CN103374530A - 一种半干酵母及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种半干酵母制备方法，包含如下步骤：(1)鲜酵母成型：将鲜酵母在2-10℃之间进行成型；(2)干燥和颗粒化：将步骤(1)成型后的酵母在温度为35-80℃条件下干燥至酵母干物质质量含量达到65％-88％，同时进行颗粒化，干燥后的酵母本身温度不超过35℃，得到的酵母成颗粒状；(3)降温：将步骤(2)得到酵母在0-6℃环境下进行降温；以及(4)包装及冷冻保存：对步骤(3)降温后的酵母进行包装；后在-23℃到-18℃下进行冷冻保存对步骤(3)降温后的酵母进行包装。本发明还涉及一种半干酵母及过上述方法制备得到的半干酵母。

Description

一种半干酵母及其制备方法

技术领域

本发明属于酵母制备领域，特别是涉及一种半干酵母制备方法。

背景技术

目前活性酵母有两种形式，一种是干物质在30％-35％的普通鲜酵母，另一种是干物质在92％-96％的颗粒干酵母。鲜酵母由于不经过干燥步骤，因此几乎没有死酵母，酵母细胞膜完整。鲜酵母具有活细胞数高、发酵活力强、制作的面团风味好的优势。不过由于鲜酵母含水量在65％-70％，因此需要在4℃环境冷藏保存。而且在这种环境下，鲜酵母仍然会内部代谢，导致鲜酵母保质期只能维持5-6周的时间，并且在此期间，鲜酵母活力仍然具有活力下降的趋势，从而使得采用鲜酵母制作面包或馒头时，鲜酵母添加量要作相应的调整，对最终制作的面包或馒头品质也会带来影响。由于国内很多公司使用冷冻柜进行鲜酵母的保存，冷冻环境为-18℃，由于鲜酵母含水量高，因此冷冻保存会伤害到鲜酵母细胞，导致鲜酵母解冻后出现发软、发稀、发面速度慢等问题。

干物质在92％-96％的活性干酵母，它是将鲜酵母通过干燥得到的，由于在干燥过程中脱出了酵母细胞内部的水分，使得酵母细胞膜受到了伤害，导致这种干酵母含有一定量的死酵母。这种干酵母因含水量低，因此它的优势是易于保存，可以放在常温环境下保存几个月或几年。然而因其含有死酵母，因此这种干酵母也存在发酵的面团风味不足的缺陷。

发明内容

本发明解决的技术问题是开发一种半干酵母，它既具有普通鲜酵母风味好，发酵力强的优势；又具有活性干酵母耐保存，适合长途运输的优势。

本发明提供一种利用普通鲜酵母制备的半干酵母，还提供了制备所述浓缩鲜酵母酵母的方法。

具体来说，本发明是通过如下方案实现，一种制备半干酵母的方法，包括如下步骤：

(1)鲜酵母成型：将鲜酵母在2-10℃之间进行成型；

(2)干燥和颗粒化：将步骤(1)成型后的酵母在温度为35-80℃条件下干燥至酵母干物质质量含量达到65％-88％，同时进行颗粒化，干燥后的酵母本身温度不超过35℃，得到的酵母成颗粒状；

(3)降温：将步骤(2)得到酵母在0-6℃环境下进行降温；以及

(4)包装及冷冻保存：对步骤(3)降温后的酵母进行包装；后在-23℃到-18℃下进行冷冻保存。

其中，步骤(3)在0-6℃环境下进行降温是先用0-6℃的冷风对步骤(2)得到的酵母进行降温至25℃以下、优选15℃以下；然后将上述酵母在风温为0-6℃的冷风下通过输料管线对输料降温，将酵母温度进一步降低到10℃以下。

其中，步骤(2)中干燥和颗粒化在沸腾干燥床中进行干燥同时形成颗粒，干燥风温为40-60℃。

其中，步骤(2)中当酵母干物质质量含量达到65％-69％时结束干燥；优选在干燥结束时，控制酵母本身的温度在30℃以下。

其中，在步骤(1)中所用鲜酵母中干物质质量含量为28％-36％，更优选为32％-35％。

其中，步骤(4)所述的包装是温度降低后立即包装；优选包装材料为铝箔袋或冷冻保鲜袋；还优选包装方式为充氮或普通密封方式进行包装。

其中，步骤(4)所述的冷冻是在24小时内，优选在12小时内降低到-10℃以下，更优选降低到-18℃以下。

其中，在步骤(1)中的成型方式为通过造粒机进行造粒形成直径为0.5-3mm的长条酵母，优选形成直径为0.5-1.0mm的长条酵母。

一种上述制备方法制备得到的半干酵母。

其中，该半干酵母的酵母干物质质量含量为65％-88％，优选酵母酵母干物质质量含量为65％-69％；活细胞率达到90％以上，更优选达到98％以上其中酵母干物质质量含量为65％-88％

本发明还提供了一种半干酵母，其特征在于，酵母干物质质量含量为65％-88％，优选酵母酵母干物质质量含量为65％-69％；活细胞率达到90％以上，更优选达到98％以上。

本发明所用的鲜酵母可以是酵母属中任何的酵母菌种制备得到，所有酵母属菌种按照本发明的方法进行制备活性酵母的方法均是本发明的保护范围，如啤酒酵母属(saccharomyces cerevisiae)，葡萄汁酵母(saccharomycesuvarum Beijerinek)等。

本发明的有益效果是：本发明制备的浓缩鲜酵母由于在干燥过程中几乎没有脱出酵母内部的水分，因此这种酵母具有普通鲜酵母相似的完整细胞膜，产品特性很像鲜酵母，具有发酵性强，经济实惠，制作的面团风味好的优势。同时由于其干物质控制在75％-88％，产品外形为颗粒状，因此它也具有干酵母易分散，低温情况下保质期长，适合长途运输的特点，丰富了目前国内活性酵母的品种。产品即具有普通鲜酵母的特性也具有干酵母的特性。是一种适合长途运输可以长时间保存的鲜酵母。而且本发明通过多个步骤对干燥后的酵母进行降温，相比使用很低温度的冷风(如-20℃以下)直接对其将降温并冷冻的过程在成本上有很大的降低。是本发明的方法在很低成本的条件下，得到活性较高，运输更加方便的酵母。

具体实施方式

下述提供了本发明的具体实施方式，用于说明权利要求的范围，具体来说，本发明一种具有颗粒状态的浓缩鲜酵母制备方法，包含如下步骤：

(1)鲜酵母成型：将鲜酵母在温度2-10℃之间进行成型；其中所述成型方式为通过造粒机进行造粒形成直径为0.5-3mm的长条酵母；

在一种优选实施方式中，形成直径为0.5-1.0mm的长条酵母，其中在步骤(1)中所用鲜酵母中干物质质量含量为28％-36％，更优选为32％-35％。

其中所述的鲜酵母可以来源于市场上购买的商品化鲜酵母，也可以经过常规工艺进行发酵得到的鲜酵母，其干物质在30-35％。

(2)干燥和颗粒化：将步骤(1)成型后的酵母在干燥风温为35-80℃条件下干燥至酵母干物质质量含量达到65％-88％，同时进行颗粒化，干燥后的酵母本身温度不超过35℃，得到的酵母为颗粒状；

在一种具体实施方式中，干燥风温为40-60℃，当酵母干物质质量含量达到65％-69％时结束干燥；优选在干燥结束时，控制酵母本身的温度在30℃以下。

(3)降温：将步骤(2)得到酵母在0-6℃环境下进行降温；

在一种具体实施方式中，先用0-6℃的冷风对步骤(2)得到的酵母进行降温至25℃以下、优选15℃以下；然后将上述酵母在风温为0-6℃的冷风下通过输料管线控制输料降温，将酵母温度进一步降低到10℃以下；

在一种优选的实施方式中，首先通过采用0-6℃的冷风吹步骤(2)得到的酵母进行降温，酵母温度降低至25℃以下结束吹冷风，酵母温度降低到15℃以下结束吹冷风；输料管线降温是在酵母通过输料管线吹进酵母储罐的过程中，控制输料风温为0-6℃进行降温；其中所述冷风是通过冷风机制备得到。

(4)包装及冷冻保存：对步骤(3)降温后的酵母进行包装；后在-23℃到-18℃下进行冷冻；

在一种具体实施方式中，温度降低后立即包装；包装材料可以为铝箔袋或冷冻保鲜袋；包装方式可以为充氮或普通密封方式进行包装；

在一种优选实施方式中，在24小时内，优选在12小时内将浓缩鲜酵母温度降低到-10℃以下，优选降低到-18℃以下。

通过上述方法制备的本发明的半干酵母，由于半干酵母干物质控制低于干酵母，在干燥过程中，干燥时间比较短，酵母细胞没有受到的影响，因此，其活细胞率明显高于干酵母，活细胞率可以达到了98％与鲜酵母相当。本发明的制备方法中，在干燥过程中由于只脱出了酵母细胞内部的自由水，酵母细胞膜没有受到很大的伤害，因此制备的产品在10℃冷水溶解过程中，酵母细胞没有受到大的伤害。相比干酵母，半干酵母更具有鲜酵母的特性，其抗冷水性能更强。本发明的半干酵母，在-18℃冷冻3个月前后的发酵活力损失率很低，鲜酵母由于含有较多的水分，因此在此情况下活力损失比较大。综上所述，本发明制备的半干酵母既具有鲜酵母活细胞率高、抗冷水等优势，有具有干酵母耐冷冻，保质期长的优点，产品性能独特。

实施例

首先对具体实施方式和实施例中所用到的设备和物质的来源进行说明真空转鼓过滤机：西玛常州通用设备有限公司(请确认)；

造粒机：常州益民干燥设备有限公司；

沸腾干燥床：荆州市五环容器制造有限公司；

span60：江阴市尤尼克科技有限公司；

冷风机：重庆西夏(XEXA)公司；

面包改良剂：安琪酵母股份有限公司A500，成分主要为淀粉酶、葡萄糖氧化酶、乳化剂(山梨醇单硬脂酸酯)和维生素C。

实施例中的测定方法如下：

酵母活细胞率的测定方法

将干酵母加入无菌生理盐水活化后，用显微镜和血球计数板测得的酵母活细胞数和总细胞数之比的百分数。

发酵力的测定方法

发酵力的测定是按照国家标准GB/T20886-2007中的方法进行，具体来说使用该标准中的6.1的方法按照高活性干酵母的分析步骤中的方法一进行测定，其中测定的面团为含糖16％的面团，测定第一小时产生的二氧化碳体积作为发酵力指标，结果以毫升表示，其中不同在于，使用本发明实施例和对比例中制备的酵母代替高活性干酵母。

-18℃冷冻保存3个月酵母活力损失的测定方法

-18℃冷冻保存3个月酵母活力损失以发酵力的损失进行衡量，测定方法参照国家标准GB/T20886-2007中的方法进行，具体来说将制备刚刚完成的本发明的半干酵母及在-18℃冷冻保存3个月的本发明的半干酵母分别使用该标准中的6.1的方法按照高活性干酵母的分析步骤中的方法一进行测定，其中测定的面团为含糖16％的面团，测定第一小时产生的二氧化碳体积作为发酵力指标，结果分别以毫升表示，酵母活力的损失计算方法为将保存3个月后的酵母的发酵力指标除以没有冷冻保存直接进行活力检测的酵母的发酵力指标得到发酵力的比例，用1减去上述发酵力的比例得到发酵力损失率，用于衡量酵母活力损失。

酵母10℃水溶解5分钟后，酵母活力的测定方法检测方法

将20mL 10℃的冷水倒入250mL三角瓶中，将该三角瓶放在10℃水浴锅中。然后称取待测酵母(以酵母绝干酵母质量4.0g计)倒入装有冷水的三角瓶中，边倒入边搅拌，然后静置5分钟。另外称取280g面粉倒入和面机中，同时用146mL温水溶解44.8g蔗糖，2.8g氯化钠配成溶解液，然后将上述用20mL冷水溶解酵母溶液倒入到和面机中，用溶解液溶解液冲洗烧杯，然后将溶解液全部加入到和面机中。开始搅拌和面，和面时间控制在7分钟，面团温度控制在30±0.2℃。和面后将面团放入SJA活力室，检测第1小时产生的二氧化碳体积。

直接发酵法制备面团的方法及其气味测定

将面粉2kg、待测酵母20g、面包改良剂10g、糖粉400g加入和面机中，后加入适量的水慢速搅拌3分钟，快速搅拌1分钟至面团成胶粘状，然后加入油脂160g，盐20g，继续慢速搅拌3分钟，再快速搅拌1-2分钟至面筋形成，面团温度控制在26-28℃。然后分割成400g面团，滚圆后，静置10分钟，再成形后放在吐司盒中在温度38℃，相对湿度为80％～85％醒发箱中进行醒发，醒发时间大约110-120分钟。然后放进190-200℃烘箱中烘烤20分钟。降温后对得到的面包进行气味方面的评定。

对比例1普通鲜酵母的制备

选用酿酒酵母属酵母菌种，采用常规酵母生产工艺方法(斜面菌种-一级种子-二级种子-发酵罐种子-流加培养)生产获得酵母乳的鲜酵母，通过真空转鼓过滤机过滤获得干物质质量含量为33％块状鲜酵母，包装规格为500g。

对比例2活性干酵母的制备

选用酿酒酵母属酵母菌种，采用常规酵母生产工艺方法生产获得鲜酵母(斜面菌种-一级种子-二级种子-发酵罐种子-流加培养)，通过真空转鼓过滤机过滤后得到干物质质量含量为33％的鲜酵母，然后将该鲜酵母与乳化剂(span60)混合后，通过造粒机对其进行造粒得到直径为0.5mm长条酵母，其中乳化剂添加量为鲜酵母干物质质量的0.8-1％。然后将造粒后的长条鲜酵母转接到沸腾干燥床中进行干燥，干燥风温控制在85-100℃，干燥时间控制在20-25分钟，当酵母干物质质量含量达到96％时停止干燥，得到活性干酵母样品。

实施例1

选用酿酒酵母属酵母菌种，采用公知的常规酵母生产工艺方法生产获得鲜酵母(斜面菌种-一级种子-二级种子-发酵罐种子-流加培养)，通过真空转鼓过滤机过滤后获得干物质质量含量为33％的鲜酵母，将鲜酵母同乳化剂span60混合，通过造粒机对其进行造粒得到直径为0.5mm长条酵母，其中乳化剂添加量为鲜酵母绝干酵母质量的1％，鲜酵母温度为2℃。后将造粒后的长条鲜酵母转接到沸腾干燥床中进行低温干燥和颗粒化，干燥风温为45℃，酵母本身的温度为26℃，当酵母干物质质量含量达到86％时停止干燥，此时干燥后的酵母成颗粒状。然后采用0℃冷风吹沸腾干燥床，降低酵母颗粒的温度，使酵母颗粒的温度降低至15℃。再将该酵母颗粒通过输料管线吹进酵母储罐，输料风温为0℃，在输送过程中将酵母颗粒的温度进一步降低至8℃。对储罐的酵母颗粒立即进行包装，所用包装材料为铝箔袋，包装方式为充氮包装。将包装后的酵母装入纸箱，将纸箱放于-18℃低温冷冻库中进行冷冻，经过24小时酵母温度降低到-10℃以下。

实施例2

选用酿酒酵母属酵母菌种，采用公知的常规酵母生产工艺方法生产获得鲜酵母，通过真空转鼓过滤机过滤后获得干物质质量含量为32％的鲜酵母，将鲜酵母同乳化剂span 60混合，通过造粒机对其进行造粒得到直径为0.5mm长条酵母，其中乳化剂添加量为鲜酵母绝干酵母质量的1％，鲜酵母温度为10℃。后将造粒后的长条鲜酵母转接到沸腾干燥床中进行干燥和颗粒化，干燥风温为80℃，酵母本身的温度为33℃，当酵母干物质质量含量达到88％时停止干燥，此时干燥后的酵母成颗粒状。然后采用6℃冷风吹沸腾干燥床，降低酵母颗粒的温度，使酵母颗粒的温度降低至25℃。再将该酵母颗粒通过输料管线吹进酵母储罐，输料风温为6℃，在输送过程中将酵母颗粒的温度进一步降低至18℃。对储罐的酵母颗粒立即进行包装，所用包装材料为冷冻保鲜袋，包装方式为充氮包装。将包装后的酵母装入纸箱，将纸箱放于-23℃低温冷冻库中进行冷冻，经过12小时酵母温度降低到-18℃以下。

实施例3

选用酿酒酵母属酵母菌种，采用公知的常规酵母生产工艺方法生产获得鲜酵母，通过真空转鼓过滤机过滤后获得干物质质量含量为34％的鲜酵母，将鲜酵母同乳化剂span 60混合，通过造粒机对其进行造粒得到直径为0.5mm长条酵母，其中乳化剂添加量为鲜酵母绝干酵母质量的1％，鲜酵母温度为6℃。后将造粒后的长条鲜酵母转接到沸腾干燥床中进行干燥和颗粒化，干燥风温为50℃，酵母本身的温度为26℃，当酵母干物质质量含量达到82％时停止干燥，此时干燥后的酵母成颗粒状。然后采用3℃冷风吹沸腾干燥床，降低酵母颗粒的温度，使酵母颗粒的温度降低至20℃。再将该酵母颗粒通过输料管线吹进酵母储罐，输料风温为3℃，在输送过程中将酵母颗粒的温度进一步降低至10℃。对储罐的酵母颗粒立即进行包装，所用包装材料为冷冻保鲜袋，包装方式为普通密封。将包装后的酵母装入纸箱，将纸箱放于-20℃低温冷冻库中进行冷冻，经过18小时酵母温度降低到-20℃以下。

实施例4

选用酿酒酵母属酵母菌种，采用公知的常规酵母生产工艺方法生产获得鲜酵母，通过真空转鼓过滤机过滤后获得干物质质量含量为33％的鲜酵母，将鲜酵母同乳化剂span 60混合，通过造粒机对其进行造粒得到直径为0.5mm长条酵母，其中乳化剂添加量为鲜酵母绝干酵母质量的1％，鲜酵母温度为10℃。后将造粒后的长条鲜酵母转接到沸腾干燥床中进行低温干燥和颗粒化，干燥风温为60℃，酵母本身的温度为35℃，当酵母干物质质量含量达到75％时停止干燥，此时干燥后的酵母成颗粒状。然后采用4℃冷风吹沸腾干燥床，降低酵母颗粒的温度，使酵母颗粒的温度降低至25℃。再将该酵母颗粒通过输料管线吹进酵母储罐，输料风温为4℃，在输送过程中将酵母颗粒的温度进一步降低至20℃。对储罐的酵母颗粒立即进行包装，所用包装材料为铝箔袋，包装方式为普通密封方式。将包装后的酵母装入纸箱，将纸箱放于-22℃低温冷冻库中进行冷冻，经过10小时酵母温度降低到-15℃以下。

实施例5

选用酿酒酵母属酵母菌种，采用公知的常规酵母生产工艺方法生产获得鲜酵母，通过真空转鼓过滤机过滤后获得干物质质量含量为32％的鲜酵母，将鲜酵母同乳化剂span 60混合，通过造粒机对其进行造粒得到直径为0.5mm长条酵母，其中乳化剂添加量为鲜酵母绝干酵母质量的1％，鲜酵母温度为4℃。后将造粒后的长条鲜酵母转接到沸腾干燥床中进行干燥和颗粒化，干燥风温为50℃，酵母本身的温度为25℃，当酵母干物质质量含量达到65％时停止干燥，此时干燥后的酵母成颗粒状。然后采用3℃冷风吹沸腾干燥床，降低酵母颗粒的温度，使酵母颗粒的温度降低至20℃。再将该酵母颗粒通过输料管线吹进酵母储罐，输料风温为3℃，在输送过程中将酵母颗粒的温度进一步降低至8℃。对储罐的酵母颗粒立即进行包装，所用包装材料为冷冻保鲜袋，包装方式为普通密封。将包装后的酵母装入纸箱，将纸箱放于-20℃低温冷冻库中进行冷冻，经过18小时酵母温度降低到-20℃以下。

实施例6

选用酿酒酵母属酵母菌种，采用公知的常规酵母生产工艺方法生产获得鲜酵母，通过真空转鼓过滤机过滤后获得干物质质量含量为35％的鲜酵母，将鲜酵母同乳化剂span 60混合，通过造粒机对其进行造粒得到直径为0.5mm长条酵母，其中乳化剂添加量为鲜酵母绝干酵母质量的1％，鲜酵母温度为8℃。后将造粒后的长条鲜酵母转接到沸腾干燥床中进行干燥和颗粒化，干燥风温为60℃，酵母本身的温度为35℃，当酵母干物质质量含量达到69％时停止干燥，此时干燥后的酵母成颗粒状。然后采用4℃冷风吹沸腾干燥床，降低酵母颗粒的温度，使酵母颗粒的温度降低至25℃。再将该酵母颗粒通过输料管线吹进酵母储罐，输料风温为4℃，在输送过程中将酵母颗粒的温度进一步降低至18℃。对储罐的酵母颗粒立即进行包装，所用包装材料为铝箔袋，包装方式为普通密封方式。将包装后的酵母装入纸箱，将纸箱放于-22℃低温冷冻库中进行冷冻，经过10小时酵母温度降低到-15℃以下。对实施例1-6和对比例1-2中所制备的酵母样品的酵母活细胞率，发酵力，10℃水溶解5min后的酵母活力，-18℃冷冻保存3个月后酵母活力损失率，直接发酵法制备面团的气味进行测定见表1。

表1实施例1-6和对比例1-2中制备酵母产品的性能参数

上表表明，实施例1-6制备的半干酵母的活细胞率均达到92％以上，与普通鲜酵母相当，其中实施例3-6制备的半干酵母的活细胞率达到95％以上，特别是实施例5和6制备的半干酵母的活细胞率与普通鲜酵母的活细胞率相当达到了98％，远远高于干酵母。当采用10℃水检测酵母活力中，可以看出，实施例1-6中制备的颗粒浓缩鲜酵母抗冷水性能方面明显好于干酵母，相比干酵母，实施例1-6制备颗粒状酵母更具有普通鲜酵母的特性，其抗冷水性能更强。实施例1-6制备的半干酵母在-18℃冷冻保存3个月酵母活力损失率低于3％，特别是实施例1-4中的酵母活力损失率达到低于1％，与干酵母相当。实施例1-6制备的半干酵母直接发酵法制备面团的品质上与普通鲜酵母相当，优于干酵母。特别是，实施例5和6制备的半干酵母的性质很好地将干酵母的优点和鲜酵母的优势进行了结合，产品颗粒状很好，各项性能基本与普通鲜酵母相当。综上所述，本发明制备的半干酵母既具有普通鲜酵母活细胞率高、抗冷水等优势，又具有干酵母耐冷冻，保质期长的优点，产品性能独特。

Claims (11)

1.一种半干酵母的制备方法，包含如下步骤：

(1)鲜酵母成型：将鲜酵母在2-10℃之间进行成型；

(2)干燥和颗粒化：将步骤(1)成型后的酵母在温度为35-80℃条件下干燥至酵母干物质质量含量达到65％-88％，同时进行颗粒化，干燥后的酵母本身温度不超过35℃，得到的酵母成颗粒状；

(3)降温：将步骤(2)得到酵母在0-6℃环境下进行降温；以及

(4)包装及冷冻保存：对步骤(3)降温后的酵母进行包装；后在-23℃到-18℃下进行冷冻保存。

2.如权利要求1所述的半干酵母制备方法，其中步骤(3)在0-6℃环境下进行降温是先用0-6℃的冷风对步骤(2)得到的酵母进行降温至25℃以下、优选15℃以下；然后将上述酵母在风温为0-6℃的冷风下通过输料管线对输料降温，将酵母温度进一步降低到10℃以下。

3.如权利要求1或2所述的半干酵母制备方法，其中步骤(2)中干燥和颗粒化在沸腾干燥床中进行干燥同时形成颗粒，干燥风温为40-60℃。

4.如权利要求1-3任一项所述半干酵母制备方法，其中步骤(2)中当酵母干物质质量含量达到65％-69％时结束干燥；优选在干燥结束时，控制酵母本身的温度在30℃以下。

5.如权利要求1-4任一项所述半干酵母的制备方法，其中在步骤(1)中所用鲜酵母中干物质质量含量为28％-36％，更优选为32％-35％。

6.如权利要求1-5任一项所述半干酵母制备方法，其中步骤(4)所述的包装是温度降低后立即包装；优选包装材料为铝箔袋或冷冻保鲜袋；还优选包装方式为充氮或普通密封方式进行包装。

7.如权利要求1-6任一项所述半干酵母制备方法，其中步骤(4)所述的冷冻是在24小时内，优选在12小时内降低到-10℃以下，更优选降低到-18℃以下。

8.如权利要求1-7任一项所述的半干酵母制备方法，其中在步骤(1)中的成型方式为通过造粒机进行造粒形成直径为0.5-3mm的长条酵母，优选形成直径为0.5-1.0mm的长条酵母。

9.一种如权利要求1-8任一项所述颗粒状酵母制备方法制备得到的酵母。

10.如权利要求9所述的半干酵母，其中酵母干物质质量含量为65％-88％，优选酵母酵母干物质质量含量为65％-69％；活细胞率达到90％以上，更优选达到98％以上。

11.一种半干酵母，其特征在于，酵母干物质质量含量为65％-88％，优选酵母酵母干物质质量含量为65％-69％；活细胞率达到90％以上，更优选达到98％以上。