CN103260866A - 易开袋 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种易于打开的袋子和制作所述袋子的方法。将薄膜进给到封口钳组件中，所述的封口钳组件包括含有切刀缝隙的第一封口钳和含有可移除的插件的第二封口钳。所述的可移除的插件包括切刀销子。当所述的第一封口钳和第二封口钳相匹配时，形成缺口。所述的薄膜还包括外层上的刻线。一旦撕拉缺口，撕拉就沿着所述的刻线伸展。因此，通过在撕拉缺口启动撕拉包装袋被轻易打开。

Description

易开袋

发明背景

技术领域

本发明涉及一种易于打开的包装袋和制作所述包装袋的方法。

背景技术

零食和其他产品常常被包装在由薄的具有柔性的包装膜构成的袋子中。这些薄膜主要由塑料如聚丙烯和聚乙烯制成，但也包括金属化的薄膜，箔，纸或取向薄膜。这些包装膜针对达到的具体需求可以具有很多层，但一般至少部分通过挤出塑料层，同时共同挤出多层，另一种材料（例如纸）的挤出涂层和通过挤出层叠或粘性层叠将两层叠加在一起而形成的。在下面的讨论中，更加详细的讨论了挤出层叠和粘性层叠的两种方法，但是应当注意进给到这两种方法中的任何设计的层可以是由上述任一方法制成的多层薄膜。

用于包装食品的典型的薄膜100如图1所示。最外层102是OPP层，OPP是取向的聚丙烯的缩写，而最内层106是金属化的OPP或其他的阻隔材料。取向的聚合物材料已经过特殊处理以使长的聚合物分子以给定的方向进行排列，从而使该材料优选在该方向撕裂。夹在两个OPP层102，106之间的是粘性剂例如聚乙烯104或其他的粘性剂。在最外层的内侧对包装袋进行压印并成为中间层和外层之间的夹心层。最内层即金属化层106本身是层状叠片并含有密封层108，在其上是包装袋的内部或产品侧。密封层108一般由三元共聚物构成，包括乙烯、丙烯和丁烯以及金属化的层，并提供阻挡以使其中包含的产品的风味和新鲜度得到保存。在包装中使用的其他材料是聚酯，纸，聚烯烃挤出物，粘性叠层和其他类似的材料或上述材料的组合层。

一旦材料被形成并被切割成预期的宽度，就将其装入用于包装很多产品的立式成型充填封口机中，其中所述的很多产品是使用该方法被包装的。图2表示的是典型的立式成型充填封口机，可被用于包装零食如脆片。该图是简化图并没有表示出箱体和一般围绕这样的机器的支撑结构，但是能说明该机器的工作情况。包装膜210取自薄膜卷212并通过使其紧绷的张紧器214。然后薄膜穿过导引薄膜的成型机216，此时薄膜围绕产品运输圆筒218形成垂直的管。产品运输圆筒218一般具有圆的或椭圆形横截面。当包装材料的管被牵引带220向下拉时，薄膜的各个边通过立式封口机222沿其长度被密封，形成背面封口224。然后，所述的机器使用一对热封口钳226和相伴的钳面233作用于管子形成横向封口228。不同形状的钳面233产生不同形状的封口。横向封口228作为封口钳226的下方的袋子230的顶部封口，以及在封口钳226上部形成的正被填充的袋子232的底部封口。在横向封口228形成之后，沿密封区进行切割以使封口228下方的成品袋228与封口上的部分完成的袋子232分离。然后向下拉薄膜管拉出另一个包装袋的长度。在封口钳形成每条横向封口之前，待被包装的产品落入产品输送圆筒218并被保留在横向封口228之上的管子内。

尽管没有一种完美的包装袋适用于所有用途，但制造商们仍然努力追求希望包装袋具有更多的特征。其中一个特征是容易打开包装袋的能力。现在消费者必须用两只手抓住包装袋，在每只手的拇指和手指之间捏住包装袋的每一边并用足够的力拉扯以撕开封口。当消费者是老年人时，这就会变得更加困难。例如，一些消费者具有关节炎或手无力。抓住柔性袋子的边并如前所述打开它可能对于他们来说是一项困难的任务。因此，希望具有一种比现有技术中的袋子用手更容易打开的袋子。

附图说明

确信是本发明的特征的新颖性的特征列在所附的权利要求中。然而本发明本身和优选的使用方式以及其他的目的和优点通过下列对说明性实施例的详细描述并结合附图阅读时会得到更好的理解，其中：

图1示出了现有技术中典型的包装膜的横截面。

图2示出了现有技术中已知的立式成型充填封口机。

图3a示出了本发明的一个实施例中的包装袋的正面的平面视图。

图3b示出了本发明的一个实施例中的包装袋的背面的平面视图。

图4示出了本发明的一个实施例中的薄膜片的正面的平面视图。

图5示出了本发明的一个实施例中的可移除的部分被去掉的正面的平面视图。

图6a是本发明的一个实施例中的前和后封口钳的透视图。

图6b是图6a的实施例中可移除的插件被去掉后的放大的透视图。

图7示出了本发明的一个实施例中的一致的插件的顶部透视图。

图8示出了本发明的一个实施例中的一致的插件的顶部平面视图。

具体实施方式

现在参考附图描述申请人的发明的多个实施例。除非指出，则同样的元件在所有附图中使用相同的数字来表示。在此说明性公开的本发明适于在缺少没有专门在此公开的任何元件的情况下实施。

图3a示出了一个实施例中的包装袋的正面的平面视图。如图所示，所述的包装袋包括柔性薄膜片（film web），并在一些实施例中包括取向的薄膜，如取向的聚合物材料。如在此所使用的，柔性的薄膜片是包括至少两个柔性层的片。取向的聚合物材料是已经经过特殊处理以使长的聚合物分子以给定的方向排列的聚合物的材料，以使所述的材料在所述方向优选被撕裂。在所述的实施例中，包装袋被取向以便于它沿其垂直轴优选被撕裂。包装袋包括顶部封口302，底部封口301和前片309。前片309限定在底部和顶部封口之间。前片309具有左边和右边。

图3b示出了本发明中的包装袋的一个实施例中的背面的平面视图。图3b示出了顶部封口302，底部封口301和后片310。后片310与前片是连续的并限定在底部封口和顶部封口之间。图3b同样示出了背面封口312。如图所示，背面封口312在顶部封口302和底部封口301之间竖直贯穿于包装袋的后片的中部。但是，背面封口308实际上可位于包装袋上的任何位置，包括前片309。而且，在一些实施例中，如立式包装袋，当包装袋竖直站立时背面封口308的方向是水平方向。

在一个实施例中，前片309和/或后片310包括图形。所述的图形包括现有技术中已知的任何图形。在一个实施例中，当顶部封口302和底部封口301与水平面平行时，前片309和/或后片310包括可读的图形。因此，如果包装袋立在它的底部封口301上，图形是可读的。作为例子，如果图形包括单词，在一个实施例中，当包装袋立在它的底部封口301上时所述单词被定向为可读的。在一个实施例中，单词与水平面平行。在另一个实施例中，当顶部封口302和底部封口301垂直于水平面时图形是可读的。在一个实施例中，当包装袋立在它的左边时图形是可读的。在另一个实施例中，当包装袋立在它的右边时图形是可读的。在一个实施例中，包装袋支撑在它的左边以使顶部封口302和底部封口301垂直于水平面，字的方向是与水平面平行。在一个实施例中，包装袋包括传统的枕型袋。在另一个实施例中，包装袋包括立式包装袋。

重新参考图3a，顶部封口302包括缺口303。缺口303包括各种形状，包括三角形，圆形，等。在所示的一个实施例中，缺口303包括竖直狭缝。如图所示，缺口303的周围是完整的封口302。放置方式不同，缺口303不能延伸至包装袋的顶部。相反，在缺口303的上面有完整的材料。如果在缺口303的上面没有完整的材料，那么缺口303的自由的顶边可以夹住物体从而被意外地开启。在缺口303上具有完整的材料可防止这些意外的开启。

缺口303包括各种尺寸。在一个实施例中，缺口303是对称的而在另一个实施例中缺口是非对称的。在一个实施例中，缺口303完全被顶部封口302包围。如果缺口303向下延伸超过顶部封口302并进入前片309，那么这样的缺口303能够损害封口302提供的阻挡保护。正是这样，缺口303位于使之不能损害封口提供的阻挡保护的地方。在一个实施例中，缺口303的长度在1/4英寸到1/16英寸之间。在一个实施例中，缺口303具有1/8英寸的长度。本领域技术人员能够明白不同长度和形状的缺口303适于不同类型和尺寸的包装袋。

缺口303沿着顶部封口302位于任何位置。应当注意，缺口303也可位于底部封口301上。在包括背面封口308的包装袋中，缺口303一般不设置在背面封口308上，这是因为通过背面封口308的启动撕拉常常是困难的。在一个实施例中，缺口303与包装袋的中心线306有一段距离305。缺口303可位于中心线306的左边，右边，或甚至中心线306上并且实际上可位于距离中心线306的任意距离305。在所示的实施例中，缺口303位于中心线306的右边因为绝大多数的消费者是右手操作。在一个实施例中，缺口303和中心线306的距离305从0英寸到约4英寸变化。在另一个实施例中，距离305从1/4英寸到1英寸变化，并且在另一个实施例中，距离约是3/4英寸。正如将要更加详细讨论的，从距离中心线306进行测量时具有恒定的距离305可提供很多预料不到的好处。因为是从中心线306而不是从包装袋的右边或左边测量距离，因此距离305是恒定的，与包装袋的尺寸无关。如果所有的包装袋无论大小具有的缺口的位置与中心线306的右边距离都是比如3/4英寸，那么能使用相同的封口钳在不同尺寸的包装袋上产生缺口。如果缺口303的位置是从包装袋的右边确定的，那么对于不同尺寸的包装袋缺口的位置是不同的。这样对于不同尺寸的包装袋需要不同的封口钳。因此，从4.5”宽的包装袋变成7”宽的包装袋需要更换封口钳。更换封口钳常常需要2个小时以上导致明显窝工。而且，封口钳一般价格昂贵。将缺口303定位在距离中心线306的恒定位置，同样的封口钳在不同尺寸的袋子上都能产生缺口。这样对于每一种不同尺寸的袋子来说降低了更换封口钳的需要并降低了保留各种不同封口钳的需要。封口钳将在下面详细说明。

包装袋还包括至少一条刻线304。如图所示，包装袋包括两条刻线304a，304b。正如在此所使用的，刻线包括已经部分刻到材料内的线，完全穿透材料的线或孔眼线。

刻线可用各类技术制作，包括激光刻线，切口，穿孔，或冲压裁剪。不管刻线是哪种类型，都不应当破坏容器的阻隔性能。在防止氧气和水分与容器内的产品接触并产生负面影响方面阻隔性能是必须的。在一个实施例中，只对薄膜的外层刻线。这样，容器的内层是完整的且容器的阻隔性能没有被负面影响。

在激光刻线中，激光对包装袋的外层刻线产生脆质线。当撕开包装袋时，撕口沿刻线304展开。设置多条刻线304a，304b使得撕口展开的机会更多。例如，如果撕口线错过了最上部的刻线304a，那么仍然具有沿下面的刻线304b展开的可能性。在一个实施例中，只使用了一条刻线，而在其他的实施例中，使用了两条或更多条的刻线。在一个实施例中，刻线的间隔大约是1/8英寸至1/2英寸。

在一个实施例中，刻线304a,304b位于缺口303的下方并延伸至缺口303的左边和右边。如图所示，刻线304延伸至包装袋的中心线306。在其他的实施例中，刻线304延伸到距离中心线306的约1/2英寸和约1/16英寸以内。在一个实施例中，刻线304延伸到距离中心线306右边的约1/8英寸。

如图所示，在形成之后，刻线304a,304b延伸并与包装袋的右边相交。在刻线和包装袋的边缘之间的相交处308的位置确定刻线的总的倾斜度。例如，由于是恒定的，如果相交处308和上部封口302的顶部之间的距离307较大，那么刻线的倾斜度将比距离307较小时的小。在一个实施例中，在相交处308和上部封口302的顶部之间的距离307约是0.5英寸到5英寸之间，而在其他的实施例中所述的距离约是1英寸到3英寸之间。在另外的实施例中，在相交处308和上部封口302的顶部之间距离307约是0.5英寸和2英寸之间，而在其他的实施例中距离是约1英寸至1.25英寸。在一个实施例中，相交处308和上部封口302之间的距离307大于容器内内含物的最大直径有助于获得内含物。在一个实施例中，目的是仅仅抓住位于刻线的斜坡的根部的左边的撕口并使用刻线引导切口围绕弧线弯曲。刻线倾斜度和相交处308和上部封口302的顶部之间的距离307可被调整以确定可移除部分的尺寸和形状。

在一个实施例中，刻线仅位于包装袋的前片，但是在其他的实施例中，刻线延续到后片上。图4表示了在一个实施例中的包装薄膜210的顶部平面视图。在该方法中，刻线304a，304b可在包装薄膜210上或在薄膜层被叠加到或粘附到其它层形成包装膜210之前的薄膜层上直接形成。包装膜210可预先被切成段，在一个实施例中，包装膜210一般从如图2所示的薄膜卷中拉出来。

如图4所示，每条刻线304都是连续的。而且，在所示的实施例中，刻线304沿垂直轴对称。一旦在充填封口机内被折叠并成型，包装膜210就形成图3a所示的包装袋。所得到的包装袋包括起始于包装袋的前片并持续到包装袋的后片的连续的刻线。

在一个实施例中，刻线304不只包括直的水平线。因此，在一个实施例中，刻线304包括的线具有弧度。在一个实施例中，刻线304包括x-轴分量和y轴分量。这样的实施例允许刻线在直立式成型充填封口机上被制作，而不会沿着刻线折断。

重新参考图3a，为了使用上述的缺口和刻线，消费者抓住上部的封口并以相反的方向围绕缺口303拉顶部封口以启动撕拉。撕拉沿施力方向向下延伸直到遇到刻线304a。因为刻线304a是脆质线，所以撕拉沿着刻线304a延伸。在沿包装袋的前片309进行撕拉时，通常沿包装袋的后片310上的刻线304a也在进行相同的撕拉。一旦两个撕拉交汇，就形成可移除的部分，这样就可获得包装袋里的内容物。图5示出了一个实施例中的可移除部分501已被除去的包装袋的顶部平面视图。可移除部分501的形状由缺口303的位置和刻线304限定。如果希望可移除部分501狭窄，那么缺口303通常设置在接近如图所示的可移除的边502的位置。例如，如图5所示，缺口303位于更靠近包装袋的可移除的边502，即右边。这样的安排可使内容物从可移除的部分501处倒出来。如果希望可移除的部分501相对宽些，缺口303可再向左移动。再进一步，缺口303可与容器的左边直接相邻。然后，刻线304从将从缺口303的下面延伸到包装袋的右边。这样的实施例使得可移除部分较宽。此外，如前所述，在一个实施例中，刻线304的倾斜度和/或相交处308和上部封口302的顶部之间的距离307可被调整以改变可移除部分501的尺寸和形状。

在一个实施例中，柔性的薄膜包装袋是通过首先将第一柔性薄膜进给到充填封口机中制作的。充填封口机是指将产品填入包装袋并对包装袋进行封口的包装机。产品包括如零食的东西或产品包括其他的包装袋。在一个实施例中，充填封口机包括成型充填封口包装机。在一个实施例中，充填封口机包括立式成型充填封口机。在一个实施例中，充填封口机包括卧式成型充填封口机。在一个实施例中，充填封口机包括预先制作袋子的机器，通过该机器袋子被预先制好以及该机器填充并对袋子进行封口。在一个实施例中，预制的袋子包括具有一个或更多个未封口末端的管子，在袋子被填充后再进行封口。在一个实施例中，充填封口机包括包装机。因此，尽管一个实施例讨论了立式成型充填封口机，但是本发明不限于此。

在一个实施例中，薄膜包括外层，外层上具有至少一条刻线。接着，柔性的薄膜做成管子。之后，管子的底部被封口形成得到的包装袋的底部封口。然后包装袋被产品充填。之后，通过对得到的包装袋的顶部进行封口形成顶部封口。在形成顶部封口的同时，在第一最终包装袋内产生缺口。在距离顶部封口中心线的预期距离形成缺口。在一个实施例中，在上述步骤得到7英寸宽的最终的包装袋之后，重复所述方法得到4.5寸宽的最终的包装袋。同样的步骤是由同一套封口钳制作的。在一个实施例中，缺口到顶部封口中心线之间的距离对于7寸和4.5寸的包装袋来说几乎都是相同的。

在一个实施例中，薄膜包括图形，图形在薄膜上的定向使得在顶部封口形成后，顶部和底部封口的方向垂直于水平面时，图形是可读的。在另一个实施例中，薄膜包括图形，图形在薄膜上的定向使得在顶部封口形成后，当顶部和底部封口的方向平行于水平面时，图形是可读的。

使用各种封口钳以各种方式形成缺口303。图6a表示的是一个实施例中的一种封口钳。图6a示出了后封口钳610和前封口钳601。使用图6a中所示的封口钳制作顶部和底部封口。后封口钳610和前封口钳601的上部分613，615夹在一起形成底部封口。之后，包装袋被产品填充并被向下拉。然后，后封口钳610和前封口钳601的下部分614，612夹在一起形成顶部封口。在运行中，后封口钳610和前封口钳601同时产生下游包装袋的上部封口和上游包装袋的下部封口。然后使用刀将形成的已被封口的下游包装袋与部分封口的上游包装袋分开。虽然在一个实施例中，单独的一套封口钳产生顶部和下部封口，但在另一些实施例中，分开的一套封口钳产生顶部和底部的封口。

如图所述，前封口钳601包括可移除的插件602。尽管图示设置在前封口钳601中，但是可移除的插件602也可位于后封口钳610中。如图所示，插件602位于前封口钳601的较低部分614。可移除的插件602包括切刀销子616，用于制作缺口。包括切刀销子616的可移除的插件602被称为制作缺口的插件。切刀销子616包括各种形状，包括三角形，平面形，金字塔形等等。在一个实施例中，切刀销子616包括平的刀片。在一个实施例中，切刀销子616关于垂直轴对称，而在其他的实施例中，切刀销子616关于垂直轴是非对称的。在一个实施例中，切刀销子616包括金字塔形。在一个实施例中使用了非对称的金字塔形。在这样的实施例中，非对称的形状有助于减少切刀销子616的磨损，并有助于维持切刀销子616的强度。在一个实施例中，金字塔的形状延长了切刀销子616的寿命并预防了有时与平刀片相关的裂口。在一个实施例中，切刀销子616被提升距离周围的封口图形上部约1/16英寸至1/4英寸。切刀销子616可位于前封口钳601的任何位置。切刀销子616的位置决定最终的包装袋内的缺口的位置。在一个实施例中，切刀销子616的位置607位于距离前封口钳601的钳的中心线618的距离608。与前封口钳601的中心线618的距离608可在约0英寸到2英寸之间改变。而在另一个实施例中，距离608大约是0.75英寸。

可移除的插件602包括多种形状和尺寸。在一个实施例中，可移除的部分602的形状使它只能够进行单向安装。这样的形状防止可移除的插件602被装反，从而损坏封口钳。在一个实施例中，可移除的部分602发生变形阻止发生通道泄漏。不同方式放置，左和右的垂直边都是非线性的。在一个实施例中，左边和右边都是弯曲的。在一个实施例中，左边和右边提供了形成通道的曲折路径。在一个实施例中，所述的曲折路径是非对称的。曲折路径加大了潜在的泄漏通道的长度，从而提高了气体流动的阻力。在一个实施例中，曲折路径使潜在的泄漏通道的长度加倍。这样的路径使穿过封口的通道泄漏最小。为了说明，虽然插件602的尺寸与封口钳601的周围恰好贴合，但是在插件602和封口钳601周围之间仍有一些小缝隙。这样的缝隙会造成在上述缝隙上的区域里不能形成恰当的封口。如果插件602具有直边，得到的缝隙也会是直的。正因为这样，如果在缝隙上不能形成合适的封口，有可能未封口的薄膜层的通道在封口的两边延伸。这样的通道可破坏包装袋的阻隔性能。然而，通过提供具有非线性的插件的边，那么得到的缝隙也是非线性的。非线性的缝隙降低了在封口的两侧之间延伸的通道形成的可能性。因此，具有非线性边的插件有助于降低通道泄漏。非线性的边也在图8中进行了说明。图8示出了一个实施例中的一致的插件的顶部平面视图。如图所示，一致的插件包括非线性的边。

图6b是具有可移除的插件602被除去后的后封口钳的放大图。从图中看到，在一个实施例中，可移除的插件602包括锁定装置604，它与切刀销子616连接并将切刀销子616锁住。锁定装置604允许调整切刀销子616的高度和/或将其更换掉。因此，如果切刀销子616被损坏，只需将切刀销子616更换掉。为了除去切刀销子616，操作锁定装置604以除去切刀销子616。切刀销子616的高度可被调整。在一个实施例中，可移除的插件602包括孔，切刀销子616位于其中。在一个这样的实施例中，所述的孔延伸到可移除的插件602的底部。因此，根据需要通过从上面和/或下面在切刀销子616上施加压力就能调整切刀销子616的高度。锁定装置604包括螺杆，锁等。在一个实施例中，锁定装置604施加压力于切刀销子616上以将切刀销子616的位置固定在适当的位置。本领域技术人员应当明白有各种装置和方法可将可除去的切刀销子616固定在适当位置上。另外，虽然图中所示的切刀销子616是可调的，但是在其他的实施例中切刀销子616是不可调的并且是固定的。

在一个实施例中，可移除的插件602还包括基柄605，提供进一步的支撑。基柄605还能确保可移除的插件602的位于正确的高度。如图所示，基柄605包括密封环606。当安装了可移除的插件602时，密封环606插入位于前封口钳601的基孔617的密封槽618中。当它与密封槽618啮合时，由密封环606施加的压力有助于确保可移除的插件602处于安装的位置。此外，密封环606有助于确保插件602安装在正确的位置和正确的高度。

在一个实施例中，基柄605和密封环606确保可移除的插件602在运行中处于适当的位置。在其他的实施例中，可移除的插件602还包括附加的锁定装置，可将可移除的插件602锁在牢固的位置。

重新参考图6a，前封口钳601包括被安装的可移除的部分602，如前所述其与后封口钳610夹到包装膜上进行上封口和下封口。可移除的部分602的切刀销子616与位于后封口钳610的切刀缝隙611相匹配。切刀缝隙611的深度必须足够深以容纳切刀销子616。此外，切刀销子611必须设置在与切刀销子616相对应的位置。当后封口钳610和前封口钳601相匹配时，由包装膜形成上封口和下封口。切刀销子616穿透薄膜层并产生缺口。如前所述，缺口的尺寸和形状是由切刀销子616的尺寸和形状决定的。缺口为消费者提供了向下撕开的起始点。

如前所述，图6a示出了一个实施例，其中可移除的插件是制造缺口的插件，因为插件包括切刀销子。图7说明了一个实施例，其中可移除的插件不包括切刀销子。这样的可移除的插件被称为一致的可移除的插件702，因为它不包括切刀销子。更确切地，一致的插件702包括与后封口钳610的其余部分相同的封口表面。因此，在一个实施例中，一致的插件702的目的是起到好像前封口钳601是没有插件的连续的封口钳的作用。一致的插件702仍然包括基柄705和密封环706。不带切刀销子的一致的可移除的插件702与制作缺口的可移除的插件602具有相同的形状和尺寸。因此，一致的可移除的插件702与制作缺口的可移除的插件602可互换。

当希望生产含有缺口的包装袋时，制造缺口的可移除的插件602被安装到前封口钳601内。安装包括对准可移除的插件的位置并将基柄放入基孔中的步骤。在对准和放置基柄进入基孔之前或之后可调整切刀销子616的高度。然后封口钳如前所述运行，借助切刀销子616与前封口钳601上的切刀缝隙611相匹配而制造缺口。当希望生产没有缺口的包装袋时，制作缺口的可移除的插件602被一致的可移除的插件702替换。因此，打开锁定装置并将制造缺口的可移除的插件602移走。然后，如前所述安装一致的可移除的插件702。现在，当封口钳以前述方式运行时，没有切刀销子刺破薄膜。因此，不会产生缺口。刀片缝隙611不会干扰包装袋的封口，并形成适当的封口。因此，为了从生产具有缺口的包装袋变成没有缺口的包装袋，不需要改变后封口钳610。

在一个实施例中，移除一个插件和安装不同的插件约需要2分钟。这比起通常需要2小时或更多时间替换整套钳的方法快得多。在开始移除之前该方法需要时间使整套的封口钳组件冷却下来。此后，整套封口钳才可以从钳组件中去除。如前所述，该方法一般需要2小时因此窝工时间更长。使用本发明的方法，移除和替换可移除的插件不用去除全套封口钳组件。显著地节省了时间从而提高了产量和效益。而且，如果切刀销子616被损坏，只需将可移除的插件替换掉而不是替换整套的封口钳组件。在一个实施例中仅仅去除和替换掉切刀销子616。因为封口钳价格昂贵，可移除的插件使资本支出降低。再进一步，不同的尺寸或形状的缺口可能是包装袋需要的。可以安装包括所需切刀销子的可移除的插件，不用替换整套的封口钳。

如前所述，在一个实施例中，对于所有的包装袋，不管尺寸多大，缺口距离中心线306的距离305是恒定的。在这样的实施例中，可移除的插件的位置也是恒定的。因此，使用在恒定的位置具有可移除的插件的封口钳避免了在改变袋子尺寸时要改变封口钳的需要。这样窝工时间大大降低。

在一个实施例中，封口钳组件包括含有切刀缝隙的第一封口钳，和含有可移除的插件的第二封口钳。可移除的插件包括切刀销子，并且切刀销子与所述的第一封口钳的切刀缝隙相匹配。为了制造缺口，将第一管进给到封口钳组件中。图6a示出了对齐的靠近前封口钳601的薄膜片。在一个包括管子的实施例中，薄膜片包括左边616a和右边616b。对准左边616a和右边616b以使通过切刀销子616形成的缺口位于距离薄膜中心线618的预期的距离。如图所示，薄膜中心线618与封口钳中心线618对齐。在其他的实施例中，薄膜中心线618与封口钳中心线没有对齐。图6a也示出了将接近前封口钳601的较窄的薄膜片的对齐情况，其中薄膜片包括左边617a和右边617b。对准左边617a和右边617b使得得到的缺口位于距离薄膜中心线618的相同的预期的距离，与在宽的薄膜层中的一样。这说明左边和/或右边的对准不需要维持恒定，并可以被改变以确保无论待被封口的材料的尺寸怎么变化中心线与缺口位置的预期距离总是一样。

在材料被进给到封口钳之后，第一和第二封口钳相匹配而形成第一封口。同时在封口时，通过用切刀缝隙与切刀销子的相匹配而形成缺口。如前所述，将薄膜的边对准以使缺口与封口中心线的距离是预期的距离。这些步骤在比第一管宽或窄的第二管中可被重复。在这些实施例中，薄膜的边对齐以确保缺口和中心线之间的距离被保持。这样，不需要调整封口钳。具体的，不需要调整切刀销子616的位置。该方法允许在一个单独的封口钳组件中为适用的薄膜宽度制作缺口。

尽管通过参考优选实施例已具体展示并描述了本发明，但是本领域技术人员将会理解在不脱离本发明的精神和范围的条件下可对形状和细节进行各种改变。

附加说明

下面的句子是作为在此公开的本发明的进一步说明而提供的。

1.包括柔性薄膜的包装袋，所述的包装袋包括：

底部封口；

顶部封口；

限定在所述的底部封口和顶部封口之间的前片，其中所述的前片具有左边和边；

与所述的前片接邻的后片，且所述后片被限定在所述的底部封口和顶部封口之间；

其中所述的前片和后片都包括至少两层薄膜，分别是外层和内层；

其中所述的顶部封口包括缺口，其中所述的缺口不能延伸到所述的顶部封口的顶边；

其中所述的外层包括至少一条刻线，其中所述的至少一条刻线位于所述缺口下面的所述的前片上。

2.根据前述句子所述的包装袋，其中所述的外层包括取向薄膜。

3.根据前述任一句子所述的包装袋，其中所述的缺口不会削弱所述包装袋的阻隔性能。

4.根据前述任一句子所述的包装袋，其中所述的缺口位于所述的顶部封口的中心线的右边。

5.根据前述任一句子所述的包装袋，其中所述的缺口位于所述的顶部封口的中心线的左边。

6.根据前述任一句子所述的包装袋，其中所述的缺口的位置与所述的顶部封口的中心线的距离约是1/4英寸至1英寸。

7.根据前述任一句子所述的包装袋，其中所述的至少一条刻线包括激光刻线。

8.根据前述任一句子所述的包装袋，其中所述的至少一条刻线延伸到所述缺口的左边和右边。

9.根据前述任一句子所述的包装袋，其中所述的至少一条刻线延伸至所述包装袋的中心线。

10.根据前述任一句子所述的包装袋，其中所述的至少一条刻线从所述的前片延伸至所述的后片。

11.根据句子10所述的包装袋，其中所述的至少一条刻线是连续的。

12.根据句子10所述的包装袋，其中所述的至少一条刻线与所述的前片的右边的交汇处与所述的顶部封口下面的距离约是1/2英寸到3英寸。

13.根据前述任一句子所述的包装袋，包括至少两条刻线。

14.根据句子13所述的包装袋，其中所述的至少两条刻线之间的间隔距离约是1/8英寸至1/2英寸。

15.根据前述的任一句子所述的包装袋，其中所述的前片包括图形，并且当所述的顶部封口和所述的底部封口平行于水平面时所述的图形是可读的。

16.根据前述的任一句子所述的包装袋，其中所述的前片包括图形，并且当所述的顶部封口和所述的底部封口垂直于水平面时所述的图形是可读的。

17.用于对包装袋进行封口的改进的封口钳组件，所述的组件包括：

包括切刀缝隙的第一封口钳；

包括可移除的插件的第二封口钳。

18.根据句子17所述的组件，其中所述的可移除的插件还包括切刀销子。

19.根据句子17-18所述的组件，其中所述的可移除的插件还包括锁定装置，其中所述的锁定装置与所述的切刀销子连接。

20.根据句子19所述的组件，其中所述的切刀销子相对于所述的插件是垂直可调的。

21.根据句子17-20所述的组件，其中所述的可移除的插件包括基柄和密封环。

22.根据句子21所述的组件，其中所述的底部封口包括柄孔，所述的柄孔的尺寸与所述的基柄相匹配，并且所述的第二封口钳还包括位于所述基孔上的密封槽。

23.根据句子17-22所述的组件，其中所述的可移除的组件包括一致的插件。

24.根据句子17-23所述的组件，其中所述的第一封口钳包括上部分和下部分，其中所述的第二封口钳包括上部分和下部分，其中所述的可移除的插件位于所述的第二封口钳的所述的下部分，并且所述的第一封口钳和第二封口钳的所述的上部分相匹配而形成底部封口，并且所述的第一封口钳和第二封口钳的所述的下部分相匹配而形成上部封口。

25.根据句子17-24所述的组件，其中所述的切刀缝隙的位置距离所述的第一封口钳上的中心线的距离约是3/4英寸。

26.根据句子17-25所述的组件，其中所述的插件包括非线性的边。

27.根据句子17-26所述的组件，其中所述的插件单向插入所述的第二封口钳中。

28.制作柔性薄膜包装袋的方法，所述的方法包括下列步骤：

a)将第一柔性薄膜片进给到充填封口机中，其中所述的薄膜片包括外层，所述的外层包括至少一条刻线；

b)使所述的第一柔性薄膜片形成管子；

c)在所述管子的底部对所述的第一柔性薄膜片进行封口，从而在所形成的第一包装袋上形成底部封口；

d)将产品充填到所述的第一包装袋；

e)对所述的第一包装袋的顶部进行封口，从而形成顶部封口；和

f)在所述的顶部封口上制作缺口，从而形成第一最终包装袋，其中在距离所述的顶部封口的中心线的预期距离处形成所述的缺口；其中所述的封口步骤和所述的制作步骤同时进行。

29.根据句子28所述的方法，其中步骤a）所述的进给包括进给一层取向聚丙烯。

30.根据句子28-29所述的方法，其中步骤a)所述的进给包括将所述的柔性薄膜进给立式成型充填封口机中。

31.根据句子28-30所述的方法，其中所述的制作步骤包括在所述的至少一条刻线上制作缺口。

32.根据句子28-31所述的方法，其中所述的制作步骤包括在所述的顶部封口的中心线的右边制作缺口。

33.根据句子28-32所述的方法，其中所述的制作步骤包括制作缺口，其中所述的缺口不能延伸到所述的顶部封口的顶边。

34.根据句子28-33所述的方法，其中所述的制作步骤包括所述的预期距离是距离所述的顶部封口的中心线约1/4英寸至1英寸。

35.根据句子28-34所述的方法，其中所述的进给步骤包括进给含有图形的第一柔性薄膜，并且其中在所述的进给步骤中所述的图形是取向的以使在步骤f）形成所述的顶部封口之后所述的图形在所述的顶部封口和底部封口的方向平行于水平面时是可读的。

36.根据句子28-35所述的方法，其中所述的进给步骤包括进给含有图形的第一柔性薄膜，并且其中在所述的进给步骤中所述的图形是取向的以使在步骤f）形成所述的顶部封口之后所述的图形在所述的顶部封口和底部封口的方向垂直于水平面时是可读的。

37.根据句子28-36所述的方法，其中所述的步骤a）的进给步骤包括进给到卧式成型充填封口机。

38.根据句子28-37所述的方法，还包括：

g)将第二柔性薄膜进给到充填封口机中，其中所述的第二柔性薄膜片包括外层，所述的外层含有至少一条刻线；

h)使所述的第二柔性薄膜片形成管子;

i)使用一对封口钳在所述的管子的底部对所述的第二柔性薄膜片进行封口，从而形成第二包装袋的底部封口；

j)用产品充填所述的第二包装袋；

k)使用一对封口钳对所述的第二包装袋的顶部进行封口，从而形成顶部封口；和

l)在所述的顶部封口上制作缺口，从而形成第二最终包装袋，其中所述顶部封口和所述缺口之间的距离对于所述的第二最终包装袋和所述的第一最终包装袋都是相同的。

39.根据句子28-38所述的方法，其中所述的进给步骤g）包括进给第二柔性薄膜层以使所述的第二最终包装袋比所述的第一最终包装袋宽。

40.根据句子28-39所述的方法，其中所述的进给步骤g)包括进给第二柔性薄膜层以使所述的第一最终包装袋比所述的第二最终包装袋宽。

41.根据句子28-40所述的方法，其中所述的一对封口钳用于所述的第一柔性薄膜层和所述的第二柔性薄膜层时没有变化。

42.用封口钳组件对适用的薄膜的宽度制作缺口的方法，所述的封口钳的组件包括：

第一封口钳，包括切刀缝隙；

第二封口钳，所述的第二封口钳包括可移除的插件，所述的可移除的插件包括切刀销子，其中所述的切刀销子与所述的切刀缝隙相匹配；

所述的方法包括下列步骤：

a)将含有左边和右边的第一管进给所述的封口钳组件中；

b)通过使所述的第一封口钳与所述的第二封口钳相匹配对所述的管进行封口，从而形成封口；

c)通过使所述的切刀缝隙和所述的切刀销相匹配而在所述的管中制作缺口；

其中所述的进给步骤包括对准至少一条边以使所述的缺口的位置与所述的封口的中心线的距离是所预期的距离。

43.根据句子42所述的方法，还包括重复步骤a-c的步骤，其中在所述的进给步骤期间将第二管进给所述的封口钳组件中，其中所述的第二管比所述的第一管宽，并且其中所述的封口钳组件没变化。

44.根据句子42-43所述的方法，还包括重复步骤a-c的步骤，其中在所述的进给步骤期间将第二管进给所述的封口钳组件中，其中所述的第一管比所述的第二管宽，并且其中所述的封口钳组件没变化。

45.根据句子42-44所述的方法，其中所述的进给步骤包括进给第一管，其中所述的第一管包括预先制备的袋子。

46.一种易于打开的袋子和制作所述袋子的方法。将薄膜进给封口钳组件中，所述的封口钳组件包括含有切刀缝隙的第一封口钳和含有可移除的插件的第二封口钳。所述的可移除的插件包括切刀销子。当所述的第一封口钳和第二封口钳相匹配时，形成缺口。所述的薄膜还包括外层上的刻线。一旦撕拉缺口，撕拉就沿着所述的刻线伸展。因此，通过在撕拉缺口启动撕拉使包装袋可以被轻易打开。

Claims (45)

1.包括柔性薄膜的包装袋，所述的包装袋包括：

底部封口；

顶部封口；

限定在所述的底部封口和顶部封口之间的前片，其中所述的前片具有右边和左边；

与所述的前片接邻的后片，且所述后片被限定在所述的底部封口和顶部封口之间；

其中所述的前片和后片都包括至少两层薄膜，分别是外层和内层；

其中所述的顶部封口包括缺口，其中所述的缺口不能延伸到所述的顶部封口的顶边；

其中所述的外层包括至少一条刻线，其中所述的至少一条刻线位于所述缺口下面的所述的前片上。

2.根据权利要求1所述的包装袋，其中所述的外层包括取向薄膜。

3.根据权利要求1所述的包装袋，其中所述的缺口不会削弱所述包装袋的阻隔性能。

4.根据权利要求1所述的包装袋，其中所述的缺口位于所述的顶部封口的中心线的右边。

5.根据权利要求1所述的包装袋，其中所述的缺口位于所述的顶部封口的中心线的左边。

6.根据权利要求1所述的包装袋，其中所述的缺口的位置与所述的顶部封口的中心线的距离是1/4英寸至1英寸。

7.根据权利要求1所述的包装袋，其中所述的至少一条刻线包括激光刻线。

8.根据权利要求1所述的包装袋，其中所述的至少一条刻线延伸到所述缺口的左边和右边。

9.根据权利要求1所述的包装袋，其中所述的至少一条刻线延伸至所述包装袋的中心线。

10.根据权利要求1所述的包装袋，其中所述的至少一条刻线从所述的前片延伸至所述的后片。

11.根据权利要求10所述的包装袋，其中所述的至少一条刻线是连续的。

12.根据权利要求10所述的包装袋，其中所述的至少一条刻线与所述的前片的右边的交汇处与所述的顶部封口下面的距离是1/2英寸到3英寸。

13.根据权利要求1所述的包装袋，包括至少两条刻线。

14.根据权利要求13所述的包装袋，其中所述的至少两条刻线之间的间隔距离是1/8英寸至1/2英寸。

15.根据权利要求1所述的包装袋，其中所述的前片包括图形，并且当所述的顶部封口和所述的底部封口平行于水平面时，所述的图形是可读的。

16.根据权利要求1所述的包装袋，其中所述的前片包括图形，并且当所述的顶部封口和所述的底部封口垂直于水平面时，所述的图形是可读的。

17.用于对包装袋进行封口的改进的封口钳组件，所述的组件包括：

包括切刀缝隙的第一封口钳；

包括可移除的插件的第二封口钳。

18.根据权利要求17所述的组件，其中所述的可移除的插件还包括切刀销子。

19.根据权利要求17所述的组件，其中所述的可移除的插件还包括锁定装置，其中所述的锁定装置与所述的切刀销子连接。

20.根据权利要求19所述的组件，其中所述的切刀销子相对于所述的插件是垂直可调的。

21.根据权利要求17所述的组件，其中所述的可移除的插件包括基柄和密封环。

22.根据权利要求21所述的组件，其中所述的底部封口包括柄孔，所述的柄孔的尺寸与所述的基柄相匹配，并且所述的第二封口钳还包括位于所述基孔上的密封槽。

23.根据权利要求17所述的组件，其中所述的可移除的组件是一致的插件。

24.根据权利要求17所述的组件，其中所述的第一封口钳包括上部分和下部分，其中所述的第二封口钳包括上部分和下部分，其中所述的可移除的插件位于所述的第二封口钳的所述的下部分，并且所述的第一封口钳和第二封口钳的所述的上部分相匹配而形成底部封口，并且所述的第一封口钳和第二封口钳的所述的下部分相匹配而形成上部封口。

25.根据权利要求17所述的组件，其中所述的切刀缝隙的位置距离所述的第一封口钳上的中心线的距离是3/4英寸。

26.根据权利要求17所述的组件，其中所述的插件包括非线性的边。

27.根据权利要求17所述的组件，其中所述的插件单向插入所述的第二封口钳中。

28.制作柔性薄膜包装袋的方法，所述的方法包括下列步骤：

a)将第一柔性薄膜片进给到充填封口机中，其中所述的薄膜片包括外层，所述的外层包括至少一条刻线；

b)使所述的第一柔性薄膜片形成管子；

c)在所述管子的底部对所述的第一柔性薄膜片进行封口，从而在所形成的第一包装袋上形成底部封口；

d)将产品充填到所述的第一包装袋；

e)对所述的第一包装袋的顶部进行封口，从而形成顶部封口；和

f)在所述的顶部封口上制作缺口，从而形成第一最终包装袋，其中在距离所述的顶部封口的中心线的预期距离处形成所述的缺口；

其中所述的封口步骤和所述的制作步骤同时进行。

29.根据权利要求28所述的方法，其中步骤a）所述的进给包括进给取向聚丙烯层。

30.根据权利要求28所述的方法，其中步骤a)所述的进给包括将所述的柔性薄膜进给到立式成型充填封口机中。

31.根据权利要求28所述的方法，其中所述的制作步骤包括在所述的至少一条刻线上方制作缺口。

32.根据权利要求28所述的方法，其中所述的制作步骤包括在所述的顶部封口的中心线的右边制作缺口。

33.根据权利要求28所述的方法，其中所述的制作步骤包括制作缺口，其中所述的缺口不能延伸到所述的顶部封口的顶边。

34.根据权利要求28所述的方法，其中所述的制作步骤中所述的预期距离是距离所述的顶部封口的中心线1/4英寸至1英寸。

35.根据权利要求28所述的方法，其中所述的进给步骤包括进给含有图形的第一柔性薄膜，并且其中在所述的进给步骤中所述的图形是取向的，以使在步骤f）形成所述的顶部封口之后所述的图形在所述的顶部封口和底部封口的方向平行于水平面时是可读的。

36.根据权利要求28所述的方法，其中所述的进给步骤包括进给含有图形的第一柔性薄膜，并且其中在所述的进给步骤中所述的图形是取向的，以使在步骤f）形成所述的顶部封口之后所述的图形在所述的顶部封口和底部封口的方向垂直于水平面时是可读的。

37.根据权利要求28所述的方法，其中所述的步骤a）的进给步骤包括进给到卧式成型充填封口机中。

38.根据权利要求28所述的方法，还包括：

g)将第二柔性薄膜片进给到充填封口机中，其中所述的第二柔性薄膜片包括外层，所述的外层含有至少一条刻线；

h)使所述的第二柔性薄膜片形成管子;

i)使用一对封口钳在所述的管子的底部对所述的第二柔性薄膜片进行封口，从而形成第二包装袋的底部封口；

j)将产品充填到所述的第二包装袋；

k)使用一对封口钳在所述的第二包装袋的顶部进行封口，从而形成顶部封口；和

l)在所述的顶部封口上制作缺口，从而形成第二最终包装袋，其中所述顶部封口的中心线和所述缺口之间的距离对于所述的第二最终包装袋和所述的第一最终包装袋都是相同的。

39.根据权利要求38所述的方法，其中所述的进给步骤g）包括进给第二柔性薄膜层以使所述的第二最终包装袋比所述的第一最终包装袋宽。

40.根据权利要求38所述的方法，其中所述的进给步骤g)包括进给第二柔性薄膜层以使所述的第一最终包装袋比所述的第二最终包装袋宽。

41.根据权利要求38所述的方法，其中所述的一对封口钳用于所述的第一柔性薄膜层和所述的第二柔性薄膜层时没有变化。

42.在一套封口钳组件中对适用宽度的薄膜制作缺口的方法，所述的封口钳组件包括：

包括切刀缝隙的第一封口钳；

第二封口钳，所述的第二封口钳包括可移除的插件，所述的可移除的插件包括切刀销子，其中所述的切刀销子与所述的切刀缝隙相匹配；

所述的方法包括下列步骤：

a)将含有左边和右边的第一管进给所述的封口钳组件中；

b)通过使所述的第一封口钳与所述的第二封口钳相匹配而对所述的管进行封口，从而形成封口；

c)通过使所述的切刀缝隙和所述的切刀销子相匹配而在所述的管中制作缺口；

其中所述的进给步骤包括对准所述的边中的至少一条边以使所述的缺口的位置与所述的封口的中心线的距离是所预期的距离。

43.根据权利要求42所述的方法，还包括重复步骤a）-c）的步骤，其中在所述的进给步骤期间将第二管进给到所述的封口钳组件中，其中所述的第二管比所述的第一管宽，并且其中所述的封口钳组件没变化。

44.根据权利要求42所述的方法，还包括重复步骤a）-c）的步骤，其中在所述的进给步骤期间将第二管进给到所述的封口钳组件中，其中所述的第一管比所述的第二管宽，并且其中所述的封口钳组件没变化。

45.根据权利要求42所述的方法，其中所述的进给步骤包括进给第一管，其中所述的第一管包括预先制备的袋子。

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