CN112135800B - 玻璃物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的玻璃物品的制造方法包括：熔融工序，在该熔融工序中，生成熔融玻璃(Gm)；移送工序，在该移送工序中，利用包括多个移送容器(5～9)的移送装置(3)移送熔融玻璃(Gm)；成形工序，在该成形工序中，利用成形机构(4)将熔融玻璃(Gm)成形为规定形状；以及更换工序，在该更换工序中，更换成形机构(4)，在更换工序中，在中断了成形工序的状态下，使多个移送容器(5～9)中的一部分移送容器(5～7)为保存有熔融玻璃(Gm)的状态，并且使其余的移送容器(8、9)为以不保存有熔融玻璃的方式将该熔融玻璃排出而使其余的移送容器(8、9)降温的状态。

Description

玻璃物品的制造方法

技术领域

本发明涉及玻璃物品的制造方法，详细而言，涉及用于在更换成形机构时使移送熔融玻璃的移送装置为适当状态的方法。

背景技术

众所周知，在制造玻璃物品时，使用移送装置将从熔融炉流出的熔融玻璃供给至成形装置。该移送装置具有用于移送熔融玻璃的移送容器。

作为一例，在专利文献1中公开了包括多个移送容器的移送装置。作为该移送容器，从上游侧起依次列举了澄清管、搅拌釜、冷却管以及釜等。对于包括这些移送容器的移送流路，通常在运行时至少与熔融玻璃接触的部位通过薄壁的由贵金属(例如铂或者铂合金)构成的构件而形成。

另外，在该文献中公开了包括成形体的成形机构(成形单元)，该成形体将从移送装置供给的熔融玻璃成形为板状。这种成形机构用于通过下拉法、特别是溢流下拉法来成形带状的板状玻璃。需要说明的是，作为这种成形机构，不仅存在将熔融玻璃成形为板状的机构，还存在将熔融玻璃成形为与最终得到的玻璃物品对应的其他形状的机构。

另一方面，在专利文献2中公开了在成形体(成形构件)受到了损伤的情况、对成形的玻璃物品的品种(在该文献中为板厚)进行变更的情况下等，对成形体进行更换。在该文献中公开的包括成形体的制造装置为如下的结构：该结构具有突出设置于熔融炉的喷嘴，并通过该喷嘴将从熔融炉流出的熔融玻璃向成形体供给。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-19629号公报

专利文献2：日本特开2002-167226号公报

发明内容

发明所要解决的课题

此外，在专利文献2所公开的制造装置中，用于将熔融玻璃从熔融炉向成形体供给的移送通路仅由路径长度短的喷嘴构成。该喷嘴在该文献中被定位为熔融炉的流出口。另外，在该文献中还记载了如下内容：在成形机构的更换期间内，通过使从喷嘴流出熔融玻璃的流出速度降低，从而能够容易地进行更换作业。

然而，如专利文献1所公开的移送装置那样，在具有多个移送容器的情况下，包含这些移送容器的移送流路的全长增长。并且，各个移送容器的结构不同。因此，实际情况是，关于在成形机构的更换期间内应针对移送装置、熔融玻璃采取怎样的对策，并未发现有效的方法。

对于如图8a所示那样作为移送容器具有多个(在图例中为两个)搅拌釜21、22和冷却管23的移送装置，本发明人等尝试了如下所示的方法。该方法是：从熔融炉持续使熔融玻璃向移送流路流出，并如该图所示，使该流出的熔融玻璃GM仅从下游侧的搅拌釜22的排泄孔22g连续排出。

在采用了该方法的情况下，熔融玻璃GM的液面高度在所有的移送容器21～23中降低。并且，产生了如下情况：这些移送容器21～23中的与熔融玻璃GM接触过的部位(在该图中为标注了交叉阴影线的部位)成为空烧状态并被氧化。因此，如图8b所示，当在再运行时熔融玻璃GM的液面上升了的情况下，可能会招致在熔融玻璃GM中混入铂颗粒等异物的情况。其结果是，在制造出的玻璃物品中产生缺陷，从而可能会产生产品不良、品质降低等问题。

从以上的观点出发，本发明的课题在于，能够在移送装置包括多个移送容器的情况下，使更换成形机构时的各移送容器的状态良好，从而在再运行时恰当地进行熔融玻璃的移送。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题而提出的本发明涉及玻璃物品的制造方法，所述制造方法包括：熔融工序，在该熔融工序中，在熔融炉内对玻璃原料进行加热熔融而生成熔融玻璃；移送工序，在该移送工序中，利用包括多个移送容器的移送装置移送从所述熔融炉流出的熔融玻璃，所述多个移送容器分别具有流入口和流出口；成形工序，在该成形工序中，利用成形机构将从所述移送装置供给的熔融玻璃成形为规定形状；以及更换工序，在该更换工序中，更换所述成形机构，所述制造方法的特征在于，在所述更换工序中，在中断了所述成形工序的状态下，使所述多个移送容器中的一部分移送容器为保存有熔融玻璃的状态，并且使其余的移送容器为以不保存有熔融玻璃的方式将所述熔融玻璃排出而使所述其余的移送容器降温的状态。

根据该方法，在更换成形机构时，对于多个移送容器中的一部分移送容器，使其为保存有熔融玻璃的状态。因此，该一部分移送容器不会成为空烧状态。由此，能够阻止构成该一部分移送容器的贵金属的氧化。另外，对于其余的移送容器，使其为以不保存有熔融玻璃的方式将所述熔融玻璃排出而使所述其余的移送容器降温的状态。通过该降温，使该其余的移送容器也不会成为空烧状态。由此，也能够阻止构成该其余的移送容器的贵金属的氧化。以上的结果是，能够避免当再运行时在由移送装置移送的熔融玻璃中混入贵金属颗粒等(铂氧化物等)异物的情况。

优选地，在此，所述移送装置具有搅拌釜和与该搅拌釜的下游侧相邻的冷却管作为所述多个移送容器，在所述更换工序中，使所述移送装置中的比所述搅拌釜的流出口靠上游侧部位为保存有熔融玻璃的状态，并且使所述移送装置中的比所述冷却管的流入口靠下游侧部位为以不保存有熔融玻璃的方式将所述熔融玻璃排出而使所述下游侧部位降温的状态。

这样一来，在更换成形机构时，对于移送装置中的比搅拌釜的流出口靠上游侧部位，使其成为保存有熔融玻璃的状态而不会成为空烧状态。另外，对于移送装置中的比冷却管的流入口靠下游侧部位，使其为以不保存有熔融玻璃的方式将所述熔融玻璃排出而使所述下游侧部位降温的状态，因此不会成为空烧状态。由此，仅通过将搅拌釜与冷却管之间作为分界，而在上游侧部位和下游侧部位区别是否保存有熔融玻璃和是否降温，就能够阻止在这两个部位的氧化以及在再运行时异物向熔融玻璃中的混入。其结果是，能够简便地进行在移送流路全长范围内的温度管理、熔融玻璃的保存管理等。

优选地，在该情况下，所述移送装置具有多个所述搅拌釜作为所述多个移送容器。

这样一来，在具有多个搅拌釜的情况下，将位于最下游侧的搅拌釜与冷却管之间作为分界，能够在上游侧部位与下游侧部位获得与上述同样的效果。

另外，这样一来，多个搅拌釜中的任一个均成为保存有熔融玻璃的状态。由此，能够阻止任一个搅拌釜所可能产生的不当变形。能够得到该效果的理由如下所述。即，本发明人等除了已述的图8a以及图8b所示的方法以外，还尝试了如下所述的第二方法。如图9a所示，该第二方法是：在具有多个(在图例中为两个)搅拌釜24、25作为移送容器的情况下，将上游侧的搅拌釜24的排泄孔24g以及下游侧的搅拌釜25的排泄孔25g敞开。在该情况下，下游侧的搅拌釜25成为空的状态，熔融玻璃GM仅从上游侧的搅拌釜24的排泄孔24g连续排出。根据该第二方法，由于下游侧的搅拌釜25成为空的状态，因此不存在由熔融玻璃GM产生的内压。因此，稍后，如图9b所示，下游侧的搅拌釜25的周壁向内侧产生凹陷变形。其结果是，可能会招致如下情况：即使要将搅拌叶片(搅拌器)插入下游侧的搅拌釜25，也因上述的变形而无法插入。使这样的不良情况显著化的理由源于，在搅拌叶片的外周端与搅拌釜的内周面之间只不过设置了微小的间隙，因此即使上述的变形微小，也无法插入搅拌叶片。相对于此，在本发明的方法中，多个搅拌釜全部成为保存有熔融玻璃的状态，而不存在成为空的状态的搅拌釜。因此，对于任一个搅拌釜均不会产生上述那样的变形。

优选地，在前述的方法中，在与所述冷却管相邻的所述搅拌釜的流出口处阻挡熔融玻璃，并且从在该搅拌釜的内底面开口的排泄孔排出熔融玻璃的同时，使该搅拌釜为保存有熔融玻璃的状态。

这样一来，当在搅拌釜内的熔融玻璃的液面维持在所希望的高度的状态下，熔融玻璃在搅拌釜内成为始终流动的状态。伴随于此，对于移送装置中的比该搅拌釜靠上游侧部位，也成为在保存有熔融玻璃的同时该熔融玻璃始终流动的状态。在此，例如若熔融玻璃滞留在移送容器内，则可能会招致该熔融玻璃成为熬干的状态而变质为异质玻璃的情况。然而，在本发明的方法中，在移送装置中的比该搅拌釜的流出口靠上游侧部位，熔融玻璃成为始终流动的状态。因此，能够在该上游侧部位阻止熔融玻璃变质为异质玻璃的情况。另外，只要从搅拌釜的排泄孔排出熔融玻璃，则能够无障碍地进行成形机构的更换作业。

优选地，在该情况下，与所述搅拌釜的流出口的流路面积相比，所述排泄孔的流路面积小。

这样一来，通过从流路面积相对小的排泄孔排出熔融玻璃，能够容易地进行排出的熔融玻璃的流量调整。因此，能够高精度地控制移送装置中的比该搅拌釜的流出口靠上游侧部位处的熔融玻璃的液面高度。

优选地，在前述的方法中，通过使熔融玻璃从在位于与所述冷却管相邻的所述搅拌釜的上游侧的紧邻的移送容器的内底面开口的排泄孔排出，从而使该搅拌釜为实质上空的状态，并通过在该状态下将阻挡构件配置于该搅拌釜的流出口，从而进行熔融玻璃的所述阻挡，之后，使该搅拌釜为保存有熔融玻璃的状态。

这样一来，在与冷却管相邻的搅拌釜为实质上空的状态时，进行其流出口的阻挡，之后，使熔融玻璃向该搅拌釜流入并维持为所希望的液面高度。因此，在阻挡该搅拌釜的流出口时，熔融玻璃不会从该流出口流出。并且，在熔融玻璃向该搅拌釜流入的过程中，熔融玻璃也不会从该流出口向冷却管侧流出。由此，能够在不使熔融玻璃从该搅拌釜漏出的情况下，对处于已述的状态的上游侧部位和下游侧部位进行区分。

优选地，在该情况下，通过从在所述移送容器的内底面开口的排泄孔使熔融玻璃排出，从而使所述搅拌釜和所述冷却管为实质上空的状态，并在该状态下使该搅拌釜与该冷却管分离，然后进行熔融玻璃的所述阻挡。

这样一来，能够在从该搅拌釜和冷却管的任一者中均不会使熔融玻璃漏出的情况下使两者分离。由此，能够安全且顺畅地进行该搅拌釜的流出口的阻挡作业。

优选地，对于前述的方法，在所述更换工序中，使所述移送容器内的熔融玻璃的温度低于操作时的温度。

这样一来，多个移送容器中的熔融玻璃的流通速度适当降低。由此，能够一边针对各个移送容器中的熔融玻璃的保存、排出的动作进行微调整一边顺畅地进行该动作。

发明效果

根据本发明，在移送装置包括多个移送容器的情况下，能够使更换成形机构时的各移送容器的状态良好，并在再运行时恰当地进行熔融玻璃的移送。

附图说明

图1是示出用于实施本发明的实施方式的玻璃物品的制造方法的制造装置的整体结构的概要侧视图。

图2是示出用于实施本发明的实施方式的玻璃物品的制造方法的制造装置的主要部分即移送装置的纵剖侧视图。

图3是示出正在执行本发明的实施方式的玻璃物品的制造方法中的更换工序的状态的主要部分概要侧视图。

图4是示出正在执行本发明的实施方式的玻璃物品的制造方法中的更换工序的状态的主要部分概要纵剖侧视图。

图5a是示出在本发明的实施方式的玻璃物品的制造方法中的更换工序中将相邻的移送容器分离的步骤的纵剖侧视图。

图5b是示出在本发明的实施方式的玻璃物品的制造方法中的更换工序中将相邻的移送容器分离的步骤的纵剖侧视图。

图5c是示出在本发明的实施方式的玻璃物品的制造方法中的更换工序中将相邻的移送容器分离的步骤的纵剖侧视图。

图5d是示出在本发明的实施方式的玻璃物品的制造方法中的更换工序中将相邻的移送容器分离的步骤的纵剖侧视图。

图6是示出用于实施本发明的第二实施方式的玻璃物品的制造方法的制造装置的主要部分的纵剖侧视图。

图7a是示出在本发明的实施方式的玻璃物品的制造方法中的更换工序中将相邻的移送容器分离的步骤的纵剖侧视图。

图7b是示出在本发明的实施方式的玻璃物品的制造方法中的更换工序中将相邻的移送容器分离的步骤的纵剖侧视图。

图7c是示出在本发明的实施方式的玻璃物品的制造方法中的更换工序中将相邻的移送容器分离的步骤的纵剖侧视图。

图7d是示出在本发明的实施方式的玻璃物品的制造方法中的更换工序中将相邻的移送容器分离的步骤的纵剖侧视图。

图8a是示出正在执行在本发明之前本发明人等尝试过的玻璃物品的制造方法中的更换工序的主要部分的状态的纵剖侧视图。

图8b是示出正在执行在本发明之前本发明人等尝试过的玻璃物品的制造方法中的更换工序的主要部分的状态的纵剖侧视图。

图9a是示出正在执行在本发明之前本发明人等尝试过的玻璃物品的制造方法中的更换工序的主要部分的状态的纵剖侧视图。

图9b是示出正在执行在本发明之前本发明人等尝试过的玻璃物品的制造方法中的更换工序的主要部分的状态的纵剖侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的玻璃物品的制造方法进行说明。

图1例示了用于实施本发明的方法的玻璃物品的制造装置。如该图所示，该制造装置1若大致区分则具备：熔融炉2，其配备于上游端，并对玻璃原料进行加热熔融；移送装置3，其将从熔融炉2流出的熔融玻璃朝向下游侧移送；以及成形机构4，其将从移送装置3供给的熔融玻璃Gm成形为带状的板状玻璃Gp。

移送装置3作为移送容器从上游侧起依次具有澄清管5、多个(在图例中为两个)的搅拌釜6、7、冷却管8以及釜9。这些移送容器5～9分别具备供熔融玻璃Gm流入的流入口和供熔融玻璃Gm流出的流出口。

详细而言，澄清管5去除熔融玻璃中的气泡，且在澄清管5的下游侧配设有使熔融玻璃均质化的上游侧的第一搅拌釜6和下游侧的第二搅拌釜7。在运行制造装置1时的各搅拌釜6、7中分别收容有绕轴心旋转的搅拌叶片(搅拌器)6x、7x。在第二搅拌釜7的下游侧相邻配置有冷却管8，且在冷却管8的下游侧相邻配置有釜9，该釜9作为主要进行熔融玻璃的粘度调整的容积部。冷却管的下游侧朝向上方倾斜。

成形机构4具有：成形体10，其利用溢流下拉法使熔融玻璃流下并进行成形作用；以及大径的导入管11，其将熔融玻璃GM导向成形体10。从移送装置3的釜9向导入管11供给熔融玻璃Gm。

图2是移送装置3的放大纵剖视图。如该图所示，熔融炉2的流出口2b经由上游侧连接管12而与澄清管5的流入口5a连通。澄清管5的流出口5b经由中间连接管13而与第一搅拌釜6的流入口6a连通。第一搅拌釜6的流入口6a设置于其周壁的上部。第一搅拌釜6的流出口6b经由下游侧连接管14而与第二搅拌釜7的流入口7a连通。第一搅拌釜6的流出口6b设置于其周壁的下部，第二搅拌釜7的流入口7a设置于其周壁的上部。上述搅拌釜6、7配置在同一高度。下游侧连接管14的下游侧朝向上方倾斜。第二搅拌釜7的流出口7b与冷却管8的流入口8a重合并连通。第二搅拌釜7的流出口7b设置于其周壁的下部。冷却管8的下游侧朝向上方倾斜。冷却管8的流出口8b与釜9的流入口9a重合并连通。釜9具有上方的大径部9x和下方的小径部9y。釜9的流入口9a设置于大径部9x的周壁，流出口9b设置于小径部9y的下端。釜9的小径部9y插入成形机构4的导入管11。小径部9y的下端部浸渍于导入管11内的熔融玻璃Gm中。

在由上述的各移送容器5～9以及各连接管12～14构成的移送流路中，至少与熔融玻璃Gm接触的部位(在该实施方式中为移送流路的内表面整个区域)通过薄壁的、由贵金属(例如铂或者铂合金)构成的构件而形成。这些构件的周围被图外的耐火物覆盖。移送流路进行通电加热，能够对各移送容器5～9以及各连接管12～14中的每一个进行温度调整。

具备以上的结构的制造装置1执行如下所示的工序。即，本发明的玻璃物品的制造方法包括：熔融工序，在该熔融工序中，在熔融炉2内对玻璃原料进行加热熔融而生成熔融玻璃Gm；移送工序，在该移送工序，利用移送装置3移送从熔融炉2流出的熔融玻璃Gm；以及成形工序，在该成形工序中，利用成形机构4将从移送装置3供给的熔融玻璃Gm成形为规定形状。而且，该制造方法包括更换成形机构4的更换工序。在更换工序中，在中断了成形工序的状态下，执行以下的内容。

在执行更换工序的期间(例如一个月左右)，如图3所示，将成形机构4从移送装置3拆除而分离。在该状态下，成形机构4的导入管11从移送装置3的釜9脱离，从而使釜9的流出口9b朝向外部气体敞开。

图4例示了正在执行更换工序的期间内的移送装置3的状态。如该图所示，移送装置3以第二搅拌釜7与冷却管8之间为界进行分离。详细而言，第二搅拌釜7的流出口7b被阻挡构件15封闭，从而阻止了熔融玻璃Gm从流出口7b的流出。冷却管8被从第二搅拌釜7拆除，从而其流入口8a朝向外部气体敞开。

在该状态之下，将在第二搅拌釜7的内底面开口的排泄孔7g敞开，使熔融玻璃Gm通过排泄孔7g而向下方连续排出。在该时刻，将在第一搅拌釜6的内底面开口的排泄孔6g封闭。需要说明的是，在本实施方式的更换工序中，将旋转叶片6x、7x从第一搅拌釜6以及第二搅拌釜7拆下，但也可以是安装有旋转叶片6x、7x的状态。

在该更换工序中，熔融玻璃Gm从熔融炉2持续流出。该流出的熔融玻璃Gm在流过澄清管5以及第一搅拌釜6而流入到第二搅拌釜7后，从排泄孔7g向下方排出。第一搅拌釜6的排泄孔6g的流路面积比第一搅拌釜6的流入口6a以及流出口6b各自的流路面积小。另外，第二搅拌釜7的排泄孔7g的流路面积也比第二搅拌釜7的流入口7a以及流出口7b各自的流路面积小。由此，能够容易地进行从第二搅拌釜7的排泄孔7g排出的熔融玻璃Gm的流量调整。在该实施方式中，使熔融玻璃Gm以滴状从排泄孔7g间歇性地排出，但也可以使熔融玻璃Gm以线状从排泄孔7g连续性地排出。

在持续进行这样的动作的期间内，澄清管5、第一搅拌釜6以及第二搅拌釜7均被维持为保存有熔融玻璃Gm的状态。在此，“保存有熔融玻璃Gm”是指，更换工序中的各移送容器5～7中的熔融玻璃Gm的液面高度h1(mm)与运行制造装置1时(执行成形工序时)的各移送容器5～7中的熔融玻璃的液面高度h0(mm)为相同程度。例如，h1/h0可以为50％～150％，优选为75％～125％，更优选为90～110％。

这样，通过使各移送容器5～7维持为保存有熔融玻璃Gm的状态，各移送容器5～7不会成为空烧状态，从而在它们当中不会发生氧化。其结果是，避免了在再运行时，在由移送装置3移送的熔融玻璃中混入由铂氧化物构成的铂颗粒等异物而招致产品不良、品质降低的情况。

在进行该更换工序时，各移送容器5～7所保存有的熔融玻璃Gm的温度设定得比在运行制造装置1时各移送容器5～7所保存有的熔融玻璃的温度低例如25～150℃。因此，熔融玻璃Gm的流通速度适当降低。其结果是，能够容易地控制熔融玻璃Gm的保存、排出。

冷却管8在排出熔融玻璃Gm后尽可能迅速地降温(例如降温至常温)。另外，釜9也在排出熔融玻璃Gm后尽可能迅速地降温(例如降温至常温)。通过该降温，冷却管8以及釜9不会成为空烧状态，从而抑制了它们的氧化。需要说明的是，“使移送容器为以不保存有熔融玻璃的方式将该熔融玻璃排出而使所述移送容器降温的状态”是指，只要降温至抑制构成移送容器的贵金属的氧化的程度的温度即可，并不限定为如本实施方式那样将移送容器降温至常温的情况。若是由铂或者铂合金构成的移送容器，则优选降温到600℃以下，更优选到300℃以下。根据削减能量成本的观点，优选降温到常温。另外，上述的降温例如只要通过在停止了移送容器的通电加热的状态下放冷来进行即可。也可以在停止了移送容器的通电加热的状态下，使用风扇等对移送容器进行冷却。另外，“移送容器不保存有熔融玻璃”是指，将全部或者大部分的熔融玻璃从移送容器排出。即，包括一部分熔融玻璃残留于移送容器的状态。当将在运行制造装置1时(执行成形工序时)移送容器所保存有的熔融玻璃的质量设为m0(kg)，且将在大部分熔融玻璃从移送容器排出的状态下残留的熔融玻璃的质量设为m1(kg)的情况下，例如m1/m0可以为20％以下，优选为10％以下，更优选为5％以下。

如以上所述，在更换工序中，使移送装置3中的比第二搅拌釜7的流出口7b靠上游侧部位A1为一边使熔融玻璃Gm流动一边保存有熔融玻璃Gm的状态。另外，使移送装置3中的比冷却管8的流入口8a靠下游侧部位A2为不保存有熔融玻璃Gm的方式将该熔融玻璃Gm排出而使所述下游侧部位A2降温的状态。需要说明的是，在上游侧部位A1，不只是在上述的例示中作为移送容器的澄清管5、第一搅拌釜6以及第二搅拌釜7，对于各连接管12～14而言也为一边使熔融玻璃Gm流动一边保存有熔融玻璃Gm的状态。因此，在该实施方式中，各连接管12～14也归入移送容器的类别。

接下来，说明用于将第二搅拌釜7和冷却管8拆除而成为分离的状态的步骤。

图5a示出了开始第二搅拌釜7与冷却管8的拆除时的方案。在该时刻，成形机构4与移送装置3连接。第一搅拌釜6、第二搅拌釜7以及冷却管8为保存有熔融玻璃Gm的状态。需要说明的是，三个连接管12～14也同样为保存有熔融玻璃Gm的状态。在该状态下，如该图所示，将第一搅拌釜6的排泄孔6g以及第二搅拌釜7的排泄孔7g敞开而排出熔融玻璃G。另外，对中间连接管13进行降温而使中间连接管13内的熔融玻璃Gm的粘度升高，由此停止或者减少熔融玻璃向第一搅拌釜6的供给。其结果是，如图5b所示，第一搅拌釜6、下游侧连接管14、第二搅拌釜7、冷却管8、釜9以及导入管11成为实质上空的状态。需要说明的是，第一搅拌釜6以及下游侧连接管14也可以不是实质上空的状态，也可以是熔融玻璃Gm的液面降低至能够抑制熔融玻璃Gm向第二搅拌釜7的流入的程度的状态。

在此，“实质上空的状态”是指以下的状态。对于第二搅拌釜7，除了内部空间为完全空的状态的情况以外，还包括为即使熔融玻璃Gm残留，其液面高度也比流出口7b的下端低的状态的情况(第一搅拌釜6也相同)。对于冷却管8，除了内部流路为完全空的状态的情况以外，还包括熔融玻璃Gm稍微残留于内部流路的底部的情况。需要说明的是，对于釜9也是除了内部空间为完全空的状态的情况以外，还包括熔融玻璃Gm稍微残留于内部空间的收缩部等的情况。

在该状态下，如图5c所示，将冷却管8从第二搅拌釜7拆除。在该时刻，不会产生熔融玻璃从第二搅拌釜7以及冷却管8的流出。因此，能够安全地将两者7、8拆除。之后，如图5d所示，用阻挡构件15封闭第二搅拌釜7的流出口7b。在该实施方式中，阻挡构件15是供冷却水在内部流通的水冷板。之后，使中间连接管13升温至原来的温度，且将第一搅拌釜6的排泄孔6g封闭。由此，熔融玻璃Gm向第二搅拌釜7流入，成为已述的图4所示的状态。在该情况下，在从开始熔融玻璃G从第一搅拌釜6的排泄孔6g以及第二搅拌釜7的排泄孔7g排出起到第一搅拌釜6以及第二搅拌釜7成为保存有熔融玻璃Gm的状态的期间，从防止第一搅拌釜6以及第二搅拌釜7的变形的观点出发，优选将第一搅拌釜6以及第二搅拌釜7的温度维持为高温。此时，虽然稍微进行了第一搅拌釜6以及第二搅拌釜7的氧化，但氧化是轻微的，并且已产生的铂颗粒等从第一搅拌釜6的排泄孔6g、第二搅拌釜7的排泄孔7g排出，因此实质上不会产生玻璃物品的品质降低。

上述实施方式例示了作为移送容器具有两个搅拌釜6、7的情况，但在搅拌釜是除此以外的个数的情况下，采用以下所示那样的方法。

如图6所示，在作为移送容器具有三个以上(在图例中为三个)搅拌釜16、17、18的情况下，将位于最下游侧的搅拌釜18与冷却管8拆除的步骤如下所述。即，位于最下游侧的搅拌釜18进行与上述的第二搅拌釜7同样的动作，在位于处于最下游侧的搅拌釜18的上游侧的紧邻的搅拌釜17进行与上述的第一搅拌釜6同样的动作。位于比搅拌釜17靠上游侧的搅拌釜16的排泄孔16g维持始终封闭的状态。然后，在拆除已结束的时刻，最下游侧的搅拌釜18的流出口18b被阻挡构件封闭，从而仅从其排泄孔18g将熔融玻璃Gm连续排出。

图7a以及图7b例示了在搅拌釜19为一个的情况下，将搅拌釜19和冷却管8拆除的步骤。图7a例示了开始拆除两者19、8时的方案。如该图所示，搅拌釜19以及冷却管8从保存有熔融玻璃Gm的状态开始将熔融玻璃Gm从搅拌釜19的排泄孔19g排出。在该时刻，流入搅拌釜19的熔融玻璃Gm的流量减少。因此，如图7b所示，搅拌釜19和冷却管8成为实质上空的状态。此处的“实质上空的状态”是与已述的状态同样的意思，在图例中，虽然在搅拌釜19中残留有熔融玻璃Gm，但其液面高度比流出口19b的下端低。此后，如图7c所示，将搅拌釜19和冷却管8拆除。在该状态下，如图7d所示，利用阻挡构件20封闭搅拌釜19的流出口19b。维持该状态，使流入搅拌釜19的熔融玻璃Gm的流量增加。其结果是，移送装置3中的搅拌釜19的上游侧部位成为在使熔融玻璃Gm流动的同时保存有熔融玻璃Gm的状态。需要说明的是，流入搅拌釜19的熔融玻璃Gm的流量的调整例如利用澄清管5、中间连接管13进行。

本发明并不限定于上述实施方式，能够如以下例示的那样进行各种变更。

在上述实施方式中，在具有两个以上搅拌釜的情况下，即使在位于处于最下游侧的搅拌釜的上游侧的紧邻的搅拌釜是搅拌釜以外的其他移送容器，也能够在该移送容器具有在内底面开口的排泄孔的情况下同样地应用本发明。

在上述实施方式中，通过从位于最下游侧的搅拌釜的排泄孔将熔融玻璃连续排出，从而其上游侧部位成为一边使熔融玻璃流动一边保存有熔融玻璃的状态，但也可以从其搅拌釜的流出口、或者流出口和排泄孔这两方将熔融玻璃连续排出。

在上述实施方式中，将位于最下游侧的搅拌釜与冷却管之间作为分界而区分出上游侧部位和下游侧部位，但即使是相邻的其他移送容器，只要能够从这些移送容器中的位于上游侧的移送容器使熔融玻璃如已述的那样适当地排出，则也可以将上述移送容器之间作为分界。例如，也可以是，将冷却管与釜之间作为分界，而对上游侧部位与下游侧部位进行区分，并将阻挡构件配置于冷却管的流出口。在该情况下，即使从搅拌釜的排泄孔将熔融玻璃排出，冷却管内的熔融玻璃也容易滞留而变质为异质玻璃。因此，优选将搅拌釜与冷却管之间作为分界，来对上游侧部位与下游侧部位进行区分。

在上述实施方式中，通过从任一个移送容器中使熔融玻璃连续排出，从而使得所需要的移送容器一边使熔融玻璃流动一边保存有熔融玻璃，但即使不使熔融玻璃流动，只要所需要的移送容器为保存有熔融玻璃的状态，就能够阻止该移送容器的氧化。

在上述实施方式中，将相邻的移送容器之间作为唯一的分界而区分出上游侧部位和下游侧部位，但只要存在处于保存有熔融玻璃的状态的移送容器和处于以不保存有熔融玻璃的方式将熔融玻璃排出而使其降温的状态的移送容器，则区分的位置、区分的部位的个数不特别地限定。

在上述实施方式中，成形机构对带状的板状玻璃进行成形，但也可以成形为与玻璃物品对应的其他形状。

附图标记说明：

1 制造装置

2 熔融炉

3 移送装置

4 成形机构

5 澄清管

5a 流入口

5b 流出口

6 搅拌釜

6a 流入口

6b 流出口

6g 排泄孔

7 搅拌釜

7a 流入口

7b 流出口

7g 排泄孔

8 冷却管

8a 流入口

8b 流出口

9 釜

9a 流入口

9b 流出口

10 成形体

15 阻挡构件

16 搅拌釜

16g 排泄孔

17 搅拌釜

18 搅拌釜

19 搅拌釜

20 阻挡构件

A1 上游侧部位

A2 下游侧部位

Gm 熔融玻璃。

Claims (8)

1.一种玻璃物品的制造方法，所述制造方法包括：熔融工序，在该熔融工序中，在熔融炉内对玻璃原料进行加热熔融而生成熔融玻璃；移送工序，在该移送工序中，利用包括多个移送容器的移送装置移送从所述熔融炉流出的熔融玻璃，所述多个移送容器分别具有流入口和流出口；成形工序，在该成形工序中，利用成形机构将从所述移送装置供给的熔融玻璃成形为规定形状；以及更换工序，在该更换工序中，更换所述成形机构，

所述玻璃物品的制造方法的特征在于，

在所述更换工序中，在中断了所述成形工序的状态下，使所述多个移送容器中的一部分移送容器为保存有熔融玻璃的状态，并且使其余的移送容器为以不保存有熔融玻璃的方式将所述熔融玻璃排出而使所述其余的移送容器降温的状态。

2.根据权利要求1所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，

所述移送装置具有搅拌釜和与该搅拌釜的下游侧相邻的冷却管作为所述多个移送容器，

在所述更换工序中，使所述移送装置中的比所述搅拌釜的流出口靠上游侧部位为保存有熔融玻璃的状态，并且使所述移送装置中的比所述冷却管的流入口靠下游侧部位为以不保存有熔融玻璃的方式将所述熔融玻璃排出而使所述下游侧部位降温的状态。

3.根据权利要求2所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，

所述移送装置具有多个所述搅拌釜作为所述多个移送容器。

4.根据权利要求2或3所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，

在与所述冷却管相邻的所述搅拌釜的流出口处阻挡熔融玻璃，并且从在该搅拌釜的内底面开口的排泄孔排出熔融玻璃的同时，使该搅拌釜为保存有熔融玻璃的状态。

5.根据权利要求4所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，

与所述搅拌釜的流出口的流路面积相比，所述排泄孔的流路面积小。

6.根据权利要求4所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，

通过使熔融玻璃从在位于与所述冷却管相邻的所述搅拌釜的上游侧的紧邻的移送容器的内底面开口的排泄孔排出，使该搅拌釜为实质上空的状态，并通过在该状态下将阻挡构件配置于该搅拌釜的流出口，从而进行熔融玻璃的所述阻挡，之后，使该搅拌釜为保存有熔融玻璃的状态。

7.根据权利要求6所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，

通过使熔融玻璃从在位于与所述冷却管相邻的所述搅拌釜的上游侧的紧邻的移送容器的内底面开口的排泄孔排出，使所述搅拌釜和所述冷却管为实质上空的状态，并在该状态下使该搅拌釜与该冷却管分离，然后进行熔融玻璃的所述阻挡。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃物品的制造方法，其特征在于，

在所述更换工序中，使所述移送容器内的熔融玻璃的温度低于操作时的温度。

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