MX2011003579A - Pre-desgarre. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un material de empacado de lámina del tipo utilizado para empacar objetos en máquinas de empacado automáticas en donde el material se suministra en longitudes muy grandes sobre carretes, en donde el material puede ser un material de capa única o múltiple, en donde se proporciona un medio para determinar en donde se colocarán líneas de corte, en donde las líneas de corte indican secciones en donde el material se cortará cuando se separen los empaques entre sí después de que el material se ha conformado en un empaque, y en donde se proporcionan una o más ranuras longitudinales sustancialmente paralelas a través de las líneas de corte.

Description

PRE-DESGARRE CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con una lámina de material de empacado del tipo utilizado para empacar objetos sobre máquinas de empacado automáticas asi como un método para la elaboración de la lámina de material de empacado .

ANTECEDENTES DE LA INVENCION En el ámbito están disponibles una gran cantidad de materiales de empacado diferentes para empacado de objetos tales como dulces, papas fritas, nueces, pernos, productos alimenticios y por solo mencionar algunos. Los materiales de láminas son películas muy delgadas y con frecuencia están constituidas de una o más capas. Habitualmente, las capas tendrán características y propiedades diferentes que proporcionan al material de empacado termino con las características deseadas tales como, en algunos casos, de manera que protejan a los productos en el interior de la radiación UV, que sean herméticos a líquidos, que eviten la vaporización, que sean permeables para líquido, etc. Lo común para todos estos tipos de materiales es el hecho de que se fabrican como materiales de empacado en carriles muy grandes y se enrollan en carretes antes de ser introducidos en máquinas de empacado automáticas.

Habitualmente, la información en relación al producto que se va a empacar también se pre-imprime en el material de empacado.

En la industria de empacado, existe generalmente dos tipos dé máquinas de empacado, las denominadas de conformación de rellenado y sellado (FFS) , en donde el procedimiento de conformación, rellenado y sellado de una bolsa se realiza como una operación en linea, y las máquinas que conforman y sellan una bolsa con un lado abierto para llenado y sellado, una operación fuera de linea .

Con respecto a la presente invención, el principio de la invención es aplicable a cualquier tipo de película utilizada en la industria de empacado de este tipo y ayudará a proporcionar una característica fácil de abrir a los artículos los cuales se fabriquen con la lámina de material de empacado de la invención de acuerdo con la invención. La invención de esta manera proporciona una característica física a la lámina de material de empacado sin importar la estructura, composición, etc. de la lámina de material de empacado como tal, y sin importar de que manera la lámina de material de empacado se trata en el procedimiento de conformación de cada empaque único.

En el ámbito utilizando los tipos de máquinas mencionados antes, el material de empacado típicamente, por medio de marcas indicadoras pre-impresas en el material de empacado, se proporcionará con zonas de corte muy estrechas transversales a la dirección longitudinal del material en el cual se separará el empaque terminado del siguiente empaque. Esta zona o línea a través del material de empacado se denominará como la línea de corte. Durante la conformación del empaque en la máquina de empacado, el material de lámina se conformará en un tubo. Adyacente a las líneas de corte los materiales de lámina habrán sido conformados en tubos en donde los bordes laterales longitudinales del material se habrán conectado ya sea por soldadura o pegado o cualquier otro medio adecuado con el fin de crear un tubo. Un extremo del tubo posteriormente se sellará transversalmente también al proporcionar una soldadura, una conexión adhesiva o similar de manera que se proporcione una bolsa con un extremo abierto. Esta bolsa posteriormente se llena con los objetos los cuales van a ser empacados y se proporciona la siguiente línea de corte con un sello justo antes de la línea de corte, por lo que el empaque terminado se genera de manera que el material dentro del empaque está limitado por sellos transversales en ambos extremos del empaque y un sello longitudinal el cual genera el tubo. Posteriormente, el medio de corte se proporciona con el fin de cortar a lo largo de la línea de corte por lo que el empaque se separa y está listo para su transporte .

En algunos casos el material no se proporcionará con marcas de indicación, como se menciona en lo anterior. Con el fin de determinar la posición correcta de las lineas de corte, las máquinas con frecuencia se proporcionan con un medio para detectar cuanto material ha pasado cierto punto. Esto se puede obtener, por ejemplo, mediante ruedas de taquímetros sencillas o similares.

La lámina de material de empacado habitualmente se fabrica en carretes grandes en donde la anchura lateral del carrete puede ser de hasta 1.6 metros o más por lo que es posible alojar una cierta cantidad de carriles de láminas de material de empacado que corresponden a una pluralidad de empaques lateralmente en cada carrete.

Un problema general en el ámbito sin importar el material que se utilice es el hecho de que cuando se desea abrir un empaque fabricado de acuerdo con un procedimiento como se describe en lo anterior el usuario habitualmente desgarra en las soldaduras o en los sellos transversales con el fin de abrir el empaque. En este procedimiento es muy probable que se tenga como resultado una abertura irregular, desgarrando la totalidad del empaque por lo que el empaque se vuelve inútil. En particular cuando el aparato de empacado genera una aleta longitudinal, los usuarios tienden a jalar la aleta con el fin de romper el sello transversal para de esta manera tener acceso a los objetos almacenados en el interior del empaque.

En el ámbito se han propuesto diversas soluciones con el fin de proporcionar empaques que incorporen un medio para ayudar en la abertura del empaque terminado.

Un ejemplo se describe en el documento WO 2006/062787 en donde se elaboran cortes preformados en el material de empacado antes de que el material entre a la máquina de empacado. Se realizan cortes a distancias relativas apropiadas a lo largo de los bordes laterales del material de empacado de manera que se conforman los empaques, los cortes se colocarán en una zona de soldadura, el corte ayudará a inicial el desgarre para abrir el empaque. Los cortes y los bordes laterales, no obstante, tienen inconvenientes debido al hecho de que los cortes también iniciarán el desgarre transversal cuando el material de empaque sea jalado a través de las máquinas de empacado, por ejemplo ya sea por las fuerzas de jalado en los materiales de empacado que se controlarán estrechamente y se reducirán, lo que implica que se utilicen una velocidad de fabricación reducida o materiales de empacado más fuertes (y, habitualmente, más costosos) .

A partir del documento EP 0579030 se muestra un empaque conocido con una característica de fácil abertura.

La característica de abertura fácil comprende una estructura estratificada doble. En una primera capa se corta una ranura más bien larga y en la segunda capa se proporcionan varios cortes más pequeños distribuidos (en uso) en un ángulo respecto al corte en la primera capa. Durante la formación del empaque las dos capas se superponen. Con el fin de abrir el empaque, la construcción se basa en que el contenido es rígido o semi-rígido y que la ranura en la primera capa se colocará adyacente a un borde del contenido de manera que al doblar el empaque alrededor del borde del contenido, el empaque se desgarrará. Esta construcción es más bien complicada y se basa en ciertas propiedades del contenido las cuales hasta ahora no lo vuelven adecuado para una amplia variedad de aplicaciones .

OBJETIVO DE LA INVENCION Por lo tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar una lámina de material de empacado en donde, antes de introducir la lámina de material de empacado en la máquina de empacado se proporciona una característica fácil de abrir, lo que elimina los inconvenientes con las sugerencias de la técnica anterior.

DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención realiza esto al proporcionar una lámina de material de empacado del tipo utilizado para empacar objetos en máquinas empacadoras automáticas en donde el material se suministra en longitudes muy grandes en carretes, en donde el material puede ser un material de capa única o múltiple y en donde se proporcionan medios para determinar en que lugar se colocarán las lineas de corte, en donde las lineas de corte indican secciones en donde el material se acortará cuando se separen los empaques entre si después de que el material sea conformado en un empaque, y en donde una o más ranuras longitudinales sustancialmente paralelas, que se encuentran paralelas con el lado del material de empacado se proporcionan extendiéndose por lo menos cierta distancia desde cada una o cada otra de las lineas de corte.

Las ranuras estarán presentes en el empaque terminado, después de que haya sido rellenado como se describe en lo anterior, en el sello transversal o inmediatamente fuera del sello transversal para empaques en donde el sello transversal no está adyacente al borde del empaque o parcialmente en el sello transversal y parcialmente fuera del sello transversal. Esto es sin considerar si es una soldadura o un sello transversal adhesivo. Al colocar una o más de las ranuras sobre la lámina en relación al borde lateral de manera tal que la ranura estará presente de manera inmediatamente adyacente a la aleta lateral, el empaque habrá obtenido las mismas características de la invención como ya se ha descrito en la misma solicitud de patente previa del mismo solicitante presentada en Dinamarca con solicitud No. PA 2008 00247.

Las marcas de indicación típicamente se proporcionan de antemano sobre este tipo de empaques con el fin de que las máquinas de empacado automático reconozcan la posición exacta del material de empacado en relación a la línea de corte de manera tal que la impresión comprende el diseño, la marca comercial, lista de contenidos, etc. se encontrarán correctamente en cada empaque terminado. Las marcas de indicación, también denominadas algunas veces marcas de celda de foto típicamente se distribuyen a lo largo de un borde lateral del empaque terminado y una celda de foto en la máquina de empacado será capaz de detectar una o más marcas de indicación simultáneamente con el fin de calcular la posición correcta de la línea de corte.

Cuando las marcas de indicación no están presentes en el material, se determinará la posición apropiada como se describe en lo anterior, por ejemplo por medio de un taquímetro u otro medio de medición.

La posición de la línea de corte por lo tanto está muy bien establecida, y las mismas marcas de indicación por lo tanto se pueden utilizar cuando se generen las ranuras en el material de empacado de lámina de manera que se necesitan tolerancias solo muy pequeñas con el fin de colocar las ranuras correctamente sobre la lámina de material de empacado. En las modalidades en donde se proporciona una pluralidad, por ejemplo 3, 4 ó 5 ranuras paralelas, la probabilidad de colocar las ranuras correctamente en relación a la aleta longitudinal se incrementa de manera que es fácil que la característica de abertura estará más pronunciada. No obstante, no es importante que la ranura se proporcione inmediatamente adyacente a la aleta y que la ranura funcione como un indicador para iniciar un desgarre, desgarre el cual se propagará hacia la aleta lateral con la cual típicamente se unirá de manera que se realizará una abertura muy bien definida lo que vuelve que se vuelva posible junto con la aleta lateral debido al inicio por la ranura.

Dado que únicamente se necesita una ranura en cada empaque necesario para proporcionar una ranura que se extingue en una dirección desde la línea de corte, en modalidades en donde la ranura se coloca a través de las líneas de corte únicamente es necesario proporcionar ranuras en cada otra línea de corte, dado que resultará en una ranura en cada empaque.

En una modalidad ventajosa adicional, la dirección longitudinal de material en ambos lados de las líneas de corte se proporciona un área de tolerancia de +/- 1-3 mm en la dirección longitudinal, adyacente la cual, en ambos lados del área de tolerancia se proporciona una zona sellante de 7 a 15 mm y en donde las ranuras están presentes en la zona sellante.

Con el fin de tomar en consideración las tolerancias para estos tipos de máquina las cuales habitualmente operan a velocidades muy grandes, es necesario proporcionar un área de tolerancia la cual eficazmente pueda estar constituida hasta 6 mm. Con la mayor parte de las máquinas modernas esto es suficiente en la medida en que las marcas de indicación pre-impresas en la lámina típicamente se utilizarán con el fin de ajustar la velocidad con la cual es transportado el material de lámina a través de la máquina de manera tal que las líneas de corte y eventualmente el corte de los empaques separados se realizará en las posiciones correctas.

Además del área de tolerancia proporcionada para las líneas de corte, también se anticipa que se colocará una zona sellante, es decir, una zona en donde se colocará la soldadura del material de lámina. Típicamente, la soldadura tendrá una extensión de 7-10 mm y al proporcionar una tolerancia adicional en la zona sellante es posible asegurar que ambas líneas de corte se colocarán en el área apropiada en relación al sello y que se proporcione espacio suficiente para el sello y además que se asegure que una o más ranuras longitudinales sustancialmente paralelas se proporcionen a través de las lineas de corte y dentro de la zona sellante.

En una modalidad ventajosa adicional, las ranuras se distribuyen adyacentes a un lado longitudinal del material en donde la ranura más exterior está separada 5 a 25 mm del lado.

Dado que típicamente los dos lados longitudinales del material de lámina estarán en contacto cuando se conforme el tubo el cual estará en el empaque resultante después de ser sellado y ambos extremos al colocar las ranuras adyacentes en un lado, las ranuras se colocan de antemano en una posición en donde están cercanas a la aleta longitudinal la cual se proporcionará cuando se ensamblen los dos lados de la lámina de material.

En una modalidad ventajosa adicional de la invención, el material comprende una pluralidad de capas, en donde cada capa tiene características diferentes, y en donde la ranura por lo menos penetra una capa.

En el ámbito es bien conocido utilizar láminas de capas múltiples en donde cada capa proporcionará el material de empacado terminado con ciertas características en relación a la dirección de desgarre, permeación de vapor, protección UV, etc. etc. Dado que algunas de estas capas pueden ser muy delgadas y sin proporcionar ninguna resistencia sustancial al material de empaque, en algunas modalidades únicamente puede ser suficiente para proporcionar las ranuras en una capa de material, por ejemplo la capa que define la dirección de desgarre o la capa portadora principal en la pluralidad de capas que constituye la lámina de material de empacado.

En una modalidad ventajosa adicional, una pluralidad de longitud de material se distribuye lateralmente sobre el mismo carrete. Típicamente, un empaque utilizado para dulces o similares tendrá una anchura de material, por ejemplo, de 30 cm, lo que resulta en un empaque que tiene una anchura sustancial de 14 cm por ejemplo al proporcionar una pluralidad de longitudes de material, es decir, longitudes con una anchura de 30 cm en un carrete, es posible fabricar la lámina de material de empacado de una manera rotacional al tener una pluralidad de longitudes de material de lámina distribuidos lateralmente en el mismo carrete de manera que la anchura del carrete comprenderá 5, 6, 7 o más longitudes lateralmente en el mismo carrete.

La invención también se relaciona con un método para fabricar una lámina de material de empacado adecuada para ser utilizada en una máquina de empacado automática en donde se proporciona el medio para determinar la posición de las líneas de corte transversales a la dirección longitudinal del material, lineas de corte las cuales determinan la longitud longitudinal que cada empaque tendrá, en donde el material se desenrolla y se hace pasar por un medio de corte, en donde el medio de corte corta una o más ranuras en una posición en relación a las linea de corte y a una distancia predeterminada desde el borde lateral del material, de manera que las ranuras atraviesan de manera alternada lineas de corte entre empaques adyacentes para estar, antes de que el material se ha enrollado sobre un carrete nuevamente.

Adicionalmente a un método alternativo para fabricar una lámina de material de empacado adecuada para ser utilizada en una máquina de empacado automática, en donde se proporcionan medios para determinar la posición de lineas de corte transversales a la dirección longitudinal del material, lineas de corte las cuales determinan la longitud longitudinal en donde estará cada empaque, en donde el material se desenrolla y se hace pasar por un medio de corte, en donde el medio de corte corta una o más ranuras en una posición en relación a las lineas de corte y a una distancia predeterminada desde el borde lateral del material de manera que las ranuras atraviesan todas o de manera alternada la linea de corte entre los empaques adyacentes que estarán, en donde después el material se introduce dentro de la máquina de empacado.

Además, se establecen en las reivindicaciones dependientes adicionales modalidades ventajosas del método de la invención de acuerdo con la invención.

DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Las modalidades detalladas del principio inventivo se describirá con referencia a las figuras 1 a 6 anexas las cuales: la figura 1 ilustra una lámina de material de acuerdo con la invención; la figura 2 ilustra una vista detallada en la linea de corte; la figura 3 y la figura 4 ilustran modalidades en donde una pluralidad de longitudes de lámina se distribuyen lado a lado, lateralmente; la figura 5a a la figura 5d ilustran varias configuraciones de la lámina a partir de una lámina cruda hasta un empaque terminado; la figura 6 ilustra una vista en perspectiva esquemática de un empaque.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION En la figura 1 se ilustra una longitud de material 1 de empacado de acuerdo con la presente invención, el material 1 de lámina de empacado puede ser una construcción multiestratificada la cual tiene un espesor medido en fracciones de mm. La longitud de la lámina de material y la anchura de la lámina se seleccionarán de acuerdo con el tamaño de empaque deseado, pero durante la elaboración del material de empacado la lámina típicamente medirá longitudes muy largas en cientos de metros los cuales se enrollan sobre carretes grandes antes de introducirse en las máquinas de empacado. En la ilustración de la figura 1 se ilustra únicamente una lógica en donde la anchura 2 de la lámina es relativamente estrecha de manera que en un carrete real como el ilustrado con referencia a la figura 3, un número de longitudes se pueden distribuir lateralmente en el mismo carrete. La lámina 1 de material en esta modalidad se proporciona con marcas de indicación las cuales, durante la producción, se utilizan para identificar la posición de la lámina en relación a una línea 4 de corte de manera que conforme la lámina 1 avanza a través de la máquina de empacado y los empaques terminados se conforman, cada empaque se separará de los empaques adyacentes sustancialmente a lo largo de la línea 4 de corte como se explicará en lo siguiente, con referencia a la figura 2.

Para láminas de material no proporcionadas con marcas 3 de indicación, la posición adecuada de las líneas 4 de corte se determinarán de otra manera.

Se proporciona una ranura 10 a lo largo de la línea 4 de corte con el fin de proporcionar un efecto de abertura fácil el cual se ha descrito antes. En esta modalidad, únicamente una ranura 10 se ha proporcionado, pero como es evidente de las figuras 3 y 4 se pueden proporcionar más ranuras 10' sustancialmente paralelas con el fin de asegurar que la ranura esté colocada correctamente en o se encuentra de manera más adecuada en relación a la aleta 50 longitudinal, véase la figura 6. La ranura 10 en esta modalidad está distribuida sustancialmente paralela a un borde 5 lateral del material de lámina, pero se puede distribuir en cualquier ángulo en relación al borde 5 lateral dentro de un intervalo de 0-60° en relación al borde 5 lateral. El grado de la ranura 10 debe ser tal que en el empaque terminado, la ranura estará presente en las zonas de sellado que delimitan los extremos del empaque 10 terminado, como se ilustra por referencia a la figura 6.

En el ejemplo descrito, la ranura 10 está presente parcialmente en el sello transversal. No obstante, no es necesario que la ranura entre a la zona sellada. En la medida en que se proporcione una ranura adyacente a un lado, se obtendrá el efecto de la invención. No obstante, debe hacerse notar que las características mejoradas de abertura, especialmente en donde se utilizan sellos muy fuertes, se puede obtener cuando la ranura se extiende en el sello.

Regresando a la figura 2, la posición de la ranura 10 en relación a la linea 4 de corte se describirá. En este contexto debe hacerse notar que las lineas discontinuas que se ilustran en la figura 2, son únicamente con propósitos descriptivos y de manera natural no estarán presentes en una lámina 1 del material real, de acuerdo con la presente invención sino estarán indicadas únicamente con el fin de proporcionar comprensión para la colocación de la ranura 10 en relación a la linea 4 de corte.

La ranura 10 se puede colocar a través de la linea 4 de corte de manera que una porción de la ranura se proporcione sobre las láminas de material 1' y 1" de manera que los dos empaques resultantes se separen a lo largo de la linea 4 de corte, parte de la ranura 10 estará presente en ambos empaques aledaños 1' y 1".

Con el fin de tomar en consideración las muy altas velocidades con las cuales operan las máquinas de empacado, se permitirán ciertas tolerancias para la colocación de la linea 4 de corte las cuales están indicadas por la zona 6 de tolerancia. Por lo tanto, se contempla que la linea de corte puede estar presente en cualquiera de las zonas 6 de tolerancia de manera que, por ejemplo, el empaque resultante de la sección 1' de material lámina puede ser ligeramente más grande que el tamaño de empaque correspondiente para la sección 1". Adyacente a las zonas de tolerancia las cuales en la práctica se seleccionarán por más/menos 1-3 mm, se proporciona una zona 7 de sellado. En esta zona, el sellado de los empaques resultantes se anticipa que se coloque. Típicamente, este puede ser una soldadura en donde la lámina de material se hace pasar a través de un mecanismo de soldadura que funde las capas de material hundiéndolas con el fin de crear un extremo cerrado en el empaque resultante. La zona 7 de sellado típicamente se seleccionará para tener una extensión de 7-15 mm, dependiendo del tipo de material de lámina y el tipo de máquina de sellado la cual se utilice.

Con estas mediciones en consideración, es decir, la anchura de la zona 6 de tolerancia y la zona 7 de sellado, se puede seleccionar el grado de la ranura 10 para que sea de aproximadamente 7 mm o hasta de 10 mm, por lo que se asegura que la ranura estará presente en ambas zonas 7 de sellado en ambos empaques adyacentes, 1' y 1". Esto evidentemente no es necesario en modalidades en donde la ranura no entra a la zona de sellado.

En la figura 3 se ilustra una lámina 20 de material de empacado que comprende 5 longitudes 1 del material de lámina de acuerdo con la invención. Las longitudes están conectadas lado a lado de manera que cuando el material 20 de lámina se va a enrollar sobre un carrete, se distribuirán lateralmente 5 longitudes de material de empacado sobre el carrete. Con el fin de ilustrar el material necesario para un empaque único, una lámina de empacado única 1"' ha sido "recortada" de la longitud de material 1 de lámina. Como se ilustra, las semi-ranuras 10" están presentes a lo largo de las lineas 4 de corte por lo que es evidente que la ranura en esta modalidad cruza la linea 4 de corte de manera que las ranuras se proporcionan simultáneamente en dos láminas de material adyacentes.

En la figura 4 se ilustra además una modalidad en donde las ranuras se proporcionan cruzando cada otra linea 4 de corte de manera tal que las ranuras 10' únicamente se proporcionarán a lo largo de una linea de corte para cada lámina 11, 12 del material único.

Una ventaja de esta modalidad es el hecho de que la lámina 1 de material se debilita menos al proporcionar únicamente ranuras 10' a través de la linea 4 de corte alternada en cada longitud de manera que el debilitamiento proporcionado por la lámina debido al suministro de las ranuras 10' se dispersa a través de la lámina 1 de material y menos que si únicamente se proporcionara la mitad de las ranuras. Además, para propósitos de fabricación se puede incrementar la velocidad de fabricación en donde el dispositivo que genera las ranuras únicamente debe ser aplicado a la mitad de frecuencia que, por ejemplo, en el caso con referencia a la modalidad descrita antes, con diferencia a la figura 3.

Con referencia a las figuras 5a a la figura 5d, estas ilustran el procedimiento que es un lienzo de material que termina en un empaque terminado. En la figura 5a se proporciona una lámina única de acuerdo con la técnica anterior. La marca 3 de indicación asi como las lineas 4 de corte y los lados 5 de la lámina son reconocibles. En relación con la presente invención, es de muy poca importancia de qué manera se constituyen las láminas solas, es decir, cuantas capas existen únicamente en una capa única o en una construcción de capas múltiples como ya se ha descrito en lo anterior. La invención funcionará bien con cualquier tipo de construcción de capa.

Entre la figura 5a y la figura 5b, la lámina 1 se ha proporcionado con parte de una ranura 10 a lo largo de cualquiera de la linea 4 de corte que es los limites del empaque en la dirección longitudinal.

Entre la figura 5b y la figura 5c, la lámina se ha doblado sobre si misma alrededor de un eje longitudinal de manera que los dos bordes 5 se superponen y conectan como se indica por el sello 12. En esta configuración, la lámina se ilustra con referencia a la figura 5c está en forma de un tubo con extremos abiertos a lo largo de las lineas 4 de corte.

Entre las figuras 5c y 5d el tubo que se proporciona en 5c se ha llenado con los objetos que se van a empacar (no ilustrados) y se ha proporcionado un sello 13 transversal en ambos extremos del empaque por lo que delimita eficazmente el volumen dentro del empaque evitando influencias desde el exterior.

En la figura 6 se ilustra una vista en perspectiva de un empaque de acuerdo con la invención el cual ha sido fabricado, por ejemplo, por procesamiento a través de las etapas ilustradas con referencia a la figura 5a a la figura 5d. Cuando los dos bordes 5 laterales, véase la figura 5a se superponen y sellan juntos como se ilustra con referencia a la figura 5c y al sello 12, se genera la aleta 50. Dependiendo de la posición de la ranura 10 en relación a la marca 3 de indicación, en algunas modalidades, la marca 3 de indicación se puede colocar como se ilustra en la figura 6, pero la aleta también se puede colocar adyacente a uno de los bordes 5' del empaque 100 terminado.

Aunque la invención se ha explicado con referencia a las modalidades detalladas con referencia a las figuras 1 a 6, el alcance de la protección estará limitada únicamente por las reivindicaciones anexas.

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. Lámina de material de empacado, del tipo utilizado para empacar objetos sobre máquinas de empacado automáticas y en donde el material se suministra en longitudes muy grandes en carretes, en donde el material puede ser un material de capa única o múltiple, en donde se proporciona un medio para determinar en donde se colocarán las lineas de corte, en donde las lineas de corte son lineas sustancialmente perpendiculares a la dirección longitudinal del material de empacado, lineas las cuales indican secciones en donde el material se cortará cuando se separen los empaques entre si después de que el material se ha conformado en un empaque, y en donde una o más ranuras longitudinales sustancialmente paralelas con el lado del material de empacado se proporcionan extendiéndose por lo menos cierta distancia desde cada una o de manera alternada de las lineas de corte.

2. Lámina de material de empacado como se describe en la reivindicación 1, en donde material se proporciona con marcas de indicación en donde las marcas están separadas a lo largo del material que corresponde al tamaño de empaque terminado y en donde por lo menos una ranura se distribuye en relación a las marcas de indicación .

3. Lámina de material de empacado como se describe en la reivindicación 1, en donde una o más ranuras longitudinales sustancialmente paralelas se encuentran paralelas con el lado del material de empaque y se extienden a través de y en ambos lados de las lineas de corte .

4. Lámina de material de empacado como se describe en la reivindicación 1, 2 ó 3, en donde la dirección longitudinal del material, en ambos lados de las lineas de corte se proporciona un área de tolerancia de +/-1-3 mm en la dirección longitudinal, adyacente con el cual en ambos lados del área de tolerancia se proporciona una zona de sellado de 7 a 15 mm, y en donde las ranuras están presentes en la zona de sellado.

5. Lámina de material de empacado como se describe en la reivindicación 1, 2 , 3 ó 4, en donde las ranuras están distribuidas adyacentes a un lado longitudinal del material, en donde la ranura más exterior está separada 5 a 25 mm del lado.

6. Lámina de material de empacado como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el material comprende una pluralidad de capas, en donde cada capa tiene características diferentes y en donde la ranura penetra por lo menos una capa.

7. Lámina de material de empacado como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde las pluralidades de longitudes de material están distribuidas lateralmente sobre el mismo carrete.

8. Método para la elaboración de una lámina de material de empacado como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, adecuada para ser utilizada en una máquina de empacado automática, en donde se proporcionan medios para determinar la posición de lineas de corte transversales a la dirección longitudinal del material, lineas de corte las cuales determinan la longitud longitudinal que cada empaque tendrá, en donde el material se desenrolla y se hace pasar por un medio de corte, en donde el medio de corte corta una o más ranuras en una posición en relación a las lineas de corte a una distancia predeterminada desde el borde lateral del material de manera que una o más de las ranuras se extienden desde las lineas de corte.

9. Método para la elaboración de una lámina de material de empacado como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, adecuada para ser utilizada en una máquina de empacado automática en donde los medios se proporcionan para determinar la posición de las lineas de corte transversales a la dirección longitudinal del material, lineas de corte las cuales determinan la longitud longitudinal que tendrá cada empaque, en donde el material se desenrolla y se hace pasar por un medio de corte, en donde el medio de corte corta una o más ranuras en una posición en relación a las lineas de corte y a una distancia predeterminada desde el borde lateral del material, de manera de que una o más de las ranuras se extiende desde las lineas de corte.

10. Método para la elaboración de una lámina de material de empacado como se describe en cualquiera de las reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque una o más de las ranuras atraviesan todas o alternadamente las lineas de corte en los lugares en donde estarán los empaques adyacentes, antes de que el material sea enrollado en un carrete nuevamente.

11. Método como se describe en la reivindicación 8, 9 ó 10, en donde una longitud de material es el material necesario para un empaque el cual es limitado lateralmente por lineas laterales, y longitudinalmente por líneas de corte, en donde la pluralidad de longitudes de material se distribuye lateralmente sobre la misma lámina de material.

12. Método como se describe en la reivindicación 8, 9, 10 ú 11, en donde la pluralidad de ranuras se colocan adyacentes a las líneas laterales en la lámina de material, en donde las ranuras atraviesan todas o de manera alternada la línea de corte.