TW201902839A - 玻璃製造設備及方法 - Google Patents

Abstract

一種玻璃製造設備可包含一導管的部分，其位在一耐熱管的一內部孔中。在一實施例中，耐熱管包含一第一加熱元件，該第一加熱元件可操作以加熱該耐熱管的一第一長度，及一第二加熱元件，該第二加熱元件可操作以加熱耐熱管的一第二長度。在另一實施例中，一成形容器包含一入口，且耐熱裝置的一下端係位於該入口內。在進一步實施例中，製造玻璃的方法包含，使熔融材料沿著流動軸流過該導管的內部通路。在一些實施例中，方法包含使熔融材料流過位於該入口內的一輸送管的一下游段的一出口。

Description

玻璃製造設備及方法

本案揭示大致涉及用於製造玻璃的方法及裝置，並且更具體地，涉及用於在一導管內加熱熔融材料的方法及裝置。

用玻璃製造設備來製造玻璃為已知的。典型的玻璃製造設備包含在設備內傳遞熔融材料的管道或導管。例如，一玻璃製造設備可包含將熔融材料輸送到成形容器的入口的輸送管。

以下呈現本案的簡要概述，以提供對詳細說明中描述的一些示例性實施例的基本理解。

在一實施例中，玻璃製造設備可包含一耐熱管，該耐熱管包含一第一加熱元件，該第一加熱元件可操作以加熱該耐熱管的一第一長度，及一第二加熱元件，該第二加熱元件可操作以加熱耐熱管的一第二長度。該第一加熱元件可與該第二加熱元件電性隔離。在一些實施例中，該設備可包含一導管，位於該耐熱管的一內部孔內。該導管的一外表面可沿著該第一長度與該第二長度而面向該內部孔的一內表面，且該導管的一內表面可界定出沿著該導管的一流動軸延伸的一內部通路。

在一些實施例中，玻璃製造設備可包含一玻璃成形器以形成一玻璃帶，其中該玻璃成形器可包含一成形容器，該導管可包含一輸送管，且該輸送管的一出口會延伸入該成形容器的一入口中。

在一些實施例中，輸送管可包含位在該耐熱管的該內部孔內的一上游段，及從該耐熱裝置的一下端突出於該內部孔之外的一下游段。

在一些實施例中，成形容器的入口可包含沿著該入口的一軸延伸的一內部通路。該內部通路可包含一上部及一下部。垂直於入口的軸的內部通路的上部的上橫截面積，可大於垂直於該入口的軸的內部通路的下部的一下橫截面積。耐熱管的下端可置於內部通路的上部內。

在一些實施例中，耐熱管的內部孔的內表面可環繞沿著流動軸的導管的外表面。

在一些實施例中，藉由耐熱管的一中間部分被軸向地置於該耐熱管的第一長度與該耐熱管的第二長度之間，該耐熱管的第一長度可沿著流動軸與該耐熱管的第二長度軸向地間隔開。

在一些實施例中，耐熱管的中間部分可將第一加熱元件與第二加熱元件電性隔離。

在一些實施例中，第一加熱元件可安裝至耐熱管的第一長度，且第二加熱元件可安裝至耐熱管的第二長度。

在一些實施例中，導管的內表面可具有垂直於該導管的流動軸的一圓形橫截面輪廓。

在一些實施例中，第一加熱元件的一自由端可從該耐熱管的一第一側延伸，且第二加熱元件的一自由端可從該耐熱管的一第二側延伸。在一些實施例中，第一側可與第二側對向。

在一些實施例中，第一加熱元件與第二加熱元件可沿著該耐熱管的軸同心地對齊。

在一些實施例中，耐熱管的軸與導管的流動軸可為共線的。

在一些實施例中，第一加熱元件可沿著該耐熱管的第一長度纏繞於該耐熱管的一軸，且第二加熱元件可沿著該耐熱管的第二長度纏繞於該耐熱管的該軸。

在一些實施例中，第一加熱元件與第二加熱元件中的至少一者可螺旋地纏繞於該耐熱管的該軸。

在一些實施例中，第一加熱元件可座落在由該耐熱管的一外表面所界定的一第一槽內，且第二加熱元件可座落在由該耐熱管的該外表面所界定的一第二槽內。

在一些實施例中，第一槽與第二槽可沿著耐熱管的軸而同心地對齊。

在一些實施例中，透過軸向地位於第一槽與第二槽之間的該耐熱管的一中間部分，第一槽可在沿著該耐熱管的軸上與第二槽間隔開。該耐熱管的該中間部分可將第一加熱元件與第二加熱元件電性隔離。

在一些實施例中，玻璃製造設備可包含覆蓋至少一部分的耐熱管的外表面的一水泥層以覆蓋部分的外表面。該水泥層可至少部分地將第一加熱元件封裝在第一槽內，並且至少部分地將第二加熱元件封裝在第二槽內。

在一些實施例中，第一加熱元件及第二加熱元件中的至少一者可包含複數個加熱元件。該複數個加熱元件中的每個加熱元件可操作以對耐熱管的第一長度及耐熱管的第二長度中的至少一者的各一者的對應的複數個圓周部分中的一個別的圓周部分進行加熱。複數個加熱元件中的每個加熱元件會與該複數個加熱元件中的其他的加熱元件電性隔離。

在一些實施例中，複數個加熱元件中的每個加熱元件可安裝至耐熱管的第一長度及耐熱的第二長度中的至少一者的各一者的對應的複數個圓周部分中的個別的圓周部分。

在一些實施例中，耐熱管的第一長度及耐熱管的第二長度中的至少一者的各一者的對應的複數個圓周部分個別圓周部分可包含由該耐熱管的一外表面所定義的一個別的槽。該複數個加熱元件中的每個加熱元件可坐落在個別的槽內。

在一些實施例中，耐熱管的第一長度及耐熱管的第二長度中的至少一者的各一者的對應的複數個圓周部分的每個圓周部分，可藉由沿著該耐熱管的一軸延伸且徑向地設於每個圓周部分之間的該耐熱管的一個別的通道部分，而與該對應的複數個圓周部分的其他圓周部分間隔開。

在一些實施例中，耐熱管的個別的通道部分會將該複數個加熱元件中的每個加熱元件電性隔離。

在一些實施例中，該複數個加熱元件中的每個加熱元件的一自由端，可延伸於該耐熱管的該個別的通道部分內。

在一些實施例中，藉由耐熱管的一中間部分被軸向地設置在該耐熱管的第一長度與該耐熱管的第二長度之間，耐熱管的第一長度可沿著流動軸與耐熱管的第二長度軸向地間隔開，且該耐熱管的至少一個別的通道部分可沿著該耐熱管的該軸延伸穿過在該耐熱管的該第一長度與該耐熱管的該第二長度之間的該中間部分。

在一些實施例中，該第二加熱元件的該複數個加熱元件的至少一加熱元件的一自由端，可在該耐熱管的該至少一個別的通道部分內延伸，而穿過在該耐熱管的該第一長度與該耐熱管的該第二長度之間的該中間部分。

在一些實施例中，玻璃製造設備可包含一熱電偶，其位於該耐熱管的至少一個別的通道部分內。

在一些實施例中，一部分的熱電偶可從該耐熱管的一外表面延伸至該耐熱管的該內表面。

在一些實施例中，玻璃製造設備可包含環繞該導管的一套筒。該套筒的一內表面會與該導管的該外表面間隔一距離，從而界定了該耐熱管可放置於其內的一空間。在一些實施例中，套筒可包含一凸緣，其抵靠該導管的外表面，從而包圍該空間的一端。

在一些實施例中，玻璃製造設備可包含一耐熱裝置，該耐熱裝置包含一內部孔。該玻璃製造設備可包含一輸送管，該輸送管包含位在該內部孔內的一上游段，及從該耐熱裝置的一下端突出於該內部孔之外的一下游段。該玻璃製造設備可包含一成形容器，成形容器包含一入口，該入口包含一內部通路，該內部通路沿著該入口的一軸延伸。該內部通路可包含一上部及一下部。垂直於該軸的該內部通路的上部的一上橫截面積，可大於垂直於該軸的該內部通路的下部的一下橫截面積。該耐熱裝置的下端可置於該內部通路的上部內。

在一些實施例中，成形容器可包含具有位於該內部通路的下部的一自由表面的熔融材料。

在一些實施例中，該下橫截面積可沿著該內部通路的該下部的一軸向長度大致恆定。

在一些實施例中，該輸送管的該下游段可包含一自由端，該自由端位於該內部通路的該下部的該軸向長度內。

在一些實施例中，該耐熱裝置的該下端可包含一外周部，該外周部界定垂直於該輸送管的一軸的一橫截面覆蓋區。該耐熱裝置的該下端的該橫截面覆蓋區可大於該內部通路的該下部的下橫截面積。

在一些實施例中，該輸送管的該下游段可包含一自由端，該自由端包含一外周部，該外周部界定垂直於該輸送管的該軸的一橫截面覆蓋區。該輸送管的自由端的該橫截面覆蓋區可小於該內部通路的下部的下橫截面積。

在一些實施例中，該內部通路的上部可包含沿著該入口的軸的一上軸向長度。該上部的該上橫截面積可沿著該上軸向長度大致恆定。

在一些實施例中，該內部通路的該上部可包含一下軸向長度。該上部的該上橫截面積可沿著在該入口的軸的一下游方向上的該下軸向長度而連續地減小尺寸。

在一些實施例中，該內部通路的該上部可更包含沿著該入口的軸的一上軸向長度。該上部的該上橫截面積可沿著該上軸向長度大致恆定。該下軸向長度可位在該上軸向長度與該內部通路的該下部之間。

在一些實施例中，製造玻璃的方法可包含使熔融材料流過一內部通路的步驟，該內部通路由一導管沿著該導管的一流動軸所限定，其中該導管係位在一耐熱管的一內部孔中。該方法可包含透過以一第一加熱元件加熱該耐熱管的一第一長度以及以一第二加熱元件加熱該耐熱管的一第二長度，來對在該導管內的該熔融材料進行加熱的步驟，該第二加熱元件與該第一加熱元件係電性隔離。

在一些實施例中，加熱該導管內的該熔融材料的步驟可包含藉由對應的複數個第一加熱元件與對應的複數個第二加熱元件中的至少一者，來加熱該耐熱管的該第一長度與該耐熱管的該第二長度的至少一者中的各一者的對應的複數個圓周部分中的一個別圓周部分的步驟。

在一些實施例中，該對應的複數個第一加熱元件中的每個加熱元件以及該對應的複數個第二加熱元件中的每個加熱元件，可與該對應的複數個第一加熱元件及該對應的複數個第二加熱元件中的其他加熱元件電性隔離。

在一些實施例中，該方法可包含量測該導管內的該熔融材料的一溫度，然後基於該量測的溫度操作該第一加熱元件及該第二加熱元件中的至少一者的步驟。

在一些實施例中，該第一加熱元件可沿著該耐熱管的第一長度纏繞於該耐熱管的一軸，且該第二加熱元件可沿著該耐熱管的第二長度纏繞於該耐熱管的該軸。

在一些實施例中，該第一加熱元件與該第二加熱元件中的至少一者可螺旋地纏繞於該耐熱管的該軸。

在一些實施例中，該導管的流動軸可在重力方向上延伸，且該導管的流動軸及該耐熱管的一軸可為共線。

在一些實施例中，該導管可包含一輸送管。該方法更包含從該輸送管提供經加熱的該熔融材料至一玻璃成形器的一成形容器的一入口，然後以該玻璃成形器將該熔融材料形成一玻璃帶的步驟。

在一些實施例中，該成形容器的該入口可包含一內部通路，該內部通路沿著該入口的一軸延伸。該內部通路可包含一上部及一下部。垂直於該軸的該內部通路的上部的一上橫截面積，可大於垂直於該軸的該內部通路的下部的一下橫截面積。該耐熱管的下端可置於該內部通路的上部內。該成形容器的熔融材料的一自由表面可位在該內部通路的下部。

在一些實施例中，該耐熱管與該入口的一內表面之間的一最小距離可大於或等於1.27公分。

在一些實施例中，提供了以一輸送管製造玻璃的方法。該輸送管可包含位在一耐熱裝置的一內部孔內的一上游段，及從該耐熱裝置的一下端突出於該內部孔之外的一下游段。該耐熱裝置的下端可設置在一成形容器的一入口的一內部通路中。該方法可包含使熔融材料流經位於該成形容器的該入口的該內部通路內的該輸送管的該下游段的一出口，以向該成形容器提供位於該入口的內部通路內的熔融材料的一自由表面。該方法可更包含以該成形容器從該熔融材料形成一玻璃帶的步驟。

在一些實施例中，該方法可更包含透過以一第一加熱元件加熱該耐熱裝置的一耐熱管的一第一長度以及以第二加熱元件加熱該耐熱管的一第二長度，來加熱在該導管內的該熔融材料，該第二加熱元件與該第一加熱元件係電性隔離。

在一些實施例中，加熱該輸送管內的該熔融材料的步驟可包含藉由對應的複數個第一加熱元件與對應的複數個第二加熱元件中的至少一者，來加熱該耐熱管的該第一長度與該耐熱管的該第二長度的至少一者中的各一者的對應的複數個圓周部分中的一個別圓周部分的步驟。

在一些實施例中，對應的複數個第一加熱元件中的每個加熱元件及對應的複數個第二加熱元件中的每個加熱元件，可與對應的複數個第一加熱元件及對應的複數個第二加熱元件中的其他加熱元件電性隔離。

在一些實施例中，該方法可更包含量測該導管內的該熔融材料的一溫度，然後基於該量測的溫度操作該第一加熱元件及該第二加熱元件中的至少一者的步驟。

在一些實施例中，該第一加熱元件可沿著該耐熱管的第一長度纏繞於該耐熱管的一軸，且該第二加熱元件可沿著該耐熱管的第二長度纏繞於該耐熱管的該軸。

在一些實施例中，該第一加熱元件與該第二加熱元件中的至少一者可螺旋地纏繞於該耐熱管的該軸。

在一些實施例中，該熔融材料可沿著該輸送管的一流動軸流動至該下游段的該出口。該流動軸係在重力方向上延伸，且該流動軸與該耐熱裝置的一耐熱管的一軸係共線。

在一些實施例中，該入口的該內部通路可沿著該入口的一軸延伸，且該入口可包含一上部及一下部。垂直於該軸的該內部通路的上部的一上橫截面積，可大於垂直於該軸的該內部通路的下部的一下橫截面積。該耐熱管的下端可位在該內部通路的上部內。該熔融材料的該自由表面可位在該內部通路的該下部內。

在一些實施例中，該輸送管的該下游段可包含一自由端，該自由端包含該出口。

在一些實施例中，該輸送管的該自由端可位在該內部通路的該下部內。

在一些實施例中，該輸送管的該自由端可位在該熔融材料的該自由表面之上。

在一些實施例中，該輸送管的該自由端可位在該熔融材料的該自由表面之下。

在一些實施例中，該耐熱裝置與該入口的一內表面之間的一最小距離可大於或等於1.27公分。

上述實施例為示例性的並且可單獨提供，或在不脫離本案的範圍下與本案提供的任一個或複數個實施例任意組合。此外，應理解的是，前面的一般描述及下面的詳細描述都呈現了本案的實施例，並且用以提供概述或框架以理解該些實施例的如此所述的及所要求保護的性質與特徵。所包含的附圖係提供對實施例的進一步理解，並且結合到本說明書中並構成其一部分。附圖圖示出了本案的各種實施例，並且與說明書一起用於解釋其原理及操作。

將在下文中參考附圖所示的示例性實施例，更詳細地描述本案的方法。儘可能地，在整個附圖中使用相同的附圖標記來表示相同或相似的部分。然而，本案可以用許多不同的形式來體現，並且不應被解釋為於此闡述的實施例所限制。

玻璃板通常透過使熔融材料流動到一成形體來製造，由此玻璃帶可透過各種帶的成形製程來形成，包含例如浮選、狹槽拉製、下拉（例如，融合下拉）、上拉、壓輥，或任何其他成形製程。隨後可將來自任何這些製程的玻璃帶分開以提供一或複數個玻璃板，以適於進一步加工而成所需應用，包含但不限於，顯示器應用、照明應用、光伏應用或任何得益於使用高品質的玻璃板的其他應用。例如，一或複數個玻璃板可用於各種顯示器應用，包含液晶顯示器（LCD）、電泳顯示器（EPD）、有機發光二極體顯示器（OLED）、電漿顯示面板（PDP）、或類似者。

圖1概要地圖示出示例性的玻璃製造設備101，來處理、製造、及形成玻璃帶103。玻璃製造設備101可操作以提供一玻璃製程，其可能在某些實施例中，包含本案中所述的玻璃製造設備101的任何一或複數個特徵。為了說明目的，將玻璃製造設備101與玻璃製程圖示為一熔合下拉設備與製程，儘管其它玻璃製造設備及/或玻璃製程可包含在一些實施例中提供上拉、浮選、壓輥、狹槽拉製等。如圖所示，玻璃製造設備101可包含一熔化容器105，該熔化容器105被定向成接收來自儲存箱109的批料107。批料107可透過由馬達113供電的批量輸送裝置111來送入。選擇性控制器115可操作以啟動馬達113，使得批量輸送裝置111可將所需數量的批料107引入熔化容器105中，如箭頭117所示。玻璃熔融探針119可用於量測豎管123內的熔融材料121的位準，並透過通訊線路125將量測的資訊傳送給控制器115。

玻璃製造設備101還可包含澄清容器127，其相對於熔融材料121的流動方向而位於熔化容器105的下游，並且透過第一連接導管129連接到熔化容器105。在一些實施例中，熔融材料121可透過第一連接導管129從熔融容器105利用重力供應到澄清容器127。例如，重力可驅使熔融材料121從熔化容器105經由第一連接導管129的內部通路到達澄清容器127中。在澄清容器127內，可透過各種技術將氣泡從熔融材料121中去除。

玻璃製造設備101可進一步包含混合室131，其相對於熔融材料121的流動方向而位於澄清容器127的下游。在一些實施例中，混合室131可包含複數個突起151（例如，攪拌葉片）的軸桿150，以在混合室131內混合熔融材料121。混合室131可用來提供熔融材料121的均勻組成，從而減少或消除離開澄清容器127的熔融材料121內反而會具有的不均勻性。如所示，澄清容器127可透過第二連接導管135連接到混合室131。在一些實施例中，熔融材料121可透過第二連接導管135從澄清容器127利用重力供給至混合室131。例如，重力可驅使熔融材料121從澄清容器127經由第二連接導管135的內部通路到達混合室131。

玻璃製造設備101可進一步包含輸送容器133，其可相對於熔融材料121的流動方向而位於混合室131的下游。輸送容器133可以調節熔融材料121以供給到玻璃成形器140中。例如，輸送容器133可用作蓄積器及/或流量控制器，以調節並提供熔融材料121的一致流動流向玻璃成型器140。如圖所示，混合室131可透過第三連接導管137連接到輸送容器133。在一些實施例中，熔融材料121可透過第三連接導管137從混合室131利用重力供給至輸送容器133。例如，重力可驅使熔融材料121從混合室131經由第三連接導管137的內部通路到達輸送容器133。

如進一步圖示，導管如所示的輸送管139，可設置成將熔融材料121輸送到玻璃製造設備101的玻璃成形器140。玻璃成形器140可從成形容器143的底部邊緣（例如，根部145）將熔融材料121拉伸成玻璃帶103。在所示的實施例中，成形容器143可設置有入口141，該入口141被定向成從輸送容器133的輸送管139接收熔融材料121。在一些實施例中，成形容器143可能包含一個槽經定向以從入口141接收熔融材料121。成形容器143可進一步包含成形楔，該成形楔包含在成形楔的相對端之間延伸並且在根部145處結合的一對向下傾斜的會聚表面部分。在某些實施例中，熔融材料121可從入口141流入成形容器143的槽中。熔融材料121接著會藉由同時地流過相應的堰且向下流過堰的外表面而從該槽溢出。熔融材料121的各個流接著沿著成形楔的向下傾斜的會聚表面部分流動，以從成形容器143的根部145抽出，在成形容器143中，這些流會匯聚並融合到玻璃帶103中。然後，玻璃帶103可接著從根部145融合拉出，而形成在玻璃帶103的第一垂直邊緣147a與玻璃帶103的第二垂直邊緣147b之間延伸有寬度為「W」的玻璃帶103。

在一些實施例中，玻璃帶103的厚度限定在玻璃帶103的第一主表面與一相對的第二主表面之間，例如可能是約40微米（μm）至約3毫米（mm），例如約40微米至約2毫米，例如約40微米至約1毫米，例如約40微米至約0.5毫米，例如約40微米至約400微米，例如約40微米至約300微米，例如約40微米至約200微米，例如約40微米至約100微米，或例如約40微米，雖然再進一步實施例中可提供其他厚度。此外，玻璃帶103可包含各種組合物，包含但不限於玻璃（例如，鈉鈣玻璃、硼矽酸鹽玻璃、鋁-硼矽酸鹽玻璃、含鹼玻璃、無鹼玻璃）、陶瓷、玻璃陶瓷或其任何組合。

在一些實施例中，玻璃製造設備101可包含玻璃分離器149。如圖所示，玻璃隔板149可設置在玻璃成形器140的下游並且被定向成將玻璃板104與玻璃帶103分離。在本案的實施例中可提供各種玻璃分離器149。例如，可提供行進式砧機，其可對玻璃帶103進行刻劃並隨後沿著刻劃線將玻璃帶103折斷。在一些實施例中，玻璃分離器149可包含一雷射、一劃線器、一工具、一機器人等，其可操作以將玻璃板104沿著一分離路徑從玻璃帶103分離，該分離路徑係平行於在玻璃帶103的第一垂直邊緣147a與玻璃帶103的第二垂直邊緣147b之間玻璃帶103的寬度「W」。

應當理解，本案的特徵可被用來加熱在導管內的熔融材料121，導管包含在玻璃製造設備101中的可傳送熔融材料121的一或複數個導管。例如，在一些實施例中，導管可包含但不限於第一連接導管129、第二連接導管135、第三連接導管137及輸送管139中的一個或複數個。同樣地，在一些實施例中，導管可包含在本案中未明確公開的一或複數個導管。因此，為了解釋而非限制的目的，除非另有說明，用以加熱熔融材料121的示例性的導管，將相對於輸送管139來進行說明，需理解的是，在一些實施例中，在不脫離本案的範圍，相同的或相似的特徵可適用於加熱在玻璃製造設備101中傳送熔融材料121的一或複數個的導管內的熔融材料121。

如圖2所示，其圖示出圖1中標號2所示的玻璃製造設備101的放大圖，在一些實施方式中，玻璃製造設備101可包含耐熱裝置198，耐熱裝置198可包含耐熱管200。在一些實施例中，耐熱管可由有助於控制來自導管（例如，圖示出的輸送管139）的熱傳遞的材料所製成，以幫助保持熔融材料121在所需的溫度下經由輸送管139輸送。雖然不是必需的，但本案全文中的耐熱裝置198的一些實施例，可包含一加熱裝置及/或一冷卻裝置，以基於具體的應用而促進熱量傳遞至熔融材料121或從熔融材料121傳出。例如，如圖所示，耐熱管200可包含第一加熱元件210，其可操作來加熱耐熱管200的第一長度201，以及一第二加熱元件220，其可操作用於加熱耐熱管200的第二長度202。綜觀本案，耐熱管200的第一長度201與第二長度202中的每一者，被視為是耐熱管200沿著輸送管139的流動軸180的一長度。如圖2中所示的實施例，耐熱管200的第一長度201可包含沿著輸送管139的流動軸180的耐熱管200的軸向段（例如，圓柱形段），而耐熱管200的第二長度202可包含沿著輸送管139的流動軸180的耐熱管200的另一軸向段（例如，圓柱形段）。如進一步所示，在一些實施例中，相對於流經輸送管139的內部通路175的熔融材料121的流動方向184，耐熱管200的第一長度201可相對於耐熱管200的第二長度202而置於上游。在一些實施例中，熔融材料121的流動方向184可與流動軸180的方向相同。例如，如圖所示，熔融材料121的流動方向184可與所示的線性流動軸180的方向相同。此外，在一些實施例中，線性流動軸180可能與重力「g」所示的方向相同，且熔融材料121的流動方向184也因此與重力「g」的方向相同。

在一些實施例中，第一加熱元件210可安裝至耐熱管200的第一長度201，且第二加熱元件220可安裝至耐熱管200的第二長度202。在一些實施例中，在當從一電源供應的電流被提供給個別的加熱元件（例如，圖4中所示的個別的第一電源401、第二電源402）時，第一加熱元件210及第二加熱元件220中的每一者可將電能轉換成熱電。例如，在一些實施例中，第一加熱元件210及第二加熱元件220中的每一者可為一電阻器，其至少基於焦耳加熱原理將通過電阻器的電流轉換成熱能。在一些實施例中，第一加熱元件210及第二加熱元件220中的至少一者可包含一或複數個金屬線、帶狀電纜、金屬條及金屬薄片。此外，在一些實施例中，第一加熱元件210及第二加熱元件220中的至少一者可包含一種或多種金屬材料（例如鉑，鉑合金）、陶瓷材料及聚合物材料（例如，由其製成）。在一些實施例中，基於在第一加熱元件210與耐熱管200的第一長度201之間的熱傳導、熱對流、以及熱輻射的至少一者的熱傳遞，第一加熱元件210可提供（例如，傳遞）來自第一加熱元件210的熱量到耐熱管200的第一長度201，從而增加了耐熱管200的第一長度201的溫度。類似地，在一些實施例中，基於在第二加熱元件220與耐熱管200的第二長度202之間的熱傳導、熱對流、以及熱輻射的至少一者的熱傳遞，第二加熱元件220可提供（例如，傳遞）來自第二加熱元件220的熱量到耐熱管200的第二長度202，從而增加了耐熱管200的第二長度202的溫度。

在一些實施例中，第一加熱元件210可與第二加熱元件220電性隔離。將第一加熱元件210與第二加熱元件220電性隔離，可防止在第一加熱元件210與第二加熱元件220之間的電流發生電弧。在一些實施例中，將第一加熱元件210與第二加熱元件220電性隔離，可包含將第一加熱元件210設置成遠離第二加熱元件220一預定距離（例如，如圖3所示之距離216），其中距離216經選定使得電流不會在第一加熱元件210與第二加熱元件220之間的距離216發生電弧。在一些實施例中，將第一加熱元件210與第二加熱元件220電性隔離，可包含在第一加熱元件210與第二加熱元件220之間提供非導電材料，其防止第一加熱元件210與第二加熱元件220之間的電流發生電弧。因此，在一些實施例中，第一加熱元件210與第二加熱元件220可被獨立地操作，以選擇性地加熱耐熱管200的各個第一長度201及第二長度202。相反地，例如，若第一加熱元件210未與第二加熱元件220電性隔離，則在一些實施例中，會在第一加熱元件210與第二加熱元件220之間發生電流的電弧。第一加熱元件210與第二加熱元件220之間的電弧作用會干擾第一加熱元件210與第二加熱元件220的獨立操作，從而阻止了對耐熱管200的個別長度的選擇性加熱。因此，相較於以一個單一加熱元件或複數個彼此非電性隔離的加熱元件來加熱耐熱管200，將第一加熱元件210與第二加熱元件220電性隔離可對耐熱管200上的兩個或更多長度提供精確的、獨立的溫度控制。亦即，以一個單一加熱元件或複數個彼此非電性隔離的加熱元件來加熱耐熱管200會提供較不精確的溫度控制，例如，僅會對耐熱管200的一單一長度或整個耐熱管200進行加熱。

在一些實施例中，輸送管139可置於耐熱裝置198的內部孔中，例如耐熱管200的內部孔205。在一些實施例中，輸送管139的外表面176可沿著耐熱管200的第一長度201及沿著耐熱管200的第二長度202而面向內部孔205的內表面204。在一些實施例中，輸送管139的外表面176可與耐熱管200的內部孔205的內表面204實際地接觸。或者，如圖2及圖3，在一些實施例中，輸送管139的外表面176可與耐熱管200的內部孔205的內表面204間隔開一距離，以提供在輸送管139與耐熱管200的內部孔205的內表面204之間的一間隙。在輸送管139的外表面176與耐熱管200的內部孔205的內表面204之間提供一間隙，可允許將輸送管139選擇性地設置（例如，插入及移除中的至少一者）於耐熱管200的內部孔205之內，以及也能適應於輸送管139與耐熱管200中的至少一者的尺寸變化，例如，至少基於輸送管139與耐熱管200的製造公差及熱脹冷縮。

在一些實施例中，輸送管139的內表面174可界定出沿著輸送管139的流動軸180延伸的內部通路175。在一些實施例中，輸送管139因此可沿著流動軸180的流動方向184引導熔融材料121的流動通過內部通路175。因此，輸送管139的內部通路175可沿著輸送管139的流動軸180延伸，且流動軸180可在輸送管139的入口181與輸送管139的出口182之間延伸。在一些實施例中，流動軸180可界定一線性流動路徑；然而，在一些實施例中，流動軸180可界定一非線性流動路徑。在一些實施例中，輸送管139的流動軸180可在重力「g」的方向延伸。在一些實施例中，輸送管139的內表面174可具有垂直於輸送管139的流動軸180的圓形橫截面輪廓；然而，在一些實施例中，輸送管139的內表面174可具有垂直於輸送管139的流動軸180的多邊形的，橢圓形的或其它形狀的橫截面輪廓。在一些實施例中，輸送管139的內表面174提供了具有垂直於輸送管139的流動軸180的一圓形橫截面輪廓，基於從耐熱管200到輸送管139的熱量的均勻傳遞，而可利於輸送管139內的熔融材料121的均勻加熱。

另外，在一些實施例中，在輸送管139的內表面174提供了具有垂直於輸送管139的流動軸180的圓形橫截面輪廓，可促進熔融材料121在輸送管139的內部通路175中沿著流動軸180均勻的流動。例如，如圖2所示，在一些實施例中，輸送管139的出口182可延伸入玻璃成形器140的成形容器143的入口141，且輸送管139可將熔融材料121提供到成形容器143的入口141。在一些實施例中，成形容器143的入口141可包含襯墊142，當暴露於熔融材料121時，襯墊142可承受高溫、抵抗腐蝕，並且保持結構完整性。例如，在一些實施例中，成形容器143可由耐熱材料製造，而襯墊142可由貴金屬（例如，鉑、鉑-銠等）來製造，以保護該耐熱材料與在成形容器143的入口141處的熔融材料121的直接接觸。在一些實施例中，成形容器143的入口141可包含熔融材料121的自由表面122，在自由表面122上可提供來自輸送管139的出口182的熔融材料121。在一些實施例中，輸送管139可延伸入成形容器143的入口141中，並且可貫穿熔融材料121的自由表面122。因此，在一些實施例中，輸送管139可將熔融材料121以低於熔融材料121的自由表面122的一高度從輸送管139的出口182提供到成形容器143的入口141。可替代的，如圖2所示，輸送管139的出口182可設在比熔融材料121的自由表面122更高的高度處。

需要理解的是，在一些實施例中，輸送管139的入口181與輸送管139的出口182中的至少一者，可界定輸送管139的一個最外端，其中熔融材料121可在入口181處進入輸送管139，沿著在輸送管139的內部通路175內的流動軸180的流動方向184，從入口181至出口182流動，然後在出口182處離開輸送管139。然而，在一些實施例中，輸送管139的入口181與輸送管139的出口182中的至少一者，可界定出沿著輸送管139的一中間位置，其不是一個最外端。因此，在一些實施例中，熔融材料121可在輸送管139的第一最外端進入輸送管139，該第一最外端係相對於熔融材料121的流動沿著流動軸180而在入口181處的上游，沿著在輸送管139的內部通路175內的流動軸180而從入口181流動至出口182，然後在輸送管139的第二最外端處離開輸送管139，該第二最外端係相對於熔融材料121的流動沿著流動軸180而在出口182處的下游。在一些實施例中，耐熱管200的內部孔205的內表面204可環繞沿著流動軸180的輸送管139的外表面176。在一些實施例中，內部孔205的內表面204可為連續的，並且可在一軸向位置處環繞沿著流動軸180的輸送管139的外表面176，該軸向位置係位於輸送管139的入口181與輸送管139的出口182之間。

在一些實施例中，沿著輸送管139的流動軸180在輸送管139的入口181與耐熱管200的一中間部分215之間，可界定出耐熱管200的第一長度201，且沿著輸送管139的流動軸180在耐熱管200的中間部分215與輸送管139的出口182之間，可界定出耐熱管200的第二長度202。例如，在一些實施例中，藉由耐熱管200的中間部分215被軸向地置於耐熱管200的第一長度201與耐熱管200的第二長度202之間，耐熱管200的第一長度201可沿著流動軸180與耐熱管200的第二長度202軸向地間隔開。在一些實施例中，基於在耐熱管200的第一長度201與輸送管139之間的熱傳導、熱對流、及熱輻射中的至少一者的熱傳遞，耐熱管200的第一長度201可將熱從第一長度201提供（例如，傳送）至輸送管139。將熱提供至輸送管139，可提高輸送管139的溫度及提高輸送管139內的熔融材料121的溫度。同樣地，在一些實施例中，基於在對應於耐熱管200的第一長度201的輸送管139的一區域內在耐熱管200的第二長度202與輸送管139之間的熱傳導、熱對流、及熱輻射中的至少一者的熱傳遞，耐熱管200的第二長度202可將熱從第二長度202提供（例如，傳送）至輸送管139。將熱從耐熱管200的第二長度202提供至輸送管139，可提高輸送管139的溫度及提高在對應於耐熱管200的第二長度202的輸送管139的一區域內的輸送管139內的熔融材料121的溫度。因此，本案的特徵可選擇性地且獨立地控制在輸送管139的一或複數個區域內的熔融材料121的溫度。

參照回圖1，在一些實施例中，輸送管139可經導向以提供熔融材料121至玻璃成形器140的成形容器143，而玻璃成形器140可從熔融材料121形成玻璃帶103。在一些實施例中，玻璃帶103可以一定的速率來形成，該速率相應於每單位時間內形成的玻璃的質量或重量，代表著在玻璃製程中的熔融材料121的流量。例如，在一些實施例中，從玻璃成形器140流出（例如從成形容器143的根部145流出）並形成玻璃帶103的熔融材料121的流量，可界定在玻璃製程中的熔融材料121的流量。在一些實施例中，一或複數個因素可能有助於從玻璃成形器140流出的熔融材料121的流量。例如，熔融材料121的流量可至少部分基於熔融材料121的黏度。此外，熔融材料121的黏度可被至少部分地基於熔融材料121的溫度以及熔融材料121的材料組成。在一些實施例中，低黏性的熔融材料121，可提供較高的熔融材料121的流量，相較於例如更具黏性的熔融材料121，其提供相對較低的熔融材料121的流量。因此，透過控制熔融材料121的溫度，本案的特徵可控制熔融材料121的黏度。此外，透過控制熔融材料121的黏度，本案的特徵可控制例如從玻璃成形器140流出的熔融材料121的流量。

在一些實施例中，在玻璃製程中控制熔融材料121的溫度可控制玻璃帶103的特性。例如，控制玻璃成形器140處的熔融材料121的溫度（並且進而控制黏度及流量）可控制下列的一者或多者：玻璃帶103的厚度、玻璃帶103的寬度「W」，玻璃帶103的整個寬度「W」上的厚度變化、玻璃帶103的溫度、玻璃帶103內的應力、玻璃帶103的光學品質、以及玻璃帶103的其他參數與屬性。在一些實施例中，在一段時間內的在玻璃成形器140處的熔融材料121的一致的（例如，恆定的）流量，相較於例如在相同的時間內的以不一致的（例如波動的、變化的）流量流動的熔融材料121所形成的玻璃帶103而言，可提供一具有均勻厚度的玻璃帶103，其包含較少的應力集中。因此，在一些實施例中，在玻璃成形器140處的熔融材料121的流量變化可影響玻璃帶103的品質特性，且控制在玻璃成形器140處的熔融材料121的流量，可減少玻璃帶103的不希望的特性，並且提高玻璃帶103的品質。

在一些實施例中，如圖2所示，輸送管139的內部通路175可完全被熔融材料121佔據，且在一些實施例中，輸送管139的內表面174可抵靠（例如，接觸）內部通路175的整個周圍的附近的熔融材料121。在一些實施例中，控制輸送管139中的熔融材料121的溫度，可調節在玻璃成形器140處的熔融材料121的流量。例如，增加在輸送管139中熔融材料121的溫度，可降低熔融材料121的黏性，且反過來更增加在玻璃成形器140處的熔融材料121的流量。相反地，降低在輸送容器133中的熔融材料121的溫度，可增加熔融材料121的黏度，並且繼而降低在玻璃成形器140處的熔融材料121的流量。

再者，已經觀察到在當流量本身增加時，熔融材料121的流量的變化性會增加。也就是說，在對於相對較低的流量，已觀察到流量的變化性較小；而對於相對較高的流量，已觀察到流量的變化性較大。因此，由於在玻璃成形器140處的熔融材料121的流量的較大的變化性，會導致下列任何一者或複數個的較大的變化性：玻璃帶103的厚度、玻璃帶103的寬度「W」，玻璃帶103的整個寬度「W」上的厚度變化、玻璃帶103的溫度、玻璃帶103內的應力、玻璃帶103的光學品質、以及玻璃帶103的其他參數與屬性，較高的流量可能加大這種相關性，並且在本案不提供溫度控制下，會導致越來越多品質較差的玻璃帶103。因此，除了改善以流量產生的玻璃帶103的品質之外，本案的特徵也可用於玻璃製造設備101中以提供更高的（例如，增加的）玻璃製程的流量。增加的流量可在相當的時間內，導致玻璃帶103的更高的產量，從而降低成本並提高製程效率。

在一些實施例中，輸送管139可由一貴金屬製造，例如，鉑、鉑合金（例如，鉑-銠）等，其可承受高溫、耐腐蝕，並在當其暴露於熔融材料121時能保持結構完整性。在一些實施例中，耐熱管200可由陶瓷、氧化鋁及任何其他耐熱材料製成。此外，這種耐熱材料可選擇為不導電的，且在包含加熱元件210、220的一些實施例中為導熱的。在一些實施例中，第一加熱元件210及第二加熱元件220中的至少一者，可由導電且導熱的金屬（例如貴金屬，諸如鉑、鉑-銠、或其他鉑合金）製成，並且可在相對高溫的條件下保持結構完整性。另外，在一些實施例中，加熱元件的尺寸（例如，直徑）及該加熱元件的長度的可經選擇以當一電流施加於該加熱元件時能提供該加熱元件一預定的能量（例如，熱）輸出。在一些實施例中，第一加熱元件210可包含與第二加熱元件220不同的能量輸出；然而，在一些實施例中，第一加熱元件210可包含與第二加熱元件220相同的能量輸出。提供第一加熱元件210與第二加熱元件220不同的功率輸出，可將耐熱管200的第一長度201與耐熱管200的第二長度202加熱到不同的溫度。因此，輸送管139內的熔融材料121可同樣地被加熱到相應於第一長度201與第二長度202的不同溫度的不同溫度。

如圖4所示，在一些實施例中，第一加熱元件210可沿著耐熱管200的第一長度201纏繞於耐熱管200的一軸280，且第二加熱元件220可沿著耐熱管200的第二長度202纏繞於耐熱管200的該軸280。例如，在一些實施例中，第一加熱元件210與第二加熱元件220中的至少一者可螺旋地纏繞於耐熱管200的軸280。在一些實施例中，耐熱管200的軸280與輸送管139的流動軸180可為共線的；然而，在一些實施例中，耐熱管200的軸280與輸送管139的流動軸180可為平行的並且位於不同的空間坐標軸。另外，在一些實施例中，耐熱管200的軸280與輸送管139的流動軸180可相對於彼此以非零角度延伸。在一些實施例中，第一加熱元件210與第二加熱元件220可沿著耐熱管200的軸280同心地對齊。因此，在一些實施例中，第一加熱元件210與第二加熱元件220可均勻地加熱個別的耐熱管200的第一長度201與耐熱管200的第二長度202。例如，使耐熱管200的軸280與輸送管139的流動軸180共線地對齊於該些沿著耐熱管200的軸280而同心地對齊的第一加熱元件210與第二加熱元件220，可提供對輸送管139內的沿著輸送管139的流動軸180流動的熔融材料121的均勻加熱。

在一些實施例中，耐熱管200的外表面240可包含第一槽209與第二槽219。如圖4所示，在一些實施例中，藉由第一加熱元件210坐落在第一螺旋槽209內且第二加熱元件220坐落在第二螺旋槽219內，第一槽209及第二槽219可螺旋地纏繞耐熱管200的軸280。在一些實施例中，第一槽209與第二槽219可沿著耐熱管200的軸280而同心地對齊。將第一槽209與第二槽219沿著耐熱管200的軸280同心地對齊，可促進在輸送管139內的沿著輸送管139的流動軸180流動的熔融材料121的均勻加熱。例如，第一加熱元件210與第二加熱元件220可分別位於（例如，坐落於）同心地對齊的第一槽209與第二槽219，並且可因此均勻地加熱個別的耐熱管200的第一長度201與耐熱管200的第二長度202，從而提供均勻的熱量給輸送管139內的熔融材料121。

在一些實施例中，第一槽209可透過耐熱管200的中間部分215在沿著耐熱管200的軸280上與第二槽219間隔開。例如，耐熱管200的中間部分215可軸向地設置在第一槽209與第二槽219之間，以將第一加熱元件210與第二加熱元件220電性隔離。在一些實施例中，包含第一長度201與第二長度202的耐熱管200可由單件耐熱材料製成。由單件耐熱材料來製造耐熱管200，可提供第一加熱元件210相對於第二加熱元件220較容易及/或較佳的對齊，並且可因此對輸送管139內的熔融材料121提供更均勻的熱分佈。例如，藉由將耐熱管200由單件耐熱材料製成，第一槽209與第二槽219之間的位置關係，以及設置於第一槽209內的第一加熱元件210及設置於第二槽219內的第二加熱元件220可為固定的。例如，若耐熱管200的第一長度201係物理上地與耐熱管200的第二長度202分開，當第一長度201與第二長度202被用來向輸送管139提供熱量時，第一加熱元件210與第二加熱元件220會無法對齊。亦即，物理上分離的耐熱管200的第一長度201會堆疊在物理上分離的耐熱管200的第二長度202的頂部，且至少基於第一長度201與第二長度202的潛在錯位，第一加熱元件210與第二加熱元件220的同心也會無法對齊。

因此，本案的特徵可利於第一加熱元件210與第二加熱元件220的對齊，從而提供從耐熱管200的第一長度201與耐熱管200的第二長度202到輸送管139的更佳均勻的熱傳遞。此外，要理解的是，在一些實施例中，耐熱管200的第一長度201與耐熱管200的第二長度202可在不脫離本案的範圍的情況下由複數件耐熱材料製成。例如，在一些實施例中，在第一長度201與第二長度202之間的耐熱管200的中間部分215可包含一個機械連結、黏合劑、黏接劑等以將耐熱管200的第一長度201連接至耐熱管200的第二長度202，以促進如本案所提供的第一加熱元件210與第二加熱元件220的對齊。

如圖4示意性地圖示，在一些實施例中，第一電源401可向第一加熱元件210提供電流。另外，在一些實施例中，電源401、402可與依據本案的任何一種或多種方法的任一個或複數個配置為（例如，「編程為」、「編碼為」、「設計成」及/或「製做成」）操作以控制電源401、402的控制器及控制裝置（例如，可編程邏輯控制器）進行通訊。雖然所示為不同的電源401、402，但應當理解的是，在一些實施例中，一單一電源可選擇性地向第一加熱元件210與第二加熱元件220提供電流。另外，在一些實施例中，第一加熱元件210的自由端211可從耐熱管200的第一側212延伸，且第二加熱元件220的自由端221可從耐熱管200的第二側222延伸。在一些實施例中，第一側可與第二側對向，以降低第一加熱元件210與第二加熱元件220之間發生電弧的可能性。參照回圖3所示，在一些實施例中，第一加熱元件210可與第二加熱元件220間隔開一距離216，距離216至少部分由耐熱管200的中間部分215所界定。將第一加熱元件210與第二加熱元件220間隔開距離216，可將第一加熱元件210與第二加熱元件220電性隔離。另外，由於在第一長度201與第二長度202之間的耐熱管200的中間部分215可為不導電的，耐熱管200的中間部分215亦可將第一加熱元件210與第二加熱元件220電性隔離。

另外，在一些實施例中，玻璃製造設備101可包含施加於至少一部分的耐熱管200的外表面240的水泥層250，以覆蓋外表面240的該部分。例如，在一些實施例中，第一螺旋槽209與第二螺旋槽219可由耐熱管200的外表面240界定。在一些實施例中，水泥層250可被施加於耐熱管200的外表面240，以至少部分地將第一加熱元件210封裝在第一槽209內並且至少部分地將第二加熱元件220封裝在第二槽219內。在一些實施例中，水泥層250可包含氧化鋁水泥或其它非導電材料，其可將第一槽209內的第一加熱元件210與第二槽219內的第二加熱元件220電性隔離。例如，水泥250可提供於第一槽209與第二槽219內，以至少部分地封裝個別的第一加熱元件210與第二加熱元件220，從而將第一加熱元件210與第二加熱元件220電性隔離。在一些實施例中，水泥層250可從耐熱管200的外表面240向外延伸，以將耐熱管200的外表面240電性隔離。將耐熱管200的外表面240與水泥層250電性隔離，可幫助防止第一加熱元件210與第二加熱元件220之間的電弧作用，並且亦可幫助防止第一加熱元件210及第二加熱元件220中的至少一者與玻璃製造設備101內的其它導電元件之間的電弧作用。此外，在一些實施例中，將耐熱管200的外表面240與水泥層250電性隔離，可防止第一加熱元件210及第二加熱元件220中的至少一者與安裝或維修耐熱管200的使用者之間產生電弧。

玻璃製造設備101的替代例示性實施例係如圖5所示，其具有如圖6所示的玻璃製造設備101的替代例示性實施例的沿著圖5的線6-6所截取的例示性的第一側視圖，以及如圖7所示的玻璃製造設備101的替代例示性實施例的沿著圖5的線7-7所截取的例示性的第二側視圖。如圖5所示，在一些實施例中，第一加熱元件210及第二加熱元件220中的至少一者，可座落於個別的第一槽209內及個別的第二槽219內，其相對於耐熱管200的軸280以環繞的型式在相應的耐熱管200的第一長度201及相應的耐熱管200的第二長度202上來回纏繞。

在一些實施例中，第一加熱元件210的自由端211可從耐熱管200的第一側212延伸，以連接到第一電源401，且第二加熱元件220的自由端221可從耐熱管200的第二側222延伸，也就是與第一側212相向，以連接到第二電源402。在一些實施例中，第二加熱元件220的自由端221也可從耐熱管200的第二長度202延伸穿過耐熱管200的中間部分215，而到耐熱管200的第一長度201內。藉由從耐熱管200的第二長度202延伸到耐熱管200的第一長度201，在一些實施例中，第二加熱元件220的自由端221可設置在更方便取得的位置，例如，以將自由端221連接到第二電源402。亦即，例如，若第二加熱元件220的自由端221在耐熱管200的第二長度202內停止，且因此不延伸入耐熱管200的第一長度201內，則當耐熱管200被置於玻璃成形器140的入口141中或附近時，如圖2所示，會難以將第二加熱元件220的自由端221連接到第二電源402。同樣地，如以下面更充分論述的，熱電偶引線501可從耐熱管200的第二長度202延伸到耐熱管200的第一長度201，以將熱電偶引線501置於一個更方便取得的位置，例如，以將熱電偶引線501連接到一控制器（未圖示），以對由熱電偶500（圖7中所示）所量測的溫度進行記錄及監測的至少一者，熱電偶500係連接到熱電偶引線501。

此外，如圖6及圖7所示，在一些實施例中，第一加熱元件210及第二加熱元件220中的至少一者可包含複數個加熱元件。例如，在一些實施例中，第一加熱元件210可包含複數個第一加熱元件210a、210b。類似地，在一些實施例中，第二加熱元件220可包含複數個第二加熱元件220a、220b。在一些實施例中，複數個加熱元件中的每個加熱元件可操作以對耐熱管200的第一長度201及耐熱管200的第二長度202中的至少一者的各一者的對應的複數個圓周部分中的一個別的圓周部分進行加熱。例如，在一些實施例中，第一加熱元件210a、210b可操作以加熱耐熱管200的第一長度201的相應的圓周部分201a、201b。類似地，在一些實施例中，第二加熱元件220a、220b可操作以加熱耐熱管200的第二長度202的相應的圓周部分202a、202b。

在一些實施例中，在當供應自電源的電流被提供給個別的加熱元件（例如，圖6中所示的個別的第一電源401a、401b，及圖7中所示的個別的第二電源402a、402b）時，該複數個第一加熱元件中的每個加熱元件210a、210b，以及該複數個第二加熱元件中的每個加熱元件220a、220b，可將電能轉換成熱電。在一些實施例中，基於在第一加熱元件210a、210b與耐熱管200的第一長度201的個別圓周部分201a、201b之間的熱傳導、熱對流、以及熱輻射的至少一者的熱傳遞，第一複數個加熱元件中的每個加熱元件210a、210b可提供（例如，傳遞）來自第一加熱元件210a、210b的熱量到耐熱管200的第一長度201的個別圓周部分201a、201b，從而增加了耐熱管200的第一長度201的個別圓周部分201a、201b的溫度。同樣地，在一些實施例中，基於在第二加熱元件220a、220b與耐熱管200的第二長度202的個別圓周部分202a、202b之間的熱傳導、熱對流、以及熱輻射的至少一者的熱傳遞，第二加熱元件220a、220b可提供（例如，傳遞）來自第二加熱元件220a、220b的熱量到耐熱管200的第二長度202的個別圓周部分202a、202b，從而增加了耐熱管200的第二長度202的個別圓周部分202a、202b的溫度。

如圖6示意性地圖示，在一些實施例中，第一電源401a、401b可向複數個第一加熱元件中的個別的第一加熱元件210a、210b提供電流。如圖7示意性地圖示，在一些實施例中，第二電源402a、402b可向複數個第二加熱元件中的個別的第二加熱元件220a、220b提供電流。另外，在一些實施例中，電源401a、401b、402a、402b可與依據本案的任何一種或多種方法的任一個或複數個配置為（例如，「編程為」、「編碼為」、「設計成」及/或「製做成」）操作以控制電源401a、401b、402a、402b的控制器及控制裝置（例如，可編程邏輯控制器）進行通訊。雖然所示為不同的電源401a、401b、402a、402b，但應當理解的是，在一些實施例中，一單一電源可選擇性地向複數個加熱元件中的一或多個加熱元件210a、210b、220a、220b提供電流。

在一些實施例中，複數個加熱元件中的每個加熱元件210a、210b、220a、220b可安裝至耐熱管200的第一長度201及耐熱管200的第二長度202中的至少一者的各一者的對應的複數個圓周部分中的個別的圓周部分201a、201b、202a、202b。在一些實施例中，耐熱管200的第一長度201及耐熱管200的第二長度202中的至少一者的各一者的對應的複數個圓周部分的個別圓周部分201a、201b、202a、202b可包含由耐熱管200的一外表面240所定義的一個別的槽209a、209b、219a、219b。在一些實施例中，複數個加熱元件中的每個加熱元件210a、210b、220a、220b可坐落在耐熱管200的個別的槽209a、209b、219a、219b內。

此外，在一些實施例中，複數個加熱元件中的每個加熱元件210a、210b、220a、220b會與該複數個加熱元件中的其他的加熱元件電性隔離。將該複數個加熱元件中的每個加熱元件210a、210b、220a、220b電性隔離，可防止在複數個加熱元件中的每個加熱元件210a、210b、220a、220b之間的電流發生電弧。在一些實施例中，耐熱管200的外表面240可包含一通道部分，其會將該複數個加熱元件中的每個加熱元件210a、210b、220a、220b電性隔離。在一些實施例中，耐熱管200的第一長度201及耐熱管200的第二長度202中的至少一者的各一者的對應的複數個圓周部分的每一圓周部分201a、201b、202a、202b，可藉由沿著耐熱管200的軸280延伸且徑向地設於每一圓周部分201a、201b、202a、202b之間的耐熱管200的一個別的通道部分601、602（如圖6所示）及耐熱管200的一個別的通道部分701、702（如圖7所示）而彼此間隔開。在一些實施例中，耐熱管200的個別的通道部分601、602、701、702會將該複數個加熱元件中的每個加熱元件210a、210b、220a、220b電性隔離。

例如，在一些實施例中，將複數個加熱元件中的每個加熱元件210a、210b、220a、220b電性隔離，可包含將複數個加熱元件中的每個加熱元件210a、210b、220a、220b設置成遠離該複數個加熱元件中的其他加熱元件一預定距離，其中該距離經選定使得電流不能在該複數個加熱元件中的每個加熱元件210a、210b、220a、220b之間的該距離發生電弧。例如，在一些實施例中，耐熱管200的通道部分601、602、701、702的至少一者可界定出在複數個加熱元件中的一或多個加熱元件210a、210b、220a、220b之間的該預定距離。在一些實施例中，將複數個加熱元件中的每個加熱元件210a、210b、220a、220b電性隔離，可包含在該複數個加熱元件中的每個加熱元件210a、210b、220a、220b之間提供一非導電材料，其防止在該複數個加熱元件中的每個加熱元件210a、210b、220a、220b之間的電流發生電弧。因此，在一些實施例中，複數個加熱元件中的每個加熱元件210a、210b、220a、220b可被獨立地操作，以選擇性地加熱耐熱管200的第一長度201的個別圓周部分201a、201b以及第二長度202的個別圓周部分202a、202b。

相反地，例如，若該複數個加熱元件中的一或多個加熱元件210a、210b、220a、220b未與該複數個加熱元件中的一或多個其他加熱元件電性隔離，則在一些實施例中，會在該複數個加熱元件中的一或多個加熱元件210a、210b、220a、220b與該複數個加熱元件中的一或多個其他加熱元件之間發生電流的電弧作用。複數個加熱元件中的一或多個加熱元件210a、210b、220a、220b與該複數個加熱元件中的一或多個其他加熱元件之間的電弧作用，會干擾複數個加熱元件中的每個加熱元件210a、210b、220a、220b的獨立操作，從而阻止了對耐熱管200的個別長度的個別圓周部分的選擇性加熱。

在一些實施例中，相較於以一個單一加熱元件或複數個彼此非電性隔離的加熱元件來加熱耐熱管200，將複數個加熱元件中的每個加熱元件210a、210b、220a、220b與該複數個加熱元件中的其他加熱元件電性隔離可對耐熱管200的長度上的兩個或更多圓周部分提供精確的、獨立的溫度控制。亦即，以一個單一加熱元件或複數個彼此非電性隔離的加熱元件來加熱耐熱管200會提供較不精確的溫度控制，例如，僅會對耐熱管200的長度上的一單一圓周部分進行加熱或僅會對整個耐熱管200進行加熱。

因此，在一些實施例中，複數個第一加熱元件中的每個加熱元件210a、210b可均勻地地加熱耐熱管200的第一長度201的個別圓周部分201a、201b，且複數個第二加熱元件中的每個加熱元件220a、220b可均勻地加熱耐熱管200的第二長度202的個別圓周部分202a、202b。例如，使耐熱管200的軸280與輸送管139的流動軸180共線地對齊於該些沿著耐熱管200的軸280而同心地對齊的複數個加熱元件中的每個加熱元件210a、210b、220a、220b，可提供對輸送管139內的沿著輸送管139的流動軸180流動的熔融材料121的均勻加熱。再者，在一些實施例中，對複數個加熱元件中的每個加熱元件210a、210b、220a、220b提供獨立的控制，可對複數個加熱元件中的每個加熱元件210a、210b、220a、220b提供獨立加熱，用以例如補償該複數個加熱元件中的一或多個加熱元件210a、210b、220a、220b相對於耐熱管200的軸280的未對齊及該複數個加熱元件中的一或多個加熱元件210a、210b、220a、220b相對於輸送管139的流動軸180的未對齊中的至少一者。當一起使用以補償未對齊時，對複數個加熱元件中的每個加熱元件210a、210b、220a、220b進行獨立加熱，可提供對輸送管139內的沿著輸送管139的流動軸180流動的熔融材料121的均勻加熱。

雖已描述了加熱耐熱管200的第一長度201的相應的圓周部分201a、201b的加熱元件210a、210b，以及加熱耐熱管200的第二長度202的相應的圓周部分202a、202b的加熱元件220a、220b，應理解的是，除非另有說明，本案的特徵可用於用以加熱耐熱管200的複數個圓周部分的複數個加熱元件。例如，在一些實施例中，可提供兩個圓周部分，其中每一圓周部分環繞耐熱管200的大約180度的一徑向部分。在一些實施例中，可提供任何數量的圓周部分，其中每一圓周部分環繞耐熱管200的一個別的徑向部分。再者，在一些實施例中，相對於耐熱管200的圓周，每個圓周部分會環繞耐熱管200的非等距分開的徑向部分。

此外，在一些實施例中，該複數個加熱元件中的每個加熱元件的一自由端可延伸於耐熱管200的一個別的通道部分601、602、701、702內。例如，如圖6所示，加熱元件210a的自由端211a與加熱元件210b的自由端211b可延伸於耐熱管200的第一長度201的通道部分601內。藉由在通道部分601內延伸，各個加熱元件210a、210b的自由端211a、211b會一起延伸並且被置於與耐熱管200間隔開的一位置，以允許例如自由端211a、211b與個別的第一電源401a、401b的連接。如圖7所示，在一些實施例中，在耐熱管200的第一長度201的個別的圓周部分201a、201b上，加熱元件210a與加熱元件210b可延伸於耐熱管200的第一長度201的通道部分701內，以相對於耐熱管200的軸280而來回纏繞於耐熱管200的第一長度201的個別的槽209a、209b之內。因此，透過將加熱元件210a、210b來回纏繞，該些加熱元件210a、210b的自由端211a、211b可循環回到耐熱管200的一共同位置（例如，圖6中所示的通道部分601）。

類似地，如圖7所示，加熱元件220a的自由端221a與加熱元件220b的自由端221b可延伸於耐熱管200的第二長度202的通道部分702內。藉由在通道部分702內延伸，各個加熱元件220a、220b的自由端221a、221b會一起延伸並且被置於與耐熱管200間隔開的一位置，以允許例如自由端221a、221b與個別的第二電源402a、402b的連接。在一些實施例中，在耐熱管200的第二長度202的個別的圓周部分202a、202b上，加熱元件220a與加熱元件220b可延伸於耐熱管200的第二長度202的通道部分602內，以相對於耐熱管200的軸280而來回纏繞於耐熱管200的第二長度202的個別的槽219a、219b之內。因此，透過將加熱元件220a、220b來回纏繞於個別的槽219a、219b及通道部分602，該些加熱元件220a、220b的自由端221a、221b可循環回到耐熱管200的一共同位置（例如，圖7中所示的通道部分702）。

在一些實施例中，藉由耐熱管200的中間部分215被軸向地置於耐熱管200的第一長度201與耐熱管200的第二長度202之間，耐熱管200的第一長度201可沿著耐熱管200的軸180與耐熱管200的第二長度202軸向地間隔開。在一些實施例中，耐熱管200的個別的通道部分601、602、701、702中的至少一者可沿著耐熱管200的軸280延伸越過在耐熱管200的第一長度201與耐熱管200的第二長度202之間的中間部分215。例如，如圖7所示，在一些實施例中，複數個第二加熱元件中的個別的加熱元件220a、220b的自由端221a、221b可延伸於耐熱管200的第二長度202的通道部分702內，越過在耐熱管200的第一長度201與耐熱管200的第二長度202之間的中間部分215，並且延伸於耐熱管200的第一長度201的通道部分701內。藉由從耐熱管200的第二長度202的通道部分702內延伸入耐熱管200的第一長度201的通道部分701內，在一些實施例中，加熱元件220a、220b的自由端221a、221b可設置在更方便取得的位置，例如，以將自由端221a、221b連接到第二電源402a、402b。亦即，例如，若加熱元件220a、220b的自由端221a、221b在耐熱管200的第二長度202內的一位置處停止，且因此不延伸入耐熱管200的第一長度201內，則例如當耐熱管200被置於在玻璃成形器140的入口141中或附近時，如圖2所示，會難以將加熱元件220a、220b的自由端221a、221b連接到第二電源402a、402b。

在一些實施例中，玻璃製造設備101可包含一熱電偶500，其位於耐熱管200的至少一個別的通道部分（如，通道部分702）內。在一些實施例中，一部分的熱電偶500可穿過耐熱管200的一壁，從耐熱管200的外表面240向耐熱管200的內表面204延伸（如，圖2與3所示）。因此，在一些實施例中，熱電偶500可量測在輸送管139內的熔融材料121的溫度，或相應的溫度。在一些實施例中，熱電偶500的熱電偶引線501可延伸於耐熱管200的第二長度202的通道部分702內，越過在耐熱管200的第一長度201與耐熱管200的第二長度202之間的中間部分215，並且延伸於耐熱管200的第一長度201的通道部分701內。藉由在耐熱管200的第二長度202的通道部分702內延伸入耐熱管200的第一長度201的通道部分701內，在一些實施例中，熱電偶引線501可設置在更方便取得的位置，例如，以將熱電偶引線501連接到一控制器（為圖示）。亦即，例如，若熱電偶引線501在耐熱管200的第二長度202內的一位置處終止，且因此不延伸入耐熱管200的第一長度201內，則當耐熱管200被例如置於在玻璃成形器140的入口141中或附近時，如圖2所示，會難以將熱電偶引線501連接到該控制器。

參照回圖2，在一些實施例中，玻璃製造設備101可包含環繞輸送管139的一套筒275。套筒275可包圍耐熱管200，並且在一些實施例中可避免顆粒物及會在耐熱管200的外表面240形成的凝結物掉入玻璃成形器140的入口141，並且污染玻璃成形器140內的熔融材料121。例如，在一些實施例中，套筒275的內表面274會與輸送管139的外表面176間隔一距離270，從而界定了耐熱管200可放置於其內的一空間271。在一些實施例中，套筒275可包含一凸緣276，凸緣276抵靠輸送管139的外表面176，從而包圍該空間271的一端。如所示，凸緣276可包含一圓周凸緣276，圓周凸緣276從套筒275的一下端在朝向輸送管139的外表面176的一方向上延伸。因此，圓周凸緣276的一內表面可作用為供碎粒與凝結物的一陷阱，從而避免顆粒物及會在耐熱管200的外表面240形成的凝結物掉落至位於耐熱管200下方的成形容器143的入口141之內的熔融材料121的自由表面122上。

在一些實施例中，第一加熱元件210、第二加熱元件220、複數個第一加熱元件中的一或多個加熱元件210a、210b、及複數個第二加熱元件中的一或多個加熱元件220a、220b，可包含彼此電性連接的複數個加熱元件。亦即，在本案全文中使用的用語｢加熱元件｣係指第一加熱元件210、第二加熱元件220、複數個第一加熱元件中的一或多個加熱元件210a、210b、及複數個第二加熱元件中的一或多個加熱元件220a、220b，除非另有說明，不應被解釋為用來將第一加熱元件210、第二加熱元件220、複數個第一加熱元件中的一或多個加熱元件210a、210b、及複數個第二加熱元件中的一或多個加熱元件220a、220b的其中一者限制為僅包含一單一的、實際的加熱元件。

再者，應理解的是，在一些實施例中，耐熱管200可包含複數個加熱元件（如兩個、三個、四個等），且在不脫離本案的範圍下，該複數個加熱元件中的每個加熱元件可操作以對耐熱管200的對應的複數個長度中的一個別的長度進行加熱。類似地，應理解的是，在一些實施例中，耐熱管200可包含複數個加熱元件（如兩個、三個、四個等），且在不脫離本案的範圍下，該複數個加熱元件中的每個加熱元件可操作以對耐熱管200的一長度的一對應的圓周部分中的一個別的圓周部分進行加熱。

在一些實施例中，複數個加熱元件中的每個加熱元件可與該複數個加熱元件中的其他加熱元件電性隔離，以防止在該複數個加熱元件中的加熱元件之間的一電流發生電弧。此外，在一些實施例中，複數個加熱元件中的每個加熱元件可被獨立地操作，以選擇性地對耐熱管200的複數個長度中的一個別的長度，以及耐熱管200的複數個圓周部分中的一個別的圓周部分進行加熱。因此，雖已描述了第一加熱元件210及第二加熱元件220，應理解的是，除非另有說明，本案的特徵可用於用來加熱耐熱管200的複數個長度及耐熱管200的複數個圓周部分的複數個加熱元件。同樣地，雖然揭示了關於玻璃製造設備101的輸送管139，應理解的是，本案的方法及設備可用來控制在玻璃製造設備101中任一個或多個位置處的熔融材料121的一溫度，及玻璃製程。

參照圖2、8與9，玻璃製造設備101可包含耐熱裝置198，耐熱裝置198可包含內部孔205。實際上如所示，耐熱裝置198可包含耐熱管200，耐熱管200可包含內部孔205。除非另外說明，圖8與9中的玻璃製造設備101的特徵可與參照於前述圖1至7所示及所述的玻璃製造設備101的特徵相同。如此，參照圖8來說明可能的玻璃製造設備的附加技術特徵，並能理解這些特徵可選擇性地提供於本案的任何實施例中。

如圖8所示，輸送管139可包含一上游段801，上游段801設置在耐熱管200的內部孔205內。因此，耐熱裝置198可利於流經輸送管139的上游段801的內部通路175的熔融材料121的溫度控制。可透過耐熱裝置198的各種實施例來達成溫度控制。在一些實施例中，耐熱裝置198可選擇性地包含一加熱元件（如加熱元件210、220）及/或一可選擇的冷卻元件（未圖示）。在進一步實施例中，耐熱裝置198可僅包含耐熱管200，或與套筒275或其他特徵的組合而不具有加熱元件210、220。在一些實施例中，設置於耐熱管200內的上游段801的長度可為加大以幫助控制沿著上游段801的長度的熔融材料的溫度特徵。

輸送管139可進一步包含一下游段803，下游段803從耐熱裝置198的一下端805突出於內部孔205之外。在一些實施例中，下游段803可包含不具有殼體的輸送管139，以允許外端807的選擇性的浸入於成形容器143的熔融材料121的自由表面122之下。在一些實施例中，下游段803可僅包含可由鉑、鉑合金材料所製造的輸送管，其可承受熔融材料的溫度條件，且可接觸熔融材料而不會污染熔融材料。如所示，外端807可包含在耐熱管200下游的未受支撐的一自由端，但可懸掛於耐熱管200。如此，在一些實施例中，耐熱裝置198可設有具有一上方段801的耐熱管139，上方段801被容納在耐熱管200的內部孔205中以控制沿著輸送管139上的一顯著的長度的溫度，而下游段803可從耐熱管200延伸一足夠的距離，以在熔融材料121離開輸送管139的出口182時，避免耐熱管200接觸熔融材料。再者，下游段803可從耐熱管200延伸一足夠的距離，以避免熔融材料與耐熱管200與熔融材料121的自由表面122的接觸，及/或浸入於成形容器143的熔融材料中。避免耐熱管200與熔融材料之間的接觸，可避免熔融材料被耐熱管200污染。

如圖8進一步所示，成形容器143的入口141可更包含一內部通路809，以接收來自耐熱裝置198的熔融材料121及/或接收一部分的耐熱裝置198。在一些實施例中，入口141的內部通路809可沿著該入口的一軸811例如入口的一對稱軸而延伸。如所示，在一些實施例中，入口141的軸811可與輸送管139的流動軸180及/或耐熱管200的軸280共線。內部通路809可包含一上部813及位於該上部813之下的一下部815。實際上，下部815可設置在流動方向184上的上部813的下游。

圖9圖示了沿著圖8中的線9-9的部分橫截面，其圖示了輪廓形狀與垂直於軸180、811的相關的橫截面積/覆蓋區。實際上，圖9顯示出垂直於入口141的軸811的內部通路809的上部813的一上軸向長度「L1」（見圖8）的一內表面901的橫截面輪廓形狀。圖9更顯示出垂直於輸送管139的流動軸180的耐熱裝置198的下端805的一外表面903的一外周部的橫截面輪廓形狀。圖9還進一步顯示出垂直於入口141的軸811的內部通路809的下部815的一下軸向長度「L2」的一內表面905的橫截面輪廓形狀。圖9亦進一步顯示出沿著輸送管139的流動軸180的輸送管139的外端807的外表面907的橫截面輪廓形狀。

圖10圖示了在一些實施例中，垂直於入口141的軸811的內部通路809的上部813的一上橫截面積1001係大於垂直於入口141的軸811的內部通路809的下部815的一下橫截面積1003。參照圖11，在一些實施例中，耐熱裝置198的下端805的外周部903可界定垂直於輸送管139的軸180的一橫截面覆蓋區1101。輸送管139的下游段803的自由端807的外周部907進一步界定出垂直於輸送管139的流動軸180的一橫截面覆蓋區1103。如圖11所示，耐熱裝置198的下端805的橫截面覆蓋區1101係大於輸送管139的下游段803的自由端807的橫截面覆蓋區1103。

如圖2、8及12所示，成形容器143可包含具有位於內部通路809的下部815的自由表面122的熔融材料121。將熔融材料121的自由表面122置於下部815之內，在一些實施例中係所需的，以當自由表面12可在下部815內上升或下降時，可允許每單位長度內體積的常變。確實，如所示，內部通路809的下部815的下橫截面積1003係大致上沿著內部通路809的下部815的一軸向長度「L2」恆定以允許上述的每單位長度內體積的常變。

如圖10~11所示，輸送管139的下游段803的自由端807的橫截面覆蓋區1103可小於內部通路809的下部815的下橫截面積1003。如此，如圖8所示，輸送管139的自由端807可設置在內部通路809的下部815內，以允許將自由端807置於接近熔融材料121的自由表面122，以避免當熔融材料121從輸送管的出口182流經至成形容器143時反而會發生的不需要的流動特性。

因為自由端807的橫截面覆蓋區1103會小於內部通路809的下部815的下橫截面積1003，該輸送管可向下伸以將輸送管的自由端807設置在靠近自由表面122的內部通路的下部815之內，以當熔融材料121從輸送管139的出口182流經至成形容器143，提供所需的流動輪廓。如圖2所示，在一些實施例中，當自由端807被置於熔融材料121的自由表面122之上時，自由端807可位於內部通路809的下部815的軸向長度「L2」之內。可替代地，如圖8所示，在一些實施例中，當自由端807被置於熔融材料121的自由表面122之下時，自由端807可位於內部通路809的下部815的軸向長度「L2」之內。在更進一步實施例中，輸送管139的自由端807可位於如圖12所示的內部通路的上部813內。

入口141的內部通路809的下部815的下橫截面積1003可經小心地選定以提供在入口的底部所需的壓力等級，以促進需被成形容器143製成玻璃帶103的熔融材料的所需的流量。儘管輸送管139的自由端807可被插入內部通路809的下部815中，可具有足夠的間距以供耐熱裝置198的下端805被內部通路809的下部815接收。因此，在一些實施例中，雖未圖示，耐熱裝置198可經縮短，以使耐熱裝置198的下端805被設置成更遠離輸送管139的自由端807，以使下部815未被入口141的內部通路809所接收。在這些實施例中，輸送管139的一相對較長的長度從耐熱裝置198的下端805延伸，而不會得到在輸送管139的相對較長的長度上的熱控制的優點。

為了保持在輸送管139的一最大長度上的所需的熱控制而不是縮短耐熱裝置198，如圖2、8及12所示，該入口的上部813可擴大成比下部815的橫截面積1003還大的一橫截面積。例如，如圖10與11所示，耐熱裝置198的下端805的橫截面覆蓋區1101可小於內部通路809的上部813的上橫截面積1001卻大於內部通路809的下部815的下橫截面積1003。因此，如所示，耐熱裝置198的下端805可置於內部通路809的上部813內，即使下端805係太大以致於不能適配於內部通路809的下部815內。

為了減少熱量損失及材料成本，上部813的被擴大的橫截面積可受限於尺寸，但同時仍夠大以避免入口141與耐熱裝置198之間不小心的接觸，其會反而導致電性短路或損壞入口及/或耐熱裝置198。為了避免在安裝、在加熱/冷卻、在耐熱裝置198與入口間的相對旋轉期間的耐熱裝置198與入口141之間不小心的接觸，該耐熱裝置與該入口的一內表面之間的一最小距離「D」（見圖8）會大於或等於1.27公分，例如大於或等於1.5公分，例如大於或等於2公分，例如大於或等於2.5公分，例如大於或等於3公分。雖然「D」可設置為各種不同範圍，在一些實施例中，距離「D」可在約1.27公分至約1.5公分的範圍內，例如可在約1.27公分至約2公分的範圍內，例如可在約1.27公分至約2.5公分的範圍內，例如可在約1.27公分至約3公分的範圍內。

在一些實施例中，雖未圖示，入口141可被設計為具有該內部通路的橫截面的一步驟的改變。在替代實施例中，如圖8中所示，上部813可包含一上軸向長度「L1」及在該上軸向長度「L1」與該下部815之間延伸的一下軸向長度「L3」。如所示，在一些實施例中，下軸向長度「L3」可從該上軸向長度「L1」至該下部815，在入口141的軸811的一下游方向（諸如，方向184）上，沿著該下軸向長度「L3」而連續地減小尺寸。如此，下軸向長度「L3」可包含一錐形部分，其向著內部通路809的下部815逐漸變細。在一些實施例中，如所示，該錐形部分可包含一截頭圓錐段，其在上軸向長度「L1」與下部815之間延伸，並且在方向184上變細。提供一錐形部分，可避免若自由表面122不小心地上升至下部815之上時一水平的擱板部分所導致的不希望的滯留熔融玻璃的集中。相反地，錐形構造將允許當自由表面122退回到下部815時，熔融材料121更容易地流回下部815。此外，與一水平段相較，一逐漸變細的下軸向長度「L3」能承受更大的軸向負載，且因此當與包含一水平段的實施例相較時，能更增加入口141的強度。

在進一步實施例中，內部通路809的上部813的上軸向長度「L1」（見圖8）的上橫截面積1001可沿著上軸向長度「L1」而大致上相等。例如，如圖8所示，下軸向長度｢L3｣可設置在上軸向長度｢L1｣與內部通路809的下部815之間。對上軸向長度｢L1｣提供有大致恆定的截面，可減少形成該入口的所需材料的用量，同時還能達到伸入該入口的內部通路內的所需的開口截面。雖然未圖示，在一些實施例中可不包含具有大致恆定的截面的上軸向長度，例如，若所需的開口截面係由錐形部分來達成。

如圖8所示，本案的任一實施例的入口141可設有選擇性的加熱線圈817，其可對入口141增加熱量，以進一步有助於存在於輸送管139的出口182的熔融材料121的溫度控制，及/或有助於在當熔融材料流經入口141的內部通路809時的熔融材料的溫度控制。

在一些實施例中，製造玻璃的方法可包含，使熔融材料121沿著輸送管139的流動軸180的流動方向184流經由輸送管139所界定的內部通路175。如圖2所示，輸送管139可設置在耐熱管200的內部孔205內。該方法可包含透過以第一加熱元件210加熱耐熱管200的第一長度201以及以第二加熱元件220加熱耐熱管200的第二長度202，來對在輸送管139內的熔融材料121進行加熱的步驟，該第二加熱元件220可與該第一加熱元件210電性隔離。在一些實施例中，對輸送管139內的熔融材料121進行加熱，可包含以對應複數個第一加熱元件（如加熱元件210a、210b）與對應複數個第二加熱元件（如加熱元件220a、220b）中的至少一者，來對耐熱管200的第一長度201及耐熱管200的第二長度202中的至少一者的各一者的一對應複數個圓周部分的一個別的圓周部分（如圖6與7中所示的一或多個圓周部分201a、201b、202a、202b）進行加熱。在一些實施例中，對應的複數個第一加熱元件中的每個加熱元件（如加熱元件210a、210b）及對應的複數個第二加熱元件中的每個加熱元件（如加熱元件220a、220b），可與對應的複數個第一加熱元件及對應的複數個第二加熱元件中的其他加熱元件電性隔離。

此外，在一些實施例中，該方法可包含量測輸送管139內的熔融材料121的一溫度，例如透過熱電偶500（如圖7所示），然後依據所量測的溫度操作第一加熱元件210及第二加熱元件220中的至少一者的步驟。再者，在一些實施例中，玻璃製造設備101可操作以供一玻璃製程，該製程可包含從輸送管139提供經加熱的熔融材料121至玻璃成形器140的成形容器143的入口141，然後以玻璃成形器140將熔融材料121形成一玻璃帶103的步驟。

製造玻璃的方法可進一步透過以下方式來進行，如圖8中所示，輸送管139包含上游段801及下游段803，上游段801係位於耐熱裝置198的內部孔205中，下游段803係從耐熱裝置198的下端805伸出於內部孔205外。如圖8所示，耐熱裝置198的下端805係設置在成形容器143的入口141的內部通路809中。如此，因耐熱裝置198的下端805會容納在入口141的內部通路809的上部813中，對輸送管139內移動的熔融材料的熱控制，可藉由一較長長度的輸送管139來進行。該方法還可包含使熔融材料121流經位於成形容器143的入口141的內部通路809內的輸送管139的下游段803的出口182，以向成形容器143提供位於入口141的內部通路809內的熔融材料121的自由表面122。參照回圖1，該方法還可包含利用成形容器143由熔融材料形成玻璃帶103。

應當理解的是，所公開的各種實施例可涉及特定的特徵、元件或在與特定實施例來描述的步驟。還應當理解的是，雖然對於一個特定實施例進行了描述，但是特定特徵、元件或步驟可與各種未顯示出的組合或排列中的替代實施例互換或組合。

應當理解的是，本案全文所用的用語｢該｣、｢一｣或｢一個｣意指｢至少一個｣，並且除非明確表示之外，不應當被侷限為｢僅一個｣。因此，除非上下文另有明確指示，例如，｢一元件｣的引用，包含具有兩個或更多個這種元件的實施例。

在本揭示全文中，範圍可被表示為從｢約｣一個具體數值，及/或到｢約｣另一個具體數值。當表達這樣的範圍時，實施例包含從一個特定值及/或到另一個特定值。類似地，當數值被表示為近似值時，透過使用先行詞｢約｣，將可理解特定值係成為另一態樣。應進一步理解，每個範圍的端點對於另一個端點都是重要的，並且獨立於另一個端點。

除非另有明確說明，在本案內容闡述的任何必須的方法步驟，不應解釋為步驟以特定的順序來執行。因此，如果方法請求項實際上沒有敘述其步驟應遵循的順序，或者在申請專利範圍或說明書中沒有另外具體說明這些步驟僅限於特定的順序，則並非意指任何特定的順序。

儘管各種特徵、元件或具體實施例的步驟可使用連接詞｢包含｣來揭示，但應理解的是，也隱含了包含那些可使用的｢由...組成｣或｢基本上由...組成｣連接詞的替代實施例。因此，例如，對於包含A+B+C的設備的暗示的替代實施例，包含其中設備由A+B+C組成的實施例，以及其中設備係基本上由A+B+C所組成的實施例。

對於本領域技術人員是顯而易見的是，可以在不脫離本案內容的精神及範圍的情況下，對本案進行各種修改及變化。因此，只要對本案的修改及變化落入本案所附申請專利範圍及其等同的範圍內，均為本案權利範圍所涵蓋。

101‧‧‧玻璃製造設備

103‧‧‧玻璃帶

104‧‧‧玻璃板

105‧‧‧熔化容器

107‧‧‧批料

109‧‧‧儲存箱

111‧‧‧批量輸送裝置

113‧‧‧馬達

115‧‧‧選擇性控制器

117‧‧‧箭頭

119‧‧‧玻璃熔融探針

121‧‧‧熔融材料

122‧‧‧自由表面

123‧‧‧豎管

125‧‧‧通訊線路

127‧‧‧澄清容器

129‧‧‧第一連接導管

131‧‧‧混合室

133‧‧‧輸送容器

135‧‧‧第二連接導管

137‧‧‧第三連接導管

139‧‧‧輸送管

140‧‧‧玻璃成形器

141‧‧‧入口

142‧‧‧襯墊

143‧‧‧成形容器

145‧‧‧根部

147a‧‧‧第一垂直邊緣

147b‧‧‧第二垂直邊緣

149‧‧‧玻璃分離器

150‧‧‧軸桿

151‧‧‧突起

174‧‧‧內表面

175‧‧‧內部通路

176‧‧‧外表面

180‧‧‧流動軸

181‧‧‧入口

182‧‧‧出口

184‧‧‧流動方向

198‧‧‧耐熱裝置

200‧‧‧耐熱管

201‧‧‧第一長度

201a‧‧‧圓周部分

201b‧‧‧圓周部分

202‧‧‧第二長度

202a‧‧‧圓周部分

202b‧‧‧圓周部分

204‧‧‧內表面

205‧‧‧內部孔

209‧‧‧第一槽

209a‧‧‧槽

209b‧‧‧槽

210‧‧‧第一加熱元件

210a‧‧‧第一加熱元件

210b‧‧‧第一加熱元件

211‧‧‧自由端

211a‧‧‧自由端

211b‧‧‧自由端

212‧‧‧第一側

215‧‧‧中間部分

216‧‧‧距離

219‧‧‧第二槽

219a‧‧‧槽

219b‧‧‧槽

220‧‧‧第二加熱元件

220a‧‧‧第二加熱元件

220b‧‧‧第二加熱元件

221‧‧‧自由端

221a‧‧‧自由端

221b‧‧‧自由端

222‧‧‧第二側

240‧‧‧外表面

250‧‧‧水泥層

270‧‧‧距離

271‧‧‧空間

274‧‧‧內表面

275‧‧‧套筒

276‧‧‧凸緣

280‧‧‧軸

401‧‧‧第一電源

401a‧‧‧電源

401b‧‧‧電源

402‧‧‧第二電源

402a‧‧‧電源

402b‧‧‧電源

500‧‧‧熱電偶

501‧‧‧熱電偶引線

701‧‧‧通道部分

702‧‧‧通道部分

601‧‧‧通道部分

602‧‧‧通道部分

801‧‧‧上游段

803‧‧‧下游段

805‧‧‧下端

807‧‧‧外端

809‧‧‧內部通路

811‧‧‧軸

813‧‧‧上部

815‧‧‧下部

817‧‧‧加熱線圈

901‧‧‧內表面

903‧‧‧外表面

905‧‧‧內表面

907‧‧‧外表面

1001‧‧‧上橫截面積

1003‧‧‧下橫截面積

1101‧‧‧橫截面覆蓋區

1103‧‧‧橫截面覆蓋區

在參考所附圖式後，將能進一步理解這些及其他特徵、實施例及本發明的優點。

圖1圖示了依據本案的實施例的一示例性的玻璃製造設備的示意圖；

圖2顯示出圖1中視野2的玻璃製造設備的放大截面圖，包含示例性的導管及示例性的耐熱管；

圖3顯示出圖2中視野3的示例性導管及示例性耐熱管的區域的放大橫截面圖；

圖4圖示出依據本案的實施例的包含第一加熱元件及第二加熱元件的示例性耐熱管的示意圖；

圖5圖示出依據本案的實施例的包含第一加熱元件及第二加熱元件的替代示例性耐熱管的示意圖；

圖6圖示出沿圖5的線6-6所見的替代示例性耐熱管的示意圖；

圖7圖示出沿圖5的線7-7所見的替代示例性耐熱管的示意圖；

圖8圖示出類似於圖2的玻璃製造設備的放大橫截面圖，但圖示出具有位於成形容器的熔融材料的自由表面下方的輸送管的自由端的實施例；

圖9是沿圖8中的線9-9的玻璃製造設備的部分橫截面；

圖10圖示出入口的內部通路的上部的上橫截面積及入口的內部通路的下部的下橫截面區域；以及

圖11圖示出了一耐熱裝置的下端的橫截面覆蓋區及輸送管的下游段的自由端的橫截面覆蓋區；及

圖12圖示出類似於圖2與圖8的玻璃製造設備的放大截面圖，但圖示出了位於成形容器的入口的內部通路的上部內的輸送管的自由端的一實施例。

國內寄存資訊 （請依寄存機構、日期、號碼順序註記） 無

國外寄存資訊 （請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記） 無

Claims (27)

1. 一種玻璃製造設備，包含： 一耐熱管，該耐熱管包含一第一加熱元件，該第一加熱元件可操作以加熱該耐熱管的一第一長度，及一第二加熱元件，該第二加熱元件可操作以加熱耐熱管的一第二長度，其中該第一加熱元件係與該第二加熱元件電性隔離；以及 一導管，位在該耐熱管的一內部孔內，其中該導管的一外表面沿著該第一長度與該第二長度面向該內部孔的一內表面，且其中該導管的一內表面界定出沿著該導管的一流動軸延伸的一內部通路。
2. 如請求項1所述之玻璃製造設備，更包含一玻璃成形器以形成一玻璃帶，該玻璃成形器包含一成形容器，且該導管包含一輸送管，其中該輸送管的一出口延伸入該成形容器的一入口中。
3. 如請求項1所述之玻璃製造設備，其中該耐熱管的該內部孔的該內表面環繞沿著該流動軸的該導管的該外表面。
4. 如請求項1所述之玻璃製造設備，其中該耐熱管的該第一長度係沿著該耐熱管的一軸與該耐熱管的該第二長度軸向地間隔開，而該耐熱管的一中間部分係軸向地位在該耐熱管的該第一長度與該耐熱管的該第二長度之間。
5. 如請求項1所述之玻璃製造設備，其中該第一加熱元件係安裝至該耐熱管的該第一長度，且該第二加熱元件係安裝至該耐熱管的該第二長度。
6. 如請求項1所述之玻璃製造設備，其中該導管的該內表面具有垂直於該導管的該流動軸的一圓形橫截面輪廓。
7. 如請求項1所述之玻璃製造設備，其中該第一加熱元件的一自由端從該耐熱管的一第一側延伸，且該第二加熱元件的一自由端從該耐熱管的一第二側延伸，且其中該第一面與該第二面相對。
8. 如請求項1所述之玻璃製造設備，其中該第一加熱元件與該第二加熱元件係沿著該耐熱管的一軸同心地對齊。
9. 如請求項1所述之玻璃製造設備，其中該第一加熱元件係沿著該耐熱管的該第一長度而繞著該耐熱管的一軸纏繞，且該第二加熱元件係沿著該耐熱管的該第二長度而繞著該耐熱管的該軸纏繞。
10. 如請求項1所述之玻璃製造設備，其中該第一加熱元件與該第二加熱元件中的至少一者包含複數個加熱元件，其中該複數個加熱元件中的每個加熱元件係可操作以加熱該耐熱管的該第一長度與該耐熱管的該第二長度的至少一者中的各一者的對應的複數個圓周部分中的一個別圓周部分，且其中該複數個加熱元件中的每個加熱元件係與該複數個加熱元件中的其他加熱元件電性隔離。
11. 如請求項1所述之玻璃製造設備，更包含環繞該導管的一套筒，其中該套筒的一內表面與該導管的該外表面間隔開一距離，從而界定一空間，以供該耐熱管設置在該空間中，且其中該套筒包含抵靠該導管的一外表面的一凸緣，從而包圍該空間的一端。
12. 一種玻璃製造設備，包含： 一耐熱裝置，包含一內部孔； 一輸送管，該輸送管包含位在該內部孔內的一上游段，及從該耐熱裝置的一下端突出於該內部孔之外的一下游段；以及 一成形容器，該成形容器包含入口，該入口包含沿該入口的一軸延伸的一內部通路，該內部通路包含一上部與一下部，其中該內部通路的該上部的垂直於該軸的一上橫截面積係大於該內部通路的該下部的垂直於該軸的一下橫截面積，且該耐熱裝置的該下端係位於該內部通路的該上部之內。
13. 如請求項12所述之玻璃製造設備，其中該輸送管的該下游段包含一自由端。
14. 如請求項12所述之玻璃製造設備，其中該下橫截面積係沿著該內部通路的該下部的一軸向長度大致恆定。
15. 如請求項12所述之玻璃製造設備，其中該耐熱裝置的該下端包含一外周，該外周限定了垂直於該輸送管的一軸的一橫截面覆蓋區，其中該耐熱裝置的該下端的該橫截面覆蓋區大於該內部通路的該下部的該下橫截面積。
16. 如請求項12所述之玻璃製造設備，其中該內部通路的該上部包含沿著該入口的該軸的一上軸向長度，其中該上部的該上橫截面積係沿該上軸向長度大致恆定。
17. 如請求項12所述之玻璃製造設備，其中該內部通路的該上部包含一下軸向長度，其中該上部的上橫截面積係沿著在該入口的該軸的一下游方向上的該下軸向長度而連續地減小尺寸。
18. 一種製造玻璃的方法，包含下列步驟： 使熔融材料流過一內部通路，該內部通路由一導管沿著該導管的一流動軸所限定，其中該導管係位在一耐熱管的一內部孔中；及 透過以一第一加熱元件加熱該耐熱管的一第一長度以及以一第二加熱元件加熱該耐熱管的一第二長度，來對在該導管內的該熔融材料進行加熱，該第二加熱元件與該第一加熱元件係電性隔離。
19. 如請求項18所述的方法，其中加熱該導管內的該熔融材料的步驟，包含藉由對應的複數個第一加熱元件與對應的複數個第二加熱元件中的至少一者，來加熱該耐熱管的該第一長度與該耐熱管的該第二長度的至少一者中的各一者的對應的複數個圓周部分中的一個別圓周部分的步驟。
20. 如請求項18所述的方法，更包含量測該導管內的該熔融材料的一溫度，然後基於該量測的溫度操作該第一加熱元件及該第二加熱元件中的至少一者的步驟。
21. 如請求項18所述的方法，其中該第一加熱元件係沿著該耐熱管的該第一長度而繞著該耐熱管的一軸纏繞，且該第二加熱元件係沿著該耐熱管的該第二長度而繞著該耐熱管的該軸纏繞。
22. 如請求項18所述的方法，其中該導管的該流動軸在重力方向上延伸，並且其中該導管的該流動軸及該耐熱管的一軸係共線。
23. 如請求項18所述的方法，其中該導管包含一輸送管，該方法更包含從該輸送管提供經加熱的該熔融材料至一玻璃成形器的一成形容器的一入口，然後以該玻璃成形器將該熔融材料形成一玻璃帶的步驟。
24. 一種以一輸送管製造玻璃的方法，該輸送管包含位在一耐熱裝置的一內部孔內的一上游段，以及從該耐熱裝置的一下端突出至該內部孔外的一下游段，其中該耐熱裝置的該下端係位在一成形容器的一入口的一內部通路內，該方法包含： 使熔融材料流過位於該成形容器的該入口的該內部通路內的該輸送管的該下游段的一出口，以向該成形容器提供位於該入口的該內部通路內的該熔融材料的一自由表面；以及 以該成形容器從該熔融材料形成一玻璃帶。
25. 如請求項24所述的方法，更包含透過以一第一加熱元件加熱該耐熱裝置的一耐熱管的一第一長度以及以第二加熱元件加熱該耐熱管的一第二長度，來加熱在該導管內的該熔融材料，該第二加熱元件與該第一加熱元件係電性隔離。
26. 如請求項24所述的方法，其中該熔融材料沿著該輸送管的一流動軸流動至該下游段的該出口，該流動軸在重力方向上延伸，且該流動軸與該耐熱裝置的一耐熱管的一軸共線。
27. 如請求項24所述的方法，其中該入口的該內部通路沿著該入口的一軸延伸，且該入口包含一上部及一下部，其中該內部通路的該上部的垂直於該軸線的一上橫截面積大於該內部通路的該下部的垂直於該軸線的一下橫截面積，且該耐熱裝置的該下端係位於該內部通路的該上部內，且該熔融材料的該自由表面係位於該內部通路的該下部內。