KR20130067240A - 유리의 제조 방법 및 교반 장치 - Google Patents

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Abstract

유리의 제조 방법은 용융 유리(MG)를 교반하는 교반 공정을 구비한다. 교반 공정은 제1 교반 공정과 제2 교반 공정을 포함한다. 제1 교반 공정에서는, 제1 교반조(100a) 내에서 용융 유리(MG)를 하방에서 상방으로 유도하면서 교반한다. 제2 교반 공정에서는, 제2 교반조(100b) 내에서 제1 교반 공정에서 교반된 용융 유리(MG)를 상방에서 하방으로 유도하면서 교반한다. 제1 교반조(100a)는, 제1 챔버(101a)의 저부로부터 용융 유리(MG)를 배출 가능한 제1 배출관(110a)을 구비한다. 제2 교반조(100b)는, 제2 챔버(101b) 내의 용융 유리(MG)의 액면(LL)으로부터 용융 유리(MG)를 배출 가능한 제2 배출관(110b)을 구비한다.

Description

유리의 제조 방법 및 교반 장치{METHOD OF MANUFACTURING GLASS, AND STIRRING DEVICE}
본 발명은 유리의 제조 방법 및 교반 장치에 관한 것이다.
유리판 등의 유리 제품의 양산 공정에 있어서는, 유리 원료를 가열해서 용융 유리를 생성하고, 생성된 용융 유리를 성형하여, 유리판 등의 유리 제품이 제조된다. 용융 유리가 불균질하면, 유리 제품에는 맥리(脈理)가 발생한다. 맥리는 주위와 굴절률이나 비중이 다른 줄무늬 형상의 영역이며, 렌즈 등의 광학 부품, 액정 디스플레이(LCD)용 기판 등의 용도에서는 유리 제품에서 엄격하게 배제할 것이 요구된다. 맥리의 발생을 방지하기 위해서, 교반 장치를 사용해서 용융 유리를 교반하는 것이 행해지고 있다. 일반적으로 교반 장치는 원통형의 챔버와 교반기를 구비하고 있다. 교반기는 회전축인 샤프트와, 샤프트의 측면에 접속된 날개를 갖고 있다. 교반 장치에서는, 교반기가 배치된 챔버 내에 용융 유리가 공급되고, 축 회전하는 날개에 의해 용융 유리가 교반되어 용융 유리가 균질화된다.
특허문헌 1(일본 특허 출원 공개 제2001-72426호 공보)에는 회전축인 샤프트와, 샤프트의 측면에 접속된 날개를 갖는 교반기를 구비하는 용융 유리의 교반 장치가 개시되어 있다. 이 교반 장치에서는, 교반조의 내벽에 대하여 날개의 일부가 근접한 상태로 교반기가 설치되어 있기 때문에, 용융 유리를 균질하게 교반할 수 있다.
또한, 특허문헌 2(일본 특허 출원 공개 제2007-204357호 공보)에는 복수개의 교반 장치를 접속함으로써, 보다 높은 교반 효과를 실현할 수 있는 용융 유리의 교반 장치가 개시되어 있다.
일본 특허 출원 공개 제2001-72426호 공보 일본 특허 출원 공개 제2007-204357호 공보
종래부터, 용융 유리를 교반하는 것을 목적으로 한 교반 장치가 다양하게 제안되어 있다. 그러나, 종래의 교반 장치는, 용융 유리를 안정적으로 균질화하는 능력이 충분하지 못했다. 그 때문에, 유리의 성형 공정에 공급되는 용융 유리를 보다 안정적으로 균질화할 수 있는 교반 장치가 요구되고 있었다.
본 발명은 상술한 사정을 감안해서 이루어진 발명이며, 그 목적은 용융 유리를 보다 균질하게 교반할 수 있는 유리의 제조 방법 및 교반 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 관한 유리의 제조 방법은 유리 원료를 용융시켜 용융 유리를 얻는 용융 공정과, 용융 공정에서 얻어진 용융 유리를 교반하는 교반 공정과, 교반 공정에서 교반된 용융 유리로부터 유리를 성형하는 성형 공정을 구비한다. 교반 공정은 제1 교반 공정과 제2 교반 공정을 포함한다. 제1 교반 공정에서는, 제1 교반조의 내부에서, 용융 유리를 하방에서 상방으로 유도하면서 교반한다. 제2 교반 공정에서는, 제2 교반조의 내부에서, 제1 교반 공정에서 교반된 용융 유리를 상방에서 하방으로 유도하면서 교반한다. 제1 교반조는 제1 챔버와, 제1 챔버 내의 용융 유리를 교반하는 제1 교반기와, 제1 챔버의 저부로부터 용융 유리를 배출 가능한 제1 배출관을 구비한다. 제2 교반조는 제2 챔버와, 제2 챔버 내의 용융 유리를 교반하는 제2 교반기와, 제2 챔버 내의 용융 유리의 액면으로부터 용융 유리를 배출 가능한 제2 배출관을 구비한다. 제1 교반조의 상방측부는 제2 교반조의 상방측부와 접속관에 의해 접속된다. 용융 유리는 접속관을 통해 제1 교반조에서 제2 교반조로 이송된다.
본 발명에 관한 유리의 제조 방법에서는, 용융 공정에서 얻어진 용융 유리를, 교반 공정에 있어서, 제1 교반조에서 교반한 후에 제2 교반조에서 더 교반한다. 제1 교반조의 제1 챔버에서, 용융 유리는 하방에서 상방으로 유도되면서 교반된다. 제1 교반조에서 교반된 용융 유리는 접속관을 통해 제2 교반조에 보내진다. 제2 교반조의 제2 챔버에서, 용융 유리는 상방에서 하방으로 유도되면서 교반된다. 교반 공정에서는, 용융 유리에 포함되는 비중이 큰 성분(지르코니아 풍부 용융 유리 등)이, 제1 챔버의 저부에 저류되는 경우가 있다. 용융 유리는 제1 챔버 내에서 상승하여 제2 챔버에 보내지기 때문에, 제1 챔버의 저부에 저류된 비중이 큰 성분은 제2 챔버에 유입되기 어렵다. 그리고, 제1 챔버의 저면에는 제1 배출관이 설치되어 있다. 그로 인해, 제1 챔버의 저부에 저류된 비중이 큰 성분을 제1 배출관을 통해 제1 챔버로부터 배출할 수 있다. 또한, 제1 챔버에서는 용융 유리에 포함되는 비중이 작은 성분(실리카 풍부 용융 유리나, 용융 유리 중의 미소한 기포 등)이, 용융 유리의 액면의 근방에 저류되는 경우가 있다. 제1 챔버 내의 비중이 작은 성분은 제1 챔버와 제2 챔버를 연결하는 접속관을 통해, 용융 유리와 함께 제2 챔버로 이송된다. 즉, 용융 유리에 포함되는 비중이 작은 성분은 최종적으로 제2 챔버 내의 용융 유리의 액면 근방에 저류된다. 그리고, 제2 챔버의 액면 근방의 높이 위치에는 제2 배출관이 설치되어 있다. 그로 인해, 용융 유리의 액면 근방에 저류된 비중이 작은 성분을 제2 배출관을 통해 제2 챔버로부터 배출할 수 있다.
이상으로부터, 본 발명에 관한 유리의 제조 방법의 교반 공정에서는 용융 유리에 포함되는 비중이 큰 성분을 제1 배출관으로부터 효율적으로 제거할 수 있고, 용융 유리에 포함되는 비중이 작은 성분을 제2 배출관으로부터 효율적으로 제거할 수 있다. 용융 유리에 포함되는 비중이 다른 성분이 교반 공정에서 저류 및 농축되어 성형 공정으로 이송되면, 성형된 유리에 발생하는 맥리의 원인이 된다. 본 발명에 관한 유리의 제조 방법에서는 용융 유리에 포함되는 비중이 다른 성분을 용이하게 제거할 수 있으므로, 용융 유리를 제1 교반조 및 제2 교반조에서 균질하게 교반할 수 있어, 유리의 맥리의 발생을 억제할 수 있다.
또한, 본 발명에 관한 유리의 제조 방법은, 유리 원료를 용융시켜 용융 유리를 얻는 용융 공정과, 용융 공정에서 얻어진 용융 유리를 교반하는 교반 공정과, 교반 공정에서 교반된 용융 유리로부터 유리를 성형하는 성형 공정을 구비한다. 교반 공정은 제1 교반 공정과 제2 교반 공정을 포함한다. 제1 교반 공정에서는, 제1 교반조의 내부에서 용융 유리를 하방에서 상방으로 유도하면서 교반한다. 제2 교반 공정에서는, 제2 교반조의 내부에서 제1 교반 공정에서 교반된 용융 유리를 상방에서 하방으로 유도하면서 교반한다. 제1 교반조는 제1 챔버와, 제1 챔버 내의 용융 유리를 교반하는 제1 교반기와, 제1 챔버의 저부로부터 용융 유리를 배출 가능한 제1 배출관을 구비한다. 제2 교반조는 제2 챔버와, 제2 챔버 내의 용융 유리를 교반하는 제2 교반기와, 제2 챔버 내의 용융 유리의 액면으로부터 용융 유리를 배출 가능한 제2 배출관을 구비한다. 제1 교반조의 상방측부는 제2 교반조의 상방측부와 접속관에 의해 접속된다. 용융 유리는 접속관을 통해 제1 교반조에서 제2 교반조로 이송된다. 제2 교반 공정에서는, 제2 샤프트를 회전축으로 해서 제2 교반기가 회전함으로써, 제2 보조판이 제2 샤프트의 반경 방향으로의 흐름을 용융 유리에 발생시키고, 인접하는 2개의 단에 배치되는 제2 날개의 제2 지지판 사이에 위치하는 제2 보조판이 동일 방향의 흐름을 용융 유리에 발생시킨다. 또한, 제2 교반 공정에서는, 최상단에 위치하는 제2 날개의 제2 지지판의 상방의 주면(主面) 상에 설치된 제2 보조판이 최상단에 위치하는 제2 날개의 제2 지지판의 상방에서, 제2 챔버의 내벽으로부터 제2 샤프트를 향해 용융 유리를 이동시키는 제1 흐름을 발생시키고, 제1 흐름에 의해 이동한 용융 유리를 샤프트의 측면을 따라 상승시키는 제2 흐름을 발생시킨다.
또한, 본 발명에 관한 교반 장치는 용융 유리를 교반하기 위한 교반 장치이며, 제1 교반조와 제2 교반조와 접속관을 구비한다. 제1 교반조는 제1 챔버와, 제1 챔버 내의 용융 유리를 교반하는 제1 교반기와, 제1 챔버의 저부로부터 용융 유리를 배출 가능한 제1 배출관을 갖는다. 제2 교반조는 제2 챔버와, 제2 챔버 내의 용융 유리를 교반하는 제2 교반기와, 제2 챔버 내의 용융 유리의 액면으로부터 용융 유리를 배출 가능한 제2 배출관을 갖는다. 접속관은 제1 교반조의 상방측부와 제2 교반조의 상방측부를 접속시킨다. 접속관은 제1 교반조에서 제2 교반조로 용융 유리를 이송한다. 제1 교반조는 내부에서 용융 유리를 하방에서 상방으로 유도하면서 교반한다. 제2 교반조는 내부에서 제1 교반기에 의해 교반된 용융 유리를 상방에서 하방으로 유도하면서 교반한다.
본 발명에 관한 유리의 제조 방법 및 교반 장치는 용융 유리를 보다 균질하게 교반할 수 있다.
도 1은 실시 형태에 관한 유리 제조 장치의 구성의 일례를 나타내는 모식도이다.
도 2는 실시 형태에 관한 교반 장치의 측면도이다.
도 3은 실시 형태에 관한 제1 교반기의 사시도이다.
도 4는 실시 형태에 관한 제2 교반기의 사시도이다.
도 5는 실시 형태에 관한 제1 교반기의 제1 날개의 측면도이다.
도 6은 실시 형태에 관한 제1 교반기의 제1 날개의 평면도이다.
도 7은 실시 형태에 관한 제1 교반기의 제1 날개의 측면도이다.
도 8은 실시 형태에 관한 제1 교반기의 제1 날개의 평면도이다.
도 9는 실시 형태에 관한 교반 장치에서의 용융 유리의 흐름을 나타내는 도이다.
도 10은 실시 형태의 변형예 B에 관한 제1 교반기의 제1 날개의 사시도이다.
도 11은 실시 형태의 변형예 C에 관한 제1 교반기의 제1 날개의 평면도이다.
(1) 유리 제조 장치의 전체 구성
본 발명에 관한 유리의 제조 방법 및 교반 장치를 사용하는 유리 제조 장치의 실시 형태에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다. 도 1은 본 실시 형태에 관한 유리 제조 장치(200)의 구성의 일례를 나타내는 모식도이다. 유리 제조 장치(200)는 용해조(40)와, 청징조(淸澄槽)(41)와, 교반 장치(100)와, 성형 장치(42)와, 이것들을 각각 연통시키는 도관(43a, 43b, 43c)을 구비하고 있다. 용해조(40)에 의해 생성된 용융 유리(MG)는 도관(43a)을 통과해 청징조(41)에 유입되고, 청징조(41)에 의해 청징된 용융 유리(MG)는 도관(43b)을 통과해 교반 장치(100)에 유입되고, 교반 장치(100)에 의해 균질하게 교반된 용융 유리(MG)는 도관(43c)을 통과해 성형 장치(42)에 유입되며, 성형 장치(42)에 의해 다운드로우(downdraw)법을 사용해서 용융 유리(MG)로부터 유리 리본(GR)이 성형된다.
용해조(40)에는, 도시되지 않지만, 버너 등의 가열 수단이 설치되어 있어 유리 원료를 용해시켜 용융 유리(MG)를 얻을 수 있다. 유리 원료는 원하는 물성의 유리를 얻을 수 있도록 적절하게 조정된다. 예를 들어, 유리 원료는 질량%로 나타낸 경우에, 실질적으로 이하의 조성으로 이루어지는 유리가 얻어지도록 제조된 것으로 할 수 있다:
SiO2 57질량% 내지 65질량%
Al2O3 15질량% 내지 19질량%
B2O3 8질량% 내지 13질량%
MgO 1질량% 내지 3질량%
CaO 4질량% 내지 7질량%
SrO 1질량% 내지 4질량%
BaO 0질량% 내지 2질량%
Na2O 0질량% 내지 1질량%
K2O 0질량% 내지 1질량%
As2O3 0질량% 내지 1질량%
Sb2O3 0질량% 내지 1질량%
SnO2 0질량% 내지 1질량%
Fe2O3 0질량% 내지 1질량%
ZrO2 0질량% 내지 1질량%.
여기서, "실질적으로"란 0.1질량% 미만의 범위로 미량 성분의 존재를 허용한다는 취지이다. 따라서, 상기의 조성을 갖는 유리는 0.1질량% 미만의 범위로 기타 미량 성분의 혼입을 허용한다. 또한, 상기의 조성 중 Fe2O3, As2O3, Sb2O3 및 SnO2의 각 함유율은 복수의 가수(價數)를 갖는 Fe, As, Sb 또는 Sn의 성분을 모두 Fe2O3, As2O3, Sb2O3 또는 SnO2로 취급해서 환산한 값이다.
본 실시 형태에서는, 상기와 같이 제조된 유리 원료가 용해조(40)에 투입된다. 용해조(40)에서는 유리 원료를 그의 조성 등에 따른 설정 온도에서 용해시켜서, 예를 들어 1500℃ 이상의 용융 유리(MG)를 얻는다.
용해조(40)에서 얻어진 용융 유리(MG)는 용해조(40)로부터 도관(43a)을 통과해 청징조(41)에 유입된다. 청징조(41)에는, 도시되지 않지만 용해조(40)와 마찬가지로 가열 수단이 설치되어 있다. 청징조(41)에서는 용융 유리(MG)가 더 승온됨으로써 청징된다. 구체적으로는, 청징조(41)에서 용융 유리(MG)의 온도가 1550℃ 이상, 나아가 1600℃ 이상으로 상승된다. 용융 유리(MG)는 승온됨으로써 청징되어, 용융 유리(MG)에 포함되는 미소한 기포가 제거된다.
청징조(41)에서 청징된 용융 유리(MG)는 청징조(41)로부터 도관(43b)을 통과해 교반 장치(100)에 유입된다. 용융 유리(MG)는 도관(43b)을 통과할 때에 냉각된다. 교반 장치(100)에서는 청징조(41)에서의 온도보다 낮은 온도에서 용융 유리(MG)가 교반되어 균질화된다. 구체적으로, 교반 장치(100)에서는 1400℃ 내지 1550℃의 온도 범위로 조정된 용융 유리(MG)가 교반된다. 교반 장치(100)에서 교반되는 용융 유리(MG)의 점도는 450 포이즈(poise) 내지 2400 포이즈이다.
교반 장치(100)에서 균질화된 용융 유리(MG)는 교반 장치(100)로부터 도관(43c)을 통과해 성형 장치(42)에 유입된다. 용융 유리(MG)는 도관(43c)을 통과할 때에 더 냉각되어, 성형에 적합한 온도인 1200℃ 부근까지 냉각된다. 성형 장치(42)에서는 다운드로우법에 의해 용융 유리(MG)가 성형된다. 구체적으로는, 성형 장치(42)에 유입된 용융 유리(MG)는 성형 장치(42)의 상부로부터 넘쳐서 성형 장치(42)의 측벽을 따라 하방으로 흘러내린다. 이에 의해, 성형 장치(42)의 하단부로부터 유리 리본(GR)이 연속적으로 성형된다. 유리 리본(GR)은 하방으로 향함에 따라 서서히 냉각되어, 최종적으로 원하는 크기의 유리판으로 절단된다.
(2) 교반 장치의 구성
도 2는 교반 장치(100)의 측면도이다. 교반 장치(100)는 주로 제1 교반조(100a)와 제2 교반조(100b)로 구성되어 있다. 제1 교반조(100a)는 주로 제1 챔버(101a)와, 제1 챔버(101a) 내에 수납되는 제1 교반기(102a)로 구성되어 있다. 제2 교반조(100b)는 주로 제2 챔버(101b)와, 제2 챔버(101b) 내에 수납되는 제2 교반기(102b)로 구성되어 있다. 도 3은 제1 교반기(102a)의 사시도이며, 도 4는 제2 교반기(102b)의 사시도이다.
제1 챔버(101a) 및 제2 챔버(101b)는 모두 동일한 크기를 갖는 원통형의 내열 용기다. 제1 챔버(101a)는 하부 측면에 설치된 상류측 도관(103) 및 상부 측면에 설치된 접속관(107)과 연통하고 있다. 제2 챔버(101b)는 상부 측면에 설치된 접속관(107) 및 하부 측면에 설치된 하류측 도관(104)과 연통하고 있다. 도 1에서, 도관(43b)은 상류측 도관(103)에 상당하고, 도관(43c)은 하류측 도관(104)에 상당한다. 상류측 도관(103)(도관(43b))은 청징조(41)에서 교반 장치(100)를 향해 하방으로 경사져 있는 부분을 갖는다. 하류측 도관(104)(도관(43c))은 교반 장치(100)에서 성형 장치(42)를 향해 하방으로 경사져 있는 부분을 갖는다. 접속관(107)은 수평으로 배치되어 있다.
또한, 제1 챔버(101a)는 저면에 설치된 제1 배출관(110a)과 연통하고 있다. 제2 챔버(101b)는 상부 측면에 설치된 제2 배출관(110b)과 연통하고 있다. 제2 배출관(110b)은 제2 챔버(101b) 측면의 개구부의 상단부가 용융 유리(MG)의 액면(LL)보다 상방에 위치하고, 개구부의 하단부가 용융 유리(MG)의 액면(LL)보다 하방에 위치하도록 설치되어 있다.
본 실시 형태에 있어서, 제1 챔버(101a), 제2 챔버(101b), 제1 교반기(102a), 제2 교반기(102b), 상류측 도관(103), 하류측 도관(104), 접속관(107), 제1 배출관(110a), 제2 배출관(110b)은 용융 유리(MG)에 접촉하므로, 용융 유리(MG)의 고온에 견딜 수 있는 재료로 제조된다. 예를 들어, 이들 부재는 백금, 백금 합금, 이리듐, 이리듐 합금 등에 의해 제작된다. 그러나, 백금, 백금 합금, 이리듐, 이리듐 합금은 고가이므로, 사용량을 줄이는 것이 바람직하다. 예를 들어, 제1 챔버(101a) 및 제2 챔버(101b)는 이들 내벽에만 백금층이 형성되어 있는 다층 구조일 수 있다.
용융 유리(MG)는, 제1 교반조(100a)에서, 상류측 도관(103)에서 횡방향으로 제1 챔버(101a) 내에 유입되고, 제1 챔버(101a) 내에서 연직 방향으로 하방에서 상방으로 유도되면서 교반되어, 제1 챔버(101a) 내에서 수평 방향으로 접속관(107)으로 유출된다. 그 후, 용융 유리(MG)는 제2 교반조(100b)에서, 접속관(107)에서 수평 방향으로 제2 챔버(101b) 내로 유입되고, 제2 챔버(101b) 내에서 연직 방향으로 상방에서 하방으로 유도되면서 교반되어, 제2 챔버(101b) 내에서 횡방향으로 하류측 도관(104)으로 유출된다. 또한, 제1 챔버(101a) 내의 용융 유리(MG)의 온도는 제2 챔버(101b) 내의 용융 유리(MG)의 온도보다 40℃ 내지 70℃ 높아지게 조정될 수도 있다.
제1 교반기(102a)는 도 3에 도시된 바와 같이, 축 회전하는 원기둥형의 제1 샤프트(105a)와, 제1 샤프트(105a)의 측면에 접속된 제1 날개(106a1, 106a2, 106a3, 106a4)를 구비하고 있다. 제1 샤프트(105a)는 그의 회전축이 연직 방향을 따르도록 제1 챔버(101a) 내에 배치되어 있다. 또한, 제1 샤프트(105a)는 그의 회전축이 제1 챔버(101a)의 원통형의 중심축과 일치하도록 배치되어 있다. 제1 날개(106a1 내지 106a4)는 제1 샤프트(105a)의 축 방향을 따라 상방에서 하방을 향해 이 순서로 등간격으로 배치되어 있다. 즉, 제1 교반기(102a)에서는 제1 날개(106a1 내지 106a4)가 제1 샤프트(105a)의 축 방향을 따라 4단 설치되어 있다. 제1 샤프트(105a)의 상단부는 외부의 모터 등과 연결되어 있어, 제1 교반기(102a)는 제1 샤프트(105a)를 회전축으로 해서 회전할 수 있다.
제2 교반기(102b)는 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 교반기(102a)와 마찬가지의 크기 및 구성을 갖고 있으며, 축 회전하는 원기둥형의 제2 샤프트(105b)와, 제2 샤프트(105b)의 측면에 접속된 제2 날개(106b1, 106b2, 106b3, 106b4, 106b5)를 구비하고 있다. 즉, 제2 교반기(102b)에서는 제2 날개(106b1 내지 106b5)가 제2 샤프트(105b)의 축 방향을 따라 5단 설치되어 있다. 제2 샤프트(105b)의 상단부는 외부의 모터 등과 연결되어 있어, 제2 교반기(102b)는 제2 샤프트(105b)를 회전축으로 해서 회전할 수 있다.
다음으로, 도 5 내지 도 8을 참조하면서, 제1 날개(106a1 내지 106a4)의 구성에 대해서 설명한다. 도 5 및 도 6은 각각 제1 날개(106a1, 106a3)의 측면도 및 평면도이다. 도 7 및 도 8은 각각 제1 날개(106a2, 106a4)의 측면도 및 평면도이다. 또한, 도 6 및 도 8은 제1 날개(106a1 내지 106a4)를 제1 샤프트(105a)의 회전축을 따라 위에서 본 평면도이다. 각 제1 날개(106a1 내지 106a4)는 제1 샤프트(105a)에 직접 접속되는 제1 지지판(108a)과, 각 제1 지지판(108a)의 상측의 주면 상에 설치되는 제1 상측 보조판(109a1)과, 각 제1 지지판(108a)의 하측의 주면 상에 설치되는 제1 하측 보조판(109a2)으로 이루어진다. 본 실시 형태에서, 각 제1 날개(106a1 내지 106a4)는 2장의 제1 지지판(108a)이 제1 샤프트(105a)에 대하여 직교하도록 설치되고, 2장의 제1 상측 보조판(109a1) 및 2장의 제1 하측 보조판(109a2)이 각각 각 제1 지지판(108a)의 상측의 주면 및 하측의 주면 상에 설치되는 구성을 갖고 있다. 이하, 제1 상측 보조판(109a1) 및 제1 하측 보조판(109a2)을 합쳐서 제1 보조판이라고 부른다. 본 실시 형태에서, 제1 날개(106a1, 106a3)는 서로 동일한 형상을 갖고, 제1 날개(106a2, 106a4)는 서로 동일한 형상을 갖고 있다. 제1 날개(106a1, 106a3)는 제1 날개(106a2, 106a4)에 비해 제1 지지판(108a) 및 제1 보조판의 배치가 상이하다.
2장의 제1 지지판(108a)은 제1 샤프트(105a)의 회전축을 중심으로 해서 서로 반대 위치에 설치되어 있다. 제1 지지판(108a)은, 그의 주면이 제1 샤프트(105a)의 축 방향에 대하여 수직인 면에 대해 경사져 있다. 이에 의해, 제1 샤프트(105a)를 회전축으로 해서 제1 교반기(102a)가 회전하면, 용융 유리(MG)는 제1 지지판(108a)의 주면을 따라 흐르기 때문에, 용융 유리(MG)에는 상방 또는 하방을 향하는 흐름이 발생한다. 즉, 제1 지지판(108a)은 제1 교반기(102a)의 축 회전에 의해, 용융 유리(MG)를 상방으로 밀어 올리거나 또는 하방으로 밀어 내린다. 본 실시 형태에서, 제1 날개(106a1, 106a3)와 제1 날개(106a2, 106a4)에서, 제1 지지판(108a)의 경사 방향이 상이하다. 이에 의해 제1 날개(106a1, 106a3)와 제1 날개(106a2, 106a4)에서는, 용융 유리(MG)에 발생시키는 흐름의 방향이 서로 상이하다.
제1 보조판은, 그의 주면이 제1 지지판(108a)의 주면에 대하여 대략 수직이 되도록 제1 지지판(108a)의 주면 상에 설치되어 있다. 제1 지지판(108a)의 상측의 주면 상에는 제1 상측 보조판(109a1)이 설치되고, 제1 지지판(108a)의 하측의 주면 상에는 제1 하측 보조판(109a2)이 설치되어 있다. 또한 도 6 및 도 8에서, 제1 하측 보조판(109a2)은 파선으로 나타나 있다.
또한, 제1 보조판은 제1 샤프트(105a)에 가장 가까운 측의 단부인 내측 단부(109e1)와, 내측 단부(109e1)의 반대측 단부인 외측 단부(109e2)를 갖고 있다. 제1 보조판은 도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이, 내측 단부(109e1)에서 외측 단부(109e2)를 향함에 따라, 제1 샤프트(105a)의 회전축이 위치하는 중심점(113a)과 내측 단부(109e1)를 연결하는 직선(111a)으로부터, 그의 주면이 멀어져 가도록 설치되어 있다. 구체적으로, 제1 날개(106a1, 106a3)에서는, 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 상측 보조판(109a1)은 그의 주면이 직선(111a)으로부터 시계 방향으로 멀어져 가도록 설치되고, 제1 하측 보조판(109a2)은 그의 주면이 직선(111a)으로부터 반시계 방향으로 멀어져 가도록 설치되어 있다. 한편, 제1 날개(106a2, 106a4)에서는, 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 상측 보조판(109a1)은 그의 주면이 직선(111a)으로부터 반시계 방향으로 멀어져 가도록 설치되고, 제1 하측 보조판(109a2)은 그의 주면이 직선(111a)으로부터 시계 방향으로 멀어져 가도록 설치되어 있다. 즉, 각 제1 날개(106a1 내지 106a4)에서, 제1 상측 보조판(109a1) 및 제1 하측 보조판(109a2)은 서로 역방향으로 연장되도록 설치되어 있다. 또한, 제1 샤프트(105a)의 회전축을 따라 인접하는 2개의 제1 날개(106a1 내지 106a4) 사이에서 대향하는 한 쌍의 제1 보조판은 그의 주면이 직선(111a)으로부터 서로 동일한 방향으로 멀어져 가도록 설치되어 있다. 예를 들어, 최상단에 위치하는 제1 날개(106a1)의 제1 하측 보조판(109a2)과, 제1 날개(106a)의 한 단 아래에 위치하는 제1 날개(106a2)의 제1 상측 보조판(109a1)은 모두 그들의 주면이 직선(111a)으로부터 반시계 방향으로 멀어져 가도록 설치되어 있다.
제2 날개(106b1 내지 106b5)는 제1 날개(106a1 내지 106a4)와 마찬가지의 구성을 갖고 있다. 각 제2 날개(106b1 내지 106b5)는 제2 샤프트(105b)에 직접 접속되는 2장의 제2 지지판(108b)과, 각 제2 지지판(108b)의 상측의 주면 상에 설치되는 2장의 제2 상측 보조판(109b1)과, 각 제2 지지판(108b)의 하측의 주면 상에 설치되는 2장의 제2 하측 보조판(109b2)으로 이루어진다. 이하, 제2 상측 보조판(109b1) 및 제2 하측 보조판(109b2)을 합쳐서 제2 보조판이라고 부른다. 본 실시 형태에서, 제2 날개(106b1, 106b3, 106b5)는 서로 동일한 형상을 가지며, 도 5 및 도 6에 도시되는 구성과 동일한 구성을 갖고 있다. 또한, 제2 날개(106b2, 106b4)는 서로 동일한 형상을 가지며, 도 7 및 도 8에 도시되는 구성과 동일한 구성을 갖고 있다. 최상단에 위치하는 제2 날개(106b1)의 제2 지지판(108b)은 제2 챔버(101b) 측면의 접속관(107)의 개구부의 하단부와 거의 같은 높이 위치에 배치되어 있다.
(3) 교반 장치의 동작
본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)의 동작에 대해서 설명한다. 도 9는 교반 장치(100) 내에서의 용융 유리(MG)의 흐름을 나타내는 도이다. 청징조(41)에 의해 청징된 용융 유리(MG)는 제1 교반조(100a) 및 제2 교반조(100b)를 통과함으로써 균질하게 교반되어 성형 장치(42)로 이송된다. 교반 장치(100)에 있어서, 용융 유리(MG)는 제1 교반조(100a)의 제1 챔버(101a)의 내부와, 제2 교반조(100b)의 제2 챔버(101b)의 내부를 소정의 높이 위치까지 채우고 있다. 본 실시 형태에서, 제1 챔버(101a), 접속관(107) 및 제2 챔버(101b) 내에서의 용융 유리(MG)의 액면(LL)은 거의 동일한 높이 위치에 있다. 즉, 도 9에 도시된 바와 같이, 용융 유리(MG)의 액면(LL)의 높이 위치는 접속관(107)의 상단부보다 낮은 위치에 있다. 그로 인해, 제1 챔버(101a) 및 제2 챔버(101b) 내에서의 용융 유리(MG)의 액면(LL)보다 상방의 공간은 접속관(107)을 통해 서로 연통하고 있다.
(3-1) 제1 교반조에서의 용융 유리의 흐름
제1 교반조(100a)의 제1 챔버(101a) 내에는, 상류측 도관(103)으로부터 용융 유리(MG)가 횡방향으로 유입된다. 제1 챔버(101a) 내에서, 용융 유리(MG)는 하방에서 상방으로 유도되면서 제1 교반기(102a)에 의해 교반된다. 교반된 용융 유리(MG)는 제1 챔버(101a) 내에서 접속관(107)으로 수평 방향으로 유출된다.
제1 챔버(101a) 내에서는, 주로 제1 교반기(102a)의 제1 날개(106a1 내지 106a4)가 제1 샤프트(105a)를 회전축으로 해서 회전함으로써 용융 유리(MG)가 교반된다. 구체적으로는, 제1 날개(106a1 내지 106a4)의 제1 보조판이 용융 유리(MG)를 제1 챔버(101a)의 내벽측에서 제1 샤프트(105a) 측으로 그러모으거나 또는 제1 샤프트(105a) 측에서 제1 챔버(101a)의 내벽측으로 밀어낸다. 본 실시 형태에서는, 각 제1 날개(106a1 내지 106a4)에 있어서, 제1 상측 보조판(109a1) 및 제1 하측 보조판(109a2) 중 어느 한쪽이 용융 유리(MG)를 제1 챔버(101a)의 내벽측에서 제1 샤프트(105a) 측으로 그러모으고, 다른 쪽이 용융 유리(MG)를 제1 샤프트(105a) 측에서 제1 챔버(101a)의 내벽측으로 밀어낸다. 즉, 각 제1 날개(106a1 내지 106a4)의 제1 지지판(108a)의 상방 및 제1 지지판(108a)의 하방에서, 제1 샤프트(105a)의 반경 방향의 용융 유리(MG)의 흐름은 서로 역방향으로 되어 있다. 또한, 제1 샤프트(105a)의 회전축을 따라 인접하고 있는 2개의 제1 날개(106a1 내지 106a4)에 있어서, 상단에 위치하는 날개의 제1 하측 보조판(109a2)과, 하단에 위치하는 제1 상측 보조판(109a1)은 그들의 주면이 직선(111a)으로부터 멀어져 가는 방향이 동일하다. 그로 인해, 서로 대향하는 한 쌍의 보조판(109a)에 의해 발생하는 제1 샤프트(105a)의 반경 방향의 용융 유리(MG)의 흐름은 모두 동일 방향이다.
본 실시 형태에서는, 제1 교반기(102a)가 위에서 보아 시계 방향으로 회전함으로써, 제1 샤프트(105a)의 최상단에 위치하는 제1 날개(106a1)의 제1 상측 보조판(109a1)은, 도 9에 도시된 바와 같이, 용융 유리(MG)를 제1 챔버(101a)의 내벽측에서 제1 샤프트(105a) 측으로 그러모으는 흐름을 발생시킨다. 그로 인해, 제1 날개(106a1)의 제1 하측 보조판(109a2)과, 한 단 아래에 위치하는 제1 날개(106a2)의 제1 상측 보조판(109a1)은 용융 유리(MG)를 제1 샤프트(105a) 측에서 제1 챔버(101a)의 내벽측으로 밀어내는 흐름을 발생시킨다. 마찬가지로 제1 날개(106a2)의 제1 하측 보조판(109a2)과, 제1 날개(106a3)의 제1 상측 보조판(109a1)은 용융 유리(MG)를 제1 챔버(101a)의 내벽측에서 제1 샤프트(105a) 측으로 그러모으는 흐름을 발생시킨다. 그리고, 최하단에 위치하는 제1 날개(106a4)의 제1 하측 보조판(109a2)은 용융 유리(MG)를 제1 챔버(101a)의 내벽측에서 제1 샤프트(105a) 측으로 밀어내는 흐름을 발생시킨다. 즉, 최하단에 위치하는 제1 날개(106a4)와 제1 챔버(101a)의 저면 사이의 하부 공간(122a)에서, 용융 유리(MG)는 도 9에서 도시되는 화살표(124a)의 방향으로 흐른다. 이 화살표(124a)로 나타내는 흐름 방향은 상류측 도관(103)에서 제1 챔버(101a) 내로 용융 유리(MG)를 유도하는 흐름 방향이다.
또한, 본 실시 형태에서는, 제1 교반기(102a)의 축 회전에 의해, 최상단에 위치하는 제1 날개(106a1)의 제1 상측 보조판(109a1)이 제1 날개(106a1)의 지지판(108a)의 상방에서, 제1 챔버(101a)의 내벽측으로부터 제1 샤프트(105a) 측을 향해 용융 유리(MG)를 이동시키는 흐름을 발생시키고, 이 흐름에 의해 이동된 용융 유리(MG)를 제1 샤프트(105a)의 측면을 따라 상승시키는 흐름을 발생시킨다. 용융 유리(MG)의 액면(LL) 근방까지 상승한 용융 유리(MG)는 제1 샤프트(105a) 측으로부터 제1 챔버(101a)의 내벽측을 향해 흐르고, 제1 챔버(101a)의 내벽을 따라 하강한다. 즉, 최상단에 위치하는 제1 날개(106a1)와 용융 유리(MG)의 액면(LL) 사이의 상부 공간(121a)에서, 용융 유리(MG)는 도 9에 도시되는 순환류(123a)를 형성한다. 이 순환류(123a)의 액면(LL) 근방에서의 흐름 방향은 제1 챔버(101a) 내에서 접속관(107)으로 용융 유리(MG)를 유도하는 흐름 방향이다. 이 순환류(123a)에 의해, 용융 유리(MG)가 상부 공간(121a)을 통과하지 않고 접속관(107)으로 유출되는 것이 억제되고, 용융 유리(MG)가 상부 공간(121a)에서 교반되지 않고 체류되는 것이 억제된다.
(3-2) 제2 교반조에서의 용융 유리의 흐름
제2 교반조(100b)의 제2 챔버(101b) 내에는, 접속관(107)으로부터 용융 유리(MG)가 수평 방향으로 유입된다. 제2 챔버(101b) 내에서, 용융 유리(MG)는 상방에서 하방으로 유도되면서 제2 교반기(102b)에 의해 교반된다. 교반된 용융 유리(MG)는 제2 챔버(101b) 내에서 하류측 도관(104)으로 횡방향으로 유출된다.
제2 챔버(101b) 내에서 제2 교반기(102b)가 발생시키는 용융 유리(MG)의 흐름은 제1 챔버(101a) 내에서 제1 교반기(102a)가 발생시키는 용융 유리(MG)의 흐름과 기본적으로 동일하다. 즉, 각 제2 날개(106b1 내지 106b5)의 제2 지지판(108b)의 상방 및 제2 지지판(108b)의 하방에서, 제2 샤프트(105b)의 반경 방향의 용융 유리(MG)의 흐름은 서로 역방향으로 되어 있다. 또한, 서로 대향하는 한 쌍의 보조판(109b)에 의해 발생하는 제2 샤프트(105b)의 반경 방향의 용융 유리(MG)의 흐름은 모두 동일 방향이다. 그러나, 제1 교반기(102a)는 4단의 제1 날개(106a1 내지 106a4)를 갖는 것에 반해, 제2 교반기(102b)는 5단의 제2 날개(106b1 내지 106b5)를 갖는다.
본 실시 형태에서는, 제2 교반기(102b)가 위에서 보아 시계 방향으로 회전함으로써, 제2 샤프트(105b)의 최상단에 위치하는 제2 날개(106b1)의 제2 상측 보조판(109b1)이, 도 9에 도시된 바와 같이, 용융 유리(MG)를 제2 챔버(101b)의 내벽측에서 제2 샤프트(105b)측으로 그러모으는 흐름을 발생시킨다. 그로 인해, 제2 날개(106b1)의 제2 하측 보조판(109b2)과, 한 단 아래에 위치하는 제2 날개(106b2)의 제2 상측 보조판(109b1)은 용융 유리(MG)를 제2 샤프트(105b)측에서 제2 챔버(101b)의 내벽측으로 밀어내는 흐름을 발생시킨다. 마찬가지로 제2 날개(106b2)의 제2 하측 보조판(109b2)과, 제2 날개(106b3)의 제2 상측 보조판(109b1)은 용융 유리(MG)를 제2 챔버(101b)의 내벽측에서 제2 샤프트(105b)측으로 그러모으는 흐름을 발생시킨다. 그리고, 최하단에 위치하는 제2 날개(106b5)의 제2 하측 보조판(109b2)은 용융 유리(MG)를 제2 샤프트(105b)측에서 제2 챔버(101b)의 내벽측으로 밀어내는 흐름을 발생시킨다. 즉, 최하단에 위치하는 제2 날개(106b5)와 제2 챔버(101b)의 저면 사이의 하부 공간(122b)에서, 용융 유리(MG)는 도 9에 도시되는 화살표(124b)의 방향으로 흐른다. 이 화살표(124b)로 나타내는 흐름 방향은 제2 챔버(101b) 내에서 하류측 도관(104)으로 용융 유리(MG)를 유도하는 흐름 방향이다. 이에 의해, 용융 유리(MG)가 하부 공간(121b)에서 교반되지 않고 체류되는 것이 억제된다.
또한, 본 실시 형태에서는, 제2 교반기(102b)의 축 회전에 의해, 최상단에 위치하는 제2 날개(106b1)의 제2 상측 보조판(109b1)이 제2 날개(106b1)의 지지판(108b)의 상방에서, 제2 챔버(101b)의 내벽측으로부터 제2 샤프트(105b) 측을 향해 용융 유리(MG)를 이동시키는 흐름을 발생시키고, 이 흐름에 의해 이동된 용융 유리(MG)를 제2 샤프트(105b)의 측면을 따라 상승시키는 흐름을 발생시킨다. 용융 유리(MG)의 액면(LL) 근방까지 상승한 용융 유리(MG)는 제2 샤프트(105b)측에서 제2 챔버(101b)의 내벽측을 향해 흐르고, 제2 챔버(101b)의 내벽을 따라 하강한다. 즉, 최상단에 위치하는 제2 날개(106b1)와 용융 유리(MG)의 액면(LL) 사이의 상부 공간(121b)에서, 용융 유리(MG)는 도 9에서 도시되는 순환류(123b)를 형성한다. 이 순환류(123b)의 제2 날개(106b1) 근방에서의 흐름 방향은 접속관(107)에서 제2 챔버(101b) 내로 용융 유리(MG)를 유도하는 흐름 방향이다. 이 순환류(123b)에 의해, 용융 유리(MG)가 상부 공간(121b)에서 교반되지 않고 체류되는 것이 억제된다.
(4) 특징
(4-1)
본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)에서는, 상류측 도관(103)에서 제1 교반조(100a)의 제1 챔버(101a) 내로 유입된 용융 유리(MG)는 제1 교반기(102a)의 축 회전에 의해 인접하는 2개의 제1 날개(106a1 내지 106a4) 사이에서, 제1 챔버(101a)의 내벽측에서 제1 샤프트(105a) 측으로 그러모아지거나, 또는 제1 샤프트(105a) 측에서 제1 챔버(101a)의 내벽측으로 밀어내어진다. 그리고, 제1 샤프트(105a)의 반경 방향의 용융 유리(MG)의 흐름 방향은 제1 챔버(101a) 내에서 하방으로부터 상방을 향함에 따라 단마다 반대 방향으로 바뀐다. 즉, 용융 유리(MG)는 제1 챔버(101a) 내에서 하방에서 상방으로 서서히 유도되면서 제1 샤프트(105a)의 반경 방향으로 이동됨으로써 효과적으로 교반된다.
마찬가지로, 제1 챔버(101a) 내에서 교반되어, 접속관(107)으로부터 제2 교반조(100b)의 제2 챔버(101b) 내로 유입된 용융 유리(MG)는 제2 교반기(102b)의 축 회전에 의해, 제2 챔버(101b) 내에서 상방에서 하방으로 서서히 유도되면서 제2 샤프트(105b)의 반경 방향으로 이동됨으로써 효과적으로 교반된다.
따라서, 본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)에서, 용융 유리(MG)는 제1 교반조(100a) 및 제2 교반조(100b)에서, 제1 교반기(102a) 및 제2 교반기(102b)의 축 회전에 의해 충분히 균질하게 교반된다. 이에 의해, 본 실시 형태에 관한 유리 제조 장치(200)는 맥리의 발생을 억제하여, 고품질의 유리 제품을 제조할 수 있다.
(4-2)
본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)에서는, 도 9에 도시된 바와 같이, 제1 교반조(100a)의 제1 챔버(101a)의 저면에 제1 배출관(110a)이 설치되어 있다. 제1 배출관(110a)은 제1 챔버(101a) 내의 하부 공간(122a)으로부터 용융 유리(MG)를 배출하기 위해 사용된다.
여기서, 용융 유리(MG)에 포함되는 비중이 큰 성분이 제1 챔버(101a)의 하부 공간(122a)에 저류되어 있는 경우를 생각한다. 용융 유리(MG)에 포함되는 비중이 큰 성분이란, 예를 들어 지르코니아 풍부 용융 유리이다. 제1 챔버(101a) 내에서는 용융 유리(MG)가 하방에서 상방으로 흐르므로, 용융 유리(MG)에 포함되는 비중이 큰 성분은 접속관(107)을 통해 제2 챔버(101b)에 유입되기 어렵다. 그로 인해, 교반 장치(100)에서, 용융 유리(MG)에 포함되는 비중이 큰 성분은 제1 챔버(101a) 저부의 하부 공간(122a)에 저류되는 경우가 있다. 이 경우, 제1 챔버(101a)의 저부에 저류된 비중이 큰 성분을 포함하는 용융 유리(MG)는 시간의 경과에 따라 비중이 큰 성분이 농축되어, 더 비중의 큰 성분을 포함하게 된다. 그리고, 비중이 큰 성분을 포함하는 용융 유리(MG)가 성형 장치(42)에 공급되면, 성형된 유리 제품에 맥리가 발생한다. 본 실시 형태에서는, 제1 챔버(101a)의 저부에서도 용융 유리(MG)가 교반되므로, 비중이 큰 성분을 포함하는 용융 유리(MG)가 제1 챔버(101a)의 저부에 저류되어 농축되는 것이 억제된다.
또한, 제1 챔버(101a)의 하부 공간(122a)에 제1 배출관(110a)이 설치되어 있으므로, 상류측 도관(103)으로부터 비중이 큰 성분을 포함하는 용융 유리(MG)가 제1 챔버(101a) 내에 유입되어 제1 챔버(101a)의 저부에 저류되더라도, 제1 배출관(110a)을 통해 용융 유리(MG)에 포함되는 비중이 큰 성분을 제거할 수 있다.
따라서, 본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)에서는, 제1 교반조(100a)에서 용융 유리(MG)를 충분히 균질하게 교반할 수 있다. 이에 의해, 본 실시 형태에 관한 유리 제조 장치(200)는 맥리의 발생을 억제하여, 고품질의 유리 제품을 제조할 수 있다.
(4-3)
본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)에서는, 도 9에 도시된 바와 같이, 제2 교반조(100b)의 제2 챔버(101b) 내의 용융 유리(MG)의 액면(LL) 근방의 높이 위치에 제2 배출관(110b)이 설치되어 있다. 제2 배출관(110b)은 제2 챔버(101b) 내의 용융 유리(MG)의 액면(LL)으로부터 용융 유리(MG)를 배출하기 위해 사용된다.
여기서, 용융 유리(MG)에 포함되는 비중이 작은 성분이, 제1 챔버(101a), 제2 챔버(101b) 및 접속관(107) 내에서, 용융 유리(MG)의 액면(LL) 근방에 저류되어 있는 경우를 생각한다. 용융 유리(MG)에 포함되는 비중이 작은 성분이란, 예를 들어 실리카 풍부 용융 유리나, 용융 유리 중의 미소한 기포 등이다. 제1 챔버(101a)로부터 제2 챔버(101b)를 향하는 용융 유리(MG)의 전체적인 흐름에 의해, 이 비중이 작은 성분은 최종적으로 제2 챔버(101b) 내에 유입된다. 그로 인해, 제2 챔버(101b) 내의 용융 유리(MG)의 액면(LL) 근방에서 제2 배출관(110b)을 통해 용융 유리(MG)에 포함되는 비중이 작은 성분을 제거할 수 있다. 또한, 제2 챔버(101b) 내에서는, 용융 유리(MG)의 액면(LL) 근방의 높이 위치에서 용융 유리(MG)가 제2 샤프트(105b)로부터 제2 챔버(101b)의 내벽을 향해 흐른다. 그로 인해, 제2 챔버(101b) 내에서, 용융 유리(MG)는 제2 챔버(101b)의 측면에 설치되어 있는 제2 배출관(110b)으로 유입되기 쉽다.
따라서, 본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)에서는, 제2 교반조(100b)에서 용융 유리(MG)를 충분히 균질하게 교반할 수 있다. 이에 의해, 본 실시 형태에 관한 유리 제조 장치(200)는 맥리의 발생을 억제하여, 고품질의 유리 제품을 제조할 수 있다.
(4-4)
본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)의 제1 교반조(100a)에서는, 제1 교반기(102a)의 최하단에 위치하는 제1 날개(106a4)와 제1 챔버(101a)의 저면 사이의 하부 공간(122a)에서, 용융 유리(MG)가 도 9의 화살표(124a)로 나타낸 바와 같이, 제1 챔버(101a)의 내벽으로부터 제1 샤프트(105a)를 향해 흐른다. 이 용융 유리(MG)의 흐름 방향은 상류측 도관(103)에서 제1 챔버(101a) 내로의 용융 유리(MG)의 유입을 촉진하는 흐름 방향이다. 또한, 제1 날개(106a4)와 제1 날개(106a4)의 한 단 위에 위치하는 제1 날개(106a3) 사이에서, 용융 유리(MG)는 제1 샤프트(105a)로부터 제1 챔버(101a)의 내벽을 향해 흐른다. 이 용융 유리(MG)의 흐름 방향은 상류측 도관(103)에서 제1 챔버(101a) 내로의 용융 유리(MG)의 유입을 억제하는 흐름 방향이다.
본 실시 형태에서, 제1 교반조(100a)에 공급되는 용융 유리(MG)에 포함되는 비중이 큰 성분은 상류측 도관(103)의 저부를 따라 제1 챔버(101a) 내로 유입된다. 여기서, 가령 제1 챔버(101a)의 하부 공간(122a)에서의 용융 유리(MG)의 흐름의 방향이 도 9의 화살표(124a)와 반대 방향인 경우, 즉 제1 샤프트(105a)로부터 제1 챔버(101a)의 내벽을 향하는 방향인 경우, 상류측 도관(103)의 저부를 따라 흐르는 비중이 큰 성분은 제1 챔버(101a) 내로의 유입이 저해된다. 그 결과, 용융 유리(MG)에 포함되는 비중이 큰 성분은 제1 챔버(101a)의 앞쪽의 상류측 도관(103)의 저부에 체류하기 쉬워진다. 이 경우, 상류측 도관(103)의 저부에서 저류되어 농축된 비중이 큰 성분이 용융 유리(MG)의 흐름에 말려들어 교반 장치(100)를 통과해버릴 우려가 있다. 이것은 성형 장치(42)에서 성형된 유리 리본(GR)에 발생하는 맥리의 원인이 된다.
본 실시 형태에서는, 상류측 도관(103)을 흐르는 용융 유리(MG)는 제1 챔버(101a) 내의 하부 공간(122a)으로의 유입이 촉진되고, 최하단에 위치하는 제1 날개(106a4)와 그 한 단 위에 위치하는 제1 날개(106a3) 사이의 공간으로의 유입이 억제된다. 그로 인해, 상류측 도관(103)을 흐르는 용융 유리(MG)는 제일 먼저 제1 챔버(101a) 내의 하부 공간(122a)에 공급되고, 다음으로 제1 날개(106a4, 106a3, 106a2, 106a1)에 의해 순서대로 교반된 후, 접속관(107)으로 이송된다.
따라서, 본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)에서는, 제1 교반조(100a)에서 용융 유리(MG)를 충분히 균질하게 교반할 수 있다. 이에 의해, 본 실시 형태에 관한 유리 제조 장치(200)는 맥리의 발생을 억제하여, 고품질의 유리 제품을 제조할 수 있다.
(4-5)
본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)의 제2 교반조(100b)에서는, 제2 교반기(102b)의 최하단에 위치하는 제2 날개(106b5)와 제2 챔버(101b)의 저면 사이의 하부 공간(122b)에서, 용융 유리(MG)가 도 9의 화살표(124b)로 나타낸 바와 같이, 제2 샤프트(105b)로부터 제2 챔버(101b)의 내벽을 향해 흐른다. 이 용융 유리(MG)의 흐름 방향은 제2 챔버(101b) 내에서 하류측 도관(104)으로의 용융 유리(MG)의 유출을 촉진하는 흐름 방향이다. 또한, 제2 날개(106b5)와, 제2 날개(106b5)의 한 단 위에 위치하는 제2 날개(106b4) 사이에서, 용융 유리(MG)는 제2 챔버(101b)의 내벽으로부터 제2 샤프트(105b)를 향해 흐른다. 이 용융 유리(MG)의 흐름 방향은 제2 챔버(101b) 내에서 하류측 도관(104)으로의 용융 유리(MG)의 유출을 억제하는 흐름 방향이다.
본 실시 형태에서, 제2 챔버(101b) 내에서 제2 교반기(102b)에 의해 교반되어 하부 공간(122b)에 도달한 용융 유리(MG)는 하류측 도관(104)으로의 유출이 촉진된다. 또한, 최하단에 위치하는 제2 날개(106b5)와 그 한 단 위에 위치하는 제2 날개(106b4) 사이에서, 용융 유리(MG)가 하류측 도관(104)으로 유출되는 것이 억제된다. 이에 의해, 제2 챔버(101b) 내에서 용융 유리(MG)가 충분히 교반되지 않은 상태로 하류측 도관(104)으로 유출되는 것이 억제된다.
따라서, 본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)에서는 제2 교반조(100b)에서 용융 유리(MG)를 충분히 균질하게 교반할 수 있다. 이에 의해, 본 실시 형태에 관한 유리 제조 장치(200)는 맥리의 발생을 억제하여, 고품질의 유리 제품을 제조할 수 있다.
(4-6)
본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)에서는, 제1 교반조(100a)의 제1 챔버(101a) 내의 최상단에 위치하는 제1 날개(106a1)와 용융 유리(MG)의 액면(LL) 사이의 상부 공간(121a)에서, 제1 샤프트(105a)의 주위에서 용융 유리(MG)가 상승하는 흐름이 형성되고, 제1 챔버(101a)의 내벽을 따라 용융 유리(MG)가 하강하는 흐름이 형성된다. 이에 의해, 용융 유리(MG)가 상부 공간(121a)을 통과하지 않고 접속관(107)으로 유출되는 것이 억제되고, 용융 유리(MG)가 상부 공간(121a)에서 교반되지 않고 체류되는 것이 억제된다. 또한, 제1 샤프트(105a)의 주위에서 용융 유리(MG)가 하강하는 흐름이 형성되어, 제1 샤프트(105a)의 주위에서 용융 유리(MG)가 하방으로 끌려 들어가는 것이 억제된다. 그로 인해, 용융 유리(MG)의 액면(LL) 또는 액면(LL) 근방에 존재하는 비중이 작은 성분이 제1 샤프트(105a) 주위에서 용융 유리(MG)의 액면(LL)에서 하방으로 끌려 들어가는 것이 억제된다.
또한, 제1 챔버(101a) 내에서는, 도 9에 도시된 바와 같이, 상부 공간(121a)에서 용융 유리(MG)의 순환류(123a)가 형성된다. 이에 의해, 용융 유리(MG)의 액면(LL) 근방에서 용융 유리(MG)가 체류하는 것이 억제된다. 또한, 이 순환류(123a)는 용융 유리(MG)의 액면(LL)이 출렁이지 않을 정도의 속도, 구체적으로는 액면(LL) 근방의 공기가 말려들지 않을 정도의 속도를 갖는 것이 바람직하다. 본원의 발명자들은, 용융 유리(MG)의 체류를 억제하기 위해 최적의 순환류(123a)를 형성하기 위해서는, 제1 날개(106a1)와 용융 유리(MG)의 액면(LL) 사이의 간격이 50mm 내지 200mm인 것이 바람직하고, 상부 공간(121a)에서의 용융 유리(MG)의 온도가 1400℃ 내지 1550℃이며, 점도가 2400 포이즈 내지 450 포이즈인 것이 바람직한 것을 발견했다.
따라서, 본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)에서는, 제1 교반조(100a)에서 용융 유리(MG)를 충분히 균질하게 교반할 수 있다. 이에 의해, 본 실시 형태에 관한 유리 제조 장치(200)는 맥리의 발생을 억제하여, 고품질의 유리 제품을 제조할 수 있다.
(4-7)
본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)에서는, 제2 교반조(100b)의 제2 챔버(101b) 내의, 최상단에 위치하는 제2 날개(106b1)와 용융 유리(MG)의 액면(LL) 사이의 상부 공간(121b)에서, 제2 샤프트(105b)의 주위에서 용융 유리(MG)가 상승하는 흐름이 형성되고, 제2 챔버(101b)의 내벽을 따라 용융 유리(MG)가 하강하는 흐름이 형성된다. 이에 의해, 용융 유리(MG)가 상부 공간(121b)에서 교반되지 않고 체류되는 것이 억제된다. 또한, 제2 샤프트(105b)의 주위에서 용융 유리(MG)가 하강하는 흐름이 형성되어, 제2 샤프트(105b)의 주위에서 용융 유리(MG)가 하방으로 끌려 들어가는 것이 억제된다. 그로 인해, 용융 유리(MG)의 액면(LL) 또는 액면(LL) 근방에 존재하는 비중이 작은 성분이 제2 샤프트(105b) 주위에서 용융 유리(MG)의 액면(LL)으로부터 하방으로 끌려 들어가, 충분히 교반되지 않고 하류측 도관(104)으로 유출되는 것이 억제된다.
또한, 제2 챔버(101b) 내에서는, 도 9에 도시된 바와 같이, 상부 공간(121b)에서 용융 유리(MG)의 순환류(123b)가 형성된다. 이에 의해, 용융 유리(MG)의 액면(LL) 근방에서 용융 유리(MG)가 체류되는 것이 억제된다. 또한, 이 순환류(123b)는 용융 유리(MG)의 액면(LL)이 출렁이지 않을 정도의 속도를 갖는 것이 바람직하다. 본원의 발명자들은, 용융 유리(MG)의 체류를 억제하기 위해 적절한 순환류(123b)를 형성하기 위해서는 제2 날개(106b1)와 용융 유리(MG)의 액면(LL) 사이의 간격이 50mm 내지 200mm인 것이 바람직하고, 상부 공간(121b)에서의 용융 유리(MG)의 온도/점도가 각각 2400 포이즈/1400℃ 내지 450 포이즈/1550℃인 것이 바람직한 것을 발견했다.
따라서, 본 실시 형태에 관한 교반 장치(100)에서는, 제2 교반조(100b)에서 용융 유리(MG)를 충분히 균질하게 교반할 수 있다. 이에 의해, 본 실시 형태에 관한 유리 제조 장치(200)는 맥리의 발생을 억제하여, 고품질의 유리 제품을 제조할 수 있다.
(5) 변형예
(5-1) 변형예 A
본 실시 형태에서, 제1 교반기(102a)에는 제1 샤프트(105a)에 제1 날개(106a1 내지 106a4)가 4단 설치되고, 제2 교반기(102b)에는 제2 샤프트(105b)에 제2 날개(106b1 내지 106b5)가 5단 설치되는데, 제1 날개(106a1 내지 106a4) 및 제2 날개(106b1 내지 106b5)의 단수는 상술한 용융 유리(MG)의 흐름 방향이 확보되는 것이라면, 제1 챔버(101a) 및 제2 챔버(101b)의 크기나 제1 샤프트(105a) 및 제2 샤프트(105b)의 길이 등을 고려해서 적절하게 결정해도 좋다. 또한, 제1 샤프트(105a) 및 제2 샤프트(105b)의 축 방향을 따라 인접하는 2장의 날개끼리의 간격도 제1 챔버(101a) 및 제2 챔버(101b)의 크기 등을 고려해서 적절하게 결정해도 좋다.
(5-2) 변형예 B
본 실시 형태에서, 제1 날개(106a1 내지 106a4)는 2장의 제1 지지판(108a)으로 구성되어 있지만, 3장 이상의 제1 지지판(108a)으로 구성되어도 좋다. 또한, 제2 날개(106b1 내지 106b5)는 2장의 제2 지지판(108b)으로 구성되어 있지만, 3장 이상의 제2 지지판(108b)으로 구성되어도 좋다. 예로서, 도 10에 3장의 제1 지지판(208)을 갖는 제1 날개(206)의 사시도를 도시한다. 또한, 본 변형예는, 제2 교반기(102b)의 제2 날개(106b1 내지 106b5)에 대해서도 적용 가능하다.
(5-3) 변형예 C
본 실시 형태에서는, 제1 교반기(102a)는 제1 날개(106a1 내지 106a4)를 갖지만, 제1 날개(106a1 내지 106a4)의 제1 지지판(108a)은 그의 주면에 관통 구멍(112a)이 형성되어도 좋다. 도 11은 관통 구멍(112a)을 갖는 제1 날개(106a1, 106a3)의 평면도이다. 본 변형예에서는, 제1 샤프트(105a)를 회전축으로 해서 제1 교반기(102a)가 회전하는 경우에, 용융 유리(MG)의 일부는 관통 구멍(112a)을 통과할 수 있다. 용융 유리(MG)의 일부가 관통 구멍(112a)을 통과함으로써, 용융 유리(MG)에 상방 또는 하방으로 향하는 흐름이 발생한다. 그 결과, 제1 챔버(101a) 내의 용융 유리(MG)에는, 제1 보조판에 의한 제1 샤프트(105a)의 반경 방향의 흐름, 및 제1 지지판(108a)의 경사에 의한 제1 샤프트(105a)의 축 방향의 흐름 외에도, 관통 구멍(112a)에 의한 제1 샤프트(105a)의 축 방향의 흐름이 발생한다. 이에 의해, 제1 챔버(101a) 내에서 용융 유리(MG)에 의해 복잡한 흐름이 발생하므로, 높은 교반 효과를 얻을 수 있다. 또한, 관통 구멍(112a)에 의해, 제1 교반기(102a)의 회전시에 제1 날개(106a1 내지 106a4)가 용융 유리(MG)로부터 받는 저항이 작아지므로, 보다 적은 동력으로 원하는 흐름을 용융 유리(MG)에 발생시킬 수 있다. 또한, 본 변형예는 제2 교반기(102b)의 제2 날개(106b1 내지 106b5)에 대해서도 적용 가능하다.
(5-4) 변형예 D
본 실시 형태에서는, 제2 배출관(110b)은 제2 챔버(101b) 측면의 개구부의 상단부가 용융 유리(MG)의 액면보다 상방에 위치하고, 개구부의 하단부가 용융 유리(MG)의 액면보다 하방에 위치하도록 설치되어 있다. 그러나, 제2 배출관(110b)은 제2 챔버(101b) 측면의 개구부의 상단부보다 용융 유리(MG)의 액면이 상방에 위치하도록 설치되어도 된다. 구체적으로는, 제1 챔버(101a) 내의 용융 유리(MG)의 액면(LL) 근방에 존재하는 비중이 작은 성분이 접속관(107)을 통과해서 제2 챔버(101b) 내로 유입할 수 있는 높이 위치에 제2 배출관(110b)이 설치되어 있어도 된다.
(5-5) 변형예 E
본 실시 형태에서는, 유리 제조 장치(200)에서 사용되는 용융 유리(MG)는 무 -알칼리 유리 또는 미(微)-알칼리 유리이며, 교반 장치(100)에서 용융 유리(MG)는 1400℃ 내지 1550℃의 온도 범위에서 교반된다. 그러나, 유리 제조 장치(200)에서 사용되는 용융 유리(MG)는 본 실시 형태에서 사용되는 용융 유리(MG)보다 다량의 알칼리 성분이 첨가된 용융 유리이어도 된다. 이 경우, 교반 장치(100)에서, 용융 유리는 1300℃ 내지 1400℃의 온도 범위에서 교반된다.
(5-6) 변형예 F
본 실시 형태에서, 각 제1 날개(106a1 내지 106a4)는, 2장의 제1 지지판(108a)이 제1 샤프트(105a)의 축 방향에 대하여 직교하도록 설치되어 있다. 그러나, 제1 지지판(108a)은 제1 샤프트(105a)의 축 방향에 직교하는 평면에 대하여 경사진 상태로 제1 샤프트(105a)에 설치되어도 좋다. 또한, 본 변형예는 제2 교반기(102b)의 제2 날개(106b1 내지 106b5)에 대해서도 적용 가능하다.
(5-7) 변형예 G
본 실시 형태에서는, 제1 샤프트(105a)는 그의 회전축이 제1 챔버(101a)의 원통형의 중심축과 일치하도록 배치되어 있다. 그러나, 제1 샤프트(105a)는 그의 회전축이 제1 챔버(101a)의 원통형의 중심축에서 이간(離間)되도록 배치되어도 된다.
(5-8) 변형예 H
본 실시 형태에서는, 제2 교반기(102b)는 제1 교반기(102a)와 동일한 크기를 갖지만, 제1 교반기(102a)와 다른 크기를 가져도 된다. 예를 들어, 제2 교반기(102b)는 제1 교반기(102a)보다 작은 크기를 가져도 된다.
40 : 용해조 41 : 청징조
42 : 성형 장치 43a 내지 43c : 도관
100 : 교반 장치 100a : 제1 교반조
100b : 제2 교반조 101a : 제1 챔버
101b : 제2 챔버 102a : 제1 교반기
102b : 제2 교반기 103 : 상류측 도관
104 : 하류측 도관 105a : 제1 샤프트
105b : 제2 샤프트 106a1 내지 106a4 : 제1 날개
106b1 내지 106b5 : 제2 날개 107 : 접속관
108a : 제1 지지판 108b : 제2 지지판
109a1 : 제1 상측 보조판 109a2 : 제1 하측 보조판
109b1 : 제2 상측 보조판 109b2 : 제2 하측 보조판
109e1 : 내측 단부 109e2 : 외측 단부
110a : 제1 배출관 110b : 제2 배출관
111a : 직선 112a : 관통 구멍
113a : 중심점 121a, 121b : 상부 공간
122a, 122b : 하부 공간 123a, 123b : 용융 유리의 순환류
124a, 124b : 용융 유리의 흐름
200 : 유리 제조 장치 MG : 용융 유리
LL : 용융 유리의 액면 GR : 유리 리본

Claims (10)

  1. 유리 원료를 용융시켜 용융 유리를 얻는 용융 공정과, 상기 용융 공정에서 얻어진 상기 용융 유리를 교반하는 교반 공정과, 상기 교반 공정에서 교반된 상기 용융 유리로부터 유리를 성형하는 성형 공정을 구비하는 유리의 제조 방법이며,
    상기 교반 공정은, 제1 교반조의 내부에서 상기 용융 유리를 하방에서 상방으로 유도하면서 교반하는 제1 교반 공정과, 제2 교반조의 내부에서, 상기 제1 교반 공정에서 교반된 상기 용융 유리를 상방에서 하방으로 유도하면서 교반하는 제2 교반 공정을 포함하며,
    상기 제1 교반조는 제1 챔버와, 상기 제1 챔버 내의 상기 용융 유리를 교반하는 제1 교반기와, 상기 제1 챔버의 저부로부터 상기 용융 유리를 배출 가능한 제1 배출관을 구비하고,
    상기 제2 교반조는 제2 챔버와, 상기 제2 챔버 내의 상기 용융 유리를 교반하는 제2 교반기와, 상기 제2 챔버 내의 상기 용융 유리의 액면으로부터 상기 용융 유리를 배출 가능한 제2 배출관을 구비하고,
    상기 제1 교반조의 상방측부는 상기 제2 교반조의 상방측부와 접속관에 의해 접속되고,
    상기 용융 유리는 상기 접속관을 통해 상기 제1 교반조에서 상기 제2 교반조로 이송되는 것인, 유리의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 교반기는 연직 방향을 따라 배치되는 회전축인 제1 샤프트와, 상기 제1 샤프트의 측면에 접속되고, 상기 제1 샤프트의 축 방향을 따라 최상단에서 최하단까지 복수단 배치되는 제1 날개를 갖고,
    상기 제1 날개는 상기 제1 샤프트에 대하여 직교하도록 설치되는 제1 지지판과, 상기 제1 지지판의 주면(主面) 상에 설치되는 제1 보조판을 갖고,
    상기 제2 교반기는 연직 방향을 따라 배치되는 회전축인 제2 샤프트와, 상기 제2 샤프트의 측면에 접속되고, 상기 제2 샤프트의 축 방향을 따라 최상단에서 최하단까지 복수단 배치되는 제2 날개를 갖고,
    상기 제2 날개는 상기 제2 샤프트에 대하여 직교하도록 설치되는 제2 지지판과, 상기 제2 지지판의 주면 상에 설치되는 제2 보조판을 갖고,
    상기 제1 교반 공정에서는 상기 제1 샤프트를 회전축으로 해서 상기 제1 교반기가 회전함으로써, 상기 제1 보조판은 상기 제1 샤프트의 반경 방향으로의 흐름을 상기 용융 유리에 발생시키고,
    상기 제2 교반 공정에서는 상기 제2 샤프트를 회전축으로 해서 상기 제2 교반기가 회전함으로써, 상기 제2 보조판은 상기 제2 샤프트의 반경 방향으로의 흐름을 상기 용융 유리에 발생시키는 것인, 유리의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 교반 공정에서는, 인접하는 2개의 단에 배치되는 상기 제1 날개의 상기 제1 지지판 사이에 위치하는 상기 제1 보조판이 동일 방향의 흐름을 상기 용융 유리에 발생시키고,
    상기 제2 교반 공정에서는, 인접하는 2개의 단에 배치되는 상기 제2 날개의 상기 제2 지지판 사이에 위치하는 상기 제2 보조판이 동일 방향의 흐름을 상기 용융 유리에 발생시키는 것인, 유리의 제조 방법.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 제1 교반 공정에서는, 최상단에 위치하는 상기 제1 날개의 상기 제1 지지판의 상방의 주면 상에 설치된 상기 제1 보조판이 최상단에 위치하는 상기 제1 날개의 상기 제1 지지판의 상방에서, 상기 제1 챔버의 내벽으로부터 상기 제1 샤프트를 향해 상기 용융 유리를 이동시키는 제1 흐름을 발생시키고, 또한 상기 제1 흐름에 의해 이동한 상기 용융 유리를 상기 샤프트의 측면을 따라 상승시키는 제2 흐름을 발생시키고,
    상기 제2 교반 공정에서는, 최상단에 위치하는 상기 제2 날개의 상기 제2 지지판의 상방의 주면 상에 설치된 상기 제2 보조판이 최상단에 위치하는 상기 제2 날개의 상기 제2 지지판의 상방에서, 상기 제2 챔버의 내벽으로부터 상기 제2 샤프트를 향해 상기 용융 유리를 이동시키는 제3 흐름을 발생시키고, 또한 상기 제3 흐름에 의해 이동한 상기 용융 유리를 상기 샤프트의 측면을 따라 상승시키는 제4 흐름을 발생시키는 것인, 유리의 제조 방법.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 챔버는 최하단에 위치하는 상기 제1 날개의 높이 위치의 근방에서, 상기 용융 유리를 상기 제1 챔버 내에 수평 방향으로 유입시키는 유입구를 갖고,
    상기 제2 챔버는 최하단에 위치하는 상기 제2 날개의 높이 위치의 근방에서, 상기 용융 유리를 상기 제2 챔버 내로부터 수평 방향으로 유출시키는 유출구를 갖는 것인, 유리의 제조 방법.
  6. 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 교반 공정에서는, 상기 제1 샤프트를 회전축으로 해서 상기 제1 교반기가 회전함으로써, 각각의 상기 제1 날개에서, 상기 제1 지지판의 상방의 주면 상에 설치되는 상기 제1 보조판 및 상기 제1 지지판의 하방의 주면 상에 설치되는 상기 제1 보조판 중 한쪽의 상기 제1 보조판은 상기 제1 챔버의 내벽으로부터 상기 제1 샤프트를 향하는 흐름을 상기 용융 유리에 발생시키고, 다른 쪽의 상기 제1 보조판은 상기 제1 샤프트로부터 상기 제1 챔버의 내벽을 향하는 흐름을 상기 용융 유리에 발생시키고,
    상기 제2 교반 공정에서는, 상기 제2 샤프트를 회전축으로 해서 상기 제2 교반기가 회전함으로써, 각각의 상기 제2 날개에서, 상기 제2 지지판의 상방의 주면 상에 설치되는 상기 제2 보조판 및 상기 제2 지지판의 하방의 주면 상에 설치되는 상기 제2 보조판 중 한쪽의 상기 제2 보조판은 상기 제2 챔버의 내벽으로부터 상기 제2 샤프트를 향하는 흐름을 상기 용융 유리에 발생시키고, 다른 쪽의 상기 제2 보조판은 상기 제2 샤프트로부터 상기 제2 챔버의 내벽을 향하는 흐름을 상기 용융 유리에 발생시키는 것인, 유리의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 교반 공정에서는, 상기 제1 보조판이 최하단에 위치하는 상기 제1 날개와 상기 제1 챔버의 저면 사이에서, 상기 제1 챔버의 내벽으로부터 상기 제1 샤프트를 향하는 흐름을 상기 용융 유리에 발생시키고, 최하단에 위치하는 상기 제1 날개와 최하단의 한 단 위의 단에 위치하는 상기 제1 날개 사이에서, 상기 제1 샤프트로부터 상기 제1 챔버의 내벽을 향하는 흐름을 상기 용융 유리에 발생시키고,
    상기 제2 교반 공정에서는, 상기 제2 보조판이 최하단에 위치하는 상기 제2 날개와 상기 제2 챔버의 저면 사이에서, 상기 제2 샤프트로부터 상기 제2 챔버의 내벽을 향하는 흐름을 상기 용융 유리에 발생시키고, 최하단에 위치하는 상기 제2 날개와 최하단의 한 단 위의 단에 위치하는 상기 제2 날개 사이에서, 상기 제2 챔버의 내벽으로부터 상기 제2 샤프트를 향하는 흐름을 상기 용융 유리에 발생시키는 것인, 유리의 제조 방법.
  8. 제2항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 날개는, 주면의 법선이 상기 제1 샤프트의 신장 방향을 따르도록 상기 제1 샤프트에 접속되는 복수개의 상기 제1 지지판과, 각각의 상기 제1 지지판의 상방의 주면 상 및 하방의 주면 상에 설치되는 상기 제1 보조판을 갖고,
    상기 제2 날개는, 주면의 법선이 상기 제2 샤프트의 신장 방향을 따르도록 상기 제2 샤프트에 접속되는 복수개의 상기 제2 지지판과, 각각의 상기 제2 지지판의 상방의 주면 상 및 하방의 주면 상에 설치되는 상기 제2 보조판을 갖는 것인, 유리의 제조 방법.
  9. 유리 원료를 용융시켜 용융 유리를 얻는 용융 공정과, 상기 용융 공정에서 얻어진 상기 용융 유리를 교반하는 교반 공정과, 상기 교반 공정에서 교반된 상기 용융 유리로부터 유리를 성형하는 성형 공정을 구비하는 유리의 제조 방법이며,
    상기 교반 공정은, 제1 교반조의 내부에서 상기 용융 유리를 하방에서 상방으로 유도하면서 교반하는 제1 교반 공정과, 제2 교반조의 내부에서, 상기 제1 교반 공정에서 교반된 상기 용융 유리를 상방에서 하방으로 유도하면서 교반하는 제2 교반 공정을 포함하며,
    상기 제1 교반조는 제1 챔버와, 상기 제1 챔버 내의 상기 용융 유리를 교반하는 제1 교반기와, 상기 제1 챔버의 저부로부터 상기 용융 유리를 배출 가능한 제1 배출관을 구비하고,
    상기 제2 교반조는 제2 챔버와, 상기 제2 챔버 내의 상기 용융 유리를 교반하는 제2 교반기와, 상기 제2 챔버 내의 상기 용융 유리의 액면으로부터 상기 용융 유리를 배출 가능한 제2 배출관을 구비하고,
    상기 제1 교반조의 상방측부는 상기 제2 교반조의 상방측부와 접속관에 의해 접속되고,
    상기 용융 유리는 상기 접속관을 통해 상기 제1 교반조에서 상기 제2 교반조로 이송되고,
    상기 제2 교반 공정에서는, 상기 제2 샤프트를 회전축으로 해서 상기 제2 교반기가 회전함으로써, 상기 제2 보조판이 상기 제2 샤프트의 반경 방향으로의 흐름을 상기 용융 유리에 발생시키고, 인접하는 2개의 단에 배치되는 상기 제2 날개의 상기 제2 지지판 사이에 위치하는 상기 제2 보조판이 동일 방향의 흐름을 상기 용융 유리에 발생시키고,
    상기 제2 교반 공정에서는, 최상단에 위치하는 상기 제2 날개의 상기 제2 지지판의 상방의 주면 상에 설치된 상기 제2 보조판이 최상단에 위치하는 상기 제2 날개의 상기 제2 지지판의 상방에서, 상기 제2 챔버의 내벽으로부터 상기 제2 샤프트를 향해 상기 용융 유리를 이동시키는 제1 흐름을 발생시키고, 또한 상기 제1 흐름에 의해 이동한 상기 용융 유리를 상기 샤프트의 측면을 따라 상승시키는 제2 흐름을 발생시키는 것인, 유리의 제조 방법.
  10. 용융 유리를 교반하기 위한 교반 장치이며,
    제1 챔버와, 상기 제1 챔버 내의 상기 용융 유리를 교반하는 제1 교반기와, 상기 제1 챔버의 저부로부터 상기 용융 유리를 배출 가능한 제1 배출관을 갖는 제1 교반조와,
    제2 챔버와, 상기 제2 챔버 내의 상기 용융 유리를 교반하는 제2 교반기와, 상기 제2 챔버 내의 상기 용융 유리의 액면으로부터 상기 용융 유리를 배출 가능한 제2 배출관을 갖는 제2 교반조와,
    상기 제1 교반조의 상방측부와 상기 제2 교반조의 상방측부를 접속시키고, 상기 제1 교반조에서 상기 제2 교반조로 상기 용융 유리를 이송하기 위한 접속관
    을 구비하고,
    상기 제1 교반조는 내부에서 상기 용융 유리를 하방에서 상방으로 유도하면서 교반하고,
    상기 제2 교반조는 내부에서 상기 제1 교반기에 의해 교반된 상기 용융 유리를 상방에서 하방으로 유도하면서 교반하는 것인, 교반 장치.
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