JPS6283846A - クリ−ムチ−ズ様食品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はクリームチーズ様食品及びその製造方法に関す
る。

〔従来の技術〕

近年、ケーキ等の製造様飼料として家庭や菓子製造業者
等においてクリームチーズが広く利用されるようになっ
ている。しかしながらクリームチーズは高扱脂肪酸を原
料とすることと、製造工程は煩雑であることから安価に
提供され難いものである。°このためクリームチーズに
かわる安価なりリームチーズ＋ｉ食品が種々提案されて
おり、従来この種のクリームチーズ様食品として、乳酸
カゼイン、ナトリウムカゼイン、カルシウムカゼイン等
のカゼインと、油脂、乳化剤、カルシウム塩及び正リン
酸塩を溶融混合し均質化した乳化液にグルコノデルタラ
クトンとレンネットを添加して醗酵させてたもの（特公
昭６０−３８０９号）、無脂乳固形分含有水溶液または
水分散液と、油脂、乳化剤との混合液を均質化し、乳酸
菌スターター及びレンネットを添加して乳酸Ｓ５Ｍして
なるもの（特開昭５９−７８６４３号）等が知られてい
る。

〔発明が解決しようとする聞届点〕

しかしながら上記従来のクリームチーズ（策食品はレン
ネットによる醗酵工程を行った後、凝集せしめる工程が
必要であり、製造工程が煩雑となるとともに、偕集分離
のための装置が必要であり、製造効率の上で問題があっ
た。また近年チーズ様食品とメンタイコ、ウニ等の海産
物やフルーツ等とを混合した食品の開発が進められてい
るが、海産物を混合した場合には加熱処理が必要であり
、従来のクリームチーズ様食品は加熱により固化してク
リームチーズ状の性状を維持できないという欠点があっ
た。更にこの種クリームチーズ様食品はナチュラルチー
ズ、ナチュラルクリームチーズ等と混合して用いられる
場合があるが、従来のクリームチーズ様食品はナチュラ
ルチーズとは均質に混合し難いという問題もあった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは上記課題を解決するため鋭意研究した結果
、レンネットカゼインを５０重量％以上含有する蛋白質
と、食用油脂、水、リン酸塩及び／又はクエン酸塩、有
機酸とを特定の割合で含有し、且つ食用油脂が粒径３０
μ以下の略球状の粒子として均一に分散してなるクリー
ムチーズ様食品が食感に優れたものであり、しかも加熱
により固化することがなくクリームチーズ様の性状を維
持できるとともに、ナチュラルチーズと混合して用いる
場合でも、これらと均質に混合することを見出した。ま
た、レンネットカゼインを５０重量％以上含有する蛋白
質と、食用油脂、水、リン酸塩及び／又はり°エン酸塩
、有機酸とを特定の割合で配合し、５〜３５０ｋｇ／ｃ
ｒ＆の圧力下で均質機により均質化することにより優れ
た性状のクリームチーズ様食品を容易且つ確実に製造し
得ることを見出し本発明を完成するに至；た。

即ち本発明の要旨の一つはレンネットカゼインを５０重
量％以上含有する蛋白質と、該蛋白質１重量部に対し、
１．３〜２５重量部の食用油脂と、−３，５〜１５重量
部の水と、更に上記蛋白質、食用油脂、水の合計量に対
し、０．１〜４．０重量％のリン酸塩及び／又はクエン
酸塩と、０．１〜２．０重量％の有機酸とを含有し、且
つ食用油脂が粒径３０μ以下の略球状の粒子として均一
に分散していることを特徴とするクリームチーズ様食品
にある。

また本発明の要旨のいま−は、レンネットカゼインを５
０重量％以上含有する蛋白質と、該蛋白質１重量部に対
し、１．３〜２５重量部の食用油脂と、３．５〜１５重
量部の水と、更に上記蛋白質、食用油脂、水の合計量に
対して０．１〜４．０重量％のリン酸塩及び／又はクエ
ン酸塩と、０．１〜２．０重量％の有機酸との混練物を
５〜３５０ｋｇ／ｄの圧力下で均質機により均質混合す
ることを特徴とするクリームチーズ様食品の製造方法に
ある。

本発明において蛋白質としてはレンネットカゼイン単独
あるいはレンネ・、・トカゼイン５０重量％以上、１０
０重量％未満と、残りが酸カゼイン、共沈カゼイン、水
溶性カゼイン、脱脂粉乳、大豆蛋白質、小麦蛋白質、バ
ターミルクパウダーの群より選ばれたる少なくとも１種
とからなる蛋白質が用いられる。レンネットカゼインと
しては例えば、市販の乾燥食用レンネットカゼインが挙
げられる。酸カゼインとしては、乳酸カゼイン、塩酸カ
ゼインが挙げられるが、乳酸により処理した乳酸カゼイ
ンが好ましい。共沈カゼインとしてはカルシウムカゼイ
ネートが挙げられ、水溶性カゼインとしてはナトリウム
カゼイネートが挙げられる。

大豆蛋白質は、市販の粉末状の大豆蛋白質で、蛋白質含
有１５０〜９０重量％のものが用いられ得るが、蛋白質
含有■の高いものが好ましい。小麦蛋白質としては、例
えば市販の強力小麦粉をそのまま用いることができるが
、小麦粉より得られる活性グルテンが好ましい。

本発明において食用油脂としては、牛脂、豚脂等の動物
性油脂；ヤシ油、パーム油、パーム核油等の固体植物性
油脂；大豆油、ナタネ油、綿実油、サフラワー油、落花
生油、米糠油等の液体植物性油脂；゛上記動物性油脂、
植物性油脂の硬化油；魚油硬化油；固体動物性油脂、硬
化油を分別して得られる分別固体状油脂、分別液体状油
脂等の分別油；動植物油脂、硬化油の１種又は２種以上
の混合油をエステル交換したエステル交換油等が挙げら
れる。これ′らの食用油脂は１種又は２種以上混合して
用いることができる。

本発明のクリームチーズ様食品における上記蛋白質、食
用油脂及び水の含有量は、蛋白質１重量部に対し、食用
油脂１．３〜２５重量部、水３．５〜１５重量部であり
、好ましくは、食用油脂２．０〜２２重量部、水４．０
〜１３重量部である。蛋白質１重量部に対し、食用油脂
が１．３重量部未満の場合、水の量が少ないと硬くボッ
ボッしたものとなり、水の量が多いとクリームチーズと
しての食感に乏しくなりいずれも好ましくない。また蛋
白質１重量部に対し、食用油脂が２５重量部を超える場
合、あるいは水の量が上記範囲から外れる場合には食用
油脂と水とが分離し易（なり、安定した製品が得られな
い。

本発明のクリームチーズ様食品には上記蛋白質、食用油
脂、水の他に、蛋白質、食用油脂水の合計量に対し、０
．１〜４．０重量％、好ましくは０．４〜３．２重量％
のリン酸塩及び／又はクエン酸塩と、０．１〜２．０重
量％、好ましくは０．３〜１．６重量％の有機酸とを含
有することが必要である。リン酸塩としてはリン酸二ナ
トリウム、リン酸三ナトリウム、リン酸四ナトリウム、
ヘキサメタリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウ
ム、ジリン酸モノナトリウム、ジリン酸ジナトリウム、
ジリン酸三ナトリウム、、ジリン酸四ナトリウム、ピロ
リン酸ナトリウム、リン酸二カリウム、リン酸三カリウ
ム、リン酸四カリウム、リン酸ナトリウムアルミニウム
等が挙げられ、クエン酸塩としてはクエン酸ナトリ′ウ
ム、クエン酸カリウムが挙げられ、これらリン酸塩、ク
エン酸塩は１種又は２種以上混合して用いられ、リン酸
塩とクエン酸塩を混合して用いることもできる。また有
機酸としてはクエン酸、乳酸、酢酸、アスコルビン酸、
酒石酸、リンゴ酸；穀物酢、米酢、リンゴ酢、ブドウ酸
、レモン酢、すし酢、粉末すし酢、合成酢等の食酢等が
挙げられ、またレモン、リンゴ、パイナーップル、ライ
ム、ユズ、アンズ、夏みかん、グレープフルーツ、みか
ん、ブドウ等より得られる、有機酸を含有する濃縮果汁
を用いてもよく、これらは１種又は２種以上混合して用
いることができる。リン酸塩及び／又はクエン酸塩の配
合量が、蛋白質、食用油脂、水の合計量に対して０．１
重量％未満であると蛋白質の粒子が残って食感が悪（な
り、４．０重量％を超えると蛋白質の粒子は残らないが
風味が悪くなる。また有機酸の配合量が０゜１重里％未
満であるとクリームチーズ様の酸味が不足し、２．０重
量％を超えると酸味が強くなりすぎ、いずれもクリーム
チーズ様食品として好ましくない。

本発明のクリームチーズ様食品は、食感（味覚、舌ざわ
り、口当たり等）、風味を調整するために必要に応じて
、食塩、ガム質、デンプン類、香料等を配合することが
できる。ガム質としてはローカストビーンガム、グアー
ガム、カラギーナン、アラビアガム、キサンタンガム等
が挙げられ、デンプン類としてはコーンスターチ、馬鈴
薯デンプン、甘藷デンプン、米デンプン、小麦デンプン
等とリン酸化デンプン、加水分解デンプン等の化エデン
ブン等が挙げられる。ガム質、デンプン類の配合量は蛋
白質、食用油脂、水の合計量に対して、各々５重量％以
下が好ましい。また本発明クリームチーズ様食品のチー
ズ風味をより良好ならしめるためにナチュラルチーズ、
ナチュラルクリームチーズを添加することもでき、その
配合量は蛋白質、食用油脂、水の合計量に対して５０重
量％を超える量でも問題はないが、通常５０重量％以下
が好ましい。上記ナチュラルチーズとしては例えば、エ
ダムチーズ、ゴーダチーズ、チェダーチーズ、パルメザ
ンチーズ等が挙げられる。

更に本発明においては製品の安定性を維持するために食
用乳化剤、抗酸化剤等を併用することができ、食用乳化
剤としてはグリセリン脂肪酸モノエステル、グリセリン
脂肪酸ジエステル、レシチン、プロピレングリコール脂
肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビ
タン脂肪酸エステル等が挙げられる。食用乳化剤の添加
量は蛋白質、食用油脂、水の合計量に対して２重量％以
下が好ましい。

本発明のクリームチーズ様食品は、蛋白質、食用油脂、
水、リン酸塩及び／又はクエン酸塩と有機酸との配合量
が上記範囲に含まれているとともに、食用油脂が、粒径
３０μ以下、特に好ましくは２０μ以下の略球状の粒子
として均一に分散している必要があり、たとえ蛋白質、
食用油脂、水等の組成が本発明の範囲に含まれていても
、食用油脂の粒径が３０μを超える場合や、食用油脂が
非球状に凝集した状態となっている場合には軟らかい固
形状となったり、スプレソト状となったりし、クリーム
チーズ様の均質な状態とはならない。

次に本発明クリームチーズ様食品の製造方法について説
明する。

本発明方法はレンネットカゼインを５０重量％以上含有
する蛋白質と、該蛋白質１重量部に対し、食用油脂１．
３〜２５重量部、水３．５〜１５重量部と、蛋白質、食
用油脂、水の合計量に対し、リン酸塩及び／又はクエン
酸塩０．１〜４．０重量％、有機酸０．１〜２．０重量
％を含む混練物を均質機により５〜３５０ｋｇ／ｍ、特
に好ましくは１００〜２５０ｋｇ／ｒｒｒの圧力下で均
質化するとにより第１図に示すように、食用油脂を粒径
３０μ以下の略球状の粒子として均一に分散せしめてな
るクリームチーズ様食品が得られるが、均質機を通さな
い場合には第２図に示すように、食用油脂が非球状の凝
集した状態となり、均質なりリームチーズ様食品とはな
らない。均質機としては例えば高圧型ホモジナイザー、
遠心型ホモジナイザー等が挙げられる。

上記したように本発明方法では蛋白質、食用油脂、水、
リン酸°塩及び／又はクエン酸塩、有機酸とを特定の割
合で含む混練物を均質機により均質化することが必要で
あるが、均質機により均質化せしめる混練物の調整方法
としては、■所要量の水の全量又は蛋白質量の当量以上
の水にリン酸塩及び／又はクエン酸塩と必要により食塩
を添加して溶解した後、蛋白質を添加して混練し、次い
で有機酸（及び残りの水）を添加して混練した後、−食
用油脂を添加して混練する方法、■所要量の水の全量ま
たは蛋白質量の当量以上の水にリン酸塩及び／又はクエ
ン酸塩と必要により食塩を添加して溶解した後、蛋白質
を添加して混練し、次いで食用油脂を添加して混練した
後、有機酸（及び残゛りの水）を添加して混練する方法
、■所要量の水の全量又は蛋白質の当量以上の水にリン
酸塩及び／又はクエン酸塩と必要により食塩を添加して
溶解した後、食用油脂、有機酸（及び残りの水）を同時
に添加して混練する方法が挙げられる。■の方法により
調整した混練物を均質機により均質化して得られるクリ
ームチーズ様食品は粘性の低い、流動性を有するものと
なり、■の方法により調整した混練物を均質機により均
質化して得られるクリームチーズ様食品は粘性の高いペ
ースト状態となり、また■の方法により調整した混練物
を均質機により均質化して得られるクリームチーズ様食
品は粘性の高いペースト状となる。尚、必要に応じてガ
ム質、デンプン類、香料、食用乳化剤、抗酸化剤等を添
加する場合、ガム質、デンプン類は蛋白質を水に添加す
る際に添加し、食用乳化剤は通常食用油脂に溶解して添
加し、香料、抗酸化剤は最後に添加することが好ましい
。またナチュラルチーズ、ナチュラルクリームチーズを
添加する場合、これらの添加は均質機を通す前であれば
良いが、前記■の方法で混練物を調整する際に、食用油
脂を添加する前に添加しすることが好ましい。

また均質機により均質化して製品とした後、ナチュラル
チーズ、ナチュラルクリームチーズを添加して使用する
必要がある場合には、これらを添加した後、再度均質機
を通すことにより均質な製品が得られる。

〔実施例〕

以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。

実施例１〜２ 第１表に示す量（第１表において配合量は全てｇで示す
。）の１／２量の水に、同表に示すリン酸塩又はクエン
酸塩と食塩とを添加し、６０℃にて加熱攪拌して溶解し
た。次に同表に示す蛋白質、ガム質、デンプン類を添加
して９５℃にて加熱攪拌した。次いで残りの水及び同表
に示す有機酸を添加して８０℃で加熱攪拌し、更に食用
油脂を添加して７０℃で加熱゛攪拌した後、チーズフレ
ーバー１９ｃｃ、β−カロチン（着色料）２ｃｃを添加
して混練した。これら混練物を第１表に示す圧力でホモ
ジナイザーにかけクリームチーズ様食品を得た。得られ
たクリームチーズ様食品を顕微鏡により観察した結果、
いずれも食用油脂が３０μ以下の略球状の粒子として均
一に分散していた。実施例１のクリームチーズ様食品の
顕微鏡写真を第１図に示す。またこれらのクリームチー
ズ様食品の性状を第２表に示す。

実施例３〜４ 第１表に示す量の１７２量の水に同表に示す食塩及びリ
ン酸塩を添加して９０°Ｃに加熱攪拌して溶解した。次
いで同表に示す蛋白質及びガム質、デンプン類を添加し
て９０℃で加熱攪拌し、更に食用油脂を添加して８０°
Ｃにて混練した後、残りの水及び有機酸を添加して７０
゛Ｃで加熱攪拌した。

次いでチーズフレーバー４ｃｃ、β−カロチン２ｃｃを
添加して混練した。この混練物を第１表に示す圧力でホ
モジナイザーにかけクリームチーズ様食品を得た。得ら
れたクリームチーズ様食品を顕微鏡により観察した結果
、いずれも食用油脂が３０μ以下の略球状の粒子として
均一に分散していた。

これらのクリームチーズ様食品の性状を第２表に示す。

実施例５〜６ 第１表に示す量の１７２量の水に食塩とリン酸塩又はリ
ン酸塩及びクエン酸塩を添加して９０　’Ｃに加熱撹拌
して溶解した後、同表に示す蛋白質、ガム質、デンプン
類を添加して９０℃にて加熱攪拌した。次いで残りの水
と同表に示す有機酸及び食用油脂を同時に添加して８０
℃にて加熱攪拌した後、チーズフレーバー５　ｃｃ、抗
酸化剤０．２ｇを添加して７０℃で混練した。この混練
物を第１表に示す圧力でホモジナイザーにかけクリーム
チーズ様食品を得た。得られたクリームチーズ様食品を
顕微鏡により観察した結果、いずれも食用油脂が一３０
μ以下の略球状の粒子として均一に分散していた。これ
らのクリームチーズ様食品の性状を第２表に示す。

実施例７ 第１表に示す量の１／２量の水に同表に示すリン酸塩又
はクエン酸塩と食塩とを添加し、６０°Ｃにて加熱攪拌
して溶解した。次に同表に示す蛋白質、ガム質、デンプ
ン類を添加して９５°Ｃにて加熱攪拌した。次いで残り
の水及び同表に示す有機酸を添加して８０℃で加熱攪拌
した後、ゴーダチーズ２００ｇ、クリームチーズ２００
ｇを添加して同温度にて加熱攪拌し、更に第１表に示す
食用油脂を添加して７５℃で加熱攪拌した後、チーズフ
レーバー３　ｃｃ、β−カロチン０．２　ｃｃを添加し
て混練した。この混＆１物を第１表に示す圧力でホモジ
ナイザーにかけクリームチーズ様食品を得た。得られた
クリームチーズ様食品はナチュラルチーズと均一に混合
し、また顕微鏡により観察した結果、いずれも食用油脂
が３０μ以下の略球状の粒子として均一に分散していた
。このクリームチーズ様食品の性状を第２表に示す。

比較例１〜２ 第１表に示す量の１７２量の水に同表に示すリン酸塩と
食塩とを添加し、６０℃にて加熱攪拌して溶解した。次
に同表に示す蛋白質、ガム質、デンプン類を添加して９
５℃にて加熱撹拌した。次いで残りの水及び同表に示す
有機酸を添加して８０°Ｃで加熱攪拌し、更に食用油脂
を添加して７０°Ｃで加熱攪拌した後、チーズフレーバ
ー２　ＣＣ１β−カロチン０．２　ｃｃを添加して混練
して冷却した。得られた製品を顕微鏡にて観察した結果
、食用油脂が凝集した状態で分散していた。比較例１の
製品の顕微鏡写真を°第２図に示す。またこれらの性状
を第２表にあわせて示す。

比較例３〜４ 第１表に示す量の１／２　ｆｆｉの水に同表に示す食塩
及びリン酸塩を添加して９０°Ｃに加熱攪拌して溶解し
た。次いで同表に示す蛋白質及びガム質、デンプン類を
添加して９０°Ｃで加熱攪拌し、更に食用油脂を添加し
て８０℃にて混練した後、残りの水及び有段酸を添加し
て７０’Ｃで加熱攪拌した。

次いでチーズフレーバー３　ｃｃ、β−カロチン０．１
ｃｃを添加して混練し、次いで第１表に示す圧力でホモ
ジナイザーにかけた。得られた製品を顕微鏡にて観察し
た結果、食用油脂は略球状の粒子として均一に分散して
いたが、安定性に欠けるとともにクリームチーズ様の食
感に欠けていた。これらの性状を第２表にあわせて示す
。

比較例５〜６ 第１表に示す里の１７２量の水に食塩とリン酸塩又はリ
ン酸塩及びクエン酸塩を添加して９０°Ｃに加熱攪拌し
て溶解した後、同表に示す蛋白質、ガム質、デンプン類
を添加して９０°Ｃにて加熱攪拌した。次いで残りの水
と同表に示す有機酸及び食用油脂を同時に添加して８０
℃にて加熱攪拌した後、チーズフレーバー５　ｃｃ、抗
酸化剤０．２ｇを添加して７０°Ｃで／Ｘ￥練して冷却
した。得られた製品を顕微鏡にて観察した結果、食用油
脂が凝集した状態で分散していた。またこれらの性状を
第２表にあわせて示す。

比較例７ 第１表に示す量の１／２看の水に同表に示す食塩とリン
酸塩を添加して９０°Ｃに加熱攪拌して溶解　。

した後、同表に示す蛋白質、ガム質、デンプン類を添加
して９０″Ｃにて加熱攪拌した。次いで残りの水と同表
に示す有機酸及び食用油脂を同時に添加して８０℃にて
加熱攪拌した後、チーズフレーバー　５　ｃｃ、抗酸化
剤０．２ｇを添加して７０’Ｃで混練して冷却した。得
られた製品を顕微鏡にて観察した結果、食用油脂が凝集
した状態で分散していた。またこれらの性状を第２表に
あわせて示す。

比較例８ 第１表に示す量の１７２量の水に同表に示すリン酸塩又
はクエン酸塩と食塩とを添加し、６０°Ｃにて加熱攪拌
して溶解した。次に同表に示す蛋白質、ガム質、デンプ
ン類を添加して９５℃にて加熱攪拌した。次いで残りの
水及び同表に示す有機酸を添加して８０℃で加熱攪拌し
た後、ゴーダチーズ２００ｇ、クリームチーズ２００ｇ
を添加して同温度にて加熱攪拌し、更に第１表に示す食
用油脂−を添加して７５℃で加熱攪拌した後、チーズフ
レーバー３　ｃｃ、β−カロチン０．２　ｃｃを添加し
てン昆練した。得られた製品を顕微鏡にて観察した結果
、食用油脂が凝集した状態で分散していた。またこれら
の性状を第２表にあわせて示す。

尚、参考例として無脂乳固形分の水分散液をレンネット
により醗酵させた市販のクリームチーズ様食品の性状を
第２表にあわせて示すが、同表に示す様に従来のクリー
ムチーズ様食品は加熱により固化し、クリームチーズ様
の性状が維持されなかった。

第２表 ※１安定性試験条件 試料５０ｇを９０°Ｃに加熱し、目盛付遠心分離管に入
れて、２００　Ｏｒ　ｐｍで１０分間遠心分離機にかけ
、食用油脂又は水の分離性を観察した。

○・・・食用油脂又は水が分離しない。

△・・・食用油脂又は水がやや分離する。

×・・・食用油脂又は水がかなり分離する。

とじて判定した。

※２食悪感験条件 製品を冷蔵庫内にて５°Ｃに保持し、冷蔵庫より取出し
て口に含んだ時の溶は易さ、ザラツキ、違和窓、香によ
り判定した。

○・・・滑らかな溶は具合でザラツキがなく風味良好。

△・・・？容は具合は良いが、ザラツキがやや残る。

×・　・　・ン容は難＜、）容けても滑らかさ力くなく
ザラツキが残る。

※３熱安定性試験条件 試料を１２０°Ｃで６分間殺菌した後の製品の状態を観
察し、 ○・・・固化することなくクリームチーズ様の性状を維
持している。

×・・・固化し、クリームチーズ様の性状が消失する。

として判定した。尚、比較例１〜８の製品の内、比較例
６以外は加熱により分離が生じ、熱安定性は測定不能で
あった。

〔発明の効果〕

・以上説明したように、本発明のクリームチーズ様食品
はレンネットカゼインを５０重量％以上含む蛋白質と、
食用油脂、水、リン酸塩及び／又はクエン酸塩、有機酸
とを特定の割合で含有し、且つ食用油脂が粒径３０μ以
下の略球状の粒子として均一に分散した構成を有するこ
とにより、クリームチーズ様の優れた味覚、風味を有す
るとともに、従来のクリームチーズ様食品のように加熱
により固化し、クリームチーズ様の性状を維持できない
という虞れがない等の優れたものである。また本発明の
クリームチーズ様食品は、ナチュラルチーズ、ナチュラ
ルクリームチーズ等と混合して用いる場合でも均一に混
合して滑らかな状態となり、従来のクリームチーズ様食
品のようにナチュラルチーズと均一に混合し難いという
問題もない。

また本発明製造方法によれば、上記価れたクリームチー
ズ様食品を容易且つ確実に製造することができる効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１のクリームチーズ様食品の状−態を示
す顕微鏡写真、第２図は比較例１の製品の状態を示す顕
微鏡写真（いずれも倍率４００倍）である。 第１図 第；２図 手続（甫正書（方式） ％式％［１ ２、発明の名称 クリームチーズ様食品及びその製造方法３、補正をする
者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都葛飾区堀切４丁目６６番１号名称　ミヨシ
油脂株式会社 代表者三木敢行 ４、代理人　〒１０１ 住所　東京都千代田区神トｌ佐久間町２−７５、補正命
令の日付 昭和６１年１月２８日（発送口） ６、　＄ｄｉ正の対象 ＋ｌ＋　　ＬＩＩ！Ｊ而の面第な説明の憫を以下の通り
補正する。 ［−第１図は４００化の顕微鏡で観察した実施例１のク
リ−１、チーズ様食品の食用油脂の粒子状態を示す図、
第２図は４ｏ　ｏ　イｉｓの顕微鏡で観察した比較例１
の製品の食用油脂の粒子状態を示す図である。」 以　　　　　　上 第１図 第２図

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. （１）レンネットカゼインを５０重量％以上含有する蛋
   白質と、該蛋白質１重量部に対し、１．３〜２５重量部
   の食用油脂と、３．５〜１５重量部の水と、更に上記蛋
   白質、食用油脂、水の合計量に対し、０．１〜４．０重
   量％のリン酸塩及び／又はクエン酸塩と、０．１〜２．
   ０重量％の有機酸とを含有し、且つ食用油脂が粒径３０
   μ以下の略球状の粒子として均一に分散していることを
   特徴とするクリームチーズ様食品。
2. （２）蛋白質がレンネットカゼインのみからなる特許請
   求の範囲第１項記載のクリームチーズ様食品。
3. （３）蛋白質が、５０重量％以上、１００重量％未満の
   レンネットカゼインと、残りが酸カゼイン、共沈カゼイ
   ン、水溶性カゼイン、脱脂粉乳、大豆蛋白質、小麦蛋白
   質、バターミルクパウダーの群より選ばれたる少なくと
   も１種とからなる特許請求の範囲第１項記載のクリーム
   チーズ様食品。
4. （４）食用油脂が動物性油脂、植物性油脂、硬化油、分
   別油、エステル交換油より選ばれたる１種又は２種以上
   である特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載
   のクリームチーズ様食品。
5. （５）リン酸塩がリン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリ
   ウム、リン酸四ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウ
   ム、トリポリリン酸ナトリウム、ジリン酸モノナトリウ
   ム、ジリン酸ジナトリウム、ジリン酸三ナトリウム、、
   ジリン酸四ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、リン酸
   二カリウム、リン酸三カリウム、リン酸四カリウム、リ
   ン酸ナトリウムアルミニウムより選ばれたる１種又は２
   種以上である特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか
   に記載のクリームチーズ様食品。
6. （６）クエン酸塩がクエン酸ナトリウム及び／又はクエ
   ン酸カリウムである特許請求の範囲第１項〜第５項のい
   ずれかに記載のクリームチーズ様食品。
7. （７）有機酸がクエン酸、乳酸、酢酸、アスコルビン酸
   、酒石酸、リンゴ酸、食酢より選ばれたる１種又は２種
   以上である特許請求の範囲第１項〜第６項のいずれかに
   記載のクリームチーズ様食品。
8. （８）レンネットカゼインを５０重量％以上含有する蛋
   白質と、該蛋白質１重量部に対し、１．３〜２５重量部
   の食用油脂と、３．５〜１５重量部の水と、更に上記蛋
   白質、食用油脂、水の合計量に対して０．１〜４．０重
   量％のリン酸塩及び／又はクエン酸塩と、０．１〜２．
   ０重量％の有機酸との混練物を５〜３５０ｋｇ／ｃｍ＾
   ２の圧力下で均質機により均質化することを特徴とする
   クリームチーズ様食品の製造方法。
9. （９）蛋白質がレンネットカゼインのみからなる特許請
   求の範囲第８項記載のクリームチーズ様食品の製造方法
   。
10. （１０）蛋白質が、５０重量％以上、１００重量％未満
    のレンネットカゼインと、残りが酸カゼイン、共沈カゼ
    イン、水溶性カゼイン、脱脂粉乳、大豆蛋白質、小麦蛋
    白質、バターミルクパウダーの群より選ばれたる少なく
    とも１種とからなる特許請求の範囲第８項記載のクリー
    ムチーズ様食品の製造方法。
11. （１１）食用油脂が、動物性油脂、植物性油脂、硬化油
    、分別油、エステル交換油より選ばれたる１種又は２種
    以上である特許請求の範囲第８項〜第１０項のいずれか
    に記載のクリームチーズ様食品の製造方法。
12. （１２）リン酸塩がリン酸二ナトリウム、リン酸三ナト
    リウム、リン酸四ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリ
    ウム、トリポリリン酸ナトリウム、ジリン酸モノナトリ
    ウム、ジリン酸ジナトリウム、ジリン酸三ナトリウム、
    、ジリン酸四ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、リン
    酸二カリウム、リン酸三カリウム、リン酸四カリウム、
    リン酸ナトリウムアルミニウムより選ばれたる１種又は
    ２種以上である特許請求の範囲第８項〜第１１項のいず
    れかに記載のクリームチーズ様食品の製造方法。
13. （１３）クエン酸塩がクエン酸ナトリウム及び／又はク
    エン酸カリウムである特許請求の範囲第８項〜第１２項
    のいずれかに記載のクリームチーズ様食品の製造方法。
14. （１４）有機酸がクエン酸、乳酸、酢酸、アスコルビン
    酸、酒石酸、リンゴ酸、食酢より選ばれたる１種又は２
    種以上である特許請求の範囲第８項〜第１３項のいずれ
    かに記載のクリームチーズ様食品の製造方法。