WO2013073059A1 - ガラスの製造方法、および、攪拌装置 - Google Patents

ガラスの製造方法、および、攪拌装置 Download PDF

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WO2013073059A1
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molten glass
chamber
stirring
shaft
glass
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PCT/JP2011/076736
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山本　耕平
仁志 月向
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ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社
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    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass

Definitions

  • the present invention relates to a glass manufacturing method and a stirring device.
  • a mass production process of glass products such as glass plates
  • glass raw materials are heated to produce molten glass
  • the produced molten glass is molded to produce glass products such as glass plates.
  • the glass product has striae.
  • the striae are streak regions having a refractive index and specific gravity different from those of the surroundings, and in applications such as optical parts such as lenses and substrates for liquid crystal displays (LCD), it is required to be strictly excluded from glass products.
  • the molten glass is stirred using a stirring device.
  • a stirrer includes a cylindrical chamber and a stirrer.
  • the stirrer has a shaft that is a rotating shaft and blades that are connected to the side surface of the shaft.
  • molten glass is supplied into a chamber in which a stirrer is disposed, and the molten glass is stirred by an axially rotating blade to homogenize the molten glass.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-72426 discloses a molten glass stirring device including a stirrer having a shaft as a rotating shaft and blades connected to the side surface of the shaft. In this stirrer, since the stirrer is installed in a state where part of the blades are close to the inner wall of the stirrer, the molten glass can be stirred uniformly.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-204357 discloses a molten glass stirring device that can realize a higher stirring effect by connecting a plurality of stirring devices.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a glass manufacturing method and a stirring device capable of stirring molten glass more uniformly.
  • the glass production method includes a melting step of melting a glass raw material to obtain a molten glass, a stirring step of stirring the molten glass obtained in the melting step, and a glass from the molten glass stirred in the stirring step.
  • the stirring process includes a first stirring process and a second stirring process. In the first stirring step, stirring is performed while guiding the molten glass from below to above in the first stirring tank. In the second stirring step, stirring is performed while the molten glass stirred in the first stirring step is guided from above to below in the second stirring tank.
  • the first stirring tank includes a first chamber, a first stirrer that stirs the molten glass in the first chamber, and a first discharge pipe that can discharge the molten glass from the bottom of the first chamber.
  • the second stirring tank includes a second chamber, a second stirrer for stirring the molten glass in the second chamber, and a second discharge pipe capable of discharging the molten glass from the liquid surface of the molten glass in the second chamber.
  • the upper side part of the first stirring tank is connected to the upper side part of the second stirring tank by a connecting pipe. The molten glass is transferred from the first stirring tank to the second stirring tank through the connecting pipe.
  • the molten glass obtained in the melting step is stirred in the first stirring tank in the stirring step, and then further stirred in the second stirring tank.
  • the molten glass is stirred while being guided from below to above.
  • the molten glass stirred in the first stirring tank is sent to the second stirring tank through the connecting pipe.
  • the second chamber of the second stirring tank the molten glass is stirred while being guided from above to below.
  • a component having a large specific gravity (such as zirconia-rich molten glass) contained in the molten glass may be stored at the bottom of the first chamber.
  • a component having a large specific gravity stored in the bottom of the first chamber is unlikely to flow into the second chamber.
  • a first discharge pipe is attached to the bottom surface of the first chamber. Therefore, a component having a large specific gravity stored at the bottom of the first chamber can be discharged from the first chamber via the first discharge pipe.
  • a component having a small specific gravity such as silica-rich molten glass or minute bubbles in the molten glass contained in the molten glass may be stored near the liquid surface of the molten glass.
  • a component having a small specific gravity in the first chamber is sent to the second chamber together with the molten glass through a connecting pipe connecting the first chamber and the second chamber.
  • the component having a small specific gravity contained in the molten glass is finally stored near the liquid surface of the molten glass in the second chamber.
  • the 2nd discharge pipe is attached to the height position near the liquid level of the 2nd chamber. Therefore, the component with a small specific gravity stored near the liquid surface of the molten glass can be discharged from the second chamber via the second discharge pipe.
  • the component with large specific gravity contained in molten glass can be efficiently removed from a 1st discharge pipe, and the specific gravity contained in molten glass is low. Small components can be efficiently removed from the second exhaust pipe.
  • components having different specific gravities contained in the molten glass are stored and concentrated in the stirring step and sent to the forming step, it causes striae generated in the formed glass.
  • components having different specific gravities contained in the molten glass can be easily removed, so that the molten glass can be homogeneously stirred in the first stirring tank and the second stirring tank, The occurrence of glass striae can be suppressed.
  • the glass manufacturing method according to the present invention includes a melting step of melting a glass raw material to obtain a molten glass, a stirring step of stirring the molten glass obtained in the melting step, and a molten glass stirred in the stirring step.
  • the stirring process includes a first stirring process and a second stirring process. In the first stirring step, stirring is performed while guiding the molten glass from below to above in the first stirring tank. In the second stirring step, stirring is performed while the molten glass stirred in the first stirring step is guided from above to below in the second stirring tank.
  • the first stirring tank includes a first chamber, a first stirrer that stirs the molten glass in the first chamber, and a first discharge pipe that can discharge the molten glass from the bottom of the first chamber.
  • the second stirring tank includes a second chamber, a second stirrer for stirring the molten glass in the second chamber, and a second discharge pipe capable of discharging the molten glass from the liquid surface of the molten glass in the second chamber.
  • the upper side part of the first stirring tank is connected to the upper side part of the second stirring tank by a connecting pipe. The molten glass is transferred from the first stirring tank to the second stirring tank through the connecting pipe.
  • the second stirrer rotates about the second shaft as a rotation axis, so that the second auxiliary plate causes the radial flow of the second shaft to occur in the molten glass, and adjacent 2
  • the second auxiliary plate located between the second support plates of the second blades arranged in two stages causes the molten glass to flow in the same direction.
  • the second auxiliary plate installed on the main surface above the second support plate of the second blade located at the uppermost stage is the second support plate of the second blade located at the uppermost stage.
  • the stirring device is a stirring device for stirring molten glass, and includes a first stirring tank, a second stirring tank, and a connecting pipe.
  • the first stirring tank includes a first chamber, a first stirrer that stirs the molten glass in the first chamber, and a first discharge pipe that can discharge the molten glass from the bottom of the first chamber.
  • the second stirring tank includes a second chamber, a second stirrer for stirring the molten glass in the second chamber, and a second discharge pipe capable of discharging the molten glass from the liquid surface of the molten glass in the second chamber.
  • the connecting pipe connects the upper side portion of the first stirring tank and the upper side portion of the second stirring tank.
  • the connecting pipe transfers the molten glass from the first stirring tank to the second stirring tank.
  • the first agitation tank is agitated while guiding the molten glass from below to above.
  • the second agitation tank is agitated while guiding the molten glass agitated by the first agitator from above to below.
  • the glass manufacturing method and the stirring device according to the present invention can stir molten glass more uniformly.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating an example of a configuration of a glass manufacturing apparatus 200 according to the present embodiment.
  • the glass manufacturing apparatus 200 includes a dissolution tank 40, a clarification tank 41, a stirring device 100, a molding device 42, and conduits 43a, 43b, and 43c that communicate these components.
  • the molten glass MG produced by the melting tank 40 passes through the conduit 43a and flows into the clarification tank 41, and the molten glass MG clarified by the clarification tank 41 passes through the conduit 43b and flows into the stirring device 100,
  • the molten glass MG homogeneously stirred by the stirring device 100 passes through the conduit 43c and flows into the forming device 42, and the forming device 42 forms the glass ribbon GR from the molten glass MG using the downdraw method.
  • the melting tank 40 is provided with heating means such as a burner and can melt the glass raw material to obtain the molten glass MG.
  • the glass raw material is appropriately adjusted so that glass having desired physical properties can be obtained.
  • the glass raw material can be prepared so as to obtain a glass having substantially the following composition when expressed in mass%.
  • “substantially” means to allow the presence of trace components in a range of less than 0.1% by mass.
  • the glass having the above composition allows the mixing of other trace components in the range of less than 0.1% by mass.
  • Each content of Fe 2 O 3 , As 2 O 3 , Sb 2 O 3, and SnO 2 in the above composition is such that Fe, As, Sb or Sn components having a plurality of valences are all Fe 2 O. 3 , As 2 O 3 , Sb 2 O 3 or SnO 2 .
  • the glass raw material prepared as described above is charged into the melting tank 40.
  • a glass raw material is melted at a set temperature according to its composition and the like, for example, to obtain a molten glass MG of 1500 ° C. or higher.
  • the molten glass MG obtained in the melting tank 40 flows from the melting tank 40 through the conduit 43a into the clarification tank 41.
  • a heating means is installed similarly to the dissolution tank 40.
  • the molten glass MG is clarified by further raising the temperature. Specifically, in the clarification tank 41, the temperature of the molten glass MG is raised to 1550 ° C. or higher, and further to 1600 ° C. or higher. Molten glass MG is clarified by raising the temperature, and fine bubbles contained in molten glass MG are removed.
  • the molten glass MG clarified in the clarification tank 41 passes through the conduit 43b from the clarification tank 41 and flows into the stirring device 100.
  • Molten glass MG is cooled as it passes through conduit 43b.
  • the stirring device 100 the molten glass MG is stirred and homogenized at a temperature lower than the temperature in the clarification tank 41.
  • the molten glass MG adjusted to a temperature range of 1400 ° C. to 1550 ° C. is stirred.
  • the viscosity of the molten glass MG stirred by the stirring device 100 is 450 poise to 2400 poise.
  • the molten glass MG homogenized in the stirring device 100 flows from the stirring device 100 through the conduit 43c and flows into the molding device 42.
  • the molten glass MG is further cooled when passing through the conduit 43c, and is cooled to around 1200 ° C., which is a temperature suitable for forming.
  • the molten glass MG is formed by the down draw method. Specifically, the molten glass MG that has flowed into the molding apparatus 42 overflows from the upper part of the molding apparatus 42 and flows downward along the side wall of the molding apparatus 42. Thereby, the glass ribbon GR is continuously formed from the lower end of the forming apparatus 42. The glass ribbon GR is gradually cooled as it goes downward, and is finally cut into a glass plate of a desired size.
  • FIG. 2 is a side view of the stirring device 100.
  • the stirring device 100 mainly includes a first stirring tank 100a and a second stirring tank 100b.
  • the first stirring tank 100a mainly includes a first chamber 101a and a first stirrer 102a accommodated in the first chamber 101a.
  • the second stirring tank 100b mainly includes a second chamber 101b and a second stirrer 102b accommodated in the second chamber 101b.
  • FIG. 3 is a perspective view of the first stirrer 102a
  • FIG. 4 is a perspective view of the second stirrer 102b.
  • Both the first chamber 101a and the second chamber 101b are cylindrical heat-resistant containers having the same size.
  • the first chamber 101a communicates with the upstream conduit 103 attached to the lower side surface and the connection pipe 107 attached to the upper side surface.
  • the second chamber 101b communicates with the connecting pipe 107 attached to the upper side surface and the downstream conduit 104 attached to the lower side surface.
  • the conduit 43 b corresponds to the upstream conduit 103
  • the conduit 43 c corresponds to the downstream conduit 104.
  • the upstream side conduit 103 (conduit 43 b) has a portion inclined downward from the clarification tank 41 toward the stirring device 100.
  • the downstream side conduit 104 (conduit 43c) has a portion inclined downward from the stirring device 100 toward the molding device.
  • the connecting pipe 107 is arranged horizontally.
  • the first chamber 101a communicates with the first discharge pipe 110a attached to the bottom surface.
  • the second chamber 101b communicates with the second discharge pipe 110b attached to the upper side surface.
  • the upper end of the opening on the side surface of the second chamber 101b is located above the liquid level LL of the molten glass MG, and the lower end of the opening is located below the liquid level LL of the molten glass MG. It is installed as follows.
  • the tube 110b is made of a material that can withstand the high temperature of the molten glass MG.
  • these members are made of platinum, platinum alloy, iridium, iridium alloy, or the like.
  • platinum, platinum alloy, iridium, and iridium alloy are expensive, so it is preferable to reduce the amount used.
  • the first chamber 101a and the second chamber 101b may have a multilayer structure in which a platinum layer is formed only on the inner walls thereof.
  • the molten glass MG flows into the first chamber 101a laterally from the upstream conduit 103, and is agitated while being guided vertically upward from below in the first chamber 101a. It flows out from the chamber 101a to the connecting pipe 107 in the horizontal direction. Thereafter, the molten glass MG flows into the second chamber 101b from the connection pipe 107 in the horizontal direction in the second stirring tank 100b, and is stirred while being guided downward from above in the second chamber 101b. The gas flows out of the two chambers 101b into the downstream conduit 104 in the lateral direction.
  • the temperature of the molten glass MG in the first chamber 101a may be adjusted to be 40 ° C. to 70 ° C. higher than the temperature of the molten glass MG in the second chamber 101b.
  • the first stirrer 102 a includes a columnar first shaft 105 a that rotates about a shaft, and first blades 106 a 1, 106 a 2, 106 a 3, and 106 a 4 connected to the side surfaces of the first shaft 105 a. ing.
  • the first shaft 105a is disposed in the first chamber 101a so that the rotation axis thereof is along the vertical direction.
  • the first shaft 105a is arranged so that the rotation axis thereof coincides with the cylindrical central axis of the first chamber 101a.
  • the first blades 106a1 to 106a4 are arranged at equal intervals in this order from the upper side to the lower side along the axial direction of the first shaft 105a.
  • the first blades 106a1 to 106a4 are arranged in four stages along the axial direction of the first shaft 105a.
  • the upper end of the first shaft 105a is connected to an external motor or the like, and the first stirrer 102a can rotate about the first shaft 105a as a rotation axis.
  • the second stirrer 102b has the same size and configuration as the first stirrer 102a, and a cylindrical second shaft 105b that rotates about the axis, and a side surface of the second shaft 105b.
  • the upper end portion of the second shaft 105b is connected to an external motor or the like, and the second stirrer 102b can rotate about the second shaft 105b as a rotation axis.
  • FIGS. 5 and 6 are a side view and a plan view of the first blades 106a1 and 106a3, respectively.
  • 7 and 8 are a side view and a plan view of the first blades 106a2 and 106a4, respectively.
  • 6 and 8 are plan views of the first blades 106a1 to 106a4 as viewed from above along the rotation axis of the first shaft 105a.
  • Each of the first blades 106a1 to 106a4 includes a first support plate 108a directly connected to the first shaft 105a, a first upper auxiliary plate 109a1 installed on the upper main surface of each first support plate 108a, It consists of a first lower auxiliary plate 109a2 installed on the lower main surface of the first support plate 108a.
  • each of the first blades 106a1 to 106a4 is provided such that two first support plates 108a are orthogonal to the first shaft 105a, and two first upper auxiliary plates 109a1 and The two first lower auxiliary plates 109a2 are configured to be provided on the upper main surface and the lower main surface of each first support plate 108a, respectively.
  • the first upper auxiliary plate 109a1 and the first lower auxiliary plate 109a2 are collectively referred to as a first auxiliary plate.
  • the first blades 106a1 and 106a3 have the same shape, and the first blades 106a2 and 106a4 have the same shape.
  • the first blades 106a1 and 106a3 are different from the first blades 106a2 and 106a4 in the arrangement of the first support plate 108a and the first auxiliary plate.
  • the two first support plates 108a are attached to positions opposite to each other around the rotation axis of the first shaft 105a.
  • the main surface of the first support plate 108a is inclined with respect to a plane perpendicular to the axial direction of the first shaft 105a.
  • the first blades 106a1 and 106a3 and the first blades 106a2 and 106a4 have different inclination directions of the first support plate 108a.
  • the first blades 106a1 and 106a3 and the first blades 106a2 and 106a4 have different flow directions from the molten glass MG.
  • the first auxiliary plate is mounted on the main surface of the first support plate 108a so that its main surface is substantially perpendicular to the main surface of the first support plate 108a.
  • a first upper auxiliary plate 109a1 is attached on the upper main surface of the first support plate 108a, and a first lower auxiliary plate 109a2 is attached on the lower main surface of the first support plate 108a. Yes.
  • the first lower auxiliary plate 109a2 is indicated by a broken line.
  • the first auxiliary plate has an inner end 109e1 that is the end closest to the first shaft 105a and an outer end 109e2 that is the end opposite to the inner end 109e1. As shown in FIGS. 6 and 8, the first auxiliary plate has a center point 113a where the rotation axis of the first shaft 105a is located and an inner end 109e1 as it goes from the inner end 109e1 to the outer end 109e2. It is installed so that its main surface is away from the connecting straight line 111a. Specifically, in the first blades 106a1 and 106a3, as shown in FIG.
  • the first upper auxiliary plate 109a1 is installed such that its main surface moves away from the straight line 111a in the clockwise direction
  • 1 The lower auxiliary plate 109a2 is installed such that its main surface moves away from the straight line 111a counterclockwise.
  • the first blades 106a2 and 106a4 as shown in FIG. 8, the first upper auxiliary plate 109a1 is installed such that its main surface is separated counterclockwise from the straight line 111a, and the first lower The side auxiliary plate 109a2 is installed such that its main surface moves away from the straight line 111a in the clockwise direction.
  • first upper auxiliary plate 109a1 and the first lower auxiliary plate 109a2 are installed so as to extend in the opposite directions.
  • the pair of first auxiliary plates facing each other between the two first blades 106a1 to 106a4 adjacent along the rotation axis of the first shaft 105a have their main surfaces separated from the straight line 111a in the same direction. Is installed.
  • the first lower auxiliary plate 109a2 of the first blade 106a1 positioned at the uppermost stage and the first upper auxiliary plate 109a1 of the first blade 106a2 positioned one step lower of the first blade 106a are both of their main components.
  • the surface is installed so as to move away from the straight line 111a counterclockwise.
  • the second blades 106b1 to 106b5 have the same configuration as the first blades 106a1 to 106a4.
  • Each of the second blades 106b1 to 106b5 includes two second support plates 108b that are directly connected to the second shaft 105b, and two second upper plates that are installed on the upper main surface of each second support plate 108b. It consists of an auxiliary plate 109b1 and two second lower auxiliary plates 109b2 installed on the lower main surface of each second support plate 108b.
  • the second upper auxiliary plate 109b1 and the second lower auxiliary plate 109b2 are collectively referred to as a second auxiliary plate.
  • the second blades 106b1, 106b3, 106b5 have the same shape as each other, and have the same configuration as that shown in FIGS.
  • the second blades 106b2 and 106b4 have the same shape as each other, and have the same configuration as that shown in FIGS.
  • the second support plate 108b of the second blade 106b1 located at the uppermost stage is disposed at substantially the same height as the lower end of the opening of the connection pipe 107 on the side surface of the second chamber 101b.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating the flow of the molten glass MG in the stirring device 100.
  • the molten glass MG clarified by the clarification tank 41 is homogeneously stirred by passing through the first stirring tank 100a and the second stirring tank 100b, and sent to the molding device 42.
  • the molten glass MG fills the inside of the first chamber 101a of the first stirring tank 100a and the inside of the second chamber 101b of the second stirring tank 100b to a predetermined height position.
  • the liquid level LL of the molten glass MG in the first chamber 101a, the connecting pipe 107, and the second chamber 101b is at substantially the same height position. That is, as shown in FIG. 9, the height position of the liquid level LL of the molten glass MG is lower than the upper end of the connecting pipe 107. Therefore, the space above the liquid level LL of the molten glass MG in the first chamber 101a and the second chamber 101b communicates with each other via the connecting pipe 107.
  • the molten glass MG is mainly stirred by the first blades 106a1 to 106a4 of the first stirrer 102a rotating around the first shaft 105a.
  • the first auxiliary plates of the first blades 106a1 to 106a4 scrape the molten glass MG from the inner wall side of the first chamber 101a to the first shaft 105a side, or from the first shaft 105a side to the first axis. It pushes out to the inner wall side of the chamber 101a.
  • one of the first upper auxiliary plate 109a1 and the first lower auxiliary plate 109a2 causes the molten glass MG to flow from the inner wall side of the first chamber 101a to the first shaft 105a.
  • the other side pushes the molten glass MG from the first shaft 105a side to the inner wall side of the first chamber 101a. That is, the flow of the molten glass MG in the radial direction of the first shaft 105a is opposite to each other above the first support plate 108a and below the first support plate 108a of each of the first blades 106a1 to 106a4.
  • the first lower auxiliary plate 109a2 of the blade located in the upper stage and the first upper auxiliary plate located in the lower stage 109a1 is the same in the direction in which the principal surfaces leave the straight line 111a. Therefore, the flows of the molten glass MG in the radial direction of the first shaft 105a generated by the pair of auxiliary plates 109a facing each other are in the same direction.
  • the first upper auxiliary plate 109a1 of the first blade 106a1 positioned at the uppermost stage of the first shaft 105a is shown in FIG. 9 as the first stirrer 102a rotates clockwise as viewed from above.
  • a flow of scraping the molten glass MG from the inner wall side of the first chamber 101a toward the first shaft 105a is generated. Therefore, the first lower auxiliary plate 109a2 of the first blade 106a1 and the first upper auxiliary plate 109a1 of the first blade 106a2 positioned one step below allow the molten glass MG to flow from the first shaft 105a side of the first chamber 101a. A flow is pushed out to the inner wall side.
  • the first lower auxiliary plate 109a2 of the first blade 106a2 and the first upper auxiliary plate 109a1 of the first blade 106a3 scrape the molten glass MG from the inner wall side of the first chamber 101a to the first shaft 105a side.
  • the first lower auxiliary plate 109a2 of the first blade 106a4 located at the lowest stage generates a flow of pushing the molten glass MG from the inner wall side of the first chamber 101a toward the first shaft 105a. That is, in the lower space 122a between the first blade 106a4 located at the lowest stage and the bottom surface of the first chamber 101a, the molten glass MG flows in the direction of the arrow 124a shown in FIG.
  • the flow direction indicated by the arrow 124a is a flow direction for guiding the molten glass MG from the upstream conduit 103 into the first chamber 101a.
  • the first upper auxiliary plate 109a1 of the first blade 106a1 positioned at the uppermost stage is moved above the support plate 108a of the first blade 106a1 by the shaft rotation of the first stirrer 102a.
  • a flow for moving the molten glass MG from the inner wall side of the 101a toward the first shaft 105a side is generated, and a flow for moving the molten glass MG moved by this flow along the side surface of the first shaft 105a is generated.
  • the molten glass MG forms a circulating flow 123a shown in FIG.
  • the flow direction of the circulating flow 123a in the vicinity of the liquid level LL is a flow direction that guides the molten glass MG from the first chamber 101a to the connecting pipe 107.
  • the circulating flow 123a suppresses the molten glass MG from flowing out to the connecting pipe 107 without passing through the upper space 121a, and the molten glass MG stays without being stirred in the upper space 121a. Is suppressed.
  • the flow of the molten glass MG generated by the second stirrer 102b in the second chamber 101b is basically the same as the flow of the molten glass MG generated by the first stirrer 102a in the first chamber 101a. That is, the flow of the molten glass MG in the radial direction of the second shaft 105b is opposite to each other above the second support plate 108b and below the second support plate 108b of each of the second blades 106b1 to 106b5. Further, the flows of the molten glass MG in the radial direction of the second shaft 105b generated by the pair of auxiliary plates 109b facing each other are in the same direction.
  • the first stirrer 102a has four stages of first blades 106a1 to 106a4
  • the second stirrer 102b has five stages of second blades 106b1 to 106b5.
  • the second stirrer 102b rotates clockwise as viewed from above
  • the second upper auxiliary plate 109b1 of the second blade 106b1 positioned at the uppermost stage of the second shaft 105b is shown in FIG.
  • a flow of scraping the molten glass MG from the inner wall side of the second chamber 101b toward the second shaft 105b is generated. Therefore, the second lower auxiliary plate 109b2 of the second blade 106b1 and the second upper auxiliary plate 109b1 of the second blade 106b2 positioned one step below allow the molten glass MG to flow from the second shaft 105b side to the second chamber 101b. A flow is pushed out to the inner wall side.
  • the second lower auxiliary plate 109b2 of the second blade 106b2 and the second upper auxiliary plate 109b1 of the second blade 106b3 scrape the molten glass MG from the inner wall side of the second chamber 101b to the second shaft 105b side.
  • wing 106b5 located in the lowest stage produces the flow which extrudes the molten glass MG from the 2nd shaft 105b side to the inner wall side of the 2nd chamber 101b.
  • the molten glass MG flows in the direction of the arrow 124b shown in FIG.
  • the flow direction indicated by the arrow 124b is a flow direction that guides the molten glass MG from the second chamber 101b to the downstream conduit 104. Thereby, it is suppressed that molten glass MG stagnates without stirring in lower space 121b.
  • the second upper auxiliary plate 109b1 of the second blade 106b1 positioned at the uppermost stage is moved above the support plate 108b of the second blade 106b1 by the shaft rotation of the second stirrer 102b.
  • a flow for moving the molten glass MG from the inner wall side of 101b toward the second shaft 105b side is generated, and a flow for moving the molten glass MG moved by this flow along the side surface of the second shaft 105b is generated.
  • the molten glass MG forms a circulating flow 123b shown in FIG.
  • the flow direction of the circulating flow 123b in the vicinity of the second blade 106b1 is a flow direction for guiding the molten glass MG from the connection pipe 107 into the second chamber 101b.
  • the circulation flow 123b suppresses the molten glass MG from staying in the upper space 121b without being stirred.
  • the molten glass MG that has flowed into the first chamber 101a of the first stirring tank 100a from the upstream side conduit 103 is moved into the two adjacent first first phases by the axial rotation of the first stirrer 102a.
  • the blade is scraped from the inner wall side of the first chamber 101a to the first shaft 105a side or pushed out from the first shaft 105a side to the inner wall side of the first chamber 101a.
  • the flow direction of the molten glass MG in the radial direction of the first shaft 105a is switched in the opposite direction for each stage as it goes from the lower side to the upper side in the first chamber 101a. That is, the molten glass MG is effectively agitated by being moved in the radial direction of the first shaft 105a while being gradually guided from below to above in the first chamber 101a.
  • the molten glass MG stirred in the first chamber 101a and flowing into the second chamber 101b of the second stirring tank 100b from the connection pipe 107 is moved into the second chamber 101b by the shaft rotation of the second stirrer 102b. Is gradually agitated downward from above, and is effectively stirred by being moved in the radial direction of the second shaft 105b.
  • the molten glass MG is stirred sufficiently homogeneously in the first stirring tank 100a and the second stirring tank 100b by the shaft rotation of the first stirrer 102a and the second stirrer 102b. Is done.
  • the glass manufacturing apparatus 200 which concerns on this embodiment can suppress generation
  • a first discharge pipe 110a is attached to the bottom surface of the first chamber 101a of the first stirring tank 100a.
  • the first discharge pipe 110a is used for discharging the molten glass MG from the lower space 122a in the first chamber 101a.
  • a case where a component having a large specific gravity contained in the molten glass MG is stored in the lower space 122a of the first chamber 101a is considered.
  • the component having a large specific gravity contained in the molten glass MG is, for example, zirconia-rich molten glass. Since the molten glass MG flows from the lower side to the upper side in the first chamber 101a, a component having a large specific gravity contained in the molten glass MG is less likely to flow into the second chamber 101b via the connecting pipe 107. Therefore, in the stirring device 100, a component having a large specific gravity contained in the molten glass MG may be stored in the lower space 122a at the bottom of the first chamber 101a.
  • the molten glass MG containing a component with a large specific gravity stored at the bottom of the first chamber 101a is concentrated with the passage of time, so that the component with a large specific gravity is further concentrated.
  • the molten glass MG containing a component having a large specific gravity is supplied to the molding device 42, striae occur in the molded glass product.
  • the molten glass MG is also stirred at the bottom of the first chamber 101a, it is suppressed that the molten glass MG containing a component having a large specific gravity is stored and concentrated at the bottom of the first chamber 101a.
  • the first discharge pipe 110a is provided in the lower space 122a of the first chamber 101a, the molten glass MG containing a component having a large specific gravity flows into the first chamber 101a from the upstream side conduit 103, Even if it is stored at the bottom of the chamber 101a, a component having a high specific gravity contained in the molten glass MG can be removed via the first discharge pipe 110a.
  • the molten glass MG can be stirred sufficiently homogeneously in the first stirring tank 100a.
  • the glass manufacturing apparatus 200 which concerns on this embodiment can suppress generation
  • the second discharge pipe 110b is at a height position near the liquid level LL of the molten glass MG in the second chamber 101b of the second stirring tank 100b. Is attached.
  • the second discharge pipe 110b is used to discharge the molten glass MG from the liquid level LL of the molten glass MG in the second chamber 101b.
  • a component having a small specific gravity contained in the molten glass MG is stored in the vicinity of the liquid level LL of the molten glass MG in the first chamber 101a, the second chamber 101b, and the connecting pipe 107.
  • the component having a small specific gravity contained in the molten glass MG is, for example, silica-rich molten glass, fine bubbles in the molten glass, or the like. Due to the overall flow of the molten glass MG from the first chamber 101a toward the second chamber 101b, the component having a small specific gravity finally flows into the second chamber 101b.
  • a component having a small specific gravity contained in the molten glass MG can be removed from the vicinity of the liquid level LL of the molten glass MG in the second chamber 101b through the second discharge pipe 110b.
  • the molten glass MG flows from the second shaft 105b toward the inner wall of the second chamber 101b at a height position near the liquid level LL of the molten glass MG. Therefore, in the second chamber 101b, the molten glass MG easily flows into the second discharge pipe 110b installed on the side surface of the second chamber 101b.
  • the molten glass MG can be stirred sufficiently homogeneously in the second stirring tank 100b.
  • the glass manufacturing apparatus 200 which concerns on this embodiment can suppress generation
  • molten glass MG In the first stirring tank 100a of the stirring device 100 according to the present embodiment, in the lower space 122a between the first blade 106a4 located at the lowest stage of the first stirrer 102a and the bottom surface of the first chamber 101a, molten glass MG. Flows from the inner wall of the first chamber 101a toward the first shaft 105a, as indicated by an arrow 124a in FIG.
  • the flow direction of the molten glass MG is a flow direction that promotes the inflow of the molten glass MG from the upstream conduit 103 into the first chamber 101a.
  • the molten glass MG flows from the first shaft 105a toward the inner wall of the first chamber 101a between the first blade 106a4 and the first blade 106a3 positioned on the first stage of the first blade 106a4.
  • the flow direction of the molten glass MG is a flow direction that suppresses the inflow of the molten glass MG from the upstream conduit 103 into the first chamber 101a.
  • a component having a large specific gravity contained in the molten glass MG supplied to the first stirring tank 100a flows into the first chamber 101a along the bottom of the upstream conduit 103.
  • the flow direction of the molten glass MG in the lower space 122a of the first chamber 101a is the direction opposite to the arrow 124a in FIG. 9, that is, the inner wall of the first chamber 101a from the first shaft 105a.
  • the component having a large specific gravity that flows along the bottom of the upstream side conduit 103 is inhibited from flowing into the first chamber 101a.
  • the component having a large specific gravity contained in the molten glass MG tends to stay at the bottom of the upstream side conduit 103 before the first chamber 101a.
  • a component having a large specific gravity stored and concentrated at the bottom of the upstream conduit 103 may be caught in the flow of the molten glass MG and pass through the stirring device 100. This becomes a cause of striae generated in the glass ribbon GR formed by the forming apparatus 42.
  • the molten glass MG flowing in the upstream side conduit 103 is promoted to flow into the lower space 122a in the first chamber 101a, and is positioned on the first blade 106a4 positioned on the lowest level and on the first level. Inflow to the space between the first blade 106a3 is suppressed. Therefore, the molten glass MG flowing through the upstream conduit 103 is first supplied to the lower space 122a in the first chamber 101a, and then stirred in order by the first blades 106a4, 106a3, 106a2, 106a1, and then connected. Sent to the tube 107.
  • the molten glass MG can be stirred sufficiently homogeneously in the first stirring tank 100a.
  • the glass manufacturing apparatus 200 which concerns on this embodiment can suppress generation
  • the molten glass MG Flows from the second shaft 105b toward the inner wall of the second chamber 101b, as indicated by the arrow 124b in FIG.
  • the flow direction of the molten glass MG is a flow direction that promotes the outflow of the molten glass MG from the second chamber 101b to the downstream conduit 104.
  • the molten glass MG flows from the inner wall of the second chamber 101b toward the second shaft 105b between the second blade 106b5 and the second blade 106b4 positioned on one stage of the second blade 106b5.
  • the flow direction of the molten glass MG is a flow direction that suppresses the outflow of the molten glass MG from the second chamber 101b to the downstream conduit 104.
  • the molten glass MG stirred by the second stirrer 102b in the second chamber 101b and reaching the lower space 122b is promoted to flow out to the downstream conduit 104. Moreover, it is suppressed that molten glass MG flows out into the downstream conduit
  • the molten glass MG can be stirred sufficiently homogeneously in the second stirring tank 100b.
  • the glass manufacturing apparatus 200 which concerns on this embodiment can suppress generation
  • a circulating flow 123a of the molten glass MG is formed in the upper space 121a.
  • the circulating flow 123a preferably has such a speed that the liquid level LL of the molten glass MG does not wave, specifically, the speed that does not entrain air near the liquid level LL.
  • the inventors of the present application have an interval between the first blade 106a1 and the liquid level LL of the molten glass MG of 50 mm to 200 mm. It was also found that the temperature of the molten glass MG in the upper space 121a is preferably 1400 ° C. to 1550 ° C., and the viscosity is preferably 2400 poise to 450 poise.
  • the molten glass MG can be stirred sufficiently homogeneously in the first stirring tank 100a.
  • the glass manufacturing apparatus 200 which concerns on this embodiment can suppress generation
  • a circulating flow 123b of the molten glass MG is formed in the upper space 121b.
  • the circulating flow 123b preferably has such a speed that the liquid level LL of the molten glass MG does not wave.
  • the inventors of the present application have an interval between the second blade 106b1 and the liquid level LL of the molten glass MG of 50 mm to 200 mm. It was also found that the temperature / viscosity of the molten glass MG in the upper space 121b is preferably 2400 poise / 1400 ° C. to 450 poise / 1550 ° C., respectively.
  • the molten glass MG can be stirred sufficiently homogeneously in the second stirring tank 100b.
  • the glass manufacturing apparatus 200 which concerns on this embodiment can suppress generation
  • the first stirrer 102a has four stages of first blades 106a1 to 106a4 installed on the first shaft 105a
  • the second stirrer 102b has five stages of second blades 106b1 to 106b5 on the second shaft 105b.
  • the number of stages of the first blades 106a1 to 106a4 and the second blades 106b1 to 106b5 is set as long as the flow direction of the molten glass MG is ensured, the size of the first chamber 101a and the second chamber 101b is large.
  • the length may be determined appropriately in consideration of the length of the first shaft 105a and the second shaft 105b.
  • the interval between two blades adjacent along the axial direction of the first shaft 105a and the second shaft 105b is also determined appropriately in consideration of the size of the first chamber 101a and the second chamber 101b. Also good.
  • the first blades 106a1 to 106a4 are composed of two first support plates 108a, but may be composed of three or more first support plates 108a.
  • the second blades 106b1 to 106b5 are composed of two second support plates 108b, but may be composed of three or more second support plates 108b.
  • FIG. 10 shows a perspective view of a first blade 206 having three first support plates 208. Note that this modification can also be applied to the second blades 106b1 to 106b5 of the second stirrer 102b.
  • the first stirrer 102a includes the first blades 106a1 to 106a4.
  • the first support plate 108a of the first blades 106a1 to 106a4 may have a through hole 112a formed on the main surface thereof.
  • FIG. 11 is a plan view of the first blades 106a1 and 106a3 having the through holes 112a.
  • the first stirrer 102a rotates about the first shaft 105a as a rotation axis, a part of the molten glass MG can pass through the through hole 112a.
  • the second discharge pipe 110b is configured such that the upper end of the opening on the side surface of the second chamber 101b is located above the liquid level of the molten glass MG, and the lower end of the opening is below the liquid level of the molten glass MG. It is installed to be located in. However, the second discharge pipe 110b may be installed such that the liquid level of the molten glass MG is located above the upper end of the opening on the side surface of the second chamber 101b. Specifically, a component having a small specific gravity existing in the vicinity of the liquid level LL of the molten glass MG in the first chamber 101a can flow into the second chamber 101b through the connecting pipe 107 at a height position. The 2nd discharge pipe 110b should just be installed.
  • the molten glass MG used in the glass manufacturing apparatus 200 is alkali-free glass or fine alkali glass, and the molten glass MG is stirred in the temperature range of 1400 ° C. to 1550 ° C. in the stirring device 100.
  • the molten glass MG used in the glass manufacturing apparatus 200 may be a molten glass to which a larger amount of alkali component is added than the molten glass MG used in the present embodiment. In this case, the molten glass is stirred in the temperature range of 1300 ° C. to 1400 ° C. in the stirring device 100.
  • each of the first blades 106a1 to 106a4 is provided so that two first support plates 108a are orthogonal to the axial direction of the first shaft 105a.
  • the first support plate 108a may be attached to the first shaft 105a while being inclined with respect to a plane orthogonal to the axial direction of the first shaft 105a. Note that this modification can also be applied to the second blades 106b1 to 106b5 of the second stirrer 102b.
  • the first shaft 105a is arranged so that the rotation axis thereof coincides with the cylindrical central axis of the first chamber 101a.
  • the first shaft 105a may be disposed such that the rotation axis thereof is separated from the cylindrical central axis of the first chamber 101a.
  • the second stirrer 102b has the same size as the first stirrer 102a, but may have a different size from the first stirrer 102a.
  • the second stirrer 102b may have a smaller size than the first stirrer 102a.

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Abstract

ガラスの製造方法は、溶融ガラス（ＭＧ）を攪拌する攪拌工程を備える。攪拌工程は、第１攪拌工程と、第２攪拌工程とからなる。第１攪拌工程では、第１攪拌槽（１００ａ）内において、溶融ガラス（ＭＧ）を下方から上方へと導きながら攪拌する。第２攪拌工程では、第２攪拌槽（１００ｂ）内において、第１攪拌工程で攪拌された溶融ガラス（ＭＧ）を上方から下方へと導きながら攪拌する。第１攪拌槽（１００ａ）は、第１チャンバー（１０１ａ）の底部から溶融ガラス（ＭＧ）を排出可能な第１排出管（１１０ａ）を備える。第２攪拌槽（１００ｂ）は、第２チャンバー（１０１ｂ）内の溶融ガラス（ＭＧ）の液面（ＬＬ）から溶融ガラス（ＭＧ）を排出可能な第２排出管（１１０ｂ）を備える。

Description

ガラスの製造方法、および、攪拌装置
　本発明は、ガラスの製造方法、および、攪拌装置に関する。
　ガラス板等のガラス製品の量産工程においては、ガラス原料を加熱して溶融ガラスを生成し、生成した溶融ガラスを成形して、ガラス板等のガラス製品が製造される。溶融ガラスが不均質であると、ガラス製品には脈理が生じる。脈理は、周囲とは屈折率や比重が異なる筋状の領域であり、レンズ等の光学部品、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）用基板等の用途においては、ガラス製品から厳しく排除することが求められる。脈理の発生を防ぐために、攪拌装置を用いて溶融ガラスを攪拌することが行われている。一般に攪拌装置は、円筒形状のチャンバーと、攪拌器とを備えている。攪拌器は、回転軸であるシャフトと、シャフトの側面に接続された羽根とを有している。攪拌装置では、攪拌器が配置されたチャンバー内に溶融ガラスが供給され、軸回転する羽根によって溶融ガラスが攪拌されて、溶融ガラスが均質化される。
　特許文献１（特開２００１－７２４２６号公報）には、回転軸であるシャフトと、シャフトの側面に接続された羽根とを有する攪拌器を備える溶融ガラスの攪拌装置が開示されている。この攪拌装置では、攪拌槽の内壁に対して羽根の一部が近接した状態で攪拌器が設置されているので、溶融ガラスを均質に攪拌することができる。
　また、特許文献２（特開２００７－２０４３５７号公報）には、複数の攪拌装置を接続することで、より高い攪拌効果を実現することができる溶融ガラスの攪拌装置が開示されている。
　従来、溶融ガラスを攪拌することを目的とした攪拌装置が種々提案されている。しかし、従来の攪拌装置は、溶融ガラスを安定的に均質化する能力が十分ではなかった。そのため、ガラスの成形工程に供給される溶融ガラスをより安定的に均質化することができる攪拌装置が求められていた。
　本発明は、上述の事情に鑑みてなされた発明であり、その目的は、溶融ガラスをより均質に攪拌することができるガラスの製造方法、および、攪拌装置を提供することである。
　本発明に係るガラスの製造方法は、ガラス原料を溶融して溶融ガラスを得る溶融工程と、溶融工程で得られた溶融ガラスを攪拌する攪拌工程と、攪拌工程で攪拌された溶融ガラスからガラスを成形する成形工程と、を備える。攪拌工程は、第１攪拌工程と、第２攪拌工程とからなる。第１攪拌工程では、第１攪拌槽の内部において、溶融ガラスを下方から上方へと導きながら攪拌する。第２攪拌工程では、第２攪拌槽の内部において、第１攪拌工程で攪拌された溶融ガラスを上方から下方へと導きながら攪拌する。第１攪拌槽は、第１チャンバーと、第１チャンバー内の溶融ガラスを攪拌する第１攪拌器と、第１チャンバーの底部から溶融ガラスを排出可能な第１排出管とを備える。第２攪拌槽は、第２チャンバーと、第２チャンバー内の溶融ガラスを攪拌する第２攪拌器と、第２チャンバー内の溶融ガラスの液面から溶融ガラスを排出可能な第２排出管とを備える。第１攪拌槽の上方側部は、第２攪拌槽の上方側部と接続管によって接続される。溶融ガラスは、接続管を介して第１攪拌槽から第２攪拌槽に移送される。
　本発明に係るガラスの製造方法では、溶融工程で得られた溶融ガラスを、攪拌工程において、第１攪拌槽で攪拌した後に、さらに第２攪拌槽で攪拌する。第１攪拌槽の第１チャンバーでは、溶融ガラスは下方から上方へと導かれながら攪拌される。第１攪拌槽で攪拌された溶融ガラスは、接続管を介して第２攪拌槽へ送られる。第２攪拌槽の第２チャンバーでは、溶融ガラスは上方から下方へと導かれながら攪拌される。攪拌工程では、溶融ガラスに含まれる比重が大きい成分（ジルコニアリッチの溶融ガラス等）が、第１チャンバーの底部に貯留される場合がある。溶融ガラスは、第１チャンバー内を上昇して第２チャンバーへ送られるため、第１チャンバーの底部に貯留された比重が大きい成分は、第２チャンバーに流入しにくい。そして、第１チャンバーの底面には第１排出管が取り付けられている。そのため、第１チャンバーの底部に貯留された比重が大きい成分は、第１排出管を介して第１チャンバーから排出することができる。また、第１チャンバーでは、溶融ガラスに含まれる比重が小さい成分（シリカリッチの溶融ガラスや、溶融ガラス中の微小な泡等）が、溶融ガラスの液面の近傍に貯留される場合がある。第１チャンバー内の比重が小さい成分は、第１チャンバーと第２チャンバーとを連結する接続管を介して、溶融ガラスと共に、第２チャンバーに送られる。すなわち、溶融ガラスに含まれる比重が小さい成分は、最終的に、第２チャンバー内の溶融ガラスの液面の近傍に貯留される。そして、第２チャンバーの液面近傍の高さ位置には第２排出管が取り付けられている。そのため、溶融ガラスの液面近傍に貯留された比重が小さい成分は、第２排出管を介して第２チャンバーから排出することができる。
　以上より、本発明に係るガラスの製造方法の攪拌工程では、溶融ガラスに含まれる比重が大きい成分を、第１排出管から効率的に除去することができ、かつ、溶融ガラスに含まれる比重が小さい成分を、第２排出管から効率的に除去することができる。溶融ガラスに含まれる比重が異なる成分が攪拌工程で貯留および濃縮されて成形工程に送られると、成形されたガラスに発生する脈理の原因となる。本発明に係るガラスの製造方法では、溶融ガラスに含まれる比重が異なる成分を容易に除去することができるので、溶融ガラスを第１攪拌槽および第２攪拌槽において均質に攪拌することができ、ガラスの脈理の発生を抑えることができる。
　また、本発明に係るガラスの製造方法は、ガラス原料を溶融して溶融ガラスを得る溶融工程と、溶融工程で得られた溶融ガラスを攪拌する攪拌工程と、攪拌工程で攪拌された溶融ガラスからガラスを成形する成形工程と、を備える。攪拌工程は、第１攪拌工程と、第２攪拌工程とからなる。第１攪拌工程では、第１攪拌槽の内部において、溶融ガラスを下方から上方へと導きながら攪拌する。第２攪拌工程では、第２攪拌槽の内部において、第１攪拌工程で攪拌された溶融ガラスを上方から下方へと導きながら攪拌する。第１攪拌槽は、第１チャンバーと、第１チャンバー内の溶融ガラスを攪拌する第１攪拌器と、第１チャンバーの底部から溶融ガラスを排出可能な第１排出管とを備える。第２攪拌槽は、第２チャンバーと、第２チャンバー内の溶融ガラスを攪拌する第２攪拌器と、第２チャンバー内の溶融ガラスの液面から溶融ガラスを排出可能な第２排出管とを備える。第１攪拌槽の上方側部は、第２攪拌槽の上方側部と接続管によって接続される。溶融ガラスは、接続管を介して第１攪拌槽から第２攪拌槽に移送される。第２攪拌工程では、第２シャフトを回転軸として第２攪拌器が回転することによって、第２補助板は、第２シャフトの半径方向への流れを溶融ガラスに生じさせ、かつ、隣接する２つの段に配置される第２羽根の第２支持板の間に位置する第２補助板は、同じ方向の流れを溶融ガラスに生じさせる。また、第２攪拌工程では、最上段に位置する第２羽根の第２支持板の上方の主面上に設置された第２補助板は、最上段に位置する第２羽根の第２支持板の上方において、第２チャンバーの内壁から第２シャフトに向かって溶融ガラスを移動させる第１の流れを生じさせ、かつ、第１の流れによって移動した溶融ガラスをシャフトの側面に沿って上昇させる第２の流れを生じさせる。
　また、本発明に係る攪拌装置は、溶融ガラスを攪拌するための攪拌装置であって、第１攪拌槽と、第２攪拌槽と、接続管とを備える。第１攪拌槽は、第１チャンバーと、第１チャンバー内の溶融ガラスを攪拌する第１攪拌器と、第１チャンバーの底部から溶融ガラスを排出可能な第１排出管とを有する。第２攪拌槽は、第２チャンバーと、第２チャンバー内の溶融ガラスを攪拌する第２攪拌器と、第２チャンバー内の溶融ガラスの液面から溶融ガラスを排出可能な第２排出管とを有する。接続管は、第１攪拌槽の上方側部と第２攪拌槽の上方側部とを接続する。接続管は、第１攪拌槽から第２攪拌槽に溶融ガラスを移送する。第１攪拌槽は、内部において、溶融ガラスを下方から上方へと導きながら攪拌する。第２攪拌槽は、内部において、第１攪拌器によって攪拌された溶融ガラスを上方から下方へと導きながら攪拌する。
　本発明に係るガラスの製造方法、および、攪拌装置は、溶融ガラスをより均質に攪拌することができる。
実施形態に係るガラス製造装置の構成の一例を示す模式図である。 実施形態に係る攪拌装置の側面図である。 実施形態に係る第１攪拌器の斜視図である。 実施形態に係る第２攪拌器の斜視図である。 実施形態に係る第１攪拌器の第１羽根の側面図である。 実施形態に係る第１攪拌器の第１羽根の平面図である。 実施形態に係る第１攪拌器の第１羽根の側面図である。 実施形態に係る第１攪拌器の第１羽根の平面図である。 実施形態に係る攪拌装置における溶融ガラスの流れを表す図である。 実施形態の変形例Ｂに係る第１攪拌器の第１羽根の斜視図である。 実施形態の変形例Ｃに係る第１攪拌器の第１羽根の平面図である。
　（１）ガラス製造装置の全体構成
　本発明に係るガラスの製造方法、および、攪拌装置を用いるガラス製造装置の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るガラス製造装置２００の構成の一例を示す模式図である。ガラス製造装置２００は、溶解槽４０と、清澄槽４１と、攪拌装置１００と、成形装置４２と、これらをそれぞれ連通する導管４３ａ，４３ｂ，４３ｃとを備えている。溶解槽４０により生成された溶融ガラスＭＧは、導管４３ａを通過して清澄槽４１に流入し、清澄槽４１により清澄された溶融ガラスＭＧは、導管４３ｂを通過して攪拌装置１００に流入し、攪拌装置１００により均質に攪拌された溶融ガラスＭＧは、導管４３ｃを通過して成形装置４２に流入し、成形装置４２によりダウンドロー法を用いて溶融ガラスＭＧからガラスリボンＧＲが成形される。
　溶解槽４０には、図示されていないが、バーナー等の加熱手段が設置されていて、ガラス原料を溶解して溶融ガラスＭＧを得ることができる。ガラス原料は、所望の物性のガラスを得ることができるように、適宜に調整される。例えば、ガラス原料は、質量％で表した場合に、実質的に以下の組成からなるガラスが得られるように調製されたものとすることができる。
　　ＳｉＯ2　５７質量％～６５質量％
　　Ａｌ2Ｏ3　１５質量％～１９質量％
　　Ｂ2Ｏ3　　８質量％～１３質量％
　　ＭｇＯ　１質量％～３質量％
　　ＣａＯ　４質量％～７質量％
　　ＳｒＯ　１質量％～４質量％
　　ＢａＯ　０質量％～２質量％
　　Ｎａ2Ｏ　０質量％～１質量％
　　Ｋ2Ｏ　　０質量％～１質量％
　　Ａｓ2Ｏ3　０質量％～１質量％
　　Ｓｂ2Ｏ3　０質量％～１質量％
　　ＳｎＯ2　０質量％～１質量％
　　Ｆｅ2Ｏ3　０質量％～１質量％
　　ＺｒＯ2　０質量％～１質量％
　ここで、「実質的に」とは、０．１質量％未満の範囲で、微量成分の存在を許容する趣旨である。従って、上記の組成を有するガラスは、０．１質量％未満の範囲で、その他の微量成分の混入を許容する。また、上記の組成中のＦｅ2Ｏ3，Ａｓ2Ｏ3，Ｓｂ2Ｏ3およびＳｎＯ2の各含有率は、複数の価数を有するＦｅ，Ａｓ，ＳｂまたはＳｎの成分を全てＦｅ2Ｏ3，Ａｓ2Ｏ3，Ｓｂ2Ｏ3またはＳｎＯ2として扱って換算した値である。
　本実施形態では、上記のように調製されたガラス原料が、溶解槽４０に投入される。溶解槽４０では、ガラス原料を、その組成等に応じた設定温度で溶解させて、例えば、１５００℃以上の溶融ガラスＭＧを得る。
　溶解槽４０で得られた溶融ガラスＭＧは、溶解槽４０から導管４３ａを通過して清澄槽４１に流入する。清澄槽４１には、図示されていないが、溶解槽４０と同様に加熱手段が設置されている。清澄槽４１では、溶融ガラスＭＧがさらに昇温させられることで清澄される。具体的には、清澄槽４１において、溶融ガラスＭＧの温度は、１５５０℃以上、さらには１６００℃以上に上昇させられる。溶融ガラスＭＧは、昇温されることで清澄されて、溶融ガラスＭＧに含まれる微小な泡が除去される。
　清澄槽４１において清澄された溶融ガラスＭＧは、清澄槽４１から導管４３ｂを通過して攪拌装置１００に流入する。溶融ガラスＭＧは導管４３ｂを通過する際に冷却される。攪拌装置１００では、清澄槽４１における温度よりも低い温度で、溶融ガラスＭＧが攪拌されて均質化される。具体的には、攪拌装置１００では、１４００℃～１５５０℃の温度範囲に調整された溶融ガラスＭＧが攪拌される。攪拌装置１００で攪拌される溶融ガラスＭＧの粘度は、４５０ポアズ～２４００ポアズである。
　攪拌装置１００において均質化された溶融ガラスＭＧは、攪拌装置１００から導管４３ｃを通過して成形装置４２に流入する。溶融ガラスＭＧは導管４３ｃを通過する際にさらに冷却され、成形に適した温度である１２００℃付近まで冷却される。成形装置４２では、ダウンドロー法により溶融ガラスＭＧが成形される。具体的には、成形装置４２に流入した溶融ガラスＭＧは、成形装置４２の上部から溢れて成形装置４２の側壁に沿って下方へと流下する。これにより、成形装置４２の下端からガラスリボンＧＲが連続的に成形される。ガラスリボンＧＲは下方へと向かうに従って徐々に冷却され、最終的に、所望の大きさのガラス板に切断される。
　（２）攪拌装置の構成
　図２は、攪拌装置１００の側面図である。攪拌装置１００は、主として、第１攪拌槽１００ａと、第２攪拌槽１００ｂとから構成されている。第１攪拌槽１００ａは、主として、第１チャンバー１０１ａと、第１チャンバー１０１ａ内に収納される第１攪拌器１０２ａとから構成されている。第２攪拌槽１００ｂは、主として、第２チャンバー１０１ｂと、第２チャンバー１０１ｂ内に収納される第２攪拌器１０２ｂとから構成されている。図３は、第１攪拌器１０２ａの斜視図であり、図４は、第２攪拌器１０２ｂの斜視図である。
　第１チャンバー１０１ａおよび第２チャンバー１０１ｂは、共に、同じ大きさを有する円筒形状の耐熱容器である。第１チャンバー１０１ａは、下部側面に取り付けられた上流側導管１０３、および、上部側面に取り付けられた接続管１０７と連通している。第２チャンバー１０１ｂは、上部側面に取り付けられた接続管１０７、および、下部側面に取り付けられた下流側導管１０４と連通している。図１において、導管４３ｂは上流側導管１０３に相当し、導管４３ｃは下流側導管１０４に相当する。上流側導管１０３（導管４３ｂ）は、清澄槽４１から攪拌装置１００に向かって下方に傾斜している部分を有する。下流側導管１０４（導管４３ｃ）は、攪拌装置１００から成形装置４２に向かって下方に傾斜している部分を有する。接続管１０７は、水平に配置されている。
　また、第１チャンバー１０１ａは、底面に取り付けられた第１排出管１１０ａと連通している。第２チャンバー１０１ｂは、上部側面に取り付けられた第２排出管１１０ｂと連通している。第２排出管１１０ｂは、第２チャンバー１０１ｂ側面の開口部の上端が溶融ガラスＭＧの液面ＬＬより上方に位置し、かつ、開口部の下端が溶融ガラスＭＧの液面ＬＬより下方に位置するように設置されている。
　本実施形態において、第１チャンバー１０１ａ，第２チャンバー１０１ｂ，第１攪拌器１０２ａ，第２攪拌器１０２ｂ，上流側導管１０３，下流側導管１０４，接続管１０７，第１排出管１１０ａ，第２排出管１１０ｂは、溶融ガラスＭＧに接触するので、溶融ガラスＭＧの高温に耐えることができる材料により製造される。例えば、これらの部材は、白金、白金合金、イリジウム、イリジウム合金等により作製される。しかし、白金、白金合金、イリジウム、イリジウム合金は高価であるので、使用量を減らすことが好ましい。例えば、第１チャンバー１０１ａおよび第２チャンバー１０１ｂは、これらの内壁にのみ白金層が形成されている多層構造であってもよい。
　溶融ガラスＭＧは、第１攪拌槽１００ａにおいて、上流側導管１０３から横方向に第１チャンバー１０１ａ内に流入し、第１チャンバー１０１ａ内において鉛直方向に下方から上方に導かれながら攪拌され、第１チャンバー１０１ａ内から水平方向に接続管１０７へ流出する。その後、溶融ガラスＭＧは、第２攪拌槽１００ｂにおいて、接続管１０７から水平方向に第２チャンバー１０１ｂ内に流入し、第２チャンバー１０１ｂ内において鉛直方向に上方から下方に導かれながら攪拌され、第２チャンバー１０１ｂ内から横方向に下流側導管１０４へ流出する。なお、第１チャンバー１０１ａ内の溶融ガラスＭＧの温度は、第２チャンバー１０１ｂ内の溶融ガラスＭＧの温度よりも、４０℃～７０℃高くなるように調整されてもよい。
　第１攪拌器１０２ａは、図３に示されるように、軸回転する円柱状の第１シャフト１０５ａと、第１シャフト１０５ａの側面に接続された第１羽根１０６ａ１，１０６ａ２，１０６ａ３，１０６ａ４とを備えている。第１シャフト１０５ａは、その回転軸が鉛直方向に沿うように、第１チャンバー１０１ａ内に配置されている。また、第１シャフト１０５ａは、その回転軸が第１チャンバー１０１ａの円筒形状の中心軸と一致するように、配置されている。第１羽根１０６ａ１～１０６ａ４は、第１シャフト１０５ａの軸方向に沿って、上方から下方に向かってこの順序で等間隔に配置されている。すなわち、第１攪拌器１０２ａでは、第１羽根１０６ａ１～１０６ａ４が第１シャフト１０５ａの軸方向に沿って４段設置されている。第１シャフト１０５ａの上端部は、外部のモータ等と連結されていて、第１攪拌器１０２ａは、第１シャフト１０５ａを回転軸として回転することができる。
　第２攪拌器１０２ｂは、図４に示されるように、第１攪拌器１０２ａと同様のサイズおよび構成を有しており、軸回転する円柱状の第２シャフト１０５ｂと、第２シャフト１０５ｂの側面に接続された第２羽根１０６ｂ１，１０６ｂ２，１０６ｂ３，１０６ｂ４，１０６ｂ５とを備えている。すなわち、第２攪拌器１０２ｂでは、第２羽根１０６ｂ１～１０６ｂ５が第２シャフト１０５ｂの軸方向に沿って５段設置されている。第２シャフト１０５ｂの上端部は、外部のモータ等と連結されていて、第２攪拌器１０２ｂは、第２シャフト１０５ｂを回転軸として回転することができる。
　次に、図５～図８を参照しながら、第１羽根１０６ａ１～１０６ａ４の構成について説明する。図５および図６は、それぞれ、第１羽根１０６ａ１、１０６ａ３の側面図および平面図である。図７および図８は、それぞれ、第１羽根１０６ａ２、１０６ａ４の側面図および平面図である。なお、図６および図８は、第１羽根１０６ａ１～１０６ａ４を、第１シャフト１０５ａの回転軸に沿って上から見た平面図である。各第１羽根１０６ａ１～１０６ａ４は、第１シャフト１０５ａに直接接続される第１支持板１０８ａと、各第１支持板１０８ａの上側の主面上に設置される第１上側補助板１０９ａ１と、各第１支持板１０８ａの下側の主面上に設置される第１下側補助板１０９ａ２とからなる。本実施形態では、各第１羽根１０６ａ１～１０６ａ４は、２枚の第１支持板１０８ａが、第１シャフト１０５ａに対して直交するように設けられ、かつ、２枚の第１上側補助板１０９ａ１および２枚の第１下側補助板１０９ａ２が、それぞれ、各第１支持板１０８ａの上側の主面および下側の主面上に設けられる構成を有している。以下、第１上側補助板１０９ａ１および第１下側補助板１０９ａ２を、まとめて、第１補助板と呼ぶ。本実施形態において、第１羽根１０６ａ１、１０６ａ３は互いに同一の形状を有し、第１羽根１０６ａ２、１０６ａ４は互いに同一の形状を有している。第１羽根１０６ａ１、１０６ａ３は、第１羽根１０６ａ２、１０６ａ４と比べて、第１支持板１０８ａおよび第１補助板の配置が異なっている。
　２枚の第１支持板１０８ａは、第１シャフト１０５ａの回転軸を中心にして、互いに反対の位置に取り付けられている。第１支持板１０８ａは、その主面が、第１シャフト１０５ａの軸方向に対して垂直な面に対して傾斜している。これにより、第１シャフト１０５ａを回転軸として第１攪拌器１０２ａが回転すると、溶融ガラスＭＧは第１支持板１０８ａの主面に沿って流れるので、溶融ガラスＭＧには上方または下方へ向かう流れが生じる。すなわち、第１支持板１０８ａは、第１攪拌器１０２ａの軸回転によって、溶融ガラスＭＧを上方に押し上げ、または、下方に押し下げる。本実施形態では、第１羽根１０６ａ１、１０６ａ３と、第１羽根１０６ａ２、１０６ａ４とでは、第１支持板１０８ａの傾斜方向が異なっている。これにより、第１羽根１０６ａ１、１０６ａ３と、第１羽根１０６ａ２、１０６ａ４とでは、溶融ガラスＭＧに生じさせる流れの方向が互いに異なっている。
　第１補助板は、その主面が、第１支持板１０８ａの主面に対して略垂直となるように、第１支持板１０８ａの主面上に取り付けられている。第１支持板１０８ａの上側の主面上には、第１上側補助板１０９ａ１が取り付けられ、第１支持板１０８ａの下側の主面上には、第１下側補助板１０９ａ２が取り付けられている。なお、図６および図８において、第１下側補助板１０９ａ２は破線で示されている。
　また、第１補助板は、第１シャフト１０５ａに最も近い側の端部である内側端部１０９ｅ１と、内側端部１０９ｅ１の反対側の端部である外側端部１０９ｅ２とを有している。第１補助板は、図６および図８に示されるように、内側端部１０９ｅ１から外側端部１０９ｅ２に向かうに従って、第１シャフト１０５ａの回転軸が位置する中心点１１３ａと内側端部１０９ｅ１とを結ぶ直線１１１ａから、その主面が離れていくように設置されている。具体的には、第１羽根１０６ａ１，１０６ａ３では、図６に示されるように、第１上側補助板１０９ａ１は、その主面が直線１１１ａから時計回りに離れていくように設置され、かつ、第１下側補助板１０９ａ２は、その主面が直線１１１ａから反時計回りに離れていくように設置されている。一方、第１羽根１０６ａ２，１０６ａ４では、図８に示されるように、第１上側補助板１０９ａ１は、その主面が直線１１１ａから反時計回りに離れていくように設置され、かつ、第１下側補助板１０９ａ２は、その主面が直線１１１ａから時計回りに離れていくように設置されている。すなわち、各第１羽根１０６ａ１～１０６ａ４において、第１上側補助板１０９ａ１および第１下側補助板１０９ａ２は、互いに逆回りに延びるように設置されている。また、第１シャフト１０５ａの回転軸に沿って隣接する２つの第１羽根１０６ａ１～１０６ａ４の間において対向する一対の第１補助板は、その主面が直線１１１ａから互いに同じ方向に離れていくように設置されている。例えば、最上段に位置する第１羽根１０６ａ１の第１下側補助板１０９ａ２と、第１羽根１０６ａの一段下に位置する第１羽根１０６ａ２の第１上側補助板１０９ａ１とは、共に、それらの主面が直線１１１ａから反時計回りに離れていくように設置されている。
　第２羽根１０６ｂ１～１０６ｂ５は、第１羽根１０６ａ１～１０６ａ４と同様の構成を有している。各第２羽根１０６ｂ１～１０６ｂ５は、第２シャフト１０５ｂに直接接続される２枚の第２支持板１０８ｂと、各第２支持板１０８ｂの上側の主面上に設置される２枚の第２上側補助板１０９ｂ１と、各第２支持板１０８ｂの下側の主面上に設置される２枚の第２下側補助板１０９ｂ２とからなる。以下、第２上側補助板１０９ｂ１および第２下側補助板１０９ｂ２を、まとめて、第２補助板と呼ぶ。本実施形態において、第２羽根１０６ｂ１，１０６ｂ３，１０６ｂ５は、互いに同一の形状を有し、図５および図６に示される構成と同じ構成を有している。また、第２羽根１０６ｂ２，１０６ｂ４は、互いに同一の形状を有し、図７および図８に示される構成と同じ構成を有している。最上段に位置する第２羽根１０６ｂ１の第２支持板１０８ｂは、第２チャンバー１０１ｂ側面の接続管１０７の開口部の下端と、ほぼ同じ高さ位置に配置されている。
　（３）攪拌装置の動作
　本実施形態に係る攪拌装置１００の動作について説明する。図９は、攪拌装置１００内における溶融ガラスＭＧの流れを表す図である。清澄槽４１により清澄された溶融ガラスＭＧは、第１攪拌槽１００ａおよび第２攪拌槽１００ｂを通過することで均質に攪拌されて、成形装置４２に送られる。攪拌装置１００において、溶融ガラスＭＧは、第１攪拌槽１００ａの第１チャンバー１０１ａの内部と、第２攪拌槽１００ｂの第２チャンバー１０１ｂの内部を所定の高さ位置まで満たしている。本実施形態では、第１チャンバー１０１ａ、接続管１０７および第２チャンバー１０１ｂ内における溶融ガラスＭＧの液面ＬＬは、ほぼ同じ高さ位置にある。すなわち、図９に示されるように、溶融ガラスＭＧの液面ＬＬの高さ位置は、接続管１０７の上端よりも低い位置にある。そのため、第１チャンバー１０１ａおよび第２チャンバー１０１ｂ内における溶融ガラスＭＧの液面ＬＬより上方の空間は、接続管１０７を介して互いに連通している。
　　（３－１）第１攪拌槽における溶融ガラスの流れ
　第１攪拌槽１００ａの第１チャンバー１０１ａ内には、上流側導管１０３から溶融ガラスＭＧが横方向に流入される。第１チャンバー１０１ａ内において、溶融ガラスＭＧは、下方から上方に導かれながら、第１攪拌器１０２ａにより攪拌される。攪拌された溶融ガラスＭＧは、第１チャンバー１０１ａ内から接続管１０７へ水平方向に流出される。
　第１チャンバー１０１ａ内では、主に、第１攪拌器１０２ａの第１羽根１０６ａ１～１０６ａ４が第１シャフト１０５ａを回転軸として回転することで、溶融ガラスＭＧが攪拌される。具体的には、第１羽根１０６ａ１～１０６ａ４の第１補助板が、溶融ガラスＭＧを、第１チャンバー１０１ａの内壁側から第１シャフト１０５ａ側へ掻き込み、または、第１シャフト１０５ａ側から第１チャンバー１０１ａの内壁側へ押し出す。本実施形態では、各第１羽根１０６ａ１～１０６ａ４において、第１上側補助板１０９ａ１および第１下側補助板１０９ａ２のいずれか一方が、溶融ガラスＭＧを第１チャンバー１０１ａの内壁側から第１シャフト１０５ａ側へ掻き込み、他方が、溶融ガラスＭＧを第１シャフト１０５ａ側から第１チャンバー１０１ａの内壁側へ押し出す。すなわち、各第１羽根１０６ａ１～１０６ａ４の第１支持板１０８ａの上方および第１支持板１０８ａの下方において、第１シャフト１０５ａの半径方向の溶融ガラスＭＧの流れは、互いに逆方向になっている。また、第１シャフト１０５ａの回転軸に沿って隣接している２つの第１羽根１０６ａ１～１０６ａ４において、上段に位置する羽根の第１下側補助板１０９ａ２と、下段に位置する第１上側補助板１０９ａ１とは、それらの主面が直線１１１ａから離れる方向が同じである。そのため、互いに対向する一対の補助板１０９ａによって生じる第１シャフト１０５ａの半径方向の溶融ガラスＭＧの流れは、共に同方向である。
　本実施形態では、第１攪拌器１０２ａが上から見て時計回りに回転することで、第１シャフト１０５ａの最上段に位置する第１羽根１０６ａ１の第１上側補助板１０９ａ１は、図９に示されるように、溶融ガラスＭＧを第１チャンバー１０１ａの内壁側から第１シャフト１０５ａ側へ掻き込む流れを生じさせる。そのため、第１羽根１０６ａ１の第１下側補助板１０９ａ２と、一段下に位置する第１羽根１０６ａ２の第１上側補助板１０９ａ１とは、溶融ガラスＭＧを第１シャフト１０５ａ側から第１チャンバー１０１ａの内壁側へ押し出す流れを生じさせる。同様に、第１羽根１０６ａ２の第１下側補助板１０９ａ２と、第１羽根１０６ａ３の第１上側補助板１０９ａ１とは、溶融ガラスＭＧを第１チャンバー１０１ａの内壁側から第１シャフト１０５ａ側へ掻き込む流れを生じさせる。そして、最下段に位置する第１羽根１０６ａ４の第１下側補助板１０９ａ２は、溶融ガラスＭＧを第１チャンバー１０１ａの内壁側から第１シャフト１０５ａ側へ押し出す流れを生じさせる。すなわち、最下段に位置する第１羽根１０６ａ４と第１チャンバー１０１ａの底面との間の下部空間１２２ａにおいて、溶融ガラスＭＧは、図９で示される矢印１２４ａの方向に流れる。この矢印１２４ａで示される流れ方向は、上流側導管１０３から第１チャンバー１０１ａ内へ溶融ガラスＭＧを導く流れ方向である。
　また、本実施形態では、第１攪拌器１０２ａの軸回転によって、最上段に位置する第１羽根１０６ａ１の第１上側補助板１０９ａ１は、第１羽根１０６ａ１の支持板１０８ａの上方において、第１チャンバー１０１ａの内壁側から第１シャフト１０５ａ側に向かって溶融ガラスＭＧを移動させる流れを生じさせ、かつ、この流れによって移動された溶融ガラスＭＧを第１シャフト１０５ａの側面に沿って上昇させる流れを生じさせる。溶融ガラスＭＧの液面ＬＬ近傍まで上昇した溶融ガラスＭＧは、第１シャフト１０５ａ側から第１チャンバー１０１ａの内壁側へ向かって流れ、さらに、第１チャンバー１０１ａの内壁に沿って下降する。すなわち、最上段に位置する第１羽根１０６ａ１と溶融ガラスＭＧの液面ＬＬとの間の上部空間１２１ａにおいて、溶融ガラスＭＧは、図９で示される循環流１２３ａを形成する。この循環流１２３ａの液面ＬＬ近傍における流れ方向は、第１チャンバー１０１ａ内から接続管１０７へ溶融ガラスＭＧを導く流れ方向である。この循環流１２３ａによって、溶融ガラスＭＧが上部空間１２１ａを通ることなく接続管１０７に流出してしまうことが抑制され、かつ、溶融ガラスＭＧが上部空間１２１ａで攪拌されることなく滞留してしまうことが抑制される。
　　（３－２）第２攪拌槽における溶融ガラスの流れ
　第２攪拌槽１００ｂの第２チャンバー１０１ｂ内には、接続管１０７から溶融ガラスＭＧが水平方向に流入される。第２チャンバー１０１ｂ内において、溶融ガラスＭＧは、上方から下方に導かれながら、第２攪拌器１０２ｂにより攪拌される。攪拌された溶融ガラスＭＧは、第２チャンバー１０１ｂ内から下流側導管１０４へ横方向に流出される。
　第２チャンバー１０１ｂ内において第２攪拌器１０２ｂが生じさせる溶融ガラスＭＧの流れは、第１チャンバー１０１ａ内において第１攪拌器１０２ａが生じさせる溶融ガラスＭＧの流れと、基本的に同一である。すなわち、各第２羽根１０６ｂ１～１０６ｂ５の第２支持板１０８ｂの上方および第２支持板１０８ｂの下方において、第２シャフト１０５ｂの半径方向の溶融ガラスＭＧの流れは、互いに逆方向になっている。また、互いに対向する一対の補助板１０９ｂによって生じる第２シャフト１０５ｂの半径方向の溶融ガラスＭＧの流れは、共に同方向である。しかし、第１攪拌器１０２ａは、４段の第１羽根１０６ａ１～１０６ａ４を有するのに対し、第２攪拌器１０２ｂは、５段の第２羽根１０６ｂ１～１０６ｂ５を有する。
　本実施形態では、第２攪拌器１０２ｂが上から見て時計回りに回転することで、第２シャフト１０５ｂの最上段に位置する第２羽根１０６ｂ１の第２上側補助板１０９ｂ１は、図９に示されるように、溶融ガラスＭＧを第２チャンバー１０１ｂの内壁側から第２シャフト１０５ｂ側へ掻き込む流れを生じさせる。そのため、第２羽根１０６ｂ１の第２下側補助板１０９ｂ２と、一段下に位置する第２羽根１０６ｂ２の第２上側補助板１０９ｂ１とは、溶融ガラスＭＧを第２シャフト１０５ｂ側から第２チャンバー１０１ｂの内壁側へ押し出す流れを生じさせる。同様に、第２羽根１０６ｂ２の第２下側補助板１０９ｂ２と、第２羽根１０６ｂ３の第２上側補助板１０９ｂ１とは、溶融ガラスＭＧを第２チャンバー１０１ｂの内壁側から第２シャフト１０５ｂ側へ掻き込む流れを生じさせる。そして、最下段に位置する第２羽根１０６ｂ５の第２下側補助板１０９ｂ２は、溶融ガラスＭＧを第２シャフト１０５ｂ側から第２チャンバー１０１ｂの内壁側へ押し出す流れを生じさせる。すなわち、最下段に位置する第２羽根１０６ｂ５と第２チャンバー１０１ｂの底面との間の下部空間１２２ｂにおいて、溶融ガラスＭＧは、図９で示される矢印１２４ｂの方向に流れる。この矢印１２４ｂで示される流れ方向は、第２チャンバー１０１ｂ内から下流側導管１０４へ溶融ガラスＭＧを導く流れ方向である。これにより、溶融ガラスＭＧが下部空間１２１ｂで攪拌されることなく滞留してしまうことが抑制される。
　また、本実施形態では、第２攪拌器１０２ｂの軸回転によって、最上段に位置する第２羽根１０６ｂ１の第２上側補助板１０９ｂ１は、第２羽根１０６ｂ１の支持板１０８ｂの上方において、第２チャンバー１０１ｂの内壁側から第２シャフト１０５ｂ側に向かって溶融ガラスＭＧを移動させる流れを生じさせ、かつ、この流れによって移動された溶融ガラスＭＧを第２シャフト１０５ｂの側面に沿って上昇させる流れを生じさせる。溶融ガラスＭＧの液面ＬＬ近傍まで上昇した溶融ガラスＭＧは、第２シャフト１０５ｂ側から第２チャンバー１０１ｂの内壁側へ向かって流れ、さらに、第２チャンバー１０１ｂの内壁に沿って下降する。すなわち、最上段に位置する第２羽根１０６ｂ１と溶融ガラスＭＧの液面ＬＬとの間の上部空間１２１ｂにおいて、溶融ガラスＭＧは、図９で示される循環流１２３ｂを形成する。この循環流１２３ｂの第２羽根１０６ｂ１近傍における流れ方向は、接続管１０７から第２チャンバー１０１ｂ内へ溶融ガラスＭＧを導く流れ方向である。この循環流１２３ｂによって、溶融ガラスＭＧが上部空間１２１ｂで攪拌されることなく滞留してしまうことが抑制される。
　（４）特徴
　　（４－１）
　本実施形態に係る攪拌装置１００では、上流側導管１０３から第１攪拌槽１００ａの第１チャンバー１０１ａ内に流入した溶融ガラスＭＧは、第１攪拌器１０２ａの軸回転によって、隣接する２つの第１羽根１０６ａ１～１０６ａ４の間において、第１チャンバー１０１ａの内壁側から第１シャフト１０５ａ側へ掻き込まれ、または、第１シャフト１０５ａ側から第１チャンバー１０１ａの内壁側へと押し出される。そして、第１シャフト１０５ａの半径方向の溶融ガラスＭＧの流れ方向は、第１チャンバー１０１ａ内を下方から上方に向かうに従って、段ごとに反対方向に入れ替わる。すなわち、溶融ガラスＭＧは、第１チャンバー１０１ａ内を下方から上方に徐々に導かれながら、第１シャフト１０５ａの半径方向に移動させられることによって効果的に攪拌される。
　同様に、第１チャンバー１０１ａ内で攪拌され、接続管１０７から第２攪拌槽１００ｂの第２チャンバー１０１ｂ内に流入した溶融ガラスＭＧは、第２攪拌器１０２ｂの軸回転によって、第２チャンバー１０１ｂ内を上方から下方に徐々に導かれながら、第２シャフト１０５ｂの半径方向に移動させられることによって効果的に攪拌される。
　従って、本実施形態に係る攪拌装置１００では、溶融ガラスＭＧは、第１攪拌槽１００ａおよび第２攪拌槽１００ｂにおいて、第１攪拌器１０２ａおよび第２攪拌器１０２ｂの軸回転によって十分に均質に攪拌される。これにより、本実施形態に係るガラス製造装置２００は、脈理の発生を抑制して、高品質のガラス製品を製造することができる。
　　（４－２）
　本実施形態に係る攪拌装置１００では、図９に示されるように、第１攪拌槽１００ａの第１チャンバー１０１ａの底面に、第１排出管１１０ａが取り付けられている。第１排出管１１０ａは、第１チャンバー１０１ａ内の下部空間１２２ａから、溶融ガラスＭＧを排出するために用いられる。
　ここで、溶融ガラスＭＧに含まれる比重が大きい成分が、第１チャンバー１０１ａの下部空間１２２ａに貯留している場合を考える。溶融ガラスＭＧに含まれる比重が大きい成分とは、例えば、ジルコニアリッチの溶融ガラスである。第１チャンバー１０１ａ内では溶融ガラスＭＧは下方から上方へと流れるので、溶融ガラスＭＧに含まれる比重が大きい成分は、接続管１０７を介して第２チャンバー１０１ｂに流入しにくい。そのため、攪拌装置１００において、溶融ガラスＭＧに含まれる比重が大きい成分は、第１チャンバー１０１ａの底部の下部空間１２２ａに貯留される場合がある。この場合、第１チャンバー１０１ａの底部に貯留された比重の大きい成分を含む溶融ガラスＭＧは、時間の経過に伴い比重の大きい成分が濃縮されて、さらに比重の大きい成分を含むようになる。そして、比重の大きい成分を含む溶融ガラスＭＧが成形装置４２に供給されると、成形されたガラス製品に脈理が発生する。本実施形態では、第１チャンバー１０１ａの底部においても溶融ガラスＭＧが攪拌されるので、比重の大きい成分を含む溶融ガラスＭＧが、第１チャンバー１０１ａの底部に貯留されて濃縮されることが抑制される。
　また、第１チャンバー１０１ａの下部空間１２２ａに第１排出管１１０ａが設けられているので、上流側導管１０３から比重の大きい成分を含む溶融ガラスＭＧが第１チャンバー１０１ａ内に流入して、第１チャンバー１０１ａの底部に貯留されたとしても、第１排出管１１０ａを介して、溶融ガラスＭＧに含まれる比重が大きい成分を除去することができる。
　従って、本実施形態に係る攪拌装置１００では、第１攪拌槽１００ａにおいて溶融ガラスＭＧを十分に均質に攪拌することができる。これにより、本実施形態に係るガラス製造装置２００は、脈理の発生を抑制して、高品質のガラス製品を製造することができる。
　　（４－３）
　本実施形態に係る攪拌装置１００では、図９に示されるように、第２攪拌槽１００ｂの第２チャンバー１０１ｂ内の溶融ガラスＭＧの液面ＬＬの近傍の高さ位置に、第２排出管１１０ｂが取り付けられている。第２排出管１１０ｂは、第２チャンバー１０１ｂ内の溶融ガラスＭＧの液面ＬＬから溶融ガラスＭＧを排出するために用いられる。
　ここで、溶融ガラスＭＧに含まれる比重が小さい成分が、第１チャンバー１０１ａ、第２チャンバー１０１ｂおよび接続管１０７内において、溶融ガラスＭＧの液面ＬＬの近傍に貯留している場合を考える。溶融ガラスＭＧに含まれる比重が小さい成分とは、例えば、シリカリッチの溶融ガラスや、溶融ガラス中の微小な泡等である。第１チャンバー１０１ａから第２チャンバー１０１ｂへ向かう溶融ガラスＭＧの全体的な流れによって、この比重が小さい成分は、最終的に第２チャンバー１０１ｂ内に流入する。そのため、第２チャンバー１０１ｂ内の溶融ガラスＭＧの液面ＬＬの近傍から、第２排出管１１０ｂを介して、溶融ガラスＭＧに含まれる比重が小さい成分を除去することができる。なお、第２チャンバー１０１ｂ内では、溶融ガラスＭＧの液面ＬＬの近傍の高さ位置において、溶融ガラスＭＧは、第２シャフト１０５ｂから第２チャンバー１０１ｂの内壁に向かって流れる。そのため、第２チャンバー１０１ｂ内において、溶融ガラスＭＧは、第２チャンバー１０１ｂの側面に設置されている第２排出管１１０ｂに流入しやすい。
　従って、本実施形態に係る攪拌装置１００では、第２攪拌槽１００ｂにおいて溶融ガラスＭＧを十分に均質に攪拌することができる。これにより、本実施形態に係るガラス製造装置２００は、脈理の発生を抑制して、高品質のガラス製品を製造することができる。
　　（４－４）
　本実施形態に係る攪拌装置１００の第１攪拌槽１００ａでは、第１攪拌器１０２ａの最下段に位置する第１羽根１０６ａ４と第１チャンバー１０１ａの底面との間の下部空間１２２ａにおいて、溶融ガラスＭＧは、図９の矢印１２４ａで示されるように、第１チャンバー１０１ａの内壁から第１シャフト１０５ａへ向かって流れる。この溶融ガラスＭＧの流れ方向は、上流側導管１０３から第１チャンバー１０１ａ内への溶融ガラスＭＧの流入を促進する流れ方向である。また、第１羽根１０６ａ４と、第１羽根１０６ａ４の一段上に位置する第１羽根１０６ａ３との間において、溶融ガラスＭＧは、第１シャフト１０５ａから第１チャンバー１０１ａの内壁へ向かって流れる。この溶融ガラスＭＧの流れ方向は、上流側導管１０３から第１チャンバー１０１ａ内への溶融ガラスＭＧの流入を抑制する流れ方向である。
　本実施形態において、第１攪拌槽１００ａに供給される溶融ガラスＭＧに含まれる比重が大きい成分は、上流側導管１０３の底部に沿って第１チャンバー１０１ａ内に流入する。ここで、仮に、第１チャンバー１０１ａの下部空間１２２ａにおける溶融ガラスＭＧの流れの方向が、図９の矢印１２４ａとは逆の方向である場合、すなわち、第１シャフト１０５ａから第１チャンバー１０１ａの内壁へ向かう方向である場合、上流側導管１０３の底部に沿って流れる比重が大きい成分は、第１チャンバー１０１ａ内への流入が阻害される。その結果、溶融ガラスＭＧに含まれる比重が大きい成分は、第１チャンバー１０１ａの手前の上流側導管１０３の底部に留まりやすくなる。この場合、上流側導管１０３の底部で貯留され濃縮された比重が大きい成分が、溶融ガラスＭＧの流れに巻き込まれて、攪拌装置１００を通過してしまうおそれがある。これは、成形装置４２で成形されたガラスリボンＧＲに発生する脈理の原因となる。
　本実施形態では、上流側導管１０３を流れる溶融ガラスＭＧは、第１チャンバー１０１ａ内の下部空間１２２ａへの流入が促進され、かつ、最下段に位置する第１羽根１０６ａ４とその一段上に位置する第１羽根１０６ａ３との間の空間への流入が抑制される。そのため、上流側導管１０３を流れる溶融ガラスＭＧは、最初に、第１チャンバー１０１ａ内の下部空間１２２ａに供給され、次に、第１羽根１０６ａ４，１０６ａ３，１０６ａ２，１０６ａ１によって順に攪拌された後、接続管１０７に送られる。
　従って、本実施形態に係る攪拌装置１００では、第１攪拌槽１００ａにおいて溶融ガラスＭＧを十分に均質に攪拌することができる。これにより、本実施形態に係るガラス製造装置２００は、脈理の発生を抑制して、高品質のガラス製品を製造することができる。
　　（４－５）
　本実施形態に係る攪拌装置１００の第２攪拌槽１００ｂでは、第２攪拌器１０２ｂの最下段に位置する第２羽根１０６ｂ５と第２チャンバー１０１ｂの底面との間の下部空間１２２ｂにおいて、溶融ガラスＭＧは、図９の矢印１２４ｂで示されるように、第２シャフト１０５ｂから第２チャンバー１０１ｂの内壁へ向かって流れる。この溶融ガラスＭＧの流れ方向は、第２チャンバー１０１ｂ内から下流側導管１０４への溶融ガラスＭＧの流出を促進する流れ方向である。また、第２羽根１０６ｂ５と、第２羽根１０６ｂ５の一段上に位置する第２羽根１０６ｂ４との間において、溶融ガラスＭＧは、第２チャンバー１０１ｂの内壁から第２シャフト１０５ｂへ向かって流れる。この溶融ガラスＭＧの流れ方向は、第２チャンバー１０１ｂ内から下流側導管１０４への溶融ガラスＭＧの流出を抑制する流れ方向である。
　本実施形態では、第２チャンバー１０１ｂ内において第２攪拌器１０２ｂによって攪拌されて下部空間１２２ｂに到達した溶融ガラスＭＧは、下流側導管１０４への流出が促進される。また、最下段に位置する第２羽根１０６ｂ５とその一段上に位置する第２羽根１０６ｂ４との間から、溶融ガラスＭＧが下流側導管１０４へ流出することが抑制される。これにより、第２チャンバー１０１ｂ内において溶融ガラスＭＧが十分に攪拌されていない状態で、下流側導管１０４へ流出してしまうことが抑制される。
　従って、本実施形態に係る攪拌装置１００では、第２攪拌槽１００ｂにおいて溶融ガラスＭＧを十分に均質に攪拌することができる。これにより、本実施形態に係るガラス製造装置２００は、脈理の発生を抑制して、高品質のガラス製品を製造することができる。
　　（４－６）
　本実施形態に係る攪拌装置１００では、第１攪拌槽１００ａの第１チャンバー１０１ａ内の、最上段に位置する第１羽根１０６ａ１と溶融ガラスＭＧの液面ＬＬとの間の上部空間１２１ａにおいて、第１シャフト１０５ａの周囲で溶融ガラスＭＧが上昇する流れが形成され、かつ、第１チャンバー１０１ａの内壁に沿って溶融ガラスＭＧが下降する流れが形成される。これにより、溶融ガラスＭＧが上部空間１２１ａを通ることなく接続管１０７に流出してしまうことが抑制され、かつ、溶融ガラスＭＧが上部空間１２１ａで攪拌されることなく滞留してしまうことが抑制される。また、第１シャフト１０５ａの周囲で溶融ガラスＭＧが下降する流れが形成されて、第１シャフト１０５ａの周囲で溶融ガラスＭＧが下方に引き込まれることが抑制される。そのため、溶融ガラスＭＧの液面ＬＬまたは液面ＬＬ近傍に存在する比重が小さい成分が、第１シャフト１０５ａ回りにおいて溶融ガラスＭＧの液面ＬＬから下方に引き込まれてしまうことが抑制される。
　また、第１チャンバー１０１ａ内では、図９に示されるように、上部空間１２１ａにおいて溶融ガラスＭＧの循環流１２３ａが形成される。これにより、溶融ガラスＭＧの液面ＬＬの近傍で溶融ガラスＭＧが滞留することが抑制される。なお、この循環流１２３ａは、溶融ガラスＭＧの液面ＬＬが波立たない程度の速さ、具体的には液面ＬＬ近傍の空気を巻き込まない程度の速さを有することが好ましい。本願の発明者らは、溶融ガラスＭＧの滞留を抑制するために最適な循環流１２３ａを形成するためには、第１羽根１０６ａ１と溶融ガラスＭＧの液面ＬＬとの間の間隔が５０ｍｍ～２００ｍｍであることが好ましく、また、上部空間１２１ａにおける溶融ガラスＭＧの温度が１４００℃～１５５０℃であり、かつ、粘度が２４００ポアズ～４５０ポアズであることが好ましいことを見出した。
　従って、本実施形態に係る攪拌装置１００では、第１攪拌槽１００ａにおいて溶融ガラスＭＧを十分に均質に攪拌することができる。これにより、本実施形態に係るガラス製造装置２００は、脈理の発生を抑制して、高品質のガラス製品を製造することができる。
　　（４－７）
　本実施形態に係る攪拌装置１００では、第２攪拌槽１００ｂの第２チャンバー１０１ｂ内の、最上段に位置する第２羽根１０６ｂ１と溶融ガラスＭＧの液面ＬＬとの間の上部空間１２１ｂにおいて、第２シャフト１０５ｂの周囲で溶融ガラスＭＧが上昇する流れが形成され、かつ、第２チャンバー１０１ｂの内壁に沿って溶融ガラスＭＧが下降する流れが形成される。これにより、溶融ガラスＭＧが上部空間１２１ｂで攪拌されることなく滞留してしまうことが抑制される。また、第２シャフト１０５ｂの周囲で溶融ガラスＭＧが下降する流れが形成されて、第２シャフト１０５ｂの周囲で溶融ガラスＭＧが下方に引き込まれることが抑制される。そのため、溶融ガラスＭＧの液面ＬＬまたは液面ＬＬ近傍に存在する比重が小さい成分が、第２シャフト１０５ｂ回りにおいて溶融ガラスＭＧの液面ＬＬから下方に引き込まれて、十分に攪拌されることなく下流側導管１０４に流出してしまうことが抑制される。
　また、第２チャンバー１０１ｂ内では、図９に示されるように、上部空間１２１ｂにおいて溶融ガラスＭＧの循環流１２３ｂが形成される。これにより、溶融ガラスＭＧの液面ＬＬの近傍で溶融ガラスＭＧが滞留することが抑制される。なお、この循環流１２３ｂは、溶融ガラスＭＧの液面ＬＬが波立たない程度の速さを有することが好ましい。本願の発明者らは、溶融ガラスＭＧの滞留を抑制するために適切な循環流１２３ｂを形成するためには、第２羽根１０６ｂ１と溶融ガラスＭＧの液面ＬＬとの間の間隔が５０ｍｍ～２００ｍｍであることが好ましく、また、上部空間１２１ｂにおける溶融ガラスＭＧの温度／粘度が、それぞれ、２４００ポアズ／１４００℃～４５０ポアズ／１５５０℃であることが好ましいことを見出した。
　従って、本実施形態に係る攪拌装置１００では、第２攪拌槽１００ｂにおいて溶融ガラスＭＧを十分に均質に攪拌することができる。これにより、本実施形態に係るガラス製造装置２００は、脈理の発生を抑制して、高品質のガラス製品を製造することができる。
　（５）変形例
　　（５－１）変形例Ａ
　本実施形態では、第１攪拌器１０２ａは、第１シャフト１０５ａに第１羽根１０６ａ１～１０６ａ４が４段設置され、第２攪拌器１０２ｂは、第２シャフト１０５ｂに第２羽根１０６ｂ１～１０６ｂ５が５段設置されているが、第１羽根１０６ａ１～１０６ａ４および第２羽根１０６ｂ１～１０６ｂ５の段数は、上述した溶融ガラスＭＧの流れ方向が確保されるのであれば、第１チャンバー１０１ａおよび第２チャンバー１０１ｂの大きさや、第１シャフト１０５ａおよび第２シャフト１０５ｂの長さ等を考慮して適宜に決定してもよい。また、第１シャフト１０５ａおよび第２シャフト１０５ｂの軸方向に沿って隣接する２枚の羽根同士の間隔も、第１チャンバー１０１ａおよび第２チャンバー１０１ｂの大きさ等を考慮して適宜に決定してもよい。
　　（５－２）変形例Ｂ
　本実施形態では、第１羽根１０６ａ１～１０６ａ４は、２枚の第１支持板１０８ａから構成されているが、３枚以上の第１支持板１０８ａから構成されてもよい。また、第２羽根１０６ｂ１～１０６ｂ５は、２枚の第２支持板１０８ｂから構成されているが、３枚以上の第２支持板１０８ｂから構成されてもよい。例として、図１０に、３枚の第１支持板２０８を有する第１羽根２０６の斜視図を示す。なお、本変形例は、第２攪拌器１０２ｂの第２羽根１０６ｂ１～１０６ｂ５に対しても、適用可能である。
　　（５－３）変形例Ｃ
　本実施形態では、第１攪拌器１０２ａは、第１羽根１０６ａ１～１０６ａ４を有するが、第１羽根１０６ａ１～１０６ａ４の第１支持板１０８ａは、その主面に貫通孔１１２ａが形成されてもよい。図１１は、貫通孔１１２ａを有する第１羽根１０６ａ１，１０６ａ３の平面図である。本変形例では、第１シャフト１０５ａを回転軸として第１攪拌器１０２ａが回転した場合に、溶融ガラスＭＧの一部は貫通孔１１２ａを通過することができる。溶融ガラスＭＧの一部が貫通孔１１２ａを通過することにより、溶融ガラスＭＧに上方または下方へ向かう流れが生じる。その結果、第１チャンバー１０１ａ内の溶融ガラスＭＧには、第１補助板による第１シャフト１０５ａの半径方向の流れ、および、第１支持板１０８ａの傾斜による第１シャフト１０５ａの軸方向の流れに加えて、貫通孔１１２ａによる第１シャフト１０５ａの軸方向の流れが生じる。これにより、第１チャンバー１０１ａ内において、溶融ガラスＭＧにより複雑な流れが生じるので、高い攪拌効果を得ることができる。また、貫通孔１１２ａによって、第１攪拌器１０２ａの回転時に第１羽根１０６ａ１～１０６ａ４が溶融ガラスＭＧから受ける抵抗が小さくなるので、より少ない動力で目的の流れを溶融ガラスＭＧに生じさせることができる。なお、本変形例は、第２攪拌器１０２ｂの第２羽根１０６ｂ１～１０６ｂ５に対しても、適用可能である。
　　（５－４）変形例Ｄ
　本実施形態では、第２排出管１１０ｂは、第２チャンバー１０１ｂ側面の開口部の上端が溶融ガラスＭＧの液面より上方に位置し、かつ、開口部の下端が溶融ガラスＭＧの液面より下方に位置するように設置されている。しかし、第２排出管１１０ｂは、第２チャンバー１０１ｂ側面の開口部の上端よりも溶融ガラスＭＧの液面が上方に位置するように設置されてもよい。具体的には、第１チャンバー１０１ａ内の溶融ガラスＭＧの液面ＬＬ近傍に存在する比重の小さい成分が、接続管１０７を通って第２チャンバー１０１ｂ内に流入することができる高さ位置に、第２排出管１１０ｂが設置されていればよい。
　　（５－５）変形例Ｅ
　本実施形態では、ガラス製造装置２００で用いられる溶融ガラスＭＧは、無アルカリガラスまたは微アルカリガラスであり、攪拌装置１００において、溶融ガラスＭＧは１４００℃～１５５０℃の温度範囲で攪拌される。しかし、ガラス製造装置２００で用いられる溶融ガラスＭＧは、本実施形態で使用される溶融ガラスＭＧよりも多量のアルカリ成分が添加された溶融ガラスであってもよい。この場合、攪拌装置１００において、溶融ガラスは１３００℃～１４００℃の温度範囲で攪拌される。
　　（５－６）変形例Ｆ
　本実施形態では、各第１羽根１０６ａ１～１０６ａ４は、２枚の第１支持板１０８ａが、第１シャフト１０５ａの軸方向に対して直交するように設けられている。しかし、第１支持板１０８ａは、第１シャフト１０５ａの軸方向に直交する平面に対して傾斜した状態で、第１シャフト１０５ａに取り付けられてもよい。なお、本変形例は、第２攪拌器１０２ｂの第２羽根１０６ｂ１～１０６ｂ５に対しても、適用可能である。
　　（５－７）変形例Ｇ
　本実施形態では、第１シャフト１０５ａは、その回転軸が第１チャンバー１０１ａの円筒形状の中心軸と一致するように配置されている。しかし、第１シャフト１０５ａは、その回転軸が第１チャンバー１０１ａの円筒形状の中心軸から離間するように配置されてもよい。
　　（５－８）変形例Ｈ
　本実施形態では、第２攪拌器１０２ｂは、第１攪拌器１０２ａと同じサイズを有するが、第１攪拌器１０２ａと異なるサイズを有してもよい。例えば、第２攪拌器１０２ｂは、第１攪拌器１０２ａよりも小さいサイズを有してもよい。
　　４０　　　　　　　　　溶解槽
　　４１　　　　　　　　　清澄槽
　　４２　　　　　　　　　成形装置
　　４３ａ～４３ｃ　　　　導管
　１００　　　　　　　　　攪拌装置
　１００ａ　　　　　　　　第１攪拌槽
　１００ｂ　　　　　　　　第２攪拌槽
　１０１ａ　　　　　　　　第１チャンバー
　１０１ｂ　　　　　　　　第２チャンバー
　１０２ａ　　　　　　　　第１攪拌器
　１０２ｂ　　　　　　　　第２攪拌器
　１０３　　　　　　　　　上流側導管
　１０４　　　　　　　　　下流側導管
　１０５ａ　　　　　　　　第１シャフト
　１０５ｂ　　　　　　　　第２シャフト
　１０６ａ１～１０６ａ４　第１羽根
　１０６ｂ１～１０６ｂ５　第２羽根
　１０７　　　　　　　　　接続管
　１０８ａ　　　　　　　　第１支持板
　１０８ｂ　　　　　　　　第２支持板
　１０９ａ１　　　　　　　第１上側補助板
　１０９ａ２　　　　　　　第１下側補助板
　１０９ｂ１　　　　　　　第２上側補助板
　１０９ｂ２　　　　　　　第２下側補助板
　１０９ｅ１　　　　　　　内側端部
　１０９ｅ２　　　　　　　外側端部
　１１０ａ　　　　　　　　第１排出管
　１１０ｂ　　　　　　　　第２排出管
　１１１ａ　　　　　　　　直線
　１１２ａ　　　　　　　　貫通孔
　１１３ａ　　　　　　　　中心点
　１２１ａ，１２１ｂ　　　上部空間
　１２２ａ，１２２ｂ　　　下部空間
　１２３ａ，１２３ｂ　　　溶融ガラスの循環流
　１２４ａ，１２４ｂ　　　溶融ガラスの流れ
　２００　　　　　　　　　ガラス製造装置
　　ＭＧ　　　　　　　　　溶融ガラス
　　ＬＬ　　　　　　　　　溶融ガラスの液面
　　ＧＲ　　　　　　　　　ガラスリボン
特開２００１－７２４２６号公報 特開２００７－２０４３５７号公報

Claims (10)

  1. 　ガラス原料を溶融して溶融ガラスを得る溶融工程と、前記溶融工程で得られた前記溶融ガラスを攪拌する攪拌工程と、前記攪拌工程で攪拌された前記溶融ガラスからガラスを成形する成形工程と、を備えるガラスの製造方法であって、
    　前記攪拌工程は、第１攪拌槽の内部において、前記溶融ガラスを下方から上方へと導きながら攪拌する第１攪拌工程と、第２攪拌槽の内部において、前記第１攪拌工程で攪拌された前記溶融ガラスを上方から下方へと導きながら攪拌する第２攪拌工程とからなり、
    　前記第１攪拌槽は、第１チャンバーと、前記第１チャンバー内の前記溶融ガラスを攪拌する第１攪拌器と、前記第１チャンバーの底部から前記溶融ガラスを排出可能な第１排出管とを備え、
    　前記第２攪拌槽は、第２チャンバーと、前記第２チャンバー内の前記溶融ガラスを攪拌する第２攪拌器と、前記第２チャンバー内の前記溶融ガラスの液面から前記溶融ガラスを排出可能な第２排出管とを備え、
    　前記第１攪拌槽の上方側部は、前記第２攪拌槽の上方側部と接続管によって接続され、
    　前記溶融ガラスは、前記接続管を介して前記第１攪拌槽から前記第２攪拌槽に移送される、
    ガラスの製造方法。
  2. 　前記第１攪拌器は、鉛直方向に沿って配置される回転軸である第１シャフトと、前記第１シャフトの側面に接続され、かつ、前記第１シャフトの軸方向に沿って最上段から最下段まで複数段配置される第１羽根とを有し、
    　前記第１羽根は、前記第１シャフトに対して直交するように設けられる第１支持板と、前記第１支持板の主面上に設置される第１補助板とを有し、
    　前記第２攪拌器は、鉛直方向に沿って配置される回転軸である第２シャフトと、前記第２シャフトの側面に接続され、かつ、前記第２シャフトの軸方向に沿って最上段から最下段まで複数段配置される第２羽根を有し、
    　前記第２羽根は、前記第２シャフトに対して直交するように設けられる第２支持板と、前記第２支持板の主面上に設置される第２補助板とを有し、
    　前記第１攪拌工程では、前記第１シャフトを回転軸として前記第１攪拌器が回転することによって、前記第１補助板は、前記第１シャフトの半径方向への流れを前記溶融ガラスに生じさせ、
    　前記第２攪拌工程では、前記第２シャフトを回転軸として前記第２攪拌器が回転することによって、前記第２補助板は、前記第２シャフトの半径方向への流れを前記溶融ガラスに生じさせる、
    請求項１に記載のガラスの製造方法。
  3. 　前記第１攪拌工程では、隣接する２つの段に配置される前記第１羽根の前記第１支持板の間に位置する前記第１補助板は、同じ方向の流れを前記溶融ガラスに生じさせ、
    　前記第２攪拌工程では、隣接する２つの段に配置される前記第２羽根の前記第２支持板の間に位置する前記第２補助板は、同じ方向の流れを前記溶融ガラスに生じさせる、
    請求項２に記載のガラスの製造方法。
  4. 　前記第１攪拌工程では、最上段に位置する前記第１羽根の前記第１支持板の上方の主面上に設置された前記第１補助板は、最上段に位置する前記第１羽根の前記第１支持板の上方において、前記第１チャンバーの内壁から前記第１シャフトに向かって前記溶融ガラスを移動させる第１の流れを生じさせ、かつ、前記第１の流れによって移動した前記溶融ガラスを前記シャフトの側面に沿って上昇させる第２の流れを生じさせ、
    　前記第２攪拌工程では、最上段に位置する前記第２羽根の前記第２支持板の上方の主面上に設置された前記第２補助板は、最上段に位置する前記第２羽根の前記第２支持板の上方において、前記第２チャンバーの内壁から前記第２シャフトに向かって前記溶融ガラスを移動させる第３の流れを生じさせ、かつ、前記第３の流れによって移動した前記溶融ガラスを前記シャフトの側面に沿って上昇させる第４の流れを生じさせる、
    請求項２または３に記載のガラスの製造方法。
  5. 　前記第１チャンバーは、最下段に位置する前記第１羽根の高さ位置の近傍において、前記溶融ガラスを前記第１チャンバー内に水平方向に流入させる流入口を有し、
    　前記第２チャンバーは、最下段に位置する前記第２羽根の高さ位置の近傍において、前記溶融ガラスを前記第２チャンバー内から水平方向に流出させる流出口を有する、
    請求項２から４のいずれか１項に記載のガラスの製造方法。
  6. 　前記第１攪拌工程では、前記第１シャフトを回転軸として前記第１攪拌器が回転することによって、それぞれの前記第１羽根において、前記第１支持板の上方の主面上に設置される前記第１補助板および前記第１支持板の下方の主面上に設置される前記第１補助板のうち、一方の前記第１補助板は、前記第１チャンバーの内壁から前記第１シャフトに向かう流れを前記溶融ガラスに生じさせ、他方の前記第１補助板は、前記第１シャフトから前記第１チャンバーの内壁に向かう流れを前記溶融ガラスに生じさせ、
    　前記第２攪拌工程では、前記第２シャフトを回転軸として前記第２攪拌器が回転することによって、それぞれの前記第２羽根において、前記第２支持板の上方の主面上に設置される前記第２補助板および前記第２支持板の下方の主面上に設置される前記第２補助板のうち、一方の前記第２補助板は、前記第２チャンバーの内壁から前記第２シャフトに向かう流れを前記溶融ガラスに生じさせ、他方の前記第２補助板は、前記第２シャフトから前記第２チャンバーの内壁に向かう流れを前記溶融ガラスに生じさせる、
    請求項２から５のいずれか１項に記載のガラスの製造方法。
  7. 　前記第１攪拌工程では、前記第１補助板は、最下段に位置する前記第１羽根と、前記第１チャンバーの底面との間において、前記第１チャンバーの内壁から前記第１シャフトに向かう流れを前記溶融ガラスに生じさせ、かつ、最下段に位置する前記第１羽根と、最下段の一段上の段に位置する前記第１羽根との間において、前記第１シャフトから前記第１チャンバーの内壁に向かう流れを前記溶融ガラスに生じさせ、
    　前記第２攪拌工程では、前記第２補助板は、最下段に位置する前記第２羽根と、前記第２チャンバーの底面との間において、前記第２シャフトから前記第２チャンバーの内壁に向かう流れを前記溶融ガラスに生じさせ、かつ、最下段に位置する前記第２羽根と、最下段の一段上の段に位置する前記第２羽根との間において、前記第２チャンバーの内壁から前記第２シャフトに向かう流れを前記溶融ガラスに生じさせる、
    請求項６に記載のガラスの製造方法。
  8. 　前記第１羽根は、主面の法線が前記第１シャフトの伸長方向に沿うように前記第１シャフトに接続される複数の前記第１支持板と、それぞれの前記第１支持板の上方の主面上および下方の主面上に設置される前記第１補助板とを有し、
    　前記第２羽根は、主面の法線が前記第２シャフトの伸長方向に沿うように前記第２シャフトに接続される複数の前記第２支持板と、それぞれの前記第２支持板の上方の主面上および下方の主面上に設置される前記第２補助板とを有する、
    請求項２から７のいずれか１項に記載のガラスの製造方法。
  9. 　ガラス原料を溶融して溶融ガラスを得る溶融工程と、前記溶融工程で得られた前記溶融ガラスを攪拌する攪拌工程と、前記攪拌工程で攪拌された前記溶融ガラスからガラスを成形する成形工程と、を備えるガラスの製造方法であって、
    　前記攪拌工程は、第１攪拌槽の内部において、前記溶融ガラスを下方から上方へと導きながら攪拌する第１攪拌工程と、第２攪拌槽の内部において、前記第１攪拌工程で攪拌された前記溶融ガラスを上方から下方へと導きながら攪拌する第２攪拌工程とからなり、
    　前記第１攪拌槽は、第１チャンバーと、前記第１チャンバー内の前記溶融ガラスを攪拌する第１攪拌器と、前記第１チャンバーの底部から前記溶融ガラスを排出可能な第１排出管とを備え、
    　前記第２攪拌槽は、第２チャンバーと、前記第２チャンバー内の前記溶融ガラスを攪拌する第２攪拌器と、前記第２チャンバー内の前記溶融ガラスの液面から前記溶融ガラスを排出可能な第２排出管とを備え、
    　前記第１攪拌槽の上方側部は、前記第２攪拌槽の上方側部と接続管によって接続され、
    　前記溶融ガラスは、前記接続管を介して前記第１攪拌槽から前記第２攪拌槽に移送され、
    　前記第２攪拌工程では、前記第２シャフトを回転軸として前記第２攪拌器が回転することによって、前記第２補助板は、前記第２シャフトの半径方向への流れを前記溶融ガラスに生じさせ、かつ、隣接する２つの段に配置される前記第２羽根の前記第２支持板の間に位置する前記第２補助板は、同じ方向の流れを前記溶融ガラスに生じさせ、
    　前記第２攪拌工程では、最上段に位置する前記第２羽根の前記第２支持板の上方の主面上に設置された前記第２補助板は、最上段に位置する前記第２羽根の前記第２支持板の上方において、前記第２チャンバーの内壁から前記第２シャフトに向かって前記溶融ガラスを移動させる第１の流れを生じさせ、かつ、前記第１の流れによって移動した前記溶融ガラスを前記シャフトの側面に沿って上昇させる第２の流れを生じさせる、
    ガラスの製造方法。
  10. 　溶融ガラスを攪拌するための攪拌装置であって、
    　第１チャンバーと、前記第１チャンバー内の前記溶融ガラスを攪拌する第１攪拌器と、前記第１チャンバーの底部から前記溶融ガラスを排出可能な第１排出管とを有する第１攪拌槽と、
    　第２チャンバーと、前記第２チャンバー内の前記溶融ガラスを攪拌する第２攪拌器と、前記第２チャンバー内の前記溶融ガラスの液面から前記溶融ガラスを排出可能な第２排出管とを有する第２攪拌槽と、
    　前記第１攪拌槽の上方側部と前記第２攪拌槽の上方側部とを接続し、前記第１攪拌槽から前記第２攪拌槽に前記溶融ガラスを移送するための接続管と、
    を備え、
    　前記第１攪拌槽は、内部において、前記溶融ガラスを下方から上方へと導きながら攪拌し、
    　前記第２攪拌槽は、内部において、前記第１攪拌器によって攪拌された前記溶融ガラスを上方から下方へと導きながら攪拌する、
    攪拌装置。
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