CN103284213A - 一种即食海蜇的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种即食海蜇的加工工艺,1)脱盐:将海蜇切丝,放入流动水池中漂洗;2)脱矾:将海蜇丝浸入浓度为80~120ppm的臭氧水中浸泡48~60小时,再将经浸泡后的海蜇丝捞出,用清水漂洗,再在40~50℃的热水中漂烫10~20秒;3)配置防腐液:将食盐、氯化钙、米醋和水混合搅拌制成防腐剂,所述防腐液中各成分占海蜇丝的重量百分比为:食盐3~10%、氯化钙0.05~0.5%、米醋0.05~0.2%、水3~5%;4)将脱矾后的海蜇丝浸入防腐液中搅拌混合,浸泡30~50分钟,捞出沥水后灭菌;5)将灭菌后的海蜇丝和独立调料袋、独立香油袋、独立辣椒油袋一起用无菌包装袋真空包装。本发明的海蜇丝与调料袋分开包装,避免了在储存过程中调料对海蜇丝的影响。
Description
技术领域
本发明涉及水产品的加工技术,具体涉及一种即食海蜇的加工工艺。
背景技术
海蜇为海生的肠腔动物,隶属水母科,广泛分布于中国辽宁、河北、山东、江苏、浙江、福建、台湾沿海一带。海蜇的营养极为丰富,据测定:每百克海蜇含蛋白质12.3克、碳水化合物4克、钙182毫克、碘132微克以及多种维生素。海蜇还是一味治病良药。我国医学认为,海蜇有清热解毒、化痰软坚、降压消肿之功效。近年来,人们在将传统盐渍海蜇进一步加工成开袋即食海蜇产品,如公开号为CN1280794A的中国发明专利,即食天然海蜇的制成品及其加工方法,其将海蜇丝、调味料和防腐剂搅拌均匀后进行包装,上述成品开袋即可食用,但在储存过程中,调味料会使海蜇脱水,其韧性增加,脆度降低,影响了海蜇丝的口感。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使海蜇口感好,营养价值高的即食海蜇的加工工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种即食海蜇的加工工艺,包括以下步骤:
1)脱盐:将经过三矾二盐处理的海蜇切丝,放入流动水池中漂洗5~10分钟后捞出沥水;
2)脱矾:将海蜇丝浸入浓度为80~120ppm的臭氧水中浸泡48~60小时,臭氧水的深度以浸泡到海蜇丝为准,再将经浸泡后的海蜇丝捞出,用清水漂洗,再在40~50℃的热水中漂烫10~20秒;
在40~50℃的热水中漂烫10~20秒;
3)配置防腐液:将食盐、氯化钙、米醋和水混合搅拌制成防腐剂,所述防腐液中各成分占海蜇丝的重量百分比为:食盐3~10%、氯化钙0.05~0.5%、米醋0.05~0.2%、水3~5%;
4)将脱矾后的海蜇丝浸入防腐液中搅拌混合,浸泡30~50分钟,捞出沥水后灭菌;
5)将灭菌后的海蜇丝和独立调料袋、独立香油袋、独立辣椒油袋一起用无菌包装袋真空包装。
优选的,所述独立调料袋中各成分占海蜇的重量百分比为:食盐3~10%、八角0.03~0.3%、香料0.03~0.3%、桂皮0.05~0.2%、生姜1~2%、葱1~3%、味精0.03~0.3%。
优选的,在步骤4)中,所述灭菌为用紫外线灯杀菌。
与现有技术相比,本发明采用臭氧水对海蜇丝脱矾,可以有效去除海蜇丝中的明矾,同时还可以对海蜇丝进行初步杀菌处理,在海蜇丝脱矾后,进行低温漂烫,可以进一步去除臭氧水的气味;并且海蜇丝与调料袋分开包装,避免了在储存过程中调料对海蜇丝的影响。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明的技术方案做进一步解释,但实施例并不对本发明做任何形式的限定。
实施例1
1)脱盐:将经过三矾二盐处理的海蜇切丝,放入流动水池中漂洗5分钟后捞出沥水;
2)脱矾:将海蜇丝浸入浓度为80ppm的臭氧水中浸泡60小时,臭氧水的深度以浸泡到海蜇丝为准,再将经浸泡后的海蜇丝捞出,用清水漂洗,再在40℃的热水中漂烫20秒;
3)配置防腐液:将食盐、氯化钙、米醋和水混合搅拌制成防腐剂,所述防腐液中各成分占海蜇丝的重量百分比为:食盐3%、氯化钙0.05%、米醋0.05%、水3%;
4)将脱矾后的海蜇丝浸入防腐液中搅拌混合,浸泡30分钟,捞出沥水后灭菌;
5)将灭菌后的海蜇丝和独立调料袋、独立香油袋、独立辣椒油袋一起用无菌包装袋真空包装。
实施例2
1)脱盐:将经过三矾二盐处理的海蜇切丝,放入流动水池中漂洗8分钟后捞出沥水;
2)脱矾:将海蜇丝浸入浓度为100ppm的臭氧水中浸泡55小时,臭氧水的深度以浸泡到海蜇丝为准,再将经浸泡后的海蜇丝捞出,用清水漂洗,再在45℃的热水中漂烫15秒;
3)配置防腐液:将食盐、氯化钙、米醋和水混合搅拌制成防腐剂,所述防腐液中各成分占海蜇丝的重量百分比为:食盐6%、氯化钙0.3%、米醋0.1%、水4%;
4)将脱矾后的海蜇丝浸入防腐液中搅拌混合,浸泡40分钟,捞出沥水后灭菌;
5)将灭菌后的海蜇丝和独立调料袋、独立香油袋、独立辣椒油袋一起用无菌包装袋真空包装。所述独立调料袋中各成分占海蜇的重量百分比为:食盐3%、八角0.03%、香料0.3%、桂皮0.05%、生姜1%、葱3%、味精0.03%。香油占海蜇的重量百分比为2%、辣椒油占海蜇的重量百分比为8%。
实施例3
1)脱盐:将经过三矾二盐处理的海蜇切丝,放入流动水池中漂洗10分钟后捞出沥水;
2)脱矾:将海蜇丝浸入浓度为120ppm的臭氧水中浸泡48小时,臭氧水的深度以浸泡到海蜇丝为准,再将经浸泡后的海蜇丝捞出,用清水漂洗,再在50℃的热水中漂烫10秒;
3)配置防腐液:将食盐、氯化钙、米醋和水混合搅拌制成防腐剂,所述防腐液中各成分占海蜇丝的重量百分比为:食盐10%、氯化钙0.5%、米醋0.2%、水5%;
4)将脱矾后的海蜇丝浸入防腐液中搅拌混合,浸泡50分钟,捞出沥水后灭菌;
5)将灭菌后的海蜇丝和独立调料袋、独立香油袋、独立辣椒油袋一起用无菌包装袋真空包装。所述独立调料袋中各成分占海蜇的重量百分比为:食盐3%、八角0.3%、香料0.03%、桂皮0.2%、生姜2%、葱1%、味精0.3%。香油占海蜇的重量百分比为8%、辣椒油占海蜇的重量百分比为2%。
Claims (3)
1.一种即食海蜇的加工工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)脱盐:将经过三矾二盐处理的海蜇切丝,放入流动水池中漂洗5~10分钟后捞出沥水;
2)脱矾:将海蜇丝浸入浓度为80~120ppm的臭氧水中浸泡48~60小时,臭氧水的深度以浸泡到海蜇丝为准,再将经浸泡后的海蜇丝捞出,用清水漂洗,再在40~50℃的热水中漂烫10~20秒;
3)配置防腐液:将食盐、氯化钙、米醋和水混合搅拌制成防腐剂,所述防腐液中各成分占海蜇丝的重量百分比为:食盐3~10%、氯化钙0.05~0.5%、米醋0.05~0.2%、水3~5%;
4)将脱矾后的海蜇丝浸入防腐液中搅拌混合,浸泡30~50分钟,捞出沥水后灭菌;
5)将灭菌后的海蜇丝和独立调料袋、独立香油袋、独立辣椒油袋一起用无菌包装袋真空包装。
2.根据权利要求1所述的即食海蜇的加工工艺,其特征在于:所述独立调料袋中各成分占海蜇的重量百分比为:食盐3~10%、八角0.03~0.3%、香料0.03~0.3%、桂皮0.05~0.2%、生姜1~2%、葱1~3%、味精0.03~0.3%。
3.根据权利要求1所述的即食海蜇的加工工艺,其特征在于:在步骤4)中,所述灭菌为用紫外线灯杀菌。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130911 |