CN217418507U

CN217418507U - 玻璃物品的制造装置

Info

Publication number: CN217418507U
Application number: CN202090000843.0U
Authority: CN
Inventors: 玉村周作
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2019-10-18
Filing date: 2020-09-16
Publication date: 2022-09-13
Anticipated expiration: 2030-09-16
Also published as: WO2021075200A1; JP2021066615A; JP7505174B2

Abstract

一种玻璃物品的制造装置(1)，具备在设置为管轴(8b)沿横向延伸的状态下移送熔融玻璃(GM)的移送管(8)以及与移送管(8)的上部接合的作为第二管的排气管(9)，该玻璃物品的制造装置构成为在排气管(9)的端部(9a)从移送管(8)的内壁面(8a)向内侧突出的状态下，移送管(8)与排气管(9)接合。

Description

玻璃物品的制造装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃物品的制造装置。

背景技术

如公知的那样，以玻璃板、玻璃管等为代表的玻璃物品经过使玻璃原料熔解而生成熔融玻璃的熔解工序、使气泡从熔融玻璃脱泡的澄清工序、将熔融玻璃搅拌而使该熔融玻璃均质化的均质化工序、从熔融玻璃成形玻璃物品的成形工序等各工序而制造出。

上述的玻璃物品的制造工序中的澄清工序作为一例，以如专利文献1 公开那样的方式执行。

在该文献所公开的方式中，作为用于执行澄清工序的设备，使用澄清槽。澄清槽具备：移送管(澄清管)，其用于移送熔融玻璃；排气管(通气管)，其用于将从熔融玻璃脱泡的气泡(气体)向移送管外排出；以及电极板，其用于对移送管进行通电加热。移送管设置为管轴沿横向延伸，排气管接合于移送管的上部。在移送管内，在熔融玻璃的液面上形成有气相空间。移送管、排气管由铂或者铂合金构成。

在使用上述的澄清槽执行澄清工序时，对移送管进行通电加热从而将在移送管内流动的熔融玻璃加热，并且通过配合于玻璃原料的澄清剂的作用使气泡从熔融玻璃向气相空间脱泡。脱泡到气相空间的气泡(气体)通过排气管向移送管外排出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-028734号公报

实用新型内容

实用新型要解决的课题

然而，在用于执行澄清工序的设备中，由于移送管与排气管接合的接合方式，产生下述那样应解决的问题。

在将移送管与排气管接合时，例如，在移送管的管壁设置贯通孔，并且在将排气管的端部插入到贯通孔之后，通过焊接等将移送管与排气管接合。作为两管的具体接合方式，具有如下方式：如图6所示，在移送管100 的内壁面100a与排气管200的端部200a以成为共面的方式对齐的状态下，将两管100、200接合。

然而，在采用本方式的情况下，需要使在移送管100设置的贯通孔 100b的缘部的形状与排气管200的端部200a的形状匹配，因此有时要求高级的加工。例如，在移送管100与排气管200均具有圆筒状的形状的情况下，用于将排气管200的端部200a插入的移送管100的贯通孔100b成为其缘部三维地弯曲的状态，因此要求以与该弯曲匹配的方式加工排气管200的端部200a。因这种加工的难度高，而存在设备成本增加这样的问题。

并且，由于要求高精度地将贯通孔100b的缘部与排气管200的端部 200a接合的关系，因此以使两管100、200的金属彼此紧贴的状态将该两管100、200接合。此时，两管100、200的接合部300变形而容易强度不足。其结果是，由于执行澄清工序时的热变形等，而存在两管100、200 的接合部300容易破损这样的问题。

并且，也存在移送管100与包围并收容该移送管100的耐火物干涉这样的问题。详细而言，在如上述那样以使两管100、200的金属彼此紧贴的状态将该两管100、200接合了的情况下，有时与排气管200接合后的移送管100的截面形状不当变形(例如，从圆形变形为椭圆形)。由此，在将接合后的移送管100收容于耐火物时，存在截面形状变形了的移送管 100与耐火物干涉的情况。其结果是，难以将移送管100收容于耐火物，或者无法将移送管100收容于耐火物。

需要说明的是，上述那样的问题并不是仅在移送管与排气管接合的情况下产生的问题。该问题是在通过上述的接合方式将排气管以外的管(例如，用于将熔融玻璃的液面高度测定用的器具插入的管)接合于移送管的上部那样的情况下也同样产生的问题。

鉴于上述情况而完成的本实用新型的技术课题在于，在制造玻璃物品时使用在熔融玻璃的移送管的上部接合有其他管的方式的设备的情况下，实现设备的低成本化，并且防止两管的接合部的破损以及移送管与包围该移送管的耐火物之间的干涉。

用于解决课题的方案

用于解决上述的课题的本实用新型为一种玻璃物品的制造装置，具备在设置为管轴沿横向延伸的状态下移送熔融玻璃的移送管以及与移送管的上部接合的第二管，其特征在于，在第二管的端部从移送管的内壁面向内侧突出的状态下，移送管与第二管接合，移送管的壁厚比第二管的壁厚厚。

在本装置中，在第二管的端部从移送管的内壁面向内侧突出的状态下，移送管与第二管接合。通过采用这种接合方式，在两管的接合时，使设置于移送管的贯通孔的缘部的形状与插入到该贯通孔的第二管的端部的形状匹配的必要性被排除。伴随于此，不需要高级的加工，能够避免设备成本增加，因此能够实现低成本化。而且，在上述的接合方式中，能够容易地使两管的金属彼此紧贴，因此能够防止两管的接合部变形。由此，接合部的强度降低那样的风险被排除，能够防止两管的接合部破损。需要说明的是，能够防止接合部破损的效果通过促进来自从移送管的内壁面突出的第二管的端部的散热而得到进一步提高。此外，在与第二管接合时移送管的截面形状不当变形那样的风险也被排除。因而，也能够防止移送管与包围该移送管的耐火物的干涉。依据以上的内容，根据本装置，在制造玻璃物品时使用在熔融玻璃的移送管的上部接合有其他管的方式的设备的情况下，能够实现设备的低成本化，并且能够防止两管的接合部破损以及移送管与包围该移送管的耐火物的干涉。

在上述的结构中，优选的是，移送管的壁厚比第二管的壁厚厚。

如此一来，容易确保移送管的强度，能够适当防止其破损，因此能够可靠地排除从移送管漏出熔融玻璃那样的风险。而且，关于第二管，能够尽可能地实现轻量化，因此在防止因第二管的重量引起的移送管的变形的方面是有利的。

在上述的结构中，也可以是，第二管为排气管，移送管以及排气管构成用于使气泡从熔融玻璃脱泡的澄清槽。

如此一来，能够得到上述的作用、效果，并且适当地使气泡从熔融玻璃脱泡。

另外，根据使用上述的玻璃物品的制造装置，在移送管内在熔融玻璃的液面上形成有气相空间的状态下执行移送熔融玻璃的移送工序的玻璃物品的制造方法，能够获得与上述的玻璃物品的制造装置相同的作用、效果。需要说明的是，在本制造方法中，适当地促进来自从移送管的内壁面突出的第二管的端部的散热，因此显著获得保护两管的接合部不受破损的效果。

实用新型效果

根据本实用新型，在制造玻璃物品时使用在熔融玻璃的移送管的上部接合有其他管的方式的设备的情况下，能够实现设备的低成本化，并且能够防止两管的接合部破损以及移送管与包围该移送管的耐火物的干涉。

附图说明

图1是示出玻璃物品的制造装置的侧视图。

图2是示出澄清槽的侧视图。

图3是示意地示出移送管与排气管接合的接合方式的图。

图4是示出澄清槽中的排气管的周边的剖视图。

图5是示出澄清槽的变形例的剖视图。

图6是用于说明课题的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式的玻璃物品的制造装置以及制造方法进行说明。需要说明的是，在以下进行说明的实施方式中，作为玻璃物品的一种举出制造玻璃板的情况为例进行说明。然而，在制造玻璃板以外的玻璃物品(例如玻璃卷、玻璃管、玻璃纤维等)的情况下，也能够应用本实用新型。

在本实施方式的玻璃物品的制造方法(以下，简写为制造方法)的执行中，使用图1所示的玻璃物品的制造装置1(以下，简写为制造装置1)。

制造装置1从成为玻璃板的原材料的熔融玻璃GM的流动的上游侧起依次具备熔解槽2、澄清槽3、均质化槽4(搅拌槽)、状态调整槽5以及成形装置6。这些设备由玻璃供给路7a～7d连结。需要说明的是，制造装置1除这些设备之外，还具备用于将由成形装置6成形的玻璃带GR退火的退火炉(省略图示)、用于从退火后的玻璃带GR连续地切出玻璃板的切断装置(省略图示)等。

在熔解槽2中，执行通过使向槽内连续地投入的玻璃原料依次熔解，从而连续地生成熔融玻璃GM的熔解工序。在玻璃原料中配合有在后述的澄清工序中使用的澄清剂(例如SnO₂等)。熔解槽2通过玻璃供给路7a 而与澄清槽3连接。

在澄清槽3中，执行将从熔解槽2供给来的熔融玻璃GM移送的移送工序，并且与此同时执行一边将熔融玻璃GM加热一边通过澄清剂的作用等使气泡从熔融玻璃GM脱泡的澄清工序。澄清槽3通过玻璃供给路7b 而与均质化槽4连接。

在均质化槽4中，执行利用具备搅拌叶片的搅拌器4a搅拌澄清后的熔融玻璃GM，从而使熔融玻璃GM均质化的均质化工序。均质化槽4通过玻璃供给路7c而与状态调整槽5连接。

在状态调整槽5中，执行为了使熔融玻璃GM成为适于玻璃带GR的成形的状态，而调整熔融玻璃GM的温度(粘度)、流量等的状态调整工序。状态调整槽5通过玻璃供给路7d而与成形装置6连接。

在成形装置6中，执行利用溢流下拉法从熔融玻璃GM连续地成形玻璃带GR的成形工序。需要说明的是，成形装置6也可以利用狭缝下拉法、再拉法、浮法等其他成形法成形玻璃带GR。

以下，对作为用于执行澄清工序的设备的澄清槽3的具体结构进行说明。

如图2所示，澄清槽3具备：移送管8，其用于移送熔融玻璃GM；排气管9(第二管)，其用于将已从熔融玻璃GM脱泡的气泡(气体)向移送管8外排出；以及加热部10，其用于对移送管8进行通电加热。移送管8以及排气管9均由铂或者铂合金构成。需要说明的是，移送管8以被砖等耐火物(省略图示)包围的方式收容于耐火物。

在本实施方式中，在移送管8内在熔融玻璃GM的液面上形成有气相空间S的状态下，执行移送工序以及澄清工序(参照图4)。即，移送管8 的内壁面8a中的、位于比熔融玻璃GM的液面靠上方的位置的区域成为与熔融玻璃GM非接触的状态。

移送管8设置为管轴8b沿横向(在本实施方式中为水平方向)延伸。移送管8的上游侧端部与玻璃供给路7a连接，下游侧端部与玻璃供给路 7b连接。排气管9接合于移送管8的上部，并从移送管8向上方突出。也可以为了防止移送管8的热变形，而在内壁面8a设置环状、C状的加强构件。另外，也可以为了搅拌熔融玻璃GM，而在内壁面8a设置阻挡板。

需要说明的是，在本实施方式中，移送管8设置为管轴8b沿水平方向延伸，但不限于此，也可以设置为管轴8b相对于水平面在角度30°以下的范围内倾斜。另外，在本实施方式中，单一的排气管9与移送管8接合，但不限于此。例如，也可以是，多个排气管9在熔融玻璃GM的流动方向上隔开间隔的状态下与移送管8接合。

加热部10分别配置于移送管8的上游侧端部以及下游侧端部。加热部10具备：凸缘12，其设置为包围移送管8的外壁面8c；以及电极13，其形成于凸缘12的上部。加热部10伴随着对电极13施加规定的电压而对移送管8进行通电加热。由此，澄清槽3在执行澄清工序时，将在移送管8内流动的熔融玻璃GM加热至规定的温度。

这里，对移送管8与排气管9接合的接合方式进行说明。

如图3所示，移送管8呈圆筒状。在移送管8的管壁中的上部(在本实施方式中为顶部)形成有贯通孔8d。贯通孔8d在沿着孔轴的方向(与移送管8的径向一致)观察时具有圆形的形状。贯通孔8d的缘部仿照移送管8的管壁的弯曲而三维地弯曲。排气管9呈圆筒状。排气管9的外径为与移送管8的贯通孔8d的直径相同的大小或者由于嵌合的关系而比移送管8的贯通孔8d的直径稍小。

在将移送管8与排气管9这两管8、9接合时，如图3以及图4所示，在使排气管9的端部9a从移送管8的内壁面8a向内侧突出的状态下，通过焊接将两管8、9接合。

这里，“使排气管9的端部9a从移送管8的内壁面8a向内侧突出的状态”包含以下进行说明的两个状态双方。第一状态是位于排气管9的下端的端面9aa的整个区域存在于比移送管8的内壁面8a靠内侧的位置的状态。第二状态是端面9aa中的一部分区域与内壁面8a共面地对齐，且另一部分区域存在于比内壁面8a靠内侧的位置的状态。

需要说明的是，在本实施方式中，移送管8与排气管9这两管8、9 均形成为圆筒状，但并不限定于此。也可以是两管8、9中的至少一方形成为其他筒状的形状。另外，移送管8的贯通孔8d只要位于比熔融玻璃 GM的液面靠上方的位置，则也可以不必须设置于管壁的顶部。

如图4所示，排气管9的端面9aa位于气相空间S内。即，端面9aa 位于比熔融玻璃GM的液面靠上方的位置，且处于排气管9的端部9a与熔融玻璃GM非接触的状态。需要说明的是，排气管9的管轴9b沿着相对于移送管8的管轴8b正交的方向延伸。伴随着澄清工序的执行而从熔融玻璃GM的液面脱泡到气相空间S的气泡B(气体)在排气管9内通过而向移送管8外排出。

移送管8的壁厚T1比排气管9的壁厚T2厚。这里，使壁厚T2越薄，则越能够实现排气管9的轻量化，在防止因排气管9的重量引起的移送管 8的变形的方面有利。然而，若壁厚T2过薄，则排气管9的强度不足，因此壁厚T2的下限值优选为壁厚T1的一半(0.5倍)。

需要说明的是，在本实施方式中，在移送管8内在熔融玻璃GM的液面上形成有气相空间S，但也可以不形成气相空间S，而是用熔融玻璃GM 充满移送管8内。即，也可以使移送管8的内壁面8a的整个区域与熔融玻璃GM接触。

以下，对上述的制造装置1以及制造方法的主要的作用、效果进行说明。

在上述的制造装置1中，在排气管9的端部9a从移送管8的内壁面 8a向内侧突出的状态下，两管8、9接合。在该接合方式中，在两管8、9 的接合时，不需要使移送管8的贯通孔8d的缘部的形状与排气管9的端部9a的形状匹配那样的高级的加工。由此，能够避免设备成本增加，能够实现低成本化。另外，能够容易地使两管8、9紧贴，因此能够防止两管8、9的接合部的变形。由此，接合部的强度降低的风险被排除，能够防止两管8、9的接合部破损。并且，在与排气管9接合时移送管8的截面形状不当变形的风险也被排除。因而，也能够防止移送管8与包围该移送管8的耐火物的干涉。

这里，本实用新型的玻璃物品的制造装置以及制造方法并不限定于在上述的实施方式中说明了的结构、方式。

例如，在上述的实施方式中，排气管9(第二管)的端面9aa位于比熔融玻璃GM的液面靠上方的位置，排气管9的端部9a与熔融玻璃GM 成为非接触的状态，但并不限定于此。也可以是，如图5所示，第二管的端面9aa位于比熔融玻璃GM的液面靠下方的位置，第二管9的端部9a 浸渍于熔融玻璃GM。这种第二管9用于将熔融玻璃的液面高度测定用的器具(铂棒等)插入。这里，从移送管8的内壁面8a到第二管9的端面 9aa的距离L(突出尺寸)优选为100mm～200mm。根据该图所示的方式，假设即使在异物等侵入第二管9内并向熔融玻璃GM落下的情况下，异物也成为被第二管9的管壁包围的状态。因此，能够避免异物向下游侧流动而从澄清槽3流出情况，进而能够防止因异物的混入引起的玻璃板的品质降低。

另外，在上述的实施方式中，在移送管8的上部接合第二管9，两管 8、9构成澄清槽3，但并不限定于此。例如，也可以是，代替构成澄清槽 3，而构成玻璃供给路7a～7d。

附图标记说明

1 玻璃物品的制造装置

3 澄清槽

8 移送管

8a 移送管的内壁面

8b 移送管的管轴

9 排气管(第二管)

9a 排气管的端部

B 气泡

GM 熔融玻璃

S 气相空间

T1 移送管的壁厚

T2 排气管的壁厚。

Claims

1.一种玻璃物品的制造装置，具备在设置为管轴沿横向延伸的状态下移送熔融玻璃的移送管以及与所述移送管的上部接合的第二管，

其特征在于，

在所述第二管的端部从所述移送管的内壁面向内侧突出的状态下，所述移送管与所述第二管接合，

所述移送管的壁厚比所述第二管的壁厚厚。

2.根据权利要求1所述的玻璃物品的制造装置，其特征在于，

所述第二管为排气管，

所述移送管以及所述排气管构成用于使气泡从熔融玻璃脱泡的澄清槽。