CN103378532A - 用于同轴电缆的末端处理方法和末端处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于同轴电缆的末端处理方法，该同轴电缆包括：芯部件，其中内部导体以绝缘体覆盖；设置在芯部件周围并且由多根导线组成的外部导体；以及覆盖外部导体的外周的护套。该方法包括：通过移除同轴电缆的端部上的护套而使外部导体暴露，通过夹持并移动外部导体的端部来松解外部导体的暴露部分而使外部导体的导线与芯部件的外周表面分离，从在外部导体的导线中形成的间隙挤出具有内部导体的芯部件以从外部导体中提取出芯部件，以及通过夹持并捻合外部导体的端部而使外部导体缠结。

Description

用于同轴电缆的末端处理方法和末端处理装置
技术领域
本发明涉及一种具有内部导体和外部导体的同轴电缆的末端处理方法和末端处理装置。
背景技术
作为具有屏蔽功能的电缆，在过去已经使用了覆盖内部导体的外周的同轴电缆(例如，参见专利文献JP-A-2004-171952和JP-A-2007-66825)。
而且，用于对此类同轴电缆进行末端处理的技术是已知的，其中使其末端部分的内部导体与外部导体分离(例如，参见专利文献JP-A-H1-081608)。根据这种末端处理，如图23中所示，将由五根导线组成的外部导体1解捻，并且随后如图24中所示，由来自气刀2的空气使外部导体1与中心导体3分离。接下来，如图25A至25C中所示，使分离的外部导体1变为竖直，并且将该外部导体1的五根导线束夹入，并且随后由夹持工具4拉伸并捻合。
然而，存在以下情形，即，对于在诸如汽车中的车辆布线的线束，采用其中意图将置放在芯部件的外周上的外部导体类似内部导体那样用作引线而并未用作屏蔽用途的同轴电缆。在这种同轴电缆的情况中，在其末端中的内部导体与外部导体分离，于是各个内部导体和外部导体连接至各自的连接器。
在作为这种应用而使用的同轴电缆中，由于外部导体不具有如屏蔽用途中的小直径，所以当外部导体被解捻时，被卡夹的同轴电缆的护套和外部导体相对彼此滑动，从而导致不充分解捻。
另外，在具有大的导线直径的外部导体的情况下，难以通过气刀的空气来分离外部导体。此外，当将分离的外部导体捆束时，若外部导体的导线束被夹入并且随后被拉伸并捻合，则外部导体可能被损坏或破裂，并且因此，担心电气和机械性能的恶化。
因此，本发明已持续关注上述问题，并且本发明的一个目的在于提供一种用于同轴电缆的末端处理方法和末端处理装置，其中能够容易地使外部导体和内部导体彼此分支。
发明内容
为实现上述目的，根据本发明的同轴电缆的末端处理方法具有下列(1)至(6)的特征。
(1)一种用于同轴电缆的末端处理方法，该同轴电缆包括：芯部件，在该芯部件中，内部导体被绝缘体覆盖；外部导体，该外部导体设置在所述芯部件周围并且由多根导线组成；以及覆盖所述外部导体的外周的护套；该末端处理方法用于使所述芯部件和所述外部导体在所述同轴电缆的末端处彼此分支；在所述同轴电缆的所述末端中，所述外部导体和所述内部导体两者均用作引线；所述末端处理方法包括：通过移除所述同轴电缆的端部上的所述护套而使所述外部导体暴露；通过夹持和移动所述外部导体的端部以使所述外部导体的所述暴露部分松解，而使所述外部导体的所述导线与所述芯部件的外周表面分离；从形成在所述外部导体的所述导线中的间隙挤出具有所述内部导体的所述芯部件，用以从所述外部导体中抽取出所述芯部件；以及在所述挤压工序之后，通过夹持和扭绞所述外部导体的所述端部，使所述外部导体缠结。
(2)根据(1)的用于同轴电缆的末端处理方法，还包括工序：在分离工序之前，在通过外部导体暴露工序而暴露的外部导体的末端处，将柱状芯安装在芯部件上。
(3)根据(1)或(2)的用于同轴电缆的末端处理方法，还包括工序：在所述柱状芯安装工序之前，通过从所述外部导体的外周侧的压缩而使在所述外部导体暴露工序中暴露的所述外部导体的末端附近部分变形，来扩宽所述外部导体的所述末端，使该外部导体的末端与所述芯部件分离。
(4)根据(1)至(3)中任一项的同轴电缆的末端处理方法，其中，在外部导体缠结工序之前，执行如下外部导体会聚工序：通过从外部导体的外周挤压来使已经在内部导体提取工序中通过从其取出芯部件而松解的该外部导体会聚。
(5)根据(1)至(4)中任一项的同轴电缆的末端处理方法，其中，在外部导体释放工序之前，执行如下芯安装工序：将圆柱芯安装至在外部导体暴露工序中暴露出的外部导体的末端中的芯部件上。
(6)根据(5)的同轴电缆的末端处理方法，其中，在芯安装工序之前，执行如下外部导体末端扩宽工序：通过从外部导体的外周侧压缩而使在外部导体暴露工序中暴露的外部导体的末端附近部分变形，以扩宽外部导体的末端而使其与芯部件分离。
根据(1)的同轴电缆的末端处理方法，外部导体的端部被直接夹持和移动。因此，减小了外部导体相对于护套的滑动，使得外部导体的暴露部分能够容易地松解，从而确实地使外部导体的导线从芯部件的外周表面分离。
也即，即使当同轴电缆意在作为用于车辆的线束而使用，其中外部导体包括大直径的导线而并非如在屏蔽用途中的小直径时，也能够使外部导体从芯部件确实地分离，而不损坏或破坏导线。因此，可实现产品形状的稳定性，从而确保良好的电气和机械性能。此外，末端处理的机械化是容易的，从而减少了加工量。
而且，如上所述，通过使外部导体的导线与芯部件分离、从外部导体挤出和提取出具有内部导体的芯部件、并且随后使外部导体缠结，芯部件的内部导体可与外部导体确实地彼此分支，来确保与连接器等的连接。
另外，由于具有内部导体的芯部件被挤出以与外部导体分支，所以同轴电缆的固定位置和外部导体的末端位置不会改变。结果，外部导体释放工序和外部导体缠结工序可使用同一设备进行，从而获得设备成本的降低。
根据(2)的同轴电缆的末端处理方法，当同轴电缆具有以螺旋模式缠绕在芯部件上的外部导体时，外部导体在其端部处被夹持，并且在与与其捻合方向相反的方向上转动来解捻。因此，能够非常容易地松解外部导体以与芯部件分离。
根据(3)的同轴电缆的末端处理方法，在具有内部导体的芯部件被提取出之前，在外部导体分开工序期间，外部导体被分开成多组导线来形成间隙，从而实现与芯部件的容易分支。
根据(4)的同轴电缆的末端处理方法，在外部导体缠结之前，在外部导体缠结工序期间，使松解的外部导体从其外周受压而会聚，从而实现外部导体的容易且平滑的缠结。
根据(5)的同轴电缆的末端处理方法，在外部导体释放工序期间，将柱状芯安装在外部导体的末端中的芯部件上，使得外部导体被夹在所述芯的外周表面与卡紧夹具之间，从而消除了否则将作用于芯部件的内部导体的挤压载荷或扭转载荷。结果，能够防止芯部件的内部导体的诸如拉伸性或伸长性的机械性能的恶化，从而保持良好的质量。
根据(6)的同轴电缆的末端处理方法，在安装所述芯之前，外部导体的末端附近部分通过来自其外周侧的压缩而变形，使得外部导体的末端部分可扩宽而与芯部件分离，从而由于芯的易于安装而实现可加工性的增强。
而且，为实现上述目的，根据本发明的同轴电缆的末端处理装置具有下列(7)至(10)的特征。
(7)一种用于同轴电缆的末端处理装置，该同轴电缆包括：芯部件，在该芯部件中，内部导体被绝缘体覆盖；外部导体，该外部导体设置在所述芯部件周围并且由多根导线组成；以及覆盖所述外部导体的外周的护套；所述末端处理装置用于使所述芯部件和所述外部导体在所述同轴电缆的末端处彼此分支；在所述同轴电缆的所述末端中，所述外部导体和所述内部导体两者均用作引线；所述末端处理装置包括：夹持夹具，该夹持夹具夹持所述同轴电缆的所述护套的端部，所述同轴电缆具有通过移除该同轴电缆的端部上的所述护套而暴露的所述外部导体；卡紧夹具，该卡紧夹具在夹持由所述夹持夹具夹持的所述同轴电缆的所述暴露的外部导体的端部之后，在所述同轴电缆的轴向方向上移动或围绕所述同轴电缆的轴线转动；以及挤出夹具，该挤出夹具从形成在所述外部导体的所述导线中的间隙横向地挤出具有所述内部导体的所述芯部件，以从所述外部导体抽取出所述芯部件。
(8)根据(7)的同轴电缆的末端处理装置，还包括分开夹具，用于将暴露和松解的外部导体分离为多组导线，以形成间隙。
(9)根据(7)或(8)的同轴电缆的末端处理装置，还包括会聚夹具，用于通过从外部导体的外周挤压来使暴露和松解的该外部导体会聚。
(10)根据(7)至(9)的任一项的同轴电缆的末端处理装置，还包括末端扩宽夹具，用于通过从其外周侧压缩，使暴露的外部导体的末端附近部分变形，进而扩宽外部导体的末端而使其与芯部件分离。
根据(7)的同轴电缆的末端处理装置，在护套已由夹持夹具夹持后，通过该卡紧夹具直接夹持并移动所述外部导体的端部。因此，外部导体相对于护套的滑动减少，使得外部导体的暴露部分可轻易地松解，从而使外部导体的导线与芯部件的外周表面确实地分离。
也即，即使当同轴电缆意在作为用于车辆的线束而使用，其中外部导体包括大直径的导线而并非诸如屏蔽用途中的小直径时，外部导体也确实地与芯部件分离而不损坏或破坏导线。因此，可实现产品形状的稳定性，从而确保良好的电气和机械性能。此外，末端处理的机械化是容易的，从而减少了加工量。
而且，如上所述，通过使外部导体的导线与芯部件分离、通过挤压夹具从外部导体挤出并提取出具有内部导体的芯部件、并且随后通过卡紧夹具的转动而使外部导体缠结，芯部件的内部导体能确实地与外部导体分支，以确保与连接器等的连接。
另外，由于具有内部导体的芯部件通过挤压夹具挤出而与外部导体分支，所以同轴电缆的固定位置和外部导体的末端位置不会改变。结果，能够使用同一设备，即夹持夹具和卡紧夹具，来进行外部导体释放工序和外部导体缠结工序，从而实现设备成本的降低。
此外，外部导体的端部被夹持并且随后由卡紧夹具转动，从而实现外部导体的容易缠结。
根据(8)的同轴电缆的末端处理装置，在提取出具有内部导体的芯部件之前，通过分开夹具将外部导体分开成多组导线来形成间隙，从而实现与芯部件的容易分支。
根据(9)的同轴电缆的末端处理装置，在外部导体缠结之前，被松解的外部导体被会聚夹具从其外周挤压以被会聚，从而实现外部导体的容易且顺利的缠结。
根据(10)的同轴电缆的末端处理装置，通过利用末端扩宽夹具从外部导体的末端附近部分挤压而使该外部导体的末端附近部分变形，使得该外部导体的末端部分能够被扩宽而与芯部件分离。因此，在外部导体被卡紧夹具夹持时提供保护的柱状芯能够容易地安装在芯部件上，从而实现可加工性的增强。
根据本发明，可提供一种同轴电缆的末端处理方法和末端处理装置，其中能够使外部导体和内部导体容易地彼此分支。
在前文中，本发明已被简要描述。同样地，当参照附图通读下文所述的用于实施本发明的模式(在下文中称为“实施例”)时，本发明的细节将被进一步阐明。
附图说明
图1A和图1B是显示了同轴电缆的视图，该同轴电缆的末端将由根据本发明的用于同轴电缆的末端处理方法和末端处理装置进行处理，其中图1A是其端部的透视图，并且图1B是端部的剖视图。
图2是其末端已由根据本发明的用于同轴电缆的末端处理方法和末端处理装置进行处理的同轴电缆的端部的透视图。
图3是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体暴露工序。
图4是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体释放工序。
图5是显示了卡紧夹具的前视图。
图6是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体释放工序。
图7是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体分开工序。
图8是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体分开工序。
图9是同轴电缆的端部的透视图，解释了内部导体提取工序。
图10是同轴电缆的端部的透视图，解释了内部导体提取工序。
图11是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体会聚工序。
图12是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体会聚工序。
图13是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体缠结工序。
图14是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体缠结工序。
图15是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体末端修整工序。
图16是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体末端扩宽工序。
图17是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体末端扩宽工序。
图18A和18B是其外部导体的末端部分已被扩宽的同轴电缆的端部的侧视图和前视图。
图19是同轴电缆的端部的透视图，解释了芯安装工序。
图20是同轴电缆的端部的透视图，解释了芯安装工序。
图21是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体释放工序。
图22是卡紧夹具的前视图，解释了由卡紧夹具夹紧同轴电缆的状态。
图23是同轴电缆的侧视图，解释了根据相关技术的末端处理。
图24是同轴电缆的侧视图和前视图，解释了根据相关技术的末端处理。
图25A至25C是解释了根据相关技术的末端处理的视图，其中，图25A至25C分别是同轴电缆的端部的各侧视图。
具体实施方式
现将参考附图描述根据本发明的示例性实施例。
<第一实施例>
首先，将描述根据第一实施例的末端处理方法和末端处理装置。
图1A和图1B是显示了同轴电缆的视图，该同轴电缆的末端将由根据本发明的同轴电缆的末端处理方法和末端处理装置进行处理，其中图1A是其端部的透视图，并且图1B是端部的剖视图；并且图2是其末端已由根据本发明的用于同轴电缆的末端处理方法和末端处理装置进行处理了的同轴电缆的端部的透视图。
如图1A和图1B中所示，其末端将由根据本发明的末端处理方法和末端处理装置进行处理的同轴电缆10具有如下结构：具有以绝缘体12的覆盖的内部导体11的芯部件13设置在该同轴电缆10的中心处；外部导体14设置在芯部件13周围；并且护套15也覆盖在外部导体14周围。
例如，内部导体11为由多根铜线制成的缠结线或由一根铜线制成的单线。绝缘体12由利用合成树脂制成的绝缘材料形成。通过以螺旋形样式沿着一个方向缠绕多根诸如铜导线的导线14a而形成外部导体14。护套15由利用合成树脂制成的绝缘材料形成。
同轴电缆10是其中意图将外部导体14类似内部导体11那样用作引线而并非用作屏蔽用途的电缆，并且该同轴电缆10被用作在诸如汽车的车辆中布线的线束。作为同轴电缆10的这个外部导体14，使用比诸如用于屏蔽的外部导体的小直径导线更粗的导线。
在根据本实施例的末端处理方法和末端处理设备中，如在图2中所示，同轴电缆10受到末端处理，以变成其中在其端部上的护套15已经被移除并且然后具有被绝缘体12覆盖的内部导体11的芯部件13已经从外部导体14分支的状态。通过以此方式进行末端处理，能够从芯部件13的端部暴露内部导体11，于是，芯部件13已经从其分支的所述内部导体11和外部导体14能够被连接到连接器。
在下文中，将根据其各个工序详细描述根据本实施例的末端处理方法和末端处理装置。
图3是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体暴露工序；图4是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体释放工序；图5是示出了卡紧夹具的前视图；图6是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体释放工序；图7是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体分开工序；图8是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体分开工序；图9是同轴电缆的端部的透视图，解释了内部导体提取工序；图10是同轴电缆的端部的透视图，解释了内部导体提取工序；图11是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体会聚工序；图12是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体会聚工序；图13是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体缠结工序；图14是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体缠结工序；图15是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体末端修整工序。
(外部导体暴露工序)
执行使外部导体14暴露的外部导体暴露工序。
具体而言，用切割工具等切割同轴电缆10的端部上的护套15。随后，将位于与切割位置相比更朝向端部的护套15朝着端部的方向拉出。结果，如图3中所示，外部导体14以预定的长度暴露。
(外部导体释放工序)
执行外部导体释放工序，用于使暴露的外部导体14从芯部件13退绕并且分离。
在外部导体释放工序中，使用了夹持夹具21和卡紧夹具31，如图4中所示。
夹持夹具21包括一对夹紧块23，夹紧块23各自在其中形成有对应于护套15的外部直径的、圆弧形的夹持凹部22，并且该一对夹紧块23通过该夹持凹部22来夹持同轴电缆10的护套15的端部。
如图5中所示，卡紧夹具31包括以等间距排列的三个卡紧体32，并且卡紧体32适于在径向方向上移动。这些卡紧体32在其排列的中心侧各具有挤压凹部33，并且卡紧夹具31在卡紧体32的排列的中心处设置有由挤压凹部33包围的插入孔34。卡紧夹具31适于使卡紧体32能够环绕插入孔34转动。
在如上所述的使用夹持夹具21和卡紧夹具31的外部导体释放工序中，如图4中所示，在同轴电缆10的护套15的端部安置在夹持块23之间的状态下，使夹持夹具21的夹持块23彼此接近。结果，同轴电缆10的护套15的端部被夹持块23的夹持凹部22夹持。此外，在同轴电缆10的外部导体14的端部插入在卡紧夹具31的插入孔34中的状态下，将卡紧体32朝其所述排列的中心移动。因此，通过各个卡紧体32的挤压凹部33，外部导体14从其外周侧受压并固定。
在此状态下，如图6中所示，将卡紧夹具31的卡紧体32在与以螺旋模式缠绕的外部导体14的缠绕方向相反的方向上转动。随后，外部导体14被退绕，使得各根线14a被松解并且变成远离芯部件13地膨胀的状态。
可使用下列公式由暴露的外部导体14的轴向长度尺寸L(毫米)和外部导体14的捻合间距P(毫米/旋转)来计算卡紧体32的转动角度θ。
θ=L/P
(外部导体分开工序)
执行使外部导体14从芯部件13退绕并分离的外部导体分开工序。
在外部导体分开工序中，如图7中所示，使用分开夹具41。分开夹具41设置在同轴电缆10的端部的左右两侧上，并且适于在与同轴电缆10的轴向方向垂直的方向上相对于该同轴电缆10移动。每个分开夹具41都包括一对分开体43，这些分开体43具有朝同轴电缆10突出的分开件42，并且分开体43适于在上下方向上相对于彼此打开。
在使用如上所述的分开夹具41的外部导体分开工序中，如图7中所示，使其中各个分开体43已彼此关闭的所述分开夹具41变得靠近同轴电缆10，并且随后将分开件42插入到已退绕且膨胀的所述外部导体14中。
在此状态下，如图8中所示，使每个分开夹具41的分开体43在上下方向上相对于彼此打开，并且还使卡紧夹具31的卡紧体32径向朝外地移动以释放外部导体14的端部的固定。随后，外部导体14被分开成上下两组导线14a，在各组导线14a之间形成间隙S，并且因此芯部件13在间隙S中暴露。
(内部导体提取工序)
当外部导体14已被分开为两组导线14a时，执行内部导体提取工序，用于提取出具有内部导体11的芯部件13。
在内部导体提取工序中，如图9中所示，使用挤出夹具51。挤出夹具51设置在同轴电缆10的端部的一侧，并且适于在与同轴电缆10的轴向方向垂直的方向上相对该同轴电缆10移动。挤出夹具51具有用于保持同轴电缆10的芯部件13保持槽52，该保持槽52形成在该挤出夹具51的末端的远离同轴电缆10的端部的那个拐角部分上。
在如上所述的使用挤压夹具51的内部导体提取工序中，如图10中所示，将挤压夹具51变成接近同轴电缆10，并且随后将该挤压夹具51压入到形成在外部导体14上的间隙S中。随后，芯部件13被插入并保持在挤压夹具51的保持槽52中，并且同时，该芯部件13被挤压夹具51横向挤压，以在朝向护套15的端部处的部分处弯曲。结果，具有内部导体11的芯部件13通过另一间隙S被从外部导体14挤出并提取出。
(外部导体会聚工序)
当已提取出了具有内部导体11的芯部件13时，执行用于使外部导体14会聚的外部导体会聚工序。
在外部导体会聚工序中，如图11中所示，使用会聚夹具61。会聚夹具61包括成对地布置在同轴电缆10的外部导体14的左右两侧中的每一侧上的会聚块62。会聚块62沿同轴电缆10的轴向方向在外部导体14的左右两侧上交替地布置以在位置上偏移；并且每一个会聚块62适于在与所述轴向方向垂直的方向上相对外部导体14移动。会聚块62在其面向外部导体14的一侧上各自设置有V形槽63。
在如上所述的使用会聚夹具61的外部导体会聚工序中，如图12中所示，在芯部件13定向为朝上的状态下，将会聚块62朝外部导体14移动。随后，设置在左右两侧上的会聚块62彼此交错以相互重叠，同时将外部导体14保持在V形槽63中。结果，保持在V形槽63中的外部导体14由会聚块62夹在之间，并且因此在同轴电缆10的轴线上会聚。
(外部导体缠结工序)
执行用于使外部导体14缠结的外部导体缠结工序。
在外部导体缠结工序中，如图13中所示，使用如上所述的卡紧夹具31。在使用卡紧夹具31的外部导体缠结工序中，如图13中所示，在同轴电缆10的外部导体14的端部插入在卡紧夹具31的插入孔34中的状态下，将卡紧体32朝其排列的中心移动。结果，通过各个卡紧体32的挤压凹部33，外部导体14的端部从其外周侧受压并固定。
在此状态下，如图14中所示，将卡紧夹具31的卡紧体32在一个方向上转动。随后，外部导体14的导线14a被缠结。
优选地，所述转动方向是与先前已经以螺旋模式缠绕的外部导体14的缠绕方向相同的方向。而且，能够根据外部导体14的导线14a的材料性质来改变卡紧体32的旋转数，但优选地大约为2至3转。此外，当外部导体14的导线14a已被缠结时，外部导体14由于缠结而在轴向方向上收缩。因此，卡紧夹具31适于沿同轴电缆10的轴向方向移动，并且在外部导体缠结工序期间，对应于由于缠结而收缩的外部导体14，使卡紧夹具31在所述轴向方向上移动。
(外部导体末端修整工序)
如图15中所示，执行如下外部导体末端修整工序：利用切割工具等切割并移除由卡紧夹具31固定并且因此在其上形成有卡紧标记的外部导体14的末端部分。
通过执行前述工序，包括内部导体11的芯部件13与同轴电缆10的端部的外部导体14从彼此分支，并且因此各自变成能够连接至连接器等的状态。
以此方法，根据第一实施例的末端处理方法和末端处理装置，通过卡紧夹具31直接夹持并移动外部导体14的端部。因此，外部导体14相对于护套15的滑动减少，使得能够容易地松解外部导体14的暴露部分，从而使外部导体14的导线14a与芯部件13的外周表面确实地分离。
也即，即使当所述同轴电缆10意在作为用于车辆的线束而使用，其中外部导体14包括大直径的导线14a而并非在屏蔽使用时的小直径时，外部导体14也与芯部件13确实地分离，而不损坏或破坏导线14a。因此，可实现产品形状的稳定性，从而确保良好的电气和机械性能。此外，末端处理的机械化是容易的，从而减少了加工量。
而且，通过如上所述地使外部导体14的导线14a与芯部件13分离、从外部导体14挤出并提取出具有内部导体11的芯部件13、并且随后使外部导体14缠结，可以确实地使所述芯部件13的内部导体11可与外部导体14从彼此分支，使它们能够连接至连接器等。
另外，由于具有内部导体11的芯部件13被挤出而从内部导体14分支，所以同轴电缆10的固定位置和外部导体14的末端位置未改变。结果，可使用同一设备，也即夹持夹具21和卡紧夹具31，来进行外部导体释放工序和外部导体缠结工序，从而实现设备成本的降低。
特别地，在具有以螺旋形模式缠绕在芯部件13上的外部导体14的同轴电缆10的实例中，外部导体14在其端部处被夹持并在与其捻合方向相反的方向上转动来解捻。因此，能够容易地松解外部导体14以与芯部件13分离。
另外，在具有内部导体11的芯部件13被提取出之前，在外部导体分开工序期间，外部导体14被分开成多组导线14a而形成间隙S，从而实现从芯部件13的轻易分支。
另外，在外部导体14缠结之前，被松解的外部导体14从其外周受压而会聚，从而实现外部导体14在外部导体缠结工序期间的轻易且顺利的缠结。
根据本实施例，在外部导体释放工序期间，将外部导体14在与以螺旋模式缠绕的外部导体14的缠绕方向相反的方向上转动以被松解。然而，在其纵向方向上附有外部导体14的同轴电缆10的情形中，使外部导体14的端部被卡紧夹具31夹持，并且随后将卡紧夹具31在轴向方向上移动而离开端部，从而松解外部导体14。
<第二实施例>
接下来，将描述根据第二实施例的末端处理方法和末端处理装置。
在如上所述的外部导体释放工序中，当外部导体14由卡紧夹具31的各个卡紧体32的挤压凹部33从其外周侧挤压并固定时，这种载荷施加至具有内部导体11的该芯部件13。另外，在外部导体14由卡紧夹具31固定的状态下，当将卡紧体32转动来解捻外部导体14时，扭转载荷也施加至具有内部导体11的芯部件13。若这种挤压载荷或扭转载荷施加至芯部件13，存在芯部件13的内部导体11变形的危险。
出于此原因，根据第二实施例的末端处理方法和末端处理装置，在外部导体暴露工序之后进行预处理，并且由此防止随后的外部导体释放工序中内部导体11的变形。
在下文中将描述此预处理。
图16是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体末端扩宽工序；图17是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体末端扩宽工序；图18A和18B是其外部导体的末端部分已被扩宽的同轴电缆的端部的侧视图和前视图；图19是同轴电缆的端部的透视图，解释了芯安装工序；图20是同轴电缆的端部的透视图，解释了芯安装工序；图21是同轴电缆的端部的透视图，解释了外部导体释放工序；并且图22是卡紧夹具的前视图，解释了以卡紧夹具夹紧同轴电缆的状态。
(外部导体末端扩宽工序)
执行外部导体末端扩宽工序，用于扩宽在外部导体暴露工序中暴露的外部导体14的末端。
在外部导体末端扩宽工序中，如图16中所示，使用夹持夹具21和末端扩宽夹具71。末端扩宽夹具71包括布置在同轴电缆10的外部导体14的左右两侧上的成形块72。成形块72在其上下两侧各具有成形刃73，并且左侧和右侧成形块72的上侧和下侧成形刃73沿同轴电缆10的轴向方向彼此交替地偏移。通过所述上侧和下侧成形刃73，成形块72各自在其面向外部导体14的一侧上设置有挤压槽74。
在如上所述的使用末端扩宽夹具71的外部导体末端扩宽工序中，如图17中所示，在同轴电缆10的护套15的端部被夹持夹具21夹持的状态下，使成形块72在距离外部导体14的末端大约1毫米至10毫米的位置处朝向该外部导体14移动。随后，设置在左侧和右侧的成形块72交叉，使得成形刃73彼此接合，同时将外部导体14的末端保持在挤压槽74中。因此，成形块72的成形刃73从外部导体14的外周挤压保持在挤压槽74中的外部导体14。结果，在被成形刃73挤压的位置处，围绕芯部件13的所述外部导体14被压缩并向其中心弯曲。随后，如图18A和18B中所示，位于比挤压位置更朝向所述末端的外部导体14在与挤压方向相反的径向向外方向上被扩宽，以从构成芯部件13的绝缘体12分离。
如果即使当外部导体14的形状由末端扩宽夹具71以该方式塑造时，该外部导体14的末端仍未充分扩宽，则在成形块72首先彼此分离并且随后从这种第一次的压缩位置在远离末端的方向上移动之后，使成形块72再次向外部导体14挤压。随后，外部导体14在沿轴向方向的两个位置处在径向向外方向上变形，从而进一步扩宽外部导体14的末端。
(芯安装工序)
当如图19中所示，外部导体14已在其末端处通过外部导体末端扩宽工序扩宽时，如图20中所示，将由诸如硬质树脂或金属制成的柱状芯81插入并安装到芯部件13的末端部分上。
在执行上述的这些预处理后，以与第一实施例相同的方式，执行外部导体释放工序之后的末端处理。
此时，如图21和22中所示，在外部导体释放工序期间，当外部导体14被卡紧夹具31的各个卡紧体32的挤压凹部33从其外周侧挤压时，该外部导体14被夹在并固定在芯81的外周表面与卡紧体32的挤压凹部33之间，从而消除了对具有内部导体11的芯部件13的挤压载荷。而且，在外部导体14被卡紧夹具31固定的状态下，当转动卡紧体32来解捻外部导体14时，芯81与外部导体14一起转动，从而消除了对具有内部导体的芯部件13的扭转载荷。
以这样的方式，根据第二实施例的末端处理方法和末端处理装置，在外部导体释放工序期间，柱状芯81被安装到外部导体14的末端中的芯部件13上，使得外部导体14被夹在芯81的外周表面与卡紧夹具31之间，从而消除了否则将作用于芯部件13的内部导体11的挤压载荷或扭转载荷。结果，能够防止芯部件13的内部导体11的诸如拉伸性或伸长性的机械性能的恶化，从而保持良好的质量。
此外，在安装芯81之前，外部导体14的末端附近部分通过来自其外周侧的压缩而变形，使得该外部导体14的末端部分可扩宽而与芯部件13分离，从而由于芯81的易于安装而实现了可加工性的增强。
本发明不限于前述实施例，而是可做出适当的改变、修改等。此外，若可实现本发明，则前述实施例的各个部件的材料、形状、尺寸、数量、安装位置等不受限制，而是任意的。

Claims (4)

1.一种用于同轴电缆的末端处理方法，该同轴电缆包括：芯部件，在该芯部件中，内部导体被绝缘体覆盖；外部导体，该外部导体设置在所述芯部件周围并且由多根导线组成；以及覆盖所述外部导体的外周的护套；该末端处理方法用于使所述芯部件和所述外部导体在所述同轴电缆的末端处彼此分支；在所述同轴电缆的所述末端中，所述外部导体和所述内部导体两者均用作引线；所述末端处理方法包括：
通过移除所述同轴电缆的端部上的所述护套而使所述外部导体暴露；
通过夹持和移动所述外部导体的端部以使所述外部导体的所述暴露部分松解，而使所述外部导体的所述导线与所述芯部件的外周表面分离；
从形成在所述外部导体的所述导线中的间隙挤出具有所述内部导体的所述芯部件，用以从所述外部导体中抽取出所述芯部件；以及
在所述挤压工序之后，通过夹持和捻合所述外部导体的所述端部，使所述外部导体缠结。
2.根据权利要求1所述的用于同轴电缆的末端处理方法，还包括：在所述分离工序之前，在通过所述外部导体暴露工序而暴露的所述外部导体的末端处，将柱状芯安装在所述芯部件上。
3.根据权利要求2所述的用于同轴电缆的末端处理方法，还包括：在所述柱状芯安装工序之前，通过从所述外部导体的外周侧的压缩而使在所述外部导体暴露工序中暴露的所述外部导体的末端附近部分变形，来扩宽所述外部导体的所述末端，使该外部导体末端与所述芯部件分离。
4.一种用于同轴电缆的末端处理装置，该同轴电缆包括：芯部件，在该芯部件中，内部导体被绝缘体覆盖；外部导体，该外部导体设置在所述芯部件周围并且由多根导线组成；以及覆盖所述外部导体的外周的护套；所述末端处理装置用于使所述芯部件和所述外部导体在所述同轴电缆的末端处彼此分支；在所述同轴电缆的所述末端中，所述外部导体和所述内部导体两者均用作引线；所述末端处理装置包括：
夹持夹具，该夹持夹具夹持所述同轴电缆的所述护套的端部，所述同轴电缆具有通过移除该同轴电缆的端部上的所述护套而暴露的所述外部导体；
卡紧夹具，该卡紧夹具在夹持由所述夹持夹具夹持的所述同轴电缆的所述暴露的外部导体的端部之后，在所述同轴电缆的轴向方向上移动或围绕所述同轴电缆的轴线转动；以及
挤出夹具，该挤出夹具从形成在所述外部导体的所述导线中的间隙横向地挤出具有所述内部导体的所述芯部件，以从所述外部导体抽取出所述芯部件。
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