JP5246568B1 - ガラスの製造方法、および、攪拌装置 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明に係るガラスの製造方法、および、攪拌装置を用いるガラス製造装置の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1は、本実施形態に係るガラス製造装置200の構成の一例を示す模式図である。ガラス製造装置200は、溶解槽40と、清澄槽41と、攪拌装置100と、成形装置42と、これらをそれぞれ連通する導管43a,43b,43cとを備えている。溶解槽40により生成された溶融ガラスMGは、導管43aを通過して清澄槽41に流入し、清澄槽41により清澄された溶融ガラスMGは、導管43bを通過して攪拌装置100に流入し、攪拌装置100により均質に攪拌された溶融ガラスMGは、導管43cを通過して成形装置42に流入し、成形装置42によりダウンドロー法を用いて溶融ガラスMGからガラスリボンGRが成形される。
Al2O3 15質量%〜19質量%
B2O3 8質量%〜13質量%
MgO 1質量%〜3質量%
CaO 4質量%〜7質量%
SrO 1質量%〜4質量%
BaO 0質量%〜2質量%
Na2O 0質量%〜1質量%
K2O 0質量%〜1質量%
As2O3 0質量%〜1質量%
Sb2O3 0質量%〜1質量%
SnO2 0質量%〜1質量%
Fe2O3 0質量%〜1質量%
ZrO2 0質量%〜1質量%
ここで、「実質的に」とは、0.1質量%未満の範囲で、微量成分の存在を許容する趣旨である。従って、上記の組成を有するガラスは、0.1質量%未満の範囲で、その他の微量成分の混入を許容する。また、上記の組成中のFe2O3,As2O3,Sb2O3およびSnO2の各含有率は、複数の価数を有するFe,As,SbまたはSnの成分を全てFe2O3,As2O3,Sb2O3またはSnO2として扱って換算した値である。
図2は、攪拌装置100の側面図である。攪拌装置100は、主として、第1攪拌槽100aと、第2攪拌槽100bとから構成されている。第1攪拌槽100aは、主として、第1チャンバー101aと、第1チャンバー101a内に収納される第1攪拌器102aとから構成されている。第2攪拌槽100bは、主として、第2チャンバー101bと、第2チャンバー101b内に収納される第2攪拌器102bとから構成されている。図3は、第1攪拌器102aの斜視図であり、図4は、第2攪拌器102bの斜視図である。
本実施形態に係る攪拌装置100の動作について説明する。図9は、攪拌装置100内における溶融ガラスMGの流れを表す図である。清澄槽41により清澄された溶融ガラスMGは、第1攪拌槽100aおよび第2攪拌槽100bを通過することで均質に攪拌されて、成形装置42に送られる。攪拌装置100において、溶融ガラスMGは、第1攪拌槽100aの第1チャンバー101aの内部と、第2攪拌槽100bの第2チャンバー101bの内部を所定の高さ位置まで満たしている。本実施形態では、第1チャンバー101a、接続管107および第2チャンバー101b内における溶融ガラスMGの液面LLは、ほぼ同じ高さ位置にある。すなわち、図9に示されるように、溶融ガラスMGの液面LLの高さ位置は、接続管107の上端よりも低い位置にある。そのため、第1チャンバー101aおよび第2チャンバー101b内における溶融ガラスMGの液面LLより上方の空間は、接続管107を介して互いに連通している。
第1攪拌槽100aの第1チャンバー101a内には、上流側導管103から溶融ガラスMGが横方向に流入される。第1チャンバー101a内において、溶融ガラスMGは、下方から上方に導かれながら、第1攪拌器102aにより攪拌される。攪拌された溶融ガラスMGは、第1チャンバー101a内から接続管107へ水平方向に流出される。
第2攪拌槽100bの第2チャンバー101b内には、接続管107から溶融ガラスMGが水平方向に流入される。第2チャンバー101b内において、溶融ガラスMGは、上方から下方に導かれながら、第2攪拌器102bにより攪拌される。攪拌された溶融ガラスMGは、第2チャンバー101b内から下流側導管104へ横方向に流出される。
(4−1)
本実施形態に係る攪拌装置100では、上流側導管103から第1攪拌槽100aの第1チャンバー101a内に流入した溶融ガラスMGは、第1攪拌器102aの軸回転によって、隣接する2つの第1羽根106a1〜106a4の間において、第1チャンバー101aの内壁側から第1シャフト105a側へ掻き込まれ、または、第1シャフト105a側から第1チャンバー101aの内壁側へと押し出される。そして、第1シャフト105aの半径方向の溶融ガラスMGの流れ方向は、第1チャンバー101a内を下方から上方に向かうに従って、段ごとに反対方向に入れ替わる。すなわち、溶融ガラスMGは、第1チャンバー101a内を下方から上方に徐々に導かれながら、第1シャフト105aの半径方向に移動させられることによって効果的に攪拌される。
本実施形態に係る攪拌装置100では、図9に示されるように、第1攪拌槽100aの第1チャンバー101aの底面に、第1排出管110aが取り付けられている。第1排出管110aは、第1チャンバー101a内の下部空間122aから、溶融ガラスMGを排出するために用いられる。
本実施形態に係る攪拌装置100では、図9に示されるように、第2攪拌槽100bの第2チャンバー101b内の溶融ガラスMGの液面LLの近傍の高さ位置に、第2排出管110bが取り付けられている。第2排出管110bは、第2チャンバー101b内の溶融ガラスMGの液面LLから溶融ガラスMGを排出するために用いられる。
本実施形態に係る攪拌装置100の第1攪拌槽100aでは、第1攪拌器102aの最下段に位置する第1羽根106a4と第1チャンバー101aの底面との間の下部空間122aにおいて、溶融ガラスMGは、図9の矢印124aで示されるように、第1チャンバー101aの内壁から第1シャフト105aへ向かって流れる。この溶融ガラスMGの流れ方向は、上流側導管103から第1チャンバー101a内への溶融ガラスMGの流入を促進する流れ方向である。また、第1羽根106a4と、第1羽根106a4の一段上に位置する第1羽根106a3との間において、溶融ガラスMGは、第1シャフト105aから第1チャンバー101aの内壁へ向かって流れる。この溶融ガラスMGの流れ方向は、上流側導管103から第1チャンバー101a内への溶融ガラスMGの流入を抑制する流れ方向である。
本実施形態に係る攪拌装置100の第2攪拌槽100bでは、第2攪拌器102bの最下段に位置する第2羽根106b5と第2チャンバー101bの底面との間の下部空間122bにおいて、溶融ガラスMGは、図9の矢印124bで示されるように、第2シャフト105bから第2チャンバー101bの内壁へ向かって流れる。この溶融ガラスMGの流れ方向は、第2チャンバー101b内から下流側導管104への溶融ガラスMGの流出を促進する流れ方向である。また、第2羽根106b5と、第2羽根106b5の一段上に位置する第2羽根106b4との間において、溶融ガラスMGは、第2チャンバー101bの内壁から第2シャフト105bへ向かって流れる。この溶融ガラスMGの流れ方向は、第2チャンバー101b内から下流側導管104への溶融ガラスMGの流出を抑制する流れ方向である。
本実施形態に係る攪拌装置100では、第1攪拌槽100aの第1チャンバー101a内の、最上段に位置する第1羽根106a1と溶融ガラスMGの液面LLとの間の上部空間121aにおいて、第1シャフト105aの周囲で溶融ガラスMGが上昇する流れが形成され、かつ、第1チャンバー101aの内壁に沿って溶融ガラスMGが下降する流れが形成される。これにより、溶融ガラスMGが上部空間121aを通ることなく接続管107に流出してしまうことが抑制され、かつ、溶融ガラスMGが上部空間121aで攪拌されることなく滞留してしまうことが抑制される。また、第1シャフト105aの周囲で溶融ガラスMGが下降する流れが形成されて、第1シャフト105aの周囲で溶融ガラスMGが下方に引き込まれることが抑制される。そのため、溶融ガラスMGの液面LLまたは液面LL近傍に存在する比重が小さい成分が、第1シャフト105a回りにおいて溶融ガラスMGの液面LLから下方に引き込まれてしまうことが抑制される。
本実施形態に係る攪拌装置100では、第2攪拌槽100bの第2チャンバー101b内の、最上段に位置する第2羽根106b1と溶融ガラスMGの液面LLとの間の上部空間121bにおいて、第2シャフト105bの周囲で溶融ガラスMGが上昇する流れが形成され、かつ、第2チャンバー101bの内壁に沿って溶融ガラスMGが下降する流れが形成される。これにより、溶融ガラスMGが上部空間121bで攪拌されることなく滞留してしまうことが抑制される。また、第2シャフト105bの周囲で溶融ガラスMGが下降する流れが形成されて、第2シャフト105bの周囲で溶融ガラスMGが下方に引き込まれることが抑制される。そのため、溶融ガラスMGの液面LLまたは液面LL近傍に存在する比重が小さい成分が、第2シャフト105b回りにおいて溶融ガラスMGの液面LLから下方に引き込まれて、十分に攪拌されることなく下流側導管104に流出してしまうことが抑制される。
(5−1)変形例A
本実施形態では、第1攪拌器102aは、第1シャフト105aに第1羽根106a1〜106a4が4段設置され、第2攪拌器102bは、第2シャフト105bに第2羽根106b1〜106b5が5段設置されているが、第1羽根106a1〜106a4および第2羽根106b1〜106b5の段数は、上述した溶融ガラスMGの流れ方向が確保されるのであれば、第1チャンバー101aおよび第2チャンバー101bの大きさや、第1シャフト105aおよび第2シャフト105bの長さ等を考慮して適宜に決定してもよい。また、第1シャフト105aおよび第2シャフト105bの軸方向に沿って隣接する2枚の羽根同士の間隔も、第1チャンバー101aおよび第2チャンバー101bの大きさ等を考慮して適宜に決定してもよい。
本実施形態では、第1羽根106a1〜106a4は、2枚の第1支持板108aから構成されているが、3枚以上の第1支持板108aから構成されてもよい。また、第2羽根106b1〜106b5は、2枚の第2支持板108bから構成されているが、3枚以上の第2支持板108bから構成されてもよい。例として、図10に、3枚の第1支持板208を有する第1羽根206の斜視図を示す。なお、本変形例は、第2攪拌器102bの第2羽根106b1〜106b5に対しても、適用可能である。
本実施形態では、第1攪拌器102aは、第1羽根106a1〜106a4を有するが、第1羽根106a1〜106a4の第1支持板108aは、その主面に貫通孔112aが形成されてもよい。図11は、貫通孔112aを有する第1羽根106a1,106a3の平面図である。本変形例では、第1シャフト105aを回転軸として第1攪拌器102aが回転した場合に、溶融ガラスMGの一部は貫通孔112aを通過することができる。溶融ガラスMGの一部が貫通孔112aを通過することにより、溶融ガラスMGに上方または下方へ向かう流れが生じる。その結果、第1チャンバー101a内の溶融ガラスMGには、第1補助板による第1シャフト105aの半径方向の流れ、および、第1支持板108aの傾斜による第1シャフト105aの軸方向の流れに加えて、貫通孔112aによる第1シャフト105aの軸方向の流れが生じる。これにより、第1チャンバー101a内において、溶融ガラスMGにより複雑な流れが生じるので、高い攪拌効果を得ることができる。また、貫通孔112aによって、第1攪拌器102aの回転時に第1羽根106a1〜106a4が溶融ガラスMGから受ける抵抗が小さくなるので、より少ない動力で目的の流れを溶融ガラスMGに生じさせることができる。なお、本変形例は、第2攪拌器102bの第2羽根106b1〜106b5に対しても、適用可能である。
本実施形態では、第2排出管110bは、第2チャンバー101b側面の開口部の上端が溶融ガラスMGの液面より上方に位置し、かつ、開口部の下端が溶融ガラスMGの液面より下方に位置するように設置されている。しかし、第2排出管110bは、第2チャンバー101b側面の開口部の上端よりも溶融ガラスMGの液面が上方に位置するように設置されてもよい。具体的には、第1チャンバー101a内の溶融ガラスMGの液面LL近傍に存在する比重の小さい成分が、接続管107を通って第2チャンバー101b内に流入することができる高さ位置に、第2排出管110bが設置されていればよい。
本実施形態では、ガラス製造装置200で用いられる溶融ガラスMGは、無アルカリガラスまたは微アルカリガラスであり、攪拌装置100において、溶融ガラスMGは1400℃〜1550℃の温度範囲で攪拌される。しかし、ガラス製造装置200で用いられる溶融ガラスMGは、本実施形態で使用される溶融ガラスMGよりも多量のアルカリ成分が添加された溶融ガラスであってもよい。この場合、攪拌装置100において、溶融ガラスは1300℃〜1400℃の温度範囲で攪拌される。
本実施形態では、各第1羽根106a1〜106a4は、2枚の第1支持板108aが、第1シャフト105aの軸方向に対して直交するように設けられている。しかし、第1支持板108aは、第1シャフト105aの軸方向に直交する平面に対して傾斜した状態で、第1シャフト105aに取り付けられてもよい。なお、本変形例は、第2攪拌器102bの第2羽根106b1〜106b5に対しても、適用可能である。
本実施形態では、第1シャフト105aは、その回転軸が第1チャンバー101aの円筒形状の中心軸と一致するように配置されている。しかし、第1シャフト105aは、その回転軸が第1チャンバー101aの円筒形状の中心軸から離間するように配置されてもよい。
本実施形態では、第2攪拌器102bは、第1攪拌器102aと同じサイズを有するが、第1攪拌器102aと異なるサイズを有してもよい。例えば、第2攪拌器102bは、第1攪拌器102aよりも小さいサイズを有してもよい。
41 清澄槽
42 成形装置
43a〜43c 導管
100 攪拌装置
100a 第1攪拌槽
100b 第2攪拌槽
101a 第1チャンバー
101b 第2チャンバー
102a 第1攪拌器
102b 第2攪拌器
103 上流側導管
104 下流側導管
105a 第1シャフト
105b 第2シャフト
106a1〜106a4 第1羽根
106b1〜106b5 第2羽根
107 接続管
108a 第1支持板
108b 第2支持板
109a1 第1上側補助板
109a2 第1下側補助板
109b1 第2上側補助板
109b2 第2下側補助板
109e1 内側端部
109e2 外側端部
110a 第1排出管
110b 第2排出管
111a 直線
112a 貫通孔
113a 中心点
121a,121b 上部空間
122a,122b 下部空間
123a,123b 溶融ガラスの循環流
124a,124b 溶融ガラスの流れ
200 ガラス製造装置
MG 溶融ガラス
LL 溶融ガラスの液面
GR ガラスリボン
Claims (10)
- ガラス原料を溶融して溶融ガラスを得る溶融工程と、前記溶融工程で得られた前記溶融ガラスを攪拌する攪拌工程と、前記攪拌工程で攪拌された前記溶融ガラスからガラスを成形する成形工程と、を備えるガラスの製造方法であって、
前記攪拌工程は、第1攪拌槽の内部において、前記溶融ガラスを下方から上方へと導きながら攪拌する第1攪拌工程と、第2攪拌槽の内部において、前記第1攪拌工程で攪拌された前記溶融ガラスを上方から下方へと導きながら攪拌する第2攪拌工程とからなり、
前記第1攪拌槽は、第1チャンバーと、前記第1チャンバー内の前記溶融ガラスを攪拌する第1攪拌器と、前記第1チャンバーの底部から前記溶融ガラスを排出可能な第1排出管とを備え、
前記第2攪拌槽は、第2チャンバーと、前記第2チャンバー内の前記溶融ガラスを攪拌する第2攪拌器と、前記第2チャンバー内の前記溶融ガラスの液面から前記溶融ガラスを排出可能な第2排出管とを備え、
前記第1攪拌槽の上方側部は、前記第2攪拌槽の上方側部と接続管によって接続され、
前記溶融ガラスは、前記接続管を介して前記第1攪拌槽から前記第2攪拌槽に移送される、
ガラスの製造方法。 - 前記第1攪拌器は、鉛直方向に沿って配置される回転軸である第1シャフトと、前記第1シャフトの側面に接続され、かつ、前記第1シャフトの軸方向に沿って最上段から最下段まで複数段配置される第1羽根とを有し、
前記第1羽根は、前記第1シャフトに対して直交するように設けられる第1支持板と、前記第1支持板の主面上に設置される第1補助板とを有し、
前記第2攪拌器は、鉛直方向に沿って配置される回転軸である第2シャフトと、前記第2シャフトの側面に接続され、かつ、前記第2シャフトの軸方向に沿って最上段から最下段まで複数段配置される第2羽根を有し、
前記第2羽根は、前記第2シャフトに対して直交するように設けられる第2支持板と、前記第2支持板の主面上に設置される第2補助板とを有し、
前記第1攪拌工程では、前記第1シャフトを回転軸として前記第1攪拌器が回転することによって、前記第1補助板は、前記第1シャフトの半径方向への流れを前記溶融ガラスに生じさせ、
前記第2攪拌工程では、前記第2シャフトを回転軸として前記第2攪拌器が回転することによって、前記第2補助板は、前記第2シャフトの半径方向への流れを前記溶融ガラスに生じさせる、
請求項1に記載のガラスの製造方法。 - 前記第1攪拌工程では、隣接する2つの段に配置される前記第1羽根の前記第1支持板の間に位置する前記第1補助板は、同じ方向の流れを前記溶融ガラスに生じさせ、
前記第2攪拌工程では、隣接する2つの段に配置される前記第2羽根の前記第2支持板の間に位置する前記第2補助板は、同じ方向の流れを前記溶融ガラスに生じさせる、
請求項2に記載のガラスの製造方法。 - 前記第1攪拌工程では、最上段に位置する前記第1羽根の前記第1支持板の上方の主面上に設置された前記第1補助板は、最上段に位置する前記第1羽根の前記第1支持板の上方において、前記第1チャンバーの内壁から前記第1シャフトに向かって前記溶融ガラスを移動させる第1の流れを生じさせ、かつ、前記第1の流れによって移動した前記溶融ガラスを前記シャフトの側面に沿って上昇させる第2の流れを生じさせ、
前記第2攪拌工程では、最上段に位置する前記第2羽根の前記第2支持板の上方の主面上に設置された前記第2補助板は、最上段に位置する前記第2羽根の前記第2支持板の上方において、前記第2チャンバーの内壁から前記第2シャフトに向かって前記溶融ガラスを移動させる第3の流れを生じさせ、かつ、前記第3の流れによって移動した前記溶融ガラスを前記シャフトの側面に沿って上昇させる第4の流れを生じさせる、
請求項2または3に記載のガラスの製造方法。 - 前記第1チャンバーは、最下段に位置する前記第1羽根の高さ位置の近傍において、前記溶融ガラスを前記第1チャンバー内に水平方向に流入させる流入口を有し、
前記第2チャンバーは、最下段に位置する前記第2羽根の高さ位置の近傍において、前記溶融ガラスを前記第2チャンバー内から水平方向に流出させる流出口を有する、
請求項2から4のいずれか1項に記載のガラスの製造方法。 - 前記第1攪拌工程では、前記第1シャフトを回転軸として前記第1攪拌器が回転することによって、それぞれの前記第1羽根において、前記第1支持板の上方の主面上に設置される前記第1補助板および前記第1支持板の下方の主面上に設置される前記第1補助板のうち、一方の前記第1補助板は、前記第1チャンバーの内壁から前記第1シャフトに向かう流れを前記溶融ガラスに生じさせ、他方の前記第1補助板は、前記第1シャフトから前記第1チャンバーの内壁に向かう流れを前記溶融ガラスに生じさせ、
前記第2攪拌工程では、前記第2シャフトを回転軸として前記第2攪拌器が回転することによって、それぞれの前記第2羽根において、前記第2支持板の上方の主面上に設置される前記第2補助板および前記第2支持板の下方の主面上に設置される前記第2補助板のうち、一方の前記第2補助板は、前記第2チャンバーの内壁から前記第2シャフトに向かう流れを前記溶融ガラスに生じさせ、他方の前記第2補助板は、前記第2シャフトから前記第2チャンバーの内壁に向かう流れを前記溶融ガラスに生じさせる、
請求項2から5のいずれか1項に記載のガラスの製造方法。 - 前記第1攪拌工程では、前記第1補助板は、最下段に位置する前記第1羽根と、前記第1チャンバーの底面との間において、前記第1チャンバーの内壁から前記第1シャフトに向かう流れを前記溶融ガラスに生じさせ、かつ、最下段に位置する前記第1羽根と、最下段の一段上の段に位置する前記第1羽根との間において、前記第1シャフトから前記第1チャンバーの内壁に向かう流れを前記溶融ガラスに生じさせ、
前記第2攪拌工程では、前記第2補助板は、最下段に位置する前記第2羽根と、前記第2チャンバーの底面との間において、前記第2シャフトから前記第2チャンバーの内壁に向かう流れを前記溶融ガラスに生じさせ、かつ、最下段に位置する前記第2羽根と、最下段の一段上の段に位置する前記第2羽根との間において、前記第2チャンバーの内壁から前記第2シャフトに向かう流れを前記溶融ガラスに生じさせる、
請求項6に記載のガラスの製造方法。 - 前記第1羽根は、主面の法線が前記第1シャフトの伸長方向に沿うように前記第1シャフトに接続される複数の前記第1支持板と、それぞれの前記第1支持板の上方の主面上および下方の主面上に設置される前記第1補助板とを有し、
前記第2羽根は、主面の法線が前記第2シャフトの伸長方向に沿うように前記第2シャフトに接続される複数の前記第2支持板と、それぞれの前記第2支持板の上方の主面上および下方の主面上に設置される前記第2補助板とを有する、
請求項2から7のいずれか1項に記載のガラスの製造方法。 - ガラス原料を溶融して溶融ガラスを得る溶融工程と、前記溶融工程で得られた前記溶融ガラスを攪拌する攪拌工程と、前記攪拌工程で攪拌された前記溶融ガラスからガラスを成形する成形工程と、を備えるガラスの製造方法であって、
前記攪拌工程は、第1攪拌槽の内部において、前記溶融ガラスを下方から上方へと導きながら攪拌する第1攪拌工程と、第2攪拌槽の内部において、前記第1攪拌工程で攪拌された前記溶融ガラスを上方から下方へと導きながら攪拌する第2攪拌工程とからなり、
前記第1攪拌槽は、第1チャンバーと、前記第1チャンバー内の前記溶融ガラスを攪拌する第1攪拌器と、前記第1チャンバーの底部から前記溶融ガラスを排出可能な第1排出管とを備え、
前記第2攪拌槽は、第2チャンバーと、前記第2チャンバー内の前記溶融ガラスを攪拌する第2攪拌器と、前記第2チャンバー内の前記溶融ガラスの液面から前記溶融ガラスを排出可能な第2排出管とを備え、
前記第2攪拌器は、鉛直方向に沿って配置される回転軸である第2シャフトと、前記第2シャフトの側面に接続され、かつ、前記第2シャフトの軸方向に沿って最上段から最下段まで複数段配置される第2羽根を有し、
前記第2羽根は、前記第2シャフトに対して直交するように設けられる第2支持板と、前記第2支持板の主面上に設置される第2補助板とを有し、
前記第1攪拌槽の上方側部は、前記第2攪拌槽の上方側部と接続管によって接続され、
前記溶融ガラスは、前記接続管を介して前記第1攪拌槽から前記第2攪拌槽に移送され、
前記第2攪拌工程では、前記第2シャフトを回転軸として前記第2攪拌器が回転することによって、前記第2補助板は、前記第2シャフトの半径方向への流れを前記溶融ガラスに生じさせ、かつ、隣接する2つの段に配置される前記第2羽根の前記第2支持板の間に位置する前記第2補助板は、同じ方向の流れを前記溶融ガラスに生じさせ、
前記第2攪拌工程では、最上段に位置する前記第2羽根の前記第2支持板の上方の主面上に設置された前記第2補助板は、最上段に位置する前記第2羽根の前記第2支持板の上方において、前記第2チャンバーの内壁から前記第2シャフトに向かって前記溶融ガラスを移動させる第1の流れを生じさせ、かつ、前記第1の流れによって移動した前記溶融ガラスを前記シャフトの側面に沿って上昇させる第2の流れを生じさせる、
ガラスの製造方法。 - 溶融ガラスを攪拌するための攪拌装置であって、
第1チャンバーと、前記第1チャンバー内の前記溶融ガラスを攪拌する第1攪拌器と、前記第1チャンバーの底部から前記溶融ガラスを排出可能な第1排出管とを有する第1攪拌槽と、
第2チャンバーと、前記第2チャンバー内の前記溶融ガラスを攪拌する第2攪拌器と、前記第2チャンバー内の前記溶融ガラスの液面から前記溶融ガラスを排出可能な第2排出管とを有する第2攪拌槽と、
前記第1攪拌槽の上方側部と前記第2攪拌槽の上方側部とを接続し、前記第1攪拌槽から前記第2攪拌槽に前記溶融ガラスを移送するための接続管と、
を備え、
前記第1攪拌槽は、内部において、前記溶融ガラスを下方から上方へと導きながら攪拌し、
前記第2攪拌槽は、内部において、前記第1攪拌器によって攪拌された前記溶融ガラスを上方から下方へと導きながら攪拌する、
攪拌装置。
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