CN103282862A - 具有触摸输入功能的显示面板装置和用于该显示面板装置的光学单元、以及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于具备静电容型触摸输入功能的显示面板装置的光学单元。在光学单元中，触摸面板叠层体具备：叠层在透明的粘接剂层的一面的光学透明的第一基体材料层、隔着第一底涂层叠层在与该粘接剂层相反侧的第一基体材料层的面上的第一透明导电层、叠层在该粘接剂层的另一面的光学透明的第二基体材料层、以及隔着第二底涂层叠层在与该粘接剂层相反侧的第二基体材料层的面上的第二透明导电层。偏光功能叠层体具备包含圆偏光元件的层，且隔着透明的粘接剂层叠层在触摸面板叠层体的具有第一透明导电层及第二透明导电层中的一个的面上。另外，在触摸面板叠层体上，在具有第一透明导电层及第二透明导电层中的另一个的面上隔着透明的粘接剂层可剥离地接合剥离衬。

Description

具有触摸输入功能的显示面板装置和用于该显示面板装置的光学单元、以及其制造方法
技术领域
本发明涉及具有触摸输入功能的显示面板装置及用于构成该显示面板装置的包含触摸输入功能部的光学单元、以及其制造方法。本发明特别涉及具备静电容量方式的触摸输入功能的显示面板装置及光学单元、以及其制造方法。
背景技术
具备用于触摸输入的触摸面板的显示面板装置在许多文献中都有所公开。例如，在日本特开2002-40243号公报(专利文献1)、日本特开2002-55780号公报(专利文献2)、日本特开2002-156920号公报(专利文献3)中公开了在显示面板上方配置有触摸输入用触摸面板的显示面板装置。这些专利文献所记载的触摸面板均是电阻膜方式的触摸面板，两个透明电极保持间隔而对向配置，通过按压配置于显示面板装置的可视侧的一个透明电极使其与另一透明电极接触，由此来感知触摸输入。在这些专利文献中，由于在两个电极间存在空气间隙，因此具有电极面的反射光透射到显示面板装置的可视侧而使显示品质下降这样的问题。在上述专利文献中，给出了在触摸面板更靠可视侧配置圆偏光元件来应对该内部反射的问题的启示。具体来说，在这些专利文献中，提出了从显示面板的可视侧起依次配置有直线偏光层、λ/4相位差层，并在其下边配置触摸面板的技术。专利文献1示出的是在反射型液晶显示装置中组合有触摸面板的构成，专利文献2示出的是可应用于液晶显示装置及有机EL显示装置中的任一种装置的技术。另外，专利文献3示出的是有机EL显示装置的例子。
日本特开2010-198103号公报(专利文献4)公开了一种静电容量方式的触摸输入装置。该专利文献4记载的接触式传感器在作为单一体而构成的基体材料膜的两侧具有经图案化的导体层。同样的叠层结构的接触式传感器在日本特开2009-76432号公报(专利文献5)的图5中也有记载。另外，专利文献5在图7中记载了一种双面电极型接触式传感器，其在膜基体材料的一个面上隔着底涂层形成透明电极层，将膜基体材料的另一面通过粘接剂层与第二膜基体材料接合，且在该第二膜基体材料上隔着第二底涂层形成了第二透明电极层。另外，接触式传感器所使用的透明电极的图案形成在国际公开WO2006/126604号公报中进行了详细记载。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-40243号公报
专利文献2：日本特开2002-55780号公报
专利文献3：日本特开2002-156920号公报
专利文献4：日本特开2010-198103号公报
专利文献5：日本特开2009-76432号公报
专利文献6：WO2006/126604号公报
发明内容
发明要解决的问题
虽然上述专利文献中都未进行记载，但在现有的显示装置中，都对显示窗口的背面，沿其边缘实施了给定宽度的边框印刷。而且，位于窗口下层的部件沿着该边框印刷的背侧，通过粘接剂层与该窗口接合。在现有的显示装置中，由于是上述结构，因此在窗口和该下层部件之间会存在空气间隙，由于该空气间隙，产生内部反射，即使如专利文献1～3所记载那样在接近可视侧配置有圆偏光元件的情况下，内部反射光也会透过窗口而使显示品质下降。
另外，在专利文献4所示的构成中，由于触摸面板传感器的一个导体层位于接近作为窗口的保护罩的位置，因此该导体层的内部反射表现在显示部，从而使显示品质下降。在专利文献5中，关于怎样应对内部反射的问题这一点，没有任何教导或启示。
本发明的第一课题在于，提供一种具有静电容量式触摸输入功能的显示面板装置，其可极力防止因光的内部反射而导致的显示品质下降。
另外，专利文献4及专利文献5的图5所记载的触摸面板的结构的制造不容易，另外，专利文献5的图7所记载的结构也不能解决制造上的困难性。
因此，本发明的其它课题在于，提供一种使用于静电容量型触摸输入的结构容易制造且实用的技术。
本发明的另一其它课题在于，提供一种容易将用于触摸输入功能的具有叠层体的单元输送到用于与显示面板进行组合的下一个工序中、且与现有的装置相比可形成简单且薄型化的层结构。
解决问题的方法
为了解决上述课题，本发明在其一个方式中，提供一种光学单元，其用于具备静电容量型触摸输入功能的显示面板装置，且包括触摸面板叠层体和偏光功能叠层体的组合。该光学单元中的触摸面板叠层体具备：叠层在光学透明的粘接剂层的一面的光学透明的第一基体材料层、隔着第一底涂层叠层在与该粘接剂层相反侧的第一基体材料层的面上的第一透明导电层、叠层在该粘接剂层的另一面的光学透明的第二基体材料层、隔着第二底涂层叠层在与该粘接剂层相反侧的第二基体材料层的面上的第二透明导电层。上述第一透明导电层及第二透明导电层形成为给定的图案。另外，偏光功能叠层体具备至少包含圆偏光元件的层，隔着光学透明的粘接剂层叠层在触摸面板叠层体的具有第一透明导电层及第二透明导电层中的一个的面上。另外，在触摸面板叠层体中，在具有第一透明导电层及第二透明导电层中的另一个的面上隔着光学透明的粘接剂层可剥离地接合剥离衬。用于将剥离衬与触摸面板叠层体接合的粘接剂层以弱粘接力附着于所述剥离衬，使得在将该剥离衬剥离时以层状残留在触摸面板叠层体侧。
在本发明的该方式的构成中，在由第一基体材料层及第二基体材料层和配置于第一基体材料层及第二基体材料层之间的粘接剂层构成的电介质层的两侧，分别隔着第一底涂层及第二底涂层形成第一透明导电层及第二透明导电层，并构成一体的触摸输入传感器单元。而且，在该一体的触摸输入传感器单元的一面上隔着光学透明的粘接剂层叠层偏光功能叠层体。即，偏光功能叠层体的整个面都通过粘接剂层与触摸输入传感器单元接合。另外，剥离衬隔着粘接剂层与触摸输入传感器单元的另一面接合，因此，光学单元能够具有用于输送到下一工序的充分的刚性，而不用如现有的触摸输入传感器那样在外侧进一步设置基体材料膜和硬涂层。因此，可以减少组装成显示面板装置的状态下的作为整体的层数，从而能够实现装置的薄型化。
另外，在基体材料膜的两面设置透明导电层的构成的情况下，为了在两面形成导电体层，需要与现有装置不同的装置。例如，在通过溅射形成导电层的情况下，需要用于在两面进行溅射的特殊的装置。但是，对于本发明的本方式的光学单元而言，能够在第一基体材料层上形成第一透明导电层，且在第二基体材料层上形成第二透明导电层，然后将该第一基体材料层及第二基体材料层通过粘接剂层接合，因此，可以使用现有的溅射装置、通过与以往相同的工序形成导电层。
本发明的光学单元的上述构成的触摸输入传感器单元进一步带来制造上的优点。具体来说，在第一基体材料层及第二基体材料层上隔着第一底涂层及第二底涂层分别形成第一导电层及第二导电层的情况下，这些基体材料层仅可得到被原材料的供应商进行标准化的厚度的基体材料层。另外，在构成基体材料层的基体材料膜上隔着底涂层形成导电层的工序中，基体材料膜越薄，生产效率越高，且可得到质量稳定的产品。因此，对于本发明的上述方式的光学单元而言，作为基体材料膜，从原材料供应商可得到的标准厚度的材料膜中选择较薄的膜，触摸输入传感器所需要的介电常数可以通过适当选择粘接剂层的材料及厚度并以具有柔软性的方法来进行调节。
构成本发明的上述方式的光学单元的一部分的触摸输入传感器单元例如可以通过下面的方法形成。即，可以采用包含下述步骤的方法：首先，准备粘接剂片，该粘接剂片在形成为层状的粘接剂的两侧的面上可剥离地接合有剥离膜，在第一基体材料的一面上叠层第一底涂层，且在该第一底涂层上附着形成第一透明导电层，在第二基体材料的一面上叠层第二底涂层，且在该第二底涂层上附着形成第二透明导电层，一边从该粘接剂层的一侧的面上剥下剥离膜，一边将通过剥下该剥离膜而露出的粘接剂的层依次与第一基体材料的另一面接合，并且，一边从该粘接剂的层的另一侧的面上剥下剥离膜，一边将通过剥下该剥离膜而露出的粘接剂的层依次与第二基体材料的另一面接合。或者还可以采用包含下述步骤的方法：一边将剥离膜中的一个连续输送，一边在该剥离膜的一侧的面上涂敷所述粘接剂溶液而使粘接剂形成为层状，并将该形成为层状的粘接剂与剥离膜的一侧的面可剥离地接合，从而形成粘接剂片，在第一基体材料的一面上叠层第一底涂层，并在该第一底涂层上附着形成第一透明导电层，形成第一叠层体，将该第一叠层体与连续输送的所述粘接剂片的所述粘接剂的层连续地贴合，并在第二基体材料的一面上叠层第二底涂层，并在该第二底涂层上附着形成第二透明导电层，形成第二叠层体，一边从粘接剂的层上剥下剥离膜，一边将所述第二叠层体与通过剥下该剥离膜而露出的粘接剂的层依次接合。
作为用于形成粘接剂层的粘接剂，例如可使用：丙烯酸类粘接剂、有机硅类粘接剂、聚酯类粘接剂、橡胶类粘接剂、聚氨酯类粘接剂等粘接剂。粘接剂可单独或组合两种以上使用。其中，优选以丙烯酸类聚合物为主成分或作为基础聚合物而含有丙烯酸类聚合物的丙烯酸类粘接剂，所述丙烯酸类聚合物以烷基的碳原子数为1～18的(甲基)丙烯酸烷基酯[(甲基)丙烯酸C1-18烷基酯]为主单体成分。作为(甲基)丙烯酸C1-18烷基酯，例如可以举出：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸月桂酯等(甲基)丙烯酸C1-18烷基酯等。这些(甲基)丙烯酸C1-18烷基酯可单独或组合两种以上使用。
另外，在丙烯酸类聚合物中，还可以使用对于(甲基)丙烯酸C1-18烷基酯具有共聚性的单体成分(共聚性单体)。特别是，在使丙烯酸类聚合物交联时，作为共聚性单体，优选使用丙烯酸类压敏性粘接剂的改性用单体。作为这种改性用单体，例如，可以使用作为丙烯酸类压敏性粘接剂的改性用单体而已知的各种单体中的任一种。共聚性单体可以单独或组合两种以上使用。具体而言，作为共聚性单体，例如可以举出：乙酸乙烯酯等乙烯基酯类；(甲基)丙烯腈等含有氰基的共聚性单体；(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺等含有酰胺基的共聚性单体；(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯等含有羟基的共聚性单体；(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等含有环氧基的共聚性单体；Ｎ,Ｎ-二甲基氨基乙基(甲基)丙烯酸烷基酯等含有氨基的共聚性单体；(甲基)丙烯酸、巴豆酸、衣康酸、马来酸、马来酸酐、富马酸等含有羧基的共聚性单体等各种具有官能团(特别是极性基团)的共聚性单体(含有官能团的共聚性单体)，此外，还可以举出苯乙烯等苯乙烯类单体；乙烯、丙烯等α-烯烃类单体等。作为改性用单体，可使用上述含有官能团的共聚性单体，其中，优选含有羟基的共聚性单体、含有羧基的共聚性单体，特别优选丙烯酸。需要说明的是，可利用来源于改性用单体的官能团(特别是极性基团)将丙烯酸类聚合物交联。作为用于得到丙烯酸类聚合物的聚合方法，可采用：利用偶氮类化合物或过氧化物等聚合引发剂而进行的溶液聚合方法、乳液聚合方法或本体聚合方法、利用光引发剂照射光或放射线而进行的聚合方法等。
作为交联剂，特别优选多官能性三聚氰胺化合物、多官能性环氧化合物、多官能性异氰酸酯化合物。交联剂可单独或混合两种以上使用。作为多官能性三聚氰胺化合物，例如可以举出：甲基化三羟甲基三聚氰胺、丁基化六羟甲基三聚氰胺等。另外，作为多官能性环氧化合物，例如可以举出：二缩水甘油基苯胺、丙三醇二缩水甘油基醚等。相对于上述聚合物100重量份，多官能性三聚氰胺化合物和/或多官能性环氧化合物的使用量例如为0.001～10重量份、优选为0.01～5重量份的范围。另外，作为多官能性异氰酸酯化合物，例如可以举出：亚苄基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯的二聚物、三羟甲基丙烷和亚苄基二异氰酸酯的反应生成物、三羟甲基丙烷和六亚甲基二异氰酸酯的反应生成物、聚醚多异氰酸酯、聚酯多异氰酸酯等。相对于上述聚合物100重量份，多官能性异氰酸酯化合物的使用量例如为0.01～20重量份、优选为0.05～15重量份的范围。
作为剥离衬，可以适当使用对表面平滑的塑料膜(特别是PET膜)表面进行了剥离处理的剥离衬。剥离衬的剥离力优选为0.05～1.00N/50mm。
＜剥离衬的剥离力测定＞
利用万能拉伸试验机，以拉伸速度300mm/分(剥离角度180°)测定将所制作的切成宽度50mm、长度100mm大小的带剥离衬的光学部件剥离时的剥离衬的剥离力。测定在23℃×50%RH的环境下进行。
粘接剂层优选具有较高的透明性，例如，优选具有可见光波长区域的总光线透射率(依据JIS K7136标准)为85%以上(优选为87%以上、更优选为90%以上)的透明性。
另外，作为两面粘合片1的雾度(依据JIS K7136标准)，可以从例如2.0%以下(优选为1.0%以下、更优选为0.5%以下)的范围选择。
第一基体材料层及第二基体材料层优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜形成。但是，也可以使用其它材料。底涂层是为了防止内部反射而使用的层，因此，可使用的材料及防反射功能在专利文献5中有详细叙述。在本发明中，也可以将专利文献5所记载的材料用于底涂层。
偏光功能叠层体至少包含圆偏光元件。具体来说，偏光功能叠层体是从装入光学单元的显示装置的可视侧观察、依次叠合有生成直线偏光的起偏镜的层和1/4λ相位差元件的结构。当对该1/4λ相位差元件进一步附加1/2λ相位差元件时，可得到保真度较高的圆偏光。专利文献3中详细叙述了圆偏光元件的构成及作用。
在本发明的光学单元被装入到显示面板装置的情况下，在其一个方式中，剥下剥离衬。此时，将透明的粘接剂层在触摸面板叠层体侧以层状残留的方式剥下剥离衬。接着，通过层状残留的粘接剂层将窗口与触摸面板叠层体接合。沿着边缘部对窗口实施边框印刷，由该边框印刷产生的台阶被粘接剂层填埋。因此，在窗口侧不会残留空气间隙，可抑制在该位置的内部反射。在该方式中，显示面板与偏光功能叠层体接合。显示面板可以制成液晶显示面板或有机EL元件板。
在其它方式中，通过剥下剥离衬，显示面板与层状残留于触摸面板叠层体侧的粘接剂层接合。在该情况下，偏光功能叠层体侧成为可视侧。可以任选隔着光学透明的粘接剂层将窗口接合于偏光功能叠层体的外侧表面。
在本发明其它方式中，光学单元形成长条状，并以卷成卷状的状态用于显示面板装置的制造。因此，本发明提供一种使用上述的光学单元卷来制造显示面板的显示面板装置的制造方法。该方法的一个方式包括下述步骤：将包含光学显示元件的显示面板依次送出到贴合位置，并由光学单元卷陆续送出光学单元，将光学单元切成与该显示面板的输送方向长度相对应的输送方向长度尺寸，形成光学单元片，在贴合位置以光学单元片中的偏光功能叠层体与显示面板叠合的方式输送光学单元片，并使该光学单元片隔着光学透明的粘接剂与显示面板贴合。
另外，其它方式的方法包括下述步骤：将包含光学显示元件的显示面板依次送出到贴合位置，并由光学单元卷陆续送出光学单元，将该光学单元的除去剥离衬的部分切成与显示面板的输送方向长度相对应的输送方向长度尺寸，形成光学单元片，在贴合位置以从光学单元的剥离衬剥离光学单元片、且该光学单元片的与偏光功能叠层体相反侧的面与显示面板叠合的方式输送该光学单元片，并使该光学单元片隔着粘接有剥离衬的光学透明的层状粘接剂与显示面板贴合。
当采用使用本发明该方式的长条光学单元的方法时，可以由光学单元卷直接使光学单元连续贴附于显示面板，制造工序效率化。
根据本发明另一其它方式，在用于具备静电容量型触摸输入功能的显示面板装置、且包括触摸面板叠层体和偏光功能叠层体的组合的光学单元中，触摸面板叠层体具备：叠层于光学透明的粘接剂层的一面的光学透明的第一基体材料层、隔着第一底涂层叠层在与所述粘接剂层相反侧的所述第一基体材料层的面上的第一透明导电层、叠层于所述粘接剂层的另一面的光学透明的第二基体材料层、隔着第二底涂层叠层在与所述粘接剂层相反侧的所述第二基体材料层的面上的第二透明导电层。该第一透明导电层及第二透明导电层形成为给定的图案。另外，偏光功能叠层体具备至少包含圆偏光元件的层，隔着光学透明的粘接剂层叠层在触摸面板叠层体的具有第一透明导电层及第二透明导电层中的一个的面上。在触摸面板叠层体中，在具有第一透明导电层及第二透明导电层中的另一个的面上隔着光学透明的粘接剂层贴合有透明的窗口。
另外，在本发明其它方式的用于具备静电容量型触摸输入功能的显示面板装置、且包括触摸面板叠层体和偏光功能叠层体的组合的光学单元中，触摸面板叠层体具备：叠层在光学透明的粘接剂层的一面的光学透明的第一基体材料层、隔着第一底涂层叠层在与该粘接剂层相反侧的第一基体材料层的面上的第一透明导电层、叠层在该粘接剂层的另一面的光学透明的第二基体材料层、隔着第二底涂层叠层在与该粘接剂层相反侧的第二基体材料层的面上的第二透明导电层。而且，该第一透明导电层及第二透明导电层形成为给定的图案。另外，偏光功能叠层体具备至少包含圆偏光元件的层，且隔着光学透明的粘接剂层叠层在触摸面板叠层体的具有第一透明导电层及第二透明导电层中的一个的面上。
根据本发明的另一其它方式，在用于具备静电容量型触摸输入功能的显示面板装置、且包括触摸面板叠层体和偏光功能叠层体的组合的光学单元中，触摸面板叠层体具备：叠层在光学透明的粘接剂层的一面的光学透明的第一基体材料层、隔着第一底涂层叠层在与该粘接剂层相反侧的第一基体材料层的面上的第一透明导电层、叠层在该粘接剂层的另一面的光学透明的第二基体材料层、隔着第二底涂层叠层在与该粘接剂层相反侧的第二基体材料层的面上的第二透明导电层，第一透明导电层及第二透明导电层形成为给定的图案。偏光功能叠层体具备至少包含圆偏光元件的层，隔着光学透明的粘接剂层叠层在触摸面板叠层体的具有第一透明导电层及第二透明导电层中的一个的面上。在触摸面板叠层体中，第一剥离衬隔着光学透明的粘接剂层可剥离地接合于具有第一透明导电层及第二透明导电层中的另一个的面上。另外，在偏光功能叠层体中，第二剥离衬隔着光学透明的粘接剂层可剥离地接合在与触摸面板叠层体相反侧的面上，用于接合第一剥离衬及第二剥离衬的粘接剂层以弱粘接力附着于该第一剥离衬及第二剥离衬上，使得在将该剥离衬剥离时，粘接剂层以层状残留在偏光功能叠层体侧及所述触摸面板叠层体侧。
在另一其它方式的用于具备静电容量型触摸输入功能的显示面板装置、且包括触摸面板叠层体和偏光功能叠层体的组合的本发明的光学单元中，触摸面板叠层体具备：叠层在光学透明的粘接剂层的一面的光学透明的第一基体材料层、隔着第一底涂层叠层在与该粘接剂层相反侧的第一基体材料层的面上的第一透明导电层、叠层在该粘接剂层的另一面的光学透明的第二基体材料层、隔着第二底涂层叠层在与该粘接剂层相反侧的第二基体材料层的面上的第二透明导电层，这些第一透明导电层及第二透明导电层形成为给定的图案。另外，偏光功能叠层体具备至少包含圆偏光元件的层，隔着光学透明的粘接剂层叠层在触摸面板叠层体的具有第一透明导电层及第二透明导电层中的一个的面上。在触摸面板叠层体中，硬涂膜隔着光学透明的粘接剂层接合于具有第一透明导电层及第二透明导电层中的另一个的面上。而且，剥离衬隔着光学透明的粘接剂层可剥离地接合于偏光功能叠层体上，用于将该剥离衬与偏光功能叠层体接合的粘接剂层以弱粘接力附着于该剥离衬上，使得在将该剥离衬剥离时以层状残留在偏光功能叠层体侧。
另外，作为本发明的其它方式，触摸面板叠层体具备：叠层在光学透明的粘接剂层的一面的光学透明的第一基体材料层、隔着第一底涂层叠层在与该粘接剂层相反侧的第一基体材料层的面上的第一透明导电层、叠层在该粘接剂层的另一面的光学透明的第二基体材料层、隔着第二底涂层叠层在与该粘接剂层相反侧的第二基体材料层的面上的第二透明导电层，第一透明导电层及第二透明导电层形成为给定的图案，偏光功能叠层体具备至少包含圆偏光元件的层，隔着光学透明的粘接剂层叠层于触摸面板叠层体的具有所述第一透明导电层及第二透明导电层中的一个的面上，在该光学单元中，在偏光功能叠层体中，可以将透明的窗口隔着光学透明的粘接剂层与具有第一透明导电层及第二透明导电层中的另一个的面贴合，在触摸面板叠层体中，可以将硬涂膜隔着光学透明的粘接剂层接合在与偏光功能叠层体相反侧的面上。
本发明还提供一种显示面板装置，其包含光学单元，所述光学单元包括用于静电容量型触摸输入的触摸面板叠层体和偏光功能叠层体的组合。在该显示面板装置中，光学单元的触摸面板叠层体具备：叠层在光学透明的粘接剂层的一面的光学透明的第一基体材料层、隔着第一底涂层叠层在与该粘接剂层相反侧的第一基体材料层的面上的第一透明导电层、叠层在所述粘接剂层的另一面的光学透明的第二基体材料层、隔着第二底涂层叠层在与所述粘接剂层相反侧的所述第二基体材料层的面上的第二透明导电层，该第一透明导电层及第二透明导电层形成为给定的图案，偏光功能叠层体具备至少包含圆偏光元件的层，且其隔着光学透明的粘接剂层叠层在触摸面板叠层体的具有所述第一透明导电层及第二透明导电层中的一个的面上。另外，在触摸面板叠层体上，将透明的窗口隔着光学透明的粘接剂层与具有该第一透明导电层及第二透明导电层中的另一个的面贴合，在偏光功能叠层体中，显示面板隔着光学透明的粘接剂层接合在与触摸面板叠层体相反侧的面上。
发明的效果
如上所述，根据本发明的构成，在具有静电容量型触摸输入功能的显示面板装置中，能够极力防止由于光的内部反射而使显示品质下降的情况。另外，根据本发明，能够得到制造容易且实用的用于静电容量型触摸输入的结构。此外，还能够形成容易将具有用于触摸输入功能的叠层体的单元输送到用于与显示面板的组合的下一个工序中，且比现有的装置更简单且薄型化的层结构。
附图说明
图1是利用与窗口及显示面板的关系来示出本发明的一个实施方式的光学单元的概略剖面图。
图2是示出本发明的其它实施方式的光学单元的与图1同样的概略剖面图。
图3是示出本发明的另一其它实施方式的与图1同样的剖面图。
图4是示出本发明的另一其它实施方式的与图2同样的剖面图。
图5是示出制造包含光学透明的粘接剂层的片的工序的工序图。
图6是示出用于图5所示工序的涂布及贴合装置的图，(a)是装置整体的概略图，(b)是贴合后的粘接剂叠层体的概略剖面图。
图7是示出用于起偏镜叠层体制造的工序的图，(a)是装置整体的概略图，(b)是得到的起偏镜叠层体的概略剖面图。
图8是示出偏光功能叠层体的制造工序的图，(a)是工序整体的块图，(b)是示出得到的叠层体的概略剖面图。
图9是示出在作为触摸面板叠层体的构成材料的基体材料上形成底涂层的工序的图，(a)是该工序的概略块图，(b)是示出涂布有底涂层的基体材料的剖面图。
图10是示出在具有底涂层的基体材料上形成导电层的工序的图，(a)是工序的块图，(b)是得到的导电性叠层体的剖面图，(c)是在导电性叠层体上叠层粘接剂层而得到的带粘接剂层的导电性叠层体的剖面图。
图11(a)是用于形成导电性叠层体的工序的概略图，(b)是示出在导电性叠层体上叠层带粘接剂层的导电性叠层体的工序的概略图，(c)是示出得到的触摸面板叠层体的例子的剖面图。
图12是示出形成光学单元的工序的图，(a)是使粘接剂层附着于触摸面板叠层体上的工序的概略图，(b)是贴合偏光功能叠层体的工序的概略图。
图13是示出将显示面板与光学单元接合的工序的图，(a)是用于说明其概要的立体图，(b)是其剖面图。
图14是概略性地示出将光学单元与显示面板接合的连续工序的立体图。
符号说明
1：  光学单元
3：  触摸面板叠层体
5：  偏光功能叠层体
7、9、31：  粘接剂层
11、13：  剥离衬
13：  显示面板
15：  窗口
17：  边框印刷
32、33：  低聚物防止层
34、35：  透明基体材料层
36、38：  底涂层
37、39：  透明导电层
51：  起偏镜膜
52：  1/4λ相位差膜
具体实施方式
参照图1，本发明的一个实施方式的光学单元1具备触摸面板叠层体3和偏光功能叠层体5。触摸面板叠层体3具备分别隔着光学透明的第一低聚物防止层及第二低聚物防止层32、33而粘接在光学透明的粘接剂层31的两侧的面上的光学透明的第一基体材料层及第二基体材料层34、35。在与低聚物防止层32相反侧的第一基体材料层34的面上接合光学透明的底涂层36，在该底涂层36上通过例如溅射而附着形成光学透明的第一导电层37。同样地，在与低聚物防止层33相反侧的第二基体材料层35的面上接合光学透明的底涂层38，在该底涂层38上通过例如溅射而附着形成光学透明的第二导电层39。该触摸面板叠层体3构成触摸输入传感器单元。如本领域中众所周知那样，第一导电层及第二导电层37、38被图案化成希望的图案。
上述偏光功能叠层体5隔着光学透明的粘接剂层7与构成触摸输入传感器单元的触摸面板叠层体3的一面、即具有第二导电层39的面接合。该偏光功能叠层体5由位于面向粘接剂层7的一侧的起偏镜膜51和与该起偏镜膜51贴合的1/4λ相位差膜52构成，形成圆偏光元件。也可以如专利文献3所教导，除了设置该1/4λ相位差膜52以外，还设置1/2λ相位差膜(未图示)。
剥离衬11隔着光学透明的粘接剂层9与触摸面板叠层体3的另一面、即具有第一导电层37的面接合。剥离衬11相对于粘接剂层9的粘接力设为在剥下该剥离衬11时、图案化有粘接剂层9的第一导电层37及从该第一导电层37的图案之间露出的第一底涂层36上残留层状的程度。
在该图1所示的光学单元1的层配置中，显示面板13隔着未图示的光学透明的粘接剂层与偏光功能叠层体5接合。在图示例子中，显示面板13是包含有机EL元件的结构，但也可以是液晶显示面板。
另外，剥下剥离衬11，利用粘接剂层9将透明窗口15与触摸面板叠层体3接合。即，通过粘接剂层9使窗口15在其整个面上与触摸面板叠层体3接合。如图1所示，在窗口15中，沿着其内面的边缘实施了边框印刷17，由图可知，该边框印刷17形成台阶部。但是，根据图1的构成，由于窗口15的整个面通过粘接剂层9与触摸面板叠层体3接合，因此，基于边框印刷17的台阶部被粘接剂层9的粘接剂填埋。因此，根据图1所示的实施方式，不会在窗口15和触摸面板叠层体3之间产生空气间隙，可以抑制空气间隙引起的内部反射。
图2示出本发明的其它实施方式。在该实施方式中，与图1的构成要素对应的构成要素标注与图1相同的符号来表示，且省略其详细的说明。图2的构成是使图1的构成上下翻转的构成，偏光功能叠层体5的起偏镜膜51配置于外侧，且1/4λ相位差膜52与粘接剂层7接合。因此，偏光功能叠层体5侧成为可视侧。在该光学单元1中，偏光功能叠层体5的起偏镜膜51隔着光学透明的粘接剂层(未图示)与窗口15接合。显示面板13与通过剥下剥离衬11而露出的粘接剂层9接合。
图3是示出图1所示的本发明的光学单元1的变形实施方式的与图1相同的剖面图。在图3所示的实施方式中，光学透明的剥离衬23隔着光学透明的粘接剂层21与偏光功能叠层体5的外侧的面接合。在该光学单元1的构成中，剥离衬23相对于粘接剂层21的粘接力也设为在将该剥离衬23剥下时粘接剂层21层状残留在偏光功能叠层体5上的程度。窗口15的贴附与图1所示的实施方式一样。在图3的实施方式中，剥下剥离衬23，通过粘接剂层21将显示面板与偏光功能叠层体5接合。
图4是示出与图2所示的实施方式相对应的变形例的与图2相同的剖面图。在该实施方式中，剥离衬23隔着光学透明的粘接剂层21与偏光功能叠层体5的起偏镜膜51接合。剥离衬23相对于粘接剂层21的粘接力与图3所示的实施方式一样。硬涂层27隔着光学透明的粘接剂层25接合在与偏光功能叠层体5相反侧的触摸面板叠层体3的面上。窗口15通过剥下剥离衬23而露出的粘接剂层21与光学单元1接合。硬涂层27隔着未图示的光学透明的粘接剂层与显示面板13接合。
下面，对于制造本发明的光学单元时所使用的各层，详细说明实施例。
实施例1
(光学透明的粘接剂层的形成)
图5是示出形成本发明所使用的光学透明粘接剂层的方法的一个例子的工序图。首先，将作为粘接剂的基本构成材料的单体和聚合引发剂与溶剂一同混合搅拌。作为单体成分，使用的是由丙烯酸2-甲氧基乙酯70重量份、丙烯酸2-乙基己酯29重量份、丙烯酸4-羟基丁酯1重量份构成的混合物。作为聚合引发剂，使用2,2’-偶氮二异丁腈0.2重量份，作为聚合溶剂，使用的是乙酸乙酯100重量份。将这些材料投入可分离式烧瓶中，边导入氮气边进行1小时的搅拌(S5-1)。这样，在去除了聚合体系内的氧以后，升温到63℃，使其进行10小时反应(S5-2)，添加甲苯，得到了固体成分浓度25重量%的丙烯酸类聚合物溶液(S5-3)。该丙烯酸类聚合物溶液有时被称为“丙烯酸类聚合物溶液A”。另外，该丙烯酸类聚合物溶液A所含有的丙烯酸类聚合物有时被称为丙烯酸类聚合物A，其重均分子量Mw为150万。重均分子量Mw可利用凝胶渗透色谱法(GPC)来测定。具体而言，作为GPC测定装置，使用东曹株式会社制造的商品名“HLC-8120GPC”，通过聚苯乙烯换算值，在下面的GPC测定条件下进行测定，从而可以求出重均分子量Mw。
GPC测定条件
样品浓度：0.2重量%(四氢呋喃溶液)
样品注入量：10μl
洗提液：四氢呋喃(THF)
流量(流速)：0.6ml/分
柱温(测定温度)：40℃
柱：商品名“TSKgelSuperHM-H/H4000/H3000/H2000(东曹株式会社)”
检测器：差示折射仪(RI)
在聚合后的丙烯酸类聚合物中配合交联剂和添加剂，得到了粘接剂组合物(S5-4)。作为交联剂，相对于100重量份丙烯酸类聚合物溶液A(丙烯酸类聚合物A100重量份)添加0.3重量份的多官能异氰酸酯化合物(日本聚氨酯工业株式会社制造的商品名“CORONATE L”)，制备了溶液状的粘接剂组合物。将这样得到的粘接剂组合物涂布在剥离衬上(S5-5)。图6(a)是示出该涂布工序的示意图，以卷形态60a准备剥离衬60，经导向辊61送入到干燥机62中。在到达导向辊61的中途，利用涂布装置63在从卷60a陆续送出的剥离衬60上将由上述的工序制备的粘接剂溶液涂布为层状。在本实施例中，作为剥离衬60，使用的是对表面进行了脱模处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的厚度38μm的膜。粘接剂溶液以干燥后的厚度为25μm的方式涂布在剥离衬60的脱模处理表面上。涂布有粘接剂溶液的剥离衬60穿过干燥机62，使粘接剂溶液的溶剂蒸发。从干燥机62中出来的剥离衬60穿过一对夹辊64a、64b。进而，从第二卷66陆续送出的第二剥离衬65以与形成在第一剥离衬60上的层状粘接剂重叠的方式被送入该夹辊64a、64b，通过夹辊64a、64b，与粘接剂层按压接合。第二剥离衬65由与第一剥离衬60同样的膜构成，但对粘接于粘接剂层的面进行脱模处理，以使相对于粘接剂层的剥离力比第一剥离衬60的剥离力弱。
如图6(b)所示，从第一夹辊64a、64b出来的叠层体具有在粘接剂层67的两侧贴合有第一剥离衬及第二剥离衬60、63的构造，卷绕成卷68。在图5中，用步骤S5-6表示干燥工序，用步骤S5-7表示第二剥离衬65的贴合工序。制造出的粘接剂叠层体69经过制品检查(S5-8)而出厂(S5-9)。
(起偏镜膜的形成)
图7的示意图表示的是起偏镜膜的制造工序。作为原材料的膜71由以聚乙烯醇(PVA)类树脂为主成分的高分子材料构成，以卷72的形态进行准备。从卷72拉出的PVA膜71在水槽73内浸渍于水中，利用水来溶胀。接下来，被水溶胀后的PVA膜71穿过具有含碘的染色液的染色槽74，在该槽74内使碘浸渗到膜中。接着，浸渗有碘的PVA膜71穿过第一交联槽及第二交联槽75、76。在交联槽75、76内形成了含有碘化钾及硼酸的交联浴，在这里进行交联处理。在该交联处理的过程中，对PVA膜71实施拉伸。该拉伸通过以出口侧比入口侧高的方式规定穿过交联槽75、76而输送PVA膜71的辊的驱动速度来进行。经过拉伸工序后的PVA膜71在水洗槽77内进行水洗，在两面贴合保护膜78a、78b，形成如图7b所示的叠层体79。
(相位差膜的形成)
相位差膜可通过控制树脂膜的拉伸倍率和拉伸温度进行制备。拉伸倍率可根据期望的相位差、相位差膜的光学补偿所需要的膜厚度、要使用的树脂的种类、要使用的膜的厚度、拉伸温度等来适当设定。这样的相位差膜的制造是公知的。本发明中所使用的1/4λ相位差膜利用该公知的方法，以产生1/4λ相位程度的相位差的方式进行制备。
(偏光功能叠层体的形成)
通过将如上所述形成的1/4λ相位差膜贴合在图7(b)所示的起偏镜叠层体79上，可得到本发明中使用的偏光功能叠层体。图8(a)是示出起偏镜叠体79和1/4λ相位差膜的贴合工序的图，首先，作为起偏镜膜的基体材料的PVA膜经过进行碘的染色的染色工序(S8-1)、拉伸工序(S8-2)，成为图7所示的起偏镜膜71，然后送到用于与保护膜78a、78b贴合的贴合工序(S8-3)。在贴合工序(S8-3)中，在起偏镜膜71的两面贴合保护膜78a、78b。接下来，在起偏镜膜71的一面涂布粘接剂(S8-4)。涂布有粘接剂的起偏镜膜71根据需要通过例如冲裁而裁断成与使用该起偏镜膜的显示面板装置的尺寸相对应的尺寸(S8-5)。在光学单元以长条的卷状的形态用于与显示面板的连续贴合工序的情况下，可省略该裁断工序。
1/4λ相位差膜在实施了粘接剂涂布(S8-6)以后，裁断成与光学单元的尺寸相对应的尺寸(S8-7)。与起偏镜膜叠层体79的情况同样，在光学单元以长条的卷状的形态进行使用的情况下，可省略裁断工序。根据需要，裁断后的相位差膜的未涂布粘接剂的面通过起偏镜膜叠层体79上的粘接剂层与该叠层体79接合(S8-8)。所得到的制品实施边缘部的成型等必要的精加工处理(S8-9)，经过制品检查(S8-10)，送到下道工序。图8(b)是示出所得到的偏光功能叠层体81的图，起偏镜膜叠层体79隔着粘接剂层79a与1/4λ相位差膜80接合。在1/4λ相位差膜80的外侧面存在粘接剂层80a。根据需要，在该1/4λ相位差膜80的外侧面的粘接剂层80a上贴合剥离衬(未图示)。该偏光功能叠层体81通过在从可视侧观察时依次组合有起偏镜膜叠层体79和1/4λ相位差膜80，成为具有圆偏光功能的叠层体。
(触摸面板叠层体的形成)
触摸面板叠层体3的基本构成层是透明基体材料层、底涂层、粘接剂层及透明导电层。作为构成基体材料层的材料，没有特别限制，可使用具有透明性的各种塑料膜。作为基体材料层材料，例如可以举出：聚酯类树脂、乙酸酯类树脂、聚醚砜类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚烯烃类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、聚氯乙烯类树脂、聚偏氯乙烯类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚乙烯醇类树脂、聚芳酯类树脂、聚苯硫醚类树脂等。其中，特别优选的材料为聚酯类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚烯烃类树脂。关于基体材料层材料，专利文献5中有详细的记载，其中所记载的材料均可以使用，但通常使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。作为市售的PET膜，有三菱聚酯株式会社制造的膜，可获得宽度1085mm且厚度23μm的膜和厚度50μm的膜。可获得赋予了低聚物防止层的PET膜，所述低聚物防止层用于防止在叠层工序中受到的热的作用下产生的低聚物。从可视侧观察，在偏光功能叠层体更内侧配置有触摸面板叠层体的构成中，基体材料层优选由聚碳酸酯类树脂、降冰片烯类树脂材料形成，而不是由PET形成。
底涂层可通过专利文献5记载的方法中的任一种方法来形成。图9(a)示出的是底涂层的涂布工序。作为底涂层的材料，例如，使用将三聚氰胺树脂和醇酸树脂及有机硅烷缩合物按重量比2:2:1的比例混合而成的混合物。该混合物的固体成分的重量比为30%，可以从Momentive Performance Materials公司，以商品名SHC900获得。在该底涂原材料混合物中添加稀释用液态混合溶剂，进行稀释搅拌(S9-1)。该溶剂可采用例如将环戊酮和甲苯和甲乙酮按重量比4:3:3的比例混合而成的溶剂。溶剂的混合比例以底涂原材料混合物的固体成分为1.5重量%的方式规定。稀释后的底涂原材料混合物涂布在一面预先形成有低聚物防止层的PET膜的未形成低聚物防止层的面上(S9-2)。通过该工序，如图9(b)所示，可形成在PET膜91的一面形成有低聚物防止层92且在另一面形成有底涂层93的底涂叠层体90。根据需要，也可在底涂层93上形成第二底涂层。在图9(b)中，为了表示形成为2层的底涂层，将符号93a、93b表示在括弧内。
对这样形成的底涂叠层体90进行用于形成导电层的溅射工序。图10(a)是示出该溅射工序的一个例子的块图。在真空气氛下，在由氧化铟90重量%、氧化锡10重量%构成的溅射的靶材料通过由氩气98体积%及氧气2体积%构成的导入气体等离子化后的状态下，对由图9(a)的工序形成的底涂叠层体90的外侧的底涂层93b的面进行溅射(S10-1)。这样，可得到图10(b)所示的导电层101形成在外侧的底涂层93b上的导电性叠层体100。通过粘接剂层，剥离衬贴合在该导电性叠层体100上(S10-2)。图10(c)示出的是由该工序得到的带有粘接剂层的导电层叠层体104。如图10(c)所示，带有粘接剂层的导电层叠层体104为如下的叠层结构：在基体材料层91的一面依次形成有第一底涂层93a和第二底涂层93b，进而在第二底涂层93b上形成有导电层101，在基体材料层91的与底涂层93a相反侧的面上隔着粘接剂层102接合有剥离衬103。
图11(a)是示出图10的粘接剂层102的贴合工序的图。在图11(a)中，导电性叠层体100和由图6所示的工序形成的粘接剂叠层体69从各自的卷中陆续送出，穿过一对夹辊110a、110b之间。导电性叠层体100以低聚物防止层92面向粘接剂叠层体69的状态由卷供给。粘接剂叠层体69也同样，以卷形态进行准备，边由剥离辊111将设置于一侧的剥离衬60剥离，边以露出的粘接剂层面向导电性叠层体100的状态供给到夹辊110a、110b之间。这样，就可得到图10(c)所示的带有粘接剂层的导电层叠层体104。如图11(a)所示，该带有粘接剂层的导电性叠层体104卷成卷状。相对于该带有粘接剂的叠层体104，贴合图10(b)所示的导电性叠层体100，形成接触面板叠层体3。图11(b)是示出其贴合工序的示意图。在图11(b)中，导电性叠层体100以卷形态进行准备。导电性叠层体100从卷中陆续送出，以基体材料层91上的低聚物防止层92为下侧的状态送到一对夹辊112a、112b间。带有粘接剂的导电性叠层体104以剥离衬103为上侧的状态从卷中陆续送出，由剥离辊113将剥离衬103剥离，以露出的粘接剂层102面向导电性叠层体100的状态送到夹辊112a、112b之间。叠层体100、104通过夹辊112a、112b而相互按压接合，形成为接触面板叠层体。接触面板叠层体两面的导电层101在通过穿过干燥烘箱等方法进行加热而晶体化以后，通过公知的蚀刻工序形成期望的图案。图案形成的工序是公知的，例如，专利文献6中进行了详细记载，因此在此省略其详细说明。通过在导电层上形成图案，可得到图1～图3所示的光学单元中所使用的接触面板叠层体3。图11(c)示出的是该接触面板叠层体的剖面。
(光学单元的形成)
图12(a)、(b)示出在触摸面板叠层体3上贴合偏光功能叠层体5而形成图2的光学单元1的一个实施方式的工序。在图12(a)所示的工序中，触摸面板叠层体3以卷121的形态准备，从该卷121陆续送出并送入一对夹辊122a、122b的轧面。图6所示的粘接剂叠层体69以卷123的形态准备，从该卷123陆续送出，并利用剥离辊124剥下一个剥离衬60，然后，通过剥下剥离衬60而露出的粘接剂层67以面向触摸面板叠层体3的状态被送入夹辊122a、122b之间的轧面。粘接剂层67构成图2的构成中的粘接剂层9，未剥下而残留的剥离衬63成为图2的构成中的剥离衬11。触摸面板叠层体3和粘接剂叠层体67在夹辊122a、122b之间相互压接而进行粘接，形成叠层体125。该叠层体125卷成卷126的形态。接着，叠层体125从卷126陆续送出，将露出导电层的一侧设为上侧并送入到一对夹辊127a、127b之间的轧面。
图8(b)所示的偏光功能叠层体81是在粘接剂层80a上贴合剥离衬81a的例子，其以卷128的形态准备。偏光功能叠层体81在叠层体125上以粘接剂层80a面向叠层体125的状态通过剥离辊129剥下剥离衬81，同时送入到一对夹辊127a、127b之间的轧面。叠层体125和偏光功能叠层体81被夹辊127a、127b相互压接而进行接合，成为图2所示的光学单元1。在此，叠层体81中的粘接剂层80a成为图2构造中的光学单元1的粘接剂层7，偏光功能叠层体81成为图2构造中的偏光功能叠层体5。
在形成图1所示的光学单元1的情况下，在起偏镜膜叠层体79的一侧形成与图1构造的粘接剂层7相对应的粘接剂层，并隔着该粘接剂层将偏光功能叠层体与触摸面板叠层体3接合。
(窗口或显示面板的贴合)
通过图12的工序而形成的光学单元1为图2所示的层结构，将显示面板13粘接于该光学单元1的粘接剂层9上。图13(a)、(b)是示出该工序的图，光学单元1以切成与显示面板13相对应的给定尺寸的状态的光学单元1的片的形式依次送到贴合位置。显示面板13与光学单元1的片同步送到贴合位置。在贴合位置之前，从光学单元1上剥下剥离衬11，与显示面板13接合。如图13(b)所示，光学单元1以粘接剂层7面向显示面板13的状态被真空吸附工作台131吸附保持，且以与显示面板13叠合的状态送入到一对夹辊132a、132b之间的轧面。光学单元1和显示面板13通过辊132a、132b之间的轧面，从而相互被粘接剂层7接合。通过同样的工序，可以将窗口15在其整个面上隔着未图示的粘接剂层与偏光功能叠层体5接合。通过图2所示构成而得到的显示面板装置由于偏光功能叠层体5配置于窗口15的正下方，因此，可防止该偏光功能叠层体5更内侧的层间界面的反射光从窗口15射出到外部。
图1所示的光学单元1也可以通过同样的工序与显示面板13及窗口15贴合。在该情况下，偏光功能叠层体5在其整个面上隔着未图示的粘接剂层与显示面板13接合。偏光功能叠层体5防止显示面板13一面的反射光射出到窗口15外部。
图14是示出通过连续工序使光学单元1与显示面板13贴合的系统的概略图。在该例子中，光学单元1以长条的连续体的形态形成，并以卷141的形态准备。从卷141陆续送出的光学单元1通过一对输送辊142a、142b驱动输送，通过导向辊143、以给定张力向下方施力的可上下运动的松紧调节辊144及导向辊145，经切口形成位置146，并经导向辊147、松紧调节辊148及导向辊149向贴合位置150输送。在切口形成位置146，光学单元1的输送暂时停止，利用切刀146a沿单元1的宽度方向以与显示面板13的长度或宽度方向尺寸相对应的间隔形成切口1a。在切口形成位置停止单元1的输送的期间，也继续辊142a、142b的输送，在该期间，松紧调节辊144向下方移动以在单元1上不产生松弛的方式自动地进行调节。另外，在贴合位置150也继续输送，在此，松紧调节辊148实现调节功能。
在图2所示的光学单元1的构成中，切口形成位置的切割从偏光功能叠层体5一侧进行，并进行至到达粘接剂层7的深度。即，剥离衬11不会切断而残留。由此，除去光学单元1的剥离衬11的部分成为切成与显示面板13的尺寸相对应的长度的片上的光学单元。在形成切口1a的阶段中，光学单元1的片附着于剥离衬11上，与该剥离衬11一起被输送。在此将这样的切口形成称为“半切断”。形成了切口1a的光学单元1在贴合位置150利用楔形的剥离片151将剥离衬11进行锐角折叠，由此，从该剥离衬11被剥下。在此，成为露出光学单元1的粘接剂层7的状态。
为了卷取剥下的剥离衬11，设置输送辊152a、152b，剥离衬11以卷153的形态被卷取。从剥离衬11剥下的光学单元1的片通过一对贴合辊154a、154b在贴合位置150向输送方向输送。在贴合位置150，显示面板13与光学单元1的片的输送同步输送，与该光学单元1的片叠合地通过贴合辊154a、154b的轧面。由此，形成光学单元1的片与显示面板13接合的显示面板装置。
以上，对于特定的实施方式进行了图示且对本发明进行了详细说明，但本发明的保护范围不局限于图示的实施方式的细节，是由通过权利要求书的记载而规定的范围来限定的。

Claims (15)

1.一种光学单元，其用于具备静电容型触摸输入功能的显示面板装置，且包括触摸面板叠层体和偏光功能叠层体的组合，其中，
所述触摸面板叠层体具备：
光学透明的第一基体材料层，其叠层在光学透明的粘接剂层的一面；
第一透明导电层，其隔着第一底涂层叠层在与所述粘接剂层相反侧的所述第一基体材料层的面上；
光学透明的第二基体材料层，其叠层在所述粘接剂层的另一面；及
第二透明导电层，其隔着第二底涂层叠层在与所述粘接剂层相反侧的所述第二基体材料层的面上，
所述第一透明导电层及第二透明导电层形成为给定的图案，
所述偏光功能叠层体具备至少包含圆偏光元件的层，并隔着光学透明的粘接剂层叠层在所述触摸面板叠层体的具有所述第一透明导电层及第二透明导电层中的一个的面上，
在所述触摸面板叠层体的具有所述第一透明导电层及第二透明导电层中的另一个的面上隔着光学透明的粘接剂层可剥离地接合剥离衬，
用于将所述剥离衬与所述触摸面板叠层体接合的所述粘接剂层以弱粘接力附着于所述剥离衬上，使得在将该剥离衬剥离时以层状残留在所述触摸面板叠层体侧。
2.根据权利要求1所述的光学单元，其中，所述偏光功能叠层体至少包含直线偏光元件层和1/4λ相位差元件层。
3.一种光学单元卷，其是权利要求1所述的光学单元形成长条，并卷成卷状。
4.一种显示面板制造方法，其是使用权利要求3所述的光学单元卷来制造显示面板装置的显示面板制造方法，该方法包括下述步骤：
将包含光学显示元件的显示面板依次向贴合位置送出，
由所述光学单元卷陆续送出所述光学单元，
将所述光学单元切成与所述显示面板的输送方向长度相对应的输送方向长度尺寸，形成光学单元片，
输送所述光学单元片，使得所述光学单元片中的所述偏光功能叠层体与所述显示面板在所述贴合位置叠合，
通过光学透明的粘接剂使所述光学单元片与所述显示面板贴合。
5.一种显示面板制造方法，其是使用权利要求3所述的光学单元卷来制造显示面板装置的显示面板制造方法，该方法包括下述步骤：
将包含光学显示元件的显示面板依次向贴合位置送出，
由所述光学单元卷陆续送出所述光学单元，
将所述光学单元的除去所述剥离衬的部分切成与所述显示面板的输送方向长度相对应的输送方向长度尺寸，形成光学单元片，
输送所述光学单元片，使得在所述贴合位置将所述光学单元片从所述光学单元的所述剥离衬上剥离，并使得该光学单元片中与所述偏光功能叠层体相反侧的面与所述显示面板叠合，
通过粘接有所述剥离衬的光学透明的粘接剂使所述光学单元片与所述显示面板贴合。
6.一种光学单元，其用于具备静电容型触摸输入功能的显示面板装置，且包括触摸面板叠层体和偏光功能叠层体的组合，其中，
所述触摸面板叠层体具备：
光学透明的第一基体材料层，其叠层在光学透明的粘接剂层的一面；
第一透明导电层，其隔着第一底涂层叠层在与所述粘接剂层相反侧的所述第一基体材料层的面上；
光学透明的第二基体材料层，其叠层在所述粘接剂层的另一面；及
第二透明导电层，其隔着第二底涂层叠层在与所述粘接剂层相反侧的所述第二基体材料层的面上，
所述第一透明导电层及第二透明导电层形成为给定的图案，
所述偏光功能叠层体具备至少包含圆偏光元件的层，并隔着光学透明的粘接剂层叠层在所述触摸面板叠层体的具有所述第一透明导电层及第二透明导电层中的一个的面上，
在所述触摸面板叠层体的具有所述第一透明导电层及第二透明导电层中的另一个的面上隔着光学透明的粘接剂层贴合透明的窗口。
7.一种光学单元，其用于具备静电容型触摸输入功能的显示面板装置，且包括触摸面板叠层体和偏光功能叠层体的组合，其中，
所述触摸面板叠层体具备：
光学透明的第一基体材料层，其叠层在光学透明的粘接剂层的一面；
第一透明导电层，其隔着第一底涂层叠层在与所述粘接剂层相反侧的所述第一基体材料层的面上；
光学透明的第二基体材料层，其叠层在所述粘接剂层的另一面；及
第二透明导电层，其隔着第二底涂层叠层在与所述粘接剂层相反侧的所述第二基体材料层的面上，
所述第一透明导电层及第二透明导电层形成为给定的图案，
所述偏光功能叠层体具备至少包含圆偏光元件的层，且隔着光学透明的粘接剂层叠层在所述触摸面板叠层体的具有所述第一透明导电层及第二透明导电层中的一个的面上。
8.一种光学单元，其用于具备静电容型触摸输入功能的显示面板装置，且包括触摸面板叠层体和偏光功能叠层体的组合，其中，
所述触摸面板叠层体具备：
光学透明的第一基体材料层，其叠层在光学透明的粘接剂层的一面；
第一透明导电层，其隔着第一底涂层叠层在与所述粘接剂层相反侧的所述第一基体材料层的面上；
光学透明的第二基体材料层，其叠层在所述粘接剂层的另一面；及
第二透明导电层，其隔着第二底涂层叠层在与所述粘接剂层相反侧的所述第二基体材料层的面上，
所述第一透明导电层及第二透明导电层形成为给定的图案，
所述偏光功能叠层体具备至少包含圆偏光元件的层，且隔着光学透明的粘接剂层叠层在所述触摸面板叠层体的具有所述第一透明导电层及第二透明导电层中的一个的面上，
在所述触摸面板叠层体的具有所述第一透明导电层及第二透明导电层中的另一个的面上隔着光学透明的粘接剂层可剥离地接合第一剥离衬，
在所述偏光功能叠层体的与所述触摸面板叠层体的相反侧的面上隔着光学透明的粘接剂层可剥离地接合第二剥离衬，
用于接合所述第一剥离衬及第二剥离衬的所述粘接剂层以弱粘接力附着于所述第一剥离衬及第二剥离衬上，使得在将该剥离衬剥离时以层状残留在所述偏光功能叠层体侧及所述触摸面板叠层体侧。
9.一种光学单元，其用于具备静电容型触摸输入功能的显示面板装置，且包括触摸面板叠层体和偏光功能叠层体的组合，其中，
所述触摸面板叠层体具备：
光学透明的第一基体材料层，其叠层在光学透明的粘接剂层的一面；
第一透明导电层，其隔着第一底涂层叠层在与所述粘接剂层相反侧的所述第一基体材料层的面上；
光学透明的第二基体材料层，其叠层在所述粘接剂层的另一面；及
第二透明导电层，其隔着第二底涂层叠层在与所述粘接剂层相反侧的所述第二基体材料层的面上，
所述第一透明导电层及第二透明导电层形成为给定的图案，
所述偏光功能叠层体具备至少包含圆偏光元件的层，且隔着光学透明的粘接剂层叠层在所述触摸面板叠层体的具有所述第一透明导电层及第二透明导电层中的一个的面上，
在所述触摸面板叠层体的具有所述第一透明导电层及第二透明导电层的另一个的面上隔着光学透明的粘接剂层接合硬涂膜，
在所述偏光功能叠层体上，隔着光学透明的粘接剂层可剥离地接合剥离衬，
用于将所述剥离衬与所述偏光功能叠层体接合的所述粘接剂层以弱粘接力附着于所述剥离衬上，使得在将该剥离衬剥离时以层状残留在所述偏光功能叠层体侧。
10.一种光学单元，其用于具备静电容型触摸输入功能的显示面板装置，且包括触摸面板叠层体和偏光功能叠层体的组合，其中，
所述触摸面板叠层体具备：
光学透明的第一基体材料层，其叠层在光学透明的粘接剂层的一面；
第一透明导电层，其隔着第一底涂层叠层在与所述粘接剂层相反侧的所述第一基体材料层的面上；
光学透明的第二基体材料层，其叠层在所述粘接剂层的另一面；及
第二透明导电层，其隔着第二底涂层叠层在与所述粘接剂层相反侧的所述第二基体材料层的面上，
所述第一透明导电层及第二透明导电层形成为给定的图案，
所述偏光功能叠层体具备至少包含圆偏光元件的层，且隔着光学透明的粘接剂层叠层在所述触摸面板叠层体的具有所述第一透明导电层及第二透明导电层中的一个的面上，
在所述偏光功能叠层体的与所述触摸面板叠层体相反侧的面上隔着光学透明的粘接剂层贴合透明的窗口，
在所述触摸面板叠层体的与所述偏光功能叠层体相反侧的面上隔着光学透明的粘接剂层接合硬涂膜。
11.一种显示面板装置，其包含光学单元，所述光学单元包括用于静电容型触摸输入的触摸面板叠层体和偏光功能叠层体的组合，其中，
所述触摸面板叠层体具备：
光学透明的第一基体材料层，其叠层在光学透明的粘接剂层的一面；
第一透明导电层，其隔着第一底涂层叠层在与所述粘接剂层相反侧的所述第一基体材料层的面上；
光学透明的第二基体材料层，其叠层在所述粘接剂层的另一面；及
第二透明导电层，其隔着第二底涂层叠层在与所述粘接剂层相反侧的所述第二基体材料层的面上，
所述第一透明导电层及第二透明导电层形成为给定的图案，
所述偏光功能叠层体具备至少包含圆偏光元件的层，且隔着光学透明的粘接剂层叠层在所述触摸面板叠层体的具有所述第一透明导电层及第二透明导电层中的一个的面上，
在所述触摸面板叠层体的具有第一透明导电层及第二透明导电层中的另一个的面上隔着光学透明的粘接剂层贴合透明的窗口，
在所述偏光功能叠层体的与所述触摸面板叠层体相反侧的面上隔着光学透明的粘接剂层接合显示面板。
12.一种显示面板装置，其包含光学单元，所述光学单元包括用于静电容型触摸输入的触摸面板叠层体和偏光功能叠层体的组合，其中，
所述触摸面板叠层体具备：
光学透明的第一基体材料层，其叠层在光学透明的粘接剂层的一面；
第一透明导电层，其隔着第一底涂层叠层在与所述粘接剂层相反侧的所述第一基体材料层的面上；
光学透明的第二基体材料层，其叠层在所述粘接剂层的另一面；及
第二透明导电层，其隔着第二底涂层叠层在与所述粘接剂层相反侧的所述第二基体材料层的面上，
所述第一透明导电层及第二透明导电层形成为给定的图案，
所述偏光功能叠层体具备至少包含圆偏光元件的层，且隔着光学透明的粘接剂层叠层在所述触摸面板叠层体的具有所述第一透明导电层及第二透明导电层中的一个的面上，
在所述偏光功能叠层体的与所述触摸面板叠层体相反侧的面上隔着光学透明的粘接剂层接合窗口，
在所述触摸面板叠层体的具有第一透明导电层及第二透明导电层中的另一个的面上隔着光学透明的粘接剂层接合显示面板。
13.一种制造触摸面板叠层体的方法，所述触摸面板叠层体在显示面板装置中用于静电容型触摸输入，且具备：
光学透明的第一基体材料层，其叠层在光学透明的粘接剂层的一面；
第一透明导电层，其隔着第一底涂层叠层在与所述粘接剂层相反侧的所述第一基体材料层的面上；
光学透明的第二基体材料层，其叠层在所述粘接剂层的另一面；及
第二透明导电层，其隔着第二底涂层叠层在与所述粘接剂层相反侧的所述第二基体材料层的面上，
该方法包括下述步骤：
准备在形成为层状的粘接剂的两侧面上可剥离地接合有剥离膜的粘接剂片，
在第一基体材料层的一面叠层第一底涂层，且在该第一底涂层上附着形成第一透明导电层，
在第二基体材料层的一面叠层第二底涂层，且在该第二底涂层上附着形成第二透明导电层，
从所述粘接剂层的一侧的面上剥下所述剥离膜，并且将通过剥下该剥离膜而露出的所述粘接剂的层依次与所述第一基体材料的另一面接合，
从所述粘接剂层的另一侧的面上剥下所述剥离膜，并且将通过剥下该剥离膜而露出的所述粘接剂层依次与所述第二基体材料的另一面接合。
14.根据权利要求13所述的制造触摸面板叠层体的方法，其中，准备粘接剂片的所述步骤包括下述步骤：一边连续输送所述剥离膜中的一个，一边向该一个剥离膜的一侧的面上涂敷所述粘接剂溶液，并使另一个剥离膜与该涂敷的粘接剂层连续贴合。
15.一种制造触摸面板叠层体的方法，所述触摸面板叠层体在显示面板装置中用于静电容型触摸输入，且具备：
光学透明的第一基体材料层，其叠层在光学透明的粘接剂层的一面；
第一透明导电层，其隔着第一底涂层叠层在与所述粘接剂层相反侧的所述第一基体材料层的面上；
光学透明的第二基体材料层，其叠层在所述粘接剂层的另一面；及
第二透明导电层，其隔着第二底涂层叠层在与所述粘接剂层相反侧的所述第二基体材料层的面上，
该方法包括下述步骤：
一边连续输送剥离膜中的一个，一边向该剥离膜的一侧的面上涂敷所述粘接剂的溶液而使粘接剂形成层状，将形成为层状的粘接剂可剥离地接合剥离膜的一侧的面上，形成粘接剂片，
在第一基体材料的一面上叠层第一底涂层，在该第一底涂层上附着形成第一透明导电层，得到第一叠层体，使所述第一叠层体与连续输送的所述粘接剂片的所述粘接剂层连续地贴合，
一边从所述粘接剂层上剥下所述剥离膜，一边将第二叠层体与通过剥下该剥离膜而露出的所述粘接剂的层依次接合，所述第二叠层体是在第二基体材料的一面上叠层第二底涂层，并在该第二底涂层上附着形成第二透明导电层而得到的。
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