CN102596826B - 玻璃基板的制造方法及搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种具备处理室(101)与搅拌处理室(101)内的熔融玻璃(7)的搅拌器(102)的搅拌装置(100)。搅拌器(102)具备作为旋转轴的轴部件(105)与于轴部件(105)侧面配置数段的叶片(106a～106e)。叶片(106a～106e)具有支承板(108)与辅助板(109)。辅助板(109)是使熔融玻璃(7)产生往轴部件(105)的半径方向的流动。

Description

玻璃基板的制造方法及搅拌装置

技术领域

本发明涉及玻璃基板的制造方法及搅拌装置。

背景技术

在玻璃板等玻璃制品的批量生产过程中，通过加热玻璃原料而生成熔融玻璃，并将所生成的熔融玻璃成形，以制造玻璃板等玻璃制品。若熔融玻璃为不均质时，在玻璃制品会产生条痕。条痕是折射率或比重与周围相异的筋状区域，用于透镜等光学零件、液晶表示器(LCD)用基板等的玻璃制品要求严格排除条痕。特别是，代表液晶表示器用基板的表示器用玻璃基板中，需在大面积的表面整体将条痕抑制为极低水平。为了防止产生条痕，进行使用搅拌装置搅拌熔融玻璃的动作。一般而言，搅拌装置具备圆筒形状的处理室与搅拌器。搅拌器具有作为旋转轴的轴部件与连接于轴部件侧面的叶片。对配置有搅拌器的处理室内导入熔融玻璃，通过叶片搅拌熔融玻璃，以使熔融玻璃均质化。

发明专利文献1(日本特开昭63-8226号公报)中，揭示有具有作为旋转轴的轴部件与连接于轴部件侧面的叶片的搅拌器。发明专利文献1所揭示的搅拌器的叶片，是相对搅拌器轴倾斜，因此产生往处理室的上方向或下方向的熔融玻璃的流动，提高搅拌效果。

发明专利文献2(日本特开昭58-88126号公报)中，亦揭示有具有作为旋转轴的轴部件与连接于轴部件且其面倾斜于轴部件的圆周方向(旋转方向)的叶片的搅拌器。这种搅拌器是将叶片于轴部件的长度方向设置数段，且相邻各段的叶片彼此逆向倾斜。在相邻各段的叶片之间，产生通过压下熔融玻璃而产生的玻璃流与通过压上熔融玻璃而产生的玻璃流的两个玻璃流，且两个玻璃流会彼此冲撞。可以设想这种两个玻璃流与熔融玻璃仅往一方向流动的情形相较能得到更高搅拌效果。

发明内容

发明所要解决的课题

以往已提出了各种以搅拌熔融玻璃为目的的搅拌装置。然而，已有的搅拌装置，将熔融玻璃稳定地均质化的能力并非充分。因此，希望有一种能将供应至玻璃成形步骤的熔融玻璃更稳定地均质化的搅拌装置。

本发明是有鉴于上述情事而完成的发明，其目的在于提供能将熔融玻璃更均质地搅拌的玻璃基板的制造方法及搅拌装置。

用于解决课题的技术方案

本发明的玻璃基板的制造方法，具备将玻璃原料熔融以制得熔融玻璃的熔融步骤、在搅拌槽内部搅拌在熔融步骤制得的熔融玻璃的搅拌步骤、以及由在搅拌步骤搅拌后的熔融玻璃将玻璃基板成形的成形步骤。搅拌槽具备用以将熔融玻璃从上方往下方或从下方往上方导引的处理室与用以搅拌处理室内的熔融玻璃的搅拌器。搅拌器具有沿垂直方向配置的作为旋转轴的轴部件与于轴部件的侧面沿轴部件的轴方向从最上段至最下段配置数段的叶片。叶片具有相对轴部件的轴方向为正交的支承板与设置于支承板的主面上的辅助板。在搅拌过程中，通过搅拌器以轴部件作为旋转轴旋转，辅助板使熔融玻璃产生往轴部件的半径方向的流动，且位于配置于相邻两个段的叶片的支承板之间的辅助板使熔融玻璃产生相同方向的流动。

这种玻璃基板的制造方法，是通过搅拌器旋转，使处理室内的熔融玻璃被辅助板往轴部件侧搅入，或被往处理室内壁侧压出。也就是说，熔融玻璃产生往轴部件的半径方向的流动。因此，熔融玻璃是一边在处理室内从上方往下方或从下方往上方被导引，一边往轴部件的半径方向(外侧方向及内侧方向)移动。所以，这种玻璃基板的制造方法，不需具备复杂的构成，即能将熔融玻璃更均质地搅拌。

此外，本发明的玻璃基板的制造方法，具备将玻璃原料熔融而制得熔融玻璃的熔融步骤、在搅拌槽内部搅拌在熔融步骤制得的熔融玻璃的搅拌步骤、以及由在搅拌步骤搅拌后的熔融玻璃将基板成形的成形步骤。搅拌槽，具备用以将熔融玻璃从上方往下方或从下方往上方导引的处理室与用以搅拌处理室内的熔融玻璃的搅拌器。搅拌器具有沿垂直方向配置的作为旋转轴的轴部件与于轴部件的侧面沿轴部件的轴方向从最上段至最下段配置数段的叶片。叶片具有相对轴部件的轴方向为正交的支承板与设置于支承板的主面上的辅助板。在搅拌过程中，通过搅拌器以轴部件作为旋转轴旋转，设置于位于最上段的叶片的支承板上方的主面上的辅助板在位于最上段的叶片的支承板上方产生使熔融玻璃从处理室内壁往轴部件移动的第1流动，且产生使通过第1流动而移动的熔融玻璃沿轴部件的侧面上升的第2流动。

这种玻璃基板的制造方法，是通过搅拌器旋转，于轴部件周围形成熔融玻璃上升的流动，且形成熔融玻璃沿处理室内壁下降的流动。因此，熔融玻璃是从轴部件周围被引入，而不会在处理室内下降。结果，能抑制在作业中存在于处理室内的熔融玻璃的液面附近的泡或富含矽层被卷入熔融玻璃中而从处理室流出。此外，通过熔融玻璃的上升流及下降流，可抑制在熔融玻璃的液面附近有熔融玻璃滞留。因此，这种玻璃基板的制造方法，能将熔融玻璃更均质地搅拌。

此外，本发明的搅拌装置，具备用以将熔融玻璃从上方往下方或从下方往上方导引的处理室与用以搅拌处理室内的熔融玻璃的搅拌器。搅拌器具备作为旋转轴的轴部件与于轴部件的侧面沿轴部件的轴方向从最上段至最下段配置数段叶片。叶片具有直接连接于轴部件的支承板与设置于支承板的主面上的辅助板。辅助板具有连接于轴部件或最接近轴部件的一端与位于一端的相反侧的另一端，被设置成沿轴部件的轴方向观看时，随着从一端往另一端，逐渐远离将一端与作为轴部件的旋转中心的中心点连结的直线。通过搅拌器以轴部件作为旋转轴旋转，辅助板使熔融玻璃产生往轴部件的半径方向的流动，且位于配置于相邻两个段的叶片的支承板之间的辅助板，使熔融玻璃产生相同方向的流动。

这种搅拌装置是通过搅拌器旋转，使处理室内的熔融玻璃被辅助板往轴部件侧搅入，或被往处理室内壁侧压出。也就是说，熔融玻璃产生往轴部件的半径方向的流动。因此，熔融玻璃是一边在处理室内从上方往下方或从下方往上方被导引，一边往轴部件的半径方向(外侧方向及内侧方向)移动。所以，这种搅拌装置能将熔融玻璃更均质地搅拌。

发明效果

本发明的玻璃基板的制造方法及搅拌装置能将熔融玻璃更均质地搅拌。

附图说明

图1为表示第1实施例的玻璃制造装置构成一例的示意图；

图2为表示第1实施例的搅拌装置构成一例的侧视图；

图3为第1实施例的搅拌器的叶片的立体图；

图4为第1实施例的搅拌器的叶片的俯视图；

图5为第1实施例的搅拌器的叶片的立体图；

图6为第1实施例的搅拌器的叶片的俯视图；

图7为表示第1实施例的搅拌器的两片叶片的位置关系的图；

图8为表示第1实施例的搅拌装置的熔融玻璃的流动的图；

图9为第1实施例的变形例C的搅拌器的叶片的俯视图；

图10为表示第2实施例的搅拌装置构成一例的侧视图；

图11为表示第2实施例的搅拌器构成一例的立体图；

图12为用以表示第2实施例的搅拌器的叶片构成一例的俯视图；

图13为用以表示第2实施例的搅拌器的叶片构成一例的侧视图；

图14为用以表示第2实施例的搅拌器的叶片构成一例的立体图；

图15为用以表示第2实施例的搅拌器的其他叶片构成一例的俯视图；

图16为用以表示第2实施例的搅拌器的其他叶片构成一例的侧视图；

图17为用以表示第2实施例的搅拌器的其他叶片构成一例的立体图；

图18为表示第2实施例的搅拌器构成一例的侧视图；

图19为用以表示第2实施例的搅拌器的再一其他叶片构成一例的俯视图；

图20为用以说明第2实施例的搅拌装置的熔融玻璃的流动的图。

具体实施方式

<第1实施例>

(1)玻璃制造装置的整体构成

使用图1～图9说明使用本发明的玻璃基板的制造方法及搅拌装置的玻璃制造装置的第1实施例。图1是表示此玻璃制造装置200构成一例的示意图。玻璃制造装置200具备熔化槽40、澄清槽41、搅拌装置100、成形装置42、以及分别连通这的导管43a，43b，43c。通过溶解槽40而生成的熔融玻璃7，通过导管43a流入澄清槽41，并通过澄清槽41而澄清后通过导管43b往搅拌装置100流入，被搅拌装置100搅拌成均质后通过导管43c流入成形装置42，并通过降流法将玻璃带44成形。

虽未图示，但于溶解槽40设有加热器等加热手段，能将玻璃原料溶解而制得熔融玻璃7。玻璃原料只要适当调整成能制得所欲玻璃即可。例如，玻璃原料只要调制成能制得以质量％表示、实质上由以下组成构成的玻璃即可。

SiO257～65％

Al2O315～19％

B2O38～13％

MgO1～3％

CaO4～7％

SrO1～4％

BaO0～2％

Na2O0～1％

K2O0～1％

As2O30～1％

Sb2O30～1％

SnO20～1％

Fe2O30～1％

ZrO20～1％

此处的「实质上」是指在未满0.1质量％的范围内容许存在微量成分。因此，具有上述组成的玻璃，在未满0.1质量％的范围内容许其他微量成分的混入。上述组成中的Fe2O3、As2O3、Sb2O3及SnO2的各含有率，是将具有数价的Fe、As、Sb或Sn的成分均作为Fe2O3、As2O3、Sb2O3或SnO2而换算的值。

如上所述调制的玻璃原料是投入熔化槽40。熔化槽40是使玻璃原料以依照其组成等的设定温度熔化，而制得例如1500℃以上的熔融玻璃7。

在熔化槽40制得的熔融玻璃7，是从熔化槽40通过导管43a而流入澄清槽41。虽未图示，但于澄清槽41与熔化槽40同样地设置有加热手段。在澄清槽41，通过熔融玻璃7进一步被升温而被澄清。具体而言，在澄清槽41中，熔融玻璃7的温度被上升至1550℃以上、进而上升至1600℃以上。熔融玻璃7通过被升温而被澄清。

于澄清槽41被澄清的熔融玻璃7从澄清槽41通过导管43b而流入搅拌装置100。熔融玻璃7在通过导管43b时被冷却，在搅拌装置100，以较在澄清槽41的温度低的温度被搅拌。作为如上所述的无碱玻璃或微碱玻璃的搅拌步骤的条件一例，最好是将熔融玻璃7的温度设定在1400℃～1550℃的范围内，且将熔融玻璃的粘度调整至2500泊～450泊的范围内，来进行搅拌。

被搅拌装置100均质化的熔融玻璃7，从搅拌装置100通过导管43c而流入成形装置42。熔融玻璃7在通过导管43c时被冷却，而冷却至适于成形的温度(例如1200℃)。于成形装置42，通过降流法使熔融玻璃7成形。流入成形装置42的熔融玻璃7是从成形装置42上部溢出而沿成形装置42侧壁往下方流动。因此，能够将玻璃带44连续成形。玻璃带44随着往下方而逐渐冷却，最后被切断为所欲大小的玻璃板。

(2)搅拌装置的构成

图2是表示搅拌装置100构成一例的侧视图。搅拌装置100具备处理室101与收纳于处理室101内的搅拌器102。处理室101为圆筒状，与设置于上部侧面的上游侧导管103及设置于下部侧面的下游侧导管104连通。熔融玻璃7是从上游侧导管103沿水平方向流入处理室101内，在处理室101内沿垂直方向从上方往下方被导引，从处理室101内沿水平方向往下游侧导管104流出。

搅拌器102具备轴旋转的圆柱状轴部件105、连接于轴部件105侧面的叶片106a，106b，106c，106d，106e。轴部件105所以其旋转轴沿垂直方向的方式配置于处理室101内。叶片106a～106e，是沿轴部件105的轴方向(旋转轴方向)从上方往下方依此顺序等间隔配置。也就是说，于搅拌器102，叶片106a～106e是沿轴部件105的轴方向设置成五段。

其次，参照图3～图6说明叶片106a～106e的构成。本实施例中，叶片106a，106c，106e具有彼此相同的形状，叶片106b，106d具有彼此相同的形状。图3及图4是分别沿轴部件105的旋转轴观看时的叶片106a，106c，106e的立体图及俯视图。此外，图5及图6是分别沿轴部件105的旋转轴观看时的叶片106b，106d的立体图及俯视图。

各叶片106a～106e，是配置成往轴部件105的径方向外侧延伸成放射状。各叶片106a～106e，是由相对轴部件105的轴方向为正交的三片支承板108、设置于各支承板108上侧的主面上的一片上侧辅助板119a、以及设置于各支承板108下侧的主面上的一片下侧辅助板119b构成。以下，将上侧辅助板119a及下侧辅助板119b总称为辅助板109。

三片支承板108，在俯视各叶片106a～106e时，是在相对轴部件105的旋转轴为三次对称的位置直接连接于轴部件105的侧面。各支承板108所以其主面的法线沿着轴部件105的轴方向的方式连接于轴部件105。也就是说，各支承板108是水平配置。各叶片106a～106e的三片支承板108如图3～图6所示，是在轴部件105周围通过连结部110彼此连接。也就是说，三片支承板108构成实质上一个零件。

此外，三片支承板108，配置成在将从轴部件105往处理室101内壁设为放射状且配置于相邻两个段的叶片106a～106e的支承板108的各个投影于处理室101底面时，支承板108与支承板108之间隔变小。具体而言，沿轴部件105的旋转轴相邻的两个叶片106a～106e的支承板108，在沿轴部件105的旋转轴观看时是配置成彼此不重叠。例如，图7是表示在沿轴部件105的旋转轴俯视搅拌器102时的叶片106a及叶片106b的位置关系。如图7所示，叶片106a的支承板108配置成位于叶片106b的支承板108之间。也就是说，叶片106a及叶片106b的六片支承板108看似配置于相对轴部件105的旋转轴为六次对称的位置。

辅助板109是于支承板108的主面上设置成其主面相对支承板108的主面成垂直。辅助板109设置于支承板108上方的主面上及下方的主面上。如上所述，于支承板108上侧的主面上设置有上侧辅助板119a，于支承板108下侧的主面上设置有下侧辅助板119b。此外，图4及图6中，下侧辅助板119b所以虚线表示。此外，辅助板109是从轴部件105往支承板108外周缘设置。此处，各辅助板109具有最接近轴部件105的侧的内侧端部109a与内侧端部109a相反侧的端部且为最接近支承板108外周缘的侧的外侧端部109b。各辅助板109，被设置成随着从内侧端部109a往外侧端部109b而其主面逐渐远离将轴部件105的旋转轴所位于的中心点113与内侧端部109a连结的直线111。具体而言，叶片106a，106c，106e，如图4所示在俯视搅拌器102时，上侧辅助板119a是设置成其主面从直线111绕逆时针逐渐远离，且下侧辅助板119b是设置成其主面从直线111绕顺时针逐渐远离。另一方面，叶片106b，106d，如图6所示在俯视搅拌器102时，上侧辅助板119a是设置成其主面从直线111绕顺时针逐渐远离，且下侧辅助板119b是设置成其主面从直线111绕逆时针逐渐远离。也就是说，各叶片106a～106e中，上侧辅助板119a及下侧辅助板119b设置成彼此绕逆向延伸。此外，在沿轴部件105的旋转轴相邻的两个叶片106a～106e之间对向之一对辅助板109，是设置成其主面从直线111往彼此相同方向逐渐远离。例如，叶片106a的下侧辅助板119b与叶片106b的上侧辅助板119a均设置为该等的主面从直线111绕顺时针逐渐远离。

此外，辅助板109是设置成其主面与支承板108主面的连接部不位于支承板108端部。也就是说，沿轴部件105的旋转轴观看叶片106a～106e时，辅助板109除了内侧端部109a及外侧端部109b以外均设置于从支承板108的外周缘离开的位置。

(3)搅拌装置的动作

参照图8说明本实施例的搅拌装置100的动作。图8是表示搅拌装置100内的熔融玻璃7的流动的图。熔融玻璃7从上游侧导管103沿水平方向流入处理室101内。搅拌器102的轴部件105的上端部与外部的马达等连结，搅拌器102所以轴部件105作为旋转轴在从上方观看时绕逆时针旋转。于处理室101内，熔融玻璃7是一边从上方往下方和缓地被导引，一边被搅拌器102搅拌。经搅拌的熔融玻璃7从处理室101内往下游侧导管104沿水平方向流出。

于处理室101内，通过叶片106a～106e以轴部件105作为旋转轴旋转，熔融玻璃7被搅拌。具体而言，各叶片106a～106e的辅助板109是将熔融玻璃7从处理室101的内壁侧往轴部件105侧搅入，或从轴部件105侧往处理室101的内壁侧压出。本实施例中，各叶片106a～106e中，上侧辅助板119a及下侧辅助板119b的任一方，是将熔融玻璃7从处理室101的内壁侧往轴部件105侧搅入，另一方则将熔融玻璃7从轴部件105侧往处理室101的内壁侧压出。也就是说，在各叶片106a～106e的支承板108的上方及支承板108的下方，轴部件105半径方向的熔融玻璃7的流动，是彼此为逆方向。此外，沿轴部件105的旋转轴相邻的两个叶片106a～106e中，位于上段的叶片的下侧辅助板119b与位于上段的上侧辅助板119a，该等的主面从直线111离开的方向是相同。因此，因彼此对向之一对辅助板109而产生的轴部件105半径方向的熔融玻璃7的流动均为相同方向。

本实施例中，如图8所示，位于轴部件105最上段的叶片106a的上侧辅助板119a是使熔融玻璃7产生从处理室101的内壁侧往轴部件105侧搅入的流动。因此，叶片106a的下侧辅助板119b与位于下一段的叶片106b的上侧辅助板119a，是使熔融玻璃7产生从轴部件105侧往处理室101的内壁侧压出的流动。同样地，叶片106b的下侧辅助板119b与叶片106c的上侧辅助板119a，是使熔融玻璃7产生从处理室101的内壁侧往轴部件105侧搅入的流动。接着，位于最下段的叶片106e的下侧辅助板119b，是使熔融玻璃7产生从轴部件105侧往处理室101的内壁侧压出的流动。也就是说，在位于最下段的叶片106e与处理室101的底面之间的下部空间122中，熔融玻璃7是流动于图8中所示的箭头124的方向。

此外，本实施例中，如图8所示，通过搅拌器102的轴旋转，位于最上段的叶片106a的上侧辅助板119a是在叶片106a的支承板108上方产生使熔融玻璃7从处理室101的内壁侧往轴部件105侧移动的流动。接着，叶片106a的上侧辅助板119a是使此熔融玻璃7产生沿轴部件105侧面上升的流动。上升至熔融玻璃7的液面附近的熔融玻璃7是从轴部件105侧往处理室101的内壁侧流动，进而沿处理室101内壁下降。也就是说，在位于最上段的叶片106a与熔融玻璃7的液面之间的上部空间121中，熔融玻璃7是形成以图8所示的循环流123。通过此循环流123，在上部空间121熔融玻璃7被搅拌。

(4)特征

(4-1)

本实施例的搅拌装置100，从上游侧导管103流入处理室101内的熔融玻璃7，是通过搅拌器102的轴旋转，而在相邻的两个叶片106a～106e之间从处理室101的内壁侧往轴部件105侧被搅入，或从轴部件105侧往处理室101的内壁侧被压出。轴部件105的半径方向的熔融玻璃7的流动，是在处理室101内随着从上方往下方依各段交替于相反方向。也就是说，熔融玻璃7是一边在处理室101内从上方往下方被导引，一边往轴部件105的半径方向交互移动而被搅拌。

所以，本实施例的搅拌装置100不需具备复杂的构成，即能将熔融玻璃7更均质地搅拌。因此，能抑制条痕的产生，制得高品质的玻璃制品。

(4-2)

本实施例的搅拌装置100，于各叶片106a～106e的支承板108上方的主面上及下方的主面上设置有辅助板109。在搅拌器102轴旋转时，流动于处理室101内的熔融玻璃7是被辅助板109赋予轴部件105的半径方向的流动。具体而言，通过支承板108附近的熔融玻璃7被辅助板109搅入或被压出，而沿支承板108的主面移动于半径方向。通过于支承板108上设有辅助板109的构成，不论是对被搅入及被压出的类任一半径方向的移动，熔融玻璃7均是沿支承板108的主面移动于半径方向。

因此，熔融玻璃7可被各叶片106a～106e的辅助板109充分地搅拌。

所以，本实施例的搅拌装置100，不需具备复杂的构成，即能将熔融玻璃7更均质地搅拌。因此，能抑制条痕的产生，制得高品质的玻璃制品。

(4-3)

本实施例中，位于轴部件105最上段的叶片106a的上侧辅助板119a，能够产生使熔融玻璃7从处理室101的内壁侧往轴部件105侧搅入的流动。此时，在位于最上段的叶片106a与熔融玻璃7的液面间的上部空间121，在轴部件105周围形成熔融玻璃7上升的流动，且形成熔融玻璃7沿处理室101内壁下降的流动。因此，如图8所示，于上部空间121形成熔融玻璃7的循环流123。

假设，不是位于轴部件105最上段的叶片106a将熔融玻璃7往半径方向搅入的构成时，例如是于支承板108上未设有辅助板109的构成时，或是搅拌器102的旋转方向与本实施例为相反方向而将熔融玻璃7往半径方向压出的构成时，位于最上段的叶片106a上方的熔融玻璃7，是通过因支承板108所承受的离心力或通过辅助板109对熔融玻璃7往半径方向的压出，而从轴部件105侧往处理室101的内壁侧压出。此时，被压出的熔融玻璃7是沿处理室101的内壁上升，而流入上部空间121。也就是说，被往半径方向压出的熔融玻璃7在沿处理室101的内壁移动时，是往易流入的方向即处理室101上方，其后到达熔融玻璃7的液面。

沿处理室101的内壁而到达熔融玻璃7的液面的熔融玻璃7，是沿液面从处理室101的内壁侧往处理室101侧，最后形成沿轴部件105往处理室101下方的流动。也就是说，产生与本实施例的循环流123相反方向的熔融玻璃7的循环流。

此外，在产生熔融玻璃7的相反方向的循环流时，形成于轴部件105周围的熔融玻璃7的下降流，在存在于熔融玻璃7表面的泡或易挥发成分挥发后的结果下，会卷入矽成分相对较多的富含矽层，且将液面附近的熔融玻璃7往处理室101下方引入。其结果，有招致所制造的玻璃基板的泡品质恶化、条痕品质恶化的可能性。

因此，本实施例中，通过在轴部件105周围形成熔融玻璃7的上升流，而能抑制上部空间121的熔融玻璃7沿轴部件105侧面急遽下降而在未被充分搅拌的状态下从下游侧导管104流出。

此外，本实施例中，通过在上部空间121形成熔融玻璃7的循环流123，而能抑制在熔融玻璃7的液面附近有熔融玻璃7滞留。

所以，本实施例的搅拌装置100能将熔融玻璃7更均质地搅拌。

因此，能抑制条痕的产生，制得高品质的玻璃制品。

(4-4)

本实施例中，在位于最下段的叶片106e与处理室101的底面间的下部空间122，熔融玻璃7是从轴部件105侧往处理室101的内壁侧被压出。也就是说，叶片106e的下侧辅助板119b，是使熔融玻璃7产生往轴部件105的半径方向外侧的流动(图8的箭头124)，以促进熔融玻璃7往下游侧导管104流出。另一方面，叶片106e的上侧辅助板119a及位于叶片106e的上一段的叶片106d的下侧辅助板119b，是使熔融玻璃7产生往轴部件105的半径方向内侧的流动，以抑制熔融玻璃7往下游侧导管104流出。

因此，本实施例中，经搅拌的熔融玻璃7由于是从下部空间122往下游侧导管104流出，而能抑制熔融玻璃7滞留于处理室101内的底部。

假设，熔融玻璃7滞留于处理室101内的底部，相较在处理室101内流动的熔融玻璃7其组成成分的平衡被破坏的异质材料，有时会包含于所滞留的熔融玻璃7内。象这种滞留于处理室101内底部的熔融玻璃7中，包含有组成为不均质的富含锆层等的异质材料。若包含异质材料的熔融玻璃7从下游侧导管104流出，即会在以成形装置42成形的玻璃带44产生条痕，有产生品质上的问题的可能性。此外，若包含因滞留而高浓度浓缩有锆的异质材料的熔融玻璃7，流动至后步骤的成形装置42，则亦会成为成形装置42的失透明产生的原因，不仅产生品质问题，亦难以继续稳定的作业，最坏的情况下需停止作业而进行维护。

此外，本实施例中，可抑制熔融玻璃7从较下部空间122上方的空间往下游侧导管104流出。因此，下部空间122的熔融玻璃7由于随时与上方的熔融玻璃7置换，因此可抑制熔融玻璃7滞留于处理室101内的底部。也就是说，熔融玻璃7不会短切(Shortcut)相邻的支承板108间的空间各段，而可在各段确实地被搅拌。因此，能抑制搅拌不充分的熔融玻璃7从搅拌装置100流出。

此外，本实施例中，如图8所示，于位于最上段的叶片106a的高度位置附近配置有上游侧导管103。位于最上段的叶片106a的高度位置设定为从熔融玻璃7的液面分离既定距离。假设，在叶片106a的高度位置接近液面的情形，若通过搅拌器102的旋转使熔融玻璃7的液面振动，浮于液面的泡等即容易被引入熔融玻璃7中。另一方面，在叶片106a的高度位置远离液面的情形，熔融玻璃7的循环流123即无法到达液面附近，液面附近的熔融玻璃7停滞，其结果，熔融玻璃7是滞留于液面附近。因此，依照搅拌器102的转数或叶片106a～106e的尺寸适当决定叶片106a相对熔融玻璃7的液面的高度位置。

此外，本实施例中，将熔融玻璃7的流量设定为熔融玻璃7的液面位于上游侧导管103顶部附近，且设定为在较上游侧导管103的径中央下方侧的处设有叶片106a的支承板。更具体而言，如图8所示，设定为在相对上游侧导管103底部相同程度的高度位置设有叶片106a的支承板。因此，位于最上段的叶片106a的上侧辅助板119a是使熔融玻璃7产生往轴部件105的半径方向流动(图8的循环流123下边的箭头)，以促进从上游侧导管103的熔融玻璃7的流入。

所以，本实施例的搅拌装置100能将熔融玻璃7更均质地搅拌。因此，能抑制条痕的产生，制得高品质的玻璃制品。

(4-5)

本实施例中，沿轴部件105的旋转轴相邻的两个叶片106a～106e的支承板108，配置为在沿轴部件105的旋转轴观看时彼此不重叠。例如，如图7所示，叶片106a的支承板108配置为位于于叶片106b的两片支承板108之间。因此，在处理室101内的轴部件105的轴方向(垂直方向)的熔融玻璃7的流动被抑制，增加处理室101内的熔融玻璃7的滞留时间。换言之，处理室101内的熔融玻璃7上下方向的流动，由于暂时被各叶片106a～106e的支承板108挡止，因此熔融玻璃7在相邻的叶片106a～106e间的空间暂时滞留。因此，不会产生熔融玻璃7的短路(SHORTPASS)，熔融玻璃7在相邻的支承板108间的空间的各段，通过各叶片106a～106e的辅助板109于轴部件105的半径方向充分地移动。

此外，本实施例中，通过叶片106a～106e的这种配置，可抑制上部空间121的熔融玻璃7沿轴部件105侧面急遽下降而在未被充分搅拌的状态下从下游侧导管104流出。

所以，本实施例的搅拌装置100能将熔融玻璃7更均质地搅拌。因此，能抑制条痕的产生，制得高品质的玻璃制品。

(4-6)

本实施例的搅拌装置100，各叶片106a～106e的辅助板109是设置成沿轴部件105的旋转轴观看搅拌器102时，除了内侧端部109a及外侧端部109b以外均设置于从支承板108的外周缘离开的位置。因此，由于沿叶片106a～106e的上侧辅助板119a主面往垂直方向下方流动的熔融玻璃7易冲撞支承板108上侧的主面，且沿叶片106a～106e的下侧辅助板119b主面往垂直方向上方流动的熔融玻璃7易冲撞支承板108下侧的主面，因此可抑制在处理室101内的熔融玻璃7上下方向的移动。也就是说，支承板108有在彼此相邻的叶片106a～106e间的各段暂时挡止在处理室101内从上方往下方或从下方往上方流动的熔融玻璃7的作用。其结果，不会产生熔融玻璃7的短通，在相邻的支承板108间的空间各段，熔融玻璃7是被各叶片106a～106e的辅助板109充分搅拌。

所以，本实施例的搅拌装置100能将熔融玻璃7更均质地搅拌。因此，能抑制条痕的产生，制得高品质的玻璃制品。

(4-7)

本实施例中，搅拌器102的各叶片106a～106e中，三片支承板108是在轴部件105周围被连结部110彼此连接，因此构成实质上一个零件。因此，能使叶片106a～106e的强度提升。此外，由于轴部件105周围的搅拌效果小，因此熔融玻璃7不绕轴部件105被搅拌而易在处理室101内下降。本实施例中，能通过各叶片106a～106e的连结部110抑制绕轴部件105的熔融玻璃7的下降流。

所以，本实施例的搅拌装置100能将熔融玻璃7更均质地搅拌。因此，能抑制条痕的产生，制得高品质的玻璃制品。

(5)变形例

(5-1)变形例A

本实施例中，虽于轴部件105设置有五段叶片106a～106e，但叶片106a～106e的段数亦可考虑处理室101的大小或轴部件105的长度等来适当决定。此外，沿轴部件105的轴方向相邻的两片叶片106a～106e彼此之间隔，亦可考虑处理室101的大小等来适当决定。

(5-2)变形例B

本实施例中，各叶片106a～106e虽具有三片支承板108，但亦可具有两片或四片以上的支承板108。此外，本变形例中，例如各叶片106a～106e是由四片支承板108构成时，亦可与本实施例同样地，在沿轴部件105的轴方向观看搅拌器102时，相邻的各叶片106a～106e的支承板108位置彼此相异。

(5-3)变形例C

本实施例的各叶片106a～106e的支承板108亦可于主面形成有贯通孔112。图9是具有贯通孔112的叶片106a，106c，106e的俯视图。本变形例中，在以轴部件105作为旋转轴使搅拌器102旋转时，熔融玻璃7的一部分通过贯通孔112。通过熔融玻璃7的一部分通过贯通孔112，于熔融玻璃7产生往上方或往下方的流动。其结果，于处理室101内的熔融玻璃7除了产生藉辅助板109产生的轴部件105的半径方向的流动外，还产生藉贯通孔112产生的轴部件105的轴方向的流动。因此，于熔融玻璃7产生更复杂的流动，因此能得到高搅拌效果。此外，能期待通过贯通孔112在搅拌器102旋转时从熔融玻璃7承受的抵抗变小，而能以更少的动力使熔融玻璃7产生目的的流动。

此外，本变形例中，熔融玻璃7所含的泡能通过贯通孔112上升至处理室101内的熔融玻璃7的液面。也就是说，能有效地除去熔融玻璃7所含的泡。例如，可考虑在检查及改修搅拌器102时或使用新的搅拌器102时，对处理室101内的熔融玻璃7中投入具备贯通孔112的本变形例的搅拌器102。此时，通过搅拌器102的投入而被卷入的空气的泡，不仅通过搅拌器102的叶片106a～106e与叶片106a～106e之间，即使通过设于叶片106a～106e的贯通孔112亦能浮起。因此，能缩短至稳定作业为止的时间。

此外，本变形例中，如图9所示，亦可于连接支承板108彼此的轴部件105周围的连结部110形成贯通孔112。

(5-4)变形例D

本实施例的搅拌装置100，处理室101亦可具备用以排出熔融玻璃7的机构。例如，亦可于处理室101底面设有用以排出包含富含锆层的熔融玻璃7的排出口，或亦可于处理室101的侧面设有用以将包含泡或富含矽层的熔融玻璃7排出的排出口。

例如，有时有于熔融玻璃7包含相较于熔融玻璃7整体的平均组成、矽等的比率较高的异质材料的情形。其原因可考虑为在熔融步骤产生的熔融玻璃7的组成不均所导致者、或因从熔融玻璃7易挥发的成分已挥发所导致者。特别是，于熔融玻璃7的液面易产生因从熔融玻璃7易挥发的成分已挥发所导致的上述异质材料。

在产生本实施例的循环流123的情形，即使上述的异质材料或浮游于熔融玻璃7的液面的泡或其他异物存在于液面，液面附近的熔融玻璃7亦沿液面从轴部件105侧往处理室101的内壁侧流动。因此，如本变形例，通过于此流动的延长线上设置排出口，而能排出熔融玻璃7所含的异质材料等。例如，亦可于处理室101在较最上段的叶片106a更上方的位置、较佳为在熔融玻璃7的液面或紧邻液面下方，设有处理室101内面的一部分往半径方向外侧突出而形成的排出口。

通常，在回收熔融玻璃7中的异物时，需停止搅拌装置100的运转。

然而，于轴部件105周围形成循环流123、而在熔融玻璃7的液面形成从轴部件105侧往处理室101的内壁侧的流动时，通过设置上述排出口，而可在不停止搅拌装置100的运转的情形下，将包含异质材料等的熔融玻璃7从处理室101内排出。例如，即使从上游步骤的澄清步骤，包含泡的未充分澄清的熔融玻璃7流入搅拌步骤，亦不需停止作业，而能将包含泡的熔融玻璃7从处理室101内排出，能维持搅拌装置100的作动。

(5-5)变形例E

本实施例中，三片支承板108，配置成在将从轴部件105往处理室101内壁设为放射状且配置于相邻两个段的叶片106a～106e的支承板108的各个投影于处理室101底面时，支承板108与支承板108之间隔变小。然而，三片支承板108亦可依照主面的面积配置成支承板108与支承板108重叠的部分的面积变小。此时，沿轴部件105的旋转轴相邻的两个叶片106a～106e的支承板108，配置成在沿轴部件105的旋转轴观看时彼此一部分重叠。

同样地，在本变形例处理室101内的熔融玻璃7上下方向的流动，由于暂时被各叶片106a～106e的支承板108挡止，因此熔融玻璃7在相邻的叶片106a～106e间的空间暂时滞留。因此，不会产生熔融玻璃7的短通，熔融玻璃7在相邻的支承板108间的空间的各段，通过各叶片106a～106e的辅助板109于轴部件105的半径方向充分地移动。

(5-6)变形例F

本实施例中，辅助板109的内侧端部109a虽相对轴部件105为分离，但为了提升搅拌器102及叶片106a～106e的强度，亦可于轴部件105直接连接辅助板109。

(5-7)变形例G

本发明的玻璃基板的制造方法，并不限于本实施例所述的玻璃组成，且搅拌步骤中的熔融玻璃7的温度或粘度亦不限定于上述的值。例如上所述的玻璃组成，虽表示了用于液晶用玻璃基板的适于无碱玻璃或微碱玻璃的玻璃组成，但即使是包含碱成分的玻璃，上述搅拌步骤亦为有效。

此外，搅拌步骤中的各条件亦不限定于上述的值，亦可在添加碱成分而形成的适于强化玻璃的玻璃组成中，例如将熔融玻璃7的温度较低地设定于1300℃～1400℃的范围内，且将熔融玻璃7的粘度调整至上述范围来搅拌。

<第2实施例>

使用图10～图20说明使用本发明的玻璃基板的制造方法及搅拌装置的玻璃制造装置的第2实施例。本实施例的玻璃制造装置的基本构成、动作及特征，是与第1实施例的玻璃制造装置相同。

图10是表示此本实施例的搅拌装置的构成一例的侧视图，图11是表示本实施例的搅拌器构成一例的立体图。搅拌装置100具备处理室1与收纳于处理室1内的搅拌器2。处理室1为圆筒状，与设置于上部侧面及下部侧面的上游侧导管(导入管)3及下游侧导管(导出管)4连通。熔融玻璃7是从上游侧导管3流入处理室1内，从上方往下方被导引而从处理室1往下游侧导管4流出。

搅拌器2具备圆柱状且作为旋转轴的轴部件5、连接于轴部件5侧面的叶片6a，6b，6c，6d，6e。叶片6a～6e，是沿轴部件5的轴方向依序配置，为五段配置。此外，各叶片6a～6e的段数不限定于五段，亦可考虑处理室1的大小或轴部件5的长度等设成适当较佳的段数。于轴部件5的轴方向相邻的叶片6a～6e彼此之间隔，只要调整成处理室1内的熔融玻璃7可以良好效率被搅拌即可。各叶片6a～6e是配置成往轴部件5的半径方向延伸成放射状。于各段设置有于相对轴部件5彼此对称的方向延伸的两个叶片6a～6e。各段的各叶片6a～6e不限定两个，例如亦可是一个或三个以上。

参照图12～图17说明各叶片的构成。图12、图13、图14分别为用以表示本实施例的搅拌器的叶片构成一例的俯视图、侧视图、立体图。图15、图16、图17分别为用以表示本实施例的搅拌器的其他叶片构成一例的俯视图、侧视图、立体图。叶片6a、6c、6e具有图12～图14所示的构成，叶片6b、6d具有图15～图17所示的构成。

叶片6a，6c，6e是彼此相同的形状，叶片6b，6d是彼此相同的形状。各叶片6a～6e具备直接连接于轴部件5的倾斜板8、设置于倾斜板8主面上的辅助板9。叶片6a，6c，6e与叶片6b，6d均具有倾斜板8及辅助板9，这的倾斜方向或配置等彼此相异。

倾斜板8具有在搅拌器2以轴部件5作为旋转轴旋转时将熔融玻璃7往上方压上或往下方压下的状态。不过，沿轴部件5的轴方向的方向为上下方向。图18是表示本实施例的搅拌器的构成一例的侧视图。图18是在各叶片6a～6e位于轴部件5前方的状态下沿相对轴部件5的轴方向为垂直的方向观看搅拌器2的图。图18中，各倾斜板8的主面是相对与轴部件5的轴方向垂直的面10为倾斜。在搅拌器2以轴部件5作为旋转轴旋转时，熔融玻璃7是沿各倾斜板8的主面流动，于熔融玻璃7产生往上方或下方的流动。倾斜板8是将熔融玻璃7往上方压上或往下方压下。此外，倾斜板8只要是在搅拌器2旋转时将熔融玻璃7往上方压上或往下方压下的状态即可，并不限定于上述构成，图18中，各倾斜板8的主面为平面，主面全面虽相对与轴部件5的轴方向垂直的面10为倾斜，但亦可是例如仅各倾斜板8之一部分相对面10为倾斜的构成，各倾斜板8的主面亦可是曲面。

如图18所示，叶片6a，6c，6e与叶片6b，6d，倾斜板8的倾斜方向相异。因此，使熔融玻璃7产生的流动的方向彼此相异。轴部件5在从上方观看时绕逆时针旋转的情形下，叶片6a，6c，6e的倾斜板8是将熔融玻璃7压下，叶片6b，6d的倾斜板8则将熔融玻璃7压上。叶片6a～6e的各倾斜板8使产生的熔融玻璃7的流动方向，是沿轴部件5的轴方向交互相异。所以，在叶片6a～6e中彼此相邻的各段之间，于熔融玻璃7产生上方及下方的两方的流动。通过产生这两种类型的流动，熔融玻璃7的流动更为复杂。再者，在各段之间，这两种类型的流动是冲撞，而产生更复杂的流动。因此，能得到高搅拌效果，促进熔融玻璃7的均质化。

在以轴部件105作为旋转轴使搅拌器2旋转于一方向时，最好是最下段的叶片6e将熔融玻璃7压下的状态。通过最下段的叶片6a使此部分的熔融玻璃7产生往下方的流动，熔融玻璃7与处理室1的底面冲撞，而促进熔融玻璃7的搅拌。此外，最下段的叶片6e与处理室1的底面的距离，只要设为通过最下段的叶片6e产生往下方的流动的熔融玻璃7与处理室1的底面冲撞而促进搅拌的程度的距离即可。

于倾斜板8的主面形成有贯通孔12。在以轴部件5作为旋转轴使搅拌器2旋转时，熔融玻璃7的一部分通过贯通孔12。由于贯通孔12与倾斜板8的主面同样地相对面10为倾斜，因此通过熔融玻璃7的一部分通过贯通孔12，于熔融玻璃7产生往上方或往下方的流动。这种往上方或往下方的流动的方向，与通过倾斜板8将熔融玻璃7往上方压上或往下方压下而产生的流动方向相异。因此，通过形成有贯通孔12，而能更增加于熔融玻璃7产生的流动方向。因此，于熔融玻璃7产生更复杂的流动，而能得到高搅拌效果。此外，通过形成有贯通孔12，由于在搅拌器2旋转时从熔融玻璃7承受的抵抗变小，而能以更少的动力使熔融玻璃7产生目的的流动。

辅助板9于倾斜板8的主面上设置成其主面相对倾斜板8的主面为垂直。如图12及图15所示，辅助板9是于一个倾斜板8的上方主面及下方主面分别设置有各两片。图12及图15中，设置于下方主面的辅助板9所以虚线表示。辅助板9具有最接近轴部件5的端部9a与端部9a的相反侧端部即端部9b，具有从端部9a延伸至端部9b的形状。辅助板9具有沿轴部件5的轴方向观看时随着从最接近轴部件5的端部9a往其相反侧的端部9b、辅助板9的主面从将端部9a与轴部件5的旋转中心的中心点13连结的直线11逐渐远离的形状。由于辅助板9为这种形状，因此在以轴部件5作为旋转轴使搅拌器2旋转时，熔融玻璃7沿各辅助板9的主面流动，于熔融玻璃7产生往轴部件5的半径方向的流动。也就是说，于熔融玻璃7产生从轴部件5侧往处理室1的内壁侧的流动或从处理室1的内壁侧往轴部件5侧的流动。辅助板9具有将熔融玻璃7从处理室1的内壁侧往轴部件5侧搅入，或从轴部件5侧往处理室1的内壁侧压出的状态。各辅助板9具有这两个状态的其中一个。在倾斜板8的上方主面及下方主面分别设置的辅助板9最好具有彼此相异的状态。

也就是说，最好是在以轴部件5作为旋转轴使搅拌器2旋转于一方向时，各倾斜板8中设置于上方主面上的辅助板9及设置于下方主面上的辅助板9中，一方的辅助板9具有将熔融玻璃7从处理室1的内壁侧往轴部件5侧搅入的状态，另一方的辅助板9具有将熔融玻璃7从轴部件5侧往处理室1的内壁侧压出的状态。

在以轴部件5作为旋转轴使搅拌器2在从上观看时于绕逆时针方向旋转的情形，设置于叶片6a、6c、6e的倾斜板8的上方主面的辅助板9具有将熔融玻璃7搅入的状态，设置于其背面的下方主面的辅助板9具有将熔融玻璃7压出的状态。在以轴部件5作为旋转轴使搅拌器2在从上观看时于绕逆时针方向旋转的情形，设置于叶片6b、6d的倾斜板8的上方主面的辅助板9具有将熔融玻璃7压出的状态，设置于其背面的下方主面的辅助板9具有将熔融玻璃7搅入的状态。如上所述，由于在倾斜板8的上方主面及下方主面，辅助板9的状态相异，因此能得到更高搅拌效果。

此外，虽有随着处理室1的上游侧往下游侧，搅拌效率降低的倾向，而为了抑制此情事亦可使位于处理室1的下游侧的辅助板9高度(上下方向的长度)较位于处理室1的上游侧的辅助板9高(长)。能通过增高辅助板9的高度使搅拌效率变高，抑制下游侧的搅拌效率。

于轴部件5的轴方向彼此相邻的叶片中，设置于下方叶片的倾斜板8的上方主面及下方主面的辅助板9的高度，只要与设置于位于该叶片上方的叶片的倾斜板8的上方主面及下方主面的辅助板9的高度相同或更高即可。此外，设置于最上段的叶片6a的上方主面及下方主面的辅助板9的高度，与设置于最下段的叶片6e的上方主面及下方主面的辅助板9的高度的比例最好是1∶1.3。

例如，只要使设置于位于上方的叶片6a、6b、6c的各倾斜板8的辅助板9的高度彼此相等，使设置于位于该等下方的叶片6d、6e的各倾斜板8的辅助板9的高度彼此相等，使叶片6d、6e的辅助板9高度为叶片6a、6b、6c的辅助板9高度的1.3倍即可。

本实施例中，虽以处理室1上方为上游，以下方为下游，但在以处理室1下方为上游，以上方为下游时，于彼此相邻的叶片，设置于上方叶片的倾斜板的上方主面及下方主面的辅助板的高度，只要与设置于位于该叶片下方的叶片的倾斜板的上方主面及下方主面的辅助板的高度相同或更高即可。

此外，只要能将熔融玻璃7均质地搅拌，辅助板9的数目、状态不限定于上述实施例。例如，亦可仅于倾斜板8的一方主面配置辅助板9。此外，亦可使倾斜板8两主面的辅助板9的状态为相同。

设置于各倾斜板8上的两片辅助板(第1辅助板及第2辅助板)9，均为随着从端部9a往端部9b彼此逐渐远离的形状。于这两片辅助板9间的倾斜板8形成有贯通孔12。在以轴部件5作为旋转轴使搅拌器2旋转时，只要是这两片辅助板9将熔融玻璃7从处理室1的内壁侧往轴部件5侧搅入的状态，被导至两片辅助板9之间的熔融玻璃7，是被导至间隔逐渐变窄的两片辅助板9，一部分通过贯通孔12往倾斜板8的背面流动，其余部分则沿倾斜板8的主面往上方或下方流动。这种已通过贯通孔12的熔融玻璃7与除此的外的熔融玻璃7，由于不仅流动方向且流动速度亦相异，因此于熔融玻璃7产生更复杂的流动。再者，通过贯通孔12往倾斜板8的背面流动的熔融玻璃7，是被设置于倾斜板8背面的辅助板9从轴部件5侧往处理室1的内壁侧压出。也就是说，熔融玻璃7在通过贯通孔12往倾斜板8背面流动后，即会被改变流向而成为与至目前为止相异的方向。因此，能得到高搅拌效果。

同样地，即使是熔融玻璃7从轴部件5侧往处理室1的内壁侧将熔融玻璃7压出的状态即被导至两片辅助板9间的情形，熔融玻璃7一部分通过贯通孔12往倾斜板8的背面流动，其余部分则沿倾斜板8的主面往上方或下方流动，而产生具有相异方向及相异速度的流动。再者，通过贯通孔12往倾斜板8的背面流动的熔融玻璃7，是被设置于倾斜板8背面的辅助板9改变流向而成为与至目前为止相异的方向。

辅助板9的主面最好是曲面。在叶片6a～6e以轴部件5为中心旋转运动时，通过辅助板9的主面为曲面，能减小叶片6a～6e从熔融玻璃7所承受的抵抗，而能以更少的动力使熔融玻璃7产生目的的流动。此外，辅助板9只要能使熔融玻璃7产生轴部件5的半径方向的流动即可，辅助板9的主面亦可为平面或其他形状。

此外，在假设使形成于最下段的叶片6e的倾斜板8与处理室1的底面间的区域沿与轴部件5的轴方向成垂直的方向往下游侧导管4移动时，最好是将最下段的叶片6e与下游侧导管4配置成此区域的至少一部分通过下游侧导管4与处理室1的边界且为形成于处理室1侧面的开口部分。接着，在以轴部件105作为旋转轴使搅拌器2旋转于一方向时，最好是具有设置于最下段的叶片6e的下方主面的辅助板9将熔融玻璃7压出的状态。

由于最下段的叶片6e与下游侧导管4是上述配置，因此设置于最下段的叶片6e的下方主面的辅助板9使熔融玻璃7产生的流动，易对往下游侧导管4流出的熔融玻璃7的流动带来影响。在以轴部件5作为旋转轴使搅拌器2旋转时，通过具有设置于最下段的叶片6e的下方主面的辅助板9将熔融玻璃7压出的状态，而能将熔融玻璃7从轴部件5侧往处理室1内壁侧导引而使熔融玻璃7从处理室1往下游侧导管4顺利地流出。因此，在处理室1下部的熔融玻璃7的流动是顺利且被均质地搅拌。

上述实施例的搅拌装置100，虽上游侧导管103设置于处理室1上方，下游侧导管4设置于处理室1下方，而从处理室1上方往下方导引熔融玻璃7，但亦可使用从处理室1下方往上方导引熔融玻璃7的构成的搅拌装置。只要于处理室上部侧面设置下游侧导管(导出管)，于处理室下部侧面设置上游侧导管(导入管)，且处理室与上游侧导管及下游侧导管分别连通即可。除此以外的构成，只要与上述实施例的搅拌装置100相同即可。

上述的辅助板9虽是与轴部件5分离的构成，但亦可作成辅助板9的一端与轴部件5连接的构成。这样能使辅助板9的强度提升。再者，亦能使倾斜板8的强度提升。图19是用以表示本实施例的搅拌器的再一其他叶片构成一例的俯视图。图19所示的叶片36，具有连接于轴部件5侧面的倾斜板38与设置于倾斜板38主面上的辅助板39。于倾斜板38主面形成有贯通孔32。此叶片36中，设置于轴部件5侧的辅助板39的端部39a连接于轴部件5。如上所述，通过连接辅助板39与轴部件5，由于能使辅助板39及倾斜板38的强度提升，因此能将辅助板39及倾斜板38作成更薄，能使搅拌装置100的成本降低。

通过搅拌装置100搅拌的熔融玻璃7的温度为1400～1600℃程度，为高温。因此，如上游侧导管3、下游侧导管4、处理室1及搅拌器2般接触熔融玻璃7的构件，最好是通过能耐这种高温的材料制作。例如，这构件只要用白金、白金合金、铱、铱合金等制作即可。然而，由于白金、白金合金、铱、铱合金为高价，因此最好是减少使用量。倾斜板38或辅助板39最好是在不会对熔融玻璃7的搅拌产生障碍程度的强度的范围内尽可能作得较薄。此外，倾斜板38及辅助板39越薄与熔融玻璃7的抵抗则越小，因此能以更少的动力使熔融玻璃7产生目的的流动。亦可在处理室1、上游侧导管3及下游侧导管4中，仅于与熔融玻璃7接触的部分形成白金等，因此减少白金等高价材料的使用量。也就是说，亦可作成仅于这的内壁形成白金等的多层构造。

参照图20说明本实施例的搅拌装置100的动作。图20是用以说明本实施例的搅拌装置的熔融玻璃的流动的图。熔融玻璃7是从上游侧导管3流入处理室1内。虽未图示，但搅拌器2的轴部件5上端部与马达等连结，搅拌器2所以轴部件5作为旋转轴，在从上方观看时绕逆时针旋转。在处理室1内被搅拌器2搅拌后的熔融玻璃7从处理室1往下游侧导管4流出。通过在处理室1内搅拌器2旋转，叶片6a～6e以轴部件5作为旋转轴旋转，熔融玻璃7被搅拌。

通过叶片6a～6e旋转，熔融玻璃7被各倾斜板38压上或压下。因此，于熔融玻璃7产生往上方或往下方的流动。此外，通过叶片6a～6e旋转，熔融玻璃7之一部分通过贯通孔12。因此，于熔融玻璃7产生与通过倾斜板8产生的流动相异的方向且往下方或下方的流动。进而，通过叶片6a～6e旋转，熔融玻璃7被各辅助板9从处理室1的内壁侧往轴部件5侧搅入或从轴部件5侧往处理室1的内壁侧压出。因此，于熔融玻璃7产生轴部件5的半径方向的流动。如上所述，由于于熔融玻璃7产生上述数的流动，因此能得到充分搅拌效果，且能更均质的搅拌。

叶片6a及叶片6b、叶片6b及叶片6c、叶片6c及叶片6d、叶片6d及叶片6e各自的组合，如上所述倾斜板8的状态相异，而使熔融玻璃7产生彼此往上方或下方的相异方向的流动。因此，在叶片6a及叶片6b之间、叶片6b及叶片6c之间、叶片6c及叶片6d之间、叶片6d及叶片6e之间，产生往上方的流动及往下方的流动，而存在这流动彼此冲撞的部分。在这种部分产生复杂的流动，对熔融玻璃7的搅拌效果较高。由于于熔融玻璃7产生复杂的流动，且存在流动彼此冲撞的部分，因这种搅拌装置100能将熔融玻璃7更均质地搅拌。

此外，上述实施例中，虽存在多个会产生往上方的流动及往下方的流动的两种类型流动的部分，但产生两种类型流动的部分只要至少有一处即可。因此，于轴部件5彼此相邻的段的组合中倾斜板8的状态彼此相异的组只要至少有一组即可。

搅拌装置100中，上游侧导管3及下游侧导管4由于分别设置于处理室1的上部侧面及下部侧面，因此在处理室1的上部及下部，熔融玻璃7的流动方向会变化。在这熔融玻璃7的流动方向变化的部分，熔融玻璃7易滞留。特别是，在位于最上段的叶片6a上方及位于最下段的叶片6e下方，难以产生熔融玻璃7的流动，可想见处理室1内的上部空间21及下部空间22的熔融玻璃7与其他部分相较是难以被充分搅拌。

在搅拌器2以轴部件5作为旋转轴从上方观看时为绕逆时针旋转的情形，叶片6a的倾斜板8具有将熔融玻璃7往下方压下的状态。此外，在搅拌器2以轴部件5作为旋转轴从上方观看时为绕逆时针旋转的情形，设置于叶片6a的倾斜板8上方主面的辅助板9，具有将熔融玻璃7从处理室1的内壁侧往轴部件5侧搅入的状态。在搅拌器2已旋转的情形，通过这倾斜板8及辅助板9于熔融玻璃7产生流动，通过合成该等的流动，于上部空间21中，在轴部件5周边产生熔融玻璃7往上方的流动、在处理室1的内壁周边产生熔融玻璃7往下方的流动(循环流)。此循环流的流动通过流动的方向23表示。通过产生循环流，在上部空间21中熔融玻璃7是被搅拌，不易滞留。

再者，在搅拌器2以轴部件5作为旋转轴从上方观看时为绕逆时针旋转的情形，叶片6e的倾斜板8具有将熔融玻璃7往下方压下的状态。通过叶片6e于处理室1的下部空间22的熔融玻璃7产生往下方的流动，熔融玻璃7通过冲撞于处理室1底面而被搅拌。此外，于叶片6e的倾斜板8下方主面，以往下方延伸的方式设置有辅助板9。由于通过此辅助板9，下部空间22的熔融玻璃7被充分搅拌，熔融玻璃7从轴部件5侧往处理室1的内壁侧被压出，因此于熔融玻璃7产生如由流动的方向24所示的往下游侧导管4的流动。因此，下部空间22的熔融玻璃7被充分搅拌，且被导往下游侧导管4，不易滞留。

如上所述，于搅拌装置100的处理室1内的熔融玻璃7产生复杂的流动。流入处理室1内的熔融玻璃7的量及从处理室1流出的熔融玻璃7的量，虽在每一单位时间为一定量，但于处理室1内的熔融玻璃7产生复杂的流动，流动速度则依处理室1内的位置而异。

如上所述，根据本实施例的搅拌装置100，能将熔融玻璃7更均质地搅拌。因此，能抑制条痕的产生，制得高品质的玻璃制品。

本发明者通过制作本实施例的搅拌装置的模型，进行了与搅拌装置的实际作动具有物理上相似条件的搅拌实验。此时，作为取代熔融玻璃的高粘性材料是使用透明者，从流入处理室的高粘性材料上游侧连续滴下红色液体。通过滴下红色液体，于高粘性材料沿其流动虽可看到红色线条，但通过搅拌，此红色线条即消灭，使高粘性材料逐渐着色成红色。本发明者使用具有相异形状的多个搅拌器进行实验，针对各搅拌器的搅拌状态作观测。

使用如上所述图11所示搅拌器的构成的搅拌器(实施例1)观测如图10所示搅拌装置的搅拌状态。其结果，在实验开始后，虽在处理室1上游(上方)侧可看到如卷缠于轴部件的红色线条，但随着越往下游(下方)前进或随着时间越经过，处理室内整体的高粘性材料逐渐被着色成红色，红色线条逐渐减少。流出至下游侧导管的高粘性材料中亦无颜色不均，整体被着色成红色的高粘性材料往下游侧导管流出。因此，可以说已进行了充分搅拌。只要是这种搅拌装置，可以说能够抑制条痕的产生，进行均质的搅拌。

此外，使用除了于倾斜板未形成有贯通孔以外，具有与上述实施例1的搅拌器相同构成的搅拌器(实施例2)，与上述同样地观测搅拌状态。再者，除了设置于倾斜板上方主面及下方主面的辅助板均是将高粘性材料搅入的状态以外，使用具有与上述实施例1的搅拌器相同构成的搅拌器(实施例3)，与上述同样地观测搅拌状态。其结果，实施例2及实施例3的任一搅拌器，均与实施例1的搅拌器同样地，虽在处理室1上游侧可看到如卷缠于轴部件的红色线条，但随着越往下游前进或随着时间越经过，处理室内整体的高粘性材料逐渐被着色成红色，红色线条逐渐减少。流出至下游侧导管的高粘性材料中亦无颜色不均，整体被着色成红色的高粘性材料往下游侧导管流出。实施例2的搅拌器及实施例3的搅拌器与实施例1的搅拌器相较，至处理室内整体的高粘性材料被着色成红色为止所花费的时间略为较长。只要是具备这种搅拌器的搅拌装置，可以说能够抑制条痕的产生，进行均质的搅拌。

此外，作为比较例，是使用所有倾斜板具有将高粘性材料往下方压下的状态的搅拌器，与上述同样地观测搅拌状态。比较例的搅拌器亦于倾斜板的两主面设置有辅助板。其结果，比较例的搅拌器亦于处理室内的高粘性材料产生有颜色不均的状态，高粘性材料整体未被着色。此外，流出至下游侧导管的高粘性材料中，可看到上侧较红而下侧为透明的两层构造，至流出至下游侧导管的高粘性材料整体被着色为止花费很多时间。

符号说明

1，101        成形体

2，102        搅拌器

3，103        上游侧导管

4，104        下游侧导管

5，105        轴部件

7             熔融玻璃

6a～6e，36    叶片

106a～106e    叶片

8，38         倾斜板(支承板)

108           支承板

9，39，109    辅助板

119a          上侧辅助板

119b          下侧辅助板

9a，9B，39a   端部

109a          内侧端部

109b          外侧端部

10            面

110           连结部

11，111       直线

12，32，112   贯通孔

13，113       中心点

21，121       上部空间

22，122            下部空间

23，24，123，124   熔融玻璃的流动

40                 熔化槽

41                 澄清槽

42                 成形装置

43a，43B，43c      导管

44                 玻璃带

100                搅拌装置

200                玻璃制造装置

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭63-8226号公报

专利文献2：日本特开昭58-88126号公报

Claims (7)

1.一种玻璃基板的制造方法，具备将玻璃原料熔融以制得熔融玻璃的熔融步骤、在搅拌槽内部搅拌在所述熔融步骤制得的所述熔融玻璃的搅拌步骤、以及由在所述搅拌步骤搅拌后的所述熔融玻璃将玻璃基板成形的成形步骤，其特征在于：

所述搅拌槽具备用以将所述熔融玻璃从上方往下方或从下方往上方导引的处理室与用以搅拌所述处理室内的所述熔融玻璃的搅拌器；

所述搅拌器具有沿垂直方向配置的作为旋转轴的轴部件与于所述轴部件的侧面沿所述轴部件的轴方向从最上段至最下段配置数段的叶片；

所述叶片具有相对所述轴部件的轴方向为正交的支承板与设置于所述支承板的主面上的辅助板；

所述搅拌步骤中，通过所述搅拌器以所述轴部件作为旋转轴旋转，所述辅助板使所述熔融玻璃产生往所述轴部件的半径方向的流动，且位于配置于相邻两个段的所述叶片的所述支承板间的所述辅助板使所述熔融玻璃产生相同方向的流动，

其中，所述叶片具有配置于所述支承板上方的主面上及下方的主面上的所述辅助板，

所述搅拌步骤中，通过所述搅拌器以所述轴部件作为旋转轴旋转，而于各所述叶片的设置于所述支承板上方的主面上的所述辅助板及设置于所述支承板下方的主面上的所述辅助板中的一方所述辅助板，使所述熔融玻璃产生从所述处理室内壁往所述轴部件的流动，另一方所述辅助板则使所述熔融玻璃产生从所述轴部件往所述处理室内壁的流动。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板的制造方法，其中，所述支承板配置成在将从所述轴部件往所述处理室内壁设为放射状且配置于相邻两个段的所述叶片的所述支承板的各个投影于所述处理室底面时，所述支承板与所述支承板之间隔变小或所述支承板与所述支承板重叠的部分的面积变小。

3.根据权利要求2所述的玻璃基板的制造方法，其中，所述支承板是放射状地设有数片；

数片所述支承板分别被连结在所述轴部件的周围。

4.根据权利要求1所述的玻璃基板的制造方法，其中，所述搅拌步骤中，通过所述搅拌器以所述轴部件作为旋转轴旋转，设置在位于最上段的所述叶片的所述支承板上方的主面上的所述辅助板，在位于最上段的所述叶片的所述支承板上方产生使所述熔融玻璃从所述处理室内壁往所述轴部件移动的第1流动，且产生使通过所述第1流动而移动的所述熔融玻璃沿所述轴部件的侧面上升的第2流动。

5.一种玻璃基板的制造方法，具备将玻璃原料熔融而制得熔融玻璃的熔融步骤、在搅拌槽内部搅拌在所述熔融步骤制得的所述熔融玻璃的搅拌步骤、以及由在所述搅拌步骤搅拌后的所述熔融玻璃将基板成形的成形步骤，其特征在于：

所述搅拌槽具备用以将所述熔融玻璃从上方往下方或从下方往上方导引的处理室与用以搅拌所述处理室内的所述熔融玻璃的搅拌器；

所述搅拌器具有沿垂直方向配置的作为旋转轴的轴部件与于所述轴部件的侧面沿所述轴部件的轴方向从最上段至最下段配置数段的叶片；

所述叶片具有相对所述轴部件的轴方向为正交的支承板与设置于所述支承板的主面上的辅助板；

所述搅拌步骤中，通过所述搅拌器以所述轴部件作为旋转轴旋转，设置在位于最上段的所述叶片的所述支承板上方的主面上的所述辅助板，在位于最上段的所述叶片的所述支承板上方产生使所述熔融玻璃从所述处理室内壁往所述轴部件移动的第1流动，且产生使通过所述第1流动而移动的所述熔融玻璃沿所述轴部件的侧面上升的第2流动。

6.根据权利要求5所述的玻璃基板的制造方法，其中，所述处理室是在较位于最上段的所述叶片更上方的位置，于侧面具有排出口；

所述排出口在所述熔融玻璃的液面附近的高度位置从所述处理室内排出所述熔融玻璃。

7.一种搅拌装置，具备用以将所述熔融玻璃从上方往下方或从下方往上方导引的处理室与用以搅拌所述处理室内的所述熔融玻璃的搅拌器，其特征在于：

所述搅拌器具备作为旋转轴的轴部件与于所述轴部件的侧面沿所述轴部件的轴方向从最上段至最下段配置数段的叶片；

所述叶片具有直接连接于所述轴部件的支承板与设置于所述支承板的主面上的辅助板；

所述辅助板具有连接于所述轴部件或最接近所述轴部件的一端与位于所述一端的相反侧的另一端，被设置成沿所述轴部件的轴方向观看时，随着从所述一端往所述另一端，逐渐远离将所述一端与作为所述轴部件的旋转中心的中心点连结的直线；

通过所述搅拌器以所述轴部件作为旋转轴旋转，所述辅助板使所述熔融玻璃产生往所述轴部件的半径方向的流动，且位于配置于相邻两个段的所述叶片的所述支承板之间的所述辅助板使所述熔融玻璃产生相同方向的流动，

其中，所述叶片具有配置于所述支承板上方的主面上及下方的主面上的所述辅助板，

在搅拌时，通过所述搅拌器以所述轴部件作为旋转轴旋转，而于各所述叶片的设置于所述支承板上方的主面上的所述辅助板及设置于所述支承板下方的主面上的所述辅助板中的一方所述辅助板，使所述熔融玻璃产生从所述处理室内壁往所述轴部件的流动，另一方所述辅助板则使所述熔融玻璃产生从所述轴部件往所述处理室内壁的流动。