KR101426545B1 - 용융 유리 균질화 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 용융 유리 균질화 장치에 관한 것으로서, 용융 유리를 형성하는 멜터와 판유리를 생성하는 성형부재 사이에 마련된 공급 경로; 및 멜터로부터 성형부재로 유동하는 용융 유리 내의 미용해물을 필터링함으로써 용융 유리를 균질화시킬 수 있도록 공급 경로 내부에 마련된 필터 부재를 구비한다.

Description

용융 유리 균질화 장치{Apparatus for homogenizing molten glass}
본 발명은 판유리 제조용 용융 유리 균질화 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 성형 공정으로 투입되기 전에 공급 경로 내부에서 유동하는 용융 유리를 균질화 할 수 있는 용융 유리 균질화 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 액정표시소자 또는 플라즈마 디스플레이 등과 같은 화상표시소자에 사용되는 판유리, 각종 광섬유나 그것을 둘러싸는 광 관련 제품의 렌즈 부품이나 화상전달용으로서 이용되는 고체촬상소자용 커버 유리 등의 높은 투광성을 갖는 광부품 관련 유리, 각종 반도체나 PDP 등 화상표시소자의 신뢰성 확보를 위해 정밀하고 세밀한 구조물을 구축하는 분말 유리 등과 같이, 무기 유리는 광학적인 기능이나 미세가공을 가능하게 하는 성형성 등의 이점 때문에 다양한 용도로 이용되고 있다.
이러한 유리 제품들은 그들의 형상, 조성물 등의 중요성과 마찬가지로 제조되는 유리의 구조적 균질성에 대한 문제도 아주 중요하다.
유리의 균질도에 관한 척도는, 유리 구조의 치수에 의존하는 것으로서, 그 치수의 크기는 유리의 용도나 요구되는 품질에 따라 다르다. 그리고, 이러한 척도는, 학술적으로는 크게 3단계로 나뉘어진다. 이 중, 원자배치의 배위방향에 의존해서 단거리질서(혹은 단거리구조라고도 함)라고 칭해지는 것이 가장 작은 척도이고, 다음에 이 단거리질서의 조합에 의해 구성되는 중거리질서, 그리고 이 중거리질서보다 더욱 큰 장거리질서라고 불리는 것은, 1㎚를 초과하는 거리로 구분된다. 단거리질서나 중거리질서로서 유리 구조를 포착하면, 어떤 유리도 조성에 의존한 구조적인 특징을 갖고 있기 때문에, 구조적으로 균질한 상태라고 하는 개념으로는 표현하기 어렵다. 따라서, 균질이라는 개념은, 중거리질서를 초과하는 치수 즉, 1㎚보다 큰 치수를 갖는 경우이며, 구조로서는 무질서하다고 일반적으로 정의되는 치수보다 큰 거리를 파악하는 것이다. 또한, 이들의 단, 중거리구조에서 포착되는 유리의 구조는, 유리의 균질도를 기술하는데 있어서 중요하지만, 유리를 상업규모로 대량 생산하는 단계에서 중요하게 되는 것은, 더욱 큰 스케일로 포착되어야 하는 균질도인 경우가 많다. 예를 들면, 이러한 상업규모의 생산단계에서는, 액상 중에 기상이 존재하는, 소위 유리 중의 거품의 존재는 유리의 균질도를 현저하게 저하시키는 큰 요인으로 된다. 또한, 거품의 문제를 회피할 수 있어도, 유리 조성 여하에 따라서는, 열이력에 의해 용융유리로부터의 결정의 석출에 따르는 실투현상이 발생할 위험성이나, 유리상이 2종 이상의 다른 조성을 갖는 이종의 유리상으로 된다. 즉, 분상(分相)된다는 현상에 대해서도 유의가 필요하게 된다. 이들의 균질도를 저해하는 요인과 마찬가지로 중요하고, 또한 유리의 기능을 손상시키는 원인으로 될 위험이 큰 것으로서, 맥리, 노트(knot), 선 등으로 칭해지는 유리 결함이 있다. 이들은, 유리 조성물 중의 특정 구성 성분의 치우침에 의해 생기는 유리 구조의 장거리질서에 있어서의 균질도의 혼란이다.
이러한 맥리나 노트 등의 유리 중의 불균질 부위에 대해서는, 광학적으로 장악할 수 있기 때문에 굴절율 등을 높은 정밀도로 계측함으로써, 유리의 품위를 나타내서 광학적인 균질함을 정의하는 것이 행해져 왔다. 그러나, 유리의 광학적인 균질도와, 유리의 조성의 균질도는 반드시 일치하는 것은 아니다. 예를 들면, 유리의 광학적인 균질도를 나타내는 기준으로서 사용되는 유리의 굴절율은, 가열 성형된 유리의 냉각조건을 조절함으로써 그 값을 의도적으로 변경할 수 있다. 즉, 대비되는 2개의 유리가 다른 유리조성을 갖는 것이라도, 냉각속도를 적절하게 조절하면, 2개의 유리의 굴절율을 같은 값으로 변경할 수 있고, 또한, 대비되는 2개의 유리가 같은 조성을 갖는 것이라도, 유리에 항상적으로 작용하고 있는 응력을 의도적으로 조정함으로써, 2개의 유리의 굴절율을 다른 값으로 할 수 있다. 예를 들면 시판되고 있는 광학 유리 중에는, 같은 굴절율로 다른 조성을 갖는 것이 실제로 존재하고 있다. 따라서, 대비되는 2개의 유리의 굴절율만을 측정해도, 유리의 조성적인 균질도를 계측 비교하고 있는 것으로는 되지 않고, 광학적인 균질성만을 평가하고 있는 것에 지나지 않는다.
일반적으로, 유리 용융로는 고상의 유리 원료를 용융시키는 멜터(melter)와, 용융 유리를 소정 온도로 유지시키면서 청징하는 튜브 형태의 리파이너(refiner), 리파이너에 연통되어 성형 시스템으로 용융 유리를 이동시키기 위한 공급 시스템을 구비한다.
멜터에는 고상의 유리 원료를 액상으로 용융시키기 위한 다수의 버너들이 마련된다. 라파이너는 통상적으로 백금 발연관 구조를 가지며, 내부에서 유동되는 용융 유리를 소정 온도 범위로 유지한다.
그런데, 멜터와 성형 시스템 사이에 설비되는 이러한 리파이너 또는 다른 구조의 공급 시스템은 그 내부에서 유동되는 용융 유리의 온도 유지 또는 용융 유리 내부에 분포된 기포(seed)의 제거에 집중될 뿐 용융 유리 내부에 존재하는 미용해물을 걸러줌으로써 용융 유리를 균질화시키기 위한 별도의 장치가 구비되어 있지 않은 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 착상된 것으로서, 유리 용해로부터 유리 성형 시스템 사이에 용융 유리를 이동시키기 위한 공급 경로의 구조가 개선됨으로써 용융 유리의 균질성을 개선할 수 있는 용융 유리 균질화 장치를 제공하는 것을 그 기술적 과제로 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 용융 유리 균질화 장치는, 용융 유리를 형성하는 멜터와 판유리를 생성하는 성형부재 사이에 마련된 공급 경로; 및 상기 멜터로부터 상기 성형부재로 유동하는 상기 용융 유리 내의 미용해물을 필터링함으로써 상기 용융 유리를 균질화시킬 수 있도록 상기 공급 경로 내부에 마련된 필터 부재를 구비한다.
바람직하게, 상기 미용해물은 미용융 유리 덩어리를 포함한다.
바람직하게, 상기 미용융 유리 덩어리는 미용해 실리카 덩어리 및/또는 내화물 파편을 포함한다.
바람직하게, 상기 필터 부재는 상기 용융 유리의 유동 과정에서 미세한 분할/통합 작용을 할 수 있는 미세 관통공들이 마련되고, 서로 미리 결정된 간격으로 이격된 적어도 2개 이상의 필터 플레이트들을 구비한다.
바람직하게, 상기 각각의 필터 플레이트는 적어도 2개 이상의 분리판들로 분할되고, 각각의 분리판은 상기 공급 경로의 길이 방향에 대해 서로 미리 결정된 간격으로 이격된다.
바람직하게, 상기 각각의 필터 플레이트는 적어도 2개 이상의 분리판들로 분할되고, 각각의 분리판은 미리 결정된 형태의 파형을 형성하도록 배치된다.
바람직하게, 상기 각각의 필터 플레이트에 대한 상기 관통공의 면적비는 대략 60 내지 70% 범위이다.
바람직하게, 상기 각각의 관통공의 직경 또는 한 변의 길이는 대략 1mm 내지 50mm 범위이다.
바람직하게, 상기 필터 플레이트들은 상기 공급 경로의 길이 방향에 대해 미리 결정된 각도로 경사지게 배치된다.
바람직하게, 인접하는 필터 플레이트들은 서로 반대 방향으로 경사지게 배치된다.
바람직하게, 상기 경사 각도는 대략 30°이다.
바람직하게, 상기 공급 경로는 원형 또는 타원형 또는 각형의 단면을 가진 파이프, 튜브, 관, 및 도관으로 구성된 그룹 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 구비한다.
바람직하게, 상기 공급 경로는 청징로를 포함한다.
본 발명에 따른 용융 유리 균질화 장치는 용융 유리가 이동하는 통로(공급 경로) 내부의 다수의 관통공들을 가진 배플판 형태 또는 배플판이 여러 개로 등분된 각각의 분판들을 포함하는 필터 부재를 용융 유리의 이동 방향에 대해 일정 간격으로 배치함으로써, 용융 유리가 필터 부재를 통과할 때 용융 유리의 흐름이 나누어지고 다시 합해지는 작용이 반복적으로 일어나게 함으로써 용융 유리의 균질성을 보다 개선시킬 수 있는 효과를 가진다.
전술한 본 발명의 요약뿐만 아니라 이어지는 본 발명의 바람직한 실시예들의 상세한 설명은 첨부된 도면들과 함께 읽혀질 때 더 잘 이해될 것이다. 본 출원의 바람직한 예시적 실시예에 따른 용융 유리 균질화 장치를 설명하기 위한 목적으로, 바람직한 실시예들의 도면들이 도시된다. 그러나, 본 출원은 그러한 도면들에 도시된 정확한 장치 및 수단에 한정되지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 예시적 제1 실시예에 따른 용융 유리 균질화 장치의 개략적 구성도이다.
도 2는 도 1에 도시된 필터 부재를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 예시적 제2 실시예에 따른 용융 유리 균질화 장치의 주요 부위의 개략적 구성도이다.
도 4는 도 3의 필터 부재의 발췌 사시도이다.
이어지는 상세한 설명에서 사용된 특정의 용어는 편의를 위한 것이지 제한적인 것은 아니다. "우", "좌", "상면" 및 "하면"의 단어들은 참조가 이루어진 도면들에서의 방향을 나타낸다. "내측으로" 및 "외측으로"의 단어들은 각각 지정된 장치, 시스템 및 그 부재들의 기하학적 중심을 향하거나 그로부터 멀어지는 방향을 나타낸다. "전방", "후방", "상방", "하방" 및 그 관련 단어들 및 어구들은 참조가 이루어진 도면에서의 위치들 및 방위들을 나타내며 제한적이어서는 아니된다. 이러한 용어들은 위에서 열거된 단어들, 그 파생어 및 유사한 의미의 단어들을 포함한다.
본 발명의 특정의 예시적 실시예들은 도면들을 참조하여 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 예시적 제1 실시예에 따른 용융 유리 균질화 장치의 개략적 구성도이고, 도 2는 도 1에 도시된 필터 부재를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 용융 유리 균질화 장치(100)는, 용융 유리를 형성하기 위한 멜터(10)와 용융 유리를 이용하여 판유리를 생성하는 성형부재(20) 사이에 마련된 공급 경로(30), 및 멜터(10)로부터 성형부재(20)로 유동하는 상기 용융 유리 내의 미용해물을 필터링함으로써 상기 용융 유리를 균질화시킬 수 있도록 공급 경로(30) 내부에 마련된 필터 부재(40)를 구비한다.
상기 멜터(10)는 예를 들어, LCD와 같은 유리 제품을 성형하기 위한 유리 용융로의 일종으로서, 고상의 유리 원료를 공급받아 가열함으로써 액상의 용융 유리로 형성시키기 위한 구조를 구비한다.
상기 공급 경로(30)는 멜터(10)로부터 나오는 용융 유리를 보온하면서 청징하는 리파이닝 튜브와, 멜터(10)와 리파이닝 튜브를 상호 연결하는 연결부와, 리파이닝 튜브와 연통되게 배치되어 성형 작업 조건에 적합한 유리 상태가 되도록 용융유리를 가열, 냉각 및 교반하여 용융 유리를 성형부재(20)로 제공하는 유리 공급 라인들을 포함하는 개념이다. 또한, 공급 경로(30)는 원형 또는 타원형 또는 각형의 단면을 가진 파이프, 튜브, 관, 및 도관으로 구성되거나 이러한 단면들이 결합되어 구성될 수도 있다.
성형부재(20)는 예를 들어, 용융 금속 위로 용융 유리를 공급하여 용융 유리가 진행하면서 펼쳐지게 함으로써 유리판을 성형하는 플로트 배스(미도시)를 구비할 수 있다.
멜터(10)에는 투입된 고상의 유리 원료를 가열하기 위한 복수의 버너들(미도시)이 마련된다. 리파이닝 튜브와 같은 공급 경로(30)는 백금으로 된 발열관으로 이루어져 있으며 외측에는 내화물벽(미도시)이 마련된다. 따라서, 리파이닝 튜브와 같은 공급 경로(30) 내부에서 유동하는 용융 유리는 대체적으로 적정한 온도를 유지하면서 청징된다. 유리 공급 라인은 리파이닝 튜브와 결합되어 청징된 용융 유리의 유로를 형성하는 피더(미도시)와, 피더의 단부에 결합되어 일정량의 용융 유리를 성형부재(20)로 제공하는 장치를 구비할 수 있다.
상기 필터 부재(40)는 공급 경로(30) 내부에서 유동하는 용융 유리 중의 미용융 유리 덩어리(예, 미용해 실리카 덩어리 및/또는 내화물 파편 등)를 걸러내기 위한 것으로서, 용융 유리(G)의 유동 과정에서 용융 유리(G)를 미세하게 분할/통합 작용을 부가할 수 있도록 미세 관통공들(42)이 마련되고, 서로 미리 결정된 간격으로 이격된 적어도 2개 이상의 필터 플레이트들(44)을 구비한다. 또한, 필터 부재(40)는 공급 경로(30)의 내벽면에 일정한 간격으로 설치됨으로써 용융 유리의 진행속도를 저지하여 용융 유리를 균질화시킬 수 있다. 이러한 필터 부재(40)의 필터 플레이트들(44)은 비교적 고온을 유지하는 용융 유리에 의해 부식되지 않도록 내부식성 및 내열성 물질로 구현되는 것이 바람직하다. 또한, 각각의 필터 플레이트는 공급 경로(30)의 단면에 대응되는 형상 예를 들어, 원형 또는 타원형 또는 각형의 단면을 가질 수 있으며, 각각의 관통공(42) 역시, 원형, 타원형, 각형 등으로 구성될 수 있다.
각각의 필터 플레이트(44)에 있어서, 플레이트(44)의 전체 면적에 대한 관통공들(42)의 면적비는 대략 60 내지 70% 범위이다. 관통공들(42)의 면적의 합이 플레이트(44)의 전체 면적보다 60% 이하이면 그 만큼 용융 유리의 이동 통로가 좁아져서 용융 유리의 흐름이 원할하지 못하게 되므로 불리하고, 70% 이상이면 필터링 효과가 낮아지는 문제점이 있으므로 불리하다.
한편, 각각의 필터 플레이트(44)에 있어서, 각각의 관통공(42)의 직경(원형인 경우 또는 타원형인 경우 평균 직경) 또는 한 변의 길이(다각형인 경우)는 대략 1mm 내지 50mm 범위이다. 이러한 크기가 대략 1mm보다 작으면 용융 유리가 뚫고 지나가지 못하게 되고(특히, 용융 유리의 점도가 높을 경우), 대략 50mm보다 크면 용융 유리 내의 미용해물들이 걸려지지 않고 그대로 빠져나갈 가능성이 높기 때문에 불리하다.
그리고, 공급 경로(30)의 전체 사이즈에 따라 필터 플레이트(44)의 전체 크기나 형상, 또는 플레이트들(44)의 배치 간격 및 배치 높이, 플레이트(44)의 두께 등이 밀접한 관련을 가질 수 있지만, 용융 유리의 전체 플럭스가 크면 그만큼 단단한 구조의 필터 부재(40)가 필요하게 된다. 그러나, 각각의 필터 플레이트(44)에 형성된 관통공(42)의 크기는 공급 경로(30)의 전체 사이즈와는 상대적으로 그 관련성이 매우 낮다. 왜냐하면, 용융 유리의 흐름의 대,소에 관계없이 미세 관통공(42)에서는 단지 국부적인 용융 유리의 분리/통합 과정이 발생되기 때문이다.
바람직한 대안적 실시예에 있어서, 필터 플레이트들(44)은 공급 경로(30)의 길이 방향에 대해 미리 결정된 각도(예, 대략 30°)로 경사지게 배치된다. 바람직한 다른 대안적 실시예에 있어서, 인접하는 필터 플레이트들(44)은 서로 반대 방향으로 소정 각도로 경사지게 배치된다. 이와 같이, 필터 플레이트들(44)을 공급 경로(30) 내부에서 경사지게 배치하게 되면 공급 경로(30) 내부에서 유동하는 용융 유리의 흐름을 국부적으로 상대적으로 더 빠르게 하거나 더 느리게 할 수 있는 효과를 가지며, 이러한 환경의 조성은 필터링 효과를 더 높일 수도 있다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 작용을 설명한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 실선 형태의 화살표들은 용융 유리(G)의 주요 거대 흐름을, 점선 형태의 화살표들은 필터 플레이트(44)의 관통공들(42)에 의한 용융 유리(G)의 미세 흐름을 각각 나타낸다. 즉, 멜터(10)로부터 성형부재(20) 사이에 마련된 공급 경로(30)의 내부에서 용융 유리(G)가 유동하는 동안, 용융 유리는 필터 플레이트(44)에 형성된 다수의 관통공들(42)을 통과하면서 보다 조밀한 수준의 분할 및 통합 효과가 부여되어, 전체적으로 용융 유리(G)가 균질화되어 성형부재(20)로 공급될 수 있다.
도 3은 본 발명의 바람직한 예시적 제2 실시예에 따른 용융 유리 균질화 장치의 주요 부위의 개략적 구성도이고, 도 4는 도 3의 필터 부재의 발췌 사시도이다. 도 1 및 도 2에서 설명된 참조부호와 동일한 구성요소는 동일한 기능을 가진 동일부재이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 용융 유리 균질화 장치(200)는 전술한 실시예와 달리 변형된 필터 부재(140)가 개시된다. 즉, 필터 부재(140)는 전술한 실시예의 필터 플레이트(44)가 적어도 2개 이상의 분리판들로 분할되고, 각각의 분리판은 공급 경로(30)의 길이 방향에 대해 서로 미리 결정된 간격으로 이격되도록 설치되거나, 미리 결정된 형태의 파형을 형성하도록 배치된다.
바람직한 실시예에 있어서, 도 4에 도시된 바와 같이, 예를 들어, 원반 형태의 각각의 필터 플레이트는 전체적으로 관통공들(42)이 형성되어 있고, 실질적으로 4등분되어 4개의 분리판들로 구획된다. 즉, 분판 형태의 필터 부재(140)는 공급 경로(30)의 상,하면에 각각 부착되고, 상,하면에 각각 공급 경로(30)의 내면과 실질적으로 동일한 원호를 가지며 하면과 상면이 직선 형태로 형성되는 상부 분리판(141)과 하부 분리판(143), 상,하부 분리판들(141)(143)과 이격되어 공급 경로(30)의 양측면에 부착되고 그 양측면이 공급 경로(30)의 내면과 실질적으로 동일한 원호를 형성하고 상,하면이 각각 직선 형태로 각각 형성된 제1 분리판(145)과 제2 분리판(147)으로 구획된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 필터 부재(140)의 4개의 분리판들(141)(143)(145)(145)의 수직 배열 위치는 상부로부터 상부 분리판(141), 제1 분리판(145), 제2 분리판(147), 하부 분리판(143) 순서로 각각 배치되고, 공급 경로(30)의 내부에서의 용융 유리(G)의 흐름 방향(도면의 좌측에서 우측으로)의 배열 위치는 상부 분리판(141)과 제2 분리판(147)이 동일한 위치에 배치되고, 이들로부터 소정 간격 이격되어 제1 분리판(145)과 하부 분리판(143)이 동일한 위치에 배치된다. 따라서, 각각의 분리판들(141)(143)(145)(145)은 지그재그 형태 또는 파형 형태로 연속해서 배치되는 구조이다.
대안적 실시예에 있어서, 각각의 분리판들의 개수는 공급 경로(30)의 사이즈 또는 용도에 따라 당업자에 의해 얼마든지 조절 가능하고, 분리판들의 배치 위치 역시 용융 유리의 성질 등을 감안하여 용융 유리를 최적으로 균질화시키는 조건으로 변형될 수 있음은 당업자에게 명백하다.
본 발명의 제2 실시예에 따른 작용을 설명한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 실선 형태의 화살표들은 용융 유리(G)의 주요 거대 흐름을, 점선 형태의 화살표들은 필터 부재(140)의 분리판들(141)(143)(145)(145)의 관통공들(42)에 의한 용융 유리(G)의 미세 흐름을 각각 나타낸다. 즉, 멜터(10)로부터 성형부재(20) 사이에 마련된 공급 경로(30)의 내부에서 용융 유리(G)가 유동하는 동안, 용융 유리는 필터 부재(140)에 형성된 다수의 관통공들(42)을 통과하면서 그리고 보다 구체적으로, 서로 이격된 분리판들(141)(143)(145)(145)을 지그 재그 또는 파형 형태로 통과하면서 보다 조밀한 수준의 분할 및 통합 효과가 부여되어, 전체적으로 용융 유리(G)가 균질화되어 성형부재(20)로 공급될 수 있다.
전술한 상세한 설명 및 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예들을 나타내는 한편, 첨부된 청구항들에서 정의된 바와 같이 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않는 한 다양한 부가물, 변형물, 조합들 및/또는 대체물들이 만들어 질 수 있음을 이해해야 한다. 특히, 본 발명은 다른 요소들, 물질들, 성분들을 이용하여 본 발명의 정신 필수 특징들로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 다른 특정한 형태, 구조, 배열, 비율들로 구현될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 본 발명의 원칙을 벗어나지 않는 한 특정의 환경 및 작동 조건들에 특히 적합하도록 된 구조, 배열, 비율, 물질, 성분의 많은 변형과 함께 본 발명이 사용될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 또한, 본 명세서에서 설명된 특징들은 단독적으로 사용될 수도 있고 다른 특징들과 조합하여 사용될 수도 있다. 예를 들어, 하나의 실시예와 관련하여 설명된 특징들은 다른 실시예에서 설명된 특징들과 함께 및/또는 상호 교체되어 사용될 수 있다. 따라서, 현재 개시된 실시예들은 모든 면에서 제한적이 아닌 설명적인 것으로 간주되어야 하며, 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해 표시되며, 전술한 상세한 설명에 한정되어서는 아니된다.
첨부된 청구범위의 넓은 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명의 다양한 변형들 및 변경들이 가능함을 당업자는 이해할 것이다. 이러한 것들의 몇몇은 위에서 논의되었으며 다른 것들은 당업자에게 명백할 것이다.
10…멜터 20…성형부재
30…공급 경로 40, 140…필터 부재
42…관통공 44…필터 플레이트
41, 143, 145, 145…분리판

Claims (13)

  1. 용융 유리를 형성하는 멜터와 판유리를 생성하는 성형부재 사이에 마련된 공급 경로; 및
    상기 멜터로부터 상기 성형부재로 유동하는 상기 용융 유리 내의 미용해물을 필터링함으로써 상기 용융 유리를 균질화시킬 수 있도록 상기 공급 경로 내부에 마련된 필터 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 용융 유리 균질화 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 미용해물은 미용융 유리 덩어리를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 유리 균질화 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 미용융 유리 덩어리는 미용해 실리카 덩어리 및/또는 내화물 파편을 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 유리 균질화 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 필터 부재는, 상기 용융 유리의 유동 과정에서 미세한 분할/통합 작용을 할 수 있는 미세 관통공들이 마련되고, 서로 미리 결정된 간격으로 이격된 적어도 2개 이상의 필터 플레이트들을 구비하는 것을 특징으로 하는 용융 유리 균질화 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 각각의 필터 플레이트는 적어도 2개 이상의 분리판들로 분할되고, 각각의 분리판은 상기 공급 경로의 길이 방향에 대해 서로 미리 결정된 간격으로 이격되는 것을 특징으로 하는 용융 유리 균질화 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 각각의 필터 플레이트는 적어도 2개 이상의 분리판들로 분할되고, 각각의 분리판은 미리 결정된 형태의 파형을 형성하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 용융 유리 균질화 장치.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 각각의 필터 플레이트에 대한 상기 관통공의 면적비는 60 내지 70% 범위인 것을 특징으로 하는 용융 유리 균질화 장치.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 각각의 관통공의 직경 또는 한 변의 길이는 1mm 내지 50mm 범위인 것을 특징으로 하는 용융 유리 균질화 장치.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 필터 플레이트들은 상기 공급 경로의 길이 방향에 대해 미리 결정된 각도로 경사지게 배치된 것을 특징으로 하는 용융 유리 균질화 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    인접하는 필터 플레이트들은 서로 반대 방향으로 경사지게 배치되는 것을 특징으로 하는 용융 유리 균질화 장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 경사 각도는 30°인 것을 특징으로 하는 용융 유리 균질화 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 공급 경로는 원형 또는 타원형 또는 각형의 단면을 가진 파이프, 튜브, 관, 및 도관으로 구성된 그룹 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 구비하는 것을 특징으로 하는 용융 유리 균질화 장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 공급 경로는 청징로를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융 유리 균질화 장치.
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