种或几种的组合。
4.如权利要求3所述的DHA乳化液，其中，所述稳定剂由黄原胶和琼脂按重量比（1-2）:1或由卡拉胶、羟甲基纤维素钠和瓜尔胶按重量比 (1-2):1:(1-3)组合而成。
5.如权利要求1所述的DHA乳化液，其中所述抗氧化剂选自抗坏血酸、抗坏血酸棕榈酸酯、生育酚、卵磷脂、EDTA、柠檬酸、迷迭香提取物中的一种或几种的组合。
6.如权利要求5所述的DHA乳化液，其中所述抗氧化剂由生育酚、抗坏血酸棕榈酸酯、EDTA按（6-8）：(1-3)：1组合而成。
7.如权利要求1所述的DHA乳化液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述乳化剂、所述水溶性抗氧化剂及所述稳定剂与所述水混合，在不高于10℃的温度下水合2至24小时，制成水相；
将所述鱼油或藻油与所述脂溶性抗氧化剂混合搅拌，制成油相；
通过高速剪切将所述油相缓慢加入所述水相，制成粗乳化液；
将所述粗乳化液均质2或3次制成所述DHA乳化液，所述均质的压力为100至300bar，所述均质过程中所述粗乳化液的温度为4至10℃。
8.如权利要求7所述的DHA乳化液的制备方法，其中将所述鱼油或藻油与所述脂溶性抗氧化剂进行所述混合搅拌的转速为300至1000转/分钟，时长为5至30分钟；所述高速剪切的转速为3000至5000转/分钟,时长为20至30分钟。
9.如权利要求1所述的DHA乳化液在UHT液态奶中的应用，其特征在于，将预处理后的原料奶与所述DHA乳化液混合均匀后再进行UHT灭菌。
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