CN102112947B - 具有按压检测功能的触摸面板及该触摸面板用压敏传感器 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种即使搭载于电子设备也能够抑制显示装置的显示部的视认性的降低且能够提高压力的测定精度的具有按压检测功能的触摸面板。为此，本发明的触摸面板包括：第一基板；第二基板，其与第一基板对置配置；一对电极，它们配置在各基板的彼此的对置面中的任一面上，或分开配置在两面上；压敏墨液构件，其与一对电极的至少一方空出间隙而配置，且电特性因施加的按压力而变化；间隙保持构件，其将第一及第二基板粘接，并且保持压敏墨液构件与一对电极的至少一方的间隙，其中，一对电极沿着第一或第二基板的缘部配置成框状，压敏墨液构件沿着第一或第二基板的缘部散布，在通过施加外力而使第一或第二基板变形时，至少一个与一对电极的双方接触而使二者导通。

Description

具有按压检测功能的触摸面板及该触摸面板用压敏传感器
技术领域
本发明涉及具有测定施加在面上的外力中的垂直于该面的方向成分的压力的按压检测功能的触摸面板及该触摸面板用压敏传感器。
背景技术
以往，作为具有测定施加在某面上的外力的压力(也称为按压力)的按压检测功能的设备，公知有压敏传感器。作为该压敏传感器，例如，公知有专利文献1(日本特开2002-48658号公报)所记载的那样结构的传感器。专利文献1的传感器通过将顺次层叠电极、压敏墨液层形成的塑料膜彼此以相互的压敏墨液构件相对的方式经由在表背面具有粘接层的绝缘层进行组合而形成。并且，专利文献1的传感器中，在压敏墨液层的表面设有凹凸，因此在上下的压敏墨液层之间形成有一定距离的空隙，形成在未加压时防止上下的压敏墨液层密接的结构。
在具有上述结构的专利文献1的传感器中，当对上部膜施加按压力时，上部膜挠曲，从而与施加有压力的部分对应的上部膜的电极经由压敏墨液层与下部膜的电极接触。由此，两电极形成导通状态。专利文献1的传感器通过检测该两电极的导通状态和与施加在压敏墨液层上的压力对应的电阻值的变动，能够测定施加在上部膜的压力。当将该专利文献1的传感器安装于例如车辆用座椅的内部时，能够判断是否有乘客就座于该座椅，并且根据压力分布能够判断乘客的体格。
专利文献1：日本特开2002-48658号公报
近些年，在具有触摸面板的电子设备、尤其在便携式电话机或游戏机等便携式电子设备中，例如要求对触摸面板附加按压检测功能来作为代替确定按钮的结构。便携式电子设备通常构成为通过触摸面板能够视认位于框体内的显示装置的显示部。专利文献1的传感器由于构成为在上部及下部膜的表面的大部分配置电极及压敏墨液层，因此透过率(视认性)低。因此，在将直接安装有专利文献1的传感器的触摸面板搭载于电子设备的情况下，显示装置的显示部的视认性变差。
另外，由于通常上部及下部膜具有略微的变形，因此压敏墨液层的表面难以形成均匀的高度。即，在压敏墨液层的表面存在不规则的凹凸部分。因此，即使对上部膜施加相同的压力的情况下，由于施加该压力的位置或每个产品不同，上部膜侧的压敏墨液层与下部膜侧的压敏墨液层的接触面积也不同。因此，检测的电阻值不固定而不均。因此，存在压力的测定精度低的问题。尤其，施加在上部膜的压力越小，压力的测定精度的降低越显著。
发明内容
因此，本发明的目的用于解决上述问题，提供一种即使搭载于电子设备也能够抑制显示装置的显示部的视认性的降低且能够提高压力的测定精度的具有按压检测功能的触摸面板及该触摸面板用压敏传感器。
本发明为了解决上述技术课题，提供一种以下结构的具有按压检测功能的触摸面板及该触摸面板用压敏传感器。
根据本发明的第一形态，提供一种具有按压检测功能的触摸面板，其具备触摸面板用压敏传感器，该触摸面板用压敏传感器包括：
第一基板；
第二基板，其与所述第一基板对置配置；
一对电极，它们配置在所述第一基板的与所述第二基板的对置面或所述第二基板的与所述第一基板的对置面的任一面上，或分开配置在两面上；
导电性的压敏墨液构件，其在所述第一基板的与所述第二基板的对置面或所述第二基板的与所述第一基板的对置面上与所述一对电极的至少一方电极空出间隙而配置，且电特性因所施加的按压力而变化；以及
间隙保持构件，其配置在所述第一基板与所述第二基板的对置区域，具有粘合性而将所述第一基板与所述第二基板粘接，并且保持所述压敏墨液构件与所述一对电极的至少一方电极之间的所述间隙，
其中，
所述一对电极沿着所述第一或第二基板的缘部配置成框状，
所述压敏墨液构件沿着所述第一或第二基板的缘部散布，当通过在所述第一基板的厚度方向上施加外力而使所述第一或第二基板变形时，所述压敏墨液构件与所述一对电极的双方接触而使二者导通。
在此，“压敏墨液构件”可以通过分割成两个以上的构件而构成。例如在“压敏墨液构件”由两个构件构成的情况下，在所述第一或第二基板变形时，上述两个构件互相接触而一体化，但只要能够与所述一对电极的双方接触而使二者导通即可。
根据本发明的第二形态，提供一种第一形态所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，所述间隙保持构件为在芯材的两面形成有粘合剂的双面粘合带。
根据本发明的第三形态，提供一种第一或第二形态所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，所述压敏墨液构件在所述第一基板或第二基板的多个角部点状设置。
根据本发明的第四形态，提供一种第一或第二形态所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，所述第一基板及所述第二基板的外形形成为矩形，
所述压敏墨液构件仅沿着所述第一基板或第二基板的一对长边的缘部设置成虚线状。
根据本发明的第五形态，提供一种第一～四形态中任一形态所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，所述压敏墨液构件以9.75mm以上且25.75mm以下的配置间距进行配置。
根据本发明的第六形态，提供一种第一～五形态中任一形态所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，所述第一基板、所述第二基板及所述间隙保持构件分别形成为框状。
根据本发明的第七形态，提供一种第一～五形态中任一形态所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，所述第一基板及第二基板由透明材料构成为平板状，在未设置有所述一对电极的部分形成有透明窗部分。
根据本发明的第八形态，提供一种第七形态所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，以包含所述透明窗部分的方式在所述第一基板或第二基板上配置透明电磁屏蔽构件。
根据本发明的第九形态，提供一种第七形态所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，所述第二基板在与所述第一基板的对置面的所述透明窗部分具备沿一个方向形成为条纹状的透明电极。
根据本发明的第十形态，提供一种第九形态所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，在所述第二基板的未设置有所述一对电极的一侧的面上经由粘合剂而层叠有第三基板，
所述第三基板由透明材料构成为平板状，且在与所述第二基板的对置面的对应于所述透明窗部分的区域具备沿与所述一个方向交叉的方向形成为条纹状的透明电极。
根据本发明的第十一形态，提供一种第一～十形态中任一形态所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，还具备在所述第一基板或第二基板的至少一方的未设置有所述一对电极的一侧的面上层叠配置的支承构件。
根据本发明的第十二形态，提供一种第十一形态所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，所述支承构件设置在设有所述压敏墨液构件的位置的背面侧。
根据本发明的第十三形态，提供一种第一～十二形态中任一形态所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，所述一对电极的一方电极配置在所述第一基板上，
所述一对电极的另一方电极配置在所述第二基板上，
所述压敏墨液构件设置成覆盖所述一对电极的一方或另一方电极的多个部位。
根据本发明的第十四形态，提供一种第十三形态所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，所述一对电极被所述压敏墨液构件或所述间隙保持构件的任一个覆盖。
根据本发明的第十五形态，提供一种第一～十二形态中任一形态所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，所述一对电极在所述第一基板上互相空出间隙而配置，
所述压敏墨液构件配置在所述第二基板上。
根据本发明的第十六形态，提供一种触摸面板用压敏传感器，其用于第一～十五形态中任一形态所述的触摸面板。
发明效果
根据本发明的具有按压检测功能的触摸面板及该触摸面板用压敏传感器，由于所述一对电极沿着所述第一或第二基板的缘部配置成框状，因此由该框包围的内侧部分的透过率不会降低。从而，即使搭载于电子设备，通过将显示装置的显示部配置在框的内侧，也能够抑制该显示部的视认性的降低。并且，由于所述压敏墨液构件沿着所述第一或第二基板的缘部散布，因此在对第一基板施加相同压力的情况下，能够抑制所述压敏墨液构件与所述一对电极的双方接触的面积的不均。从而能够提高压力的测定精度。
附图说明
本发明的上述内容、其它目的以及特征根据与对于附图优选的实施方式相关联的以下的叙述变得清楚。在该附图中，
图1是搭载本发明的第一实施方式的触摸输入装置的便携式电话机的立体图。
图2是图1的A1-A1线的剖视图。
图3是本发明的第一实施方式的触摸输入装置的立体图。
图4是X坐标检测用透明膜的俯视图。
图5是Y坐标检测用透明膜的俯视图。
图6是屏蔽用透明膜的俯视图。
图7是本发明的第一实施方式的触摸输入装置所具备的压敏传感器的俯视图。
图8是图7的A2-A2线的剖视图。
图9是图7所示的压敏传感器的分解立体图。
图10是间隙保持构件的剖视图。
图11是示意性示出在图2所示的触摸输入装置上施加有按压力的状态的剖视图。
图12是表示本发明的第一实施方式的触摸输入装置所具备的压敏传感器的第一变形例的剖视图。
图13是表示本发明的第一实施方式的触摸输入装置所具备的压敏传感器的第二变形例的剖视图。
图14是表示本发明的第一实施方式的触摸输入装置所具备的压敏传感器的第三变形例的剖视图。
图15是表示在图14的第三变形例的压敏传感器施加有厚度方向的按压力的状态的剖视图。
图16是本发明的第二实施方式的触摸输入装置所具备的压敏传感器的俯视图。
图17是图16的A3-A3线的剖视图。
图18是图16所示的压敏传感器的分解立体图。
图19是本发明的第三实施方式的触摸输入装置所具备的压敏传感器的俯视图。
图20是图19的A4-A4线的剖视图。
图21是本发明的第四实施方式的触摸输入装置所具备的压敏传感器的俯视图。
图22是图21的A5-A5线的剖视图。
图23是本发明的第五实施方式的触摸输入装置的剖视图。
图24是本发明的第五实施方式的触摸输入装置所具备的上部膜的俯视图。
图25是本发明的第六实施方式的触摸输入装置的剖视图。
图26是本发明的第六实施方式的触摸输入装置所具备的上部电极膜的俯视图。
图27是本发明的第七实施方式的触摸输入装置的剖视图。
图28是本发明的第八实施方式的触摸输入装置的剖视图。
图29是示意性示出在图28所示的触摸输入装置施加有按压力的状态的剖视图。
图30是示意性示出本发明的第九实施方式的触摸输入装置中的压敏墨液构件的配置的俯视图。
图31是示意性示出本发明的第九实施方式的触摸输入装置中的间隙保持构件的结构的俯视图。
图32是示意性示出在图32所示的间隙保持构件的贯通孔中嵌入图31所示的压敏墨液构件的状态的放大俯视图。
图33是表示改变压敏墨液构件的配置间距而制作的三个样品的电阻值与按压力的关系的图。
图34是示意性示出图30所示的压敏墨液构件的配置的变形例的俯视图。
图35是表示本发明的实施例的样品的压敏墨液构件的配置的俯视图。
图36是表示比较例的样品的压敏墨液构件的配置的俯视图。
图37是表示本发明的实施例的三个样品的电阻值与按压力的关系的图。
图38是表示比较例的三个样品的电阻值与按压力的关系的图。
图39是表示本发明的第二实施例的三个样品的电阻值与按压力的关系的图。
具体实施方式
在继续本发明的记述之前，在附图中对相同的部件标注相同的参照符号。
以下，参照附图，说明本发明的实施方式。
《第一实施方式》
本发明的第一实施方式的具有按压检测功能的触摸面板构成为，触摸面板主体与压敏传感器一体构成，通过压敏传感器除了进行触摸面板主体中的位置检测，还能够检测按压力的强弱。以下，将具有该按压检测功能的触摸面板称为触摸输入装置。该第一实施方式的触摸输入装置例如适合作为电子设备、尤其是便携式电话机或游戏机等便携式电子设备的显示器的触摸输入装置而发挥功能。在该第一实施方式中，对触摸输入装置搭载于便携式电话机的例子进行说明。
图1是搭载该第一实施方式的触摸输入装置的便携式电话机的立体图，图2是图1的A1-A1线的剖视图。图3是触摸输入装置的立体图。
如图1及图2所示，便携式电话机1具备：在前表面形成有矩形的显示窗2A的合成树脂制的长方体形状的框体2；具有液晶或有机EL等的矩形的显示部3A且内置于框体2内的显示装置3；嵌入于显示窗2A的触摸输入装置4；在框体2的前表面配置的多个输入键5。
框体2的显示窗2A形成为具有台阶，以允许触摸输入装置4的嵌入。在显示窗2A的底面形成有矩形的开口部2a，使得能够视认显示装置3的显示部3A。触摸输入装置4配置在开口部2a的周围的矩形框状部分2b上，来堵塞开口部2a。
此外，显示窗2A的形状或尺寸能够根据触摸输入装置4的形状或尺寸而进行各种变更。显示窗2A的台阶能够根据触摸输入装置4的厚度等而进行各种变更。显示窗2A的开口部2a的形状或尺寸能够根据显示部3A的形状或尺寸等而进行各种变更。在此，作为一例，显示窗2A、开口部2a、显示部3A及触摸输入装置4的形状为矩形，以框体2的表面与触摸输入装置4的表面的高度相同的方式设定显示窗2A的台阶。
如图3所示，触摸输入装置4具有透明窗部分4A和配置在透明窗部分4A的周围的矩形框状的装饰区域4B。在触摸输入装置4配置在便携式电话机的框体2的显示窗2A的情况下，能够从透明窗部分4A视认显示装置3的显示部3A。
另外，触摸输入装置4具备：触摸面板主体10，其基于对触摸输入装置4的输入面的触摸操作，检测作为其操作位置的平面坐标(XY坐标)；压敏传感器20，其检测施加在与输入面正交的方向(Z方向)上的按压力的强弱。
首先，说明触摸面板主体10的结构。
触摸面板主体10例如为电阻膜方式或静电容量方式的触摸面板。在此，对使用静电容量方式的触摸面板作为触摸面板主体10的例子进行说明。触摸面板主体10通过顺次层叠作为输入面的透明支承基板11、装饰膜12、X坐标检测用透明膜13、透明粘合层14、Y坐标检测用透明膜15、透明粘合层16、屏蔽用透明膜17、透明粘合层18、硬涂层膜19而构成。
透明支承基板11由透视性、刚性及加工性优良的材料、例如玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂或聚碳酸酯(PC)树脂等构成。在透明支承基板11的下表面通过透明粘合剂(未图示)而张贴有装饰膜12。
装饰膜12通过在装饰膜用透明膜的周围表面将墨液涂敷成矩形框状而形成。触摸输入装置4的矩形的装饰区域4B通过涂敷有所述墨液的部分即矩形框状的装饰部12a形成，未设置有装饰部12a的矩形的部分12b成为触摸输入装置4的透明窗部分4A。
作为构成装饰部12a的墨液，可以使用将聚氯化乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、聚丙烯酸系树脂、聚氨基甲酸酯系树脂、聚乙烯乙缩醛系树脂、聚酯型氨基甲酸乙酯系树脂、纤维素酯树脂或醇酸树脂等树脂作为粘结剂且将含有适当颜色的颜料或染料作为着色剂的着色墨液。并且，也可以代替涂敷而通过印刷形成装饰部12a。在通过印刷形成装饰部12a的情况下，可以利用胶版印刷法、凹版印刷法或丝网印刷法等通常的印刷法。
在装饰膜12的下表面通过透明粘合剂(未图示)张贴有X坐标检测用透明膜13。如图4所示，X坐标检测用透明膜13的下表面形成有例如朝向一个方向配置成条纹状的上部透明电极13a和用于与母线或折回线等外部通电的规定图案的折回电路13b。并且，在X坐标检测用透明膜13的下表面以覆盖上部透明电极13a和折回电路13b的方式配置有透明粘合层14，并通过该透明粘合层14张贴有Y坐标检测用透明膜15。透明粘合层14例如为糊、粘接剂或双面粘合带。
如图5所示，在Y坐标检测用透明膜15的下表面形成有朝向与上部透明电极13a交叉(例如正交)的方向配置成条纹状的下部透明电极15a和用于与母线或折回线等外部通电的规定图案的折回电路15b。并且，在Y坐标检测用透明膜15的下表面以覆盖下部透明电极15a和折回电路15b的方式配置有透明粘合层16，并通过该透明粘合层16张贴有屏蔽用透明膜17。透明粘合层16例如为糊、粘接剂或双面粘合带。
如图6所示，在屏蔽用透明膜17的下表面形成有矩形的屏蔽用透明电极17a和用于与框体2(接地)连接的规定图案的折回电路17b。屏蔽用透明电极17a比显示装置3的显示部3A形成得大，配置在从触摸输入装置4的厚度方向观察时能够包括显示部3A的位置。由此，屏蔽用透明电极17a起到遮蔽从显示装置3产生的干扰电磁波(交流噪声)的所谓电磁屏蔽的作用。并且，在屏蔽用透明膜17的下表面以覆盖屏蔽用透明电极17a和折回电路17b的方式配置有透明粘合层18，并通过该透明粘合层18张贴有硬涂层膜19。透明粘合层18例如为糊、粘接剂或双面粘合带。硬涂层膜19是制造时保护透明粘合层18的表面不受伤的构件。
X坐标检测用透明膜13、Y坐标检测用透明膜15及屏蔽用透明膜17分别由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂或聚碳酸酯(PC)树脂等构成。硬涂层膜19由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂或聚酰亚胺等构成。
各透明电极13a、15a、17a和各折回电路13b、15b、17b分别由透明导电膜构成。作为透明导电膜的材料的一例，列举有氧化锡、氧化铟、氧化锑、氧化锌、氧化镉或ITO等金属氧化物或导电性聚合物的薄膜。作为各透明电极13a、15a、17a和各折回电路13b、15b、17b的形成方法，例如存在利用真空蒸镀法、溅射、离子镀、CVD法或滚涂法等在各透明膜13、15、17的整面形成导电性被膜后，将不需要的部分蚀刻除去的方法。所述蚀刻可以通过如下方法进行，即，在希望作为电极残留的部分上利用光刻方法或网筛法等形成抗蚀剂后，将其浸渍于盐酸等蚀刻液中。并且，所述蚀刻还可以通过如下方法进行，即，在形成所述抗蚀剂后喷射蚀刻液，从而除去未形成有抗蚀剂的部分的导电性被膜，之后通过浸渍于溶剂使抗蚀剂膨润或溶解而除去。另外，所述各透明电极13a、15a、17a和各折回电路13b、15b、17b的形成也可以通过激光进行。
接着，说明压敏传感器20的结构。
图7是该第一实施方式的压敏传感器20的俯视图，图8是图7的A2-A2线的剖视图。图9是图7所示的压敏传感器20的分解立体图。
压敏传感器20通过例如糊、粘接剂或双面粘合带等粘合剂30张贴于触摸面板主体10的硬涂层膜19的下表面。压敏传感器20形成为矩形框状，使得从触摸面板主体10的上方观察时被装饰部12a隐藏。因此，构成压敏传感器20的各构件不局限于由透明的材质构成，还可以由有色的材质构成。此外，在此，对压敏传感器20的外形为矩形进行了说明，但本发明不局限于此，也可以是其它的形状、例如圆形。
压敏传感器20具备作为第二基板的一例的矩形框状的上部膜21和与上部膜21对置配置的作为第一基板的一例的矩形框状的下部膜22。通过例如粘合剂(未图示)将下部膜22张贴在显示窗2A的矩形框状部分2b上，从而将压敏传感器20安装于显示窗2A。上部及下部膜21、22的厚度尺寸设定为例如25μm～100μm。
作为上部及下部膜21、22的材质，可以使用能够使用于柔性基板的材质、例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯系树脂、聚烯烃系树脂、ABS树脂、AS树脂、丙烯酸系树脂或AN树脂等常用树脂。另外，作为上部及下部膜21、22的材质，还可以使用聚苯乙烯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚缩醛系树脂、聚碳酸酯改性聚苯醚树脂(ポリカ一ボネ一ト変性ポリフエニレンエ一テル系樹脂)、聚对苯二甲酸丁二酯树脂或超高分子量聚乙烯树脂等通用工程树脂、或聚砜树脂、聚苯硫醚系树脂、聚苯醚系树脂(ポリフエニレンオキシド系樹脂)、聚芳酯树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、液晶聚酯树脂或聚烯丙系(ポリアリル系)耐热树脂等超级工程树脂。
在上部膜21的与下部膜22的对置面上，上部电极21a配置成矩形框状。在下部膜22的与上部膜21的对置面上，下部电极22a以与上部电极21a对置的方式配置成矩形框状。在此，由上部电极21a和下部电极22a构成一对电极。上部及下部电极21a、22a的厚度尺寸例如设定为10μm～20μm。
作为上部及下部电极21a、22a的材料，可以使用金、银、铜或镍等金属或碳等具有导电性的糊剂。作为上部及下部电极21a、22a的形成方法，列举有丝网印刷、胶版印刷、凹版印刷或苯胺印刷等印刷法、光致抗蚀剂法等。另外，上部及下部电极21a、22a也可以通过粘贴铜或金等的金属箔而形成。并且，上部及下部电极21a、22a还可以通过利用抗蚀剂在镀敷有铜等金属的FPC(柔性电路基板)上形成电极图案，并通过对未由抗蚀剂保护的部分的金属箔进行蚀刻处理而形成。
在上部膜21的四个角部121以覆盖上部电极21a的方式配置有点状的上部压敏墨液构件23a。在下部膜22的四个角部122以覆盖下部电极22a且与上部压敏墨液构件23a对置的方式配置有点状的下部压敏墨液构件23b。上部或下部压敏墨液构件23a、23b的厚度尺寸(距上部膜21或下部膜22的高度)比上部或下部电极21a、22a的厚度尺寸大，例如被设定为15μm～35μm。上部或下部压敏墨液构件23a、23b的点形状没有特别的限定，也可以是圆形、矩形、三角形等形状。在此，作为一例，对上部或下部压敏墨液构件23a、23b为圆形的情况进行说明。
构成上部及下部压敏墨液构件23a、23b的组成物由电阻值等电特性根据外力而发生变化的导电性原料构成。更具体地说，上部及下部压敏墨液构件23a、23b为如下这样的构件，即，随着压力的施加，在所述组成物的内部含有的很多导电性粒子即压敏粒子之间的接近的多个压敏粒子之间，不管有无直接接触，都流过隧道电流，从而从绝缘状态变化成通电状态。作为所述组成物，例如可以使用能够从英国的达林顿(Darlington)的佩雷技术公司(Peratech LTD)取得的商品名为“QTC”的量子隧道现象合成材料(Quantum Tunneling Composite)。上部压敏墨液构件23a及下部压敏墨液构件23b可以通过涂敷配置在上部膜21及下部膜22上。作为上部及下部压敏墨液构件23a、23b的涂敷方法，可以分别使用丝网印刷、胶版印刷、凹版印刷或苯胺印刷等印刷法。
在上部膜21与下部膜22的对置区域配置有矩形框状的间隙保持构件24。间隙保持构件24是具有粘合性而将上部膜21和下部膜22粘接且用于在上部压敏墨液构件23a与下部压敏墨液构件23b的各对置面之间保持间隙31的绝缘性构件。例如，如图10所示，间隙保持构件24为在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜等芯材24A的两面形成有丙烯酸系的粘接糊等粘合剂24B的双面粘合带。间隙保持构件24的厚度例如被设定为50～100μm。
如图9所示，在间隙保持构件24的四个角部分别设置有圆形的贯通孔24a。各贯通孔24a形成为比圆形的上部及下部压敏墨液构件23a、23b直径大。例如，贯通孔24a的直径为3mm，上部及下部压敏墨液构件23a、23b的直径为2mm，矩形框状的上部及下部电极21a、22a的宽度为1mm。由此，使得间隙保持构件24与压敏墨液构件23a、23b不接触。另外，由于间隙保持构件24在贯通孔24a以外的部分覆盖上部及下部电极21a、22a，因此能够防止在与各贯通孔24a对应的部分以外两电极21a、22a通电。
另外，上部及下部电极21a、22a与连接器25连接。连接器25与内置在便携式电话机1中的按压力检测部6连接。
如图2所示，上述结构的压敏传感器20通常时(未加压时)通过间隙保持构件24形成上部压敏墨液构件23a与下部压敏墨液构件23b互相不接触的状态。在该状态下，对设置在压敏传感器20上的触摸面板主体10的触摸输入面施加按压力P的情况下，如图11所示，因该按压力P，上部或下部膜21、22挠曲等而发生变形。由此，至少最接近施加有按压力P的部分的上部及下部压敏墨液构件23a、23b互相接触，在上部电极21a与下部电极22a之间流过电流。通过按压力检测部6检测该电流，能够检测按压力P。
另外，当按压力P变大时，施加在上部及下部压敏墨液构件23a、23b上的外力增大，从而上部及下部压敏墨液构件23a、23b的电阻值变小。由此，在上部电极21a与下部电极22a之间流过的电流增大。通过按压力检测部6将该电流的变化变换成电压值而进行检测，从而能够通过按压力检测部6检测施加在上部或下部压敏墨液构件23a、23b上的外力，能够检测按压力P。
以上，根据本发明的第一实施方式的触摸输入装置4，由于上部及下部电极21a、22a配置成框状，因此由该框包围的内侧部分的透过率不会降低。因此，即使搭载于便携式电话机1，通过将显示装置3的显示部3A配置在框的内侧，也能够抑制该显示部3A的视认性的降低。并且，由于压敏墨液构件23a、23b散布在上部及下部膜21、22的各角部121、122，因此在对上部膜21施加相同的按压力的情况下，能够抑制上部或下部压敏墨液构件23a、23b与上部或下部电极21a、22a这两方接触的面积的不均。因此，能够提高压力的测定精度。
此外，本发明不局限于上述实施方式，能够以其它各种形态实施。例如，在上述第一实施方式中，由上部及下部压敏墨液构件23a、23b覆盖上部及下部电极21a、22a的两方，但本发明不局限于此。例如，如图12所示，也可以由上部压敏墨液构件23a覆盖上部电极21a，而不由下部压敏墨液构件23b覆盖下部电极22a。即，只要上部及下部电极21a、22a的至少一方由压敏墨液构件覆盖即可。在该情况下，由于在上部电极21a与下部电极22a之间只配置一个压敏墨液构件，因此比配置两个压敏墨液构件时压力的测定精度高。此外，如上述第一实施方式所示，在由上部及下部压敏墨液构件23a、23b覆盖上部及下部电极21a、22a这两方的情况下，能够使上部及下部电极21a、22a在贯通孔24a的空间内露出的部分变少。由此，能够抑制上部及下部电极21a、22a的腐蚀等不良情况。
另外，在上述第一实施方式中，间隙保持构件24的各贯通孔24a的直径比上部及下部压敏墨液构件23a、23b的直径形成得大，但如图13所示，也可以比上部及下部压敏墨液构件23a、23b形成得小。即，可以构成为间隙保持构件24与上部及下部压敏墨液构件23a、23b的周围无间隙地接触。由此，能够消除上部及下部电极21a、22a中未被上部及下部压敏墨液构件23a、23b或间隙保持构件24的任一个覆盖的部分。即，能够防止上部及下部电极21a、22a在贯通孔24a的空间内露出。由此，能够消除上部及下部电极21a、22a的腐蚀等不良情况。
另外，如图14所示，可以在下部膜22的未设置有下部电极22a的一侧的面(背面)上作为支承构件层叠配置凸部26。在此，凸部26的高度尺寸例如为5μm～1000μm，进一步特定为50μm～200μm(包括用于与下部膜22粘接的粘接层的厚度)。由此，如图15所示，在对压敏传感器20施加厚度方向的按压力时，凸部26从下方支承下部膜22的压敏墨液构件23b的部分，能够使施加的按压力在不分散的情况下作为被利用于下部膜22的变形的力而可靠地传递。由此，能够提高压力的测定精度。
此外，优选凸部26具有例如在以1kg的力按压触摸面板主体10时不发生变形的程度的刚性。凸部26即可以是绝缘构件，也可以是导电构件。凸部26例如可以由热硬化性树脂、紫外线硬化性树脂、聚乙烯泡沫或氨基甲酸乙脂泡沫等发泡体等构成。优选凸部26的宽度尺寸为0.1mm以上。在凸部的宽度尺寸小于0.1mm的情况下，可能无法使下部膜22充分地变形。并且，优选凸部26的宽度尺寸为压敏传感器20的宽度尺寸以下。在凸部26的宽度尺寸比压敏传感器20的宽度尺寸大的情况下，凸部26与压敏传感器20以外的部分接触，从而压力的测定精度可能降低。
另外，优选凸部26配置在设置有压敏墨液构件23b的位置的背面侧(正下)。由此，能够使上部及下部压敏墨液构件23a、23b相互更加可靠地接触，能够进一步提高压力的测定精度。此外，如图15所示，间隙保持构件24与上部或下部压敏墨液构件23a、23b未接触的(存在间隙32)这一方下部膜22容易变形，能够提高压力的测定精度。
此外，所述支承构件不局限于凸部26，只要压缩性高的构件即可。另外，凸部26那样的半球形状的构件对于传递按压力有效。并且，在上述结构中，支承构件设置在下部膜22的背面，但也可以设置在上部膜21的背面(上表面)。另外，优选形成支承构件的上部或下部膜21、22具有挠性。
另外，在上述第一实施方式中，上部或下部压敏墨液构件23a、23b配置在第一或下部膜21、22的各角部121、122，但本发明不局限于此。上部或下部压敏墨液构件23a、23b也可以以沿着上部或下部膜21、22的缘部散布的方式配置。
另外，在上述第一实施方式中，具备装饰膜12，但也可以不具备装饰膜12。
《第二实施方式》
图16是本发明的第二实施方式的触摸输入装置所具备的压敏传感器20A的俯视图，图17是图16的A3-A3线的剖视图。图18是图16所示的压敏传感器20A的分解立体图。该第二实施方式的触摸输入装置与上述第一实施方式的触摸输入装置的不同之处在于，代替上部电极21a，在下部膜22与下部电极22a并列地配置矩形框状的下部电极22b。即，空出规定间隔将一对矩形框状的电极配置于下部膜22，内侧的矩形框状的电极相当于上述第一实施方式的下部电极22a，外侧的矩形框状的电极相当于上述第一实施方式的上部电极21a。因此，在此，通过形成在下部膜22上的第一下部电极22a和第二下部电极22b而构成一对电极。
根据该第二实施方式的触摸输入装置，在压敏传感器20A的厚度方向上施加按压力时，配置在上部膜21的角部121的四个上部压敏墨液构件23a中的至少一个与第一下部电极22a和第二下部电极22b这两方接触而使两者导通。由此，能够检测施加在压敏墨液构件23a上的外力，能够检测对触摸输入面施加的按压力。
《第三实施方式》
图19是本发明的第三实施方式的触摸输入装置所具备的压敏传感器20B的俯视图，图20是图19的A4-A4线的剖视图。该第三实施方式的触摸输入装置与上述第一实施方式的触摸输入装置的不同之处在于，代替矩形框状的上部及下部膜21、22而具备矩形片状的上部及下部膜21A、22A。另外，在该第三实施方式的触摸输入装置中，上部及下部膜21A、22A与间隙保持构件24由透明的材质构成。
根据该第三实施方式的触摸输入装置，由于上部及下部电极21a、22a配置成矩形框状，因此，由该矩形框包围的内侧部分的透过率不会降低。并且，由于上部及下部膜21A、22A与间隙保持构件24由透明的材质构成，因此能够抑制透过率的降低。因此，即使搭载于便携式电话机1，也能够抑制显示装置3的显示部3A的视认性的降低。
《第四实施方式》
图21是本发明的第四实施方式的触摸输入装置所具备的压敏传感器20C的俯视图，图22是图21的A5-A5线的剖视图。该第四实施方式的触摸输入装置与所述第三实施方式的触摸输入装置的不同之处在于，在下部膜22A与间隙保持构件24之间配置有作为透明电磁屏蔽构件的一例的屏蔽用透明电极22c。该屏蔽用透明电极22c由与上述第一实施方式中所述的屏蔽用透明电极17a相同的形状、尺寸、材质构成，与和折回电路17b同样的折回电路(未图示)连接。
根据该第四实施方式的触摸输入装置，通过具备屏蔽用透明电极22c，无需在触摸面板10设置屏蔽用透明电极17a。由此，作为触摸输入装置的整体，上部及下部电极21a、22a的内侧部分的透过率不会降低。因此，即使搭载于便携式电话机1，也能够抑制显示装置3的显示部3A的视认性的降低。
《第五实施方式》
图23是本发明的第五实施方式的触摸输入装置的剖视图。该第五实施方式的触摸输入装置与上述第三实施方式的触摸输入装置的不同之处在于，在上部膜21A与间隙保持构件24之间设置屏蔽用透明电极21b，并且下部膜22A由与硬涂层膜19相同的材质构成，且未设置屏蔽用透明膜17、透明粘合层18及硬涂层膜19。即，上部膜21A具备屏蔽用透明膜17的功能，下部膜22A具备硬涂层膜19的功能。
图24是本发明的第五实施方式的触摸输入装置所具备的上部膜21A的俯视图。屏蔽用透明电极21b由与上述第一实施方式中所述的屏蔽用透明电极17a相同的形状、尺寸、材质构成，与和折回电路17b同样形成的折回电路21c连接。此外，折回电路21c与上部电极21a例如通过在两者之间配置绝缘构件等而避免互相接触。
根据该第五实施方式的触摸输入装置，由于未设置屏蔽用透明膜17、透明粘合层18及硬涂层膜19，因此能够使透明窗部分4A的透过率比上述第三实施方式的触摸输入装置有所提高。另外，能够实现成本降低及制造工序的高效化。并且，由于触摸面板主体的厚度薄，因此能够提高压敏传感器的灵敏度。
《第六实施方式》
图25是本发明的第六实施方式的触摸输入装置的剖视图。该第六实施方式的触摸输入装置与上述第四实施方式的触摸输入装置的不同之处在于，在上部膜22A与间隙保持构件24之间设置下部透明电极22c，并且下部膜22A由与硬涂层膜19同样的材质构成，并且未设置Y坐标检测用透明膜15、透明粘合层16、屏蔽用透明膜17、透明粘合层18及硬涂层膜19。即，上部及下部膜21A、22A具备Y坐标检测用透明膜15、屏蔽用透明膜17及硬涂层膜19的功能。此外，在此，X坐标检测用透明膜13为第三基板的一例。
图26是本发明的第六实施方式的触摸输入装置所具备的上部膜21A的俯视图。下部透明电极21d由与上述第一实施方式中所述的下部透明电极15a同样的形状、尺寸、材质构成，与和折回电路15b同样形成的折回电路21e连接。此外，折回电路21e与上部电极21a通过例如在两者之间配置绝缘构件等而避免互相接触。
根据该第六实施方式的触摸输入装置，由于未设置Y坐标检测用透明膜15、透明粘合层16、屏蔽用透明膜17、透明粘合层18及硬涂层膜19，因此能够使透明窗部分4A的透过率比上述第四实施方式的触摸输入装置有所提高。并且，能够实现成本降低及制造工序的高效化。并且，由于触摸面板主体的厚度薄，因此能够提高压敏传感器的灵敏度。
《第七实施方式》
在上述各实施方式中，对为了检测平面坐标而在两片膜上分别形成有电极的触摸面板进行了说明，但在例如如果确定了Y坐标则X坐标也确定的简单结构的情况下，通过在一张膜上形成电极，能够检测平面坐标。因此，本发明的第七实施方式的触摸输入装置以下这样构成。
图27是本发明的第七实施方式的触摸输入装置的剖视图。该第七实施方式的触摸输入装置与上述第六实施方式的触摸输入装置的不同之处在于，未设置X坐标检测用透明膜13及透明粘合层14。
根据该第七实施方式的触摸输入装置，由于未设置X坐标检测用透明膜13及透明粘合层14，因此能够使透明窗部分4A的透过率比上述第六实施方式的触摸输入装置有所提高。并且，能够实现成本降低及制造工序的高效化。并且，由于触摸面板主体的厚度薄，因此能够提高压敏传感器的灵敏度。
《第八实施方式》
图28是本发明的第八实施方式的触摸输入装置的剖视图。该第八实施方式的触摸输入装置与上述第三实施方式的触摸输入装置的不同之处在于，代替静电容量方式的触摸面板主体10，具备电阻膜方式的触摸面板主体40。触摸面板主体40与压敏传感器20B通过透明粘合层30A(例如厚度50μm)张贴。
触摸面板主体40通过顺次层叠透明的硬涂层膜41、装饰膜42、上部电极膜43、下部电极膜44而构成。
硬涂层膜41是作为触摸输入装置的输入面的透明的膜构件。作为硬涂层膜41的材质，优选使用透视性优良且表面耐擦性优良的材质。作为这样的材质的一例，例如列举有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯系树脂，聚烯烃系树脂、ABS树脂、AS树脂、丙烯酸系树脂或AN树脂等常用树脂。另外，作为硬涂层膜41的材质，还可以使用聚苯乙烯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚缩醛系树脂、聚碳酸酯改性聚苯醚树脂、聚对苯二甲酸丁二酯树脂或超高分子量聚乙烯树脂等常用的工程树脂、或聚砜树脂、聚苯硫醚系树脂、聚苯醚系树脂、聚芳酯树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、液晶聚酯树脂或聚烯丙系(ポリアリル系)耐热树脂等超级工程树脂。
硬涂层膜41只要透明即可，不论无色透明还是有色透明。在硬涂层膜41的下表面通过透明粘合剂(未图示)而张贴有装饰膜42。
装饰膜42通过在装饰膜用透明膜的周围表面将墨液涂敷成矩形框状而形成。矩形的装饰区域4B(参照图3)通过涂敷有所述墨液的部分即矩形框状的装饰部42a形成，未设置有装饰部42a的矩形的部分42b形成透明窗部分4A(参照图3)。
作为构成装饰部42a的墨液，可以使用将聚氯化乙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、聚丙烯酸系树脂、聚氨基甲酸酯系树脂、聚乙烯乙缩醛系树脂、聚酯型氨基甲酸乙酯系树脂、纤维素酯树脂或醇酸树脂等树脂作为粘结剂且含有适当颜色的颜料或染料作为着色剂的着色墨液。另外，装饰部42a可以代替涂敷而通过印刷形成。在通过印刷形成装饰部12a的情况下，可以利用胶版印刷法、凹版印刷法或丝网印刷法等通常的印刷法。
另外，装饰部42a可以由金属薄膜层或印刷层与金属薄膜层的组合构成。金属薄膜层是作为装饰部42a而表现出金属光泽的层，可以通过真空蒸镀法、溅射法、离子镀法或镀金法等形成。在该情况下，根据希望表现的金属光泽颜色，可以使用铝、镍、金、铂、铬、铁、铜、锡、铟、银、钛、铅、或锌等金属、或上述金属的合金、或上述金属的化合物。金属薄膜层通常局部形成。并且，在设置金属薄膜层的情况下，可以设置前固定层或后固定层，来提高与其它层的密接性。
通过适当组合硬涂层膜41与装饰部42a的图案，能够对触摸输入装置4的装饰区域4A的图案进行各种设计。例如，当硬涂层膜41为有色透明且装饰部42a由具有金属光泽的金属构件构成时，触摸输入装置4的装饰区域4A能够成为具有有色的金属光泽的浅色。在装饰膜42的下表面通过透明粘合剂(未图示)而张贴上部电极膜43。
上部电极膜43具备电极支承膜43b。在电极支承膜43b的下表面形成有上部透明电极43a和用于与母线或折回线等外部通电的规定图案的折回电路(未图示)。上部电极膜43的周围下表面通过矩形框状的粘合层45与下部电极膜44的周围上表面张贴。在上部电极膜43与下部电极膜44之间形成有被粘合层45包围的空间。粘合层45例如为糊、粘接剂或双面粘合带。
下部电极膜44具备电极支承膜44b。在电极支承膜44的下表面形成有配置成条纹状的下部透明电极44a和用于与母线或折回线等外部通电的规定图案的折回电路(未图示)。下部电极膜44的与上部电极膜44的对置面上设置有多个间隔件44c。通过上述的间隔件44c，防止上部透明电极43a与下部透明电极44a误接触。上述的间隔件44c可以通过利用光学处理或印刷法将例如透明的光硬化型树脂形成微细的点状而形成。
作为电极支承片43b及44b的材质，优选使用透视性优良的材料。作为这样的材料的一例，列举有聚苯乙烯系树脂、聚烯烃系树脂、ABS树脂、AS树脂、丙烯酸系树脂或AN树脂等常用树脂。另外，作为电极支承片43b及44b的材质，还可以使用聚苯醚·聚苯乙烯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚缩醛系树脂、聚碳酸酯改性聚苯醚树脂、聚对苯二甲酸丁二酯树脂或超高分子量聚乙烯树脂等常用工程树脂、或聚砜树脂、聚苯硫醚系树脂、聚苯醚系树脂、聚芳酯树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、液晶聚酯树脂或聚烯丙系耐热树脂等超级工程树脂。
各上部透明电极43a及下部透明电极44a可以通过透明导电膜形成。作为透明导电膜的材料的一例，列举有氧化锡、氧化铟、氧化锑、氧化锌、氧化镉或ITO等金属氧化物、或导电性聚合物的薄膜。作为上部透明电极43a及下部透明电极44a的形成方法，例如存在利用真空蒸镀法、溅射、离子镀、CVD法或滚涂法等在各电极支承膜43b、44b的整面形成导电性被膜后将不需要的部分蚀刻除去的方法。所述蚀刻可以通过如下方法进行，即，在希望作为电极残留的部分利用光刻方法或网筛法等形成抗蚀剂后，将其浸渍于盐酸等蚀刻液中。并且，所述蚀刻还可以通过如下方法进行，即，在形成所述抗蚀剂后喷射蚀刻液，除去未形成有抗蚀剂的部分的导电性被膜，之后通过浸渍于溶剂使抗蚀剂膨润或溶解而除去。另外，各透明电极43a、44a的形成也可以通过激光进行。
此外，在此，各透明电极43a、44a直接设置在电极支承膜43b、44b的表面，但本发明并不局限于此。例如，可以将在表面设置有透明电极的透明树脂膜通过粘贴形成在电极支承膜43b、44b上。在该情况下，作为所述树脂膜，可以使用聚碳酸酯系、聚酰胺系或聚醚酮系等的工程塑料，或丙烯酸系、聚对苯二甲酸乙二醇酯系或聚对苯二甲酸丁二酯系等的树脂膜等。
图29是示意性示出在具有上述结构的本发明的第八实施方式的触摸输入装置施加有按压力P的状态的剖视图。如图29所示，在对设置在压敏传感器20B上的触摸面板主体40的触摸输入面施加按压力P的情况下，因该按压力P，上部或下部膜21A，22A挠曲等而发生变形。由此，至少最接近施加有按压力P的部分的上部及下部压敏墨液构件23a、23b相互接触而导通。由此，能够检测施加在压敏墨液构件23a上的外力，能够检测按压力P。
《第九实施方式》
图30是示意性示出本发明的第九实施方式的触摸输入装置中的压敏墨液构件的配置的俯视图。该第九实施方式的触摸输入装置与上述第八实施方式的触摸输入装置的不同之处在于，压敏墨液构件23a仅沿着矩形的上部膜21A的一对长边的缘部设置成虚线状。此外，在本发明的第九实施方式中，压敏墨液构件23b设置在下部膜22A的与压敏墨液构件23a对置的位置。即，压敏墨液构件23b也仅沿着矩形的下部膜22A的一对长边的缘部设置成虚线状。由于压敏墨液构件23b的配置与压敏墨液构件23a的配置相同，因此省略说明。
如图29所示，在对触摸面板主体40施加按压力P时，矩形的上部膜21A主要在与长边平行的方向上挠曲，难以在与短边平行的方向上挠曲。即，沿着上部膜21A的短边设置的压敏墨液构件23a与沿着上部膜21A的长边设置的压敏墨液构件23a相比，难以接触，且很难有助于按压力P的检测。
另外，如上述第一～第八实施方式所示，在上部膜21A的四个角部121配置有压敏墨液构件23a的情况下，当触摸面板主体40的尺寸变大时，彼此相邻的压敏墨液构件23a、23a之间的间隔变大。当该间隔变大时，上部膜21A的尤其是长边的挠曲变大，在压敏墨液构件23a与压敏墨液构件23b接触之前，上部膜21A可能与下部膜22A接触。在该情况下，压敏传感器20B的压力的测定精度降低。
相对于此，在该第九实施方式中，仅沿着矩形的上部膜21A的一对长边的缘部将压敏墨液构件23a设置成虚线状。由此，能够抑制压敏传感器20B的压力的测定精度的降低。另外能够去掉无用的压敏墨液构件23a。
此外，作为间隙保持构件24，优选使用图31所示的在与压敏墨液构件23a对应的位置具备贯通孔24a的双面粘合带。在该情况下，如图32所示，将压敏墨液构件23a嵌入双面粘合带的贯通孔24a，能够使两者间接触。并且，由于能够使上部膜21A与下部膜22A的粘接面积扩大，因此能够实现牢固的粘接。此外，通过由绝缘材料构成双面粘合带，能够防止上部电极21a与下部电极22a在贯通孔24a以外的部分导通。
此外，当压敏墨液构件23a的配置间距(压敏墨液构件23a的长度+彼此相邻的压敏墨液构件23a、23a的间隙长度)过大时，如上述那样上部膜21A的挠曲变得过于大，从而压敏传感器20B的压力的测定精度可能降低。另一方面，当压敏墨液构件23a的配置间距过于小时，施加在各压敏墨液构件23a上的压力变小，压敏传感器20B的压力的测定精度可能降低。因此，优选压敏墨液构件23a的配置间距为17.75mm±8mm、即9.75mm以上且25.75mm以下的范围。图33是表示改变配置间距而制作的三个样品中的电阻值与按压力的关系的图。如图33所示，压敏墨液构件的配置间距最适当的样品具有最好的F(按压力)-R(电阻)特性。此外，在图33中，最适间距为11mm，大间距为50mm，小间距为5mm。
另外，在上述第九实施方式中，在上部膜21A的一对短边的缘部未设置压敏墨液构件23a，但当然也可以沿该短边的缘部设置多个压敏墨液构件23a。在该情况下，上部膜21A的短边的缘部的压敏墨液构件23a可以以与上部膜21A的长边的缘部处的压敏墨液构件23a相同的配置间距进行配置。另外，如图34所示，上部膜21A的短边的缘部的压敏墨液构件23a还可以以比上部膜21A的长边的缘部中的压敏墨液构件23a的配置间距大的配置间距(例如，仅在短边的中央部分)进行配置。
(压力的测定精度的评价试验)
接着，说明为了确认将压敏墨液构件散布在配置成矩形框状的电极上而构成的压敏传感器具有提高压力的测定精度的效果而进行的试验结果。
在此，作为本发明的实施例，制作如下构成的三个样品S1～S3，即，在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜基材上将银电极配置成矩形框状，在该银电极上如图35所示那样散布配置压敏墨液构件，之后将其粘贴于玻璃基板上。另外，作为其比较例，制作如下构成的三个样品S4～S6，即，在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜基材上将银电极配置成矩形框状，在该银电极上如图36所示那样将压敏墨液构件配置成矩形框状，之后，将其粘贴于玻璃基板。
银电极形成为长方形的框状，短边为49mm，长边为76mm，宽度为3mm，厚度为12μm。散布配置的压敏墨液构件都形成为5.0mm×3.0mm的长方形。另外，在短边方向上彼此相邻的压敏墨液构件的间隙L6约为4.6mm，在长边方向上彼此相邻的压敏墨液构件的间隙L7约为5.14mm。此外，在该情况下，配置间距约为10.14mm(＝5.0mm+5.14mm)。各压敏墨液构件的厚度为10μm。压敏墨液构件使用英国的佩雷技术公司(Peratech LTD)制的商品名为“QTC”的构件。
在将各样品S1～S6以压敏墨液构件的形成面侧朝下的方式载置到试验台上后，在各样品S1～S6的玻璃基板的中央部分C1、C2配置重物，使电流流过银电极而测定电阻值。改变重物的重量多次反复进行该动作，测定相对于压敏墨液构件从玻璃基板及重物受到的按压力的电阻值。
图37是表示样品S1～S3中的电阻值与按压力的关系的图，图38是表示样品S4～S6中的电阻值与按压力的关系的图。
在压敏墨液构件形成为矩形框状的样品S4～S6中，如图38所示，按压力越小，各样品的电阻值越产生不均。该电阻值的不均在按压力小于300gf时尤其显著。此外，在按压力不足250gf的情况下，无法测定电阻值。
相对于此，在散布配置压敏墨液构件的样品S1～S3中，如图37所示，在按压力约为150gf以上时，各样品都呈现出大致相同的电阻值。
由以上的试验结果可以确认，通过使压敏墨液构件散布在配置成矩形框状的电极上，能够提高压力的测定精度。
接着，如上述第九实施方式所示，说明为了确认仅将压敏墨液构件散布在配置成矩形框状的电极的一对长边上而构成的压敏传感器具有提高压力的测定精度的效果而进行的试验结果。
在此，除了将压敏墨液构件仅散布到银电极的一对长边上以外，与上述样品S1～S3相同地制作三个样品S7～S9。
图39是表示样品S7～S9中的电阻值与按压力的关系的图。
在样品S7～S9中，如图39所示，当按压力约为100gf以上时，各样品都呈现出大致相同的电阻值。
由以上的试验结果可以确认，通过将压敏墨液构件仅散布到配置成矩形框状的电极的一对长边上，能够提高压力的测定精度。
此外，通过适当组合上述各实施方式中的任意实施方式，能够起到各自具有的效果。
工业实用性
由于本发明的压敏传感器即使搭在于电子设备也能够抑制显示装置的显示部的视认性的降低，并且能够提高压力的测定精度，因此，对PDA、便携式终端等携带信息末端、复印机、传真机等OA设备、灵巧电话机、便携式电话机、便携式游戏设备、电子词典、车辆导航系统、小型PC或各种家电产品等电子设备有用。
本发明参照附图并关联优选实施方式进行了充分记载，对于熟悉该技术的人们来说，清楚其各种变形、修正。这样的变形、修正只要不脱离由添加的权利要求书限定的本发明的范围，就应当理解为包含于其中。
参照2008年12月25日申请的日本国专利申请No.2008-330284号及No.2008-330288号以及2009年2月27日申请的日本国专利申请No.2009-047006号的说明书、附图以及权利要求书的全部公开内容，并将其援引到本说明书中。

Claims (16)

1.一种具有按压检测功能的触摸面板，其具备触摸面板用压敏传感器，该触摸面板用压敏传感器包括：
第一基板；
第二基板，其与所述第一基板对置配置；
一对电极，它们配置在所述第一基板的与所述第二基板的对置面或所述第二基板的与所述第一基板的对置面的任一面上，或分开配置在两面上；
导电性的压敏墨液构件，其在所述第一基板的与所述第二基板的对置面或所述第二基板的与所述第一基板的对置面上与所述一对电极的至少一方电极空出间隙而配置，且电特性因所施加的按压力而变化；以及
间隙保持构件，其配置在所述第一基板与所述第二基板的对置区域，具有粘合性而将所述第一基板与所述第二基板粘接，并且保持所述压敏墨液构件与所述一对电极的至少一方电极之间的所述间隙，
其中，
所述一对电极沿着所述第一或第二基板的缘部配置成框状，
所述压敏墨液构件沿着所述第一或第二基板的缘部散布，当通过在所述第一基板的厚度方向上施加外力而使所述第一或第二基板变形时，所述压敏墨液构件与所述一对电极的双方接触而使二者导通。
2.根据权利要求1所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，
所述间隙保持构件为在芯材的两面形成有粘合剂的双面粘合带。
3.根据权利要求1或2所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，
所述压敏墨液构件在所述第一基板或第二基板的多个角部点状设置。
4.根据权利要求1或2所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，
所述第一基板及所述第二基板的外形形成为矩形，
所述压敏墨液构件仅沿着所述第一基板或第二基板的一对长边的缘部散布。
5.根据权利要求1或2所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，
所述压敏墨液构件以9.75mm以上且25.75mm以下的配置间距进行配置。
6.根据权利要求1或2所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，
所述第一基板、所述第二基板及所述间隙保持构件分别形成为框状。
7.根据权利要求1或2所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，
所述第一基板及第二基板由透明材料构成为平板状，在未设置有所述一对电极的部分形成有透明窗部分。
8.根据权利要求7所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，
以包含所述透明窗部分的方式在所述第一基板或第二基板上配置透明电磁屏蔽构件。
9.根据权利要求7所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，
所述第二基板在与所述第一基板的对置面的所述透明窗部分具备沿一个方向形成为条纹状的透明电极。
10.根据权利要求9所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，
在所述第二基板的未设置有所述一对电极的一侧的面上经由粘合剂而层叠有第三基板，
所述第三基板由透明材料构成为平板状，且在与所述第二基板的对置面的对应于所述透明窗部分的区域具备沿与所述一个方向交叉的方向形成为条纹状的透明电极。
11.根据权利要求1或2所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，
还具备在所述第一基板或第二基板的至少一方的未设置有所述一对电极的一侧的面上层叠配置的支承构件。
12.根据权利要求11所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，
所述支承构件设置在设有所述压敏墨液构件的位置的背面侧。
13.根据权利要求1或2所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，
所述一对电极的一方电极配置在所述第一基板上，
所述一对电极的另一方电极配置在所述第二基板上，
所述压敏墨液构件设置成覆盖所述一对电极的一方或另一方电极的多个部位。
14.根据权利要求13所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，
所述一对电极被所述压敏墨液构件或所述间隙保持构件的任一个覆盖。
15.根据权利要求1或2所述的具有按压检测功能的触摸面板，其中，
所述一对电极在所述第一基板上互相空出间隙而配置，
所述压敏墨液构件配置在所述第二基板上。
16.一种触摸面板用压敏传感器，其是权利要求1或2所述的触摸面板所具备的所述触摸面板用压敏传感器。
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