CN113412241B - 玻璃制造设备及方法 - Google Patents

Abstract

本案提供一种玻璃制造设备，可包括导管，导管连接至成形容器的入口及输送容器。导管包括封闭的侧壁，封闭的侧壁围绕沿着导管的流动方向延伸的通道。封闭的侧壁从输送容器到成形容器的入口为连续的，以界定出从输送容器，通过导管，并通过成形容器的入口的封闭环境。玻璃制造设备可以包括加热外壳，所述加热外壳包括加热壁及第一加热组件。加热壁围绕腔室，导管在所述腔室中延伸。第一加热组件位于加热壁与导管之间的腔室内，以增加通道内的温度。本案提供了一种利用玻璃制造设备制造玻璃带的方法。

Description

玻璃制造设备及方法

技术领域

交互参照

本案请求于2019年1月8日提出申请的美国临时申请案第62/789,557号的优先权，依照其内容并通过引用方式以整体并入本案，就如同以下完整阐述。

本案大致上涉及一种用于制造玻璃的方法，并且更具体地，涉及一种利用包括加热外壳的玻璃制造设备制造玻璃的方法。

背景技术

已知利用玻璃制造设备将熔融材料制造成玻璃带。已知传统的玻璃制造设备将熔融材料通过加热的导管输送到成形容器。但，加热的导管可能缺乏适应性，无法适应熔融玻璃的黏度及温度的范围。

发明内容

以下呈现本案的简要概述，以提供对详细说明中描述的一些实施例的基本理解。

根据一些实施例，玻璃制造装置可包括一导管，其连接至成形容器的入口及输送容器。导管包括封闭的侧壁，所述封闭的侧壁围绕沿着导管的流动方向延伸的通道。封闭的侧壁从输送容器到成形容器的入口为连续的，以界定出从输送容器，通过导管，并通过成形容器的入口的封闭环境。玻璃制造设备可以包括加热外壳，所述加热外壳包括加热壁及第一加热组件。加热壁可围绕腔室，导管在所述腔室中延伸。第一加热组件位于加热壁与导管之间的腔室内，以增加通道内的温度。

在一些实施例中，流动方向在重力方向。

在一些实施例中，加热壁包括绝热材料。

在一些实施例中，加热外壳包括围绕腔室的周壁，周壁包括开口。

在一些实施例中，加热外壳包括第一加热设备，第一加热设备包括加热壁及第一加热组件，第一加热设备可移除地容纳在周壁的开口内。

在一些实施例中，加热外壳包括多个加热设备。

在一些实施例中，通道包括非恒定的横截面尺寸，所述横截面垂直于在输送容器与成形容器的入口之间的流动方向。

在一些实施例中，第一加热组件与加热壁及导管间隔开一距离。

在一些实施例中，玻璃制造设备包含位于腔室中的一或多个温度传感器。

根据一些实施例，玻璃制造设备可包括导管，所述导管位于成形容器的入口与输送容器之间。导管可包括通道，所述通道沿着导管的流动方向延伸。导管可包括第一部分及第二部分，第二部分相对于流动方向在第一部分的下游，在第一部分中通道包含第一横截面尺寸，在第二部分中通道包含第二横截面尺寸，第二横截面尺寸小于第一横截面尺寸。玻璃制造设备可以包括加热外壳，加热外壳包括加热壁及第一加热组件。加热壁围绕腔室，第二部分的导管在腔室中延伸。第一加热组件可设置于加热壁与第二部分的导管之间的腔室内，以增加通道内的温度。

在一些实施例中，流动方向在重力方向。

在一些实施例中，加热壁包括绝热材料。

在一些实施例中，加热外壳包括围绕腔室的周壁，周壁包括开口。

在一些实施例中，加热壁及第一加热组件包括第一加热设备，第一加热设备可移除地容纳在周边壁的开口内。

在一些实施例中，玻璃制造设备包含位于腔室中的一或多个温度传感器。

根据一些实施例，利用玻璃制造设备制造玻璃带的方法可包括使熔融材料沿导管的流动方向在导管的通道内流动的步骤。方法可包含利用围绕导管的加热外壳，加热在通道内流动的熔融材料的步骤。方法可包含移除一部分的加热外壳以冷却在通道内流动的熔融材料的步骤。

在一些实施例中，使熔融材料流动的步骤，包括使熔融材料在重力方向上流动的步骤。

在一些实施例中，利用加热外壳来加热熔融材料的步骤，包括将加热外壳的第一加热组件保持在与加热外壳的第二加热组件不同的温度下的步骤。

在一些实施例中，移除部分的加热外壳的步骤，包含从加热外壳移除一或多个第一加热组件或第二加热组件的步骤。

在一些实施例中，方法可以进一步包括利用相对于流动方向在加热外壳的上游的第一加热器及利用相对于流动方向在加热外壳的下游的第二加热器，加热在通道内流动的熔融材料的步骤。

附图说明

在参考附图阅读以下详细描述，将能更佳地理解这些以及其他特征、实施例和优点，其中：

图1示意性地图示出了根据本案实施例的玻璃制造设备；

图2图示出了沿着图1的线2-2的根据本案实施例的玻璃制造设备的立体剖视图；

图3图示出了在图1的视图3处截取的根据本案实施例的玻璃制造设备的一部分的放大图；

图4图示出了沿着图3的线4-4的根据本案实施例的加热外壳的剖视图；

图5图示出了根据本案的实施例的加热外壳的加热设备的立体图；

图6图示出了沿着图4的线6-6的根据本案实施例的加热外壳的剖视图；

图7图示出了类似于图6的根据本案实施例的加热外壳的剖视图，但移除了一部分的加热外壳；

图8图示出了类似于图3的根据本发明实施例的一部分的玻璃制造设备的放大图，但移除了一部分的加热外壳；

图9示意性地图示出了根据本案的实施例的玻璃制造设备。

具体实施方式

接着，在下文更全面地参考图示出示例实施例的附图进行描述。尽可能地，在所有附图中均使用相同的组件符号指代相同或相似的部件。然而，本案可以以许多不同的形式来实现，并且不应被解释为限于这里阐述的实施例。

本案涉及一种玻璃制造设备及用于由一定量的熔融材料制造玻璃制品(例如，玻璃带)的方法。狭缝拉伸设备、浮浴设备、下拉设备、上拉设备、压辊设备、或其他玻璃制造设备，可用于由一定量的熔融材料形成玻璃带。

现在将通过用于由一定量的熔融材料形成玻璃带的示例性实施例描述用于制造玻璃的方法及设备。如图1中示意性所示，在一些实施例中，示例玻璃制造设备100可包括玻璃熔化与输送设备102及成形设备101，成形设备101包括设计成由一定量的熔融材料121来产生玻璃带103的成形容器140。在一些实施例中，玻璃带103可包括中心部分152，中心部分152位于相对向的沿着玻璃带103的第一外边缘153及第二外边缘155而形成的厚边缘部分(例如，“珠”)之间。另外，在一些实施例中，分离的玻璃带104可通过玻璃分离器149(例如，划线、刻痕轮、金刚石针尖、激光等)沿着分离路径151而从玻璃带103分离。在一些实施例中，在将分离的玻璃带104从玻璃带103分离之前或之后，可以去除沿第一外边缘153及第二外边缘155而形成的厚边缘珠，以将中心部分152提供为具有均匀厚度的高质量的分离的玻璃带104。

在一些实施例中，玻璃熔化与输送设备102可包括熔化容器105，熔化容器105定向为从储存箱109接收批料107。可通过由电动机113提供动力的批量输送装置111来引入批料107。在一些实施例中，可选的控制器115可操作以启动电动机113，以将预期量的批料107引入到熔化容器105中，如箭头117所示。熔化容器105可以加热批料107以提供熔融材料121。在一些实施例中，可以采用熔体探针119来量测竖管123内的熔融材料121的液位，并且通过通讯线路125将所量测的信息传达至控制器115。

另外，在一些实施例中，玻璃熔化与输送设备102可以包括第一调节站，第一调节站包括位于熔化容器105下游并通过第一连接导管129耦接至熔化容器105的澄清容器127。在一些实施例中，可以通过第一连接导管129，将熔融材料121从熔融容器105以重力供给到澄清容器127。例如，在一些实施例中，重力可以驱动熔融材料121通过第一连接导管129的内部路径从熔化容器105到澄清容器127。另外，在一些实施例中，可通过各种技术从澄清容器127内的熔融材料121中去除气泡。

在一些实施例中，玻璃熔化与输送设备102还可包括第二调节站，第二调节站包括可位于澄清容器127下游的混合室131。混合室131可用于提供熔融材料121的均匀组成，从而减少或消除尚可能在离开澄清容器127的熔融材料121内存在的不均匀性。如图所示，澄清容器127可通过第二连接导管135连接到混合室131。在一些实施例中，可以通过第二连接导管135，将熔融材料121从澄清容器127以重力供给到混合室131。例如，在一些实施例中，重力可以驱动熔融材料121通过第二连接导管135的内部路径从澄清容器127到混合室131。

另外，在一些实施例中，玻璃熔化与输送设备102还可包括第三调节站，第三调节站包括可位于混合室131下游的输送容器133。在一些实施例中，输送容器133可以调节熔融材料121以供给到入口导管141中。例如，输送容器133可以用作蓄积器及/或流量控制器，以调节熔融材料121并向入口导管141提供一致的流量。如图所示，混合室131可通过第三连接导管137连接到输送容器133。在一些实施例中，可以通过第三连接导管137，将熔融材料121从混合室131以重力供给到输送容器133。例如，在一些实施例中，重力可以驱动熔融材料121通过第三连接导管137的内部路径从混合室131到输送容器133。如进一步图示的，在一些实施例中，导管139可经定位将熔融材料121输送到成形设备101，例如成形容器140的入口导管141。

成形设备101可包括根据本案的特征的成形容器的各种实施例，包括具有用于熔融拉制玻璃带的楔形的成形容器，具有用于狭缝拉制玻璃带的狭槽的成形容器，或具有压辊以从成形容器中压辊玻璃带的成形容器。作为说明，可以提供以下图示与揭示的成形容器140，以将熔融材料121从成形楔209的底部(定义为根部145)边缘熔融拉出，以产生熔融材料121的带状物，其可被拉伸并冷却成玻璃带103。例如，在一些实施例中，熔融材料121可以从入口导管141输送到成形容器140。熔融材料121可接着部分地依据成形容器140的结构而形成玻璃带103。例如，如图所示，熔融材料121可以作为熔融材料的带状物，沿着在玻璃制造设备100的拉伸方向154上延伸的拉伸路径，从成形容器140的底部边缘(例如，根部145)被拉伸。在一些实施例中，边缘引导器163、164可以引导熔融材料的带状物从成形容器140离开，并部分地限定玻璃带103的宽度“W”。在一些实施例中，玻璃带103的宽度“W”可以在玻璃带103的第一外边缘153与玻璃带103的第二外边缘155之间延伸。

在一些实施例中，玻璃带103的宽度“W”，其为垂直于拉伸方向154的一方向上的玻璃带103的第一外边缘153与玻璃带103的第二外边缘155之间的尺寸，可大于或等于约20mm，例如大于或等于约50mm，例如大于或等于约100mm，例如大于或等于约500mm，例如大于或等于约1000mm，例如大于或等于约2000mm，例如大于或等于约3000mm，例如大于或等于约4000mm，尽管在进一步实施例中，可提供小于或大于上述宽度的其他宽度。例如，在一些实施例中，玻璃带103的宽度“W”可为从约20mm至约4000mm，例如从约50mm至约4000mm，例如从约100mm至约4000mm，例如从约500mm至约4000mm，例如从约1000mm至约4000mm，例如从约2000mm至约4000mm，例如从约3000mm至约4000mm，例如从约20mm至约3000mm，例如从约50mm至约3000mm，例如从约100mm至约3000mm，例如从约500mm至约3000mm，例如从约1000mm至约3000mm，例如从约2000mm至约3000mm，例如从约2000mm至约2500mm，以及它们之间的所有范围与子范围。

图2图示出了沿着图1的线2-2的成形设备101(如，成形容器140)的立体剖视图。在一些实施例中，成形容器140可包括槽201，其经定向以从入口导管141接收熔融材料121。为了说明的目的，为清楚起见，从图2中去除了熔融材料121的阴影线。成形容器140可以进一步包括成形楔形物209，其包括一对向下倾斜的汇聚表面部分207、208，其在成形楔形物209的对向的端部210、211(参照图1)之间延伸。成形楔形物209的所述对向下倾斜的汇聚表面部分207、208可沿拉伸方向154汇聚，以沿着成形容器140的根部145而交会。玻璃制造设备100的拉伸平面213可以沿着拉伸方向154延伸穿过根部145。在一些实施例中，可以沿着拉伸平面213在拉伸方向154上拉伸玻璃带103。如图所示，拉伸平面213可通过根部145将成形楔形物209二等分，尽管在一些实施例中，拉伸平面213可相对于根部145以其他方向延伸。

另外，在一些实施例中，熔融材料121可以沿方向156流入并沿着成形容器140的槽201流动。熔融材料121可接着从槽201由同时流过相对应的堰203、204而溢流，并且向下流出相对应的堰203、204的外表面205、206。随后，熔融材料121的个别流可沿着成形楔形物209的向下倾斜的汇聚表面部分207、208流动，以从成形容器140的根部145拉伸出来，这里，所述流会汇聚并融合成熔融材料的带状物。接着，可以沿拉伸方向154在拉伸平面213中从根部145上拉出熔融材料的带状物，并将其冷却成为玻璃带103。

在一些实施例中，成形容器140可包括狭槽231，熔融材料121可通过流过相应的堰203、204而从槽201溢流出而通过狭槽231。例如，槽201可包括沿着与拉伸方向154相反的方向而垂直于拉伸平面213的非恒定的宽度。界定槽201的壁可以在与拉伸方向154相反的方向上朝向成形容器140的顶部会聚，因此，可以在成形容器140的顶部的壁之间界定出狭槽231。在一些实施例中，槽231的宽度(例如，在垂直于拉伸平面213的方向上量测的)可以小于在槽201的中心位置处(例如，在槽201的顶部和底部之间)的槽201的宽度。在一些实施例中，狭槽231可包括沿着方向156上(例如，沿着成形容器140的长度上)的一恒定的宽度。然而，在其他实施例中，狭槽231可包括沿着方向156上的非恒定的宽度。例如，狭槽231的端部可以包括比狭槽231的中心区域更大的宽度，或者狭槽231可以包括沿方向156从成形容器140的一端到成形容器140的另一端的增大或减小的宽度。本案中将描述，通过向成形容器140提供狭槽231，随着熔融材料121流过导管139时，压力可以累积。累积的压力可使熔融材料121流过成形容器140的流量均匀，并确保流过狭槽231的熔融材料121的分布更加均匀。然而，将理解的是，在一些实施例中，成形容器140不限于包括狭槽231，而是成形容器140的顶部处的开口可以更大。

玻璃带103包括面对相反方向并且界定出玻璃带103的厚度“T”(例如，平均厚度)的第一主表面215与第二主表面216。在一些实施例中，玻璃带103的厚度“T”(例如，平均厚度)可以小于或等于约2毫米(mm)，小于或等于约1毫米，小于或等于约0.5毫米，例如，小于或等于约300微米(μm)，小于或等于约200微米，或者小于或等于约100微米，尽管在进一步的实施例中可以提供其他厚度。例如，在一些实施例中，玻璃带103的厚度“T”可以是从约50μm至约750μm，约100μm至约700μm，约200μm至约600μm，约300μm至约500μm，约50μm至约500μm，约50μm至约700μm，约50μm至约600μm，约50μm至约500μm，约50μm至约400μm，从约50μm至约300μm，从约50μm至约200μm，从约50μm至约100μm，包括在这些厚度之间的所有范围与子范围。另外，玻璃带103可包括多种组成，包括但不限于，钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃、铝硼硅酸盐玻璃、含碱玻璃、或无碱玻璃。

在一些实施例中，当玻璃带103由成形容器140形成时，玻璃隔板149(参见图1)则可以从玻璃带103沿分离路径151分离出分离的玻璃带104。如图所示，在一些实施例中，分离路径151可沿着玻璃带103的宽度“W”在第一外边缘153与第二外边缘155之间延伸，例如通过与拉伸方向154垂直。此外，在一些实施例中，拉伸方向154可界定玻璃带103可从成形容器140中被拉伸的方向。

在一些实施例中，多个分离的玻璃带104可以堆叠以形成分离的玻璃带104的堆叠。在一些实施例中，可以将插页材料放置在相邻的一对分离的玻璃带104之间，以帮助防止接触，并因此保留所述对分离的玻璃带104的原始表面。

在另外的实施例中，尽管未示出，但是可以将来自玻璃制造设备的玻璃带103卷到储存辊上。一旦所需的长度的卷曲玻璃带被储存在储存辊上，玻璃带103就可以被玻璃分离器149分离，使得分离的玻璃带被储存在储存辊上。在另外的实施例中，可以将分离的玻璃带分离成另一个分离的玻璃带。例如，分离的玻璃带104(例如，来自玻璃带的堆叠中)可以进一步分离成另一分离的玻璃带。在另外的实施例中，储存在储存辊上的分离的玻璃带可以被卷开并进一步分离成另一分离的玻璃带。

随后可以将分离的玻璃带处理成符合所需的应用，例如显示器应用。例如，分离的玻璃带可用于多种显示器应用，包括液晶显示器(LCD)、电泳显示器(EPD)、有机发光二极管显示器(OLED)、电浆显示面板(PDP)、及其他电子显示器。

图3图示出了在图1的视图3处所截取的根据一些实施例的玻璃制造设备100的一部分的放大图。在一些实施例中，玻璃制造设备100包括导管139，导管139位于输送容器133与成形容器140的入口301之间，其中导管139可以将熔融材料121从输送容器133输送至成形容器140。例如，导管139是中空的并且包括通道303，通道303在导管139的流动方向305上延伸。熔融材料121可沿着流动方向305流经通道303，流向成形容器140的入口301。在一些实施例中，导管139可以在输送容器133与成形容器140的入口301之间大致垂直延伸，使得流动方向305可在重力方向上。例如，导管139可沿着一轴延伸，其中所述轴在重力方向上。

在一些实施例中，导管139可包括封闭的侧壁307，封闭的侧壁307围绕沿导管139的流动方向305延伸的通道303。封闭侧壁307在输送容器133与成形容器140的入口301之间可以是没有开口的(例如，空隙、间隙、空间等)的。例如，通过封闭且没有开口，封闭的侧壁307不会在导管的内部与导管139的外部之间界定出一自由路径。以此方式，封闭的侧壁307可围绕通道303，同时限制空气或不需要的污染物穿过封闭的侧壁307并进入通道303。因封闭的侧壁307熔融材料121不暴露于空气或污染物，可减少不希望的效应，例如在通道303内形成冷凝、熔融材料121内的氢的渗透，及/或熔融材料121内所包含的污染物。封闭的侧壁307可以包括例如金属材料(例如，铂)。

在一些实施例中，导管139可以连接到成形容器140的入口301及输送容器133。通过连接到成形容器140的入口301及输送容器133，封闭侧壁307可从输送容器133到成形容器140的入口301为连续的，以界定出从输送容器133，通过导管139，并通过成形容器140的入口301的一封闭环境。例如，导管139可以连接到输送容器133，例如通过封闭侧壁307连接到输送容器133的一出口。以这种方式，输送容器133的出口及连接到输送容器133的出口的导管139，可在熔融材料121从中流过的一内部(例如，输送容器133的出口与连接到输送容器133的出口的导管139的内部)与一外部之间没有开口(例如，空隙、间隙、空间等)。同样地，导管139可以连接到成形容器140的入口301，例如通过封闭的侧壁307连接到成形容器的140的入口301。例如，一或多个壁可界定成形容器140的入口301，而这些壁连接至导管139。以这种方式，成形容器140的入口301及连接到成形容器140入口301的导管139可在熔融材料121从中流过一内部(例如，成形容器140的入口301与连接到成形容器140的入口301的导管139的内部)与一外部之间没有开口(例如，空隙、间隙、空间等)。因此，当熔融材料121从输送容器133，通过导管139，并通过入口301而流到成形容器140时，熔融材料121可被包含在不通过开口暴露于外部的一封闭环境中。

通过对封闭的侧壁307提供导管139，并与输送容器133及成形容器140的入口301相连接，可限制从外部对于从输送容器流经导管139并进入成形容器140的入口301的熔融材料121的接触。以所述方式，可阻止空气或不需要的污染物接触或污染熔融材料121。另外，当熔融材料121在导管139内流动时，可以在导管139内建立压力。压力可以迫使熔融材料121流入成形容器140中，并通过狭槽231(例如，图2所示)离开成形容器140。由于成形容器的几何形状及狭槽231的减小的宽度，产生于导管139内的压力可以促进熔融材料121沿着成形容器140的长度更均匀地流过狭槽231。例如，由于狭槽231(例如，狭槽的减小的宽度)与包括封闭的侧壁307的导管139的组合，离开狭槽231的熔融材料121的分布可以更均匀，封闭的侧壁307连接至输送容器133及成形容器140的入口301并且与其为连续的。通过移除导管139中的任何开口、空隙等，可以在导管139内维持压力(例如，其中若存在开口，则导管139中的压力可以降低)。

在一些实施例中，通道303可包括垂直于在成形容器140的入口301与输送容器133之间的流动方向305的非恒定横截面尺寸。例如，可以在与导管139延伸的轴线垂直的一方向上，量测通道303的横截面尺寸。在一些实施例中，导管139可以包括圆形，在这种情况下，通道303的横截面尺寸可以包括在成形容器140的入口301与输送容器133之间的非恒定的直径。在一些实施例中，导管139包括第一部分309及第二部分313，在第一部分309中，通道303包括第一横截面尺寸311，第二部分313相对于流动方向305在第一部分309的下游，在第二部分313中，通道303包括小于第一横截面尺寸311的第二横截面尺寸315(例如，直径)。通道303的横截面尺寸的减小可有助于在导管139的第二部分313处集中熔融材料121的流动阻力。例如，当熔融材料121流过导管139时，玻璃制造设备100可提供增加的熔融材料121的加热(例如，通过加热外壳327)。比如，由于熔融材料121的较低黏度，提供给熔融材料121的增加的热可以增加熔融材料121通过导管139的流速。为了补偿熔融材料121的增加的流速，导管139可在第二部分313处具有减小的横截面尺寸，这可减小熔融材料121的流速，从而补偿降低的黏度。在一些实施例中，第一横截面尺寸311可以为约26厘米(cm)至约34cm。在一些实施例中，第二横截面尺寸315可以为约17cm至约23cm。在一些实施例中，第二横截面尺寸315可以是第一横截面尺寸311的约25％至约75％。

玻璃制造设备100可以包括一或多个加热设备321，其可以加热通道303内的熔融材料121。例如，玻璃制造设备100的一或多个加热设备321可以包括第一加热器323、第二加热器325、及加热外壳327。第一加热器323可界定第一加热通道329，导管139可以延伸通过第一加热通道329。在一些实施例中，导管139的第一部分309可以延伸穿过第一加热通道329，使得第一加热器323可以加热流过导管139的第一部分309的熔融材料121。第一加热器323可以相对于流动方向305设置在加热外壳327的上游。第二加热器325可界定第二加热通道331，导管139可以延伸通过第二加热通道331。在一些实施例中，导管139的第二部分313可以延伸穿过第二加热通道331，使得第二加热器325可以加热流过导管139的第二部分313的熔融材料121。在一些实施例中，第二加热器325可以相对于流动方向305位于加热外壳327的下游。

加热外壳327可以位于第一加热器323的下游。在包括第二加热器325的进一步实施例中，如图所示，加热外壳327可以位于第一加热器323与第二加热器325之间。如图所示，加热外壳327可以围绕导管139的一部分。在一些实施例中，加热外壳327可包括加热壁335及第一加热组件337。第一加热组件337可以包括，例如电阻加热组件337，其中流过第一加热组件337的电流可以产生热量。加热壁335可围绕腔室339，导管139在腔室339内延伸。例如，在一些实施例中，导管139的第二部分313可以延伸穿过腔室339，使得导管139的第二部分313可以被容纳在加热外壳327及第二加热器325内。第一加热组件337可以定位在加热壁335与导管139之间的腔室339内，并且可以增加腔室339内的温度，从而增加通道303内的温度。例如，当第一加热组件337打开时，第一加热组件337可以产生热量，这可以增加腔室339内的温度。腔室339内的温度升高可同样增加在通道303内流动的熔融材料121的温度。在一些实施例中，第一加热组件337可大致平行于导管139延伸的一轴线而延伸，第一加热组件与加热壁335及导管139间隔开一距离。加热壳体327不限于包括单一加热组件(例如，第一加热组件337)，并且在一些实施例中，加热壳体327可以包括多个加热组件，例如，第二加热组件338、第三加热组件340等。

在一些实施例中，加热组件337、338、340可以包括二硅化钼加热组件，而第一加热器323及第二加热器325可以包括铂加热组件。在一些实施例中，加热组件337、338、340可产生比第一加热器323及第二加热器325的铂加热组件更高的功率输出。例如，在一些实施例中，第一加热器323及第二加热器325的铂加热组件可各自产生约300瓦至约400瓦的功率输出。在一些实施例中，可包括二硅化钼加热组件的加热组件337、338、340，可以各自产生大约1000千瓦至约2000千瓦的功率输出。如此，当加热外壳327包括四个加热组件时，加热外壳327可以产生从大约4000千瓦到大约8000千瓦的功率输出。如此，由于加热外壳327的加热组件337、338、340的功率密度，可以在增加的温度输出的同时容纳第一加热器323与第二加热器325之间的相对小的空间。

参照图4，图示出沿着图3的线4-4的加热外壳327的剖视图。为了更清楚地示出加热外壳327的部分，从图4中省略了导管139。然而，将理解的是，导管139可以定位成以与图3所示的类似方式穿过加热外壳327。在一些实施例中，加热外壳327包括顶壁401及底壁403。顶壁401可设置在邻近第一加热器323的底表面，而底壁403可设置在邻近第二加热器325的顶表面。在一些实施例中，顶壁401可以限定顶壁开口405，通过顶壁开口405可以接收导管139。顶壁401可与底壁403间隔开以在其间界定出腔室339。在一些实施例中，底壁403可限定底壁开口407，导管139可容纳在底壁开口407内。如此，导管139的第二部分313可以延伸穿过顶壁开口405、腔室339、及底壁开口407。

加热外壳327可包括围绕腔室339的周壁411。在一些实施例中，周壁411可在顶壁401与底壁403之间，并且围绕导管139延伸以界定出腔室339。例如，当将导管139容纳在腔室339内时，周壁411可与导管139同轴地延伸。周壁411可以与导管139间隔开一距离，使得腔室339存在于周壁411与导管139之间。在一些实施例中，周壁411可以包括开口413(例如，亦在图6～7中图示出的开口413)。如图7中所示的开口413没有定位在开口413内的任何结构或组件(例如，第一加热设备501)，而图4与6中的开口413具有设置在开口413内的一结构(例如，第一加热设备501)。在一些实施例中，开口413可以限定在周壁411、顶壁401、及底壁403之间。在一些实施例中，一部分的第一加热组件337可容纳在周壁411的开口413内。

参照图5，加热外壳327可以包括第一加热设备501，第一加热设备501包括加热壁335及第一加热组件337。在一些实施例中，加热壁335包括绝热材料，例如陶瓷材料。加热壁335可包括第一壁部分503及第二壁部分505。在一些实施例中，第一壁部分503可以形成加热壁335的下部，而第二壁部分505可以形成加热壁335的上部。第一壁部分503可包括正面507、背面509、及一或多个侧面511。在一些实施例中，当加热外壳327围绕导管139时，正面507设置成面对导管139及腔室339。背面509可以背对导管139及腔室339(例如，在正面507的相反方向上)，而背面509与加热外壳327的外部接界。在一些实施例中，正面507基本上平行于背面509延伸。第一壁部分503的一或多个侧面511可在正面507与背面509之间延伸。第一侧面513可以基本垂直于背面509而延伸，并且可以设置成与背面509相邻。第二侧面515可以在第一侧面513与正面507之间延伸。在一些实施例中，第二侧面515可以相对于第一侧面513及正面507成一角度。例如，第二侧面515可以与第一侧面513不垂直，且与正面507不垂直。第一加热设备501可以包括与所示的第一侧面513及第二侧面515相对的另外的第一侧面513及第二侧面515(例如，从图5的视图中被遮挡)。

第二壁部分505可以附接到第一壁部分503，或与第一壁部分503一起形成。例如，在一些实施例中，第一壁部分503及第二壁部分505可以包括整体块。在一些实施例中，第二壁部分505可以界定出一或多个加热器开口519，加热器开口519在正面521与背面523之间延伸穿过第二壁部分505。在一些实施例中，加热器开口519容纳第一加热组件337，使得第一加热组件337的一部分可设置在腔室339内，同时可从腔室339的外部来控制。第二壁部分505的背面523可以与第一壁部分503的背面509基本上共面。在一些实施例中，第二壁部分505的正面521可以平行于第一壁部分503的正面507延伸，同时相对于正面507不共面。例如，第二壁部分505可以延伸超过第一壁部分503的正面507的一距离，使得第二壁部分505的前面521可以比第一壁部分503的正面507更靠近导管139。在一些实施例中，在与正面521及背面523垂直的方向上的第二壁部分505的正面521与背面523之间的一距离，可以大于在与正面507及背面509垂直的方向上的第一壁部分503的正面507与背面509之间的一距离。如此，在一些实施例中，由于第二壁部分505突出超过第一壁部分503而朝向导管139，第一加热组件337可与第一壁部分503的正面507间隔开一距离。

第一加热组件337可以包括U形部分，U形部分可位在加热外壳327的腔室339内。在一些实施例中，加热外壳327可以包括串联连接的多个加热组件。加热外壳327的加热组件337、338、340可实现从约4千瓦(kW)至约8千瓦的功率输出，并且可输出小于或等于2000℃的温度。在一些实施例中，加热外壳327的加热组件337、338、340可以基本相同，每个加热组件(例如337、338或340)能够产生从约1kW到约2kW的功率输出。加热壳体327的加热组件337、338、340不限于串联操作，并且在一些实施例中，加热壳体327的加热组件337、338、340可以彼此独立地操作。例如，一或多个加热组件可以被打开并保持在第一温度，而一或多个其他加热组件可以被关闭或被保持在与第一温度不同的第二温度。如此，加热外壳327可在流经导管139的熔融材料121内产生一温度梯度。在一些实施例中，例如，为了适应熔融材料121的不均匀的径向温度分布，可能需要沿着熔融材料121的一侧改变温度。

参照图6，图示出沿着图4的线6-6的加热外壳327的剖视图。在一些实施例中，周壁411可包括一或多个壁，例如，内周壁601及外周壁603。内周壁601可以限定腔室339的边界，并且可以定位成比外周壁603更靠近导管139。内周壁601可包括面对腔室339的正面及与正面相对的背面，背面面对外周壁603。外周壁603可以定位成与内周壁601的背面相邻，并且可以与内周壁601接触。在一些实施例中，外周壁603可以从加热外壳327移除(例如，如图7所示)，以减小围绕腔室339的绝热材料的厚度。例如，内周壁601及外周壁603可以包括绝热材料(例如，陶瓷材料)。通过从加热外壳327移除外周壁603，减小了周壁411的厚度(例如，以及围绕室339的绝热体的厚度)，从而允许更多的热量从腔室339经过周壁411而散出。在一些实施例中，顶壁401(例如，图4所示)可以由内周壁601支撑，而顶壁401搁置在内周壁601上。如此，在一些实施例中，可以去除外周壁603，而顶壁401可以保持由内周壁601支撑。

内周壁601与外周壁603可以包括开口413，第一加热设备501可以被容纳在开口413中。外围壁411不限于单一开口，并且在一些实施例中，外周壁411可包括多个开口，例如，第二开口605、第三开口607、及第四开口609。第二开口605、第三开口607、及/或第四开口609可与开口413的形状及尺寸相似。在一些实施例中，加热外壳327具有一四边形形状，其开口(例如，开口413、第二开口605、第三开口607、及第四开口609)位于形成侧面的转角及周壁411处。

在一些实施例中，开口413、605、607、609中的一或多个的尺寸及形状可设置成容纳一加热设备(例如，图6中的开口413、605、607、609中容纳的加热设备)，同时还允许从开口413、605、607、609移出加热设备(例如，从图7中的开口413、605、607、609移开的加热设备)。例如，加热外壳327可以包括多个加热设备，例如第一加热设备501、第二加热设备613、第三加热设备615、及第四加热设备617。在一些实施例中，加热设备501、613、615、617可移除地容纳在开口413、605、607、609内。例如，第一加热设备501可以可移除地容纳在周壁411的开口413内。在一些实施例中，第二加热设备613可移除地容纳在第二开口605内。在一些实施例中，第三加热设备615可移除地容纳在第三开口607内。在一些实施例中，第四加热设备617可移除地容纳在第四开口609内。通过可移除地容纳，加热设备501、613、615、617可以从加热外壳327移除，而不会破坏或损坏加热外壳327。例如，加热设备501、613、615、617中的一或多个加热设备可以从加热外壳327中移除，并且随后重新插入(例如，通过可滑动地容纳在开口413中)加热外壳327中。

在一些实施例中，内周壁601及外周壁603可包括成角度的面，所述成角度的面与开口413、605、607、609邻接，并符合第一加热设备501的第一侧面513及第二侧面515的方向。例如，内周壁601可以包括内侧面621，且外周壁603可以包括与开口413邻接的外侧面623。在一些实施例中，在内侧面621与外侧面623之间所界定的角度，可以与在第一加热设备501的第一侧面513与第二侧面515之间所界定的角度基本相似。在一些实施例中，在开口413的相对侧上的内侧面621分开的一距离，可以沿着从加热外壳327的外部朝向导管139的方向减小。在开口413的相对侧上的外侧面623分开的一距离，可以在从加热外壳327的外部朝向导管139的方向上为恒定的。如此，第一加热设备501可以被容纳在开口413内，其中第一侧面513接合(例如，接触、邻接等)内周壁601的内侧面621，且第二侧面515接合外周壁603的外侧面623。因此，第一加热设备501可以保持在与导管139相距固定距离的开口413内，而限制第一加热设备501相对于周壁411无意地移动。例如，由于内侧面621在朝向腔室339的方向上彼此会聚，因此开口413逐渐变细。同样地，由于第二侧面515朝向正面521会聚，因此第一加热设备501也可以逐渐变细。如此，第二侧面515及内侧面621的接合可以限制第一加热设备501不被过度插入开口413中，并且不会延伸太远到腔室339中。如此，可以维持第一加热设备501与导管139之间的最小距离。

尽管相对于第一加热设备501及开口413进行了关于将加热设备容纳在开口中的前述说明，但应当理解的是，可以将其他加热设备613、615、617以类似的方式容纳在其他开口605、607、609中。例如，第二加热设备613、第三加热设备615、及第四加热设备617的尺寸、形状、及功能可以与第一加热设备501基本上相似。第二加热设备613、第三加热设备615、及第四加热设备617可包括一加热壁(例如，类似于加热壁335)、一加热组件(例如，类似于第一加热组件337)等。同样地，在一些实施例中，第二开口605、第三开口607、及第四开口609可以在尺寸、形状、及功能上类似于开口413。如此，在一些实施例中，以与第一加热设备501容纳在开口413内相似的方式，第二加热设备613可以容纳在第二开口605内。同样地，在一些实施例中，以与第一加热设备501容纳在开口413内相似的方式，第三加热设备615可以容纳在第三开口607内。在一些实施例中，以与第一加热设备501容纳在开口413内相似的方式，第四加热设备617可以容纳在第四开口609内。

在一些实施例中，玻璃制造设备100可以包括位于腔室339内的一或多个温度传感器，所述些温度传感器可以检测温度。例如，一或多个温度传感器可以包括第一温度传感器622及第二温度传感器624。第一温度传感器622可以定位在导管139附近。在一些实施例中，通过定位在导管139附近，第一温度传感器622可以附接到导管139，而在其他实施例中，第一温度传感器622可以附接到加热外壳327的壁，例如附接到顶壁401或底壁403中，邻近于导管139。通过将第一温度传感器622设置在导管139附近，第一温度传感器622可以检测导管139的温度，所述温度可以指示在导管139的通道303内流动的熔融材料121的温度。在一些实施例中，第二温度传感器624可以邻近第一加热组件337，例如通过设置在第一加热组件337与相邻的加热组件之间。例如，第二温度传感器624可以附接到加热外壳327的壁，例如附接到第一加热组件337附近的顶壁401或底壁403。如此，第二温度传感器624可以检测第一加热组件337附近的腔室339内的温度，以确保第一加热组件337向腔室339提供期望的热量。

尽管加热外壳327可以加热流过导管139的熔融材料121，但在一些实施例中，会希望能冷却熔融材料121。例如，在一些实施例中，第一温度传感器622及/或第二温度传感器624可以检测到腔室339内的温度过高。为了降低腔室339内的温度，加热外壳327可以以一种或多种方式进行调适。例如，在一些实施例中，可以关闭第一加热设备501、第二加热设备613、第三加热设备615、或第四加热设备617中的一或多个。在一些实施例中，第一加热设备501可以保持开启，而第二加热设备613、第三加热设备615、或第四加热设备617中的一或多个可以关闭。通过关闭加热设备501、613、615、617中的一或多个，可以降低腔室339内的温度。在一些实施例中，可以在不关闭加热设备501、613、615、617的情况下冷却腔室339。例如，可以减少提供给加热设备501、613、615、617中的一或多个的功率，使得可以类似减少由加热设备501、613、615、617产生的热量，从而减小腔室339内的温度。然而，在一些实施例中，可能具有比通过关闭或减少一或多个加热设备501、613、615、617的功率来实现腔室339内的更迅速的温度降低的需求。

参照图7，在一些实施例中，为了实现更快的腔室339的冷却，且因而冷却导管139内的熔融材料121，可移除加热外壳327的一或多个部分。例如，在一些实施例中，可以将加热设备501、613、615、617中的一或多个从加热外壳327中移除。通过移除加热设备501、613、615、617中的一或多个，腔室339可以通过开口413、605、607、609中的一或多个暴露于加热外壳327的外部。在一些实施例中，加热外壳327的外部的温度小于腔室339内的温度。如此，通过移除加热设备501、613、615、617，由于流经开口413、605、607、609的空气流以及从腔室339到加热外壳327的外部的热量损失，可冷却腔室339内的温度。附加地或替代地，移除加热设备501、613、615、617可有助于维护加热外壳327。例如，在操作期间，可能需要对加热设备501、613、615、617中的一或多个进行维护或修理。在不移除并替换整个加热外壳327情况下，在一些实施例中，可以从加热外壳327中移除加热设备501、613、615、617中的一或多个，并且可以对其进行修理或更换。如此，可以避免在加热设备501、613、615、617之一不能正常工作的情况下更换整个加热外壳327，从而减少了成本和停机时间。

为了进一步促进腔室339的冷却，可以移除周壁411的一部分。例如，可包括绝热材料的外周壁603，可以经拆卸及/或从内周壁601移除。通过去除外周壁603，腔室339可以被内周壁601包围，从而减小外周壁411的厚度。以此方式，由于包括减少量的绝热材料的加热外壳327(例如，外周壁603)，可因通过内周壁601的热损失而使腔室339冷却。尽管图示出了图7中的加热外壳327没有任何外周壁603，但在一些实施例中，可以去除一些但不是全部的外周壁603。例如，内周壁601的一或多个部分可以不被外周壁603支撑，而内周壁601的其他部分可以被外周壁603支撑。以此方式，可以在已去除外周壁603的位置处达到更快的热损失，而当外周壁603保持在内周壁601后面的位置处时可以达到较慢的热损失。在一些实施例中，为了达到腔室339的最大的冷却，可移除所有的加热设备501、613、615、617及所有外周壁603。如此，热量既可以通过开口413、605、607、609，也可以通过内周壁601从腔室339散出。

参照图8，图示出了玻璃制造设备100的示意性侧视图，其中已移除了一或多个加热设备501、613、615、617，且因此加热组件337、338、340也已移除了。在一些实施例中，利用玻璃制造装置100制造玻璃带103的方法可包括下列步骤：使熔融材料121在导管139的通道303内沿导管139的流动方向305流动。例如，熔融材料121可以从输送容器133流到导管139。导管139可以是大致上中空的以界定通道303。熔融材料121因此可以流过导管139的通道303而到达成形容器140的入口301。在一些实施例中，使熔融材料121流动可包括使熔融材料121沿重力方向流动。例如，导管139可在成形容器140的入口301与输送容器133之间垂直定向。在导管139垂直定向的情况下，熔融材料121可以沿重力方向向下流向成形容器140的入口301。

在一些实施例中，利用玻璃制造设备100制造玻璃带103的方法可以包括下列步骤：利用相对于流动方向305在加热外壳327的上游的第一加热器323及利用相对于流动方向305在加热外壳327的下游的第二加热器325，加热在通道303内流动的熔融材料121。例如，当熔融材料121流过导管139时，熔融材料121可首先被第一加热器323加热，第一加热器323位于紧接在输送容器133的下游。随后，熔融材料121可以在第二加热器325加热之前由加热外壳327加热。在一些实施例中，导管139的第一部分309可以被第一加热器323加热，而导管139的第二部分313可以被第二加热器325加热。

在一些实施例中，利用玻璃制造设备100制造玻璃带103的方法可以包括下列步骤：利用围绕导管139的加热外壳327加热在通道303内流动的熔融材料。例如，参考图3所示，加热外壳327可包括被一或多个壁(例如加热壁335，周壁411等)围绕的第一加热组件337。加热外壳327可包括腔室339，导管139在腔室339内延伸。第一加热组件337可在腔室339内在导管139与加热外壳327的壁(例如，加热壁335、周壁411等)之间延伸。当第一加热组件337打开时，第一加热组件337可以产生热量，这可以增加腔室339内的温度。在一些实施例中，腔室339中升高的温度可以加热在导管139的通道303中流动的熔融材料121。

在一些实施例中，在具有加热外壳327的通道303内流动熔融材料121的步骤，可以包括将加热外壳327的第一加热组件337保持在与加热外壳327的第二加热组件338不同的温度下的步骤。例如，第一加热组件337与第二加热组件338可以保持在不同的温度，以改变流过导管139的熔融材料121的一或多个特性。例如，通过将第一加热组件337与第二加热组件338保持在不同的温度，相较于沿着导管139的另一侧的熔融材料121的流速，可以改变沿着导管139的一侧的熔融材料121的流速。如此，将加热外壳327的加热组件337、338、340保持在不同的温度，可以在熔融材料121内引起温度梯度，并且因此可以补偿因成形容器140对熔融材料121的一些下游影响。例如，由于成形容器140随时间变形的潜在影响，可能期望在熔融材料121内引起径向温度梯度。在一些实施例中，加热外壳327的一侧可以比加热外壳327的相对侧更高的功率来运作。以这种方式，可以在熔融材料121内产生温度梯度，并且在熔融材料121内保持温度梯度，直到熔融材料121到达成形容器140的程度。由于所述温度梯度，可以改变来自成形容器140的熔融材料121的流动。

参照图7至8，在一些实施例中，利用玻璃制造设备100制造玻璃带103的方法可以包括下列步骤：移除一部分的加热外壳327以冷却在通道303内流动的熔融材料121。例如，可能希望利用加热外壳327来冷却流过导管139的熔融材料121。冷却可以通过几种方式来完成。在一些实施例中，加热组件337、338、340可以关闭，以使加热外壳327不能在腔室339内提供热量。在一些实施例中，为了实现额外的冷却，可以移除加热外壳327的一或多个部分，以在加热外壳327的腔室339与加热外壳327的外部之间提供气流。例如，移除加热外壳327的一部分的步骤可以包括，从加热外壳327移除第一加热组件337或第二加热组件338中的一或多个的步骤。在一些实施例中，可以通过从开口413移除第一加热设备501来移除第一加热组件337的步骤。第一加热设备501(例如，因此第一加热组件337)的移除，可以提供穿过开口413的路径，腔室339内的热量可通过所述路径散发。附加地或替代地，在一些实施例中，可以通过从第三开口607移除第三加热设备615来移除第二加热组件338。第三加热设备615(例如，因此第三加热设备615的第二加热组件338)的移除，可以提供穿过第三开口607的路径，腔室339内的热量可通过所述路径散发。在一些实施例中，为了提供熔融材料121的额外冷却，除了移除加热外壳327的外周壁603之外，还可以从加热外壳327中移除全部四个加热设备501、613、615、617。

参照图9，图示出了玻璃制造设备900的另外的实施例。在一些实施例中，输送容器133可以位于混合室131的下方，从而可以或可以不设置第三连接导管137。在一些实施例中，由于重力的作用，熔融材料121可以从混合室131流到输送容器133。例如，熔融材料121可以从混合室131向下流动到输送容器133，随后熔融材料121可以流入并流过导管139。在一些实施例中，导管139可沿一轴延伸(例如，所述轴与导管139同轴)，并且所述轴可与输送容器133及混合室131相交。以所述方式，输送容器133不限于定位在混合室131的侧面。相反地，在一些实施例中，输送容器133可位于混合室131的下方，而混合室131的底部与输送容器133的顶部连接并且流体连通。

在一些实施例中，玻璃制造设备100可以提供与加热及/或冷却流过导管139的熔融材料121相关的多个好处。例如，导管139可包括没有开口的封闭侧壁307。如此，可以限制空气、污染物等穿过封闭的侧壁307而进入通道303。如此，可以减少将熔融材料121暴露于空气或污染物的后果，例如，通道303内形成的冷凝、熔融材料121的氢渗透等。另外，加热外壳327可以提供不同水平的加热和冷却熔融材料121。例如，可以移除一部分的加热外壳327，例如加热设备501、613、615、617中的一或多个、一些或全部的外周壁603等。如此，通过移除部分的加热外壳327(例如，一或多个加热设备501、613、615、617，一些或全部外周壁603等)，可以快速地实现腔室339的冷却。同样地，例如，可以通过打开加热设备501、613、615、617中的某一些，但不打开其他设备，及/或通过移除外周壁603的某些部分，来得到腔室339中的一温度梯度。如此，来自腔室339的热损失可以沿着加热外壳327的某些侧面加快，而随着加热外壳327的其他侧面而减少。另外，导管139的通道303可包括垂直于在成形容器140的入口301与输送容器133之间的流动方向305的一非恒定横截面尺寸。由于在加热外壳327附近的通道303的尺寸减小，被加热外壳327所包围的熔融材料121的流动阻力增加。以此方式，由于熔融材料121在通过加热外壳327的通道303中花费的时间增加，所以可以增加加热设备501、613、615、617对熔融材料121的影响。例如，在恒定的流量下，熔融材料121的流速可以增加，这减少了熔融材料121在被加热外壳327所包围的导管139的部分内所度过的时间量。为了适应熔融材料121暴露于加热外壳327的效应下的这个减少的时间，加热外壳327可以在比第一加热器323及第二加热器325更高的温度下运作，从而对熔融材料121提供更多的加热。在替代方案中，可移除部分的加热外壳327，从而相较于使用第一加热器323或第二加热器325，能对熔融材料121提供更大的冷却。

因此，以下非限制性实施例是本案的示例。

实施例1：一种玻璃制造设备可包括一导管，其连接成形容器的入口及至输送容器。导管可包括封闭的侧壁，封闭的侧壁围绕沿着导管的流动方向延伸的通道。封闭的侧壁从输送容器到成形容器的入口为连续的，以界定出从输送容器，通过导管，并通过成形容器的入口的封闭环境。玻璃制造设备可以包括加热外壳，加热外壳包括加热壁及第一加热组件。加热壁可围绕腔室，导管在所述腔室中延伸。第一加热组件位于加热壁与导管之间的腔室内，以增加通道内的温度。

实施例2：根据实施例1的玻璃制造设备，其中流动方向在重力方向。

实施例3：根据实施例1～2中任一者的玻璃制造设备，其中加热壁包括绝热材料。

实施例4：根据实施例1～3中任一者的玻璃制造设备，其中加热外壳包括围绕腔室的周壁，周壁包括开口。

实施例5：根据实施例4的玻璃制造设备，其中加热外壳包括第一加热设备，第一加热设备包括加热壁及第一加热组件，第一加热设备可移除地容纳在周壁的开口内。

实施例6：根据实施例5的玻璃制造设备，其中加热外壳包括多个加热设备。

实施例7：根据实施例1～6中任一者的玻璃制造设备，其中通道包含非恒定的横截面尺寸，所述截面垂直于在成形容器的入口与输送容器之间的流动方向。

实施例8：根据实施例1～7中任一者的玻璃制造设备，其中第一加热组件与加热壁及导管间隔开一距离。

实施例9：根据实施例1～8中任一者的玻璃制造设备，进一步包含位于腔室中的一或多个温度传感器。

实施例10：一种玻璃制造设备可包括一导管，所述导管设置于成形容器的入口与输送容器之间。导管可包括通道，通道沿着导管的流动方向延伸。导管可包括第一部分及第二部分，第二部分相对于流动方向在第一部分的下游，在第一部分中通道包含第一横截面尺寸，在第二部分中通道包含第二横截面尺寸，第二横截面尺寸小于第一横截面尺寸。玻璃制造设备可以包括加热外壳，加热外壳包括加热壁及第一加热组件。加热壁围绕腔室，第二部分的导管在所述腔室中延伸。第一加热组件可设置于加热壁与第二部分导管之间的腔室内，以增加通道内的温度。

实施例11：根据实施例10的玻璃制造设备，其中流动方向在重力方向。

实施例12：根据实施例10～11中任一者的玻璃制造设备，其中加热壁包括绝热材料。

实施例13：根据实施例10～12中任一者的玻璃制造设备，其中加热外壳包括围绕腔室的周壁，周壁包括开口。

实施例14：根据实施例13的玻璃制造设备，其中加热壁及第一加热组件，包含第一加热设备，第一加热设备可移除地容纳在周壁的开口内。

实施例15：根据实施例10～14中任一者的玻璃制造设备，进一步包含位于腔室中的一或多个温度传感器。

实施例16：一种利用玻璃制造设备制造玻璃带的方法，所述方法可包含使熔融材料在导管的通道内沿着导管的流动方向流动的步骤。方法可包含利用围绕导管的加热外壳，加热在通道内流动的熔融材料的步骤。方法可包含移除一部分的加热外壳以冷却在通道内流动的熔融材料的步骤。

实施例17：根据实施例16的方法，其中使熔融材料流动的步骤，包含使熔融材料在重力方向上流动的步骤。

实施例18：根据实施例16～17中任一者的方法，其中利用加热外壳来加热熔融材料的步骤，包括将加热外壳的第一加热组件保持在与加热外壳的第二加热组件不同的温度下的步骤。

实施例19：根据实施例18的方法，其中移除部分的加热外壳的步骤，包含从加热外壳移除第一加热组件或第二加热组件中之一或多者的步骤。

实施例20：根据实施例16～19中任一者的方法，还包括步骤：利用相对于流动方向在加热外壳的上游的第一加热器及利用相对于流动方向在加热外壳的下游的第二加热器，加热在通道内流动的熔融材料。

如本文所用，术语“所述”、“一个”、或“一种”是指“至少一个”，并且不应限于“仅一个”，除非明确相反地指出。因此，例如，除非上下文另外明确指出，否则对于“部件”的引用，包括具有两个或更多个这样的部件的实施例。

如本文所用，用语“大约”是指数量、大小、制剂、参数、以及其他数量与特性，并非且不需要是精确的，而可以是近似的及/或更大或更小的，根据需要的反映出公差、转换因子、修正值、测量误差等，以及本领域技术人员已知的其他因素。当用语“约”用于描述范围的值或端点时，本案应理解为包括所指的特定值或端点。说明书中范围的数值或端点是否记载“大约”，范围的数值或端点旨在包括两个实施例：一个由“大约”修饰，而一个不由“大约”修饰。将进一步理解，每个范围的端点相对于另一个端点以及独立于另一个端点都是重要的。

如本案所使用的用语“基本的”、“基本上”及其替代用语，用以表示所描述的特征等于或大约等于某数值或描述。例如，“基本上平坦的”表面，用以表示平坦的或近似平坦的表面。此外，如上文所述，“基本相似”用以表示两个值相等或近似相等。在一些实施例中，“基本相似”可以表示彼此数值相差约10％以内，例如彼此相差约5％以内，或彼此相差约2％以内。

如本文所用的，除非另外指明，否则用语“包含”与“包括”及其替代用语，应被解释为同义的且为开放式的。

应该理解，尽管已经相对于其某些说明性和特定实施方式详细地描述了各种实施方式，但是本案不应被认为限于此，因为在不背离申请专利范围的情况下，本案可以进行多种修改与组合。

Claims (17)

1.一种玻璃制造设备，包含：

导管，连接到成形容器的入口及输送容器，所述导管包括封闭的侧壁，所述封闭的侧壁围绕沿着所述导管的流动方向延伸的通道，所述封闭的侧壁从所述输送容器到所述成形容器的所述入口为连续的，以界定出从所述输送容器，通过所述导管，并通过所述成形容器的所述入口的封闭环境；以及

加热外壳，包括第一加热组件和多个壁，所述多个壁围绕腔室，所述导管在所述腔室中延伸，所述第一加热组件位于在所述多个壁中的加热壁与所述导管之间的所述腔室内，以增加所述通道内的温度，所述加热壁和所述第一加热组件被构造成是可移除的以将所述腔室暴露于所述加热外壳的外部。

2.根据权利要求1所述的玻璃制造设备，其中所述流动方向垂直于重力方向。

3.根据权利要求1所述的玻璃制造设备，其中所述加热壁包括绝热材料。

4.根据权利要求1所述的玻璃制造设备，其中所述加热外壳包含定位在所述腔室内的多个加热组件，并且其中所述多个加热组件是彼此可独立操作的。

5.根据权利要求1所述的玻璃制造设备，其中所述通道包含非恒定的横截面尺寸，所述横截面垂直于在所述输送容器与所述成形容器的所述入口之间的所述流动方向。

6.根据权利要求1所述的玻璃制造设备，其中所述第一加热组件与所述加热壁及所述导管间隔开一距离，并且其中所述第一加热组件包括U形部分，所述U形部分平行于所述导管延伸的轴线而延伸。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃制造设备，进一步包含位于所述腔室内的一个或多个温度传感器。

8.一种玻璃制造设备，包含：

导管，位于成形容器的入口与输送容器之间，所述导管包括通道，所述通道在所述导管的流动方向中延伸，所述导管包括第一部分及第二部分，第二部分相对于所述流动方向在所述第一部分的下游，在所述第一部分中的通道包含第一横截面尺寸，在所述第二部分中的通道包含第二横截面尺寸，所述第二横截面尺寸小于所述第一横截面尺寸；及

加热外壳，所述加热外壳包括第一加热组件和多个壁，所述多个壁围绕腔室，所述第二部分的所述导管在所述腔室中延伸，所述第一加热组件位于所述多个壁中的加热壁与所述第二部分的所述导管之间的所述腔室内，以增加所述通道内的温度，所述加热壁和所述第一加热组件被构造成是可移除的以将所述腔室暴露于所述加热外壳的外部。

9.根据权利要求8所述的玻璃制造设备，其中，所述流动方向为重力方向。

10.根据权利要求8所述的玻璃制造设备，其中所述加热壁包括绝热材料，并且其中所述加热外壳包括顶壁及底壁，所述底壁与所述顶壁间隔开，所述腔室在所述顶壁和所述底壁之间，所述顶壁定位成邻近在所述加热外壳上游的第一加热器的底表面，而所述底壁定位成邻近在所述加热外壳下游的第二加热器的顶表面。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的玻璃制造设备，进一步包括位于所述腔室内的一个或多个温度传感器。

12.一种用玻璃制造设备制造玻璃带的方法，所述方法包括：

在导管的通道内沿所述导管的流动方向流动熔融材料，所述导管位于成形容器的入口与输送容器之间；

用围绕所述导管的加热外壳加热在所述通道内流动的所述熔融材料，所述加热外壳包括定位在腔室内的多个加热组件，所述腔室在加热壁与所述导管之间，所述多个加热组件是彼此可独立操作的；和

移除所述加热外壳的一部分以冷却在所述通道内流动的所述熔融材料，以在流经所述导管的所述熔融材料内产生温度梯度。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，使所述熔融材料流动包括使所述熔融材料沿重力方向流动。

14.根据权利要求12所述的方法，其中用所述加热外壳加热所述熔融材料包括将所述加热外壳的第一加热组件保持在与所述加热外壳的第二加热组件不同的温度。

15.根据权利要求12所述的方法，其中，移除所述加热外壳的所述部分包括从所述加热外壳移除所述多个加热组件中的至少一个加热组件。

16.根据权利要求12所述的方法，其中移除所述加热外壳的所述部分包括从所述外壳移除绝热材料。

17.根据权利要求12至16中任一项所述的方法，进一步包括使用相对于所述流动方向在所述加热外壳上游的第一加热器和相对于所述流动方向在所述加热外壳下游的第二加热器加热在所述通道内流动的所述熔融材料。

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