CN107950661B

CN107950661B - 液态乳制品及其制备方法

Info

Publication number: CN107950661B
Application number: CN201711157428.7A
Authority: CN
Inventors: 王美华; 胡鹏丽; 杨永龙; 钱文涛; 李洪亮; 贾少婷; 母智深; 孙涛
Original assignee: Inner Mongolia Mengniu Dairy Group Co Ltd
Current assignee: Inner Mongolia Mengniu Dairy Group Co Ltd
Priority date: 2017-11-20
Filing date: 2017-11-20
Publication date: 2020-12-11
Anticipated expiration: 2037-11-20
Also published as: CN107950661A

Abstract

本发明提出了液态乳制品及其制备方法，该液态乳制品所述液态乳制品中含有亚麻酸、油酸以及亚油酸，其中，所述油酸、亚麻酸以及亚油酸的质量比为(50～70):(1.0～15):(20～40)。该液态乳制品中植物油脂含量高、不饱和脂肪酸含量高、稳定性高，风味口感极佳。

Description

液态乳制品及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品领域。具体地，本发明涉及液态乳制品及其制备方法。

背景技术

乳制品是以生牛乳等为主要原料，经加工制成的各种食品。不饱和脂肪酸是构成体内脂肪的一种脂肪酸，人体不可缺少的脂肪酸。不饱和脂肪酸根据双键个数的不同，分为单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸二种。食物脂肪中，单不饱和脂肪酸有油酸等，多不饱和脂肪酸有亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸等。人体不能合成亚油酸和亚麻酸，必须从膳食中补充。

然而，目前还液态乳制品中很少含有不饱和脂肪酸，因此液态乳制品及其制备方法仍有待开发和改进。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

市售的儿童奶多添加DHA藻油、牛磺酸、维生素D等营养元素，极少添加不饱和脂肪酸、叶黄素酯等营养元素。植物油中含有不饱和脂肪酸，但是牛奶与植物油不互溶，会导致配方体系不稳定。基于上述问题的发现，发明人通过植物油与牛奶比例的控制以及稳定剂的种类和比例的复配解决了上述问题，开发了一种液态乳制品，所述液态乳制品中植物油脂含量高、稳定性高、风味口感极佳，同时，发明人通过控制植物油的种类及其复配比例，控制液态乳制品中的油酸、亚麻酸以及亚油酸的质量比为(50～70):(1.0～15):(20～40)，不饱和脂肪酸含量高。

在本发明的第一方面，本发明提出了一种液态乳制品。根据本发明的实施例，所述液态乳制品中含有亚麻酸、油酸以及亚油酸，其中，所述油酸、亚麻酸以及亚油酸的质量比为(50～70):(1.0～15):(20～40)。发明人发现，上述比例下的不饱和脂肪酸，人体更加容易吸收。根据本发明实施例的液态乳制品营养价值丰富，不饱和脂肪酸含量较高、稳定性高并且风味口感极佳。

根据本发明的实施例，上述液态乳制品进一步包括如下附加技术特征至少之一：

根据本发明的实施例，所述液态乳制品包括：1～5重量份的植物复合油脂；70～99重量份的低脂牛奶或脱脂牛奶；0.5～3重量份的糖；0.05～0.3重量份的稳定剂；0.02～0.3重量份的膳食纤维；0.05～0.3重量份的乳糖；0.003～0.1重量份的抗氧化剂；0.001～0.5重量份的叶黄素酯；0.03～3重量份的营养素；以及0.02～0.25重量份的香精香料。发明人发现，上述成份在上述用量范围内，配方体系稳定，不会发生上浮、分层等现象。根据本发明实施例的液态乳制品营养价值丰富，不饱和脂肪酸含量较高、稳定性高并且风味口感极佳。

根据本发明的实施例，所述植物复合油脂包括下列的至少之一：玉米油、葵花油、椰子油、棕榈油、大豆油、菜籽油。发明人发现，上述玉米油、葵花油、椰子油、棕榈油、大豆油以及菜籽油均含有丰富的不饱和脂肪酸。

根据本发明的实施例，所述棕榈油、菜籽油、椰子油以及葵花油的质量比为(40-50)：(20-30):(10-20)：(10-20)。发明人发现，上述成分在上述质量比的条件下，能控制所述油酸、亚麻酸以及亚油酸的质量比为(50～70):(1.0～15):(20～40)。

根据本发明的实施例，所述稳定剂包括下列的至少之一：卡拉胶、磷脂、果胶、结冷胶、单硬脂酸甘油酯以及蔗糖脂肪酸酯。发明人发现，上述稳定剂保证了液态乳制品的乳化稳定性，防止植物复合油脂发生浮油、分层、乳清析出等现象。

根据本发明的实施例，所述磷脂、单硬脂酸甘油酯及蔗糖脂肪酸酯的质量比为1：(0.5～1)：(0.5～1)。发明人发现，上述稳定剂在上述质量比的条件下，更好地保证了液态乳制品的稳定性，防止发生植物复合油脂发生浮油、分层、乳清析出等现象。

根据本发明的实施例，所述磷脂与卡拉胶的质量比为1：(0.05～0.15)。发明人发现，上述稳定剂在上述质量比的条件下，更好地保证了液态乳制品的稳定性，防止发生植物复合油脂发生浮油、分层、乳清析出等现象。

根据本发明的实施例，所述膳食纤维包括下列的至少之一：菊粉、低聚果糖、聚葡萄糖、燕麦纤维、谷物粉、蔬菜粉。发明人发现，上述膳食纤维可保证产品良好的分散性和实际功效性。

根据本发明的实施例，所述低聚果糖与聚葡萄糖的质量比为1：(1～5)。发明人发现，上述比例可以保证可溶性膳食纤维的含量稳定性，同时保证二者与牛奶体系结合的稳定性。

根据本发明的实施例，所述聚葡萄糖与菊粉的质量比为1：(1～5)。发明人发现，上述比例可以保证可溶性膳食纤维的含量稳定性，同时保证pH值的稳定性，使得二者与牛奶体系结合的稳定性。

根据本发明的实施例，所述抗氧化剂包括下列的至少之一：0.010～0.02重量份的维生素C；0.002～0.005重量份的维生素E；0.01～0.03重量份的抗坏血酸钠；以及0.01～0.03重量份的酸度调节剂。发明人发现，上述抗氧化剂保证了叶黄素酯、不饱和脂肪酸以及营养素的稳定性，防止其被氧化，液态乳制品中叶黄素酯、不饱和脂肪酸以及营养素不被氧化，稳定。

根据本发明的实施例，所述维生素E和抗坏血酸钠或维生素C的质量比为1：(5～7.5)。发明人发现，上述抗氧化剂在上述质量比的条件下，能更好地发挥其抗氧化活性，能保证液态乳制品中叶黄素酯、不饱和脂肪酸以及营养素更加不易氧化，更加稳定。根据本发明实施例的液态乳制品营养价值丰富，稳定性高，风味口感极佳。

营养素的选择不受特别限制，只要能够保证产品的营养成分即可。根据本发明的具体实施例，所述营养素包括下列的至少之一：DHA藻油、花生四烯酸油脂、柠檬酸铁、乙二胺四乙酸铁、L-乳酸钙、乳酸锌、柠檬酸锌、葡萄糖酸锌、醋酸维生素A、维生素D3、维生素E(混合生育酚)、复合矿物质。发明人发现，上述营养素能提高液态奶制品中的营养成分。根据本发明实施例的液态乳制品营养价值较高，风味口感极佳。

在本发明的第二方面，本发明提出了一种制备液态乳制品的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：将糖、稳定剂、乳糖、膳食纤维、植物复合油脂及第一低脂牛奶或脱脂牛奶进行第一混合，得到第一混合液；将抗氧化剂、叶黄素酯及第二低脂牛奶或脱脂牛奶进行第二混合，得到第二混合液；将第一混合液和第二混合液及第三低脂牛奶或脱脂牛奶进行第三混合，得到第三混合液；将第三混合液进行均质，并将所得到的均质产物与香精香料进行第四混合处理，得到第四混合液；以及将第四混合液进行灭菌以及灌装处理，以便得到所述液态乳制品，其中，所述营养素是在所述第一混合和第二混合的至少之一中进行添加的，所述植物复合油脂的用量为1～5重量份；所述低脂牛奶或脱脂牛奶的用量为70～99重量份；所述糖的用量为0.5～3重量份；所述稳定剂的用量为0.05～0.3重量份；所述膳食纤维的用量为0.02～0.3重量份；所述乳糖的用量为0.05～0.3重量份；所述抗氧化剂的用量为0.003～0.1重量份；所述叶黄素酯的用量为0.001～0.5重量份；所述营养素的用量为0.03～3重量份；以及所述香精香料的用量为0.02～0.25重量份，所述低脂牛奶或脱脂牛奶由所述第一低脂牛奶或脱脂牛奶、所述第二低脂牛奶或脱脂牛奶以及所述第三低脂牛奶或脱脂牛奶组成。根据本发明实施例的方法所得到的液态乳制品营养价值丰富，不饱和脂肪酸含量较高、稳定性高，风味口感极佳。

根据本发明的实施例，上述方法还可以进一步包括如下附加技术特征至少之一：

根据本发明的实施例，所述第一混合包括：将部分所述糖、所述稳定剂、所述乳糖、所述植物复合油脂、所述膳食纤维与40～60℃的部分所述脱脂牛奶或低脂牛奶进行第五混合处理，得到第五混合处理液；将剩余所述糖与所述第五混合处理液、所述营养素进行第六混合处理，以便所述第一混合液，其中，所述稳定剂与部分所述糖的质量比大于1：(20～30)，所述乳糖与所述糖的质量比小于1:(0.8～2)。发明人发现，将上述成分按照上述比例以及方式添加，所述糖、稳定剂、乳糖、植物复合油脂、膳食纤维、牛奶以及营养素能混合均匀，得到的液态乳制品均一，不会分层，稳定性更好。

根据本发明的实施例，所述第六混合处理是在温度为70～85℃下进行5～10min的。发明人发现，在温度为70～85℃下搅拌5～10min能使得糖与第五混合处理液以及营养素更好地混合在一起，稳定性更好。

根据本发明的实施例，所述第二混合是在5～25℃下进行的，所述叶黄素酯是以油相包埋液的形式提供的。发明人发现，在上述温度下，可以保证V_E的抗氧化能力不损耗，形成良好的抗氧化油相体系，以油相包埋液的形式提供叶黄素酯，能确保叶黄素酯与牛奶混合均一，不上浮。

根据本发明的实施例，所述油相包埋液是通过下列方式获得的：将所述叶黄素酯、维生素E与所述第二脱脂牛奶或低脂牛奶在5000～8000转/分钟的转速下搅拌10～15min，得到所述包埋液。发明人发现，通过上述方式能提高所述叶黄素酯的稳定性，防止其被氧化，从而使得液态乳制品中叶黄素酯含量较高。

根据本发明的实施例，所述维生素E为DF型。发明人发现，天然的DF型维生素E溶液能很好地溶解叶黄素酯，与少量牛奶结合，获得油相包埋液的形式。

根据本发明的实施例，在进行所述第三混合之前，将所述第一混合冷却至5～25℃。发明人发现，冷却到上述温度时，能达到与第二混合液一样的温度，防止较高温度下与第二混合液混合破坏其油相包埋液的形式而使得两者不能混合均一。

根据本发明的实施例，在进行所述第四混合之前，将所述均质产物冷却至5～10℃。发明人发现，均质产物冷却到上述温度，可避免植物油脂中不饱和脂肪酸氧化分解，保证抗氧化剂-V_E的抗氧化性能及与油脂形成良好的抗氧化体系。

根据本发明的实施例，所述均质是在5～25℃的温度、150～170bar的一级压力、30～40bar的二级压力下进行的。发明人发现，在上述条件下的均质处理能最大限度保证叶黄素酯的热氧化稳定性及含量均匀性，并保证液态乳制品的营养物质的最小损失。

根据本发明的实施例，所述灭菌是在135～139℃的温度下进行4～6s。发明人发现，在上述条件下灭菌，能在杀灭有害菌的同时，最大限度保证叶黄素酯的热氧化稳定性及含量均匀性，并保证液态乳制品的营养物质的最小损失。

根据本发明的实施例，所述灌装是在温度为10～20℃的条件下进行的。发明人发现，在上述条件下灌装，可以使产品在灌装后保持稳定状态，避免氧化而口感发生变化。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1

在该实施例中，按照下列方法制备液态乳制品：

1、原料

表1原料成分表

成分	重量(kg)	成分	重量(kg)	成分	重量(kg)
						低脂牛奶	943	复合维生素	0.2	单硬脂酸甘油酯	0.5
复合植物油	15.0	磷脂	1.	维生素C	0.15
						叶黄素酯	0.03	维生素E	0.03	乳糖	20
蔗糖脂肪酸酯	0.5	卡拉胶	0.15	白砂糖	20
						低聚果糖	1	聚葡萄糖	1

其中，复合植物油(棕榈油、菜籽油、椰子油、葵花油)添加量为15kg，其中棕榈油6kg、菜籽油3kg、椰子油3kg、葵花油3kg)

2、制备方法

(1)40℃的500kg的生牛乳加入10kg的白砂糖、复合植物油脂(棕榈油、菜籽油、椰子油、葵花油)、单硬脂酸甘油酯蔗糖脂肪酸酯、卡拉胶、低聚果糖、聚葡萄糖搅拌10分钟，升温70℃下搅拌15min，再将剩余白砂糖、复合维生素(维生素A、维生素D)加入搅拌10min，然后冷却至15℃。

(2)将叶黄素酯与15℃5kg的生牛乳、维生素E在高速剪切机中高速剪切搅拌10min，搅拌转速为6000转/分钟，得到包埋液，再将包埋液、维生素C、E加入剩余生牛乳在8℃下进行搅拌均匀。

(3)将步骤(1)和(2)所得到的混合液进行混合，并将所得到的混合在20℃、160bar的一级压力以及40bar的二级均质压力下进行均质，得到均质产物。

(4)将均质产物冷却至7℃，并将所得到的混合液在137℃±2℃下超高温瞬时灭菌4～6秒，然后冷却至10～20℃下无菌灌装，得到液态乳制品。

实施例2

在该实施例中，按照下列方法制备液态乳制品：

1、原料表

表2原料成分表

其中，复合植物油(棕榈油、菜籽油、椰子油、葵花油)添加量为30kg，其中棕榈油15kg、菜籽油6kg、椰子油3kg、葵花油6kg)

2、制备方法

(1)将50℃部分生牛乳，10kg白砂糖、乳糖、复合植物油脂(棕榈油、菜籽油、椰子油、葵花油)、单硬脂酸甘油酯、磷脂、卡拉胶、低聚果糖、菊粉搅拌10分钟，升温75℃下搅拌15min，再将复合矿物质(柠檬酸铁、乳酸锌)搅拌10min，然后冷却至10℃。

(2)将叶黄素酯与5kg的生牛乳、维生素E在高速剪切机中高速剪切搅拌10min，搅拌转速为5000转/分钟，得到包埋液，再将包埋液、DHA藻油、维生素C、E加入剩余生牛乳在15℃下进行搅拌均匀。

(3)将步骤(1)和(2)所得到的混合液进行混合，并将所得到的混合在15℃、160bar的一级总均质压力以及40bar的二级均质压力下进行均质，得到均质产物。

实施例3

在该实施例中，按照下列方法制备液态乳制品：

1、原料

表3原料成分表

其中，复合植物油(棕榈油、菜籽油、椰子油、葵花油)添加量为35kg，其中棕榈油17.5kg、菜籽油7kg、椰子油3.5kg、葵花油7kg)

2、制备方法

(1)将48℃部分生牛乳、8kg白砂糖、乳糖、复合植物油脂(棕榈油、菜籽油、椰子油、葵花油)、单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、磷脂、卡拉胶、低聚果糖、菊粉搅拌5分钟，升温70℃下搅拌15min，再将剩余白砂糖、复合维生素搅拌10min，然后冷却至10℃。

(2)将叶黄素酯与5℃5kg的生牛乳、维生素E在高速剪切机中高速剪切搅拌10min，搅拌转速为7000转/分钟，得到包埋液，再将包埋液加入剩余生牛乳在8℃下进行搅拌均匀。

(4)将均质产物冷却至6℃，加入香精，并将所得到的混合液在137℃±2℃下超高温瞬时灭菌4～6秒，然后冷却至10～20℃下无菌灌装，得到液态乳制品。

实施例4

在该实施例中，按照下列方法制备液态乳制品：

1、原料

表4原料成分表

成分	重量(kg)	成分	重量(kg)	成分	重量(kg)
						低脂牛奶	941	复合维生素	0.2	单硬脂酸甘油酯	0.5
复合植物油	15.0	磷脂	1.0	乳糖	20
						叶黄素酯	0.03	维生素E	0.03	白砂糖	17
复合矿物质	0.6	卡拉胶	0.15	低聚果糖	1
						聚葡萄糖	1

其中，复合植物油(棕榈油、菜籽油、椰子油、葵花油)添加量为15kg，其中棕榈油7.5kg、菜籽油4.5kg、椰子油1.5kg、葵花油1.5kg)

2、制备方法

(1)将45℃部分生牛乳、10kg白砂糖、乳糖、复合植物油脂(棕榈油、菜籽油、椰子油、葵花油)、单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、磷脂、卡拉胶、低聚果糖、聚葡萄糖搅拌5分钟，升温70℃下搅拌15min，再将剩余白砂糖、复合矿物质(柠檬酸铁、乳酸锌)、复合维生素A、D搅拌10min，然后冷却至10℃。

(2)将叶黄素酯与15℃5kg的生牛乳、维生素E在高速剪切机中高速剪切搅拌10min，搅拌转速为6000转/分钟，得到包埋液，再将包埋液加入剩余生牛乳在15℃下进行搅拌均匀。

实施例5

在该实施例中，按照下列方法制备液态乳制品：

1、原料

表5原料成分表

成分	重量(kg)	成分	重量(kg)	成分	重量(kg)
						脱脂牛奶	915	复合矿物质	0.5	单硬脂酸甘油酯	0.5
复合植物油	40.0	磷脂	1	乳糖	25
						蔗糖脂肪酸酯	0.5	维生素E	0.03	白砂糖	18
叶黄素酯	0.05	卡拉胶	0.1	菊粉	3

其中，复合植物油(棕榈油、菜籽油、椰子油、葵花油)添加量为40kg，其中棕榈油18kg、菜籽油10kg、椰子油4kg、葵花油8kg，

2、制备方法

(1)将48℃部分生牛乳、10kg白砂糖、乳糖、复合植物油脂(棕榈油、菜籽油、椰子油、葵花油)、单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、磷脂、卡拉胶搅拌5分钟，升温70℃下搅拌15min，再将剩余白砂糖、复合矿物质(柠檬酸铁、乳酸锌)搅拌10min，然后冷却至10℃。

对比例1

按照实施例1的方法制备液态乳制品，区别在于，未对叶黄素酯进行包埋处理。

即通过如下方式进行：叶黄素酯45℃直接与生牛乳、白砂糖、乳糖、复合植物油脂等搅拌5分钟，升温70℃下搅拌15min，再将剩余白砂糖、复合矿物质(柠檬酸铁、乳酸锌)搅拌10min，然后冷却至10℃。

对比例2

按照实施例1的方法制备液态乳制品，区别在于，未添加磷脂。

对比例3

按照实施例1的方法制备液态乳制品，区别在于，磷脂添加量为0.2kg。

对比例4

按照实施例1的方法制备液态乳制品，区别在于，使用添加植物油脂种类为玉米油6kg、葵花油2kg、椰子油4kg、棕榈油3kg

口味测试

以实施例1～7以及对比例1～5所得产品为实验样品，进行产品的口味测试：

测试人数：400人；

测试方式：采用品尝的方式对产品的风味、口感、奶香度、饱满度、甜度和营养价值认可等几个指标进行评价，采用不记名打分的方式进行，其中甜度的满分为10分，其他指标的满分为20分，对于每个指标分数越高，表示效果越好。对品尝结果进行统计分析，结果如表6。可以看出，实施例1～5所得到的液态乳制品的风味口感极佳，对比例1中，由于未对叶黄素酯预包埋处理，溶解乳化不彻底，叶黄素酯悬于顶部，导致产品的风味口感较差。对比例2中，未添加磷脂，油脂未有效乳化，油脂漂浮，氧化风味口感差。对比例3中，磷脂添加量较低，乳化油脂作用减弱，导致产品品质口感降低严重。

表6：产品口味指标测试数据表

产品体系稳定测试

以实施例1～5以及对比例1～4的产品为实验样品，在常温及保温(18～36℃)环境条件下进行静止观察，检测产品的上浮情况。

肉眼观察产品上浮情况：轻轻剪开实施例产品盒盖，通过观察油脂及叶黄素酯上浮情况，判断产品体系稳定情况，结果如表7所示。可以看出，实施例1～5所得到的液态乳制品的整体稳定性能好，能够使植物油脂，牛奶脂肪稳定的存在于液相中，稳定性优于同类市场产品，满足了市场营养、健康、安全的需求。然而，对比例1～4所得到的产品中的稳定性较低。

表7产品体系稳定性表

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种液态乳制品，其特征在于，所述液态乳制品中含有亚麻酸、油酸以及亚油酸，

其中，所述油酸、亚麻酸以及亚油酸的质量比为(50～70):(1.0～15):(20～40)；

所述液态乳制品包括：

1～5重量份的植物复合油脂；

70～99重量份的低脂牛奶或脱脂牛奶；

0.5～3重量份的糖；

0.05～0.3重量份的稳定剂；

0.02～0.3重量份的膳食纤维；

0.05～0.3重量份的乳糖；

0.003～0.1重量份的抗氧化剂；

0.001～0.5重量份的叶黄素酯；

0.03～3重量份的营养素；以及

0.02～0.25重量份的香精香料；

所述液态乳制品为儿童奶，

所述叶黄素酯是以油相包埋液的形式提供的，

所述植物复合油脂由葵花油、椰子油、棕榈油、菜籽油组成，所述棕榈油、菜籽油、椰子油以及葵花油的质量比为(40-50)：(20-30):(10-20)：(10-20)；

所述稳定剂由卡拉胶、磷脂、单硬脂酸甘油酯以及蔗糖脂肪酸酯组成，所述磷脂、单硬脂酸甘油酯及蔗糖脂肪酸酯的质量比为1：(0.5～1)：(0.5～1)，所述磷脂与卡拉胶的质量比为1：(0.05～0.15)。

2.根据权利要求1所述的液态乳制品，其特征在于，所述膳食纤维包括下列的至少之一：

菊粉、低聚果糖、聚葡萄糖、燕麦纤维、谷物粉、蔬菜粉。

3.根据权利要求2所述的液态乳制品，其特征在于，所述膳食纤维包括低聚果糖与聚葡萄糖，所述低聚果糖与聚葡萄糖的质量比为1：(1～5)。

4.根据权利要求2所述的液态乳制品，其特征在于，所述膳食纤维包括聚葡萄糖与菊粉，所述聚葡萄糖与菊粉的质量比为1：(1～5)。

5.根据权利要求1所述的液态乳制品，其特征在于，所述抗氧化剂包括下列的至少之一：

0.010～0.02重量份的维生素C；

0.002～0.005重量份的维生素E；

0.01～0.03重量份的抗坏血酸钠；以及

0.01～0.03重量份的酸度调节剂。

6.根据权利要求5所述的液态乳制品，其特征在于，所述抗氧化剂包括维生素E和抗坏血酸钠或维生素C，所述维生素E和抗坏血酸钠或维生素C的质量比为1：(5～7.5)。

7.根据权利要求1所述的液态乳制品，其特征在于，所述营养素包括下列的至少之一：

DHA藻油、花生四烯酸油脂、柠檬酸铁、乙二胺四乙酸铁、L-乳酸钙、乳酸锌、柠檬酸锌、葡萄糖酸锌、醋酸维生素A、维生素D3、维生素E以及复合矿物质。

8.一种制备液态乳制品的方法，其特征在于，包括：

将糖、稳定剂、乳糖、膳食纤维、植物复合油脂及第一低脂牛奶或脱脂牛奶进行第一混合，得到第一混合液；

将抗氧化剂、叶黄素酯及第二低脂牛奶或脱脂牛奶进行第二混合，得到第二混合液；

将第一混合液和第二混合液及第三低脂牛奶或脱脂牛奶进行第三混合，得到第三混合液；

将第三混合液进行均质，并将所得到的均质产物与香精香料进行第四混合处理，得到第四混合液；以及

将第四混合液进行灭菌以及灌装处理，以便得到所述液态乳制品，

其中，营养素是在所述第一混合和第二混合的至少之一中进行添加的，

所述叶黄素酯是以油相包埋液的形式提供的，

所述植物复合油脂的用量为1～5重量份；低脂牛奶或脱脂牛奶的用量为70～99重量份；所述糖的用量为0.5～3重量份；所述稳定剂的用量为0.05～0.3重量份；所述膳食纤维的用量为0.02～0.3重量份；所述乳糖的用量为0.05～0.3重量份；所述抗氧化剂的用量为0.003～0.1重量份；所述叶黄素酯的用量为0.001～0.5重量份；所述营养素的用量为0.03～3重量份；以及所述香精香料的用量为0.02～0.25重量份，其中，所述植物复合油脂由葵花油、椰子油、棕榈油、菜籽油组成，所述棕榈油、菜籽油、椰子油以及葵花油的质量比为(40-50)：(20-30):(10-20)：(10-20)；所述稳定剂由卡拉胶、磷脂、单硬脂酸甘油酯以及蔗糖脂肪酸酯组成，所述磷脂、单硬脂酸甘油酯及蔗糖脂肪酸酯的质量比为1：(0.5～1)：(0.5～1)，所述磷脂与卡拉胶的质量比为1：(0.05～0.15)；

所述低脂牛奶或脱脂牛奶由所述第一低脂牛奶或脱脂牛奶、所述第二低脂牛奶或脱脂牛奶以及所述第三低脂牛奶或脱脂牛奶组成。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一混合包括：

将部分所述糖、所述稳定剂、所述乳糖、所述植物复合油脂、所述膳食纤维与40～60℃的部分所述低脂牛奶或脱脂牛奶进行第五混合处理，得到第五混合处理液；

将剩余所述糖与所述第五混合处理液、所述营养素进行第六混合处理，以便得到所述第一混合液，

其中，所述稳定剂与部分所述糖的质量比大于1：20，所述乳糖与所述糖的质量比小于1:2。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第六混合处理是在温度为70～85℃下进行5～10min。

11.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述第二混合是在5～25℃下进行的。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述油相包埋液是通过下列方式获得的：

将所述叶黄素酯、维生素E与所述第二低脂牛奶或脱脂牛奶在5000～8000转/分钟的转速下搅拌10～15min，得到所述包埋液。

13.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，在进行所述第三混合之前，将所述第一混合液冷却至5～25℃。

14.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，在进行所述第四混合之前，将所述均质产物冷却至5～10℃。

15.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述均质是在5～25℃的温度、150～170bar的一级均质压力、30～40bar的二级压力下进行的。

16.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述灭菌是在135～140℃的温度下进行4～6s。

17.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述灌装是在温度为10～20℃的条件下进行的。