CN103221347B - 玻璃的制造方法及搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃的制造方法，具备搅拌熔融玻璃(MG)的搅拌步骤。搅拌步骤是由第1搅拌步骤与第2搅拌步骤构成。第1搅拌步骤中，是在第1搅拌槽(100a)内将熔融玻璃(MG)一边从下方往上方导引一边搅拌。第2搅拌步骤中，是在第2搅拌槽(100b)内将在第1搅拌步骤搅拌后的熔融玻璃(MG)一边从上方往下方导引一边搅拌。第1搅拌槽(100a)，具备能从第1处理室(101a)底部排出熔融玻璃(MG)的第1排出管(110a)。第2搅拌槽(100b)，具备能从第2处理室(101b)内的熔融玻璃(MG)的液面(LL)排出熔融玻璃(MG)的第2排出管(110b)。

Description

玻璃的制造方法及搅拌装置

技术领域

本发明涉及玻璃的制造方法及搅拌装置。

背景技术

在玻璃板等玻璃制品的批量生产过程中，通过加热玻璃原料而生成熔融玻璃，并将所生成的熔融玻璃成形，以制造玻璃板等玻璃制品。若熔融玻璃为不均质时，在玻璃制品会产生条痕。

条痕是折射率或比重与周围相异的筋状区域，用于透镜等光学零件、液晶表示器(LCD)用基板等的玻璃制品要求严格排除条痕。为了防止条痕产生，进行使用搅拌装置搅拌熔融玻璃的动作。一般而言，搅拌装置具备圆筒形状的处理室与搅拌器。搅拌器具有作为旋转轴的轴部件与连接于轴部件侧面的叶片。在搅拌装置中，对配置有搅拌器的处理室内导入熔融玻璃，藉由轴旋转的叶片搅拌熔融玻璃，以使熔融玻璃均质化。

发明专利文献1(日本特开2001-72426号公报)中，揭示有具有作为旋转轴的轴部件与连接于轴部件侧面的叶片的搅拌器的熔融玻璃的搅拌装置。此搅拌装置由于因此叶片一部分接近搅拌槽内壁的状态设置有搅拌器，因此能将熔融玻璃均质地搅拌。

此外，发明专利文献2(日本特开2007-204357号公报)中，揭示有藉由连接数个搅拌装置而能实现更高搅拌效果的熔融玻璃的搅拌装置。

发明内容

发明所要解决的课题

以往已提出了各种以搅拌熔融玻璃为目的的搅拌装置。然而，已有的搅拌装置，将熔融玻璃稳定地均质化的能力并非充分。因此，希望有一种能将供应至玻璃成形步骤的熔融玻璃更稳定地均质化的搅拌装置。

本发明是有鉴于上述情事而完成的发明，其目的在于提供能将熔融玻璃更均质地搅拌的玻璃基板的制造方法及搅拌装置。

用于解决课题的技术方案

本发明的玻璃的制造方法，具备将玻璃原料熔融以制得熔融玻璃的熔融步骤、搅拌在熔融步骤制得的熔融玻璃的搅拌步骤、以及由在搅拌步骤搅拌后的熔融玻璃将玻璃成形的成形步骤。搅拌步骤是由第1搅拌步骤与第2搅拌步骤构成。第1搅拌步骤中，在第1搅拌槽内部将熔融玻璃一边从下方往上方导引一边搅拌。第2搅拌步骤中，在第2搅拌槽内部将在第1搅拌步骤搅拌后的熔融玻璃一边从上方往下方导引一边搅拌。第1搅拌槽具备第1处理室、用以搅拌第1处理室内的熔融玻璃的第1搅拌器、以及能从第1处理室底部排出熔融玻璃的第1排出管。第2搅拌槽，具备第2处理室、用以搅拌第2处理室内的熔融玻璃的第2搅拌器、以及能从第2处理室内的熔融玻璃的液面排出熔融玻璃的第2排出管。第1搅拌槽的上方侧部藉由连接管与第2搅拌槽的上方侧部连接。熔融玻璃透过连接管从第1搅拌槽移送至第2搅拌槽。

本发明的玻璃的制造方法，是将在熔融步骤制得的熔融玻璃于搅拌步骤中在第1搅拌槽搅拌后，进而在第2搅拌槽加以搅拌。在第1搅拌槽的第1处理室，熔融玻璃一边从下方往上方被导引一边被搅拌。在第1搅拌槽搅拌后的熔融玻璃经由连接管往第2搅拌槽运送。在第2搅拌槽的第2处理室，熔融玻璃一边从上方往下方被导引一边被搅拌。搅拌步骤中，熔融玻璃所含的比重大的成分(富含锆的熔融玻璃等)有时会贮留于第1处理室底部。熔融玻璃由于是在第1处理室内上升而往第2处理室运送，因此贮留于第1处理室底部的比重大的成分难以流入第2处理室。而且，于第1处理室底面安装有第1排出管。因此，贮留于第1处理室底部的比重大的成分能透过第1排出管从第1处理室排出。此外，在第1处理室中，熔融玻璃所含的比重小的成分(富含矽的熔融玻璃或熔融玻璃中的微小泡等)有时会贮留于熔融玻璃的液面附近。第1处理室内的比重小的成分透过连结第1处理室与第2处理室的连接管与熔融玻璃一起被往第2处理室运送。也就是说，熔融玻璃所含的比重小的成分最终贮留于第2处理室内的熔融玻璃的液面附近。此外，于第2处理室的液面附近的高度位置安装有第2排出管。因此，贮留于熔融玻璃的液面附近的比重小的成分能经由第2排出管从第2处理室排出。

如上述，本发明的玻璃的制造方法的搅拌步骤，能从第1排出管有效率地除去熔融玻璃所含的比重大的成分，且能从第2排出管有效率地除去熔融玻璃所含的比重小的成分。在熔融玻璃所含的比重相异的成分于搅拌步骤被贮留及浓缩而送至成形步骤后，会成为于已成形的玻璃产生的条痕的原因。本发明的玻璃的制造方法，由于能容易地除去熔融玻璃所含的比重相异的成分，因此能在第1搅拌槽及第2搅拌槽均质地搅拌熔融玻璃，而能抑制玻璃的条痕发生。

此外，本发明的玻璃的制造方法，具备将玻璃原料熔融以制得熔融玻璃的熔融步骤、搅拌在熔融步骤制得的熔融玻璃的搅拌步骤、以及由在搅拌步骤搅拌后的熔融玻璃将玻璃成形的成形步骤。搅拌步骤是由第1搅拌步骤与第2搅拌步骤构成。第1搅拌步骤中，在第1搅拌槽内部将熔融玻璃一边从下方往上方导引一边搅拌。第2搅拌步骤中，在第2搅拌槽内部将在第1搅拌步骤搅拌后的熔融玻璃一边从上方往下方导引一边搅拌。第1搅拌槽，具备第1处理室、用以搅拌第1处理室内的熔融玻璃的第1搅拌器、以及能从第1处理室底部排出熔融玻璃的第1排出管。第2搅拌槽，具备第2处理室、用以搅拌第2处理室内的熔融玻璃的第2搅拌器、以及能从第2处理室内的熔融玻璃的液面排出熔融玻璃的第2排出管。第1搅拌槽的上方侧部藉由连接管与第2搅拌槽的上方侧部连接。熔融玻璃透过连接管从第1搅拌槽移送至第2搅拌槽。第2搅拌步骤中，藉由第2搅拌器以第2轴部件作为旋转轴旋转，第2辅助板使熔融玻璃产生往第2轴部件的半径方向的流动，且位于配置于相邻两个段的第2叶片的第2支承板间的第2辅助板是使熔融玻璃产生相同方向的流动。而且，第2搅拌步骤中，设置在位于最上段的第2叶片的第2支承板上方的主面上的第2辅助板，是在位于最上段的第2叶片的第2支承板上方产生使熔融玻璃从第2处理室内壁往第2轴部件移动的第1流动，且产生使藉由第1流动而移动的熔融玻璃沿轴部件的侧面上升的第2流动。

本发明的搅拌装置是用以搅拌熔融玻璃，其具备：第1搅拌槽、第2搅拌槽、连接管。

第1搅拌槽，具有第1处理室、用以搅拌第1处理室内的熔融玻璃的第1搅拌器、以及能从第1处理室底部排出熔融玻璃的第1排出管。第2搅拌槽，具有第2处理室、用以搅拌第2处理室内的熔融玻璃的第2搅拌器、以及能从第2处理室内的熔融玻璃的液面排出熔融玻璃的第2排出管。连接管连接第1搅拌槽的上方侧部与第2搅拌槽的上方侧部。连接管，用以将熔融玻璃从第1搅拌槽移送至第2搅拌槽。第1搅拌槽是在内部将熔融玻璃一边从下方往上方导引一边搅拌。第2搅拌槽是在内部将藉由第1搅拌器搅拌后的熔融玻璃一边从上方往下方导引一边搅拌。

发明效果

本发明的玻璃基板的制造方法及搅拌装置能将熔融玻璃更均质地搅拌。

附图说明

图1为表示实施例的玻璃制造装置构成一例的示意图；

图2为表示实施例的搅拌装置的侧视图；

图3为实施例的第1搅拌器的立体图；

图4为实施例的第2搅拌器的立体图；

图5为实施例的第1搅拌器的第1叶片的侧视图；

图6为实施例的第1搅拌器的第1叶片的俯视图；

图7为实施例的第1搅拌器的第1叶片的侧视图；

图8为实施例的第1搅拌器的第1叶片的俯视图；

图9为表示实施例的搅拌装置的熔融玻璃的流动的图；

图10为实施例的变形例B的第1搅拌器的第1叶片的立体图；

图11为实施例的变形例C的第1搅拌器的第1叶片的俯视图。

具体实施方式

(1)玻璃制造装置的整体构成

使用图说明使用本发明的玻璃的制造方法及使用搅拌装置的玻璃制造装置的实施例。图1是表示本实施例的玻璃制造装置200构成一例的示意图。玻璃制造装置200具备熔化槽40、澄清槽41、搅拌装置100、成形装置42、以及分别连通此等的导管43a，43b，43c。藉由熔化槽40而生成的熔融玻璃MG，通过导管43a流入澄清槽41，藉由澄清槽41而澄清后的熔融玻璃MG，通过导管43b往搅拌装置100流入，被搅拌装置100搅拌成均质的熔融玻璃MG，通过导管43c流入成形装置42，并藉由成形装置42使用下引法(downdraw)将玻璃带44成形为玻璃带GR。

虽未图示，于熔化槽40设有加热器等加热手段，能将玻璃原料熔化以制得熔融玻璃MG。玻璃原料适当地调整成能得到所欲的玻璃物性。例如，玻璃原料调制成能制得以质量％表示时时实质上由以下组成构成的玻璃。

SiO257质量％～65质量％

Al2O315质量％～19质量％

B2O38质量％～13质量％

MgO1质量～3质量％

CaO4质量％～7质量％

SrO1质量％～4质量％

BaO0质量％～2质量％

Na2O0质量％～1质量％

K2O0质量％～1质量％

As2O30质量％～1质量％

Sb2O30质量％～1质量％

SnO20质量％～1质量％

Fe2O30质量％～1质量％

ZrO20质量％～1质量％

此处的「实质上」是指在未满0.1质量％的范围内容许存在微量成分。因此，具有上述组成的玻璃，在未满0.1质量％的范围内容许其他微量成分的混入。上述组成中的Fe2O3、As2O3、Sb2O3及SnO2的各含有率，是将具有数价的Fe、As、Sb或Sn的成分均作为Fe2O3、As2O3、Sb2O3或SnO2而换算的值。

本实施例中，如上述调制的玻璃原料是投入熔化槽40。熔化槽40是使玻璃原料以依照其组成等的设定温度熔化，而制得例如1500℃以上的熔融玻璃MG。

在熔化槽40制得的熔融玻璃MG，是从熔化槽40通过导管43a而流入澄清槽41。虽未图示，但于澄清槽41与熔化槽40同样地设置有加热手段。在澄清槽41，藉由熔融玻璃MG进一步被升温而被澄清。具体而言，在澄清槽41中，熔融玻璃MG的温度被上升至1550℃以上、进而上升至1600℃以上。熔融玻璃MG通过被升温而被澄清，而除去熔融玻璃MG所含的微小泡。

于澄清槽41被澄清的熔融玻璃MG从澄清槽41通过导管43b而流入搅拌装置100。熔融玻璃MG在通过导管43b时被冷却，在搅拌装置100，熔融玻璃MG以较在澄清槽41的温度低的温度被搅拌而被均质化。具体而言，搅拌装置100搅拌被调整为1400℃～1550℃的温度范围的熔融玻璃MG。以搅拌装置100搅拌的熔融玻璃MG的粘度为450泊～2400泊。

被搅拌装置100均质化的熔融玻璃MG，从搅拌装置100通过导管43c而流入成形装置42。熔融玻璃MG在通过导管43c时被冷却，而冷却至适于成形的温度即1200℃附近。于成形装置42，藉由下引(downdraw)法使熔融玻璃MG成形。具体而言，流入成形装置42的熔融玻璃MG是从成形装置42上部溢出而沿成形装置42侧壁往下方流动。藉此，从成形装置42下端将玻璃带GR连续成形。玻璃带GR随着往下方而逐渐冷却，最后被切断为所欲大小的玻璃板。

(2)搅拌装置的构成

图2是表示搅拌装置100的侧视图。搅拌装置100主要由第1搅拌槽100a与第2搅拌槽100b构成。第1搅拌槽100a主要由第1处理室101a、收纳于第1处理室101a内的第1搅拌器102a构成。第2搅拌槽100b主要由第2处理室101b、收纳于第2处理室101b内的第2搅拌器102b构成。图3是第1搅拌器102a的立体图，图4是第2搅拌器102b的立体图。

第1处理室101a及第2处理室101b均是具有相同大小的圆筒形状的耐热容器。第1处理室101a与安装于下部侧面的上游侧导管103、及安装于上部侧面的连接管107连通。第2处理室101b与安装于上部侧面的连接管107、及安装于下部侧面的下游侧导管104连通。图1中，导管43b相当于上游侧导管103，导管43c相当于下游侧导管104。上游侧导管103(导管43b)具有从澄清槽41往搅拌装置100而倾斜于下方的部分。下游侧导管104(导管43c)具有从搅拌装置100往成形装置42而倾斜于下方的部分。连接管107为水平配置。

此外，第1处理室101a与安装于底面的第1排出管110a连通。第2处理室101b与安装于上部侧面的第2排出管110b连通。第2排出管110b设置成第2处理室101b侧面的开口部上端位于较熔融玻璃MG的液面LL上方，且开口部的下端位于较熔融玻璃MG的液面LL下方。

本实施例中，由于第1处理室101a、第2处理室101b、第1搅拌器102a、第2搅拌器102b、上游侧导管103、下游侧导管104、连接管107、第1排出管110a、第2排出管110b接触于熔融玻璃MG，因此是藉由能耐熔融玻璃MG高温的材料制造。例如，由白金、白金合金、铱、铱合金等制作。然而，由于白金、白金合金、铱、铱合金为高价，因此最好是减少使用量。例如第1处理室101a及第2处理室101b，亦可是仅于这些部件的内壁形成有白金层的多层构造。

熔融玻璃MG是在第1搅拌槽100a中从上游侧导管103沿横方向往第1处理室101a内流入，在第1处理室101a内一边沿垂直方向从下方往上方被导引一边被搅拌，并从第1处理室101a内沿水平方向往连接管107流出。其后，熔融玻璃MG是在第2搅拌槽100b从连接管107沿水平方向往第2处理室101b内流入，并在第2处理室101b内一边沿垂直方向从上方往下方被导引一边被搅拌，从第2处理室101b内沿横方向往下游侧导管104流出。此外，第1处理室101a内的熔融玻璃MG的温度亦可调整为较第2处理室101b内的熔融玻璃MG的温度高40℃～70℃。

第1搅拌器102a如图3所示，具备轴旋转的圆柱状第1轴部件105a、连接于第1轴部件105a侧面的第1叶片106a1，106a2，106a3，106a4。第1轴部件105a因此其旋转轴沿垂直方向的方式配置于第1处理室101a内。此外，第1轴部件105a配置成其旋转轴与第1处理室101a的圆筒形状的中心轴一致。第1叶片106a1～106a4，是沿第1轴部件105a的轴方向从上方往下方依此顺序等间隔配置。也就是说，于第1搅拌器102a，第1叶片106a1～106a4是沿第1轴部件105a的轴方向设置成四段。第1轴部件105a的上端部与外部马达等连结，第1搅拌器102a能以第1轴部件105a作为旋转轴旋转。

第2搅拌槽102b如图4所示，具有与第1搅拌器102a相同的尺寸及构成，具备轴旋转的圆柱状第2轴部件105b、连接于第2轴部件105b侧面的第2叶片106b1，106b2，106b3，106b4，106b5。也就是说，于第2搅拌器102b，第2叶片106b1～106b5是沿第2轴部件105b的轴方向设置成五段。第2轴部件105b的上端部与外部马达等连结，第2搅拌器102b能以第2轴部件105b作为旋转轴旋转。

其次，参照图5～图8说明第1叶片106a1～106a4的构成。图5及图6分别为第1叶片106a1、106a3的侧视图及俯视图。图7及图8分别为第1叶片106a2、106a4的侧视图及俯视图。此外，图6及图8是分别沿第1轴部件105a的旋转轴从上方观看第1叶片106a1～106a4的俯视图。各第1叶片106a1～106a4，由直接连接于第1轴部件105a的第1支承板108a、设置于各第1支承板108a上侧的主面上的第1上侧辅助板109a1、以及设置于各第1支承板108a下侧的主面上的第1下侧辅助板109a2构成。本实施例中，各第1叶片106a1～106a4具有两片第1支撑板108a设置成相对第1轴部件105a为正交且两片第1上侧辅助板109a1及两片第1下侧辅助板109a2分别设于各第1支承板108a上侧的主面及下侧的主面上的构成。以下，将第1上侧辅助板109a1及第1下侧辅助板109a2总称为第1辅助板。本实施例中，第1叶片106a1、106a3彼此具有相同形状，第1叶片106a2、106a4彼此具有相同形状。第1叶片106a1、106a3与第1叶片106a2、106a4相较，在第1支承板108a及第1辅助板的配置相异。

两片第1支承板108a因此第1轴部件105a的旋转轴为中心配置于彼此相反的位置。第1支承板108a其主面相对与第1轴部件105a的轴方向垂直的面而倾斜。因此，在第1搅拌器102a以第1轴部件105a作为旋转轴而旋转时，由于熔融玻璃MG是沿第1支承板108a的主面流动，因此于熔融玻璃MG产生往上方或往下方的流动。也就是说，第1支承板108a藉由第1搅拌器102a的轴旋转而将熔融玻璃MG往上方压上或往下方压下。本实施例中，第1叶片106a1、106a3与第1叶片106a2、106a4，其第1支承板108a的倾斜方向相异。藉此，第1叶片106a1、106a3与第1叶片106a2、106a4使熔融玻璃MG产生的流动方向彼此相异。

第1辅助板于第1支承板108a的主面上安装成其主面相对第1支承板108a的主面为大致垂直。于第1支承板108a上侧的主面上安装有第1上侧辅助板109a1，于第1支承板108a下侧的主面上安装有第1下侧辅助板109a2。此外，图6及图8中，第1下侧辅助板109a2因此虚线表示。

又，第1辅助板具有最接近第1轴部件105a的侧的端部即内侧端部109e1与和内侧端部109e1相反侧的端部即外侧端部109e2。第1辅助板如图6及图8所示，设置为随着从内侧端部109e1往外侧端部109e2而其主面逐渐远离将第1轴部件105a的旋转轴所位于的中心点113a与内侧端部109e1连结的直线111a。具体而言，第1叶片106a1，106a3，如图6所示第1上侧辅助板109a1是设置成其主面从直线111a绕顺时针逐渐远离，且第1下侧辅助板109a2是设置成其主面从直线111a绕逆时针逐渐远离。另一方面，第1叶片106a2，106a4，如图68示第1上侧辅助板109a1是设置成其主面从直线111a绕逆时针逐渐远离，且第1下侧辅助板109a2是设置成其主面从直线111a绕顺时针逐渐远离。也就是说，各第1叶片106a1～106a4中，第1上侧辅助板109a1及第1下侧辅助板109a2设置成彼此绕逆向延伸。又，在沿第1轴部件105a的旋转轴相邻的两个第1叶片106a1～106a4之间对向的一对第1辅助板，是设置成其主面从直线111a往彼此相同方向逐渐远离。例如，位于最上段的第1叶片106a1的第1下侧辅助板109a2与位于第1叶片106a1下一段的第1叶片106a2的第1上侧辅助板109a1均设置为该等的主面从直线111a绕逆时针逐渐远离。

第2叶片106b1～106b5具有与第1叶片106a1～106a4相同的构成。各第2叶片106b1～106b5，由直接连接于第2轴部件105b的两片第2支承板108b、设置于各第2支承板108b上侧的主面上的两片第2上侧辅助板109b1、以及设置于各第2支承板108a下侧的主面上的两片第2下侧辅助板109b2构成。以下，将第2上侧辅助板109b1及第2下侧辅助板109b2总称为第2辅助板。本实施例中，第2叶片106b1、106b3、106b5彼此具有相同形状，具有与图5及图6所示的构成相同的构成。又，第2叶片106b2、106b4彼此具有相同形状，具有与图7及图8所示的构成相同的构成。位于最上段的第2叶片106b1的第2支承板108b配置于与第2处理室101b侧面的连接管107的开口部下端大致相同高度位置。

(3)搅拌装置的动作

说明本实施例的搅拌装置100的动作。图9是表示搅拌装置100内的熔融玻璃MG的流动的图。被澄清槽41澄清的熔融玻璃MG藉由通过第1搅拌槽100a及第2搅拌槽100b而被搅拌为均质，送至成形装置42。搅拌装置100中，熔融玻璃MG是在第1搅拌槽100a的第1处理室101a内部与第2搅拌槽100b的第2处理室101b内部充满至既定高度位置。本实施例中，在第1处理室101a、连接管107及第2处理室101b内的熔融玻璃MG的液面LL为大致相同高度位置。也就是说，如图9所示，熔融玻璃MG的液面LL的高度位置为较连接管107上端低的位置。因此，在第1处理室101a及第2处理室101b内的熔融玻璃MG的液面LL上方的空间透过连接管107彼此连通。

(3-1)在第1搅拌槽的熔融玻璃的流动

熔融玻璃MG从上游侧导管103沿横方向流入第1搅拌槽100a的第1处理室101a内。在第1处理室101a内，熔融玻璃MG是一边从下方往上方被导引、一边被第1搅拌器102a搅拌。经搅拌的熔融玻璃MG从第1处理室101a内往连接管107沿水平方向流出。

于第1处理室101a内，主要藉由第1搅拌器102a第1叶片106a1～106a4以第1轴部件105a作为旋转轴旋转，熔融玻璃MG被搅拌。具体而言，各第1叶片106a1～106a4的第1辅助板是将熔融玻璃MG从第1处理室101a的内壁侧往第1轴部件105a侧搅入，或从第1轴部件105a侧往第1处理室101a的内壁侧压出。本实施例中，各第1叶片106a1～106a4中，第1上侧辅助板109a1及第1下侧辅助板109a2的任一方，是将熔融玻璃MG从第1处理室101a的内壁侧往第1轴部件105a侧搅入，另一方则将熔融玻璃MG从第1轴部件105a侧往第1处理室101a的内壁侧压出。也就是说，在各第1叶片106a1～106a4的第1支承板108a的上方及第1支承板108a的下方，第1轴部件105a半径方向的熔融玻璃MG的流动，是彼此为逆方向。又，沿第1轴部件105a的旋转轴相邻的两个第1叶片106a1～106a4中，位于上段的叶片的第1下侧辅助板109a2与位于上段的第1上侧辅助板109a1，该等的主面从直线111a离开的方向是相同。因此，藉由彼此对向的一对辅助板109a而产生的第1轴部件105a半径方向的熔融玻璃MG的流动均为相同方向。

本实施例中，第1搅拌器102a从上方观看为顺时针旋转，因此位于第1轴部件105a最上段的第1叶片106a1的第1上侧辅助板109a1是如图9所示使熔融玻璃MG产生从第1处理室101a的内壁侧往第1轴部件105a侧搅入的流动。其结果，第1叶片106a1的第1下侧辅助板109a2与位于下一段的第1叶片106a1的第1上侧辅助板109a1，是使熔融玻璃MG产生从第1轴部件105a侧往第1处理室101a的内壁侧压出的流动。同样地，第1叶片106a2的第1下侧辅助板109a2与第1叶片106a2的第1上侧辅助板109a1，是使熔融玻璃MG产生从第1处理室101a的内壁侧往第1轴部件105a侧搅入的流动。接着，位于最下段的第1叶片106a4的第1下侧辅助板109a2，是使熔融玻璃MG产生从第1处理室101a的内壁侧往第1轴部件105a侧压出的流动。也就是说，在位于最下段的第1叶片106a4与第1处理室101a的底面之间的下部空间122a中，熔融玻璃MG是流动于图9中所示的箭头124a的方向。此箭头124a所示的流动方向是将熔融玻璃MG从上游侧导管103往第1处理室101a内导引的流动方向。

此外，本实施例中，藉由第1搅拌器102a的轴旋转，位于最上段的第1叶片106a1的第1上侧辅助板109a1是在第1叶片106a1的第1支承板108a上方产生使熔融玻璃MG从第1处理室101a的内壁侧往第1轴部件105a侧移动的流动，且使藉由此流动而移动的熔融玻璃MG产生沿第1轴部件105a侧面上升的流动。上升至熔融玻璃MG的液面LL附近的熔融玻璃MG是从第1轴部件105a侧往第1处理室101a的内壁侧流动，进而沿第1处理室101a内壁下降。也就是说，在位于最上段的第1叶片106a1与熔融玻璃MG的液面LL之间的上部空间121a中，熔融玻璃MG是形成以图9所示的循环流123a。此循环流123a在液面LL附近的流动方向是将熔融玻璃MG从第1处理室101a内往连接管107导引的流动方向。藉由此循环流123a，抑制熔融玻璃MG不通过上部空间121a即流出至连接管107，且抑制熔融玻璃MG在上部空间121a不被搅拌而滞留。

(3-2)在第2搅拌槽的熔融玻璃的流动

熔融玻璃MG从连接管107沿水平方向流入第2搅拌槽100b的第2处理室101b内。在第2处理室101b内，熔融玻璃MG是一边从上方往下方被导引、一边被第2搅拌器102b搅拌。经搅拌的熔融玻璃MG从第2处理室101b内往下游侧导管104沿横方向流出。

于第2处理室101b内由第2搅拌器102b所产生的熔融玻璃MG的流动与于第1处理室101a内第1搅拌器102a使产生的熔融玻璃MG的流动基本上为相同。也就是说，在各第2叶片106b1～106b5的第2支承板108b的上方及第2支承板108b的下方，第2轴部件105b半径方向的熔融玻璃MG的流动，是彼此为逆方向。又，藉由彼此对向的一对辅助板109b而产生的第2轴部件105b半径方向的熔融玻璃MG的流动均为相同方向。然而，第1搅拌器102a具有四段的第1叶片106a1～106a4，而第2搅拌器102b具有五段的第2叶片106b1～106b5。

本实施例中，第2搅拌器102b从上方观看为顺时针旋转，因此位于第2轴部件105b最上段的第2叶片106b1的第2上侧辅助板109b1是如图9所示使熔融玻璃MG产生从第2处理室101b的内壁侧往第2轴部件105b侧搅入的流动。因此，第2叶片106b1的第2下侧辅助板109b2与位于下一段的第2叶片106b1的第2上侧辅助板109b1，是使熔融玻璃MG产生从第2轴部件105b侧往第2处理室101b的内壁侧压出的流动。同样地，第2叶片106b2的第2下侧辅助板109b2与第2叶片106b3的第2上侧辅助板109b1，是使熔融玻璃MG产生从第2处理室101b的内壁侧往第2轴部件105b侧搅入的流动。接着，位于最下段的第2叶片106b5的第2下侧辅助板109b2，是使熔融玻璃MG产生从第2轴部件105b侧往第2处理室101b的内壁侧压出的流动。也就是说，在位于最下段的第2叶片106b5与第2处理室101b的底面之间的下部空间122b中，熔融玻璃MG是流动于图9中所示的箭头124b的方向。此箭头124b所示的流动方向是将熔融玻璃MG从第2处理室101b内往下游侧导管104导引的流动方向。藉此，抑制熔融玻璃MG在下部空间121b不被搅拌而滞留。

又，本实施例中，藉由第2搅拌器102b的轴旋转，位于最上段的第2叶片106b1的第2上侧辅助板109b1是在第2叶片106b1的第2支承板108b上方产生使熔融玻璃MG从第2处理室101b的内壁侧往第2轴部件105b侧移动的流动，且使藉由此流动而移动的熔融玻璃MG产生沿第2轴部件105b侧面上升的流动。上升至熔融玻璃MG的液面LL附近的熔融玻璃MG是从第2轴部件105b侧往第2处理室101b的内壁侧流动，进而沿第2处理室101b内壁下降。也就是说，在位于最上段的第2叶片106b1与熔融玻璃MG的液面LL之间的上部空间121b中，熔融玻璃MG是形成以图9所示的循环流123b。此循环流123b在第2叶片106b1附近的流动方向是将熔融玻璃MG从连接管107往第2处理室101b内导引的流动方向。藉由此循环流123b，抑制熔融玻璃MG在上部空间121b不被搅拌而滞留。

(4)特征

(4-1)

本实施例的搅拌装置100，从上游侧导管103流入第1处理室101a内的熔融玻璃MG，是藉由第1搅拌器102a的轴旋转，而在相邻的两个第1叶片106a1～106a4之间从第1处理室101a的内壁侧往第1轴部件105a侧被搅入，或从第1轴部件105a侧往第1处理室101a的内壁侧被压出。第1轴部件105a的半径方向的熔融玻璃MG的流动，是在第1处理室101a内随着从下方往上方依各段交替于相反方向。也就是说，熔融玻璃MG是一边在第1处理室101a内从下方往上方和缓地被导引，一边被往第1轴部件105a的半径方向移动而有效地被搅拌。

同样地，在第1处理室101a内被搅拌而从连接管107流入第2搅拌槽100b的第2处理室101b内的熔融玻璃MG，是藉由第2搅拌器102b的轴旋转，熔融玻璃MG一边在第2处理室101b内从上方往下方和缓地被导引，一边被往第2轴部件105b的半径方向移动而有效地被搅拌。

所以，本实施例的搅拌装置100是在第1搅拌槽100a及第2搅拌槽100b中藉由第1搅拌器102a及第2搅拌器102b的轴旋转而被充分均质地搅拌。藉此，本实施例的玻璃制造装置200能抑制条痕的产生，制造高品质的玻璃制品。

(4-2)

本实施例的搅拌装置100，如图9所示，于第1搅拌槽100a的第1处理室101a底面安装有第1排出管110a。第1排出管110a用于从第1处理室101a内的下部空间122a排出熔融玻璃MG。

此处，考虑熔融玻璃MG所含的比重大的成分贮留于第1处理室101a内的下部空间122a的情形。熔融玻璃MG所含的比重大的成分例如是富含锆的熔融玻璃。熔融玻璃MG由于是在第1处理室101a内从下方往上方流动，因此熔融玻璃MG所含的比重大的成分难以透过连接管107流入第2处理室101b。因此，在搅拌装置100，熔融玻璃MG所含的比重大的成分有时会贮留于第1处理室101a底部的下部空间122a。此时，贮留于第1处理室101a底部的包含比重大的成分的熔融玻璃MG会随着时间的经过而使比重大的成分被浓缩，进而包含比重更大的成分。其结果，若包含比重大的成分的熔融玻璃MG被供应至成形装置42后，会于所成形的玻璃制品产生条痕。本实施例中，由于在第1处理室101a底部熔融玻璃MG亦被搅拌，因此可抑制包含比重大的成分的熔融玻璃MG贮留于第1处理室101a底部而浓缩。

又，由于在第1处理室101a的下部空间122a设有第1排出管110a，因此即使包含比重大的成分的熔融玻璃MG从上游侧导管103流入第1处理室101a内而贮留于第1处理室101a底部，亦能透过第1排出管110a除去熔融玻璃MG所含的比重大的成分。

因此，本实施例的搅拌装置100能在第1搅拌槽100a充分均质地搅拌熔融玻璃MG。藉此，本实施例的玻璃制造装置200能抑制条痕的生，制造高品质的玻璃制品。

(4-3)

本实施例的搅拌装置100，如图9所示，于第2搅拌槽100b的第2处理室101b内的熔融玻璃MG的液面LL附近高度位置，安装有第2排出管110b。第2排出管110b是用于从第2处理室101b内的熔融玻璃MG的液面LL排出熔融玻璃MG。

此处，考虑熔融玻璃MG所含的比重小的成分在第1处理室101a、第2处理室101b及连接管107内贮留于熔融玻璃MG的液面LL附近的情形。所谓熔融玻璃MG所含的比重小的成分是例如富含矽的熔融玻璃或熔融玻璃中的微小泡等。藉由从第1处理室101a往第2处理室101b的熔融玻璃MG的整体流动，此比重小的成分最终流入第2处理室101b内。因此，能从第2处理室101b内的熔融玻璃MG的液面LL附近透过第2排出管110b除去熔融玻璃MG所含的比重小的成分。此外，第2处理室101b内，于熔融玻璃MG的液面LL附近高度位置，熔融玻璃MG从第2处理室101b往第2处理室101b内壁流动。因此，于第2处理室101b内，熔融玻璃MG易流入设置于第2处理室101b侧面的第2排出管110b。

因此，本实施例的搅拌装置100能在第2搅拌槽100b充分均质地搅拌熔融玻璃MG。藉此，本实施例的玻璃制造装置200能抑制条痕的产生，制造高品质的玻璃制品。

(4-4)

本实施例的搅拌装置100的第1搅拌槽100a，在位于第1搅拌器102a的最下段的第1叶片106a4与第1处理室101a的底面间的下部空间122a，熔融玻璃MG因此如图9的箭头124a所示，从第1处理室101a的内壁往第1轴部件105a流动。此熔融玻璃MG的流动方向是促进从上游侧导管103往第1处理室101a内的熔融玻璃MG的流入的流动方向。又，在第1叶片106a4与位于第1叶片106a4上一段的第1叶片106a3之间，熔融玻璃MG是从第1轴部件105a往第1处理室101a的内壁流动。此熔融玻璃MG的流动方向，是抑制从上游侧导管103往第1处理室101a内的熔融玻璃MG的流入的流动方向。

本实施例中，供应至第1搅拌槽100a的熔融玻璃MG所含的比重大的成分，是沿上游侧导管103的底部流入第1处理室101a内。此处，假设在第1处理室101a的下部空间122a的熔融玻璃MG的流动方向是与图9的箭头124a相反的方向时，也就是说是从第1轴部件105a流向第1处理室101a的内壁的方向时，沿上游侧导管103底部流动的比重大的成分，其往第1处理室101a内的流入是被阻碍。其结果，熔融玻璃MG所含的比重大的成分，易停留于第1处理室101a前的上游侧导管103的底部。此时，在上游侧导管103底部贮留且浓缩的比重大的成分，有被熔融玻璃MG的流动卷入而通过搅拌装置100的可能性。这就是成形装置42成形的玻璃带GR产生的条痕的原因。

本实施例中，流动于上游侧导管103的熔融玻璃MG，其往第1处理室101a内的下部空间122a的流入是被促进且往位于最下段的第1叶片106a4与位于其上一段的第1叶片106a3间的空间的流入是被抑制。

因此，流动于上游侧导管103的熔融玻璃MG最初供应至第1处理室101a内的下部空间122a，其次被第1叶片106a4，106a3，106a2，106a1依序搅拌后，送至连接管107。

因此，本实施例的搅拌装置100能在第1搅拌槽100a充分均质地搅拌熔融玻璃MG。藉此，本实施例的玻璃制造装置200能抑制条痕的产生，制造高品质的玻璃制品。

(4-5)

本实施例的搅拌装置100的第2搅拌槽100b，在位于第2搅拌器102b的最下段的第2叶片106b5与第2处理室101b的底面间的下部空间122b，熔融玻璃MG因此如图9的箭头124b所示，从第2轴部件105b往第2处理室101b的内壁流动。此熔融玻璃MG的流动方向是促进从第2处理室101b内往下游侧导管104的熔融玻璃MG的流出的流动方向。又，在第2叶片106b5与位于第2叶片106b5上一段的第2叶片106b4之间，熔融玻璃MG是从第2处理室101b的内壁往第2轴部件105b流动。此熔融玻璃MG的流动方向，是抑制从第2处理室101b内往下游侧导管104的熔融玻璃MG的流出的流动方向。

本实施例中，在第2处理室101b内被第2搅拌器102b搅拌而到达下部空间122b的熔融玻璃MG，其往下游侧导管104的流出被促进。又，熔融玻璃MG从位于最下段的第2叶片106b5与位于其上一段的第2叶片106b4之间往下游侧导管104的流出是被抑制。藉此，抑制在第2处理室101b内熔融玻璃MG未被充分搅拌的状态下往下游侧导管104流出。

因此，本实施例的搅拌装置100能在第2搅拌槽100b充分均质地搅拌熔融玻璃MG。藉此，本实施例的玻璃制造装置200能抑制条痕的产生，制造高品质的玻璃制品。

(4-6)

本实施例的搅拌装置100，第1搅拌槽100a的第1处理室101a内的位于最上段的第1叶片106a1与熔融玻璃MG的液面LL间的上部空间121a，是在第1轴部件105a周围形成熔融玻璃MG上升的流动且熔融玻璃MG沿第1处理室101a的内壁下降的流动。藉此，抑制熔融玻璃MG不通过上部空间121a即流出至连接管107，且抑制熔融玻璃MG在上部空间121a不被搅拌而滞留。又，抑制在第1轴部件105a周围形成熔融玻璃MG下降的流动而在第1轴部件105a周围熔融玻璃MG被往下方引入。因此，可抑制熔融玻璃MG的液面LL或存在于液面LL附近的比重小的成分绕第1轴部件105a从熔融玻璃MG的液面LL被往下方引入。

又，在第1处理室101a内，如图9所示，于上部空间121a形成熔融玻璃MG的循环流123a。藉此抑制熔融玻璃MG在熔融玻璃MG的液面LL附近滞留。此外，此循环流123a最好具有熔融玻璃MG的液面LL不会波动程度的速度、具体而言是不卷入液面LL附近的空气的程度的速度。本案发明者为了形成最佳的循环流123a以抑制熔融玻璃MG的滞留，发现了第1叶片106a1与熔融玻璃MG的液面LL间之间隔较佳为50mm～200mm，且上部空间121a中的熔融玻璃MG的温度最好为1400℃～1550℃，且粘度为2400泊～450泊。

因此，本实施例的搅拌装置100能在第1搅拌槽100a充分均质地搅拌熔融玻璃MG。藉此，本实施例的玻璃制造装置200能抑制条痕的产生，制造高品质的玻璃制品。

(4-7)

本实施例的搅拌装置100，第2搅拌槽100b的第2处理室101b内的位于最上段的第2叶片106b1与熔融玻璃MG的液面LL间的上部空间121b，是在第2轴部件105b周围形成熔融玻璃MG上升的流动且熔融玻璃MG沿第2处理室101b的内壁下降的流动。藉此，抑制熔融玻璃MG在上部空间121b不被搅拌而滞留。又，抑制在第2轴部件105b周围形成熔融玻璃MG下降的流动而在第2轴部件105b周围熔融玻璃MG被往下方引入。因此，可抑制熔融玻璃MG的液面LL或存在于液面LL附近的比重小的成分绕第2轴部件105b从熔融玻璃MG的液面LL被往下方引入，而在未被充分搅拌的状态下流出至下游侧导管104。

此外，在第2处理室101b内，如图9所示，于上部空间121b形成熔融玻璃MG的循环流123b。藉此抑制熔融玻璃MG在熔融玻璃MG的液面LL附近滞留。此外，此循环流123b最好具有熔融玻璃MG的液面LL不会波动程度的速度。本案发明者为了形成最佳的循环流123b以抑制熔融玻璃MG的滞留，发现了第2叶片106b1与熔融玻璃MG的液面LL间之间隔较佳为50mm～200mm，又，上部空间121a中的熔融玻璃MG的温度/粘度最好分别为2400泊/1400℃～450泊/1550℃。

因此，本实施例的搅拌装置100能在第2搅拌槽100b充分均质地搅拌熔融玻璃MG。藉此，本实施例的玻璃制造装置200能抑制条痕的产生，制造高品质的玻璃制品。

(5)变形例

(5-1)变形例A

本实施例中，第1搅拌器102a虽于第1轴部件105a设置有四段的第1叶片106a1～106a4，第2叶片106b1虽于第2轴部件105b设置有五段的第2叶片106b1～106b5，但第1叶片106a1～106a4及第2叶片106b1～106b5的段数只要确保上述的熔融玻璃MG的流动方向，亦可考量第1处理室101a及第2处理室101b的大小或第1处理室101a及第2处理室101b的长度等来适当决定。且沿第1处理室101a及第2处理室101b的轴方向相邻的两片叶片彼此的间隔亦可考量第1处理室101a及第2处理室101b的大小等来适当决定。

(5-2)变形例B

本实施例中，第1叶片106a1～106a4虽是由两片第1支承板108a构成，但亦可由三片以上的第1支承板108a构成。且第2叶片106b1～106b5虽是由两片第2支承板108b构成，但亦可由三片以上的第2支承板108b构成。例如，图10表示具有三片第1支承板208的第1叶片206a的立体图。此外，本变形例亦能适用于第2搅拌器102b的第2叶片106b1～106b5。

(5-3)变形例C

本实施例中，第1搅拌器102a虽具有第1叶片106a1～106a4，但第1叶片106a1～106a4的第1支承板108a亦可于其主面形成有贯通孔112a。图11是具有贯通孔112a的第1叶片106a1，106a3的俯视图。本变形例中，在以第1轴部件105a作为旋转轴使第1搅拌器102a旋转时，熔融玻璃MG的一部分通过贯通孔112a。藉由熔融玻璃MG的一部分通过贯通孔112a，于熔融玻璃MG产生往上方或往下方的流动。其结果，于第1处理室101a内的熔融玻璃MG除了产生藉辅助板产生的第1轴部件105a的半径方向的流动及藉第1支承板108a的倾斜的产生的第1轴部件105a的轴方向的流动外，还产生藉贯通孔112a产生的第1轴部件105a的轴方向的流动。藉此，由于在第1处理室101a内藉由熔融玻璃MG产生更复杂的流动，因此能得到高搅拌效果。且能期待藉由贯通孔112a在第1搅拌器102a旋转时第1叶片106a1～106a4从熔融玻璃MG承受的抵抗变小，而能以更少的动力使熔融玻璃MG产生目的的流动。此外，本变形例亦能适用于第2搅拌器102b的第2叶片106b1～106b5。

(5-4)变形例D

本实施例中，第2排出管110b设置为第2处理室101b侧面的开口部上端位于较熔融玻璃MG的液面上方且开口部下端位于较熔融玻璃MG的液面下方。然而，第2排出管110b亦可设置成熔融玻璃MG的液面位于较第2处理室101b侧面的开口部上端更上方。具体而言，只要于存在于第1处理室101a内的熔融玻璃MG的液面LL附近的比重小的成分能通过连接管107而流入第2处理室101b内的高度位置设置有第2排出管110b即可。

(5-5)变形例E

本实施例中，在玻璃制造装置200使用的熔融玻璃MG是无碱玻璃或微碱玻璃，在搅拌装置100中，熔融玻璃MG在1400℃～1550℃的温度范围被搅拌。然而，在玻璃制造装置200使用的熔融玻璃MG，亦可是较在本实施例使用的熔融玻璃MG添加更多量的碱成分的熔融玻璃。此时，在搅拌装置100中，熔融玻璃在1300℃～1400℃的温度范围被搅拌。

(5-6)变形例F

本实施例中，各第1叶片106a1～106a4，设置成两片第1支承板108a相对第1轴部件105a的轴方向为正交。然而，第1支承板108a亦可在相对与第1轴部件105a的轴方向正交的平面为倾斜的状态下安装于第1轴部件105a。此外，本变形例亦能适用于第2搅拌器102b的第2叶片106b1～106b5。

(5-7)变形例G

本实施例中，第1轴部件105a配置成其旋转轴与第1处理室101a的圆筒形状的中心轴一致。然而，第1轴部件105a亦可配置成其旋转轴从第1处理室101a的圆筒形状中心轴离开。

(5-8)变形例H

本实施例中，第2搅拌器102b虽具有与第1搅拌器102a相同的尺寸，但亦可具有与第1搅拌器102a相异的尺寸。例如，第2搅拌器102b亦可具有较第1搅拌器102a小的尺寸。

符号说明

40熔化槽

41澄清槽

42成形装置

43a～43c导管

100搅拌装置

100a第1搅拌槽

100b第2搅拌槽

101a第1处理室

101b第2处理室

102a第1搅拌器

102b第2搅拌器

103上游侧导管

104下游侧导管

105a第1轴部件

105b第2轴部件

106a1～106a4第1叶片

106b1～106b5第2叶片

107连接管

108a第1支承板

108b第2支承板

109a1第1上侧辅助板

109a2第1下侧辅助板

109b1第2上侧辅助板

109b2第2下侧辅助板

109e1内侧端部

109e2外侧端部

110a第1排出管

110b第2排出管

111a直线

112a贯通孔

113a中心点

121a，121b上部空间

122a，122b下部空间

123a，123b熔融玻璃的循环流

124a，124b熔融玻璃的流动

200玻璃制造装置

201

MG熔融玻璃

LL熔融玻璃的液面

GR玻璃带

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-72426号公报

专利文献2：日本特开2007-204357号公报

Claims (10)

1.一种玻璃的制造方法，具备将玻璃原料熔融以制得熔融玻璃的熔融步骤、搅拌在所述熔融步骤制得的所述熔融玻璃的搅拌步骤、以及由在所述搅拌步骤搅拌后的所述熔融玻璃将玻璃成形的成形步骤，其特征在于：

所述搅拌步骤是由在第1搅拌槽内部将所述熔融玻璃一边从下方往上方导引一边搅拌的第1搅拌步骤与在第2搅拌槽内部将在所述第1搅拌步骤搅拌后的所述熔融玻璃一边从上方往下方导引一边搅拌的第2搅拌步骤构成；

所述第1搅拌槽具备第1处理室、用以搅拌所述第1处理室内的所述熔融玻璃的第1搅拌器、以及能从所述第1处理室底部排出所述熔融玻璃的第1排出管；

所述第2搅拌槽具备第2处理室、用以搅拌所述第2处理室内的所述熔融玻璃的第2搅拌器、以及能从所述第2处理室内的所述熔融玻璃的液面排出所述熔融玻璃的第2排出管；

所述第1搅拌槽的上方侧部通所述第2搅拌槽的上方侧部由连接管连接；

所述熔融玻璃通过所述连接管从所述第1搅拌槽移送至所述第2搅拌槽，

所述第2排出管安装于所述第2处理室的所述熔融玻璃的液面附近的高度位置，所述第1处理室内的所述熔融玻璃所含的比重小的成分透过连结所述第1搅拌槽的上方侧部和所述第2搅拌槽的上方侧部的所述连接管与所述熔融玻璃一起被往所述第2处理室，最终贮留于所述第2处理室内的所述熔融玻璃的液面附近，并经由所述第2排出管从所述第2处理室排出。

2.根据权利要求1所述的玻璃的制造方法，其中，所述第1搅拌器具有沿垂直方向配置的作为旋转轴的第1轴部件与连接于所述第1轴部件的侧面且沿所述第1轴部件的轴方向从最上段至最下段配置数段的第1叶片；

所述第1叶片具有设成相对所述第1轴部件为正交的第1支承板与设置于所述第1支承板的主面上的第1辅助板；

所述第2搅拌器具有沿垂直方向配置的作为旋转轴的第2轴部件与连接于所述第2轴部件的侧面且沿所述第2轴部件的轴方向从最上段至最下段配置数段的第2叶片；

所述第2叶片具有设成相对所述第2轴部件为正交的第2支承板与设置于所述第2支承板的主面上的第2辅助板；

所述第1搅拌步骤中，所述第1搅拌器以所述第1轴部件作为旋转轴旋转，从而所述第1辅助板使所述熔融玻璃产生往所述第1轴部件的半径方向的流动；

所述第2搅拌步骤中，所述第2搅拌器以所述第2轴部件作为旋转轴旋转，从而所述第2辅助板使所述熔融玻璃产生往所述第2轴部件的半径方向的流动。

3.根据权利要求2所述的玻璃的制造方法，其中，所述第1搅拌步骤中，位于配置于相邻两个段的所述第1叶片的所述第1支承板之间的所述第1辅助板是使所述熔融玻璃产生相同方向的流动；

所述第2搅拌步骤中，位于配置于相邻两个段的所述第2叶片的所述第2支承板之间的所述第2辅助板是使所述熔融玻璃产生相同方向的流动。

4.根据权利要求2或3所述的玻璃的制造方法，其中，所述第1搅拌步骤中，设置在位于最上段的所述第1叶片的所述第1支承板上方的主面上的所述第1辅助板，是在位于最上段的所述第1叶片的所述第1支承板上方产生使所述熔融玻璃从所述第1处理室内壁往所述第1轴部件移动的第1流动，且产生使藉由所述第1流动而移动的所述熔融玻璃沿所述第1轴部件的侧面上升的第2流动；

所述第2搅拌步骤中，设置在位于最上段的所述第2叶片的所述第2支承板上方的主面上的所述第2辅助板，是在位于最上段的所述第2叶片的所述第2支承板上方产生使所述熔融玻璃从所述第2处理室内壁往所述第2轴部件移动的第3流动，且产生使藉由所述第3流动而移动的所述熔融玻璃沿所述第2轴部件的侧面上升的第4流动。

5.根据权利要求2或3所述的玻璃的制造方法，其中，所述第1处理室在位于最下段的所述第1叶片的高度位置附近，具有使所述熔融玻璃沿水平方向流入所述第1处理室内的流入口；

所述第2处理室在位于最下段的所述第2叶片的高度位置附近，具有使所述熔融玻璃从所述第2处理室内沿水平方向流出的流出口。

6.根据权利要求2或3所述的玻璃的制造方法，其中，所述第1搅拌步骤中，所述第1搅拌器以所述第1轴部件作为旋转轴旋转，从而于各所述第1叶片，设置于所述第1支承板上方的主面上的所述第1辅助板及设置于所述第1支承板下方的主面上的所述第1辅助板中的一方所述第1辅助板，是使所述熔融玻璃产生从所述第1处理室内壁往所述第1轴部件的流动，另一方所述第1辅助板，是使所述熔融玻璃产生从所述第1轴部件往所述第1处理室内壁的流动；

所述第2搅拌步骤中，所述第2搅拌器以所述第2轴部件作为旋转轴旋转，从而于各所述第2叶片，设置于所述第2支承板上方的主面上的所述第2辅助板及设置于所述第2支承板下方的主面上的所述第2辅助板中的一方所述第2辅助板，是使所述熔融玻璃产生从所述第2处理室内壁往所述第2轴部件的流动，另一方所述第2辅助板，是使所述熔融玻璃产生从所述第2轴部件往所述第2处理室内壁的流动。

7.根据权利要求6所述的玻璃的制造方法，其中，所述第1搅拌步骤中，由于所述第1辅助板使位于最下段的所述第1叶片与所述第1处理室的底面之间使所述熔融玻璃产生从所述第1处理室内壁往所述第1轴部件的流动，且在位于最下段的所述第1叶片与位于最下段的上一段的所述第1叶片之间使所述熔融玻璃产生从所述第1轴部件往所述第1处理室内壁的流动；

所述第2搅拌步骤中，由于所述第2辅助板使位于最下段的所述第2叶片与所述第2处理室的底面之间使所述熔融玻璃产生从所述第2轴部件往所述第2处理室内壁的流动，且在位于最下段的所述第2叶片与位于最下段的上一段的所述第2叶片之间使所述熔融玻璃产生从所述第2处理室内壁往所述第2轴部件的流动。

8.根据权利要求2或3所述的玻璃的制造方法，其中，所述第1叶片，具有以主面的法线沿着所述第1轴部件的伸长方向的方式连接于所述第1轴部件的数个所述第1支承板与设置于各个所述第1支承板的上方主面上及下方主面上的所述第1辅助板；

所述第2叶片，具有以主面的法线沿着所述第2轴部件的伸长方向的方式连接于所述第2轴部件的数个所述第2支承板与设置于各个所述第2支承板的上方主面上及下方主面上的所述第2辅助板。

9.一种玻璃的制造方法，具备将玻璃原料熔融以制得熔融玻璃的熔融步骤、搅拌在所述熔融步骤制得的所述熔融玻璃的搅拌步骤、以及由在所述搅拌步骤搅拌后的所述熔融玻璃将玻璃成形的成形步骤，其特征在于：

所述搅拌步骤是由在第1搅拌槽内部将所述熔融玻璃一边从下方往上方导引一边搅拌的第1搅拌步骤与在第2搅拌槽内部将在所述第1搅拌步骤搅拌后的所述熔融玻璃一边从上方往下方导引一边搅拌的第2搅拌步骤构成；

所述第1搅拌槽，具备第1处理室、用以搅拌所述第1处理室内的所述熔融玻璃的第1搅拌器、以及能从所述第1处理室底部排出所述熔融玻璃的第1排出管；

所述第2搅拌槽，具备第2处理室、用以搅拌所述第2处理室内的所述熔融玻璃的第2搅拌器、以及能从所述第2处理室内的所述熔融玻璃的液面排出所述熔融玻璃的第2排出管；

所述第1搅拌槽的上方侧部藉由连接管与所述第2搅拌槽的上方侧部连接；

所述熔融玻璃透过所述连接管从所述第1搅拌槽移送至所述第2搅拌槽；

所述第2搅拌步骤中，所述第2搅拌器以第2轴部件作为旋转轴旋转，从而第2辅助板使所述熔融玻璃产生往所述第2轴部件的半径方向的流动，且位于配置于相邻两个段的第2叶片的第2支承板间的所述第2辅助板是使所述熔融玻璃产生相同方向的流动；

所述第2搅拌步骤中，设置在位于最上段的所述第2叶片的所述第2支承板上方的主面上的所述第2辅助板，是在位于最上段的所述第2叶片的所述第2支承板上方产生使所述熔融玻璃从所述第2处理室内壁往所述第2轴部件移动的第1流动，且产生使藉由所述第1流动而移动的所述熔融玻璃沿所述轴部件的侧面上升的第2流动，

所述第2排出管安装于所述第2处理室的所述熔融玻璃的液面附近的高度位置，所述第1处理室内的所述熔融玻璃所含的比重小的成分透过连结所述第1搅拌槽的上方侧部和所述第2搅拌槽的上方侧部的所述连接管与所述熔融玻璃一起被往所述第2处理室，最终贮留于所述第2处理室内的所述熔融玻璃的液面附近，并经由所述第2排出管从所述第2处理室排出。

10.一种搅拌装置，是用以搅拌熔融玻璃，其特征在于，具备：

第1搅拌槽，具有第1处理室、用以搅拌所述第1处理室内的所述熔融玻璃的第1搅拌器、以及能从所述第1处理室底部排出所述熔融玻璃的第1排出管；

第2搅拌槽，具有第2处理室、用以搅拌所述第2处理室内的所述熔融玻璃的第2搅拌器、以及能从所述第2处理室内的所述熔融玻璃的液面排出所述熔融玻璃的第2排出管；以及

连接管，其连接所述第1搅拌槽的上方侧部与所述第2搅拌槽的上方侧部，用以将所述熔融玻璃从所述第1搅拌槽移送至所述第2搅拌槽；

所述第1搅拌槽是在内部将所述熔融玻璃一边从下方往上方导引一边搅拌；

所述第2搅拌槽是在内部将藉由所述第1搅拌器搅拌后的所述熔融玻璃一边从上方往下方导引一边搅拌，

所述第2排出管安装于所述第2处理室的所述熔融玻璃的液面附近的高度位置，所述第1处理室内的所述熔融玻璃所含的比重小的成分透过连结所述第1搅拌槽的上方侧部和所述第2搅拌槽的上方侧部的所述连接管与所述熔融玻璃一起被往所述第2处理室，最终贮留于所述第2处理室内的所述熔融玻璃的液面附近，并经由所述第2排出管从所述第2处理室排出。