KR20130082452A - 개봉이 용이한 백 - Google Patents

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에드우드 에드워즈
조셉 폴 세이겔
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프리토-래이 노쓰 아메리카, 인코포레이티드
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Abstract

개봉이 용이한 백 및 그 제조 방법. 블레이드 갭을 포함하는 제 1 밀봉 죠 및 탈착가능한 삽입체를 포함하는 제 2 밀봉 죠를 포함하는 죠 조립체 내로 필름이 공급된다. 상기 탈착가능한 삽입체는 블레이드 핀을 포함한다. 상기 제 1 및 제 2 밀봉 죠들이 정합되면, 노치가 형성된다. 또한, 상기 필름은 외층에 스코어 라인을 포함한다. 노치를 파열시킬 때, 파열부가 상기 스코어 라인을 따라서 전파된다. 그에 따라, 파열 노치에서 파열을 개시함으로써, 패키지가 용이하게 개방될 수 있다.

Description

개봉이 용이한 백{EASY OPEN BAG}
본원 발명은 개봉이 용이한 패키지 및 그러한 패키지를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
스낵 음식물 및 기타 물품(items)이 종종 얇은 가요성 패키징 필름들로 형성된 백들 내에 패키지화된다. 이러한 얇은 필름들은, 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌과 같은 플라스틱들로 주로 형성되나, 금속화된 필름들, 호일, 종이 또는 배향된 필름들을 또한 포함할 수 있다. 이러한 패키징 필름들은 특정의 요구들을 달성하도록 지향된 많은 수의 층들을 가질 수 있으나, 일반적으로는 플라스틱 층의 압출, 동시적인 복수 층의 공동-압출(co-extrusion), 다른 재료(예를 들어, 종이)의 압출 코팅, 그리고 압출 적층(lamination) 또는 접착 적층을 통한 2개의 층들의 적층에 의해서 적어도 부분적으로 형성된다. 이하에서 설명하는 내용들에서, 압축 적층 및 접착 적층 프로세스들 모두에 대해서 더욱 구체적으로 설명할 것이나, 이러한 2가지 프로세스들로 공급되는 임의의 전용(designated) 층이 이미 상기 프로세스들 중의 임의의 프로세스에 의해서 형성된 복수-층 필름일 수 있다는 것을 주지하여야 한다.
음식물 제품들의 패키징을 위한 예시적인 필름(100)이 도 1에 도시되어 있다. 최외층(102)은 배향된 폴리프로필렌의 줄임말인, OPP 층인 한편, 최내층(106)은 금속화된(metalized) OPP 또는 다른 배리어 재료이다. 배향 폴리머 재료를 특별하게 처리하여, 긴 폴리머계 분자들이 주어진 방향으로 정렬되도록 하고, 재료가 해당 방향을 따라 우선적으로 파열(tear)되게 한다. 2개의 OPP 층들(102, 106) 사이에는 폴리에틸렌(104)과 같은 접착제 또는 다른 접착제가 샌드위치된다. 패키지에 대한 인쇄가 최외층의 내측부에 대해서 이루어지고 그리고 중간 층과 외측의 층 사이에 샌드위치된다. 최내측의 금속 층(106)은, 자체적으로 층 형상인 적층체(laminate)일 수 있고, 패키지의 내측부 또는 제품 측부(side)가 상부에 위치될 실런트(sealant) 층(108)을 포함할 수 있다. 이러한 실런트 층(108)은, 통상적으로, 금속 층과 함께, 에틸렌, 프로필렌, 및 부틸렌들로 이루어진 3량체(ter-polymer)로 형성되고, 제품에 수용된 제품의 맛과 신선함을 유지하기 위한 배리어를 제공한다. 패키징에서 이용되는 다른 재료들은 폴리에스터, 종이, 폴리올레핀 압출물들, 접착제 적층체들, 및 다른 그러한 재료들 또는 이들의 층상형 조합체이다.
재료는, 일단 형성되어 원하는 폭들로 컷팅되면, 이러한 방법을 이용하여 패키지화되는 많은 제품들을 패키징하는데 있어서 이용되는 수직형의 성형, 충진(fill) 및 밀봉 기계로 적재될(loaded) 수 있다. 도 2는, 칩들(chips) 등의 스낵 음식물들을 패키징하는 데 이용될 수 있는 예시적인 수직형의 성형, 충진 및 밀봉 기계를 도시한다. 이 도는 단순화된 것이고, 통상적으로 그러한 기계를 둘러싸는 캐비넷 및 지지 구조물을 도시하지는 않았으나, 기계의 작동을 보여준다. 패키징 필름(210)이 필름의 롤(212)로부터 취해지고 필름을 팽팽하게 유지하는 인장 장치들(tensioners; 214)을 통과한다. 이어서, 필름이 제품 전달 실린더(218) 주위로 수직 튜브를 형성할 때 그 필름을 지향시키는 형성 장치(former; 216)에 걸쳐 필름이 통과된다. 이러한 제품 전달 실린더(218)는 일반적으로 둥글거나 또는 다소 타원형인 단면을 갖는다. 패키징 재료의 튜브가 구동 벨트들(220)에 의해서 아래쪽으로 당겨짐에 따라, 필름의 엣지들이 수직 밀봉장치(222)에 의해서 그 길이를 따라서 밀봉되어, 후방 밀봉부(224)를 형성한다. 이어서, 기계는 가열-밀봉 죠들(jaws; 226)의 쌍 및 수반하는 죠 면(233)을 튜브에 대해서 인가하여 횡방향 밀봉부(228)를 형성한다. 죠 면들(233)의 다른 형상들은 다른 형상의 밀봉부들을 초래한다. 횡방향 밀봉부(228)가 밀봉 죠들(226) 아래에서 백(230)의 상단 밀봉부로서 그리고 죠들(226) 위쪽에 형성되고 충진되는 백(232)의 하단 밀봉부로서 작용한다. 횡방향 밀봉부(228)가 형성된 후에, 밀봉부(228) 아래의 마무리된 백(230)을 밀봉부 위의 부분적으로 완성된 백(232)으로부터 분리하기 위해 밀봉된 영역을 가로질러 절단이 이루어진다. 이어서, 다른 패키지 길이의 전개를 위해서 필름 튜브가 하향 가압된다(pushed). 밀봉 죠들이 각각의 횡방향 밀봉부를 형성하기 전에, 패키지화되는 제품이 제품 전달 실린더(218)를 통해서 낙하되고 횡방향 밀봉부(228) 위쪽의 튜브 내에서 유지된다.
모든 용도들에 대한 하나의 완벽한 패키지가 존재하지는 않지만, 패키지들에서 제조업자들이 획득하고자 하는 많은 수의 바람직한 특징들이 있다. 그러한 하나의 특징은 패키지를 용이하게 개봉할 수 있는 능력이다. 현재 소비자들은 양손으로 패키지를 파지하고, 각각의 손의 엄지와 손가락들 사이에서 패키지의 각각의 측부를 꽉 집고, 그리고 밀봉을 파괴할 수 있는 충분한 힘으로 잡아 당겨야 한다. 이는 소비자들의 연령이 높아짐에 따라 점점 더 어려워질 수 있다. 예를 들어, 일부 소비자들은 관절염을 가지고 있을 수 있고 그리고 손의 힘이 약할 수 있을 것이다. 그들에게는, 가요성 백의 측부들을 파지하고 그리고 전술한 바와 같이 백을 개봉하는 것이 어려운 과제가 될 수 있을 것이다. 그에 따라, 종래 기술로부터 이용가능한 것 보다 손으로 개봉하기가 더욱 용이한 백을 제공하는 것이 요구된다.
본원 발명의 신규한 특징들로 믿어지는 특성들이 첨부된 청구항들에 기술되어 있다. 그러나, 첨부 도면들과 관련된 기재내용으로부터 이하의 구체적인 예시적인 실시예들을 참조함으로서, 본원 발명 자체뿐만 아니라 본원 발명의 바람직한 사용모드, 추가적인 본원 발명의 목적들 및 장점들을 가장 잘 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 예시적인 종래 기술의 패키징 필름의 단면도이다.
도 2는 종래 기술에서 공지된 수직형의 성형, 충진 및 밀봉 기계를 도시한다.
도 3a는 일 실시예의 패키지의 평면도를 도시한다.
도 3b는 일 실시예의 패키지의 후면도를 도시한다.
도 4는 일 실시예의 필름 시트의 평면도를 도시한다.
도 5는 탈착가능한 부분을 제거한 상태로 패키지의 일 실시예의 평면도를 도시한다.
도 6a는 일 실시예에서 전방 및 후방 밀봉 죠들의 사시도를 도시한다.
도 6b는 탈착가능한 삽입체를 제거한 상태로 도 6a의 실시예의 확대 사시도를 도시한다.
도 7은 일 실시예에 대한 균일한 삽입체의 상부 사시도를 도시한다.
도 8은 일 실시예에 대한 균일한 삽입체의 평면도를 도시한다.
이하에서는, 도면들을 참조하여 본원 출원인의 발명의 일부 실시예들을 설명할 것이다. 다른 언급이 없다면, 모든 도면들을 통해서 유사한 요소들이 동일한 숫자들로 식별될 것이다. 본원에서 적절하게 예시적으로 설명된 본원 발명은 본원에서 구체적으로 기술되지 않은 임의의 요소가 없이도 실시될 수 있을 것이다.
도 3a는 일 실시예의 패키지의 평면도이다. 도시된 바와 같이, 패키지는 가요성 필름 웹(web)을 포함하고, 일부 실시예들에서, 배향된 폴리머 재료와 같은 배향된 필름을 포함한다. 본원에서 사용된 바와 같이, 가요성 필름 웹는 적어도 2개의 가요성 층들을 포함하는 웹이다. 배향된 폴리머 재료는, 긴 폴리머계 분자들이 주어진 방향으로 정렬되어 재료가 해당 방향으로 우선적으로 파열될 수 있도록, 특별하게 처리된 폴리머 재료이다. 도시된 실시예에서, 수직 축을 따라서 우선적으로 파열될 수 있도록 패키지가 배향된다. 패키지는 상단 밀봉부(302), 하단 밀봉부(301), 및 전방 패널(309)을 포함한다. 전방 패널(309)은 하단 밀봉부와 상단 밀봉부 사이에 위치되는 것으로 규정된다. 전방 패널(309)은 좌측부와 우측부를 갖는다.
도 3b는 본원 발명에서의 패키지의 일 실시예의 후면도를 도시한다. 도 3b는 상단 밀봉부(302), 하단 밀봉부(301), 및 후방 패널(310)을 도시한다. 후방 패널(310)은 전방 패널(309)과 연속되며 하단 밀봉부와 상단 밀봉부 사이로서 규정된다. 도 3b는 또한 후방 밀봉부(312)를 도시한다. 도시된 바와 같이, 후방 밀봉부(312)가 패키지의 후방 패널의 중간에서 상단 밀봉부(302)와 하단 밀봉부(301) 사이에서 수직으로 연장한다. 그러나, 후방 밀봉부(312)는 전방 패널(309)을 포함하여 패키지 상의 임의의 위치에 수직으로 배치될 수 있다. 추가적으로, 직립형(stand-up) 패키지와 같은 일부 실시예들에서, 패키지가 직립되어 있을 때 후방 밀봉부(312)가 수평 방향으로 배향된다.
하나의 실시예에서, 전방 패널(309) 및/또는 후방 패널(310)이 그래픽들(graphics)을 포함한다. 그래픽들은 당업계에 공지된 임의의 그래픽들을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 전방 패널(309) 및/또는 후방 패널(310)은, 상단 밀봉부(302) 및 하단 밀봉부(301)가 수평면에 대해서 평행할 때 판독될 수 있는 그래픽들을 포함한다. 그에 따라, 만약 패키지가 하단 밀봉부(301)를 이용하여 놓여진다면, 그래픽들이 판독가능할 것이다. 예로서, 만약 그래픽들이 단어들을 포함한다면, 일 실시예에서, 패키지가 하단 밀봉부(301)를 이용하여 놓여질 때 판독될 수 있도록 단어들이 배향된다. 일 실시예에서, 단어들은 수평면에 대해서 평행하다. 다른 실시예에서, 상단 밀봉부(302) 및 하단 밀봉부(301)가 수평면에 대해서 수직일 때 그래픽들을 판독할 수 있다. 일 실시예에서, 패키지가 좌측 엣지를 이용하여 놓일 때 그래픽들이 판독될 수 있을 것이다. 다른 실시예에서, 패키지가 우측 엣지를 이용하여 놓일 때 그래픽들이 판독될 수 있을 것이다. 일 실시예에서, 상단 밀봉부(302) 및 하단 밀봉부(301)가 수평면에 대해서 수직이 되도록 패키지가 좌측 엣지를 이용하여 놓여지고, 단어들은 수평면에 대해서 평행이 되도록 배향된다. 일 실시예에서, 패키지는 전형적인 필로우 파우치(pillow pouch)를 포함한다. 다른 실시예에서, 패키지는 직립형 패키지를 포함한다.
도 3a를 다시 참조하면, 상단 밀봉부(302)는 노치(notch; 303)를 포함한다. 노치(303)는 삼각형, 원형 등을 포함하는 여러 가지 형상들을 포함할 수 있다. 도시된 실시예에서, 노치(303)는 수직 슬릿을 포함한다. 도시된 바와 같이, 노치(303)가 손상되지 않은(intact) 밀봉부(302)에 의해서 둘러싸인다. 달리 설명하면, 노치(303)는 패키지의 상단까지 연장하지 않는다. 그 대신에, 노치(303)의 위쪽에는 손상되지 않은 재료가 존재한다. 만약 노치(303)의 위쪽에 손상되지 않은 재료가 없다면, 노치(303)의 자유 상단 엣지들이 객체(object)를 찢고 들어갈 수 있고(snag) 그리고 의도하지 않게 개봉을 시작할 수 있을 것이다. 노치(303)의 위쪽에 손상되지 않은 재료를 갖는 것으로 그러한 돌발적인 개봉을 방지한다.
노치(303)는 다양한 크기들을 가질 수 있다. 일 실시예에서, 노치(303)가 대칭적인 반면, 다른 실시예에서 노치는 비대칭적이다. 일 실시예에서, 노치(303)는 상단 밀봉부(302)에 의해서 완전히 둘러싸인다. 만약 노치(303)가 상단 밀봉부(302)를 지나 전방 패널(309) 내로 하향 연장된다면, 그러한 노치(303)는 밀봉부(302)에 의해서 제공되는 배리어 보호들을 손상(compromise)시킬 수 있을 것이다. 따라서, 노치(303)가 밀봉부에 의해서 제공되는 배리어 보호들을 손상시키지 않도록 노치(303)가 배치된다. 일 실시예에서, 노치(303)는 약 1/4인치 내지 약 1/16인치의 길이를 갖는다. 일 실시예에서, 노치(303)는 1/8인치의 길이를 갖는다. 당업자는, 노치(303)의 다른 길이들 및 형상들이 패키지들의 다른 타입들 및 크기들에 적합할 수 있다는 것을 이해할 것이다.
노치(303)는 상단 밀봉부(302)를 따라서 임의의 개소(anywhere)에 위치될 수 있다. 노치(303)가 또한 하단 밀봉부(301) 상에 위치될 수 있다는 것을 주지하여야 한다. 후방 밀봉부(308)를 포함하는 패키지에서, 후방 밀봉부(308)를 통한 파열 개시가 종종 어려움에 따라, 일반적으로 노치(303)는 후방 밀봉부(308) 위에 배치되지 않는다. 일 실시예에서, 노치(303)는 패키지의 중심선(306)으로부터 거리(305)를 두고 위치된다. 노치(303)는 좌측에, 우측에, 심지어는 중심선(306) 상에 위치될 수 있고, 중심선(306)으로부터 사실상 임의의 거리(305)에 배치될 수 있다. 도시된 실시예에서, 노치(303)는 중심선(306)의 우측에 위치되는데, 이는 대부분의 소비자들이 오른손잡이이기 때문이다. 일 실시예에서, 중심선(306) 및 노치(303)로부터의 거리(305)가 약 0인치 내지 약 4인치에서 변화된다. 다른 실시예에서, 거리(305)는 약 1/4인치 내지 약 1인치에서 변화되고, 그리고 또 다른 실시예에서 거리는 약 3/4인치이다. 보다 구체적으로 설명되는 바와 같이, 중심선(306)으로부터 측정할 때 일정한 거리(305)를 갖는 것은 예측하지 못한 장점들을 제공한다. 거리가, 패키지 우측 엣지 또는 좌측 엣지로부터 대신에, 중심선(306)으로부터 측정되기 때문에, 거리(305)는 패키지 크기와 관계 없이 일정할 수 있을 것이다. 만약 모든 패키지들이, 크기에 관계 없이, 중심선(306)의 우측에 대해서, 예를 들어 3/4인치의 거리에 위치된 노치를 갖는다면, 상이한 크기의 패키지들에서 동일한 밀봉 죠들을 이용하여 노치들을 생성할 수 있을 것이다. 만약 노치(303) 위치가 패키지의 우측 엣지로부터 결정된다면, 노치 위치는 다른 크기의 패키지들의 경우에 서로 다르게 될 것이다. 이는 각각의 다른 패키지 크기에 대해서 다른 밀봉 죠를 필요로 하게 될 것이다. 그에 따라, 4.5" 폭의 패키지로부터 7" 폭의 패키지로 변경하는 것은, 밀봉 죠들의 변경을 필요로 할 것이다. 밀봉 죠들을 변경하는 것은 종종 2 시간을 초과하게 되어 상당한 중단 시간을 초래한다. 또한, 밀봉 죠들은 통상적으로 고가이다. 노치(303)를 중심선(306)으로부터 일정한 거리에 배치함으로써, 동일한 밀봉 죠들이 다양한 크기의 백들에 대해서 노치를 생성할 수 있을 것이다. 이는, 각각의 상이한 크기의 백에 대해서 밀봉 죠들을 변경할 필요성을 줄이고, 그리고 많은 수의 상이한 밀봉 죠들을 유지할 필요성을 줄인다. 밀봉 죠들에 대해서는 이하에서 구체적으로 설명한다.
패키지는 적어도 하나의 스코어 라인(score line; 304)을 더 포함한다. 도시된 바와 같이, 패키지는 2개의 스코어 라인들(304a, 304b)을 포함한다. 본원에서 사용된 바와 같이, 스코어 라인들은, 재료 내로 부분적으로 스코어링된, 재료를 통해서 완전히 슬릿가공된(slit), 또는 천공된 라인들을 포함한다.
스코어 라인들은, 레이저 스코어링, 슬릿팅, 천공, 또는 다이(die) 컷팅을 포함하는 여러 가지 타입의 기술들로 제조될 수 있다. 스코어링의 타입과 무관하게, 컨테이너의 배리어 특성들은 파괴되지 않아야 한다. 배리어 특성들은 산소 및 수분이 컨테이너 내의 제품과 접촉하고 그러한 제품에 부정적인 영향을 미치는 것을 방지하는 데 필수적이다. 일 실시예에서, 필름의 외층만이 스코어링된다. 따라서, 컨테이너의 내층은 손상되지 않고 유지되고 컨테이너의 배리어 특성들이 부정적인 영향을 받지 않는다.
레이저 스코어링에서, 레이저는 패키지의 외부 층을 스코어링 가공하여 취약 라인(line of weakness)을 생성한다. 패키지가 파열될 때, 파열부가 스코어 라인들(304)을 따라 전파된다. 복수의 스코어 라인(304a, 304b)을 가짐으로써 파열부가 전파되기 위한 복수의 기회를 제공한다. 예를 들어, 만약 파열 라인이 최-상부 스코어 라인(304a)을 놓쳤다면(misses), 파열 라인이 하부의 스코어 라인(304b)을 따라 전파될 가능성을 여전히 갖는다. 일 실시예에서는, 단지 하나의 스코어 라인이 이용되나, 다른 실시예들에서는 둘 또는 셋 이상의 스코어 라인들이 이용된다. 일 실시예에서, 스코어 라인들은 약 1/8인치 내지 약 1/2인치만큼 분리된다.
일 실시예에서, 스코어 라인들(304a, 304b)은 노치(303)의 아래쪽에 위치되고 그리고 노치(303)의 좌측 및 우측으로 연장된다. 도시된 바와 같이, 스코어 라인들(304)이 패키지의 중심선(306)까지 연장된다. 다른 실시예들에서, 스코어 라인들(304)이 중심선(306)의 약 1/2인치 내지 약 1/16인치 내에서 연장된다. 일 실시예에서, 스코어 라인들(304)은 중심선(306)의 우측으로 약 1/8인치까지 연장한다.
도시된 바와 같이, 스코어 라인들(304a, 304b)은, 형성 후에, 패키지의 우측 엣지까지 연장하고 그리고 우측 엣지와 교차한다. 스코어 라인들과 패키지의 엣지 사이의 교차부(308)의 위치는 스코어 라인들의 전체적인 기울기를 결정한다. 예를 들어, 다른 모든 것이 일정하다고 할 때, 만약 교차부(308)와 상부 밀봉부(302)의 상단 사이의 거리(307)가 크다면, 스코어 라인들의 기울기는 거리(307)가 작은 경우보다 클 것이다. 일 실시예에서, 교차부(308)와 상부 밀봉부(302)의 상단 사이의 거리(307)가 약 0.5인치 내지 약 5인치인 한편, 다른 실시예들에서 상기 거리는 약 1인치 내지 약 3인치이다. 다른 실시예들에서, 교차부(308)와 상부 밀봉부(302)의 상단 사이의 거리(307)가 약 0.5인치 내지 약 2인치인 한편, 다른 실시예들에서 그 거리는 약 1인치 내지 약 1.25인치이다. 일 실시예에서, 교차부(308)와 상부 밀봉부(302) 사이의 거리(307)는 내용물을 꺼내는 것(retrieval)을 돕도록 컨테이너 내의 내용물의 최대 지름보다 크다. 일 실시예에서, 객체(object)는 스코어 라인들의 기울기의 근원부(root)의 바로 좌측에 대해서 파열부를 유지하기(catch) 위한 것이고 그리고 곡선의 벤드부(bend) 주위로 절개부를 안내하기 위해서 스코어를 이용한다. 스코어 라인의 기울기 그리고 교차부(308)와 상부 밀봉부(302)의 상단 사이의 거리(307)를 조정하여 탈착가능한 섹션의 크기 및 형상을 결정할 수 있다.
일 실시예에서, 스코어 라인들이 패키지의 전방 패널 상에만 배치되나, 다른 실시예들에서는 스코어 라인들이 후방 패널상에서 계속될 수 있다. 도 4는 일 실시예를 위한 패키징 필름(210)의 평면도를 도시한다. 이러한 프로세스에서, 패키징 필름(210)을 형성하도록 필름 층이 다른 층들에 적층되기 전에 또는 달리 부착되기 전에, 스코어 라인들(304a, 304b)이 패키징 필름(210) 상에 또는 필름 층 상에 직접적으로 형성될 수 있다. 패키징 필름(210)이 분절들(segments)로 미리 절단될 수 있고, 일 실시예에서, 그러한 필름은 통상적으로 도 2에 도시된 바와 같이 필름의 롤로부터 잡아당겨진다.
도 4에 도시된 바와 같이, 스코어 라인들(304)의 각각이 연속적이 된다. 또한, 도시된 실시예에서, 스코어 라인들(304)은 수직 축을 따라서 대칭적이다. 패키징 필름(210)은, 일단 접히고 그리고 충진 및 밀봉 기계 내에서 성형되면, 도 3a에 도시된 패키지를 형성한다. 생성된 패키지는 연속적인 스코어 라인들을 포함하고, 그러한 스코어 라인들은 패키지의 전방 패널 상에서 개시되고 패키지의 후방부 상으로 계속된다.
일 실시예에서, 스코어 라인(304)은 직선형의 수평 라인 이외의 것을 포함한다. 그에 따라, 일 실시예에서, 스코어 라인(304)은 곡선을 포함하는 라인을 포함한다. 일 실시예에서, 스코어 라인(304)은 x-축 성분과 y-축 성분을 포함한다. 그러한 실시예는, 스코어 라인들을 따른 스냅핑(snapping) 없이, 스코어 라인이 수직형의 성형, 충진 및 밀봉 기계의 성형장치(former)에서 프로세싱될 수 있게 한다.
도 3a를 다시 참조하면, 전술한 노치 및 스코어 라인들을 이용하기 위해서, 소비자는 파열을 개시하기 위해서 상단 밀봉부를 파지하고 노치(303) 주위에서 상단 밀봉부를 반대 방향들로 잡아당긴다. 파열부가 스코어 라인(304a)과 만날 때까지, 파열부는 인가된 힘의 방향을 따라 아래로 전파된다. 스코어 라인(304a)이 취약한 라인이기 때문에, 파열부가 스코어 라인(304a)을 따라 전파된다. 파열부가 패키지의 패널(309)을 따라 전파되는 한편, 동일한 파열부가 패키지의 후방부(310) 상의 스코어 라인(304a)을 따라서 일반적으로 전파된다. 양 파열부들이 일단 교차되면, 탈착가능한 섹션이 형성되고, 그러한 탈착가능한 섹션은 패키지 내용물을 꺼낼 수 있게 허용한다. 도 5는 탈착가능한 부분(501)을 제거한 상태로 패키지의 일 실시예의 평면도를 도시한다. 탈착가능한 섹션(501)의 형상은 스코어 라인들(304)과 노치(303)의 위치에 의해서 규정된다. 만약 좁은 탈착가능한 부분(501)이 요구된다면, 노치(303)는 일반적으로 도시된 바와 같이 탈착가능한 엣지(502)에 근접하게 위치된다. 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 노치(303)는 패키지의 탈착가능한 엣지(502) 즉, 우측 엣지에 더욱 근접하여 위치된다. 그러한 구성은, 탈착가능한 섹션(501)으로부터 내용물이 쏟아질(poured) 수 있게 허용한다. 만약, 비교적 넓은 탈착가능한 섹션(501)이 요구된다면, 노치(303)가 더욱 좌측으로 이동될 수 있다. 추가적으로, 노치(303)가 컨테이너의 좌측 엣지에 가까이 근접하여 위치될 수 있다. 이어서, 스코어 라인들(304)이 노치(303)의 아래쪽으로부터 패키지의 우측 엣지까지 연장될 수 있을 것이다. 그러한 실시예는 넓은 제거가능 섹션을 허용할 수 있을 것이다. 추가적으로, 전술한 바와 같이, 일 실시예에서, 스코어 라인(304)의 기울기 및/또는 교차부(308)와 상부 밀봉부(302)의 상단 사이의 거리(307)를 조정하여 탈착가능한 섹션(501)의 크기 및 형상을 변경할 수 있다.
일 실시예에서, 제 1 가요성 필름을 충진 및 밀봉 기계 내로 먼저 공급함으로써 가요성 필름 패키지가 제조된다. 충진 및 밀봉 기계는 패키지를 제품으로 충진하고 그리고 패키지를 밀봉하는 팩킹 기계를 지칭한다. 제품은 스낵 음식물들과 같은 물품들을 포함할 수 있고, 또는 제품이 다른 패키지들을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 충진 및 밀봉 기계는 성형, 충진 및 밀봉 기계를 포함한다. 일 실시예에서, 충진 및 밀봉 기계는 수직형의 성형, 충진 및 밀봉 기계를 포함한다. 일 실시예에서, 충진 및 밀봉 기계는 수평형의 성형, 충진 및 밀봉 기계를 포함한다. 일 실시예에서, 충진 및 밀봉 기계는 미리-제조된 파우치 기계를 포함하고, 그에 따라 파우치들이 미리-제조되고 그리고 기계가 그러한 파우치를 충진하고 밀봉한다. 일 실시예에서, 미리-제조된 파우치는 하나 또는 둘 이상의 밀봉되지 않은 단부들을 갖는 튜브를 포함하고, 그러한 밀봉되지 않은 단부들은 파우치가 충진된 후에 밀봉된다. 일 실시예에서, 충진 및 밀봉 기계는 오버랩퍼(overwrapper)를 포함한다. 따라서, 하나의 실시예가 수직형의 성형, 충진 및 밀봉 기계를 설명하지만, 본원 발명은 그러한 것으로 제한되지 않는다.
일 실시예에서, 필름은 적어도 하나의 스코어 라인을 포함하는 외층을 포함한다. 다음에, 가요성 필름이 튜브로 성형된다. 그 후에, 튜브의 하단이 밀봉되어 생성된 패키지에서의 하단 밀봉부를 형성한다. 이어서, 패키지가 제품으로 충진된다. 이어서, 생성된 패키지의 상단을 밀봉함으로써 상단 밀봉부가 형성된다. 상단 밀봉부를 형성하는 것과 동시에, 노치가 제 1 최종 패키지 내에 형성된다. 노치는 상부 밀봉부의 중심선으로부터 측정될 때 소정의 거리에서 형성된다. 일 실시예에서, 7인치 넓이의 최종 패키지에 대해서 전술한 단계들을 실시한 후에, 프로세스가 4.5인치 넓이의 최종 패키지에 대해서 반복된다. 동일한 단계들이 동일한 밀봉 죠들의 세트로 실시된다. 일 실시예에서, 노치로부터 상부 밀봉부의 중심선까지의 거리는 7인치 및 4.5인치 패키지들 모두에 대해서 거의 동일할 것이다.
일 실시예에서, 필름은 그래픽들을 포함하고, 그리고 상단 밀봉부가 형성된 후에, 상단 밀봉부 및 하단 밀봉부가 수평면에 대해서 수직으로 배향될 때 그래픽들이 판독될 수 있도록, 그래픽들이 필름 상에서 배향된다. 다른 실시예에서, 필름들은 그래픽들을 포함하고, 그리고 상단 밀봉부가 형성된 후에, 상단 밀봉부 및 하단 밀봉부가 수평면에 대해서 평행하게 배향될 대 그래픽들이 판독될 수 있도록, 그래픽들이 필름 상에서 배향된다.
노치(303)는 다양한 밀봉 죠들을 이용하여 다양한 방식들로 형성될 수 있다. 일 실시예에 대한 하나의 밀봉 죠가 도 6a에 도시되어 있다. 도 6a는 후방 밀봉 죠(610) 및 전방 밀봉 죠(601)를 도시한다. 도 6a에 도시된 밀봉 죠들은 상단 및 하단 밀봉부 모두를 만드는 데 이용된다. 후방 밀봉 죠(610) 및 전방 밀봉 죠(601)의 상부 부분(613, 615)이 클램핑되어 하단 밀봉부를 형성한다. 그 후에, 패키지가 제품으로 충진되고 그리고 아래쪽으로 당겨진다. 이어서, 후방 밀봉 죠(610) 및 전방 밀봉 죠(601)의 하부 부분(614, 612)이 클램핑되어 상단 밀봉부를 형성한다. 동작 중에, 후방 밀봉 죠(610) 및 전방 밀봉 죠(601)가 하류 패키지에 대한 상부 밀봉부 및 상류 패키지에 대한 하부 밀봉부를 동시에 생성한다. 이어서, 나이프를 이용하여 형성되고 밀봉된 하류 패키지를 부분적으로 밀봉된 상류 패키지로부터 분리한다. 일 실시예에서 밀봉 죠들의 하나의 세트가 상단 밀봉부 및 하단 밀봉부 모두를 생성하나, 다른 실시예들에서 독립된 밀봉 죠들의 세트가 상단 밀봉부 및 하단 밀봉부를 생성할 것이다.
도시된 바와 같이, 전방 밀봉 죠(601)가 탈착가능한 삽입체(602)를 포함한다. 전방 밀봉 죠(601) 내에 존재하는 것으로 도시되어 있지만, 탈착가능한 삽입체(602)가 또한 후방 밀봉 죠(610) 내에 위치될 수도 있을 것이다. 도시된 바와 같이, 삽입체(602)가 전방 밀봉 죠(601)의 하부 부분(614) 내에 위치된다. 탈착가능한 삽입체(602)는 노치를 만드는 데 사용되는 블레이드 핀(blade pin; 616)을 포함한다. 블레이드 핀(616)을 포함하는 탈착가능한 삽입체(602)는 노치-제조 삽입체(notch-making insert)라고 지칭된다. 블레이드 핀(616)은 삼각형, 편평형(flat), 피라미드형 등을 포함하는 다양한 형상들을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 블레이드 핀(616)은 편평형 블레이드를 포함한다. 일 실시예에서, 블레이드 핀(616)은 수직 축을 가로질러 대칭적인 반면, 다른 실시예들에서 블레이드 핀(616)은 수직 축을 가로질러 비대칭적이다. 일 실시예에서, 블레이드 핀(616)은 피라미드 형상을 갖는다. 일 실시예에서, 비대칭적인 피라미드 형상이 이용된다. 그러한 실시예에서, 비대칭적인 형상은 블레이드 핀(616)의 마모를 최소화하는 데 도움이 되고 블레이드 핀(616)의 강도를 유지하는 데 도움이 된다. 일 실시예에서, 피라미드 형상은 블레이드 핀(616)의 수명을 연장하고 그리고 편평형 블레이드와 종종 관련되는 파괴를 방지한다. 일 실시예에서, 블레이드 핀(616)은 약 1/16인치 내지 약 1/4인치의 거리로 주변 밀봉부 패턴 위쪽으로 상승된다. 블레이드 핀(616)은 전방 밀봉 죠(601)를 따라 임의의 개소에 위치될 수 있다. 블레이드 핀(616)의 위치는 최종 패키지에서의 노치의 위치를 결정할 것이다. 일 실시예에서, 블레이드 핀(616)의 위치(607)는 전방 밀봉 죠(601)의 죠 중심선(618)으로부터 거리(608)에 위치된다. 전방 밀봉 죠(601)의 중심선(618)으로부터의 거리(608)는 약 0인치 내지 약 2인치 범위에서 변화될 수 있는 한편, 다른 실시예에서는, 거리(608)가 약 0.75인치가 된다.
탈착가능한 삽입체(602)는 다양한 형상들 및 크기들을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 탈착가능한 삽입체가 하나의 배향으로만 설치될 수 있도록, 탈착가능한 삽입체(602)가 성형된다. 그러한 형상은 탈착가능한 삽입체(602)가 뒤쪽으로 끼워지는 것을 방지하여 밀봉 죠들이 손상되는 것을 방지한다. 일 실시예에서, 탈착가능한 삽입체(602)가 채널 누설을 방지하도록 기형으로 성형된다(misshaped). 달리 설명하면, 좌측 및 우측 수직 측부들이 비-선형적이다. 일 실시예에서, 좌측 및 우측부들이 곡선형이다. 일 실시예에서, 좌측 및 우측부들 채널 형성을 위해서 구불구불한 경로를 제공한다. 일 실시예에서, 구불구불한 경로가 비대칭적이다. 구불구불한 경로는 누설이 발생될 수 있는 채널의 길이를 연장시키고, 그에 따라 기체 이동에 대한 저항을 높인다. 일 실시예에서, 구불구불한 경로는 누설이 발생될 수 있는 채널의 길이를 배가한다. 그러한 경로는 밀봉부를 가로지르는 채널 누설을 최소화한다. 설명하면, 삽입체(602)가 주변 밀봉 죠(601)에 대해서 포개지게 끼워지도록 그 크기가 결정되지만, 삽입체(602)와 주변 밀봉 죠(601) 사이에 작은 갭들이 존재한다. 그러한 갭들은 갭들 위쪽의 영역에서 적절한 밀봉이 형성되지 않을 수 있는 가능성을 유도한다. 만약 삽입체(602)가 직선형의 측부들을 갖는다면, 생성되는 갭이 또한 직선형이 될 것이다. 따라서, 만약 적절한 밀봉이 갭 위쪽에 형성되지 않는다면, 밀봉되지 않은 필름 층의 채널이 밀봉부의 양 측부들 사이에서 연장될 가능성이 있게 된다. 그러한 채널은 패키지의 배리어 특성들을 손상시킬 수 있다. 그러나, 삽입체에 비-선형적인 측부들을 부여함으로써, 생성되는 갭이 또한 비-선형적이 될 것이다. 비-선형적인 갭은 밀봉부의 양 측부들 사이에서 연장하는 채널의 형성 가능성을 낮춘다. 결과적으로, 비-선형적인 측부들을 갖는 삽입체는 채널 누설을 감소시키는 데 도움이 된다. 비-선형적인 측부들이 또한 도 8에 도시되어 있다. 도 8은 일 실시예에 대한 균일한 삽입체의 평면도를 도시한다. 도시된 바와 같이, 균일한 삽입체가 비-선형 측부들을 포함한다.
도 6b는 탈착가능한 삽입체(602)를 제거한 상태로 후방 밀봉 죠의 확대된 버전을 도시한다. 보여지는 바와 같이, 일 실시예에서, 탈착가능한 삽입체(602)는 록킹 장치(604)를 포함하고, 상기 록킹 장치는 블레이드 핀(616)에 커플링되고 그리고 블레이드 핀(616)을 제위치에서 록킹한다. 록킹 장치(604)는 블레이드 핀(616)의 높이가 조정될 수 있게 허용하고 및/또는 교체될 수 있게 한다. 따라서, 만약 블레이드 핀(616)이 손상되었다면, 블레이드 핀(616)만을 교체하면 된다. 블레이드 핀(616)을 제거하기 위해, 록킹 장치(604)를 조작하여 블레이드 핀(616)을 제거할 수 있게 한다. 이어서, 블레이드 핀(616)의 높이가 조정될 수 있다. 일 실시예에서, 탈착가능한 삽입체(602)는 블레이드 핀(616)이 내부에 위치되는 홀을 포함한다. 그러한 일 실시예에서, 홀은 탈착가능한 삽입체(602)의 하단부까지 연장한다. 따라서, 필요에 따라, 위쪽 및/또는 아래쪽으로부터 블레이드 핀(616) 상으로 압력을 인가하여, 블레이드 핀(616)의 높이를 조정할 수 있다. 록킹 장치(604)는 나사, 록(lock) 등을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 록킹 장치(604)는 블레이드 핀(616) 상에 압력을 인가하여 블레이드 핀(616)을 제위치에 고정한다. 당업자는, 탈착가능한 블레이드 핀(616)을 제위치에 고정할 수 있는 여러 가지 장치들 및 방법들을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 블레이드 핀(616)이 조정가능한 것으로 도시되어 있지만, 다른 실시예들에서 블레이드 핀(616)이 조정가능하지 않고 그 대신에 고정될 수 있다.
일 실시예에서, 탈착가능한 삽입체(602)는 또한 부가적인 지지를 제공하는 베이스 스템(base stem; 605)을 포함한다. 베이스 스템(605)은 또한 탈착가능한 삽입체(602)가 정확한 높이에 있도록 보장한다. 도시된 바와 같이, 베이스 스템(605)은 가스켓 링(606)을 포함한다. 가스켓 링(606)은, 탈착가능한 삽입체(602)가 설치되었을 때, 전방 밀봉 죠(601) 상에 위치된 베이스 홀(617)의 가스켓 채널(618) 내로 끼워진다. 가스켓 링이 가스켓 채널(618)과 결합됨에 따라, 가스켓 링(606)이 받는 압축력들은 탈착가능한 삽입체(602)를 설치 위치에서 고정하는 것을 돕는다. 또한, 가스켓 링(606)은 삽입체(602)가 정확한 위치에 그리고 정확한 높이로 확실하게 설치될 수 있게 돕는다.
일 실시예에서, 베이스 스템(605) 및 가스켓 링(606)은 동작 동안에 탈착가능한 삽입체(602)가 제위치에서 유지될 수 있게 보장한다. 다른 실시예에서, 탈착가능한 삽입체(602)는 부가적인 록킹 장치들을 더 포함할 수 있을 것이고, 그러한 부가적인 록킹 장치들은 탈착가능한 삽입체(602)를 고정 위치에서 록킹할 것이다.
도 6a를 다시 참조하면, 설치된 탈착가능한 삽입체(602)를 포함하는 전방 밀봉 죠(601)는 후방 밀봉 죠(610)와의 클램핑에 의해서, 전술한 바와 같이, 패키징 필름에 대해서 동작하여 상부 밀봉부 및 하부 밀봉부를 만든다. 탈착가능한 삽입체(602)의 블레이드 핀(616)은 후방 밀봉 죠(610) 상에 위치된 블레이드 갭(611)과 정합된다(mate). 블레이드 갭(611)의 깊이는 블레이드 핀(616)을 수용할 수 있을 정도로 충분히 깊어야 한다. 또한, 블레이드 갭(611)은 블레이드 핀(616)에 상응하여 위치되어야 한다. 후방 밀봉 죠(610) 및 전방 밀봉 죠(601)가 정합되면, 상부 밀봉부 및 하부 밀봉부가 패키징 필름으로부터 형성된다. 블레이드 핀(616)이 필름 층들을 뚫어 노치를 생성한다. 전술한 바와 같이, 노치의 크기 및 형상은 블레이드 핀(616)의 크기 및 형상에 의해서 결정된다. 노치는 소비자가 아래쪽으로 파열시키기 위한 개시 지점을 제공한다.
설명한 바와 같이, 도 6a는 탈착가능한 삽입체가 노치-제조 삽입체인 실시예를 도시하는데, 그러한 삽입체가 노치-제조 삽입체인 이유는 삽입체가 블레이드 핀을 포함하기 때문이다. 도 7은 탈착가능한 삽입체가 블레이드 핀을 포함하지 않는 실시예를 도시한다. 그러한 탈착가능한 삽입체가 균일한 탈착가능한 삽입체(702)라고 지칭되는데, 이는 그 삽입체가 블레이드 핀을 포함하지 않기 때문이다. 그 대신에, 균일한 삽입체(702)는 후방 밀봉 죠(610)의 나머지와 동일한 밀봉 표면을 포함한다. 그에 따라, 일 실시예에서, 균일한 삽입체(702)의 목표는 전방 밀봉 죠(601)가 삽입체를 가지지 않는 연속적인 밀봉 죠인 것처럼 기능하게 하는 것이다. 균일한 삽입체(702)는 또한 베이스 스템(705) 및 링 가스켓(706)을 포함한다. 블레이드 핀이 없는 균일한 탈착가능한 삽입체(702)는 노치를-제조하는 탈착가능한 삽입체(602)와 동일한 형상 및 크기를 갖는다. 따라서, 균일한 탈착가능한 삽입체(702)가 노치를-제조하는 탈착가능한 삽입체(602)와 상호 교환이 가능하다.
노치를 포함하는 패키지들을 생성하는 것이 요구될 때, 노치를-제조하는 탈착가능한 삽입체(602)가 전방 밀봉 죠(601) 내에 설치된다. 설치는 탈착가능한 삽입체를 위치 내로 정렬시키는 단계 및 베이스 스템을 베이스 홀 내로 배치하는 단계를 포함한다. 블레이드 핀(616) 높이는 베이스 스템을 베이스 홀 내로 정렬 및 배치하는 단계 이전에 또는 이후에 조정될 수 있다. 이어서, 밀봉 죠들이, 전술한 바와 같이, 전방 밀봉 죠(601) 상의 블레이드 갭(611)과 정합되는 블레이드 핀(616)과 함께 동작되어 노치를 생성한다. 노치가 없는 패키지를 생성하고자 할 때, 노치를-제조하는 탈착가능한 삽입체(602)가 균일한 탈착가능한 삽입체(702)로 대체된다. 그에 따라, 록킹 장치가 언록킹되고 그리고 노치를-제조하는 탈착가능한 삽입체(602)가 제거된다. 이어서, 전술한 바와 같이, 균일한 탈착가능한 삽입체(702)가 설치된다. 이제, 밀봉 죠들이 전술한 바와 같이 동작할 때, 필름들을 천공하기 위한 블레이드 핀이 존재하지 않는다. 결과적으로, 노치가 생성되지 않는다. 블레이드 갭(611)은 패키지의 밀봉부와 간섭하지 않고, 그리고 적절한 밀봉부가 형성된다. 그에 따라, 노치를 갖는 패키지를 생산하는 것으로부터 노치가 없는 패키지를 생산하는 것으로 변경하기 위해서는, 후방 밀봉 죠(610)를 교체할 필요가 없다.
일 실시예에서, 하나의 삽입체의 제거 및 다른 삽입체의 설치에 약 2분이 소요된다. 이는, 약 2시간 또는 그 초과의 시간이 통상적으로 소요되는 전체 죠 세트의 교체를 위한 프로세스 보다 상당히 빠르다. 그러한 프로세스는, 제거를 시작하기 전에, 전체 밀봉 죠 조립체의 냉각을 위한 시간을 필요로 한다. 그 후에, 전체 밀봉 죠를 죠 조립체로부터 제거하여야 할 것이다. 설명된 바와 같이, 이러한 프로세스에는 통상적으로 약 2시간이 소요되고, 이는 상당한 중단을 초래한다. 본원 발명의 프로세스를 이용할 때, 전체 죠 조립체를 제거하지 않고, 탈착가능한 삽입체를 제거하고 그리고 교체할 수 있다. 상당히 절감된 시간으로 인해서, 증가된 처리량 및 이익이 초래된다. 또한, 만약 블레이드 핀(616)이 손상되기 시작한다면, 전체 밀봉 죠를 교체하는 것과 대비되는 바와 같이, 탈착가능한 삽입체만이 대체되어야 할 것이다. 일 실시예에서, 블레이드 핀(616)만이 제거되고 그리고 대체된다. 밀봉 죠들이 고가이기 때문에, 탈착가능한 삽입체는 자본 지출의 감소를 가능하게 한다. 추가적으로 설명하면, 다른 크기 또는 형상의 노치가 패키지에서 요구될 수 있을 것이다. 전체 밀봉 죠를 대체하지 않고, 소정의 블레이드 핀을 포함하는 탈착가능한 삽입체가 설치될 수 있다.
전술한 바와 같이, 일 실시예에서, 크기에 관계 없이 모든 패키지들에 대해서 중심선(306)으로부터 일정한 거리(305)에 노치가 위치된다. 그러한 실시예들에서, 탈착가능한 삽입체의 위치가 또한 일정하다. 따라서, 일정한 위치에 배치된 탈착가능한 삽입체를 갖는 밀봉 죠를 이용하는 것은 백 크기들을 변경할 때 밀봉 죠들을 변경할 필요성을 배제한다. 이처럼, 다운 시간이 현저히 저감된다.
일 실시예에서, 죠 조립체는 블레이드 갭을 포함하는 제 1 밀봉 죠, 및 탈착가능한 삽입체를 포함하는 제 2 밀봉 죠를 포함한다. 탈착가능한 삽입체는 블레이드 핀을 포함하고, 그리고 블레이드 핀은 제 1 밀봉 죠의 블레이드 갭과 정합된다. 노치를 생성하기 위해, 제 1 튜브가 죠 조립체 내로 공급된다. 도 6a는 전방 밀봉 죠(601)에 접근하는 필름 웹의 정렬을 도시한다. 일 실시예에서 튜브를 포함하는 필름 웹이 좌측 엣지(616a) 및 우측 엣지(616b)를 포함한다. 좌측 엣지(616a) 및 우측 엣지(616b)가 정렬되며, 그에 따라 블레이드 핀(616)에 의해서 형성된 노치가 필름 중심선(618)으로부터 소정의 거리에 위치된다. 도시된 바와 같이, 필름 중심선(618)이 죠 중심선(618)과 정렬된다. 다른 실시예들에서, 필름 중심선(618)이 죠 중심선과 정렬되지 않을 것이다. 도 6a는 또한 좌측 엣지(617a) 및 우측 엣지(617b)를 포함하는 전방 밀봉 죠(601)에 접근하는 보다 좁은 필름 웹의 정렬을 도시한다. 좌측 엣지(617a) 및 우측 엣지(617b)가 정렬되며, 그에 따라, 생성된 노치는 필름 중심선(618)으로부터의 소정의 거리가 넓은 필름 층에서의 거리와 대략적으로 같은 거리에 위치된다. 이는, 좌측 엣지 및/또는 우측 엣지의 정렬이 일정하게 유지될 필요가 없다는 것을 나타내고, 그리고 밀봉하고자 하는 재료의 치수들의 변화에도 불구하고 중심선으로부터 노치 위치까지의 소정의 거리가 일정하게 유지되도록 보장하도록 상기 정렬이 변화될 수 있다는 것을 나타낸다.
재료가 밀봉 죠들로 공급된 후에, 제 1 및 제 2 밀봉 죠들이 정합되어 제 1 밀봉부를 형성한다. 밀봉과 동시에, 블레이드 갭과 블레이드 핀이 정합됨에 따라 노치가 생성된다. 전술한 바와 같이, 밀봉부의 중심선으로부터 측정될 때 소정의 거리에 노치가 배치되는 결과를 초래하기 위해서 필름 엣지들이 정렬된다. 제 1 튜브보다 넓거나 좁은 제 2 튜브에 대해서 단계들이 반복될 수 있을 것이다. 그러한 실시예들에서, 노치와 중심선 사이의 거리가 유지되도록 보장하기 위해서 필름 엣지들이 정렬된다. 따라서, 밀봉 죠를 조정할 필요가 없다. 구체적으로, 블레이드 핀(616)의 위치를 조정할 필요가 없다. 그러한 방법은 하나의 죠 조립체에서 적용가능한 필름 폭들에 대해서 노치를 생성할 수 있게 허용한다.
바람직한 실시예를 참조하여 본원 발명을 특별히 도시하고 설명하였지만, 형태 및 구체적인 사항의 다양한 변화들이 본원 발명의 사상 및 범위 내에서 이루어질 수 있다는 것을 당업자는 이해할 것이다.
부가적인 설명
이하의 문구들은 개시된 발명에 대한 추가적인 설명을 제공한다.
1. 가요성 필름을 포함하는 패키지로서:
하단 밀봉부;
상단 밀봉부;
상기 하단 밀봉부와 상기 상단 밀봉부 사이로서 규정되고, 우측부와 좌측부를 갖는, 전방 패널; 및
상기 전방 패널과 연속되며 상기 하단 밀봉부와 상단 밀봉부 사이로서 규정되는 후방 패널을 포함하고,
상기 전방 패널과 상기 후방 패널의 각각이 적어도 2개의 필름 층, 즉 내층 및 외층을 포함하고;
상기 상단 밀봉부가 노치를 포함하고, 상기 노치는 상기 상단 밀봉부의 상단부까지 연장하지 않으며;
상기 외층이 적어도 하나의 스코어 라인을 포함하고, 상기 적어도 하나의 스코어 라인이 상기 노치 아래쪽에서 상기 전방 패널 상에 위치되는, 패키지.
2. 임의의 선행하는 문구에 따른 패키지로서,
상기 외층이 배향된 필름을 포함하는, 패키지.
3. 임의의 선행하는 문구에 따른 패키지로서,
상기 노치가 상기 패키지의 배리어 특성들을 손상시키지 않는, 패키지.
4. 임의의 선행하는 문구에 따른 패키지로서,
상기 노치가 상기 상단 밀봉부의 중심선의 우측에 위치되는, 패키지.
5. 임의의 선행하는 문구에 따른 패키지로서,
상기 노치가 상기 상단 밀봉부의 중심선의 좌측에 위치되는, 패키지.
6. 임의의 선행하는 문구에 따른 패키지로서,
상기 노치가 상기 상단 밀봉부의 중심선으로부터 약 1/4인치 내지 약 1인치의 거리에 위치되는, 패키지.
7. 임의의 선행하는 문구에 따른 패키지로서,
상기 적어도 하나의 스코어 라인이 레이저 스코어링을 포함하는, 패키지.
8. 임의의 선행하는 문구에 따른 패키지로서,
상기 적어도 하나의 스코어 라인이 상기 노치의 좌측으로 그리고 상기 노치의 우측으로 연장하는, 패키지.
9. 임의의 선행하는 문구에 따른 패키지로서,
상기 적어도 하나의 스코어 라인이 상기 패키지의 중심선까지 연장하는, 패키지.
10. 임의의 선행하는 문구에 따른 패키지로서,
상기 적어도 하나의 스코어 라인이 상기 전방 패널로부터 상기 후방 패널까지 연장하는, 패키지.
11. 상기 문구 10에 따른 패키지로서,
상기 적어도 하나의 스코어 라인이 연속적인, 패키지.
12. 상기 문구 10에 따른 패키지로서,
상기 적어도 하나의 스코어 라인이 상기 상단 밀봉부 아래로 약 1/2인치 내지 약 3인치의 거리에서 상기 전방 패널의 우측 엣지와 교차하는, 패키지.
13. 임의의 선행하는 문구에 따른 패키지로서,
적어도 2개의 스코어 라인을 포함하는, 패키지.
14. 상기 문구 13에 따른 패키지로서,
상기 적어도 2개의 스코어 라인이 약 1/8인치 내지 약 1/2인치의 거리만큼 분리되는, 패키지.
15. 임의의 선행하는 문구에 따른 패키지로서,
상기 전방 패널이 그래픽들을 포함하고, 상기 그래픽들은 상기 상단 밀봉부 및 상기 하단 밀봉부가 수평면에 대해서 평행할 때 판독될 수 있는, 패키지.
16. 임의의 선행하는 문구에 따른 패키지로서,
상기 전방 패널이 그래픽들을 포함하고, 상기 그래픽들은 상기 상단 밀봉부 및 상기 하단 밀봉부가 수평면에 대해서 수직할 때 판독될 수 있는, 패키지.
17. 패키지를 밀봉하기 위한 개선된 죠 조립체로서:
블레이드 갭을 포함하는 제 1 밀봉 죠; 및
탈착가능한 삽입체를 포함하는 제 2 밀봉 죠를 포함하는, 죠 조립체.
18. 상기 문구 17에 따른 죠 조립체로서,
상기 탈착가능한 삽입체가 블레이드 핀을 더 포함하는, 죠 조립체.
19. 상기 문구 17-18에 따른 죠 조립체로서,
상기 탈착가능한 삽입체가 록킹 장치를 더 포함하고, 상기 록킹 장치가 상기 블레이드 핀에 커플링되는, 죠 조립체.
20. 상기 문구 19에 따른 죠 조립체로서,
상기 블레이드 핀이 상기 삽입체에 대해서 수직으로 조정가능한, 죠 조립체.
21. 상기 문구 17-20에 따른 죠 조립체로서,
상기 탈착가능한 삽입체가 베이스 스템 및 가스켓 링을 포함하는, 죠 조립체.
22. 상기 문구 21에 따른 죠 조립체로서,
하단 밀봉부가 스템 홀을 포함하고, 상기 스템 홀은 상기 베이스 스템과 정합되도록 크기가 정해지고, 상기 제 2 밀봉 죠는 상기 스템 홀 상에 위치된 가스켓 채널을 더 포함하는, 죠 조립체.
23. 상기 문구 17-22에 따른 죠 조립체로서,
상기 탈착가능한 삽입체가 균일한 삽입체인, 죠 조립체.
24. 상기 문구 17-23에 따른 죠 조립체로서,
상기 제 1 밀봉 죠가 상부 부분 및 하부 부분을 포함하고, 상기 제 2 밀봉 죠가 상부 부분 및 하부 부분을 포함하며, 상기 탈착가능한 삽입체가 상기 제 2 밀봉 죠의 상기 하부 부분 상에 위치되고, 상기 제 1 밀봉 죠와 상기 제 2 밀봉 죠의 상부 부분들이 정합되어 하단 밀봉부를 형성하고, 상기 제 1 밀봉 죠와 상기 제 2 밀봉 죠의 하부 부분들이 정합되어 상단 밀봉부를 형성하는, 죠 조립체.
25. 상기 문구 17-24에 따른 죠 조립체로서,
상기 블레이드 갭이 상기 제 1 밀봉 죠 상의 중심선으로부터 약 3/4인치에 위치되는, 죠 조립체.
26. 상기 문구 17-25에 따른 죠 조립체로서,
상기 삽입체가 비-선형 측부들을 포함하는, 죠 조립체.
27. 상기 문구 17-26에 따른 죠 조립체로서,
상기 삽입체가 하나의 배향으로만 상기 제 2 밀봉 죠 내에 끼워지는, 죠 조립체.
28. 가요성 필름 패키지를 제조하기 위한 방법으로서:
a) 제 1 가요성 필름을 충진 및 밀봉 기계 내로 공급하는 단계로서, 상기 필름 웹이 적어도 하나의 스코어 라인을 포함하는 외층을 포함하는, 공급 단계;
b) 상기 제 1 가요성 필름 웹을 튜브로 성형하는 단계;
c) 상기 튜브의 하단부에서 상기 제 1 가요성 필름 웹을 밀봉하여, 생성된 제 1 패키지 상에 하단 밀봉부를 형성하는, 하단부 밀봉 단계;
d) 상기 생성된 제 1 패키지를 제품으로 충진하는 단계;
e) 상기 생성된 제 1 패키지의 상단부를 밀봉하여, 상단 밀봉부를 형성하는, 상단부 밀봉 단계; 그리고
f) 상기 상단 밀봉부 내에 노치를 생성하여, 제 1 최종 패키지를 형성하는, 노치 생성 단계를 포함하고;
상기 노치가 상기 상단 밀봉부의 중심선으로부터 소정의 거리에 형성되고;
상기 밀봉 단계 및 상기 노치 생성 단계가 동시에 이루어지는, 방법.
29. 상기 문구 28에 따른 방법으로서,
상기 공급 단계 a)가 배향된 폴리프로필렌의 층을 공급하는 단계를 포함하는, 방법.
30. 상기 문구 28-29에 따른 방법으로서,
상기 공급 단계 a)가 상기 가요성 필름을 수직형의 성형, 충진 및 밀봉 기계로 공급하는 단계를 포함하는, 방법.
31. 상기 문구 28-30에 따른 방법으로서,
상기 노치 생성 단계가 적어도 하나의 스코어 라인 위에 노치를 생성하는 단계를 포함하는, 방법.
32. 상기 문구 28-31에 따른 방법으로서,
상기 노치 생성 단계가 상기 상단 밀봉부의 중심선의 우측에 노치를 생성하는 단계를 포함하는, 방법.
33. 상기 문구 28-32에 따른 방법으로서,
상기 노치 생성 단계가 노치를 생성하는 단계를 포함하고, 상기 노치가 상기 상단 밀봉부의 상단부까지 연장하지 않는, 방법.
34. 상기 문구 28-33에 따른 방법으로서,
상기 노치 생성 단계에서 상기 소정의 거리가 상기 상단 밀봉부의 중심선으로부터 약 1/4인치 내지 약 1인치인, 방법.
35. 상기 문구 28-34에 따른 방법으로서,
상기 공급 단계는 그래픽들을 포함하는 제 1 가요성 필름을 공급하는 단계를 포함하고, 상기 상단 밀봉부가 상기 단계 f)에서 형성된 후에 상기 상단 밀봉부 및 상기 하단 밀봉부가 수평면에 대해서 평행하게 배향될 때 상기 그래픽들을 판독할 수 있도록 상기 공급 단계 동안에 상기 그래픽들이 배향되는, 방법.
36. 상기 문구 28-35에 따른 방법으로서,
상기 공급 단계는 그래픽들을 포함하는 제 1 가요성 필름을 공급하는 단계를 포함하고, 상기 상단 밀봉부가 상기 단계 f)에서 형성된 후에 상기 상단 밀봉부 및 상기 하단 밀봉부가 수평면에 대해서 수직으로 배향될 때 상기 그래픽들을 판독할 수 있도록 상기 공급 단계 동안에 상기 그래픽들이 배향되는, 방법.
37. 상기 문구 28-36에 따른 방법으로서,
상기 공급 단계 a)가 수평형의 성형, 충진 및 밀봉 기계로 공급하는 단계를 포함하는, 방법.
38. 상기 문구 28-37에 따른 방법으로서:
g) 제 2 가요성 필름을 충진 및 밀봉 기계로 공급하는 단계로서, 상기 제 2 필름 웹이 적어도 하나의 스코어 라인을 포함하는 외층을 포함하는, 공급 단계;
h) 상기 제 2 가요성 필름 웹을 튜브로 성형하는 단계;
i) 밀봉 죠들의 쌍을 이용하여 상기 튜브의 하단부에서 상기 제 2 가요성 필름 웹을 밀봉하여, 생성된 제 2 패키지 상에 하단 밀봉부를 형성하는, 하단부 밀봉 단계;
j) 상기 생성된 제 2 패키지를 제품으로 충진하는 단계;
k) 밀봉 죠들의 쌍을 이용하여 상기 생성된 제 2 패키지의 상단부를 밀봉하여, 상단 밀봉부를 형성하는, 상단부 밀봉 단계;
l) 상기 상단 밀봉부 내에 노치를 생성하여 제 2 최종 패키지를 형성하는, 노치 생성 단계를 더 포함하고;
상기 상단 밀봉부의 중심선과 상기 노치 사이의 거리가 상기 제 2 최종 패키지와 상기 제 1 최종 패키지 모두에서 대략적으로 동일한, 방법.
39. 상기 문구 28-38에 따른 방법으로서,
상기 공급 단계 g)는 상기 제 2 최종 패키지가 상기 제 1 최종 패키지보다 넓도록 제 2 가요성 필름 층을 공급하는 단계를 포함하는, 방법.
40. 상기 문구 28-39에 따른 방법으로서,
상기 공급 단계 g)는 상기 제 1 최종 패키지가 상기 제 2 최종 패키지보다 넓도록 제 2 가요성 필름 층을 공급하는 단계를 포함하는, 방법.
41. 상기 문구 28-40에 따른 방법으로서,
상기 죠들의 쌍이 상기 제 1 가요성 필름 층과 상기 제 2 가요성 필름 층 모두에 대해서 변경되지 않고 유지되는, 방법.
42. 죠 조립체 내에서 적용가능한 필름 폭들에 대해서 노치를 제조하는 방법으로서,
상기 죠 조립체가,
블레이드 갭을 포함하는 제 1 밀봉 죠; 및
상기 블레이드 갭과 정합되는 블레이드 핀을 포함하는 탈착가능한 삽입체를 포함하는 제 2 밀봉 죠를 포함하고,
상기 방법은,
a) 좌측 엣지 및 우측 엣지를 포함하는 제 1 튜브를 상기 죠 조립체 내로 공급하는 단계;
b) 상기 제 1 밀봉 죠가 상기 제 2 밀봉 죠와 정합되게 함으로써 상기 튜브를 밀봉하여 밀봉부를 형성하는, 튜브 밀봉 단계;
c) 상기 블레이드 갭이 상기 블레이드 핀과 정합되게 함으로써, 상기 튜브 내에 노치를 생성하는 단계를 포함하고,
상기 공급하는 단계는, 상기 노치가 상기 밀봉부의 중심선으로부터 소정의 거리에 위치되도록, 상기 좌측 엣지와 우측 엣지 중 적어도 하나를 정렬시키는 단계를 포함하는, 방법.
43. 상기 문구 42에 따른 방법으로서,
상기 단계 a) 내지 상기 단계 c)를 반복하는 단계를 더 포함하고, 상기 공급하는 단계 동안에 제 2 튜브가 상기 죠 조립체 내로 공급되고, 상기 제 2 튜브가 상기 제 1 튜브보다 넓고, 상기 죠 조립체가 변경되지 않는, 방법.
44. 상기 문구 42-43에 따른 방법으로서,
상기 단계 a) 내지 상기 단계 c)를 반복하는 단계를 더 포함하고, 상기 공급하는 단계 동안에 제 2 튜브가 상기 죠 조립체 내로 공급되고, 상기 제 1 튜브가 상기 제 2 튜브보다 넓고, 상기 죠 조립체가 변경되지 않는, 방법.
45. 상기 문구 42-44에 따른 방법으로서,
상기 공급하는 단계가 제 1 튜브를 공급하는 단계를 포함하고, 상기 제 1 튜브가 미리-제조된 파우치를 포함하는, 방법.
46. 개봉이 용이한 백 및 그 제조 방법. 블레이드 갭을 포함하는 제 1 밀봉 죠 및 탈착가능한 삽입체를 포함하는 제 2 밀봉 죠를 포함하는 죠 조립체 내로 필름이 공급된다. 상기 탈착가능한 삽입체는 블레이드 핀을 포함한다. 상기 제 1 및 제 2 밀봉 죠들이 정합되면, 노치가 형성된다. 또한, 상기 필름은 외층에 스코어 라인을 포함한다. 노치를 파열시킬 때, 파열부가 상기 스코어 라인을 따라서 전파된다. 그에 따라, 파열 노치에서 파열을 개시함으로써, 패키지가 용이하게 개방될 수 있다.

Claims (45)

  1. 가요성 필름을 포함하는 패키지로서:
    하단 밀봉부;
    상단 밀봉부;
    상기 하단 밀봉부와 상기 상단 밀봉부 사이로서 규정되고, 우측부와 좌측부를 갖는, 전방 패널; 및
    상기 전방 패널과 연속되며 상기 하단 밀봉부와 상단 밀봉부 사이로서 규정되는 후방 패널을 포함하고,
    상기 전방 패널과 상기 후방 패널의 각각이 적어도 2개의 필름의 층들, 즉 내층 및 외층을 포함하고,
    상기 상단 밀봉부가 노치를 포함하고, 상기 노치는 상기 상단 밀봉부의 상단부까지 연장하지 않으며,
    상기 외층이 적어도 하나의 스코어 라인을 포함하고, 상기 적어도 하나의 스코어 라인이 상기 노치 아래쪽에서 상기 전방 패널 상에 위치되는, 패키지.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 외층이 배향된 필름을 포함하는, 패키지.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 노치가 상기 패키지의 배리어 특성들을 손상시키지 않는, 패키지.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 노치가 상기 상단 밀봉부의 중심선의 우측에 위치되는, 패키지.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 노치가 상기 상단 밀봉부의 중심선의 좌측에 위치되는, 패키지.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 노치가 상기 상단 밀봉부의 중심선으로부터 약 1/4인치 내지 약 1인치의 거리에 위치되는, 패키지.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 스코어 라인이 레이저 스코어링을 포함하는, 패키지.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 스코어 라인이 상기 노치의 좌측으로 그리고 상기 노치의 우측으로 연장하는, 패키지.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 스코어 라인이 상기 패키지의 중심선까지 연장하는, 패키지.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 스코어 라인이 상기 전방 패널로부터 상기 후방 패널까지 연장하는, 패키지.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 스코어 라인이 연속적인, 패키지.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 스코어 라인이 상기 상단 밀봉부 아래로 약 1/2인치 내지 약 3인치의 거리에서 상기 전방 패널의 우측 엣지와 교차하는, 패키지.
  13. 제 1 항에 있어서,
    적어도 2개의 스코어 라인을 포함하는, 패키지.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 적어도 2개의 스코어 라인이 약 1/8인치 내지 약 1/2인치의 거리만큼 분리되는, 패키지.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 전방 패널이 그래픽들을 포함하고, 상기 그래픽들은 상기 상단 밀봉부 및 상기 하단 밀봉부가 수평면에 대해서 평행할 때 판독될 수 있는, 패키지.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 전방 패널이 그래픽들을 포함하고, 상기 그래픽들은 상기 상단 밀봉부 및 상기 하단 밀봉부가 수평면에 대해서 수직할 때 판독될 수 있는, 패키지.
  17. 패키지를 밀봉하기 위한 개선된 죠(jaw) 조립체로서:
    블레이드 갭을 포함하는 제 1 밀봉 죠; 및
    탈착가능한 삽입체를 포함하는 제 2 밀봉 죠를 포함하는, 죠 조립체.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 탈착가능한 삽입체가 블레이드 핀을 더 포함하는, 죠 조립체.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 탈착가능한 삽입체가 록킹 장치를 더 포함하고, 상기 록킹 장치가 상기 블레이드 핀에 커플링되는, 죠 조립체.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 블레이드 핀이 상기 삽입체에 대해서 수직으로 조정가능한, 죠 조립체.
  21. 제 17 항에 있어서,
    상기 탈착가능한 삽입체가 베이스 스템 및 가스켓 링을 포함하는, 죠 조립체.
  22. 제 21 항에 있어서,
    하단 밀봉부가 스템 홀을 포함하고, 상기 스템 홀은 상기 베이스 스템과 정합되도록 크기가 정해지고, 상기 제 2 밀봉 죠는 상기 스템 홀 상에 위치된 가스켓 채널을 더 포함하는, 죠 조립체.
  23. 제 17 항에 있어서,
    상기 탈착가능한 삽입체가 균일한 삽입체인, 죠 조립체.
  24. 제 17 항에 있어서,
    상기 제 1 밀봉 죠가 상부 부분 및 하부 부분을 포함하고, 상기 제 2 밀봉 죠가 상부 부분 및 하부 부분을 포함하며, 상기 탈착가능한 삽입체가 상기 제 2 밀봉 죠의 상기 하부 부분 상에 위치되고, 상기 제 1 밀봉 죠와 상기 제 2 밀봉 죠의 상부 부분들이 정합되어 하단 밀봉부를 형성하고, 상기 제 1 밀봉 죠와 상기 제 2 밀봉 죠의 하부 부분들이 정합되어 상단 밀봉부를 형성하는, 죠 조립체.
  25. 제 17 항에 있어서,
    상기 블레이드 갭이 상기 제 1 밀봉 죠 상의 중심선으로부터 약 3/4인치에 위치되는, 죠 조립체.
  26. 제 17 항에 있어서,
    상기 삽입체가 비-선형 측부들을 포함하는, 죠 조립체.
  27. 제 17 항에 있어서,
    상기 삽입체가 하나의 배향으로만 상기 제 2 밀봉 죠 내에 끼워지는, 죠 조립체.
  28. 가요성 필름 패키지를 제조하기 위한 방법으로서,
    a) 제 1 가요성 필름을 충진 및 밀봉 기계 내로 공급하는 단계로서, 상기 필름 웹이 적어도 하나의 스코어 라인을 포함하는 외층을 포함하는, 공급 단계;
    b) 상기 제 1 가요성 필름 웹을 튜브로 성형하는 단계;
    c) 상기 튜브의 하단부에서 상기 제 1 가요성 필름 웹을 밀봉하여, 생성된 제 1 패키지 상에 하단 밀봉부를 형성하는, 하단부 밀봉 단계;
    d) 상기 생성된 제 1 패키지를 제품으로 충진하는 단계;
    e) 상기 생성된 제 1 패키지의 상단부를 밀봉하여, 상단 밀봉부를 형성하는, 상단부 밀봉 단계; 및
    f) 상기 상단 밀봉부 내에 노치를 생성하여 제 1 최종 패키지를 형성하는, 노치 생성 단계를 포함하고,
    상기 노치가 상기 상단 밀봉부의 중심선으로부터 소정의 거리에 형성되고,
    상기 밀봉 단계 및 상기 노치 생성 단계가 동시에 이루어지는, 방법.
  29. 제 28 항에 있어서,
    상기 공급 단계 a)가 배향된 폴리프로필렌의 층을 공급하는 단계를 포함하는, 방법.
  30. 제 28 항에 있어서,
    상기 공급 단계 a)가 상기 가요성 필름을 수직형의 성형, 충진 및 밀봉 기계로 공급하는 단계를 포함하는, 방법.
  31. 제 28 항에 있어서,
    상기 노치 생성 단계가 적어도 하나의 스코어 라인 위에 노치를 생성하는 단계를 포함하는, 방법.
  32. 제 28 항에 있어서,
    상기 노치 생성 단계가 상기 상단 밀봉부의 중심선의 우측에 노치를 생성하는 단계를 포함하는, 방법.
  33. 제 28 항에 있어서,
    상기 노치 생성 단계가 노치를 생성하는 단계를 포함하고, 상기 노치가 상기 상단 밀봉부의 상단부까지 연장하지 않는, 방법.
  34. 제 28 항에 있어서,
    상기 노치 생성 단계에서 상기 소정의 거리가 상기 상단 밀봉부의 중심선으로부터 약 1/4인치 내지 약 1인치인, 방법.
  35. 제 28 항에 있어서,
    상기 공급 단계는 그래픽들을 포함하는 제 1 가요성 필름을 공급하는 단계를 포함하고, 상기 상단 밀봉부가 상기 단계 f)에서 형성된 후에 상기 상단 밀봉부 및 상기 하단 밀봉부가 수평면에 대해서 평행하게 배향될 때 상기 그래픽들을 판독할 수 있도록 상기 공급 단계 동안에 상기 그래픽들이 배향되는, 방법.
  36. 제 28 항에 있어서,
    상기 공급 단계는 그래픽들을 포함하는 제 1 가요성 필름을 공급하는 단계를 포함하고, 상기 상단 밀봉부가 상기 단계 f)에서 형성된 후에 상기 상단 밀봉부 및 상기 하단 밀봉부가 수평면에 대해서 수직으로 배향될 때 상기 그래픽들을 판독할 수 있도록 상기 공급 단계 동안에 상기 그래픽들이 배향되는, 방법.
  37. 제 28 항에 있어서,
    상기 공급 단계 a)가 수평형의 성형, 충진 및 밀봉 기계로 공급하는 단계를 포함하는, 방법.
  38. 제 28 항에 있어서,
    g) 제 2 가요성 필름을 충진 및 밀봉 기계로 공급하는 단계로서, 상기 제 2 필름 웹이 적어도 하나의 스코어 라인을 포함하는 외층을 포함하는, 공급 단계;
    h) 상기 제 2 가요성 필름 웹을 튜브로 성형하는 단계;
    i) 밀봉 죠들의 쌍을 이용하여 상기 튜브의 하단부에서 상기 제 2 가요성 필름 웹을 밀봉하여 생성된 제 2 패키지 상에 하단 밀봉부를 형성하는, 하단부 밀봉 단계;
    j) 상기 생성된 제 2 패키지를 제품으로 충진하는 단계;
    k) 밀봉 죠들의 쌍을 이용하여 상기 생성된 제 2 패키지의 상단부를 밀봉하여 상단 밀봉부를 형성하는, 상단부 밀봉 단계; 및
    l) 상기 상단 밀봉부 내에 노치를 생성하여 제 2 최종 패키지를 형성하는, 노치 생성 단계를 더 포함하고,
    상기 상단 밀봉부의 중심선과 상기 노치 사이의 거리가 상기 제 2 최종 패키지와 상기 제 1 최종 패키지 모두에서 대략적으로 동일한, 방법.
  39. 제 38 항에 있어서,
    상기 공급 단계 g)는 상기 제 2 최종 패키지가 상기 제 1 최종 패키지보다 넓도록 제 2 가요성 필름 층을 공급하는 단계를 포함하는, 방법.
  40. 제 38 항에 있어서,
    상기 공급 단계 g)는 상기 제 1 최종 패키지가 상기 제 2 최종 패키지보다 넓도록 제 2 가요성 필름 층을 공급하는 단계를 포함하는, 방법.
  41. 제 38 항에 있어서,
    상기 죠들의 쌍이 상기 제 1 가요성 필름 층과 상기 제 2 가요성 필름 층 모두에 대해서 변경되지 않고 유지되는, 방법.
  42. 죠 조립체 내에서 적응가능한 필름 폭들에 대한 노치를 제조하는 방법으로서,
    상기 죠 조립체가,
    블레이드 갭을 포함하는 제 1 밀봉 죠; 및
    상기 블레이드 갭과 정합되는 블레이드 핀을 포함하는 탈착가능한 삽입체를 포함하는 제 2 밀봉 죠를 포함하고;
    상기 방법은,
    a) 좌측 엣지 및 우측 엣지를 포함하는 제 1 튜브를 상기 죠 조립체 내로 공급하는 단계;
    b) 상기 제 1 밀봉 죠가 상기 제 2 밀봉 죠와 정합되게 함으로써 상기 튜브를 밀봉하여 밀봉부를 형성하는, 튜브 밀봉 단계;
    c) 상기 블레이드 갭이 상기 블레이드 핀과 정합되게 함으로써, 상기 튜브 내에 노치를 생성하는 단계를 포함하고;
    상기 공급하는 단계는, 상기 노치가 상기 밀봉부의 중심선으로부터 소정의 거리에 위치되도록, 상기 좌측 에지와 상기 우측 엣지 중 적어도 하나를 정렬시키는 단계를 포함하는, 방법.
  43. 제 42 항에 있어서,
    상기 단계 a) 내지 상기 단계 c)를 반복하는 단계를 더 포함하고, 상기 공급하는 단계 동안에 제 2 튜브가 상기 죠 조립체 내로 공급되고, 상기 제 2 튜브가 상기 제 1 튜브보다 넓고, 상기 죠 조립체가 변경되지 않는, 방법.
  44. 제 42 항에 있어서,
    상기 단계 a) 내지 상기 단계 c)를 반복하는 단계를 더 포함하고, 상기 공급하는 단계 동안에 제 2 튜브가 상기 죠 조립체 내로 공급되고, 상기 제 1 튜브가 상기 제 2 튜브보다 넓고, 상기 죠 조립체가 변경되지 않는, 방법.
  45. 제 42 항에 있어서,
    상기 공급하는 단계가 제 1 튜브를 공급하는 단계를 포함하고, 상기 제 1 튜브가 미리-제조된 파우치를 포함하는, 방법.
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