CN117923756A - 用于制造玻璃制品的设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于制造玻璃制品的设备和方法包括玻璃熔化炉，所述玻璃熔化炉与连接导管流体连通；第一环形密封元件，所述第一环形密封元件在所述玻璃熔化炉和所述连接导管的界面处沿圆周包围所述连接导管；以及环形加热元件，所述环形加热元件沿圆周包围所述连接导管并且沿所述连接导管的轴向长度与所述第一环形密封元件分开预定距离。

Description

用于制造玻璃制品的设备和方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2022年10月25日申请的美国临时申请序列号63/419122在专利法下的优先权权益，所述美国临时申请的内容被依赖并且以引用方式整体并入本文中。

技术领域

本公开内容一般而言涉及用于制造玻璃制品的设备和方法，并且更具体而言涉及具有改进的熔融玻璃输送特性的用于制造玻璃制品的设备和方法。

背景技术

在诸如用于包括电视和手持式装置，诸如电话和平板电脑的显示应用的玻璃板片的玻璃制品的生产中，熔融材料通常通过一个或多个导管运输，所述一个或多个导管诸如由诸如铂的贵金属组成的导管。此类导管可例如通过电动法兰直接加热，所述电动法兰包含沿圆周包围导管的金属材料。在此加热期间，导管腐蚀可导致各种不希望的后果，诸如玻璃泄漏、功率法兰故障，过程停机和熔融玻璃污染。

发明内容

本文公开的实施方式包括用于制造玻璃制品的设备。所述设备包括与连接导管流体连通的玻璃熔化炉。所述设备还包括第一环形密封元件，所述第一环形密封元件在所述玻璃熔化炉和所述连接导管的界面处沿圆周包围所述连接导管。另外，所述设备包括环形加热元件，所述环形加热元件沿圆周包围所述连接导管并且沿所述连接导管的轴向长度与所述第一环形密封元件分开预定距离。

本文公开的实施方式还包括制造玻璃制品的方法。所述方法包括将熔融玻璃从玻璃熔化炉流动至连接导管，其中第一环形密封元件在所述玻璃熔化炉和所述连接导管的界面处沿圆周包围所述连接导管。所述方法还包括用环形加热元件加热所述连接导管，所述环形加热元件沿圆周包围所述连接导管并且沿所述连接导管的轴向长度与所述第一环形密封元件分开预定距离。

本文公开的实施方式的额外特征和优点将在以下详细描述中加以阐述，并且部分地将为本领域技术技术人员根据描述显而易见的，或通过实践如本文描述的包括以下详细描述、权利要求书，以及附图的所公开实施方式辨别。

将理解，先前一般描述和以下详细描述两者呈现意图提供用于理解所要求的实施方式的属性和特性的概述或框架的实施方式。附图被包括来提供进一步理解并且并入且构成本说明书的一部分。附图例示本公开内容的各种实施方式，并且与描述一起用来解释其原理和操作。

附图说明

图1为示例性熔合下拉玻璃制造设备和过程的示意图；

图2为包括导管的玻璃制造设备的一部分的示意性透视侧视图；

图3为根据本文公开的实施方式的包括导管的玻璃制造设备的一部分的示意性透视侧视图；

图4为沿圆周包围导管的一部分的环形加热元件的示意性透视剖面图；

图5根据本文公开的实施方式的沿圆周包围导管的一部分的环形加热元件的示意性透视剖面图；

图6为充满变化温度的熔融玻璃的导管的示意性透视剖面图；并且

图7根据本文公开的实施方式的充满变化温度的熔融玻璃的导管的示意性透视剖面图。

具体实施方式

现将详细地参考本公开内容的优选实施方式，其示例例示于附图中。在任何可能的情况下，相同元件符号将贯穿附图用来指代相同或类似部分。然而，本公开内容可以许多不同形式加以体现并且不应被视为限于本文阐述的实施方式。

范围可在本文中表达为从“约”一个特定值，和/或至“约”另一特定值。当此范围被表达时，另一实施方式包括从一个特定值和/或至另一特定值。类似地，当值表达为近似值时，例如通过使用先行词“约”，将理解，特定值形成另一实施方式。将进一步理解，范围中的每一个的端点为相对于另一端点，并且独立于另一端点显著的。

如本文中所使用的方向术语——例如上、下、右、左、前、后、顶部、底部——仅参考如所描绘的附图进行，并且决不意图暗示绝对定向。

除非另有明确陈述，否则本文中阐述的任何方法决不意图视为要求其步骤以特定顺序执行，也不欲要求任何设备特定的定向。因此，在方法权利要求未实际叙述将由其步骤遵循的顺序，或任何设备权利要求未实际叙述单独部件的顺序或定向，或未在权利要求书或描述中以其他方式明确陈述步骤将限于特定顺序，或设备的部件的特定顺序或定向未被叙述的情况下，决不意图在任何方面推断顺序或定向。这适用于任何可能的非表达的解释基础，包括：关于步骤的配置、操作流程、部件的顺序，或部件的定向的逻辑问题；源自语法组织或标点的普通意义，和说明书中描述的实施方式的数目及类型。

如本文中所使用，单数形式“一”、“一种”及“所述”包括复数指示物，除非上下文另有清楚地规定。因而，例如，对“一”部件的涉及包括具有两个或更多个此类部件的方面，除非上下文另外清楚地指示。

图1中示出的是示范性玻璃制造设备10。在一些示例中，玻璃制造设备10可包括玻璃熔化炉12，所述玻璃熔化炉可包括熔化容器14。除熔化容器14之外，玻璃熔化炉12可任选地包括诸如加热元件(例如，燃烧器或电极)的一个或多个额外部件，所述加热元件加热原材料并且将原材料转换成熔融玻璃。在进一步示例中，玻璃熔化炉12可包括热管理装置(例如，隔热部件)，所述热管理装置降低来自熔化容器附近的热损失。在更进一步示例中，玻璃熔化炉12可包括电子装置和/或机电装置，所述电子装置和/或机电装置促进原材料熔融成玻璃熔体。更进一步，玻璃熔化炉12可包括支撑结构(例如，支撑底盘、支撑构件等)或其他部件。

玻璃熔化容器14通常由耐火材料组成，所述耐火材料诸如耐火陶瓷材料，例如包含氧化铝或氧化锆的耐火陶瓷材料。在一些示例中，玻璃熔化容器14可由耐火陶瓷砖构造。以下将更详细地描述玻璃熔化容器14的特定实施方式。

在一些示例中，玻璃熔化炉可作为玻璃制造设备的部件并入，以制造玻璃基板，例如连续长度的玻璃带。在一些示例中，本公开内容的玻璃熔化炉可作为玻璃制造设备的部件并入，所述玻璃制造设备包括槽拉(slot draw)设备、浮法浴设备、下拉设备(诸如熔合过程)、上拉设备、压轧设备、拉管设备或将受益于本文公开的方面的任何其他玻璃制造设备。例如，图1示意性地例示作为用于将用于后续处理的玻璃带熔合拉拔成单独玻璃板片的熔合下拉玻璃制造设备10的部件的玻璃熔化炉12。

玻璃制造设备10(例如，熔合下拉设备10)可任选地包括上游玻璃制造设备16，所述上游玻璃制造设备相对于玻璃熔化容器14定位于上游。在一些示例中，上游玻璃制造设备16的一部分或整个上游玻璃制造设备可作为玻璃熔化炉12的部分并入。

如所示的示例中所示，上游玻璃制造设备16可包括储料仓18、原材料输送装置20和连接至原材料传送装置的马达22。储料仓18可被设置以存储一定数量的原材料24，所述原材料可被进料至玻璃熔化炉12的熔化容器14中，如通过箭头26所指示。原材料24通常包含一种或多种玻璃形成金属氧化物和一种或多种改性剂。在一些示例中，原材料输送装置20可通过马达22提供动力，使得原材料输送装置20将预定量的原材料24从储料仓18输送至熔化容器14。在进一步示例中，马达22可对原材料输送装置20提供动力，以基于在熔化容器14下游感测的熔融玻璃的水平来以控制的速率引入原材料24。熔化容器14内的原材料24此后可被加热以形成熔融玻璃28。

玻璃制造设备10可还任选地包括相对于玻璃熔化炉12定位于下游的下游玻璃制造设备30。在一些示例中，下游玻璃制造设备30的一部分可作为玻璃熔化炉12的部分并入。在一些情况下，以下讨论的第一连接导管32，或下游玻璃制造设备30的其他部分，可作为玻璃熔化炉12的部分并入。下游玻璃制造设备的元件，包括第一连接导管32，可由贵金属形成。合适的贵金属包括选自由铂、铱、铑、锇、钌和钯或其合金组成的金属组的铂族金属。例如，玻璃制造设备的下游部件可由包括以重量计约70％至约90％的铂和以重量计约10％至约30％的铑的铂铑合金形成。然而，其他合适的金属可包括钼、钯、铼、钽、钛、钨和其合金。

下游玻璃制造设备30可包括第一调节(即，处理)槽，诸如澄清槽34，所述第一调节槽位于熔化容器14下游并且通过以上涉及的第一连接导管32耦接至熔化容器14。在一些示例中，熔融玻璃28可通过第一连接导管32从熔化容器14重力进料至澄清槽34。例如，重力可使熔融玻璃28通过第一连接导管32的内部路径从熔化容器14传送至澄清槽34。然而，应理解，其他调节槽可定位于熔化容器14下游，例如在熔化容器14与澄清槽34之间。在一些实施方式中，调节槽可使用在熔化容器与澄清槽之间，其中来自初级熔化容器的熔融玻璃被进一步加热以继续熔融过程，或在进入澄清槽之前冷却至低于熔化容器中的熔融玻璃的温度的温度。

气泡可通过各种技术从澄清槽34内的熔融玻璃28移除。例如，原材料24可包括诸如氧化锡的多价化合物(即澄清剂)，所述多价化合物当加热时，经历化学还原反应并且释放氧。其他合适的澄清剂无限制地包括砷、锑、铁和铈。澄清槽34被加热至大于熔化容器温度的温度，因此加热熔融玻璃和澄清剂。通过澄清剂(多个)的温度诱导化学还原产生的氧气泡通过澄清槽内的熔融玻璃上升，其中在熔化炉中产生的熔融玻璃中的气体可扩散或联合至通过澄清剂产生的氧气泡中。增大的气泡然后可上升至澄清槽中的熔融玻璃的自由表面并且此后被排放出澄清槽。氧气泡可进一步诱导澄清槽中的熔融玻璃的机械混合。

下游玻璃制造设备30可进一步包括诸如用于混合熔融玻璃的混合槽36的另一调节槽。混合槽36可位于澄清槽34下游。混合槽36可用来提供同质玻璃熔体组成物，因此减少否则可存在于退出澄清槽的澄清熔融玻璃内的化学或热非同质性的索状物。如所示，澄清槽34可通过第二连接导管38耦接至混合槽36。在一些示例中，熔融玻璃28可通过第二连接导管38从澄清槽34重力进料至混合槽36。例如，重力可使熔融玻璃28通过第二连接导管38的内部路径从澄清槽34传送至混合槽36。应注意，虽然混合槽36示出为在澄清槽34下游，但是混合槽36可定位于澄清槽34上游。在一些实施方式中，下游玻璃制造设备30可包括多个混合槽，例如澄清槽34上游的混合槽和澄清槽34下游的混合槽。这多个混合槽可具有相同设计，或它们可具有不同设计。

下游玻璃制造设备30可进一步包括诸如可位于混合槽36下游的输送槽40的另一调节槽。输送槽40可调节熔融玻璃28以被进料至下游成型装置中。例如，输送槽40可充当蓄能器和/或流量控制器以调整且/或通过出口导管44将熔融玻璃28的一致流量提供至成型主体42。如所示，混合槽36可通过第三连接导管46耦接至输送槽40。在一些示例中，熔融玻璃28可通过第三连接导管46从混合槽36重力进料至输送槽40。例如，重力可通过第三连接导管46的内部路径将熔融玻璃28从混合槽36驱动至输送槽40。

下游玻璃制造设备30可进一步包括成型设备48，所述成型设备包括以上涉及的成型主体42和入口导管50。出口导管44可被定位以将熔融玻璃28从输送槽40输送至成型设备48的入口导管50。例如，在示例中，出口导管44可套叠在入口导管50内并且与入口导管50的内表面间隔开，因此提供定位于出口导管44的外表面与入口导管50的内表面之间的熔融玻璃的自由表面。熔合下拉玻璃制造设备中的成型主体42可包括定位于成型主体的上表面中的沟槽52和沿着成型主体的底部边缘56在拉拔方向上收敛的收敛成形表面54。通过输送槽40、出口导管44和入口导管50输送至成型主体的熔融玻璃溢出沟槽的侧壁并且作为熔融玻璃的分离流量沿着收敛成形表面54下降。熔融玻璃的分离流量在底部边缘56以下并沿着底部边缘56接合以产生单个玻璃带58，在玻璃冷却并且玻璃的黏度降低时，所述单个玻璃带通过诸如通过重力、边缘辊72和拉拔辊82将张力施加至玻璃带从底部边缘56沿拉拔或流动方向60拉拔，以控制玻璃带的尺寸。因此，玻璃带58经历粘弹性转变并且获得给予玻璃带58稳定尺寸特性的机械性能。在一些实施方式中，玻璃带58可通过玻璃带的弹性区域中的玻璃分离设备100分成单独玻璃板片62。机器人64然后可使用抓取工具65将单独玻璃板片62传递至输送机系统，因此单独玻璃板片可被进一步处理。

图2示出包括导管32的玻璃制造设备10的一部分的示意性透视侧视图，所述导管与图1中所示的第一连接导管32相同。连接导管32在下游玻璃制造设备30内延伸，并且与玻璃熔化炉12的玻璃熔化容器14流体连通。具体而言，连接导管32与熔化炉导管114流体连通，所述熔化炉导管在玻璃熔化炉12的熔化容器14内延伸。环形加热元件132在玻璃熔化炉12和连接导管32的界面处沿圆周包围连接导管32，所述环形加热元件与环形密封元件116耦接，所述环形密封元件在玻璃熔化炉12和连接导管32的界面处沿圆周包围熔化炉导管114。环形加热元件132与环形密封元件116的耦接作用来减轻或防止玻璃熔化炉12与下游玻璃制造设备30之间的熔融玻璃28的泄漏。另外，环形加热元件132加热连接导管32中的熔融玻璃28。

图3为根据本文公开的实施方式的包括导管32的玻璃制造设备10的一部分的示意性透视侧视图。连接导管32与图1中所示的第一连接导管32相同。连接导管32在下游玻璃制造设备30内延伸，并且与玻璃熔化炉12的玻璃熔化容器14流体连通。具体而言，连接导管32与熔化炉导管120流体连通，所述熔化炉导管在玻璃熔化炉12的熔化容器14内延伸。第一环形密封元件134在玻璃熔化炉12和连接导管32的界面处沿圆周包围连接导管32。第一环形密封元件134与第二环形密封元件118耦接，所述第二环形密封元件在玻璃熔化炉12和连接导管32的界面处沿圆周包围熔化炉导管120。另外，环形加热元件132沿圆周包围连接导管32，并且沿连接导管32的轴向长度与第一环形密封元件134分开预定距离(图3中的双箭头“D”)。第一环形加热元件134与第二环形密封元件118的耦接作用来减轻或防止玻璃熔化炉12与下游玻璃制造设备30之间的熔融玻璃28的泄漏。另外，环形加热元件132加热连接导管32中的熔融玻璃28。

如图3中所示，熔化炉导管120包括扩口区域122，所述扩口区域包括在朝向玻璃熔化炉12和连接导管32的界面的方向上沿其轴向长度增加的外圆周。如图3中另外所示，熔化炉导管120的外圆周与玻璃熔化炉12和连接导管32的界面处的连接导管32的外圆周相同。

在某些示范性实施方式中，扩口区域122具有在朝向玻璃熔化炉12和连接导管32的界面的方向上增加的横截面，使得其最上纵向延伸表面相对于垂直于重力方向(在图3中通过箭头“G”示出)的参考平面以角度Θ₁倾斜，并且连接导管32也具有相对于垂直于重力方向的参考平面以角度Θ₂倾斜的最上纵向延伸表面。在某些示范性实施方式中，Θ₁和Θ₂中的每一个范围从约10度至约40度，诸如从约20度至约30度。在某些示范性实施方式中，Θ₁在Θ₂的约10度内，诸如在Θ₂的约5度内，并且进一步地诸如在Θ₂的约2度内，包括大体上与Θ₂相同并且包括在Θ₂的约10度至约0度内，并且进一步包括在Θ₂的约5度至约1度内。

在某些示范性实施方式中，预定距离“D”范围从约1厘米至约10厘米，诸如从约2厘米至约6厘米，包括从约3厘米至约5厘米。

图4示出沿圆周包围导管32的一部分的环形加热元件132的示意性透视剖面图。具体而言，图4示出沿圆周包围连接导管32(所述连接导管与图1中所示的第一连接导管32相同)的一部分的图2的环形加热元件132。环形加热元件132与功率输入136耦接，所述功率输入在平行于重力方向(如图4中的箭头“G”所示)的方向上将来自功率源(未示出)的功率导向至环形加热元件132。

图5示出根据本文公开的实施方式的沿圆周包围导管32的一部分的环形加热元件132的示意性透视剖面图。具体而言，图5示出沿圆周包围连接导管32(所述连接导管与图1中所示的第一连接导管32相同)的一部分的图3的环形加热元件132。环形加热元件132与两个功率输入，具体而言第一功率输入136A和第二功率输入136B耦接，所述功率输入相对于环形加热元件132的外圆周以预定距离间隔开。具体而言，第一功率输入136A和第二功率输入136B在相对于环形加热元件132的外圆周的相对位置处(即，在3点钟和9点钟位置处)与环形加热元件132耦接，其中第一功率输入136A和第二功率输入136B中的每一个在垂直于重力方向(如图5中的箭头“G”所示)的方向上将功率导向至环形加热元件132。并且虽然图5示出环形加热元件132与两个功率输入的耦接，但是本文公开的实施方式包括环形加热元件与额外功率输入(未示出)耦接的那些。另外，虽然连接导管32在图5中示出为具有圆形横截面，但是本文公开的实施方式包括连接导管32具有包括但不限于椭圆形或多边形横截面的其他横截面的那些。

功率输入136A和136B可连接至功率源(未示出)，诸如电气功率源，如本领域中的普通技术人员已知的。这继而可引起环形加热元件132的电阻加热，所述环形加热元件继而可将导管32以及流过导管32的熔融玻璃28加热至所要的温度。

在某些示范性实施方式中，环形加热元件132包含金属或金属合金，所述金属或金属合金包含镍、铜、钯或铂中的至少一种。

图6示出充满变化温度的熔融玻璃28的导管32的示意性透视剖面图。具体而言，图6示出接近于图4的环形加热元件132的图2的导管32的横截面，其中相对较热的熔融玻璃28在相对较暗的阴影中示出并且相对较冷的熔融玻璃28在相对较浅的阴影中示出。如可在图6中看出的，熔融玻璃28温度沿平行于重力方向(如图6中的箭头“G”所示)的方向下降，其中导管内的最高区域为最热的并且导管内的最低区域为最冷的。

图7示出根据本文公开的实施方式的充满变化温度的熔融玻璃28的导管32的示意性透视剖面图。具体而言，图7示出接近于图5的环形加热元件132的图3的导管32的横截面，其中相对较热的熔融玻璃28在相对较暗的阴影中示出并且相对较冷的熔融玻璃28在相对较浅的阴影中示出。如可在图7中看出的，熔融玻璃28温度沿垂直于重力(如图7中的箭头“G”所示)的方向下降，其中导管内的最左和最右区域为最热的。

如可通过比较图6和图7看出的，图6的导管32的最热区域中的熔融玻璃28温度高于图7的导管32的最热区域中的熔融玻璃28温度。相反地，图6的导管32的最冷区域中的熔融玻璃28温度低于图7的导管32的最冷区域中的熔融玻璃28温度，使得图6中的熔融玻璃28的温差(即，最高温度与最低温度之间的差异)大于图7中的熔融玻璃28的温差。

维持导管32内的更均匀横截面熔融玻璃28温度分布，诸如图7中所示，导致将熔融玻璃28加热至所要的平均熔融玻璃28温度范围内，而防止熔融玻璃28的最热区域高于所要的温度。例如，导管32内的熔融玻璃28的最热区域通常接近于环形加热元件132，并且若这个区域变得太热，则此情况可例如导致若干不希望的后果，包括但不限于导管32和/或环形加热元件132的氧化腐蚀，这继而可导致加热元件132的变形和/或熔融玻璃28从导管32的泄漏。此情况可还通过导管32和/或加热元件132氧化反应产物至熔融玻璃28中的引入导致熔融玻璃28污染。

本文公开的实施方式可通过例如沿导管32的轴向长度将加热元件132与第一环形密封元件134间隔预定距离、将环形加热元件132与相对于环形加热元件的外圆周以预定距离间隔开的至少两个功率输入耦接，和/或包括在朝向玻璃熔化炉12和连接导管32的界面的方向上沿其轴向长度增加的熔化炉导管120中的扩口区域122来减轻或防止此情况。在这方面，这些特征的组合可在将熔融玻璃28加热至所要的平均熔融玻璃28温度范围内中提供协同效应，而防止熔融玻璃28的最热区域高于所要的温度。另外，第一环形密封元件134与环形加热元件132之间的间隔减轻或防止密封和加热功能性的同时故障。

虽然以上实施方式已参考熔合下拉过程加以描述，但是将理解，此类实施方式也适用于其他玻璃成型过程，诸如浮法过程、槽拉过程、上拉过程、拉管过程和压轧过程。

本领域技术人员将显而易见，可在不脱离本公开内容的精神和范围的情况下对本公开内容的实施方式做出各种修改和变化。因而，本公开内容意图涵盖此类修改和变化，只要它们归入所附权利要求书和其等效物的范围内。

Claims (22)

1.一种用于制造玻璃制品的设备，所述设备包括：

玻璃熔化炉，与连接导管流体连通；

第一环形密封元件，在所述玻璃熔化炉和所述连接导管的界面处沿圆周包围所述连接导管；以及

环形加热元件，沿圆周包围所述连接导管并且沿所述连接导管的轴向长度与所述第一环形密封元件分开预定距离。

2.如权利要求1所述的设备，其中所述设备包括熔化炉导管，所述熔化炉导管在所述熔化炉内延伸并且与所述连接导管流体连通。

3.如权利要求2所述的设备，其中第二环形密封元件在所述玻璃熔化炉和所述连接导管的所述界面处沿圆周包围所述熔化炉导管。

4.如权利要求3所述的设备，其中所述熔化炉导管包括扩口区域，所述扩口区域包括在朝向所述玻璃熔化炉和所述连接导管的所述界面的方向上沿其轴向长度增加的外圆周。

5.如权利要求4所述的设备，其中所述熔化炉导管的所述外圆周与所述玻璃熔化炉和所述连接导管的所述界面处的所述连接导管的外圆周相同。

6.如权利要求1所述的设备，其中所述环形加热元件与相对于所述环形加热元件的外圆周以预定距离间隔开的至少两个功率输入耦接。

7.如权利要求6所述的设备，其中所述至少两个功率输入中的第一功率输入和第二功率输入在相对于所述环形加热元件的外圆周的相对位置处与所述环形加热元件耦接。

8.如权利要求7所述的设备，其中所述至少两个功率输入中的所述第一功率输入和所述第二功率输入各自在垂直于重力方向的方向上将功率导向至所述环形加热元件。

9.如权利要求1所述的设备，其中所述预定距离范围从约1厘米至约10厘米。

10.如权利要求1所述的设备，其中所述环形加热元件包含金属或金属合金，所述金属或金属合金包含镍、铜、钯或铂中的至少一种。

11.一种制造玻璃制品的方法，所述方法包括：

将熔融玻璃从玻璃熔化炉流动至连接导管，其中第一环形密封元件在所述玻璃熔化炉和所述连接导管的界面处沿圆周包围所述连接导管；以及

用环形加热元件加热所述连接导管，所述环形加热元件沿圆周包围所述连接导管并且沿所述连接导管的轴向长度与所述第一环形密封元件分开预定距离。

12.如权利要求11所述的方法，其中所述设备包括熔化炉导管，所述熔化炉导管在所述熔化炉内延伸并且与所述连接导管流体连通。

13.如权利要求12所述的方法，其中第二环形密封元件在所述玻璃熔化炉和所述连接导管的所述界面处沿圆周包围所述熔化炉导管。

14.如权利要求13所述的方法，其中所述熔化炉导管包括扩口区域，所述扩口区域包括在朝向所述玻璃熔化炉和所述连接导管的所述界面的方向上沿其轴向长度增加的外圆周。

15.如权利要求14所述的方法，其中所述熔化炉导管的所述外圆周与所述玻璃熔化炉和所述连接导管的所述界面处的所述连接导管的外圆周相同。

16.如权利要求11所述的方法，其中所述环形加热元件与相对于所述环形加热元件的外圆周以预定距离间隔开的至少两个功率输入耦接。

17.如权利要求16所述的方法，其中所述至少两个功率输入中的第一功率输入和第二功率输入在相对于所述环形加热元件的外圆周的相对位置处与所述环形加热元件耦接。

18.如权利要求17所述的方法，其中所述至少两个功率输入中的所述第一功率输入和所述第二功率输入各自在垂直于重力方向的方向上将功率导向至所述环形加热元件。

19.如权利要求11所述的方法，其中所述预定距离范围从约1厘米至约10厘米。

20.如权利要求11所述的方法，其中所述环形加热元件包含金属或金属合金，所述金属或金属合金包含镍、铜、钯或铂中的至少一种。

21.一种玻璃制品，所述玻璃制品通过权利要求11的所述方法制造。

22.一种电子装置，包括如权利要求21所述的玻璃制品。