CN116903226B - 一种玻璃绝缘子熔制用的分段控温装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃绝缘子熔制用的分段控温装置，属于玻璃绝缘子生产技术领域，包括主体组件、放置组件和密封组件，主体组件由炉体组成，放置组件位于炉体的内部，密封组件位于炉体的一侧，炉体的上固定安装有控温组件，炉体的内部固定安装有热量回收组件，炉体的后侧固定安装有辅助散热组件，通过第一炉腔、第二炉腔和第三炉腔，便于进行分段控温，通过控温组件，利用第一流动管与第二流动管内部的温差，便于对第二炉腔和第三炉腔进行快速加热，避免资源浪费，利用热量回收组件，便于对残留的余温进行利用，节能降耗，并通过辅助散热组件，方便进行快速对炉体的内部进行散热，并通过放置组件，方便对工件进行放置在炉体的内部，方便加工。

Description

一种玻璃绝缘子熔制用的分段控温装置

技术领域

本发明涉及一种熔制装置，具体为一种玻璃绝缘子熔制用的分段控温装置，属于玻璃绝缘子生产技术领域。

背景技术

玻璃绝缘子是用来支持导线并使其绝缘的器件，它由玻璃制成，目前用在路线中最广泛的是钢化玻璃绝缘子，它一般有玻璃和瓷制，而且是高压输电线路的关键部件之一，其性能优劣直接影响到整条输电线路的运行安全，且由于玻璃绝缘子表层的机械强度高，使表面不易发生裂缝，玻璃的电气强度一般在整个运行期间保持不变，并且其老化过程比瓷要缓慢得多，且钢化玻璃绝缘子耐电弧能力比瓷绝缘子高，得到广泛的使用，在玻璃绝缘子加工时，需要对玻璃进行熔制，制成设计形状，如公开号为：CN111533431A，一种钢化玻璃绝缘子的熔制工艺，具体步骤包括：将经全自动配料系统配好的料经自动布料机加入到窑炉炉体中，盖上窑炉顶盖，打开冷却循环水和冷却风系统，打开电极开始升温熔制，配料经高温熔融后得到玻璃液，玻璃液经内部阶梯均化、澄清，经流液洞进入上升道进入成型工序；熔制玻璃液产生的脏料经沉积槽收集，通过第二放料口排出。本发明还公开了一种钢化玻璃绝缘子的熔制窑炉。本发明提供的窑炉零排放、无污染、节能环保，不仅改善了周围的环境，而且电力稳定易于调节和控制，从而保证了玻璃熔制制度的稳定，使熔化的玻璃液达到无结石、无条纹，提高了玻璃件的物理与化学均匀性，奠定了生产优质玻璃件的基础。

再如公开号为：CN108840549A，一种全电熔玻璃绝缘子窑炉，涉及电熔玻璃窑炉领域；包括融化池、上升料道、分配料道、供水系统；融化池的侧壁开设有电极孔，钼电极通过水套包裹安装在电极孔上，钼电极加载有直流电源实现抗氧化保护，所述供水系统包括供水口、流量计、水软化装置、水箱、过滤器、水泵、冷却塔；外界的硬水从供水口进入，经过流量计计数后，被水软化装置软化后通过低位入水口进入水箱，软水从水箱的出水口出来后经由过滤器进一步滤去杂质，并通过水泵泵向水套的进水口，进入水套的冷水在流经第一钼电极的外表面后温度提升，由出水口进入冷却塔冷却后，经过高位入水口重新回到水箱，实现硬水软化后进入水套，且水资源循环利用。

在玻璃的熔制时，不同阶段需要的温度不同，如玻璃的形成，温度需要在1200摄氏度到125摄氏度，在玻璃液的澄清时，需要达到1400摄氏度到1500摄氏度，在进行冷却时，温度需要1350摄氏度到1420摄氏度，进行成型，在进行使用时，需要对熔炉进行调温，存在不便于进行使用，调温较为麻烦的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玻璃绝缘子熔制用的分段控温装置，能够便于针对不同加工阶段进行使用，且便于对余热进行使用，并降低能耗，便于将高温度相低温的炉腔内部进行加热，便于使用。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种玻璃绝缘子熔制用的分段控温装置，包括主体组件、放置组件和密封组件，所述主体组件由炉体组成，且所述炉体的一侧成阵列开设有第一炉腔、第二炉腔和第三炉腔，所述放置组件分别位于所述第一炉腔、所述第二炉腔和所述第三炉腔的内部，且所述密封组件分别对所述第一炉腔、所述第二炉腔和所述第三炉腔进行密封，所述第一炉腔、所述第二炉腔和所述第三炉腔内部温度成阶梯递减，且所述炉体的上表面固定安装有控温组件，所述控温组件分别与所述第一炉腔、所述第二炉腔和所述第三炉腔相连通，且所述控温组件将所述第一炉腔、所述第二炉腔和所述第三炉腔相串联，所述炉体的内部固定安装有热量回收组件，且所述热量回收组件的两端均贯穿所述炉体，并延伸至所述炉体的外部，所述炉体的后侧固定安装有辅助散热组件，且所述辅助散热组件分别与所述第一炉腔、所述第二炉腔和所述第三炉腔相连通，所述炉体的下表面中间位置固定安装有电加热器，且所述第一炉腔、所述第二炉腔与所述第三炉腔均为方形结构，所述第一炉腔、所述第二炉腔与所述第三炉腔的内部两侧均匀安装有硅钼发热管，所述放置组件位于所述硅钼发热管之间，所述电加热器电性连接所述硅钼发热管，且所述炉体的下表面固定安装有支撑腿，所述电加热器位于所述支撑腿的内部，且所述炉体的一侧位于所述第一炉腔、所述第二炉腔和所述第三炉腔的外部均固定安装有密封环，所述密封组件安装在所述密封环上，在进行使用时，通过所述第一炉腔、所述第二炉腔和所述第三炉腔，根据不同要求，设定不同的温度，便于进行分段控制，方便对玻璃绝缘子进行加工。

优选的，为了便于对所述第一炉腔、所述第二炉腔和所述第三炉腔进行密封，所述密封组件包括炉门，且所述炉门铰接在所述密封环上，所述炉门的中间位置固定安装有温度感应器，所述温度感应器的一端分别延伸至所述第一炉腔、所述第二炉腔和所述第三炉腔的内部，且所述炉门的外部位于所述温度感应器的两侧均固定安装有把手，所述温度感应器电信号连接所述电加热器。

优选的，为了便于将所述第一炉腔内部的热量对所述第二炉腔内部进行加热，所述第二炉腔内部的温度对所述第三炉腔的内部进行加热，所述控温组件包括第一流动盒和第二流动盒，且所述第一流动盒与所述第二流动盒分别固定安装在所述炉体的上表面位于所述第一炉腔与第二炉腔之间和所述第二炉腔和所述第三炉腔之间，且所述第一流动盒与所述第二流动盒的两侧分别固定安装有第一流动管和第二流动管，所述第一流动管的另一端分别与所述第一炉腔和所述第三炉腔相连通，所述第二流动管的一端与所述第二炉腔相连通，且所述第二流动管的另一端分别与所述第一流动盒和所述第二流动盒相连通，所述第一炉腔与所述第二炉腔之间通过所述第一流动管、所述第一流动盒和所述第二流动管相连通，所述第二炉腔与所述第三炉腔之间通过所述第二流动管、所述第二流动盒和所述第一流动管相连通，所述第一流动盒与所述第二流动盒的上端均开设有插接孔，且所述第一流动盒与所述第二流动盒的内部位于所述插接孔的下方两侧均固定安装有限位板，所述第一流动盒的内部位于所述插接孔上插接有第一隔断板，且所述第二流动盒的内部位于所述插接孔上插接有第二隔断板，所述第一隔断板对所述第一流动管和所述第二流动管进行隔断，所述第二隔断板对所述第二流动管与所述第一流动管进行隔断，所述控温组件还包括防护罩，且所述防护罩固定安装在所述炉体的上端，所述第一流动盒与所述第二流动盒均位于所述防护罩的内部，且所述防护罩的上端两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸出端延伸至所述防护罩的内部，且所述第一隔断板与所述第二隔断板的上端均固定安装有升降板，所述升降板的上端中间位置与所述电动伸缩杆的伸出端相固定连接，且所述升降板的两侧均开设有导向孔，所述防护罩的内部两侧均固定安装有导向杆，所述导向杆的另一端与所述第一流动盒和所述第二流动盒的上表面相固定连接，且所述导向杆插接在所述导向孔的内部。

优选的，为了便于在不使用时，对所述炉体上残留的热量进行回收，所述热量回收组件包括进水管和出水管，且所述进水管与所述出水管均固定安装在所述炉体的两端，所述炉体的内部位于所述第一炉腔、所述第二炉腔和所述第三炉腔的外围均开设有过水腔，所述炉体的后侧两端均固定安装有连通管，所述连通管将所述第一炉腔、所述第二炉腔和所述第三炉腔上的所述过水腔相串联，且所述进水管与所述出水管的一端与所述过水腔相连通。

优选的，为了便于将所述第一炉腔、所述第二炉腔和所述第三炉腔内部的温度快速排出，进行散热，所述辅助散热组件包括排气管，所述排气管固定安装在所述炉体的后侧，且所述排气管分别与所述第一炉腔、所述第二炉腔和所述第三炉腔相连通，所述排气管的中间位置固定安装有阀门，且所述排气管的另一端固定安装有引出管。

优选的，为了便于对玻璃绝缘子进行熔制，方便放置，所述放置组件包括固定板，所述固定板分别安装在所述第一炉腔、所述第二炉腔和所述第三炉腔的内部，且所述固定板的上侧两端均开设有卡接槽，所述卡接槽的内部卡接有卡接杆，且所述卡接杆的一端固定安装有放置架，所述放置架的另一端下表面两侧均固定安装有定位杆，且所述第一炉腔、所述第二炉腔与所述第三炉腔的内部下表面的一端固定安装有定位管，所述定位杆插接在所述定位管的内部，所述放置架的下表面两侧均固定安装有插接管。

本发明的有益效果是：本技术方案通过采用第一炉腔、第二炉腔和第三炉腔，便于进行分段控温，满足玻璃绝缘子在制作时不同的温度需求，且通过控温组件，在进行使用时，利用第一流动管与第二流动管内部的温差，便于第一炉腔对第二炉腔，第二炉腔对第三炉腔进行快速加热，且避免资源浪费，利用热量回收组件，在生产完成后，将外部水通入到过水腔的内部，便于对残留的余温进行利用，节能降耗，并通过辅助散热组件，在不使用时，方便进行快速对炉体的内部进行散热，并通过放置组件，方便对工件进行放置在炉体的内部，便于操作，方便加工。

附图说明

图1为本发明的局部结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为本发明翻转后的整体结构示意图。

图4为本发明中去掉密封组件后的结构示意图。

图5为本发明局部剖视后的结构示意图。

图6为本发明局部剖视翻转后的结构示意图。

图7为本发明中防护罩的结构示意图。

图8为本发明中放置组件的结构示意图。

图中：1、主体组件；101、炉体；102、第一炉腔；103、第二炉腔；104、第三炉腔；105、电加热器；106、硅钼发热管；107、支撑腿；108、密封环；

2、放置组件；201、固定板；202、卡接槽；203、卡接杆；204、放置架；205、定位杆；206、定位管；207、插接管；

3、密封组件；301、炉门；302、温度感应器；303、把手；

4、控温组件；401、第一流动盒；402、第二流动盒；403、第一流动管；404、第二流动管；405、插接孔；406、限位板；407、第一隔断板；408、第二隔断板；409、防护罩；410、电动伸缩杆；411、升降板；412、导向孔；413、导向杆；

5、热量回收组件；501、进水管；502、出水管；503、过水腔；504、连通管；

6、辅助散热组件；601、排气管；602、阀门；603、引出管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8所示，一种玻璃绝缘子熔制用的分段控温装置，包括主体组件1、放置组件2和密封组件3，主体组件1由炉体101组成，且炉体101的一侧成阵列开设有第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104，放置组件2分别位于第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104的内部，且密封组件3分别对第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104进行密封，第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104内部温度成阶梯递减，且炉体101的上表面固定安装有控温组件4，控温组件4分别与第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104相连通，且控温组件4将第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104相串联，炉体101的内部固定安装有热量回收组件5，且热量回收组件5的两端均贯穿炉体101，并延伸至炉体101的外部，炉体101的后侧固定安装有辅助散热组件6，且辅助散热组件6分别与第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104相连通，炉体101的下表面中间位置固定安装有电加热器105，且第一炉腔102、第二炉腔103与第三炉腔104均为方形结构，第一炉腔102、第二炉腔103与第三炉腔104的内部两侧均匀安装有硅钼发热管106，放置组件2位于硅钼发热管106之间，电加热器105电性连接硅钼发热管106，且炉体101的下表面固定安装有支撑腿107，电加热器105位于支撑腿107的内部，且炉体101的一侧位于第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104的外部均固定安装有密封环108，密封组件3安装在密封环108上，在进行使用时，通过第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104，根据不同要求，设定不同的温度，便于进行分段控制，方便对玻璃绝缘子进行加工。

如图8所示，放置组件2包括固定板201，固定板201分别安装在第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104的内部，且固定板201的上侧两端均开设有卡接槽202，卡接槽202的内部卡接有卡接杆203，且卡接杆203的一端固定安装有放置架204，放置架204的另一端下表面两侧均固定安装有定位杆205，且第一炉腔102、第二炉腔103与第三炉腔104的内部下表面的一端固定安装有定位管206，定位杆205插接在定位管206的内部，放置架204的下表面两侧均固定安装有插接管207。

如图2所示，密封组件3包括炉门301，且炉门301铰接在密封环108上，炉门301的中间位置固定安装有温度感应器302，温度感应器302的一端分别延伸至第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104的内部，且炉门301的外部位于温度感应器302的两侧均固定安装有把手303，温度感应器302电信号连接电加热器105。

如图6和图7所示，控温组件4包括第一流动盒401和第二流动盒402，且第一流动盒401与第二流动盒402分别固定安装在炉体101的上表面位于第一炉腔102与第二炉腔103之间和第二炉腔103和第三炉腔104之间，且第一流动盒401与第二流动盒402的两侧分别固定安装有第一流动管403和第二流动管404，第一流动管403的另一端分别与第一炉腔102和第三炉腔104相连通，第二流动管404的一端与第二炉腔103相连通，且第二流动管404的另一端分别与第一流动盒401和第二流动盒402相连通，第一炉腔102与第二炉腔103之间通过第一流动管403、第一流动盒401和第二流动管404相连通，第二炉腔103与第三炉腔104之间通过第二流动管404、第二流动盒402和第一流动管403相连通，第一流动盒401与第二流动盒402的上端均开设有插接孔405，且第一流动盒401与第二流动盒402的内部位于插接孔405的下方两侧均固定安装有限位板406，第一流动盒401的内部位于插接孔405上插接有第一隔断板407，且第二流动盒402的内部位于插接孔405上插接有第二隔断板408，第一隔断板407对第一流动管403和第二流动管404进行隔断，第二隔断板408对第二流动管404与第一流动管403进行隔断，控温组件4还包括防护罩409，且防护罩409固定安装在炉体101的上端，第一流动盒401与第二流动盒402均位于防护罩409的内部，且防护罩409的上端两侧均固定安装有电动伸缩杆410，电动伸缩杆410的伸出端延伸至防护罩409的内部，且第一隔断板407与第二隔断板408的上端均固定安装有升降板411，升降板411的上端中间位置与电动伸缩杆410的伸出端相固定连接，且升降板411的两侧均开设有导向孔412，防护罩409的内部两侧均固定安装有导向杆413，导向杆413的另一端与第一流动盒401和第二流动盒402的上表面相固定连接，且导向杆413插接在导向孔412的内部。

本发明在使用时，根据不同的工艺需求，通过电加热器105对硅钼发热管106进行供电，使得硅钼发热管106对第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104的内部进行加热，且在进行熔制时，将工件放置在放置架204上，通过卡接杆203和定位杆205，便于将放置架204固定在第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104的内部，便于进行熔制，且通过炉门301，便于对第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104进行密封，并通过温度感应器302，便于检测第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104内部的温度，方便进行控制，且当第二炉腔103温度降低，且第一炉腔102不进行使用时，通过电动伸缩杆410将第一隔断板407提起，使得第一流动管403和第二流动管404相连通，使得第一炉腔102内部的热量流向第二炉腔103的内部，便于对第二炉腔103进行加热，降低能耗，且通过第二流动盒402，便于将第二炉腔103内部的热量流向第三炉腔104的内部，便于进行控温，便于使用。

实施例二

请参阅图1-8所示，一种玻璃绝缘子熔制用的分段控温装置，包括主体组件1、放置组件2和密封组件3，主体组件1由炉体101组成，且炉体101的一侧成阵列开设有第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104，放置组件2分别位于第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104的内部，且密封组件3分别对第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104进行密封，第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104内部温度成阶梯递减，且炉体101的上表面固定安装有控温组件4，控温组件4分别与第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104相连通，且控温组件4将第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104相串联，炉体101的内部固定安装有热量回收组件5，且热量回收组件5的两端均贯穿炉体101，并延伸至炉体101的外部，炉体101的后侧固定安装有辅助散热组件6，且辅助散热组件6分别与第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104相连通，炉体101的下表面中间位置固定安装有电加热器105，且第一炉腔102、第二炉腔103与第三炉腔104均为方形结构，第一炉腔102、第二炉腔103与第三炉腔104的内部两侧均匀安装有硅钼发热管106，放置组件2位于硅钼发热管106之间，电加热器105电性连接硅钼发热管106，且炉体101的下表面固定安装有支撑腿107，电加热器105位于支撑腿107的内部，且炉体101的一侧位于第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104的外部均固定安装有密封环108，密封组件3安装在密封环108上，在进行使用时，通过第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104，根据不同要求，设定不同的温度，便于进行分段控制，方便对玻璃绝缘子进行加工。

如图6所示，热量回收组件5包括进水管501和出水管502，且进水管501与出水管502均固定安装在炉体101的两端，炉体101的内部位于第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104的外围均开设有过水腔503，炉体101的后侧两端均固定安装有连通管504，连通管504将第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104上的过水腔503相串联，且进水管501与出水管502的一端与过水腔503相连通，辅助散热组件6包括排气管601，排气管601固定安装在炉体101的后侧，且排气管601分别与第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104相连通，排气管601的中间位置固定安装有阀门602，且排气管601的另一端固定安装有引出管603。

在使用时，在生产加工完成后，需要对第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104内部进行降温时，将外部水通入到进水管501的内部，且经过过水腔503，便于对炉体101上残留的热量进行利用，使得热量对水进行加热，且通过排气管601，打开炉门301，方便外部空气经过第一炉腔102、第二炉腔103和第三炉腔104，对空气进行加热，方便对热空气进行利用，进而提高热量的利用效率，便于使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种玻璃绝缘子熔制用的分段控温装置，其特征在于：包括主体组件（1）、放置组件（2）和密封组件（3），所述主体组件（1）由炉体（101）组成，且所述炉体（101）的一侧成阵列开设有第一炉腔（102）、第二炉腔（103）和第三炉腔（104），所述放置组件（2）分别位于所述第一炉腔（102）、所述第二炉腔（103）和所述第三炉腔（104）的内部，且所述密封组件（3）分别对所述第一炉腔（102）、所述第二炉腔（103）和所述第三炉腔（104）进行密封，所述第一炉腔（102）、所述第二炉腔（103）和所述第三炉腔（104）内部温度成阶梯递减，且所述炉体（101）的上表面固定安装有控温组件（4），所述控温组件（4）分别与所述第一炉腔（102）、所述第二炉腔（103）和所述第三炉腔（104）相连通，且所述控温组件（4）将所述第一炉腔（102）、所述第二炉腔（103）和所述第三炉腔（104）相串联，所述炉体（101）的内部固定安装有热量回收组件（5），且所述热量回收组件（5）的两端均贯穿所述炉体（101），并延伸至所述炉体（101）的外部，所述炉体（101）的后侧固定安装有辅助散热组件（6），且所述辅助散热组件（6）分别与所述第一炉腔（102）、所述第二炉腔（103）和所述第三炉腔（104）相连通；

所述炉体（101）的下表面中间位置固定安装有电加热器（105），且所述第一炉腔（102）、所述第二炉腔（103）与所述第三炉腔（104）均为方形结构，所述第一炉腔（102）、所述第二炉腔（103）与所述第三炉腔（104）的内部两侧均匀安装有硅钼发热管（106），所述放置组件（2）位于所述硅钼发热管（106）之间，所述电加热器（105）电性连接所述硅钼发热管（106），且所述炉体（101）的下表面固定安装有支撑腿（107），所述电加热器（105）位于所述支撑腿（107）的内部，且所述炉体（101）的一侧位于所述第一炉腔（102）、所述第二炉腔（103）和所述第三炉腔（104）的外部均固定安装有密封环（108），所述密封组件（3）安装在所述密封环（108）上；

所述密封组件（3）包括炉门（301），且所述炉门（301）铰接在所述密封环（108）上，所述炉门（301）的中间位置固定安装有温度感应器（302），所述温度感应器（302）的一端分别延伸至所述第一炉腔（102）、所述第二炉腔（103）和所述第三炉腔（104）的内部，且所述炉门（301）的外部位于所述温度感应器（302）的两侧均固定安装有把手（303），所述温度感应器（302）电信号连接所述电加热器（105）；

所述控温组件（4）包括第一流动盒（401）和第二流动盒（402），且所述第一流动盒（401）与所述第二流动盒（402）分别固定安装在所述炉体（101）的上表面位于所述第一炉腔（102）与第二炉腔（103）之间和所述第二炉腔（103）和所述第三炉腔（104）之间，且所述第一流动盒（401）与所述第二流动盒（402）的两侧分别固定安装有第一流动管（403）和第二流动管（404），所述第一流动管（403）的另一端分别与所述第一炉腔（102）和所述第三炉腔（104）相连通，所述第二流动管（404）的一端与所述第二炉腔（103）相连通，且所述第二流动管（404）的另一端分别与所述第一流动盒（401）和所述第二流动盒（402）相连通，所述第一炉腔（102）与所述第二炉腔（103）之间通过所述第一流动管（403）、所述第一流动盒（401）和所述第二流动管（404）相连通，所述第二炉腔（103）与所述第三炉腔（104）之间通过所述第二流动管（404）、所述第二流动盒（402）和所述第一流动管（403）相连通；

所述第一流动盒（401）与所述第二流动盒（402）的上端均开设有插接孔（405），且所述第一流动盒（401）与所述第二流动盒（402）的内部位于所述插接孔（405）的下方两侧均固定安装有限位板（406），所述第一流动盒（401）的内部位于所述插接孔（405）上插接有第一隔断板（407），且所述第二流动盒（402）的内部位于所述插接孔（405）上插接有第二隔断板（408），所述第一隔断板（407）对所述第一流动管（403）和所述第二流动管（404）进行隔断，所述第二隔断板（408）对所述第二流动管（404）与所述第一流动管（403）进行隔断。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子熔制用的分段控温装置，其特征在于：所述控温组件（4）还包括防护罩（409），且所述防护罩（409）固定安装在所述炉体（101）的上端，所述第一流动盒（401）与所述第二流动盒（402）均位于所述防护罩（409）的内部，且所述防护罩（409）的上端两侧均固定安装有电动伸缩杆（410），所述电动伸缩杆（410）的伸出端延伸至所述防护罩（409）的内部，且所述第一隔断板（407）与所述第二隔断板（408）的上端均固定安装有升降板（411），所述升降板（411）的上端中间位置与所述电动伸缩杆（410）的伸出端相固定连接，且所述升降板（411）的两侧均开设有导向孔（412），所述防护罩（409）的内部两侧均固定安装有导向杆（413），所述导向杆（413）的另一端与所述第一流动盒（401）和所述第二流动盒（402）的上表面相固定连接，且所述导向杆（413）插接在所述导向孔（412）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子熔制用的分段控温装置，其特征在于：所述热量回收组件（5）包括进水管（501）和出水管（502），且所述进水管（501）与所述出水管（502）均固定安装在所述炉体（101）的两端，所述炉体（101）的内部位于所述第一炉腔（102）、所述第二炉腔（103）和所述第三炉腔（104）的外围均开设有过水腔（503），所述炉体（101）的后侧两端均固定安装有连通管（504），所述连通管（504）将所述第一炉腔（102）、所述第二炉腔（103）和所述第三炉腔（104）上的所述过水腔（503）相串联，且所述进水管（501）与所述出水管（502）的一端与所述过水腔（503）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子熔制用的分段控温装置，其特征在于：所述辅助散热组件（6）包括排气管（601），所述排气管（601）固定安装在所述炉体（101）的后侧，且所述排气管（601）分别与所述第一炉腔（102）、所述第二炉腔（103）和所述第三炉腔（104）相连通，所述排气管（601）的中间位置固定安装有阀门（602），且所述排气管（601）的另一端固定安装有引出管（603）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子熔制用的分段控温装置，其特征在于：所述放置组件（2）包括固定板（201），所述固定板（201）分别安装在所述第一炉腔（102）、所述第二炉腔（103）和所述第三炉腔（104）的内部，且所述固定板（201）的上侧两端均开设有卡接槽（202），所述卡接槽（202）的内部卡接有卡接杆（203），且所述卡接杆（203）的一端固定安装有放置架（204），所述放置架（204）的另一端下表面两侧均固定安装有定位杆（205），且所述第一炉腔（102）、所述第二炉腔（103）与所述第三炉腔（104）的内部下表面的一端固定安装有定位管（206），所述定位杆（205）插接在所述定位管（206）的内部，所述放置架（204）的下表面两侧均固定安装有插接管（207）。