CN102138678A - 一种即食海蜇的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种即食海蜇的加工方法，通过臭氧对车间消毒，可以净化空气，有效去除车间内各种异味，降尘灭菌，清新空气；用臭氧水浸泡海蜇不但达到较好的去盐矾效果，即食海蜇中明矾残留量不高于100ppm，还可以杀灭海蜇中各种细菌、病毒，且无污染、无残留；用含氯化钙、二氧化氯的臭氧水作为防腐液浸泡海蜇丝，防腐效果好，保质期长，可以延长至180天以上。因此本发明是一种去明矾效果好，保质期较长的即食海蜇的加工方法。

Description

一种即食海蜇的加工方法
技术领域
本发明涉及方便食品的加工技术，具体涉及一种即食海蜇的加工方法。
背景技术
海蜇作为一种医食同源的大型水母，营养十分丰富,号称“海产八珍”，除含有丰富的蛋白质、脂肪酸和维生素外,还含有大量的矿物质，是一种天然保健食品。新鲜海蜇的加工贮藏主要是采用二矾或三矾腌渍，消费者购买后，食用前必须用近72小时的清水浸泡以及勤换水来脱除腌渍海蜇中的盐矾，食用前脱矾程序非常繁琐，不能够满足现代人快节奏的生活方式，由此即食海蜇应运而生。如授权公告号为CN1115981的发明专利就公开了将海蜇切丝、淡水浸泡2-10小时去盐矾，再与调料混合制得。但2-10小时淡水浸泡去矾效果不佳，海蜇丝明矾残留较多，通常达到0.25%-0.11%；另外为了防止即食海蜇霉变，目前虽然在即食海蜇中添加了浓度为0.5-1.5%(重量)的山梨酸钾进行防腐，但保质期普遍只在3-6个月左右。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种去明矾效果好，保质期较长的即食海蜇的加工方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种即食海蜇的加工方法，包括下述步骤：
a、车间消毒：生产即食海蜇的18-24小时前，用臭氧发生器对生产车间消毒，每次消毒生产车间内的臭氧含量为40-60mg/m3，每间隔4-6小时消毒一次；
b、海蜇脱矾：按重量比8：1将海蜇丝浸入臭氧水中浸泡60-80小时，捞出得到脱矾海蜇丝，所述臭氧水的浓度为100ppm；
c、防腐液配制：在与海蜇丝等重量的浓度为50ppm臭氧水中加入食盐和氯化钙搅拌溶解，加入二氧化氯配成防腐液，所述防腐液中，所述食盐的重量百分浓度为3～5%，所述氯化钙的重量百分浓度为3～5‰，所述二氧化氯的重量百分含量为5～10ppm；
d、脱矾海蜇丝调制：将脱矾海蜇丝浸入所述防腐液中，浸泡20-40min，捞出沥水2min，然后用无菌包装袋真空包装。
在步骤b中，浸泡时间为72小时；在步骤c中，所述二氧化氯的重量百分含量为8ppm；在步骤d中，浸泡时间为30min。
与现有技术相比，本发明的优点在于一种即食海蜇的加工方法，通过臭氧对车间消毒，可以净化空气，有效去除车间内各种异味，降尘灭菌，清新空气；用臭氧水浸泡海蜇不但达到较好的去盐矾效果，即食海蜇中明矾残留量不高于100ppm，还可以杀灭海蜇中各种细菌、病毒，且无污染、无残留；用含氯化钙、二氧化氯的臭氧水作为防腐液浸泡海蜇丝，防腐效果好，保质期长，可以延长至180天以上。因此本发明是一种去明矾效果好，保质期较长的即食海蜇的加工方法。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种即食海蜇的加工方法，生产即食海蜇的18小时前，先用臭氧发生器对生产车间消毒，每次消毒生产车间内的臭氧含量为50mg/m3，间隔5小时再消毒一次；消毒完成后进行即食海蜇生产，在消毒车间内将海蜇药成丝，然后称重为100公斤，同时配制好浓度为100ppm的臭氧水800公斤，然后将海蜇丝浸入臭氧水中浸泡72小时，捞出得到脱矾海蜇丝；在海蜇丝浸泡后期，配制好浓度为50ppm臭氧水100公斤，加入4公斤食盐和0.4公斤氯化钙搅拌溶解，再充入二氧化氯配成防腐液，防腐液中二氧化氯的重量百分含量为8ppm；将脱矾海蜇丝浸入该防腐液中，浸泡30min，捞出沥水2min，然后用无菌包装袋真空包装，得到即食海蜇，该即食海蜇中明矾残留量不高于90ppm，保质期为200天。
实施例2
一种即食海蜇的加工方法，与实施例1基本相同，所不同的只是生产即食海蜇的24小时前对进行车间消毒，每次消毒生产车间内的臭氧含量为40mg/m3，间隔4小时再消毒一次；海蜇丝浸入臭氧水中浸泡时间为60小时，防腐液中食盐的重量百分浓度为3%，氯化钙的重量百分浓度为5‰，二氧化氯的重量百分含量为10ppm，脱矾海蜇丝在防腐液浸泡时间20min，该即食海蜇中明矾残留量不高于100ppm，保质期为220天。
实施例3
一种即食海蜇的加工方法，与实施例1基本相同，所不同的只是生产即食海蜇的20小时前对10m3的进行车间消毒，每次消毒生产车间内的臭氧含量为60mg/m3，间隔6小时再消毒一次；海蜇丝浸入臭氧水中浸泡时间为80小时，防腐液中食盐的重量百分浓度为5%，氯化钙的重量百分浓度为3‰，二氧化氯的重量百分含量为5ppm，脱矾海蜇丝在防腐液浸泡时间40min，该即食海蜇中明矾残留量不高于80ppm，保质期为190天。

Claims (4)

1.一种即食海蜇的加工方法，其特征在于包括下述步骤：
a、车间消毒：生产即食海蜇的18-24小时前，用臭氧发生器对生产车间消毒，每次消毒生产车间内的臭氧含量为40-60mg/m3，每间隔4-6小时消毒一次；
b、海蜇脱矾：按重量比8：1将海蜇丝浸入臭氧水中浸泡60-80小时，捞出得到脱矾海蜇丝，所述臭氧水的浓度为100ppm；
 c、防腐液配制：在与海蜇丝等重量的浓度为50ppm臭氧水中加入食盐和氯化钙搅拌溶解，加入二氧化氯配成防腐液，所述防腐液中，所述食盐的重量百分浓度为3～5%，所述氯化钙的重量百分浓度为3～5‰，所述二氧化氯的重量百分含量为5～10ppm； 
d、脱矾海蜇丝调制：将脱矾海蜇丝浸入所述防腐液中，浸泡20-40min，捞出沥水2min，然后用无菌包装袋真空包装。
2.如权利要求1所述的一种即食海蜇的加工方法，其特征在于在步骤b中，浸泡时间为72小时。
3.如权利要求1所述的一种即食海蜇的加工方法，其特征在于在步骤c中，所述二氧化氯的重量百分含量为8ppm。
4.如权利要求1所述的一种即食海蜇的加工方法，其特征在于在步骤d中，浸泡时间为30min。
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