CN104095256A - 一种将新鲜海蜇衣即时加工成即食产品的方法 - Google Patents

Abstract

一种将新鲜海蜇衣即时加工成即食产品的方法，所述方法包括车间消毒、车间控温、取新鲜海蜇、清洗、剥离海蜇衣、制取海蜇清洗液、浸泡清洗海蜇衣、蒸煮、脱水处理、压缩、粉磨、采用无菌包装袋真空包装分运步骤。采取如上工序后，省去了食用海蜇前对海蜇腌制又脱盐矾工序，避免盐矾的浪费。加工过程无需添加任何添加剂，对人体无不良作用。每到工序及时回收边料，提高了出产率，经济效益明显。最终产品为粉剂，利于人体的消化吸收。食用方法开水冲服即可，十分方便。

Description

一种将新鲜海蜇衣即时加工成即食产品的方法

技术领域

本发明涉及一种食品加工方法，尤其指一种将新鲜海蜇衣即时加工成即食产品的方法。

背景技术

 海蜇衣又名海蜇血，是海蜇保护自身粘液的重要组织，在《本草求原》以及《医学摘要》等医学名著中都详细记载了海蜇衣的药用价值，尤其对妇女安胎具有显著功效。因此近年来海蜇衣的市场衣的市场需求量巨大，成品海蜇衣市场价格可达每公斤16000-30000元不等，各种海蜇衣即食产品和加工方法也应运而生。

但在实际加工生产海蜇衣尤其是海蜇衣即食产品过程时，存在如下技术缺点：

1、工业原料的浪费且添加食品添加剂：如如专利号CN201210214307.2、专利号CN201210003770.2、专利号CN201110383748.0的海蜇加工方法，都是将海蜇经捕捞并切割出海蜇衣海蜇头等部分后，用大量的盐矾进行盐渍，后续深加工前首先要对海蜇衣进行脱盐矾处理，如此其实是对盐矾的一种巨大浪费，并且经脱盐矾工序后根本无法保证食品无工业残留。由于经脱盐矾工序后的海蜇受损严重，表面极其脆弱，又需要食品添加剂来保持贮藏期，如专利号CN92112320.5提供的制作工艺，这些添加剂对人体的不良作用显而易见。

2、海蜇原料损失，出品率较低：由于目前尚无技术可实现机械化剥离海蜇衣，因此受剥离工具以及加工工人的熟练水平等原因，剥离海蜇衣时会产生海蜇衣碎片等边料，而且新鲜海蜇衣必须经脱水切片等工序处理，这些工序都将产生新的边料，受人工水平和机械工艺等因素影响，这一过程可产生9%-15%边料，舍弃这些边料是对珍贵食物资源的浪费，同时造成出品率低，经济效益受损。

3、无法保持海蜇自有味道，食用海鲜产品，尤其是沿海消费群体注重的是海鲜自身口味，现有的加工海蜇专利方法，如专利号201010293028.0、专利号CN201010604486.1，发明采取的方法是利用海水对海蜇衣进行清洗或浸泡，这些方法，从目的上说是为了节省水资源，从效果来看丝毫起不到保证海蜇衣被清洗后保留原汁原味的效果。

4、经检索到的所有关于海蜇的专利产品可见，最终产品都成条状或块状，由于海蜇自身爽滑的特征，这种形状的海蜇食品经常不被咀嚼或过细咀嚼即被下咽，并不利于人体吸收。

发明内容

本发明是申请人在近十年的实践生产过程中摸索并经反复实验，兼顾产品自身营养价值、口感和经济效益的一种将新鲜海蜇衣即时加工成即食产品的方法。该方法采用新鲜海蜇，即时加工成最终成品，对海蜇原料以及盐矾等工业产品丝毫不浪费、对环境无污染，形成的产品不含任何添加剂、口感好并利于人体吸收。为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案是：

a. 车间消毒，加工海蜇前用臭氧发生器对车间进行消毒，消毒时间15-20小时；

b. 车间控温，车间温度控制在4-8摄氏度之间；

c. 取新鲜海蜇，所述新鲜海蜇指从捕捞至离岸不超过2小时，从离岸至进入加工车间不超过60分钟的成活海蜇；

d. 清洗，用经冷却降温至4-6摄氏度的海水对新鲜海蜇清洗，除去海蜇表面污渍；

e. 剥离海蜇衣,采取传统手工剥离式，确保海蜇衣的完整形态，将剥离的海蜇整衣及边料与海蜇其他部位采用不同颜色的纱布袋包裹分类；

f. 制取海蜇清洗液，将包裹有海蜇整衣及边料与海蜇其他部位的纱布袋置入离心机脱水处理，使海蜇脱去自身原液65%-80%，将取得的海蜇液过100目筛过滤并于0摄氏度环境下冷藏15分钟；

g. 浸泡、清洗海蜇衣，将海蜇整衣及边料从纱布袋取出置于冷藏后的海蜇清洗液中浸泡30分钟并再次清洗，收集海蜇整衣及边料以及因脱水过程再次产生的边料，清洗后的海蜇清洗液再过200目筛过滤并保存；

h. 蒸煮，将海蜇整衣及边料平摊在纱布上，分层置于高压蒸煮锅内,在80KPa环境下用过滤过的海蜇清洗液蒸煮20分钟；

i. 脱水处理，采用常规食品加工工艺对海蜇整衣及边料脱水，脱水后质量达到脱水前质量的3%-5%；

j. 压缩，将脱水后的海蜇整衣及边料或边料压缩成饼状或砖状；

k. 粉磨，将脱水后的海蜇整衣及边料或者边料粉磨成100目的粉剂；

l. 采用无菌包装袋真空包装分运。

本发明与现有技术的不同之处在于：

本发明是对新鲜海蜇直接加工成最终产品，省去了腌渍又脱盐矾工序，避免盐矾的浪费；

同时由于不破坏海蜇组织结构，因此只需脱干处理无需任何添加剂即可保证产品贮藏期；

每道工序都及时收集边料并最终对边料提出了加工方案，使海蜇原料充分利用，提高经济效益；

利用海蜇自身组织液对海蜇衣浸泡清洗，保证了海蜇衣原味口感；

最终产品为粉剂，利于人体的消化吸收。

具体实施方式

本发明提供一种将新鲜海蜇衣即时加工成即食产品的方法，采取如下工序：

a、车间消毒，加工海蜇前用臭氧发生器对车间进行消毒，消毒时间20小时；

b、车间控温，车间温度控制在4摄氏度；

c、取新鲜海蜇，所述新鲜海蜇指从捕捞至离岸不超过2小时，从离岸至进入加工车间不超过60分钟的成活海蜇；

d、清洗，用经冷却降温至4摄氏度的海水对新鲜海蜇清洗，除去海蜇表面污渍；

e、剥离海蜇衣,采取传统手工剥离式，确保海蜇衣的完整形态，将剥离的海蜇整衣及边料与海蜇其他部位采用不同颜色的纱布袋包裹分类，海蜇衣与边料包裹在同一纱布袋即可，从而方便后续分类处理加工；

f、制取海蜇清洗液，将包裹有海蜇整衣及边料与海蜇其他部位的纱布袋置入离心机脱水处理，使海蜇脱去自身原液70%，将取得的海蜇液过200目筛过滤并于0摄氏度环境下冷藏15分钟；

g、浸泡、清洗海蜇衣，将海蜇整衣及边料从纱布袋取出置于冷藏后的海蜇清洗液中浸泡30分钟并再次清洗，收集海蜇整衣及边料以及因脱水过程再次产生的边料，清洗后的海蜇清洗液再过100目筛过滤并保存。这一过程是在带有滤网的水槽内进行，浸泡可以使海蜇衣自然伸展并吸收保持海蜇自身的味道；用经过冷却处理的海蜇清洗液浸泡清洗海蜇衣，还可以使海蜇衣硬度增加以方便后续加工；水槽内的滤网可以最大限度的保证边料不流失；

h、蒸煮，将海蜇整衣及边料平摊在纱布上，分层置于高压蒸煮锅内,在80KPa环境下用过滤过的海蜇清洗液蒸煮20分钟；

i、脱水处理，可采取真空抽干或甩干的方式对海蜇整衣及边料脱水，脱水后质量达到脱水前质量的4%；

j、压缩，将脱水后的海蜇整衣及边料或边料压缩成饼状或砖状；整衣也可直接切割成片即成成品，仅收集边料采取压缩处理；

a、粉磨，将脱水后的海蜇整衣及边料或者边料粉磨成100目的粉剂；

l、采用无菌包装袋真空包装分运。

采用上述技术方案，无需脱盐矾，因此整个工序不需要添加任何添加剂，得到的海蜇即食产品，原料利用率达到98%以上，经济效益明显提升。产品经客户反馈口感最接近海蜇自身风味，且食用方便，开封后用开水冲服即可，不管作为饮品还是保健品，适合各种年龄人群。

实施例1：海蜇衣及边料经工序i脱水处理后，可以同时进行压缩处理，压缩成海蜇衣饼后进行粉磨成粉剂后销售食用。

实施例2：海蜇衣及边料经工序i脱水处理后，将海蜇衣切片包装另行销售食用，食用时，所得海蜇衣切片开水冲开即恢复为条状或块状，直接食用或按个人口味添加佐料食用均可；余下边料与前期工序所得边料收集后再进行压缩处理，压缩成海蜇衣饼后粉磨成粉剂销售食用。

实施例3：海蜇衣及边料经过工序i脱水处理后，无需压缩，可直接进行粉磨成粉剂。 

Claims (1)

1.一种将新鲜海蜇衣即时加工成即食产品的方法，其特征在于：所述方法包括以下工序：

a. 车间消毒，加工海蜇前用臭氧发生器对车间进行消毒，消毒时间15-20小时；

b. 车间控温，车间温度控制在4-8摄氏度之间；

c. 取新鲜海蜇，所述新鲜海蜇指从捕捞至离岸不超过2小时，从离岸至进入加工车间不超过60分钟的成活海蜇；

d. 清洗，用经冷却降温至4-6摄氏度的海水对新鲜海蜇清洗，除去海蜇表面污渍；

e. 剥离海蜇衣,采取传统手工剥离式，确保海蜇衣的完整形态，将剥离的海蜇整衣及边料与海蜇其他部位采用不同颜色的纱布袋包裹分类；

f. 制取海蜇清洗液，将包裹有海蜇整衣及边料与海蜇其他部位的纱布袋置入离心机脱水处理，使海蜇脱去自身原液65%-80%，将取得的海蜇液过50目筛过滤并于0摄氏度环境下冷藏15分钟；

g. 浸泡、清洗海蜇衣，将海蜇整衣及边料从纱布袋取出置于冷藏后的海蜇清洗液中浸泡30分钟并再次清洗，收集海蜇整衣及边料以及因脱水过程再次产生的边料，清洗后的海蜇清洗液再过200目筛过滤并保存；

h. 蒸煮，将海蜇整衣及边料平摊在纱布上，分层置于高压蒸煮锅内,在80KPa环境下用过滤过的海蜇清洗液蒸煮20分钟；

i. 脱水处理，采用常规食品加工工艺对海蜇整衣及边料脱水，脱水后质量达到脱水前质量的3%-5%；

j. 压缩，将脱水后的海蜇整衣及边料或边料压缩成饼状或砖状；

k. 粉磨，将脱水后的海蜇整衣及边料或者边料粉磨成100目的粉剂；

l. 采用无菌包装袋真空包装分运。