KR101421358B1 - 유리 기판의 제조 방법 및 교반 장치 - Google Patents

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아반스트레이트 가부시키가이샤
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Abstract

챔버(101)와, 챔버(101) 내의 용융 유리(7)를 교반하는 교반기(102)를 구비하는 교반 장치(100)이다. 교반기(102)는 회전축이 되는 샤프트(105)와, 샤프트(105)의 측면에 복수단 배치되는 날개(106a 내지 106e)를 구비한다. 날개(106a 내지 106e)는 지지판(108)과 보조판(109)을 갖는다. 보조판(109)은 샤프트(105)의 반경 방향으로의 흐름을 용융 유리(7)에 발생시킨다.

Description

유리 기판의 제조 방법 및 교반 장치{METHOD FOR MANUFACTURING GLASS SUBSTRATE, AND STIRRING DEVICE}
본 발명은 유리 기판의 제조 방법 및 교반 장치에 관한 것이다.
유리판 등의 유리 제품의 양산 공정에 있어서는, 유리 원료를 가열해서 용융 유리를 생성하고, 생성된 용융 유리를 성형하여 유리판 등의 유리 제품이 제조된다. 용융 유리가 불균질하면, 유리 제품에는 맥리(脈理)가 발생한다. 맥리는 주위와 굴절률이나 비중이 다른 줄무늬 형상의 영역이며, 렌즈 등의 광학 부품, 액정 디스플레이(LCD)용 기판 등의 용도에서는 유리 제품에서 엄격하게 배제할 것이 요구된다. 특히, 액정 디스플레이용 기판으로 대표되는 디스플레이용 유리 기판에 있어서는, 대면적의 표면 전체에서 맥리를 극히 낮은 수준으로 억제할 필요가 있다. 맥리의 발생을 방지하기 위해서, 교반 장치를 사용해서 용융 유리를 교반하는 것이 행해지고 있다. 일반적으로 교반 장치는 원통형의 챔버와 교반기를 구비하고 있다. 교반기는 회전축인 샤프트와, 샤프트의 측면에 접속된 날개를 갖고 있다. 교반기가 배치된 챔버 내에 용융 유리가 도입되고, 날개에 의해 용융 유리가 교반되서 용융 유리가 균질화된다.
특허문헌 1(일본 특허 출원 공개 (소)63-8226호 공보)에는 회전축인 샤프트와, 샤프트의 측면에 접속된 날개를 갖는 교반기가 개시되어 있다. 특허문헌 1에 개시된 교반기의 날개는 교반기 축에 대하여 경사지고, 그것에 의해 챔버의 상방향 또는 하방향으로 향하는 용융 유리의 흐름을 일으켜서 교반 효과가 높아졌다.
특허문헌 2(일본 특허 출원 공개 (소)58-88126호 공보)에도, 회전축인 샤프트와, 샤프트에 접속되고 샤프트의 원주 방향(회전 방향)에 면을 경사지게 한 날개를 갖는 교반기가 개시되어 있다. 이 교반기는, 날개를 샤프트의 길이 방향에 대해서 복수단 설치하는 동시에, 인접하는 각 단의 날개가 서로 역방향으로 경사져 있다. 인접하는 각 단의 날개 사이에는 용융 유리가 밀려 내려감으로써 발생하는 유리 흐름과, 용융 유리가 밀려 올라감으로써 발생하는 유리 흐름의 2개의 유리 흐름이 발생하여, 그들이 충돌한다. 용융 유리가 한 방향으로만 흐르는 경우에 비해, 보다 높은 교반 효과를 얻을 수 있다고 생각된다.
일본 특허 출원 공개 (소)63-8226호 공보 일본 특허 출원 공개 (소)58-88126호 공보
종래부터, 용융 유리를 교반하는 것을 목적으로 한 교반 장치가 다양하게 제안되어 있다. 그러나, 종래의 교반 장치로는 용융 유리를 교반하는 능력이 충분하다고 할 수 없고, 용융 유리를 보다 균질화하는 것이 가능한 교반 장치가 요구되고 있었다.
본 발명은 상술한 사정을 감안해서 이루어진 발명이며, 그 목적은 용융 유리를 보다 균질하게 교반할 수 있는 유리 기판의 제조 방법 및 교반 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 관한 유리 기판의 제조 방법은 유리 원료를 용융시켜 용융 유리를 얻는 용융 공정과, 용융 공정에서 얻어진 용융 유리를 교반조의 내부에서 교반하는 교반 공정과, 교반 공정에서 교반된 용융 유리로부터 유리 기판을 성형하는 성형 공정을 구비한다. 교반조는 용융 유리를 상방에서 하방으로, 또는 하방에서 상방으로 유도하기 위한 챔버와, 챔버 내의 용융 유리를 교반하기 위한 교반기를 구비한다. 교반기는 연직 방향을 따라 배치되는 회전축인 샤프트와, 샤프트의 측면에 샤프트의 축 방향을 따라 최상단에서 최하단까지 복수단 배치되는 날개를 갖는다. 날개는 샤프트의 축 방향에 대하여 직교하는 지지판과, 지지판의 주면(主面) 상에 설치되는 보조판을 갖는다. 교반 공정에서는 샤프트를 회전축으로 해서 교반기가 회전함으로써, 보조판은 샤프트의 반경 방향으로의 흐름을 용융 유리에 발생시키고, 인접하는 2개의 단에 배치되는 날개의 지지판 사이에 위치하는 보조판은 동일 방향의 흐름을 용융 유리에 발생시킨다.
이 유리 기판의 제조 방법에서는 교반기가 회전함으로써, 챔버 내의 용융 유리가 보조판에 의해 샤프트측으로 그러모아지거나, 또는 챔버의 내벽측으로 밀어내어진다. 즉, 용융 유리에는 샤프트의 반경 방향으로의 흐름이 발생한다. 이에 의해, 용융 유리는 챔버 내에서 상방에서 하방으로, 또는 하방에서 상방으로 유도되면서, 샤프트의 반경 방향(외측 방향 및 내측 방향)으로 이동된다. 따라서, 이 유리 기판의 제조 방법에서는 복잡한 구성을 구비하지 않고도 용융 유리를 보다 균질하게 교반할 수 있다.
또한, 본 발명에 관한 유리 기판의 제조 방법은 유리 원료를 용융시켜 용융 유리를 얻는 용융 공정과, 용융 공정에서 얻어진 용융 유리를 교반조의 내부에서 교반하는 교반 공정과, 교반 공정에서 교반된 용융 유리로부터 유리 기판을 성형하는 성형 공정을 구비한다. 교반조는 용융 유리를 상방에서 하방으로, 또는 하방에서 상방으로 유도하기 위한 챔버와, 챔버 내의 용융 유리를 교반하기 위한 교반기를 구비한다. 교반기는 연직 방향을 따라 배치되는 회전축인 샤프트와, 샤프트의 측면에 샤프트의 축 방향을 따라 최상단에서 최하단까지 복수 단 배치되는 날개를 갖는다. 날개는 샤프트의 축 방향에 대하여 직교하는 지지판과, 지지판의 주면 상에 설치되는 보조판을 갖는다. 교반 공정에서는 샤프트를 회전축으로 해서 교반기가 회전함으로써, 최상단에 위치하는 날개의 지지판의 상방의 주면 상에 설치된 보조판은 최상단에 위치하는 날개의 지지판의 상방에서, 챔버의 내벽으로부터 샤프트를 향해 용융 유리를 이동시키는 제1 흐름을 발생시키고, 제1 흐름에 의해 이동한 용융 유리를 샤프트의 측면을 따라 상승시키는 제2 흐름을 발생시킨다.
이 유리 기판의 제조 방법에서는 교반기가 회전함으로써, 샤프트의 주위에서 용융 유리가 상승하는 흐름이 형성되고, 챔버의 내벽을 따라 용융 유리가 하강하는 흐름이 형성된다. 그로 인해, 샤프트의 주위로부터 용융 유리가 끌려 들어가, 챔버 내를 하강하는 경우가 없다. 이에 의해, 조업 중에 챔버 내의 용융 유리의 액면 부근에 존재하는 기포나 실리카 풍부층이 용융 유리 중으로 말려들어가 챔버로부터 유출되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 용융 유리의 상승류 및 하강류에 의해, 용융 유리의 액면 근방에서 용융 유리가 체류하는 것이 억제된다. 따라서, 이 유리 기판의 제조 방법에서는 용융 유리를 보다 균질하게 교반할 수 있다.
또한, 본 발명에 관한 교반 장치는 용융 유리를 상방에서 하방으로, 또는 하방에서 상방으로 유도하기 위한 챔버와, 챔버 내의 용융 유리를 교반하기 위한 교반기를 구비한다. 교반기는 회전축이 되는 샤프트와, 샤프트의 측면에 샤프트의 축 방향을 따라 최상단에서 최하단까지 복수단 배치되어 있는 날개를 구비한다. 날개는 샤프트에 직접 접속되는 지지판과, 지지판의 주면 상에 설치되는 보조판을 갖는다. 보조판은 샤프트에 접속된, 또는 샤프트에 가장 가까운 일단부와, 상기 일단부의 반대측에 위치하는 타단부를 갖는다. 보조판은, 샤프트의 축 방향을 따라 보았을 때, 일단부에서 타단부를 향함에 따라 일단부와, 샤프트의 회전의 중심이 되는 중심점을 연결하는 직선으로부터, 보조판의 주면이 멀어지도록 설치된다. 샤프트를 회전축으로 해서 교반기가 회전함으로써, 보조판은 샤프트의 반경 방향으로의 흐름을 용융 유리에 발생시키고, 인접하는 2개의 단에 배치되는 날개의 지지판 사이에 위치하는 보조판은 동일 방향의 흐름을 용융 유리에 발생시킨다.
이 교반 장치에서는 교반기가 회전함으로써 챔버 내의 용융 유리가 보조판에 의해 샤프트측으로 그러모아지거나, 또는 챔버의 내벽측으로 밀어내어진다. 즉, 용융 유리에는 샤프트의 반경 방향으로의 흐름이 발생한다. 이에 의해, 용융 유리는 챔버 내에서 상방으로부터 하방으로, 또는 하방으로부터 상방으로 유도되면서, 샤프트의 반경 방향(외측 방향 및 내측 방향)으로 이동된다. 따라서, 이 교반 장치는 용융 유리를 보다 균질하게 교반할 수 있다.
본 발명에 관한 유리 기판의 제조 방법 및 교반 장치는 용융 유리를 보다 균질하게 교반할 수 있다.
도 1은 제1 실시 형태에 관한 유리 제조 장치의 구성의 일례를 나타내는 모식도이다.
도 2는 제1 실시 형태에 관한 교반 장치의 구성의 일례를 나타내는 측면도이다.
도 3은 제1 실시 형태에 관한 교반기의 날개의 사시도이다.
도 4는 제1 실시 형태에 관한 교반기의 날개의 평면도이다.
도 5는 제1 실시 형태에 관한 교반기의 날개의 사시도이다.
도 6은 제1 실시 형태에 관한 교반기의 날개의 평면도이다.
도 7은 제1 실시 형태에 관한 교반기의 2장의 날개의 위치 관계를 나타내는 도이다.
도 8은 제1 실시 형태에 관한 교반 장치에서의 용융 유리의 흐름을 나타내는 도이다.
도 9는 제1 실시 형태의 변형예 C에 관한 교반기의 날개의 상면도이다.
도 10은 제2 실시 형태에 관한 교반 장치의 구성의 일례를 나타내는 측면도이다.
도 11은 제2 실시 형태에 관한 교반기의 구성의 일례를 나타내는 사시도이다.
도 12는 제2 실시 형태에 관한 교반기에서의 날개의 구성의 일례를 나타내기 위한 평면도이다.
도 13은 제2 실시 형태에 관한 교반기에서의 날개의 구성의 일례를 나타내기 위한 측면도이다.
도 14는 제2 실시 형태에 관한 교반기에서의 날개의 구성의 일례를 나타내기 위한 사시도이다.
도 15는 제2 실시 형태에 관한 교반기에서의 다른 날개의 구성의 일례를 나타내기 위한 평면도이다.
도 16은 제2 실시 형태에 관한 교반기에서의 다른 날개의 구성의 일례를 나타내기 위한 측면도이다.
도 17은 제2 실시 형태에 관한 교반기에서의 다른 날개의 구성의 일례를 나타내기 위한 사시도이다.
도 18은 제2 실시 형태에 관한 교반기의 구성의 일례를 나타내는 측면도이다.
도 19는 제2 실시 형태에 관한 교반기에서의 또 다른 날개의 구성의 일례를 나타내기 위한 평면도이다.
도 20은 제2 실시 형태에 관한 교반 장치에서의 용융 유리의 흐름을 설명하기 위한 도이다.
<제1 실시 형태>
(1) 유리 제조 장치의 전체 구성
본 발명에 관한 유리 기판의 제조 방법 및 교반 장치를 사용하는 유리 제조 장치의 제1 실시 형태에 대해서, 도 1 내지 도 9를 사용하여 설명한다. 도 1은 이 유리 제조 장치(200)의 구성의 일례를 나타내는 모식도이다. 유리 제조 장치(200)는 용해조(40)와, 청징조(淸澄槽)(41)와, 교반 장치(100)와, 성형 장치(42)와, 이것들을 각각 연통시키는 도관(43a, 43b, 43c)을 구비하고 있다. 용해조(40)에 의해 생성된 용융 유리(7)는 도관(43a)을 통과해 청징조(41)에 유입되고, 청징조(41)에 의해 청징된 후에 도관(43b)을 통과해 교반 장치(100)에 유입되고, 교반 장치(100)에 의해 균질하게 교반된 후에 도관(43c)을 통과해 성형 장치(42)에 유입되며, 다운드로우(downdraw)법에 의해 유리 리본(44)이 성형된다.
도시되어 있지 않지만, 용해조(40)에는 버너 등의 가열 수단이 설치되어 있어, 유리 원료를 용해시켜 용융 유리(7)를 얻을 수 있다. 유리 원료는 원하는 유리를 얻을 수 있도록 적절하게 조정할 수 있다. 예를 들어, 유리 원료는 질량%로 표시하여, 실질적으로 이하의 조성으로 이루어지는 유리가 얻어지도록 제조된 것으로 할 수 있다:
SiO2 57 내지 65%
Al2O3 15 내지 19%
B2O3 8 내지 13%
MgO 1 내지 3%
CaO 4 내지 7%
SrO 1 내지 4%
BaO 0 내지 2%
Na2O 0 내지 1%
K2O 0 내지 1%
As2O3 0 내지 1%
Sb2O3 0 내지 1%
SnO2 0 내지 1%
Fe2O3 0 내지 1%
ZrO2 0 내지 1%.
여기서, "실질적으로"란 0.1질량% 미만의 범위로 미량 성분의 존재를 허용한다는 취지이다. 따라서, 상기의 조성을 갖는 유리는 0.1질량% 미만의 범위로 기타 미량 성분의 혼입을 허용한다. 또한, 상기의 조성 중 Fe2O3, As2O3, Sb2O3 및 SnO2의 각 함유율은 복수의 가수(價數)를 갖는 Fe, As, Sb 또는 Sn의 성분을 모두 Fe2O3, As2O3, Sb2O3 또는 SnO2로 취급해서 환산한 값이다.
상기와 같이 제조된 유리 원료가 용해조(40)에 투입된다. 용해조(40)에서는 유리 원료를 그의 조성 등에 따른 설정 온도에서 용해시켜서, 예를 들어 1500℃ 이상의 용융 유리(7)를 얻는다.
용해조(40)에서 얻어진 용융 유리(7)는 용해조(40)로부터 도관(43a)을 통과해 청징조(41)에 유입된다. 청징조(41)에는 도시되지 않지만 용해조(40)와 마찬가지로 가열 수단이 설치되어 있다. 청징조(41)에서는 용융 유리(7)가 더 승온됨으로써 청징된다. 구체적으로는, 청징조(41)에서 용융 유리(7)의 온도가 1550℃ 이상, 나아가 1600℃ 이상으로 상승된다. 용융 유리(7)는 승온됨으로써 청징된다.
청징조(41)에서 청징된 용융 유리(7)는 청징조(41)로부터 도관(43b)을 통과해 교반 장치(100)에 유입된다. 용융 유리(7)는 도관(43b)을 통과할 때에 냉각되어, 교반 장치(100)에서는 청징조(41)에서의 온도보다 낮은 온도에서 교반된다. 상기한 바와 같은 무-알칼리 유리나 미(微)-알칼리 유리에서의 교반 공정의 조건의 일례로는, 용융 유리의 온도를 1400℃ 내지 1550℃의 범위 내로 설정하고, 용융 유리의 점도를 2500 포이즈(poise) 내지 450 포이즈의 범위 내로 조정하여 교반을 행하는 것이 바람직하다. 용융 유리(7)는 교반 장치(100)에서 교반되어 균질화된다.
교반 장치(100)에 의해 균질화된 용융 유리(7)는 교반 장치(100)로부터 도관(43c)을 통과해 성형 장치(42)에 유입된다. 용융 유리(7)는 도관(43c)을 통과할 때에 냉각되어, 성형에 적합한 온도(예를 들어, 1200℃)까지 냉각된다. 성형 장치(42)에서는 다운드로우법에 의해 용융 유리(7)가 성형된다. 성형 장치(42)에 유입된 용융 유리(7)는 성형 장치(42)의 상부로부터 넘쳐서 성형 장치(42)의 측벽을 따라 하방으로 흐른다. 이에 의해, 유리 리본(44)이 연속적으로 성형된다. 유리 리본(44)은 하방으로 향함에 따라 서냉되어, 최종적으로는 원하는 크기의 유리판으로 절단된다.
(2) 교반 장치의 구성
도 2는 교반 장치(100)의 구성의 일례를 나타내는 측면도이다. 교반 장치(100)는 챔버(101)와, 챔버(101) 내에 수납된 교반기(102)를 구비하고 있다. 챔버(101)는 원통형이며, 상부 측면에 설치된 상류측 도관(103) 및 하부 측면에 설치된 하류측 도관(104)과 연통되어 있다. 용융 유리(7)는 상류측 도관(103)으로부터 수평 방향으로 챔버(101) 내로 유입되고, 챔버(101) 내에서 연직 방향으로 상방에서 하방으로 유도되어, 챔버(101) 내에서 수평 방향으로 하류측 도관(104)으로 유출된다.
교반기(102)는 축 회전하는 원기둥형의 샤프트(105)와, 샤프트(105)의 측면에 접속된 날개(106a, 106b, 106c, 106d, 106e)를 구비하고 있다. 샤프트(105)는 그의 회전축이 연직 방향을 따르도록 챔버(101) 내에 배치되어 있다. 날개(106a 내지 106e)는 샤프트(105)의 축 방향(회전축 방향)을 따라, 상방에서 하방을 향해 이 순서대로 등간격으로 배치되어 있다. 즉, 교반기(102)에서는 날개(106a 내지 106e)가 샤프트(105)의 축 방향을 따라 5단 설치되어 있다.
다음으로, 도 3 내지 도 6을 참조하면서, 날개(106a 내지 106e)의 구성에 대해서 설명한다. 본 실시 형태에서, 날개(106a, 106c, 106e)는 서로 동일한 형상을 갖고, 날개(106b, 106d)는 서로 동일한 형상을 갖고 있다. 도 3 및 도 4는 각각 샤프트(105)의 회전축을 따라 보았을 경우의 날개(106a, 106c, 106e)의 사시도 및 평면도이다. 또한, 도 5 및 도 6은 각각 샤프트(105)의 회전축을 따라 보았을 경우의 날개(106b, 106d)의 사시도 및 평면도이다.
각 날개(106a 내지 106e)는 샤프트(105)의 직경 방향 외측을 향해 방사상으로 연장하도록 배치되어 있다. 각 날개(106a 내지 106e)는 샤프트(105)의 축 방향에 대하여 직교하는 3장의 지지판(108)과, 각 지지판(108)의 상측의 주면 상에 설치된 1장의 상측 보조판(119a)과, 각 지지판(108)의 하측의 주면 상에 설치된 1장의 하측 보조판(119b)으로 이루어진다. 이하, 상측 보조판(119a) 및 하측 보조판(119b)을 합쳐서 보조판(109)이라고 한다.
3장의 지지판(108)은 각 날개(106a 내지 106e)를 평면에서 보았을 경우에, 샤프트(105)의 회전축에 대하여 3회 대칭이 되는 위치에서, 샤프트(105)의 측면에 직접 접속되어 있다. 각 지지판(108)은 그의 주면의 법선이 샤프트(105)의 축 방향을 따르도록 샤프트(105)에 접속되어 있다. 즉, 각 지지판(108)은 수평으로 배치되어 있다. 각 날개(106a 내지 106e)의 3장의 지지판(108)은, 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 샤프트(105)의 주위에서 연결부(110)에 의해 서로 접속되어 있다. 즉, 3장의 지지판(108)은 실질적으로 1개의 부품으로 구성된다.
또한, 3장의 지지판(108)은 샤프트(105)로부터 챔버(101)의 내벽을 향해 방사상으로 설치되고, 인접하는 2개의 단에 배치되는 날개(106a 내지 106e)의 지지판(108) 각각을 챔버(101)의 저면에 투영시켰을 경우에, 지지판(108)과 지지판(108)의 간격이 작아지도록 배치되어 있다. 구체적으로는, 샤프트(105)의 회전축을 따라 인접하고 있는 2개의 날개(106a 내지 106e)의 지지판(108)은 샤프트(105)의 회전축을 따라 보았을 경우에, 서로 겹치지 않도록 배치되어 있다. 예로서, 도 7에, 교반기(102)를 샤프트(105)의 회전축을 따라 상면에서 보았을 경우의 날개(106a) 및 날개(106b)의 위치 관계를 나타낸다. 도 7에 도시된 바와 같이, 날개(106a)의 지지판(108)은 날개(106b)의 지지판(108) 사이에 위치하도록 배치되어 있다. 즉, 날개(106a) 및 날개(106b)의 6장의 지지판(108)은 샤프트(105)의 회전축에 대하여 6회 대칭이 되는 위치에 배치되어 있는 것처럼 보인다.
보조판(109)은 그의 주면이 지지판(108)의 주면에 대하여 수직이 되도록, 지지판(108)의 주면 상에 설치되어 있다. 보조판(109)은 지지판(108)의 상방의 주면 상 및 하방의 주면 상에 설치되어 있다. 상술한 바와 같이, 지지판(108)의 상측의 주면 상에는 상측 보조판(119a)이 설치되고, 지지판(108)의 하측의 주면 상에는 하측 보조판(119b)이 설치되어 있다. 또한, 도 4 및 도 6에서, 하측 보조판(119b)은 파선으로 나타나 있다.
또한, 보조판(109)은 샤프트(105)로부터 지지판(108)의 외주연을 향해 설치되어 있다. 여기서, 각 보조판(109)은 샤프트(105)에 가장 가까운 측의 내측 단부(109a)와, 내측 단부(109a)의 반대측 단부이며 지지판(108)의 외주연에 가장 가까운 측의 외측 단부(109b)를 갖고 있다. 각 보조판(109)은 내측 단부(109a)에서 외측 단부(109b)를 향함에 따라, 샤프트(105)의 회전축이 위치하는 중심점(113)과 내측 단부(109a)를 연결하는 직선(111)으로부터, 그의 주면이 멀어져 가도록 설치되어 있다. 구체적으로는, 날개(106a, 106c, 106e)에서는, 도 4에 도시되는 바와 같이 교반기(102)를 상면에서 보았을 경우에, 상측 보조판(119a)은 그의 주면이 직선(111)으로부터 반시계 방향으로 멀어져 가도록 설치되고, 하측 보조판(119b)은 그의 주면이 직선(111)으로부터 시계 방향으로 멀어져 가도록 설치되어 있다. 한편, 날개(106b, 106d)에서는, 도 6에 도시되는 바와 같이 교반기(102)를 상면에서 보았을 경우에, 상측 보조판(119a)은 그의 주면이 직선(111)으로부터 시계 방향으로 멀어져 가도록 설치되고, 하측 보조판(119b)은 그의 주면이 직선(111)으로부터 반시계 방향으로 멀어져 가도록 설치되어 있다. 즉, 각 날개(106a 내지 106e)에서, 상측 보조판(119a) 및 하측 보조판(119b)은 서로 역방향으로 연장되도록 설치되어 있다. 또한, 샤프트(105)의 회전축을 따라 인접하고 있는 2개의 날개(106a 내지 106e) 사이에서 대향하는 한 쌍의 보조판(109)은 그의 주면이 직선(111)으로부터 서로 동일한 방향으로 멀어져 가도록 설치되어 있다. 예를 들어, 날개(106a)의 하측 보조판(119b)과 날개(106b)의 상측 보조판(119a)은 모두 그들의 주면이 직선(111)으로부터 시계 방향으로 멀어져 가도록 설치되어 있다.
또한, 보조판(109)은 그의 주면과 지지판(108)의 주면의 접속부가 지지판(108)의 단부에 위치하지 않도록 설치되어 있다. 즉, 샤프트(105)의 회전축을 따라 날개(106a 내지 106e)를 보았을 경우에, 보조판(109)은 내측 단부(109a) 및 외측 단부(109b)를 제외하고, 지지판(108)의 외주연으로부터 떨어진 위치에 설치되어 있다.
(3) 교반 장치의 동작
본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)의 동작에 대해서, 도 8을 참조하면서 설명한다. 도 8은 교반 장치(100) 내에서의 용융 유리(7)의 흐름을 나타내는 도이다. 챔버(101) 내에는 상류측 도관(103)으로부터 용융 유리(7)가 수평 방향으로 유입된다. 교반기(102)의 샤프트(105)의 상단부는 외부의 모터 등과 연결되어 있으며, 교반기(102)는 샤프트(105)를 회전축으로 해서, 위에서 봤을 때 반시계 방향으로 회전한다. 챔버(101) 내에서, 용융 유리(7)는 상방에서 하방으로 서서히 유도되면서 교반기(102)에 의해 교반된다. 교반된 용융 유리(7)는 챔버(101) 내에서 하류측 도관(104)으로 수평 방향으로 유출된다.
챔버(101) 내에서는 날개(106a 내지 106e)가 샤프트(105)를 회전축으로 해서 회전함으로써 용융 유리(7)가 교반된다. 구체적으로는, 각 날개(106a 내지 106e)의 보조판(109)이 용융 유리(7)를 챔버(101)의 내벽측에서 샤프트(105)측으로 그러모으거나 또는 샤프트(105)측에서 챔버(101)의 내벽측으로 밀어낸다. 본 실시 형태에서는, 각 날개(106a 내지 106e)에 있어서, 상측 보조판(119a) 및 하측 보조판(119b) 중 어느 한쪽이 용융 유리(7)를 챔버(101)의 내벽측에서 샤프트(105)측으로 그러모으고, 다른 쪽이 용융 유리(7)를 샤프트(105)측에서 챔버(101)의 내벽측으로 밀어낸다. 즉, 각 날개(106a 내지 106e)의 지지판(108)의 상방 및 지지판(108)의 하방에서, 샤프트(105)의 반경 방향의 용융 유리(7)의 흐름은 서로 역방향으로 되어 있다. 또한, 샤프트(105)의 회전축을 따라 인접하고 있는 2개의 날개(106a 내지 106e)에 있어서, 상단에 위치하는 날개의 하측 보조판(119b)과 하단에 위치하는 상측 보조판(119a)은 그들의 주면이 직선(111)으로부터 멀어져 가는 방향이 동일하다. 그로 인해, 서로 대향하는 한 쌍의 보조판(109)에 의해 발생하는 샤프트(105)의 반경 방향의 용융 유리(7)의 흐름은 모두 동일 방향으로 되어 있다.
본 실시 형태에서는, 도 8에 도시된 바와 같이, 샤프트(105)의 최상단에 위치하는 날개(106a)의 상측 보조판(119a)은 용융 유리(7)를 챔버(101)의 내벽측에서 샤프트(105)측으로 그러모으는 흐름을 발생시킨다. 그로 인해, 날개(106a)의 하측 보조판(119b)과, 한단 아래에 위치하는 날개(106b)의 상측 보조판(119a)은 용융 유리(7)를 샤프트(105)측에서 챔버(101)의 내벽측으로 밀어내는 흐름을 발생시킨다. 마찬가지로 날개(106b)의 하측 보조판(119b)과, 날개(106c)의 상측 보조판(119a)은 용융 유리(7)를 챔버(101)의 내벽측에서 샤프트(105)측으로 그러모으는 흐름을 발생시킨다. 그리고, 최하단에 위치하는 날개(106e)의 하측 보조판(119b)은 용융 유리(7)를 샤프트(105)측에서 챔버(101)의 내벽측으로 밀어내는 흐름을 발생시킨다. 즉, 최하단에 위치하는 날개(106e)와 챔버(101)의 저면 사이의 하부 공간(122)에서, 용융 유리(7)는 도 8에서 도시되는 화살표 (124)의 방향으로 흐른다.
또한, 본 실시 형태에서는, 도 8에 도시된 바와 같이, 교반기(102)의 축 회전에 의해, 최상단에 위치하는 날개(106a)의 상측 보조판(119a)은 날개(106a)의 지지판(108)의 상방에서, 챔버(101)의 내벽측에서 샤프트(105)측을 향해 용융 유리(7)를 이동시키는 흐름을 발생시킨다. 그리고, 날개(106a)의 상측 보조판(119a)은 이 용융 유리(7)를 또한 샤프트(105)의 측면을 따라 상승시키는 흐름을 발생시킨다. 용융 유리(7)의 액면 근방까지 상승한 용융 유리(7)는 샤프트(105)측에서 챔버(101)의 내벽측을 향해 흐르고, 챔버(101)의 내벽을 따라 하강한다. 즉, 최상단에 위치하는 날개(106a)와 용융 유리(7)의 액면 사이의 상부 공간(121)에서, 용융 유리(7)는 도 8에서 도시되는 순환류(123)를 형성한다. 이 순환류(123)에 의해, 상부 공간(121)에서 용융 유리(7)가 교반된다.
(4) 특징
(4-1)
본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)에서는, 상류측 도관(103)으로부터 챔버(101) 내에 유입된 용융 유리(7)는 교반기(102)의 축 회전에 의해 인접하는 2개의 날개(106a 내지 106e) 사이에서, 챔버(101)의 내벽측에서 샤프트(105)측으로 그러모아지거나 또는 샤프트(105)측에서 챔버(101)의 내벽측으로 밀어내어진다. 샤프트(5)의 반경 방향의 용융 유리(7)의 흐름은, 챔버(101) 내에서 상방에서 하방으로 향함에 따라 단마다 반대 방향으로 바뀐다. 즉, 용융 유리(7)는 챔버(101) 내에서 상방에서 하방으로 유도되면서, 샤프트(105)의 반경 방향으로 교대로 이동됨으로써 교반된다.
따라서, 본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)는 복잡한 구성을 구비하지 않고도 용융 유리(7)를 보다 균질하게 교반할 수 있다. 이에 의해, 맥리의 발생을 억제하여, 고품질의 유리 제품을 얻을 수 있다.
(4-2)
본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)에서는, 각 날개(106a 내지 106e)의 지지판(108)의 상방의 주면 상 및 하방의 주면 상에는 보조판(109)이 설치되어 있다. 교반기(102)가 축 회전하면, 챔버(101) 내를 흐르는 용융 유리(7)에는 보조판(109)에 의해 샤프트(105)의 반경 방향의 움직임이 부여된다. 구체적으로, 지지판(108) 근방의 용융 유리(7)는 보조판(109)에 의해 그러모아지거나 또는 밀어내어짐으로써, 지지판(108)의 주면을 따라 반경 방향으로 이동한다. 지지판(108) 상에 보조판(109)이 설치되는 구성에 의해 그러모아지는 반경 방향의 이동 및 밀어내어지는 반경 방향의 이동 모두에 대해서, 용융 유리(7)는 지지판(108)의 주면을 따라 반경 방향으로 이동한다. 이에 의해, 용융 유리(7)는 각 날개(106a 내지 106e)의 보조판(109)에 의해 충분히 교반된다.
따라서, 본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)는 복잡한 구성을 구비하지 않고도 용융 유리(7)를 보다 균질하게 교반할 수 있다. 이에 의해, 맥리의 발생을 억제하여 고품질의 유리 제품을 얻을 수 있다.
(4-3)
본 실시 형태에서는, 샤프트(105)의 최상단에 위치하는 날개(106a)의 상측 보조판(119a)은 용융 유리(7)를 챔버(101)의 내벽측에서 샤프트(105)측으로 그러모으는 흐름을 발생시킨다. 이 경우, 최상단에 위치하는 날개(106a)와 용융 유리(7)의 액면의 사이의 상부 공간(121)에 있어서, 샤프트(105)의 주위에서 용융 유리(7)가 상승하는 흐름이 형성되고, 챔버(101)의 내벽을 따라 용융 유리(7)가 하강하는 흐름이 형성된다. 이에 의해, 도 8에 도시된 바와 같이, 상부 공간(121)에서 용융 유리(7)의 순환류(123)가 형성된다.
가령, 샤프트(105)의 최상단에 위치하는 날개(106a)가 용융 유리(7)를 반경 방향으로 그러모으는 구성이 아닌 경우, 예를 들어 지지판(108) 상에 보조판(109)이 설치되지 않은 구성인 경우, 또는 교반기(102a)의 회전 방향이 본 실시 형태와 역방향이며 용융 유리(7)를 반경 방향으로 밀어내는 구성인 경우, 최상단에 위치하는 날개(106a)의 상방에서의 용융 유리(7)는 지지판(108)에 의해 받는 원심력이나 보조판(109)에 의한 용융 유리(7)의 반경 방향의 밀어냄에 의해 샤프트(105)측에서 챔버(101)의 내벽측으로 밀어내어진다. 이 경우, 밀어내어진 용융 유리(7)는 챔버(101)의 내벽을 따라 상승하여 상부 공간(121)에 유입된다. 즉, 반경 방향으로 밀어내어진 용융 유리(7)는, 챔버(101)의 내벽을 따라 이동할 때에, 유입되기 쉬운 방향인 챔버(101)의 상방을 향하고, 그 후 용융 유리(7)의 액면에 도달한다. 챔버(101)의 내벽을 따라 용융 유리(7)의 액면에 도달한 용융 유리(7)는 액면을 따라 챔버(101)의 내벽측에서 샤프트(105)측을 향하고, 마지막으로 샤프트(105)를 따라 챔버(101)의 하방을 향하는 흐름을 형성한다. 즉, 본 실시 형태에서의 순환류(123)와는 역방향의 용융 유리(7)의 순환류가 발생한다.
그리고, 용융 유리(7)의 역방향의 순환류가 발생한 경우, 샤프트(105)의 주위에 형성되는 용융 유리(7)의 하강류는 용융 유리(7)의 표면에 존재하는 기포나, 휘발되기 쉬운 성분이 휘발된 결과, 상대적으로 실리카 성분이 많아진 실리카 풍부층을 말려들게 하면서, 액면 근방의 용융 유리(7)를 챔버(101)의 하방으로 끌어들이게 된다. 그 결과, 제조된 유리 기판의 기포 품질의 악화, 맥리 품질의 악화를 초래할 우려가 있다.
따라서, 본 실시 형태에서는, 샤프트(105)의 주위에서 용융 유리(7)의 상승류를 형성함으로써, 상부 공간(121)의 용융 유리(7)가 샤프트(105)의 측면을 따라 급하강하여, 충분히 교반되지 않은 상태에서 하류측 도관(104)으로부터 유출되는 것을 억제할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 상부 공간(121)에서 용융 유리(7)의 순환류(123)를 형성함으로써, 용융 유리(7)의 액면 근방에서 용융 유리(7)가 체류하는 것을 억제할 수 있다.
따라서, 본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)는 용융 유리(7)를 보다 균질하게 교반할 수 있다. 이에 의해, 맥리의 발생을 억제하여, 고품질의 유리 제품을 얻을 수 있다.
(4-4)
본 실시 형태에서는, 최하단에 위치하는 날개(106e)와 챔버(101)의 저면 사이의 하부 공간(122)에서, 용융 유리(7)는 샤프트(105)측에서 챔버(101)의 내벽측으로 밀어내어진다. 즉, 날개(106e)의 하측 보조판(119b)은 하류측 도관(104)으로의 용융 유리(7)의 유출을 촉진시키도록, 샤프트(105)의 반경 방향 외측으로의 흐름(도 8의 화살표 (124))을 용융 유리(7)에 발생시킨다. 한편, 날개(106e)의 상측 보조판(119a) 및 날개(106e)의 한 단 위에 위치하는 날개(106d)의 하측 보조판(119b)은, 하류측 도관(104)으로의 용융 유리(7)의 유출을 억제하도록, 샤프트(105)의 반경 방향 내측으로의 흐름을 용융 유리(7)에 발생시킨다.
이에 의해, 본 실시 형태에서는, 교반된 용융 유리(7)는 하부 공간(122)에서 하류측 도관(104)으로 유출되기 때문에, 용융 유리(7)가 챔버(101) 내의 저부에 체류하는 것을 억제할 수 있다. 가령, 챔버(101) 내의 저부에 용융 유리(7)가 체류하면, 챔버(101) 내를 흐르는 용융 유리(7)에 대하여 조성 성분의 밸런스가 무너진 이질 생지가, 체류한 용융 유리(7) 내에 포함되는 경우가 있다. 이러한 챔버(101) 내의 저부에 체류한 용융 유리(7)에는 조성이 불균질한 지르코니아 풍부층 등의 이질 생지를 포함하는 것이 있다. 이질 생지를 포함하는 용융 유리(7)가 하류측 도관(104)으로부터 유출되면, 성형 장치(42)에서 성형된 유리 리본(44)에서 맥리가 발생하여, 품질상의 문제가 발생할 우려가 있다. 또한, 체류에 의해 지르코니아가 고농도로 농축된 이질 성분을 포함하는 용융 유리(7)가 후공정의 성형 장치(42)로 흐르면, 성형 장치(42)에서의 실투(失透) 발생의 원인이 되기도 하여, 품질 문제가 발생할 뿐만 아니라, 안정적인 조업이 곤란해져, 최악의 경우에는 조업을 정지해서 유지 보수를 행할 필요가 발생한다.
또한, 본 실시 형태에서는, 용융 유리(7)가 하부 공간(122)보다 상방의 공간에서 하류측 도관(104)으로 유출되는 것이 억제된다. 이에 의해, 하부 공간(122)의 용융 유리(7)는 상방의 용융 유리(7)와 항상 교체되기 때문에, 용융 유리(7)가 챔버(101) 내의 저부에 체류하는 것이 억제된다. 즉, 용융 유리(7)는 인접하는 지지판(108) 사이의 공간의 각 단을 단축하지 않고, 각 단에서 확실하게 교반된다. 이에 의해, 교반이 불충분한 용융 유리(7)가 교반 장치(100)로부터 유출되는 것을 억제할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 도 8에 도시된 바와 같이, 최상단에 위치하는 날개(106a)의 높이 위치의 근방에 상류측 도관(103)이 배치되어 있다. 최상단에 위치하는 날개(106a)의 높이 위치는, 용융 유리(7)의 액면으로부터 소정의 거리만큼 이간(離間)되도록 설정된다. 가령, 날개(106a)의 높이 위치가 액면에 가까운 경우, 교반기(102)의 회전에 의해 용융 유리(7)의 액면이 진동하면, 액면에 떠오르는 기포 등이 용융 유리(7) 중으로 끌려 들어가기 쉬워진다. 한편, 날개(106a)의 높이 위치가 액면으로부터 먼 경우, 용융 유리(7)의 순환류(123)가 액면 근방에 도달할 수 없어, 액면 근방의 용융 유리(7)가 정체되고, 그 결과 불균질한 용융 유리(7)가 액면 근방에 체류하게 된다. 따라서, 교반기(102)의 회전수나 날개(106a 내지 106e)의 크기에 따라, 용융 유리(7)의 액면에 대한 날개(106a)의 높이 위치가 적절하게 결정된다.
또한, 본 실시 형태에서는, 용융 유리(7)의 액면이 상류측 도관(103)의 정상부의 근방에 위치하도록 용융 유리(7)의 유량을 설정하고, 상류측 도관(103)의 직경 중앙보다 하방측에 날개(106a)의 지지판이 설치되도록 설정했다. 보다 구체적으로는, 도 8에 도시된 바와 같이, 상류측 도관(103)의 저부에 대하여 동일한 정도의 높이 위치에, 날개(106a)의 지지판이 설치되도록 설정했다. 이에 의해, 최상단에 위치하는 날개(106a)의 상측 보조판(119a)은, 상류측 도관(103)으로부터의 용융 유리(7)의 유입을 촉진하도록, 샤프트(105)의 반경 방향으로의 흐름(도 8의 순환류(123)의 아랫변의 화살표)을 용융 유리(7)에 발생시킨다.
따라서, 본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)는 용융 유리(7)를 보다 균질하게 교반할 수 있다. 이에 의해, 맥리의 발생을 억제하여, 고품질의 유리 제품을 얻을 수 있다.
(4-5)
본 실시 형태에서는, 샤프트(105)의 회전축을 따라 인접하고 있는 2개의 날개(106a 내지 106e)의 지지판(108)은, 샤프트(105)의 회전축을 따라 보았을 경우에 서로 겹치지 않도록 배치되어 있다. 예를 들어, 도 7에 도시된 바와 같이, 날개(106a)의 지지판(108)은 날개(106b)의 2장의 지지판(108) 사이에 위치하도록 배치되어 있다. 이에 의해, 챔버(101) 내에서의 샤프트(105)의 축 방향(연직 방향)의 용융 유리(7)의 흐름이 억제되고, 챔버(101) 내의 용융 유리(7)의 체류 시간이 증가한다. 바꾸어 말하면, 챔버(101) 내의 용융 유리(7)의 상하 방향의 흐름이 각 날개(106a 내지 106e)의 지지판(108)에 의해 일단 막히기 때문에, 인접하는 날개(106a 내지 106e) 사이의 공간에서 용융 유리(7)가 일시적으로 체류한다. 이에 의해, 용융 유리(7)의 쇼트 패스(short pass)가 발생하지 않고, 인접하는 지지판(108) 사이의 공간의 각 단에서, 용융 유리(7)는 각 날개(106a 내지 106e)의 보조판(109)에 의해 샤프트(105)의 반경 방향으로 충분히 이동된다.
또한, 본 실시 형태에서는, 날개(106a 내지 106e)의 이러한 배치에 의해, 상부 공간(121)의 용융 유리(7)가 샤프트(105)의 측면을 따라 급하강하여, 충분히 교반되지 않은 상태에서 하류측 도관(104)으로부터 유출되는 것을 억제할 수 있다.
따라서, 본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)는 용융 유리(7)를 보다 균질하게 교반할 수 있다. 이에 의해, 맥리의 발생을 억제하여, 고품질의 유리 제품을 얻을 수 있다.
(4-6)
본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)에서는, 샤프트(105)의 회전축을 따라 교반기(102)를 보았을 경우에, 각 날개(106a 내지 106e)의 보조판(109)은, 내측 단부(109a) 및 외측 단부(109b)를 제외하고, 지지판(108)의 외주연으로부터 떨어진 위치에 설치되어 있다. 이에 의해, 날개(106a 내지 106e)의 상측 보조판(109a)의 주면을 따라 연직 방향 하향으로 흐르는 용융 유리(7)는, 지지판(108)의 상측의 주면에 충돌하기 쉽고, 날개(106a 내지 106e)의 하측 보조판(109b)의 주면을 따라 연직 방향 상향으로 흐르는 용융 유리(7)는 지지판(108)의 하측의 주면에 충돌하기 쉬우므로, 챔버(101) 내에서의 용융 유리(7)의 상하 방향의 이동이 억제된다. 즉, 지지판(108)은, 챔버(101) 내를 상방에서 하방으로, 또는 하방에서 상방으로 흐르는 용융 유리(7)를 서로 인접하는 날개(106a 내지 106e) 사이의 각 단에서 일단 막는 작용이 있다. 그 결과, 용융 유리(7)의 쇼트 패스가 발생하지 않고, 인접하는 지지판(108) 사이의 공간의 각 단에서, 용융 유리(7)는 각 날개(106a 내지 106e)의 보조판(109)에 의해 충분히 교반된다.
따라서, 본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)는 용융 유리(7)를 보다 균질하게 교반할 수 있다. 이에 의해, 맥리의 발생을 억제하여, 고품질의 유리 제품을 얻을 수 있다.
(4-7)
본 실시 형태에서는, 교반기(102)의 각 날개(106a 내지 106e)에 있어서, 3장의 지지판(108)은 샤프트(105)의 주위에서 연결부(110)에 의해 서로 접속되어 있기 때문에, 실질적으로 1개의 부품을 구성한다. 이에 의해, 날개(106a 내지 106e)의 강도를 향상시킬 수 있다. 또한, 샤프트(105) 주위의 교반 효과는 작기 때문에, 용융 유리(7)는 샤프트(105) 둘레에서 교반되지 않고 챔버(101) 내를 하강하기 쉽다. 본 실시 형태에서는, 각 날개(106a 내지 106e)의 연결부(110)에 의해 샤프트(105) 둘레의 용융 유리(7)의 하강류를 억제할 수 있다.
따라서, 본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)는 용융 유리(7)를 보다 균질하게 교반할 수 있다. 이에 의해, 맥리의 발생을 억제하여, 고품질의 유리 제품을 얻을 수 있다.
(5) 변형예
(5-1) 변형예 A
본 실시 형태에서는, 샤프트(105)에 날개(106a 내지 106e)가 5단 설치되어 있지만, 날개(106a 내지 106e)의 단수는 챔버(101)의 크기나 샤프트(105)의 길이 등을 고려해서 적절하게 결정해도 좋다. 또한, 샤프트(105)의 축 방향을 따라 인접하는 2장의 날개(106a 내지 106e)끼리의 간격도, 챔버(101)의 크기 등을 고려해서 적절하게 결정해도 좋다.
(5-2) 변형예 B
본 실시 형태에서, 각 날개(106a 내지 106e)는 3장의 지지판(108)을 갖지만, 2장 또는 4장 이상의 지지판(108)을 가져도 좋다.
또한 본 변형예에서, 예를 들어 각 날개(106a 내지 106e)가 4장의 지지판(108)으로 구성되는 경우, 본 실시 형태와 마찬가지로 샤프트(105)의 축 방향을 따라 교반기(102)를 보았을 경우, 인접하는 각 날개(106a 내지 106e)의 지지판(108)의 위치가 서로 다르도록 해도 좋다.
(5-3) 변형예 C
본 실시 형태에서의 각 날개(106a 내지 106e)의 지지판(108)은, 주면에 관통 구멍(112)이 형성되어도 좋다. 도 9는 관통 구멍(112)을 갖는 날개(106a, 106c, 106e)의 평면도이다. 본 변형예에서는, 샤프트(105)를 회전축으로 해서 교반기(102)가 회전하는 경우에, 용융 유리(7)의 일부가 관통 구멍(112)을 통과한다. 용융 유리(7)의 일부가 관통 구멍(112)을 통과함으로써, 용융 유리(7)에 상방 또는 하방으로 향하는 흐름이 발생한다. 그 결과, 챔버(101) 내의 용융 유리(7)에는, 보조판(109)에 의한 샤프트(105)의 반경 방향의 흐름 외에도, 관통 구멍(112)에 의한 샤프트(105)의 축 방향의 흐름이 발생한다. 이에 의해, 용융 유리(7)에는 보다 복잡한 흐름이 발생하므로, 높은 교반 효과를 얻을 수 있다. 또한, 관통 구멍(112)에 의해, 교반기(102)가 회전했을 때에 용융 유리(7)로부터 받는 저항이 작아지는 것을 기대할 수 있어, 보다 적은 동력으로 원하는 흐름을 용융 유리(7)에 발생시킬 수 있다.
또한 본 변형예에서, 용융 유리(7)에 포함되는 기포는 관통 구멍(112)을 통과하여 챔버(101) 내의 용융 유리(7)의 액면까지 상승될 수 있다. 즉, 용융 유리(7)에 포함되는 기포를 효과적으로 제거할 수 있다. 예를 들어, 교반기(102)를 검사 및 보수할 때나, 새로운 교반기(102)를 사용할 때에, 챔버(101) 내의 용융 유리(7) 중에, 관통 구멍(112)을 구비하는 본 변형예의 교반기(102)를 투입하는 경우가 생각된다. 이 경우, 교반기(102)의 투입에 의해 말려든 공기의 기포는 교반기(102)의 날개(106a 내지 106e)와 날개(106a 내지 106e) 사이뿐만 아니라, 날개(106a 내지 106e)에 형성된 관통 구멍(112)을 통해서도 부상될 수 있다. 그로 인해, 안정적인 조업까지의 시간을 단축하는 것이 가능해진다.
또한, 본 변형예에서는 도 9에 도시된 바와 같이, 지지판(108)끼리를 접속시키는 샤프트(105) 주위의 연결부(110)에도, 관통 구멍(112)이 형성될 수 있다.
(5-4) 변형예 D
본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)에서, 챔버(101)는 용융 유리(7)를 배출하기 위한 기구를 구비할 수도 있다. 예를 들어, 챔버(101)의 저면에, 지르코니아 풍부층을 포함하는 용융 유리(7)를 배출하기 위한 배출구가 설치되어 있을 수도 있거나 또는 챔버(101)의 측면에 기포나 실리카 풍부층을 포함하는 용융 유리(7)를 배출하기 위한 배출구가 설치되어 있을 수도 있다.
예를 들어, 용융 유리(7) 중에는, 용융 유리(7) 전체의 평균적인 조성에 대하여, 실리카 등의 비율이 높은 이질 생지가 포함되는 경우가 있다. 이것은 용융 공정에서 발생한 용융 유리(7)의 조성 불균일에 의한 것이거나, 또는 용융 유리(7)로부터 휘발되기 쉬운 성분이 휘발된 것에 의한 것으로 생각된다. 특히, 용융 유리(7)의 액면에는, 용융 유리(7)로부터 휘발되기 쉬운 성분이 휘발된 것에 의해 상기 이질 생지가 발생하기 쉽다.
본 실시 형태에서의 순환류(123)가 발생하고 있는 경우, 상기 이질 생지나, 용융 유리(7)의 액면에 부유하고 있는 기포나 기타 이물질이 액면에 존재하고 있어도, 액면 근방의 용융 유리(7)는 액면을 따라 샤프트(105)측에서 챔버(101)의 내벽측을 향해 흐른다. 그로 인해, 본 변형예와 같이, 이 흐름의 연장선상에 배출구를 설치함으로써, 용융 유리(7)에 포함되는 이질 생지 등을 배출할 수 있다. 예를 들어, 챔버(101)에는, 최상단의 날개(106a)보다 상방의 위치, 바람직하게는 용융 유리(7)의 액면 또는 액면의 바로 아래에, 챔버(101) 내면의 일부가 반경 방향 외측을 향해 돌출되어 형성된 배출구가 설치되어 있을 수도 있다.
통상, 용융 유리(7) 중의 이물질을 회수할 때는 교반 장치(100)의 운전을 정지할 필요가 있다. 그러나, 샤프트(105)의 주위에 순환류(123)가 형성되고, 용융 유리(7)의 액면에서, 샤프트(105)측으로부터 챔버(101)의 내벽측으로의 흐름이 형성되는 경우, 상기의 배출구를 설치함으로써, 교반 장치(100)의 운전을 정지하지 않고도, 이질 생지 등을 포함하는 용융 유리(7)를 챔버(101) 내에서 배출할 수 있다. 예를 들어, 상류 공정인 청징 공정에서부터, 기포를 포함하는 청징이 불충분한 용융 유리(7)가 교반 공정으로 유입되었어도, 조업을 멈추지 않고도 기포를 포함하는 용융 유리(7)를 챔버(101) 내에서 배출할 수 있어, 교반 장치(100)의 가동을 유지할 수 있다.
(5-5) 변형예 E
본 실시 형태에서, 3장의 지지판(108)은 샤프트(105)에서 챔버(101)의 내벽을 향해 방사상으로 설치되고, 인접하는 2개의 단에 배치되는 날개(106a 내지 106e)의 지지판(108) 각각을 챔버(101)의 저면에 투영시켰을 경우에, 지지판(108)과 지지판(108)의 간격이 작아지도록 배치되어 있다. 그러나, 3장의 지지판(108)은 주면의 면적에 따라 지지판(108)과 지지판(108)이 겹치는 부분의 면적이 작아지도록 배치될 수도 있다. 이 경우, 샤프트(105)의 회전축을 따라 인접하는 2개의 날개(106a 내지 106e)의 지지판(108)은 샤프트(105)의 회전축을 따라 보았을 경우에, 서로 일부가 겹쳐지게 배치되어 있다.
본 변형예에서도, 챔버(101) 내의 용융 유리(7)의 상하 방향의 흐름이 각 날개(106a 내지 106e)의 지지판(108)에 의해 일단 막히기 때문에, 인접하는 날개(106a 내지 106e) 사이의 공간에서 용융 유리(7)가 일시적으로 체류한다. 이에 의해, 용융 유리(7)의 쇼트 패스가 발생하지 않고, 인접하는 지지판(108) 사이의 공간의 각 단에서, 용융 유리(7)는 각 날개(106a 내지 106e)의 보조판(109)에 의해 샤프트(105)의 반경 방향으로 충분히 이동된다.
(5-6) 변형예 F
본 실시 형태에서, 보조판(109)의 내측 단부(109a)는 샤프트(105)에 대하여 이간되어 있지만, 교반기(102) 및 날개(106a 내지 106e)의 강도를 향상시키기 위해서 샤프트(105)에 보조판(109)이 직접 접속되어도 좋다.
(5-7) 변형예 G
본 발명에 관한 유리 기판의 제조 방법은 본 실시 형태에서 서술한 유리 조성에 한정되지 않으며, 교반 공정에서의 용융 유리(7)의 온도나 점도도 상기의 값에 한정되는 것이 아니다. 예를 들어, 상기의 유리 조성은 액정용 유리 기판에 사용되는 무-알칼리 유리 또는 미-알칼리 유리용의 유리 조성을 나타냈지만, 알칼리 성분을 포함하는 유리여도 상기의 교반 공정은 유효하다.
또한, 교반 공정에서의 각 조건도, 상기의 값에 한정되는 것이 아니며, 알칼리 성분을 첨가해서 형성된 강화 유리용의 유리 조성에서는, 일례로서 용융 유리(7)의 온도를 1300℃ 내지 1400℃의 범위 내로 낮게 설정하고, 용융 유리(7)의 점도를 상기의 범위로 조정하여 교반해도 된다.
<제2 실시 형태>
본 발명에 관한 유리 기판의 제조 방법 및 교반 장치를 사용하는 유리 제조 장치의 제2 실시 형태에 대해서, 도 10 내지 도 20을 사용해서 설명한다. 본 실시 형태에 관한 유리 제조 장치의 기본적인 구성, 동작 및 특징은 제1 실시 형태에 관한 유리 제조 장치와 동일하다.
도 10은 본 실시 형태에 관한 교반 장치의 구성의 일례를 나타내는 측면도이며, 도 11은 본 실시 형태에 관한 교반기의 구성의 일례를 나타내는 사시도이다. 교반 장치(100)는 챔버(1)와, 챔버(1) 내에 수납된 교반기(2)를 구비하고 있다. 챔버(1)는 원통형이며, 상부 측면 및 하부 측면에 설치된 상류측 도관(도입관)(3) 및 하류측 도관(도출관)(4)과 연통하고 있다. 용융 유리(7)가 상류측 도관(3)으로부터 챔버(1) 내에 유입되고, 상방에서 하방으로 유도되어 챔버(1)에서 하류측 도관(4)으로 유출된다.
교반기(2)는 원기둥형이며 회전축인 샤프트(5)와, 샤프트(5)의 측면에 접속된 날개(6a, 6b, 6c, 6d, 6e)를 구비하고 있다. 날개(6a 내지 6e)는 샤프트(5)의 축 방향을 따라 순차적으로 설치되어, 5단 배치가 된다. 또한, 각 날개(6a 내지 6e)의 단수는 5단에 한정되는 것은 아니며, 챔버(1)의 크기나 샤프트(5)의 길이 등을 고려하여 적절하게 바람직한 단수로 하면 된다. 샤프트(5)의 축 방향에 대해서 인접하는 날개(6a 내지 6e)끼리의 간격에 대해서도, 챔버(1) 내의 용융 유리(7)가 효율적으로 교반되도록 조정하면 된다. 각 날개(6a 내지 6e)는 샤프트(5)의 반경 방향으로 방사상으로 연장하도록 배치되어 있으며, 각 단에는 샤프트(5)에 대하여 서로 대칭인 방향으로 연장되는 2개의 날개(6a 내지 6e)가 설치되어 있다. 각 단에서의 각 날개(6a 내지 6e)는 2개로 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 1개 또는 3개 이상이어도 좋다.
도 12 내지 도 17을 참조하여, 각 날개의 구성에 대해서 설명한다. 도 12, 도 13, 도 14는 각각 본 실시 형태에 관한 교반기에서의 날개의 구성의 일례를 나타내기 위한 평면도, 측면도, 사시도이다. 또한, 도 15, 도 16, 도 17은 각각 본 실시 형태에 관한 교반기에서의 다른 날개의 구성의 일례를 나타내기 위한 평면도, 측면도, 사시도이다. 날개(6a, 6c, 6e)는 도 12 내지 도 14에 도시된 구성을 갖고, 날개(6b, 6d)는 도 15 내지 도 17에 도시된 구성을 갖는다.
날개(6a, 6c, 6e)는 서로 동일한 형상이며, 날개(6b, 6d)는 서로 동일한 형상이다. 각 날개(6a 내지 6e)는 샤프트(5)에 직접 접속된 경사판(8)과 경사판(8)의 주면 상에 설치된 보조판(9)을 구비하고 있다. 날개(6a, 6c, 6e)와 날개(6b, 6d)는 모두 경사판(8) 및 보조판(9)을 갖고, 이들의 기울기 방향이나 배치 등은 서로 상이하다.
경사판(8)은, 샤프트(5)를 회전축으로 해서 교반기(2)가 회전하는 경우에, 용융 유리(7)를 상방으로 밀어 올리거나 또는 하방으로 밀어 내리는 형태를 갖고 있다. 단, 샤프트(5)의 축 방향을 따르는 방향이 상하 방향이다. 도 18은 본 실시 형태에 관한 교반기의 구성의 일례를 나타내는 측면도이다. 도 18은, 각 날개(6a 내지 6e)가 샤프트(5)의 앞쪽에 위치하도록 한 상태에서, 샤프트(5)의 축 방향에 대하여 수직인 방향을 따라 교반기(2)를 본 도면이다. 도 18에서, 각 경사판(8)의 주면은 샤프트(5)의 축 방향에 대하여 수직인 면(10)에 대해 경사져 있다. 샤프트(5)를 회전축으로 해서 교반기(2)가 회전하는 경우에, 용융 유리(7)는 각 경사판(8)의 주면을 따라 흘러, 용융 유리(7)에는 상방 또는 하방으로의 흐름이 발생한다. 경사판(8)은 용융 유리(7)를 상방으로 밀어 올리거나 또는 하방으로 밀어 내린다. 또한, 경사판(8)은, 교반기(2)가 회전했을 때에, 용융 유리(7)를 상방으로 밀어 올리거나 또는 하방으로 밀어 내리는 형태면 되고, 상기 구성으로 한정되지는 않는다. 도 18에서는, 각 경사판(8)의 주면이 평면이며, 주면의 전체면이 샤프트(5)의 축 방향에 대하여 수직인 면(10)에 대해 경사져 있는데, 예를 들어 각 경사판(8)의 일부만이 면(10)에 대하여 경사져 있는 구성이어도 되고, 각 경사판(8)의 주면이 곡면이어도 된다.
도 18에 도시한 바와 같이, 날개(6a, 6c, 6e)와 날개(6b, 6d)에서는 경사판(8)의 경사 방향이 상이하다. 그로 인해, 용융 유리(7)에 발생시키는 흐름의 방향이 서로 상이하다. 샤프트(5)가 위에서 보아 반시계 방향으로 회전하는 경우에, 날개(6a, 6c, 6e)의 경사판(8)은 용융 유리(7)를 밀어 내리지만, 날개(6b, 6d)의 경사판(8)은 용융 유리(7)를 밀어 올린다. 날개(6a 내지 6e)의 각 경사판(8)이 발생시키는 용융 유리(7)의 흐름의 방향은 샤프트(5)의 축 방향을 따라 교대로 상이하다. 따라서, 날개(6a 내지 6e)에서 서로 인접하는 각 단의 사이에서, 용융 유리(7)에는 상방 및 하방 양쪽의 흐름이 발생한다. 이들 2종류의 흐름이 발생함으로써, 용융 유리(7)의 흐름이 보다 복잡해진다. 또한, 각 단의 사이에서, 이들 2종류의 흐름이 충돌하여, 보다 복잡한 흐름이 발생한다. 그로 인해, 높은 교반 효과를 얻을 수 있어, 용융 유리(7)의 균질화가 촉진된다.
샤프트(5)를 회전축으로 해서 교반기(2)가 한 방향으로 회전하는 경우에, 최하단의 날개(6e)가 용융 유리(7)를 밀어 내리는 형태로 하는 것이 바람직하다. 최하단의 날개(6e)에 의해, 이 부분의 용융 유리(7)에 하방으로의 흐름을 발생시킴으로써, 용융 유리(7)가 챔버(1)의 저면과 충돌하여, 용융 유리(7)의 교반이 촉진된다. 또한, 최하단의 날개(6e)와 챔버(1)의 저면의 거리는, 최하단의 날개(6e)에 의해 하방으로의 흐름을 발생시킨 용융 유리(7)가 챔버(1)의 저면과 충돌해서 교반이 촉진되는 정도의 거리가 되도록 해 두면 된다.
경사판(8)의 주면에는 관통 구멍(12)이 형성되어 있다. 샤프트(5)를 회전축으로 해서 교반기(2)가 회전하는 경우, 용융 유리(7)의 일부가 관통 구멍(12)을 통과한다. 관통 구멍(12)은 경사판(8)의 주면과 마찬가지로 면(10)에 대해 경사져 있기 때문에, 용융 유리(7)의 일부가 관통 구멍(12)을 통과함으로써, 용융 유리(7)에는 상방 또는 하방으로의 흐름이 발생한다. 이 상방 또는 하방으로의 흐름의 방향은 경사판(8)이 용융 유리(7)를 상방으로 밀어 올리거나 또는 하방으로 밀어 내림으로써 발생하는 흐름의 방향과는 상이하다. 따라서, 관통 구멍(12)이 형성되어 있음으로써, 용융 유리(7)에 발생하는 흐름의 방향이 증가한다. 그로 인해, 용융 유리(7)에는 보다 복잡한 흐름이 발생되게 되어, 높은 교반 효과를 얻을 수 있다. 또한, 관통 구멍(12)이 형성되어 있음으로써, 교반기(2)가 회전했을 때에, 용융 유리(7)로부터 받는 저항이 작아지기 때문에, 보다 적은 동력으로 원하는 흐름을 용융 유리(7)에 발생시킬 수 있다.
보조판(9)은, 그의 주면이 경사판(8)의 주면에 대하여 수직이 되도록, 경사판(8)의 주면 상에 설치되어 있다. 도 12 및 도 15에 도시되어 있는 바와 같이, 보조판(9)은 하나의 경사판(8)의 상방 주면 및 하방 주면에 각각 2장씩 설치되어 있다. 도 12 및 도 15에서, 하방 주면에 설치된 보조판(9)은 파선으로 나타나 있다. 보조판(9)은 샤프트(5)에 가장 가까운 단부(9a)와, 단부(9a)의 반대측 단부인 단부(9b)를 가지며, 단부(9a)에서부터 단부(9b)까지 연장되는 형상을 갖고 있다. 보조판(9)은, 샤프트(5)의 축 방향을 따라 보았을 때에, 샤프트(5)에 가장 가까운 단부(9a)에서 그 반대측 단부(9b)를 향함에 따라, 단부(9a)와 샤프트(5)의 회전 중심이 되는 중심점(13)을 연결하는 직선(11)으로부터, 보조판(9)의 주면이 멀어져 가는 형상을 갖고 있다. 보조판(9)이 이러한 형상이기 때문에, 샤프트(5)를 회전축으로 해서 교반기(2)가 회전하는 경우에, 용융 유리(7)는 각 보조판(9)의 주면을 따라 흘러, 용융 유리(7)에는 샤프트(5)의 반경 방향으로의 흐름이 발생한다. 즉, 용융 유리(7)에는 샤프트(5)측에서 챔버(1)의 내벽측으로의 흐름 또는 챔버(1)의 내벽측에서 샤프트(5)측으로의 흐름이 발생한다. 보조판(9)은 용융 유리(7)를 챔버(1)의 내벽측에서 샤프트(5)측으로 그러모으거나, 또는 샤프트(5)측에서 챔버(1)의 내벽측으로 밀어내는 형태를 갖고 있다. 각 보조판(9)은 이들 2개의 형태 중 어느 하나를 갖고 있다. 경사판(8)의 상방 주면 및 하방 주면에 각각 설치되어 있는 보조판(9)은 서로 다른 형태를 갖는 것이 바람직하다.
즉, 샤프트(5)를 회전축으로 해서 교반기(2)가 한 방향으로 회전하는 경우에, 각 경사판(8)에 있어서, 상방 주면 상에 설치된 보조판(9) 및 하방 주면 상에 설치된 보조판(9) 중 한쪽의 보조판(9)이 챔버(1)의 내벽측에서 샤프트(5)측으로 용융 유리(7)를 그러모으는 형태를 갖고, 다른 쪽의 보조판(9)이 샤프트(5)측에서 챔버(1)의 내벽측으로 용융 유리(7)를 밀어내는 형태를 갖는 것이 바람직하다.
샤프트(5)를 회전축으로 해서 교반기(2)가 위에서 보아 반시계 방향으로 회전하는 경우에, 날개(6a, 6c, 6e)의 경사판(8)의 상방 주면에 설치된 보조판(9)은 용융 유리(7)를 그러모으는 형태를 갖고 있지만, 그 이면인 하방 주면에 설치된 보조판(9)은 용융 유리(7)를 밀어내는 형태를 갖고 있다. 또한, 샤프트(5)를 회전축으로 해서 교반기(2)가 위에서 보아 반시계 방향으로 회전하는 경우, 날개(6b, 6d)의 경사판(8)의 상방 주면에 설치된 보조판(9)은 용융 유리(7)를 밀어내는 형태를 갖고 있지만, 그 이면인 하방 주면에 설치된 보조판(9)은 용융 유리(7)를 그러모으는 형태를 갖고 있다. 이와 같이, 경사판(8)의 상방 주면 및 하방 주면에서 보조판(9)의 형태가 다르기 때문에 보다 높은 교반 효과가 얻어진다.
또한, 챔버(1)의 상류측에서 하류측을 향함에 따라, 교반 효율이 저하하는 경향이 있는데, 이것을 억제하기 위해서, 챔버(1)의 상류측에 위치하는 보조판(9)에 비해 하류측에 위치하는 보조판(9)의 높이(상하 방향의 길이)를 높게(길게) 해도 좋다. 보조판(9)의 높이를 높게 함으로써 교반 효율이 높아져, 하류측에서의 교반 효율의 저하를 억제할 수 있다.
샤프트(5)의 축 방향에 대해 서로 인접하는 날개에 있어서, 하방의 날개의 경사판(8)의 상방 주면 및 하방 주면에 설치된 보조판(9)의 높이는, 그 날개의 상방에 위치하는 날개의 경사판(8)의 상방 주면 및 하방 주면에 설치된 보조판(9)의 높이와 동일하거나 또는 높은 것으로 하면 된다. 또한, 최상단의 날개(6a)의 상방 주면 및 하방 주면에 설치된 보조판(9)의 높이와, 최하단의 날개(6e)의 상방 주면 및 하방 주면에 설치된 보조판(9)의 높이의 비율을 1:1.3으로 하는 것이 바람직하다.
예를 들어, 상방에 위치하는 날개(6a, 6b, 6c)의 각 경사판(8)에 설치된 보조판(9)의 높이가 서로 동일한 것으로 하고, 그들의 하방에 위치하는 날개(6d, 6e)의 각 경사판(8)에 설치된 보조판(9)의 높이가 서로 동일한 것으로 하고, 날개(6d, 6e)의 보조판(9)의 높이가 날개(6a, 6b, 6c)의 보조판(9)의 높이의 1.3배로 하면 좋다.
본 실시 형태에서는, 챔버(1)의 상방을 상류로 하고 하방을 하류로 하고 있지만, 챔버(1)의 하방을 상류로 하고 상방을 하류로 했을 경우에는, 서로 인접하는 날개에 있어서, 상방의 날개의 경사판의 상방 주면 및 하방 주면에 설치된 보조판의 높이는, 그 날개의 하방에 위치하는 날개의 경사판의 상방 주면 및 하방 주면에 설치된 보조판의 높이와 동일하거나 또는 높은 것으로 하면 된다.
또한, 용융 유리(7)를 균질하게 교반할 수 있는 것이면, 보조판(9)의 수, 형태는 상기 실시 형태로 한정되지 않는다. 예를 들어, 경사판(8)의 한쪽 주면에만 보조판(9)이 배치되어 있어도 된다. 또한, 경사판(8)의 양쪽 주면에서의 보조판(9)의 형태를 동일하게 해도 된다.
각 경사판(8) 상에 설치된 2장의 보조판(제1 보조판 및 제2 보조판)(9)은, 각각 단부(9a)에서 단부(9b)를 향함에 따라 서로 멀어져 가는 형상이다. 이들 2장의 보조판(9) 사이의 경사판(8)에는 관통 구멍(12)이 형성되어 있다. 샤프트(5)를 회전축으로 해서 교반기(2)가 회전하는 경우에, 이들 2장의 보조판(9)이 용융 유리(7)를 챔버(1)의 내벽측에서 샤프트(5)측으로 그러모으는 형태이면, 2장의 보조판(9)의 사이에 유도된 용융 유리(7)는 서서히 간격이 좁아져 가는 2장의 보조판(9)에 유도되어, 일부가 관통 구멍(12)을 통과해서 경사판(8)의 이면으로 흐르고, 나머지가 경사판(8)의 주면을 따라 상방 또는 하방으로 흐른다. 이러한, 관통 구멍(12)을 통과한 용융 유리(7)와 그 외의 용융 유리(7)는 흐르는 방향뿐만 아니라 흐르는 속도도 다르기 때문에, 용융 유리(7)에는 보다 복잡한 흐름이 발생한다. 또한, 관통 구멍(12)을 통과해서 경사판(8)의 이면에 흐른 용융 유리(7)는 경사판(8)의 이면에 설치된 보조판(9)에 의해 샤프트(5)측에서 챔버(1)의 내벽측으로 밀어내어진다. 즉, 용융 유리(7)는 관통 구멍(12)을 통과해서 경사판(8)의 이면으로 흐르면, 지금까지와는 다른 방향으로 흐름의 방향을 바꿀 수 있게 된다. 이에 의해, 높은 교반 효과가 얻어진다.
마찬가지로, 용융 유리(7)가 샤프트(5)측에서 챔버(1)의 내벽측으로 용융 유리(7)를 밀어내는 형태인 2장의 보조판(9)의 사이에 유도된 경우에도, 용융 유리(7)의 일부가 관통 구멍(12)을 통과해서 경사판(8)의 이면으로 흐르고, 나머지가 경사판(8)의 주면을 따라 상방 또는 하방으로 흘러, 서로 다른 방향 및 다른 속도를 갖는 흐름이 발생한다. 또한, 관통 구멍(12)을 통과해서, 경사판(8)의 이면으로 흐른 용융 유리(7)는, 경사판(8)의 이면에 설치된 보조판(9)에 의해, 지금까지와는 다른 방향으로 흐름의 방향을 바꿀 수 있다.
보조판(9)의 주면은 곡면인 것이 바람직하다. 날개(6a 내지 6e)가 샤프트(5)를 중심으로 회전 운동했을 때에, 보조판(9)의 주면이 곡면이기 때문에, 날개(6a 내지 6e)가 용융 유리(7)로부터 받는 저항을 작게 할 수 있어, 보다 적은 동력으로 원하는 흐름을 용융 유리(7)에 발생시킬 수 있다. 또한 보조판(9)은, 용융 유리(7)에 샤프트(5)의 반경 방향의 흐름을 발생시킬 수 있으면 되고, 보조판(9)의 주면은 평면 또는 기타 형상이어도 된다.
또한, 최하단의 날개(6e)의 경사판(8)과 챔버(1)의 저면 사이에 형성되는 영역을, 샤프트(5)의 축 방향에 대하여 수직이 되는 방향을 따라, 하류측 도관(4)의 방향으로 가상적으로 이동시킨 경우에, 이 영역의 적어도 일부가, 하류측 도관(4)과 챔버(1)의 경계이며, 챔버(1)의 측면에 형성된 개구 부분을 통과하도록, 최하단의 날개(6e)와 하류측 도관(4)이 배치되어 있는 것이 바람직하다. 그리고, 샤프트(5)를 회전축으로 해서 교반기(2)가 한 방향으로 회전하는 경우에, 최하단의 날개(6e)의 하방 주면에 설치된 보조판(9)이 용융 유리(7)를 밀어내는 형태를 갖고 있는 것이 바람직하다.
최하단의 날개(6e)와 하류측 도관(4)이 상기 배치이기 때문에, 최하단의 날개(6e)의 하방 주면에 설치된 보조판(9)이 용융 유리(7)에 발생시키는 흐름은 하류측 도관(4)으로 유출되는 용융 유리(7)의 흐름에 영향을 주기 쉽다. 샤프트(5)를 회전축으로 해서 교반기(2)가 회전하는 경우에, 최하단의 날개(6e)의 하방 주면에 설치된 보조판(9)이 용융 유리(7)를 밀어내는 형태를 가짐으로써, 용융 유리(7)가 챔버(1)에서 하류측 도관(4)으로 원활하게 유출되도록, 샤프트(5)측에서 챔버(1)의 내벽측으로 용융 유리(7)를 유도할 수 있다. 그로 인해, 챔버(1)의 하부에서의 용융 유리(7)의 흐름이 원활함과 동시에, 균질한 교반이 이루어진다.
상기 실시 형태에 관한 교반 장치(100)에서는, 상류측 도관(3)은 챔버(1)의 상방에 설치되고, 하류측 도관(4)은 챔버(1)의 하방에 설치되어, 챔버(1)의 상방에서 하방으로 용융 유리(7)가 유도되고 있지만, 챔버(1)의 하방에서 상방으로 용융 유리(7)가 유도되는 구성의 교반 장치를 사용해도 된다. 챔버의 상부 측면에 하류측 도관(도출관)이 설치되고, 챔버의 하부 측면에 상류측 도관(도입관)이 설치되어 있고, 챔버와, 상류측 도관 및 하류측 도관이 각각 연통하고 있는 것으로 하면 된다. 그 이외의 구성은, 상기 실시 형태에 관한 교반 장치(100)와 마찬가지로 하면 된다.
상술한 보조판(9)은 샤프트(5)와 이간되어 있는 구성으로 했지만, 보조판(9)의 일단부와 샤프트(5)가 접속하는 구성으로 해도 좋다. 그로 인해, 보조판(9)의 강도를 향상시킬 수 있다. 또한, 경사판(8)의 강도도 향상시킬 수 있다. 도 19는, 본 실시 형태에 관한 교반기에서의 또 다른 날개의 구성의 일례를 나타내기 위한 평면도이다. 도 19에 도시하는 날개(36)는 샤프트(5)의 측면에 접속하고 있는 경사판(38)과, 경사판(38)의 주면 상에 설치된 보조판(39)을 갖고 있다. 경사판(38)의 주면에는 관통 구멍(32)이 형성되어 있다. 이 날개(36)에서, 샤프트(5)측에 설치된 보조판(39)의 단부(39a)가 샤프트(5)에 접속되어 있다. 이와 같이, 보조판(39)과 샤프트(5)가 접속됨으로써, 보조판(39) 및 경사판(38)의 강도를 향상시킬 수 있기 때문에, 보조판(39) 및 경사판(38)을 더욱 얇게 하는 것이 가능하여, 교반 장치(100)의 비용을 저하시킬 수 있다.
교반 장치(100)에 의해 교반되는 용융 유리(7)의 온도는 1400 내지 1600℃ 정도로 고온이다. 그로 인해, 상류측 도관(3), 하류측 도관(4), 챔버(1) 및 교반기(2)와 같이 용융 유리(7)에 접촉하는 부재는 이러한 고온에 견딜 수 있는 재료로 제작되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 이들 부재는 백금, 백금 합금, 이리듐, 이리듐 합금 등에 의해 제작되면 좋다. 그러나, 백금, 백금 합금, 이리듐, 이리듐 합금은 고가이기 때문에, 사용하는 양을 줄이는 것이 바람직하다. 경사판(8)이나 보조판(9)은 용융 유리(7)의 교반에 있어서 지장이 생기지 않을 정도의 강도를 갖는 범위에서, 가능한 한 얇게 하는 것이 바람직하다. 또한, 경사판(8) 및 보조판(9)은 얇을수록 용융 유리(7)와의 저항이 작아져, 보다 적은 동력으로 원하는 흐름을 용융 유리(7)에 발생시킬 수 있다. 챔버(1), 상류측 도관(3) 및 하류측 도관(4)에서는, 용융 유리(7)와 접하는 부분에만 백금 등을 형성함으로써 백금 등의 고가의 재료의 사용량을 줄일 수 있다. 즉, 이들 내벽에만 백금 등이 형성되는 다층 구조로 할 수 있다.
본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)의 동작에 대해서 도 20을 참조해서 설명한다. 도 20은, 본 실시 형태에 관한 교반 장치에서의 용융 유리의 흐름을 설명하기 위한 도이다. 챔버(1) 내에는 상류측 도관(3)으로부터 용융 유리(7)가 유입된다. 도시하지 않았지만, 교반기(2)의 샤프트(5)의 상단부는 모터 등과 연결되어 있으며, 교반기(2)가 샤프트(5)를 회전축으로 해서 위에서 보아 반시계 방향으로 회전한다. 챔버(1) 내에서, 교반기(2)에 의해 교반된 용융 유리(7)는 챔버(1)에서 하류측 도관(4)으로 유출된다. 챔버(1) 내에서 교반기(2)가 회전함으로써 날개(6a 내지 6e)가 샤프트(5)를 회전축으로 해서 회전하여, 용융 유리(7)가 교반된다.
날개(6a 내지 6e)가 회전함으로써, 각 경사판(8)에 의해 용융 유리(7)를 밀어 올릴 수 있거나 또는 밀어 내릴 수 있다. 그로 인해, 용융 유리(7)에는 상방 또는 하방으로의 흐름이 발생한다. 또한, 날개(6a 내지 6e)가 회전함으로써, 용융 유리(7)의 일부가 관통 구멍(12)을 통과한다. 그로 인해, 용융 유리(7)에는 경사판(8)에 의해 발생한 흐름과는 다른 방향이며, 또한 상방 또는 하방으로의 흐름이 발생한다. 또한, 날개(6a 내지 6e)가 회전함으로써, 각 보조판(9)에 의해 용융 유리(7)가 챔버(1)의 내벽측에서 샤프트(5)측으로 그러모아지거나 또는 샤프트(5)측에서 챔버(1)의 내벽측으로 밀어내어진다. 이에 의해, 용융 유리(7)에는 샤프트(5)의 반경 방향의 흐름이 발생한다. 이와 같이, 용융 유리(7)에 상기 복수의 흐름이 발생하기 때문에, 충분한 교반 효과를 얻을 수 있어, 보다 균질한 교반이 가능하다.
날개(6a) 및 날개(6b), 날개(6b) 및 날개(6c), 날개(6c) 및 날개(6d), 날개(6d) 및 날개(6e)의 각각의 조합은 상술한 바와 같이 경사판(8)의 형태가 상이하여, 서로 상방 또는 하방의 서로 다른 방향으로의 흐름을 용융 유리(7)에 발생시킨다. 그로 인해, 날개(6a) 및 날개(6b)의 사이, 날개(6b) 및 날개(6c)의 사이, 날개(6c) 및 날개(6d)의 사이, 날개(6d) 및 날개(6e)의 사이의 각각에서는 상방으로의 흐름 및 하방으로의 흐름이 발생하고, 이들 흐름이 충돌하는 부분이 존재한다. 이러한 부분에서는 복잡한 흐름이 발생하여, 용융 유리(7)에 대한 교반 효과가 높다. 용융 유리(7)에 복수의 흐름이 발생하고 있고, 또한 흐름이 충돌하는 부분이 존재하기 때문에, 교반 장치(100)는 용융 유리(7)를 보다 균질하게 교반할 수 있다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 상방으로의 흐름 및 하방으로의 흐름의 2종류의 흐름이 발생하는 부분이 복수 존재하고 있지만, 2종류의 흐름이 발생하는 부분은 적어도 1군데 있으면 된다. 따라서, 샤프트(5)에서 서로 인접하는 단의 조합 중, 경사판(8)의 형태가 서로 상이한 조합이 적어도 1개 있으면 된다.
교반 장치(100)에 있어서, 상류측 도관(3) 및 하류측 도관(4)은 챔버(1)의 상부 측면 및 하부 측면에 각각 설치되어 있기 때문에, 챔버(1)의 상부 및 하부에서는 용융 유리(7)의 흐름의 방향이 변화하게 된다. 이들 용융 유리(7)의 흐름의 방향이 변화되는 부분에서는, 용융 유리(7)가 체류하기 쉽다. 특히, 최상단에 위치하는 날개(6a)의 상방 및 최하단에 위치하는 날개(6e)의 하방에서는, 용융 유리(7)의 흐름이 발생하기 어려워, 챔버(1) 내의 상부 공간(21) 및 하부 공간(22)의 용융 유리(7)는 다른 부분과 비교해서 충분한 교반이 이루어지기 어려울 것으로 생각된다.
교반기(2)가 샤프트(5)를 회전축으로 해서, 위에서 보아 반시계 방향으로 회전하는 경우에, 날개(6a)의 경사판(8)은 용융 유리(7)를 하방으로 밀어 내리는 형태를 갖고 있다. 또한, 교반기(2)가 샤프트(5)를 회전축으로 해서, 위에서 보아 반시계 방향으로 회전하는 경우에, 날개(6a)의 경사판(8)의 상방 주면에 설치되어 있는 보조판(9)은 용융 유리(7)를 챔버(1)의 내벽측에서 샤프트(5)측으로 그러모으는 형태를 갖고 있다. 교반기(2)가 회전하는 경우에, 이들 경사판(8) 및 보조판(9)에 의해 용융 유리(7)에 흐름이 발생하고, 이들 흐름이 합성됨으로써, 상부 공간(21)에 있어서, 샤프트(5) 주변에서는 용융 유리(7)가 상방을 향하고, 챔버(1)의 내벽 주변에서는 용융 유리(7)가 하방을 향하는 흐름(순환류)이 발생한다. 이 순환류의 흐름은 흐름의 방향(23)에 의해 나타나 있다. 순환류가 발생함으로써, 상부 공간(21)에서는 용융 유리(7)가 교반되어 체류하기 어렵다.
또한, 교반기(2)가 샤프트(5)를 회전축으로 해서 위에서 보아 반시계 방향으로 회전하는 경우에, 날개(6e)의 경사판(8)은 용융 유리(7)를 하방으로 밀어 내리는 형태를 갖는다. 날개(6e)에 의해, 챔버(1)의 하부 공간(22)의 용융 유리(7)에는 하방으로의 흐름이 발생하여, 용융 유리(7)가 챔버(1)의 저면에 충돌함으로써 교반된다. 또한, 날개(6e)의 경사판(8)의 하방 주면에는 보조판(9)이 하방을 향해 연장되도록 설치되어 있다. 이 보조판(9)에 의해, 하부 공간(22)의 용융 유리(7)는 충분히 교반되고, 용융 유리(7)가 샤프트(5)측에서 챔버(1)의 내벽측으로 밀어내어지기 때문에, 용융 유리(7)에는 흐름의 방향(24)에 의해 나타내지는 바와 같이 하류측 도관(4)으로의 흐름이 발생한다. 그로 인해, 하부 공간(22)의 용융 유리(7)는 충분히 교반되는 동시에, 하류측 도관(4)으로 유도되어 체류하기 어렵다.
상술한 바와 같이, 교반 장치(100)의 챔버(1) 내에서의 용융 유리(7)에는 복잡한 흐름이 발생하고 있다. 챔버(1) 내에 유입되는 용융 유리(7)의 양 및 챔버(1)로부터 유출되는 용융 유리(7)의 양은 단위 시간당 일정한 양이지만, 챔버(1) 내에서의 용융 유리(7)에는 복잡한 흐름이 발생하고 있어서, 흐름의 속도는 챔버(1) 내의 장소에 따라 다르다.
상술한 바와 같이, 본 실시 형태의 교반 장치(100)에 따르면, 용융 유리(7)를 보다 균질하게 교반할 수 있다. 그로 인해, 맥리의 발생을 억제하여, 고품질의 유리 제품을 얻을 수 있다.
본 발명자들은, 본 실시 형태에 관한 교반 장치의 모형을 제작하여, 교반 장치의 실제 가동과 물리적 상사 조건을 갖는 교반 실험을 행했다. 이때, 용융 유리를 대신하는 고점성 재료로는 투명한 것을 사용하고, 챔버에 주입되는 고점성 재료의 상류측에서부터 적색의 액체를 연속해서 적하하기로 했다. 이에 의해, 교반 상태를 육안으로 용이하게 관측할 수 있다. 적색의 액체를 적하함으로써 고점성 재료에서는, 그 흐름을 따라 빨간 줄이 보이게 되는데, 교반이 이루어짐으로써 이 빨간 줄이 소멸하고, 고점성 재료가 적색으로 착색되어 간다. 본 발명자들은 상이한 형상을 갖는 복수개의 교반기를 사용해서 실험을 행하고, 각 교반기에서의 교반 상태에 대해 관측했다.
상술한 도 11에 도시하는 교반기와 같은 구성의 교반기(실시예 1)를 사용하여, 도 10에 도시한 바와 같은 교반 장치의 교반 상태를 관측했다. 그 결과, 실험 개시 직후에는, 챔버의 상류(상방)측에서는 샤프트에 휘감기는 것처럼 빨간 줄이 보이지만, 하류(하방)로 진행할수록 또는 시간이 경과할수록, 챔버 내 전체의 고점성 재료가 빨갛게 착색되어 빨간 줄이 감소해 갔다. 하류측 도관으로 유출되는 고점성 재료에서도 색 불균일이 없이 전체적으로 빨갛게 착색된 고점성 재료가 하류측 도관으로 유출되었다. 따라서, 충분한 교반이 이루어지고 있다고 할 수 있다. 이러한 교반 장치이면 맥리의 발생이 억제되어, 균질한 교반이 이루어진다고 할 수 있다.
또한, 경사판에 관통 구멍이 형성되어 있지 않은 것 외에는, 상기 실시예 1의 교반기와 마찬가지의 구성을 갖는 교반기(실시예 2)를 사용하여, 상기와 마찬가지로 교반 상태를 관측했다. 또한, 경사판의 상방 주면 및 하방 주면에 설치된 보조판이 모두 고점성 재료를 그러모으는 형태인 것 외에는, 상기 실시예 1의 교반기와 마찬가지의 구성을 갖는 교반기(실시예 3)를 사용하여, 상기와 마찬가지로 교반 상태를 관측했다. 그 결과, 실시예 2 및 실시예 3의 모든 교반기에서, 실시예 1의 교반기와 마찬가지로, 챔버의 상류측에서는 샤프트에 휘감기는 것처럼 빨간 줄이 보이지만, 하류로 진행할수록 또는 시간이 경과할수록, 챔버 내 전체의 고점성 재료가 빨갛게 착색되어 빨간 줄이 감소해 갔다. 하류측 도관으로 유출되는 고점성 재료에서도 색 불균일이 없이 전체적으로 빨갛게 착색된 고점성 재료가 하류측 도관으로 유출되었다. 실시예 2의 교반기 및 실시예 3의 교반기는 실시예 1의 교반기와 비교하여, 챔버 내 전체의 고점성 재료가 빨갛게 착색될 때까지 이러한 시간이 약간 길었다. 실시예 2의 교반기 및 실시예 3의 교반기에서도, 충분한 교반이 이루어지고 있다고 할 수 있다. 이러한 교반기를 구비한 교반 장치이면 맥리의 발생이 억제되어, 균질한 교반이 이루어지고 있다고 할 수 있다.
또한 비교예로서, 모든 경사판이 고점성 재료를 하방으로 밀어 내리는 형태를 갖는 교반기를 사용하여, 상기와 마찬가지로 교반 상태를 관측했다. 비교예의 교반기에서도, 경사판의 양쪽 주면에는 보조판이 설치되어 있다. 그 결과, 비교예의 교반기에서는, 챔버 내의 고점성 재료에 색 불균일이 발생한 상태 그대로이며, 고점성 재료 전체가 착색되지 않았다. 또한, 하류측 도관으로 유출된 고점성 재료에 있어서 상측이 빨갛고 하측이 투명한 2층 구조가 보였으며, 하류측 도관으로 유출된 고점성 재료 전체가 착색될 때까지 시간이 걸렸다.
1, 101 : 챔버 2, 102 : 교반기
3, 103 : 상류측 도관 4, 104 : 하류측 도관
5, 105 : 샤프트 7 : 용융 유리
6a 내지 6e, 36 : 날개 106a 내지 106e : 날개
8, 38 : 경사판(지지판) 108 : 지지판
9, 39, 109 : 보조판 119a : 상측 보조판
119b : 하측 보조판 9a, 9b, 39a : 단부
109a : 내측 단부 109b : 외측 단부
10 : 면 110 : 연결부
11, 111 : 직선 12, 32, 112 : 관통 구멍
13, 113 : 중심점 21, 121 : 상부 공간
22, 122 : 하부 공간 23, 24, 123, 124 : 용융 유리의 흐름
40 : 용해조 41 : 청징조
42 : 성형 장치 43a, 43b, 43c : 도관
44 : 유리 리본 100 : 교반 장치
200 : 유리 제조 장치

Claims (10)

  1. 유리 원료를 용융시켜 용융 유리를 얻는 용융 공정과, 상기 용융 공정에서 얻어진 상기 용융 유리를 교반조의 내부에서 교반하는 교반 공정과, 상기 교반 공정에서 교반된 상기 용융 유리로부터 유리 기판을 성형하는 성형 공정을 구비하는 유리 기판의 제조 방법이며,
    상기 교반조는 상기 용융 유리를 상방에서 하방으로, 또는 하방에서 상방으로 유도하기 위한 챔버와, 상기 챔버 내의 상기 용융 유리를 교반하기 위한 교반기를 구비하고,
    상기 교반기는 연직 방향을 따라 배치되는 회전축인 샤프트와, 상기 샤프트의 측면에, 상기 샤프트의 축 방향을 따라 최상단에서 최하단까지 복수단 배치되는 날개를 갖고,
    상기 날개는 상기 샤프트의 축 방향에 대하여 직교하는 지지판과, 상기 지지판의 주면(主面) 상에 설치되는 보조판을 갖고,
    상기 교반 공정에서는 상기 샤프트를 회전축으로 해서 상기 교반기가 회전함으로써, 상기 보조판은 상기 샤프트의 반경 방향으로의 흐름을 상기 용융 유리에 발생시키고, 인접하는 2개의 단에 배치되는 상기 날개의 상기 지지판 사이에 위치하는 상기 보조판은 동일 방향의 흐름을 상기 용융 유리에 발생시키며,
    상기 교반기는, 상기 챔버의 내벽에서 상기 샤프트를 향하는 흐름을 상기 용융 유리에 발생시키는 상기 보조판을 가진 상기 날개를 갖는 것인,
    유리 기판의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 날개는 상기 지지판의 상방의 주면 상 및 하방의 주면 상에 설치되는 상기 보조판을 갖고,
    상기 교반 공정에서는 상기 샤프트를 회전축으로 해서 상기 교반기가 회전함으로써, 각각의 상기 날개에 있어서, 상기 지지판의 상방의 주면 상에 설치되는 상기 보조판 및 상기 지지판의 하방의 주면 상에 설치되는 상기 보조판 중, 한쪽의 상기 보조판은 상기 챔버의 내벽에서 상기 샤프트를 향하는 흐름을 상기 용융 유리에 발생시키고, 다른 쪽의 상기 보조판은 상기 샤프트에서 상기 챔버의 내벽을 향하는 흐름을 상기 용융 유리에 발생시키는 것인, 유리 기판의 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 지지판은 상기 샤프트에서 상기 챔버의 내벽을 향해 방사상으로 설치되고, 인접하는 2개의 단에 배치되는 상기 날개의 상기 지지판의 각각을 상기 챔버의 저면에 투영시킨 경우에, 상기 지지판과 상기 지지판의 간격이 작아지도록, 또는 상기 지지판과 상기 지지판이 겹치는 부분의 면적이 작아지도록 배치되어 있는 것인, 유리 기판의 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 지지판은 방사상으로 복수 장 설치되고,
    복수 장의 상기 지지판은 상기 샤프트의 주위에서 각각 연결되어 있는 것인, 유리 기판의 제조 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 교반 공정에서는 상기 샤프트를 회전축으로 해서 상기 교반기가 회전함으로써, 최상단에 위치하는 상기 날개의 상기 지지판의 상방의 주면 상에 설치된 상기 보조판은 최상단에 위치하는 상기 날개의 상기 지지판의 상방에서, 상기 챔버의 내벽으로부터 상기 샤프트를 향해 상기 용융 유리를 이동시키는 제1 흐름을 발생시키고, 또한 상기 제1 흐름에 의해 이동한 상기 용융 유리를 상기 샤프트의 측면을 따라 상승시키는 제2 흐름을 발생시키는 것인, 유리 기판의 제조 방법.
  6. 유리 원료를 용융시켜 용융 유리를 얻는 용융 공정과, 상기 용융 공정에서 얻어진 상기 용융 유리를 교반조의 내부에서 교반하는 교반 공정과, 상기 교반 공정에서 교반된 상기 용융 유리로부터 유리 기판을 성형하는 성형 공정을 구비하는 유리 기판의 제조 방법이며,
    상기 교반조는 상기 용융 유리를 상방에서 하방으로, 또는 하방에서 상방으로 유도하기 위한 챔버와, 상기 챔버 내의 상기 용융 유리를 교반하기 위한 교반기를 구비하고,
    상기 교반기는 연직 방향을 따라 배치되는 회전축인 샤프트와, 상기 샤프트의 측면에 상기 샤프트의 축 방향을 따라 최상단에서 최하단까지 복수단 배치되는 날개를 갖고,
    상기 날개는 상기 샤프트의 축 방향에 대하여 직교하는 지지판과, 상기 지지판의 주면 상에 설치되는 보조판을 갖고,
    상기 교반 공정에서는 상기 샤프트를 회전축으로 해서 상기 교반기가 회전함으로써, 최상단에 위치하는 상기 날개의 상기 지지판의 상방의 주면 상에 설치된 상기 보조판은 최상단에 위치하는 상기 날개의 상기 지지판의 상방에서, 상기 챔버의 내벽으로부터 상기 샤프트를 향해 상기 용융 유리를 이동시키는 제1 흐름을 발생시키고, 또한 상기 제1 흐름에 의해 이동한 상기 용융 유리를 상기 샤프트의 측면을 따라 상승시키는 제2 흐름을 발생시키는 것인, 유리 기판의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 챔버는 최상단에 위치하는 상기 날개보다 상방의 위치에서 측면에 배출구를 갖고,
    상기 배출구는 상기 용융 유리의 액면 근방의 높이 위치에서, 상기 챔버 내에서 상기 용융 유리를 배출하는 것인, 유리 기판의 제조 방법.
  8. 용융 유리를 상방에서 하방으로, 또는 하방에서 상방으로 유도하기 위한 챔버와, 상기 챔버 내의 상기 용융 유리를 교반하기 위한 교반기를 구비하는 교반 장치이며,
    상기 교반기는 회전축이 되는 샤프트와, 상기 샤프트의 측면에 상기 샤프트의 축 방향을 따라 최상단에서 최하단까지 복수단 배치되어 있는 날개를 구비하고,
    상기 날개는 상기 샤프트에 직접 접속되는 지지판과, 상기 지지판의 주면 상에 설치되는 보조판을 갖고,
    상기 보조판은, 상기 샤프트에 접속된, 또는 상기 샤프트에 가장 가까운 일단부와, 상기 일단부의 반대측에 위치하는 타단부를 갖고, 상기 샤프트의 축 방향을 따라 보았을 때, 상기 일단부에서 상기 타단부를 향함에 따라 상기 일단부와, 상기 샤프트의 회전의 중심이 되는 중심점을 연결하는 직선으로부터 멀어지도록 설치되고,
    상기 샤프트를 회전축으로 해서 상기 교반기가 회전함으로써, 상기 보조판은 상기 샤프트의 반경 방향으로의 흐름을 상기 용융 유리에 발생시키고, 인접하는 2개의 단에 배치되는 상기 날개의 상기 지지판 사이에 위치하는 상기 보조판은 동일 방향의 흐름을 상기 용융 유리에 발생시키며,
    상기 교반기는, 상기 챔버의 내벽에서 상기 샤프트를 향하는 흐름을 상기 용융 유리에 발생시키는 상기 보조판을 가진 상기 날개를 갖는 것인,
    교반 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 보조판은, 상기 챔버의 내벽에서 상기 샤프트를 향하는 흐름을 상기 용융 유리에 발생시키도록, 상기 챔버의 내벽측에서 상기 샤프트측으로 상기 용융 유리를 그러모으는 것인, 유리 기판의 제조 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 보조판은, 상기 챔버의 내벽에서 상기 샤프트를 향하는 흐름을 상기 용융 유리에 발생시키도록, 상기 챔버의 내벽측에서 상기 샤프트측으로 상기 용융 유리를 그러모으는 것인, 교반 장치.
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