CN110719895A - 玻璃制造设备和方法 - Google Patents

Abstract

玻璃制造设备可以包括位于耐火管的内孔中的一部分导管。在一个实施方式中，耐火管包括第一加热元件和第二加热元件，所述第一加热元件能够运行成对耐火管的第一长度进行加热，以及所述第二加热元件能够运行成对耐火管的第二长度进行加热。在另一个实施方式中，成形容器包括入口，并且耐火装置的下端置于入口内。在其他实施方式中，制造玻璃的方法包括使熔融材料沿着流动轴流动通过导管的内部路径。在一些实施方式中，方法包括使熔融材料流动通过位于入口中的传递管的下游区段的出口。

Description

玻璃制造设备和方法

本申请根据35U.S.C.§119，要求2016年09月13日提交的美国临时申请系列第62/393,759号，2016年12月01日提交的美国临时申请系列第62/428,792号，以及2017年06月02日提交的美国临时申请系列第62/514,118号的优先权，本文以其作为基础并将其全文通过引用结合于此。

技术领域

本公开一般地涉及用于制造玻璃的方法和设备，更具体地，涉及用于在导管内加热熔融材料的方法和设备。

背景

用玻璃制造设备来制造玻璃是已知的。典型的玻璃制造设备包括在设备内输送熔融材料的管或导管。例如，玻璃制造设备可以包括传递管，其将熔融材料传递到成形容器的入口。

发明内容

下面简要归纳本公开的内容，以便提供对详述部分所描述的一些示例性实施方式的基本理解。

在一些实施方式中，玻璃制造设备可以包括耐火管，其包括第一加热元件和第二加热元件，所述第一加热元件能够运行成对耐火管的第一长度进行加热，以及所述第二加热元件能够运行成对耐火管的第二长度进行加热。第一加热元件可以与第二加热元件电隔离。在一些实施方式中，设备可以包括置于耐火管的内孔中的导管。导管的外表面可以沿着第一长度和第二长度面朝内孔的内表面，以及导管的内表面可以限定沿着导管的流动轴延伸的内部路径。

在一些实施方式中，玻璃制造设备可以包括用于形成玻璃带的玻璃成形器，其中，玻璃成形器可以包括成形容器，导管可以包括传递管，以及传递管的出口可以延伸进入成形容器的入口中。

在一些实施方式中，传递管可以包括位于耐火管的内孔中的上游区段，以及从耐火管的下端从内孔伸出的下游区段。

在一些实施方式中，成形容器的入口可以包括沿着入口轴延伸的内部通道。内部通道可以包括上部分和下部分。内部通道的上部分的垂直于入口轴截取的上部横截面面积可以大于内部通道的下部分的垂直于入口轴截取的下部横截面面积。耐火管的下端可以置于内部通道的上部分中。

在一些实施方式中，耐火管的内孔的内表面可以沿着流动轴围绕导管的外表面。

在一些实施方式中，耐火管的所述第一长度可以沿着流动轴与耐火管的所述第二长度轴向间隔开，在耐火管的所述第一长度与耐火管的所述第二长度之间轴向放置有耐火管的中间部分。

在一些实施方式中，耐火管的中间部分可以将第一加热元件与第二加热元件电隔离开。

在一些实施方式中，可以将第一加热元件安装到耐火管的第一长度，和将第二加热元件安装到耐火管的第二长度。

在一些实施方式中，导管的内表面可以具有垂直于导管的流动轴的圆形横截面轮廓。

在一些实施方式中，第一加热元件的自由端可以从耐火管的第一侧延伸，和第二加热元件的自由端可以从耐火管的第二侧延伸。在一些实施方式中，第一侧与第二侧可以是相对的。

在一些实施方式中，第一加热元件和第二加热元件可以沿着耐火管的轴同心对齐。

在一些实施方式中，耐火管的轴和导管的流动轴可以是共线的。

在一些实施方式中，第一加热元件可以沿着耐火管的所述第一长度围绕耐火管的轴，和第二加热元件可以沿着耐火管的所述第二长度围绕耐火管的轴。

在一些实施方式中，第一加热元件和第二加热元件中的至少一个可以是以螺旋状围绕耐火管的轴。

在一些实施方式中，可以使得第一加热元件坐落在由耐火管的外表面限定的第一凹槽中，和可以使得第二加热元件坐落在由耐火管的外表面限定的第二凹槽中。

在一些实施方式中，第一凹槽和第二凹槽可以沿着耐火管的轴同心对齐。

在一些实施方式中，可以通过耐火管的中间部分，沿着耐火管的轴将第一凹槽与第二凹槽间隔开，所述耐火管的中间部分以轴向置于第一凹槽与第二凹槽之间。耐火管的中间部分可以将第一加热元件与第二加热元件电隔离开。

在一些实施方式中，玻璃制造设备可以包括一层胶合剂，其覆盖了耐火管的至少一部分外表面。胶合剂层可以至少部分包封第一凹槽内的第一加热元件，和可以至少部分包封第二凹槽内的第二加热元件。

在一些实施方式中，第一加热元件和第二加热元件中的至少一个可以包括多个加热元件。所述多个加热元件中的每一个加热元件可以运行成对耐火管的所述第一长度和耐火管的所述第二长度中的至少一个的相应那个的对应多个圆周部分的相应圆周部分进行加热。所述多个加热元件中的每一个加热元件可以与所述多个加热元件中的其他加热元件电隔离。

在一些实施方式中，所述多个加热元件中的每一个加热元件可以安装到耐火管的所述第一长度和耐火管的所述第二长度中的至少一个的相应那个的对应多个圆周部分的相应圆周部分。

在一些实施方式中，耐火管的所述第一长度和耐火管的所述第二长度中的所述至少一个的相应那个的所述对应多个圆周部分的所述相应圆周部分可以包括由耐火管的外表面限定的相应凹槽。所述多个加热元件中的每一个加热元件可以坐落在所述相应凹槽中。

在一些实施方式中，耐火管的所述第一长度和耐火管的所述第二长度中的所述至少一个的相应那个的所述对应多个圆周部分的每一个圆周部分可以是与所述对应多个圆周部分的其他圆周部分间隔开，耐火管的相应通道部分沿着耐火管的轴延伸并且径向地位于每个圆周部分之间。

在一些实施方式中，耐火管的所述相应通道部分可以将所述多个加热元件中的每一个加热元件电隔离开。

在一些实施方式中，所述多个加热元件中的每一个加热元件的自由端可以在耐火管的所述相应通道部分内延伸。

在一些实施方式中，耐火管的所述第一长度与耐火管的所述第二长度可以沿着流动轴以轴向间隔开，在耐火管的所述第一长度与耐火管的所述第二长度之间轴向地放置有耐火管的中间部分，以及耐火管的所述相应通道部分中的至少一个可以沿着耐火管的轴延伸穿过耐火管的所述第一长度与耐火管的所述第二长度之间的所述中间部分。

在一些实施方式中，第二加热元件的所述多个加热元件中的至少一个加热元件的自由端可以在耐火管的所述相应通道部分中的所述至少一个内延伸穿过位于耐火管的所述第一长度与耐火管的所述第二长度之间的所述中间部分。

在一些实施方式中，玻璃制造设备可以包括位于耐火管的所述相应通道部分的至少一个中的热电偶。

在一些实施方式中，一部分的热电偶可以从耐火管的外表面延伸到耐火管的内表面。

在一些实施方式中，玻璃制造设备可以包括围绕了导管的套管。套管的内表面可以与导管的外表面间隔开一定的距离，从而限定了可以在其中放置耐火管的空间。在一些实施方式中，套管可以包括凸缘，其毗邻导管的外表面从而围住了所述空间的一端。

在一些实施方式中，玻璃制造设备可以包括耐火装置，其包含内孔。玻璃制造设备可以包括传递管，其包括位于内孔中的上游区段，以及从耐火装置的下端从内孔伸出的下游区段。玻璃制造装置可以包括成形容器，所述成形容器包括入口，其包括沿着入口轴延伸的内部通道。内部通道可以包括上部分和下部分。内部通道的上部分的垂直于轴截取的上部横截面面积可以大于内部通道的下部分的垂直于轴截取的下部横截面面积。耐火装置的下端可以置于内部通道的上部分中。

在一些实施方式中，成形容器可以包括熔融材料，所述熔融材料具有位于内部通道的下部分中的自由表面。

在一些实施方式中，下部横截面面积可以是沿着内部通道的下部分的轴向长度基本恒定的。

在一些实施方式中，传递管的下游区段可以包括位于内部通道的下部分的轴向长度内的自由端。

在一些实施方式中，耐火装置的下端可以包括外周界，其限定了垂直于传递管的轴截取的横截面占用面积。耐火装置的下端的横截面占用面积可以大于内部通道的下部分的下部横截面面积。

在一些实施方式中，传递管的下游区段可以包括自由端，所述自由端包括外周界，其限定了垂直于传递管的轴截取的横截面占用面积。传递管的自由端的横截面占用面积可以小于内部通道的下部分的下部横截面面积。

在一些实施方式中，内部通道的上部分可以包括沿着入口轴的上部轴向长度。上部分的上部横截面面积可以沿着上部轴向长度基本恒定。

在一些实施方式中，内部通道的上部分可以包括下部轴向长度。上部分的上部横截面面积可以沿着下部轴向长度以入口轴的下游方向持续地尺寸减小。

在一些实施方式中，内部通道的上部分还可以包括沿着入口轴的上部轴向长度。上部分的上部横截面面积可以沿着上部轴向长度基本恒定。下部轴向长度可以置于内部通道的上部轴向长度与下部分之间。

在一些实施方式中，制造玻璃的方法可以包括：使得熔融材料沿着导管的流动轴流动通过被导管限定的内部路径，其中，导管置于耐火管的内孔中。方法可以包括：通过用第一加热元件对耐火管的第一长度进行加热和用第二加热元件对耐火管的第二长度进行加热，来加热导管内的熔融材料，所述第二加热元件可以与所述第一加热元件电隔离开。

在一些实施方式中，对导管内的熔融材料进行加热可以包括：用对应多个第一加热元件和对应多个第二加热元件中的至少一个，对耐火管的所述第一长度和耐火管的所述第二长度中的至少一个的相应一个的对应多个圆周部分的相应圆周部分进行加热。

在一些实施方式中，所述对应多个第一加热元件中的每一个以及所述对应多个第二加热元件中的每一个可以与所述对应多个第一加热元件和所述对应多个第二加热元件中的其他加热元件电隔离开。

在一些实施方式中，方法可以包括测量导管内的熔融材料的温度，以及然后，基于测得的温度，来运行第一加热元件和第二加热元件中的至少一个。

在一些实施方式中，第一加热元件可以沿着耐火管的所述第一长度围绕耐火管的轴，和第二加热元件可以沿着耐火管的所述第二长度围绕耐火管的轴。

在一些实施方式中，第一加热元件和第二加热元件中的至少一个可以是以螺旋状围绕耐火管的轴。

在一些实施方式中，导管的流动轴可以以重力方向延伸，以及导管的流动轴和耐火管的轴可以是共线的。

在一些实施方式中，导管可以包括传递管。方法还可以包括：将经过加热的熔融材料从传递管提供到玻璃成形器的成形容器的入口，以及然后，用玻璃成形器从熔融材料形成玻璃带。

在一些实施方式中，成形容器的入口可以包括沿着入口轴延伸的内部通道。内部通道可以包括上部分和下部分。内部通道的上部分的垂直于轴截取的上部横截面面积可以大于内部通道的下部分的垂直于轴截取的下部横截面面积。耐火管的下端可以置于内部通道的上部分中。玻璃成形器的熔融材料的自由表面可以置于内部通道的下部分中。

在一些实施方式中，耐火管与入口的内表面之间的最小距离可以大于或等于1.27cm。

在一些实施方式中，提供了用传递管制造玻璃的方法。传递管可以包括位于耐火装置的内孔中的上游区段，以及从耐火装置的下端从内孔伸出的下游区段。耐火装置的下端可以置于成形容器的入口的内部通道中。方法可以包括：使得熔融材料流动通过位于成形容器的入口的内部通道内的传递管的下游区段的出口，向成形容器提供位于入口的内部通道中的熔融材料的自由表面。方法还可以包括用成形容器从熔融材料形成玻璃带。

在一些实施方式中，方法还可以包括：通过用第一加热元件对耐火装置的耐火管的第一长度进行加热和用第二加热元件对耐火管的第二长度进行加热，来加热传递管内的熔融材料，所述第二加热元件可以与所述第一加热元件电隔离开。

在一些实施方式中，对传递管内的熔融材料进行加热可以包括：用对应多个第一加热元件和对应多个第二加热元件中的至少一个，对耐火管的所述第一长度和耐火管的所述第二长度中的至少一个的相应一个的对应多个圆周部分的相应圆周部分进行加热。

在一些实施方式中，所述对应多个第一加热元件中的每一个以及所述对应多个第二加热元件中的每一个可以与所述对应多个第一加热元件和所述对应多个第二加热元件中的其他加热元件电隔离开。

在一些实施方式中，方法还可以包括测量传递管内的熔融材料的温度，以及然后，基于测得的温度，来运行第一加热元件和第二加热元件中的至少一个。

在一些实施方式中，第一加热元件可以沿着耐火管的所述第一长度围绕耐火管的轴，和第二加热元件可以沿着耐火管的所述第二长度围绕耐火管的轴。

在一些实施方式中，第一加热元件和第二加热元件中的至少一个可以是以螺旋状围绕耐火管的轴。

在一些实施方式中，熔融材料可以沿着传递管的流动轴流到下游区段的出口。流动轴以重力方向延伸，以及流动轴与耐火装置的耐火管的轴共线。

在一些实施方式中，入口的内部通道可以沿着入口轴延伸，以及入口可以包括上部分和下部分。内部通道的上部分的垂直于轴截取的上部横截面面积可以大于内部通道的下部分的垂直于轴截取的下部横截面面积。耐火装置的下端可以置于内部通道的上部分中。熔融材料的自由表面可以置于内部通道的下部分中。

在一些实施方式中，传递管的下游区段可以包括自由端，其包括出口。

在一些实施方式中，传递管的自由端可以置于内部通道的下部分中。

在一些实施方式中，传递管的自由端可以放置成高于熔融材料的自由表面。

在一些实施方式中，传递管的自由端可以放置成低于熔融材料的自由表面。

在一些实施方式中，耐火装置与入口的内表面之间的最小距离可以大于或等于1.27cm。

上述实施方式是示例性的，并且可以单独提供或者以与本文所提供的任意一个或多个实施方式的任意结合的形式提供，而没有背离本公开的范围。此外，要理解的是，前面的一般性描述和以下的详细描述给出了本公开的实施方式，用来提供理解描述和要求保护的实施方式的性质和特性的总体评述或框架。包括的附图提供了对实施方式的进一步的理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图举例说明了本公开的各种实施方式，并与描述一起用来解释其原理和操作。

附图说明

通过结合所附附图进行阅读，可以进一步理解本公开的这些和其他特征、实施方式、和优点：

图1显示根据本公开实施方式的示例玻璃制造设备的示意图；

图2显示在图1的视图2处截取的玻璃制造设备的横截面放大图，包括示例性导管和示例性耐火管；

图3显示在图2的视图3处截取的示例性导管和示例性耐火管的一个区域的横截面放大图；

图4显示根据本公开实施方式的包括第一加热元件和第二加热元件的示例性耐火管的示意图；

图5显示根据本公开实施方式的包括第一加热元件和第二加热元件的替代示例性耐火管的示意图；

图6显示沿图5的线6-6的替代示例性耐火管的示意图；

图7显示沿图5的线7-7的替代示例性耐火管的示意图；

图8显示类似于图2的玻璃制造设备的横截面放大图，但是显示的实施方式中，传递管的自由端位于成形容器的熔融材料的自由表面下面；

图9是沿图8的线9-9的玻璃制造设备的部分横截面。

图10显示入口的内部通道的上部分的上部横截面面积和入口的内部通道的下部分的下部横截面面积；和

图11显示耐火装置的下端的横截面占用面积和传递管的下游区段的自由端的横截面占用面积；以及

图12显示类似于图2和8的玻璃制造设备的横截面放大图，但是显示的实施方式中，传递管的自由端位于成形容器的入口的内部通道的上部分中。

具体实施方式

下面将参照附图更完整地描述方法，其中，附图中给出了本公开的示例性实施方式。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。但是，本公开可以以许多不同的方式实施，不应被解读成局限于在此提出的实施方式。

一般通过如下方式来制造玻璃片：使熔融材料流入成形体中，由此可以通过各种带成形工艺(包括浮法、狭缝拉制、下拉(例如熔合下拉)、上拉、压辊或者任意其他成形工艺)来形成玻璃带。然后可以对来自任意这些工艺的玻璃带进行后续分割，以提供适用于进一步加工成所需应用(包括但不限于显示器应用、照明应用、光伏应用或者得益于使用高质量玻璃片的任意其他应用)的一块或多块玻璃片。例如，所述一块或多块玻璃片可用于各种显示器应用，包括：液晶显示器(LCD)、电泳显示器(EPD)、有机发光二极管显示器(OLED)或者等离子体显示面板(PDP)等。

图1示意性显示示例性玻璃制造设备101，其用于加工、制造、和形成玻璃带103。玻璃制造设备101可以运行成提供玻璃制造工艺，在一些实施方式中，这可以包括如本公开所述的玻璃制造设备101的任意一个或多个特征。出于示意性目的，将玻璃制造设备101和玻璃制造工艺显示为熔合下拉设备和工艺，但是在一些实施方式中，也可以提供其他玻璃制造设备和/或玻璃制造工艺，包括：上拉、浮法、压辊、狭缝拉制等。如所示，玻璃制造设备101可以包括熔化容器105，其取向成从储料斗109接收批料材料107。批料材料107可以通过用马达113供能的批料传递装置111引入。任选的控制器115可操作成激活马达113，从而批料传递装置111可以将所需量的批料材料107引入熔化容器105中，如箭头117所示。玻璃熔体探针119可用于测量竖管123内的熔融材料121的水平，并通过通信线路125的方式将测得的信息传输到控制器115。

玻璃制造设备101还可包括相对于熔融材料121的流动方向位于熔化容器105下游并且通过第一连接导管129的方式与熔化容器105相连的澄清容器127。在一些实施方式中，可以通过第一连接导管129的方式，将熔融材料121从熔融容器105借助于重力进料到澄清容器127。例如，重力可以驱使熔融材料121通过第一连接导管129的内部路径，从熔化容器105到澄清容器127。在澄清容器127内，可以通过各种技术从熔融材料121去除气泡。

玻璃制造设备101还可包括混合室131，其可以相对于熔融材料121的流动方向位于澄清容器127的下游。在一些实施方式中，混合室131可以包括轴杆150，其包括多个突出物151(例如，搅拌刀片)，从而在混合室131内混合熔融材料121。混合室131可用于提供熔融材料121的均匀组合物，从而降低或消除不均匀性，否则的话其可能存在于离开澄清容器127的熔融材料121中。如所示，澄清容器127可以通过第二连接导管135的方式与混合室131相连。在一些实施方式中，可以通过第二连接导管135的方式，将熔融材料121从澄清容器127借助于重力进料到混合室131。例如，重力可以驱使熔融材料121通过第二连接导管135的内部路径，从澄清容器127到混合室131。

玻璃制造设备101还可包括传递容器133，其可以相对于熔融材料121的流动方向位于混合室131的下游。传递容器133可以对待进料到玻璃成形器140中的熔融材料121进行调节。例如，传递容器133可以具有储料器和/或流动控制器的作用，来调节并提供熔融材料121稳定流动到玻璃成形器140。如所示，混合室131可以通过第三连接导管137的方式与传递容器133相连。在一些实施方式中，可以通过第三连接导管137的方式，将熔融材料121从混合室131借助于重力进料到传递容器133。例如，重力可以驱使熔融材料121通过第三连接导管137的内部路径，从混合室131到传递容器133。

如进一步所示，可以放置导管(例如，所示的传递管139)，以将熔融材料121传递到玻璃制造设备101的玻璃成形器140。玻璃成形器140可以从成形容器143的底部边缘(例如，根部145)将熔融材料121拉制成玻璃带103。在所示的实施方式中，成形容器143可以提供入口141，其取向成从传递容器133的传递管139接收熔融材料121。在一些实施方式中，成形容器143可以包括开槽，其取向成从入口141接收熔融材料121。成形容器143还可包括成形楔，其包括一对在成形楔的相对端部之间延伸并且在根部145接合的向下倾斜的会聚表面部分。在一些实施方式中，熔融材料121可以从入口141流入成形容器143的开槽中。然后，熔融材料121可以从开槽发生溢流，同时地流过对应的堰并向下流过其外表面。然后，熔融材料121的各物流沿着成形楔的向下倾斜的会聚表面部分流动，以从成形容器143的根部145拉制离开，在那里，流会聚并熔合成玻璃带103。然后，可以从根部145熔合拉制出玻璃带103，玻璃带103的宽度“W”在玻璃带的第一纵向边缘147a和玻璃带103的第二纵向边缘147b之间延伸。

在一些实施方式中，在玻璃带103的第一主表面与相反的第二主表面之间限定的玻璃带103的宽度可以是例如约40微米(μm)至约3毫米(mm)，例如约40微米至约2毫米，例如约40微米至约1毫米，例如约40微米至约0.5毫米，例如约40微米至约400微米，例如约40微米至约300微米，例如约40微米至约200微米，例如约40微米至约100微米，或者例如约40微米，但是在其他实施方式中也可以提供其他厚度。此外，玻璃带103可以包括各种组合物，包括但不限于：玻璃(例如，钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃、铝硼硅酸盐玻璃、含碱性玻璃、不含碱性玻璃)、陶瓷、玻璃陶瓷，或其任意组合。

在一些实施方式中，玻璃制造设备101可以包括玻璃分离器149。如所示，玻璃分离器149可以放置在玻璃成形器140的下游并且取向成从玻璃带103分离玻璃片104。在本公开的实施方式中，可以提供各种玻璃分离器149。例如，可以提供移动砧机，其可以进行划线然后沿着划线使玻璃带103断裂。在一些实施方式中，玻璃分离器149可以包括激光器、划线器、工具、机器装置等，其可以操作成从玻璃带103沿着分离路径分离玻璃片104，所述分离路径平行于玻璃带103的第一纵向边缘147a与玻璃带103的第二纵向边缘147b之间的玻璃带103的宽度“W”。

要理解的是，本公开的特征可以用来在导管内加热熔融材料121，包括可以在玻璃制造设备101中传输熔融材料121的一个或多个导管。例如，在一些实施方式中，导管可以包括但不限于第一连接导管129、第二连接导管135、第三连接导管137、和传递管139中的一个或多个。类似地，在一些实施方式中，导管可以包括本公开没有明显公开的一个或多个导管。因此，出于解释而非限制性目的，除非另有说明，否则会相对于传递管139来描述加热熔融材料121的示例性导管，要理解的是，在一些实施方式中，相同或相似的特征可以用于在玻璃制造设备101中输送熔融材料121的一个或多个导管内加热熔融材料121，而没有背离本公开的范围。

如图2所示，其显示了图1的数字2所指定的玻璃制造设备101的放大图，在一些实施方式中，玻璃制造设备101可以包括耐火装置198，其可以包括耐火管200。在一些实施方式中，耐火管可以由这样的材料制造，其帮助控制热量来自导管(例如，所示的传递管139)的热传递，和帮助维持熔融材料121以所需的温度输送通过传递管139。虽然不要求如此，但是本公开全文的耐火装置198的一些实施方式可以包括加热装置和/或冷却装置，以促进热量从熔融材料121发生传递或者热量传递到熔融材料121，这取决于具体应用。例如，如所示，耐火管200可以包括第一加热元件210和第二加热元件220，所述第一加热元件210可运行成对耐火管200的第一长度201进行加热，以及所述第二加热元件220可运行成对耐火管200的第二长度202进行加热。在本公开的全文中，耐火管200的第一长度201和第二长度202分别被视为沿着传递管139的流动轴180的耐火管200的长度。如图2所示的实施方式所示，耐火管200的第一长度201可以包括沿着传递管139的流动轴180的耐火管200的轴向区段(例如，环形圆柱区段)，而耐火管200的第二长度202可以包括沿着传递管139的流动轴180的耐火管200的另一轴向区段(例如，环形圆柱区段)。如进一步所示，在一些实施方式中，相对于熔融材料121通过传递管139的内部路径175的流动方向184，耐火管200的第一长度201可以相对于耐火管200的第二长度202位于上游。在一些实施方式中，熔融材料121的流动方向184可以是与流动轴180相同的方向。例如，如所示，熔融材料121的流动方向184可以是与所示的线性流动轴180相同的方向。此外，在一些实施方式中，线性流动轴180可以是与所示的重力“g”方向相同的方向，并且熔融材料121的流动方向184因此可以是与重力“g”方向相同的方向。

在一些实施方式中，可以将第一加热元件210安装到耐火管200的第一长度201，和将第二加热元件220安装到耐火管200的第二长度202。在一些实施方式中，当从电源(例如，相应的第一电源401、第二电源402，如图4所示)供给的电流被提供到相应的加热元件时，第一加热元件210和第二加热元件220可以分别将电能转化为热。例如，在一些实施方式中，第一加热元件210和第二加热元件220可以分别是电阻器，其至少基于焦耳加热原理将通过电阻器的电流转化成热能。在一些实施方式中，第一加热元件210和第二加热元件220中的至少一个可以包括线、带、条带、和箔中的一种或多种。此外，在一些实施方式中，第一加热元件210和第二加热元件220中的至少一个可以包括金属材料(例如，铂、铂合金)、陶瓷材料、和聚合物材料中的一种或多种(例如，由它们制造)。在一些实施方式中，第一加热元件210可以基于第一加热元件210与耐火管200的第一长度201之间的热传导、热对流、和热辐射热传递中的至少一种，将热量从第一加热元件210提供(例如，传递到)耐火管200的第一长度201，从而增加耐火管200的第一长度201的温度。类似地，在一些实施方式中，第二加热元件220可以基于第二加热元件220与耐火管200的第二长度202之间的热传导、热对流、和热辐射热传递中的至少一种，将热量从第二加热元件220提供(例如，传递到)耐火管200的第二长度202，从而增加耐火管202的第二长度202的温度。

在一些实施方式中，第一加热元件210可以与第二加热元件220电隔离。将第一加热元件210与第二加热元件220电隔离可以防止第一加热元件210与第二加热元件220之间的电流发生电弧放电。在一些实施方式中，将第一加热元件210与第二加热元件220电隔离可以包括：将第一加热元件210放置成离开第二加热元件220预定的距离(例如，距离216，如图3所示)，其中，对距离216进行选择，从而电流无法跨越距离216在第一加热元件210与第二加热元件220之间发生电弧放电。在一些实施方式中，将第一加热元件210与第二加热元件220电隔离可以包括：在第一加热元件210与第二加热元件220之间提供不导电材料，这防止了第一加热元件210与第二加热元件220之间的电流发生电弧放电。因此，在一些实施方式中，第一加热元件210和第二加热元件220可以独立地运行，从而对耐火管200的相应的第一长度201和第二长度202进行选择性加热。反过来，例如，如果没有将第一加热元件210与第二加热元件220电隔离，那么在一些实施方式中，第一加热元件210与第二加热元件220之间的电流可能发生电弧放电。第一加热元件210与第二加热元件220之间的电弧可能干扰第一加热元件210和第二加热元件220的独立运行，从而抑制了耐火管200的相应长度的选择性加热。因此，相比于用单个加热元件或者用没有相互电隔离的多个加热元件对耐火管200进行加热的情况，将第一加热元件210与第二加热元件220电隔离开可以提供耐火管200的两个或更多个长度的精确、独立的温度控制。也就是说，用单个加热元件或者用没有相互电隔离的多个加热元件对耐火管200进行加热，可能提供较不精确的温度控制，其中，例如，仅可以对耐火管200的单个长度或者仅可以对整个耐火管200进行加热。

在一些实施方式中，传递管139可以放置在耐火装置198的内孔中，例如，耐火管200的内孔205中。在一些实施方式中，传递管139的外表面176可以沿着耐火管200的第一长度201和沿着耐火管200的第二长度202面朝内孔205的内表面204。在一些实施方式中，传递管139的外表面176可以与耐火管200的内孔205的内表面204物理接触。或者，如图2和3所示，在一些实施方式中，传递管139的外表面176可以与耐火管200的内孔205的内表面204间隔开一段距离，从而在传递管139与耐火管200的内孔205的内表面204之间提供间距(clearance)。在传递管139的外表面176与耐火管200的内孔205的内表面204之间提供间距可以实现将传递管139选择性地放置(例如，插入和去除中的至少一种)到耐火管200的内孔205中，并且还可以基于例如制造容差以及传递管139和耐火管200中的至少一个的热膨胀和收缩来容纳传递管139和耐火管200的尺度变化。

在一些实施方式中，传递管139的内表面174可以限定沿着传递管139的流动轴180延伸的内部路径175。在一些实施方式中，传递管139因而可以沿着流动轴180的流动方向184引导熔融材料121的流通过内部路径175。因此，传递管139的内部路径175可以沿着传递管139的流动轴180延伸，以及流动轴180可以在传递管139的入口181与传递管139的出口182之间延伸。在一些实施方式中，流动轴180可以限定线性流动路径；但是，在一些实施方式中，流动轴180可以限定非线性流动路径。在一些实施方式中，传递管139的流动轴180可以以重力“g”的方向延伸。在一些实施方式中，传递管139的内表面174可以具有垂直于传递管139的流动轴180截取的圆形横截面轮廓；但是在一些实施方式中，传递管139的内表面174可以具有垂直于传递管139的流动轴180截取的多边形、椭圆形或者其他形状的横截面轮廓。在一些实施方式中，基于从耐火管200到传递管139的均匀传热，为传递管139的内表面174提供垂直于传递管139的流动轴180截取的圆形横截面轮廓可以促进传递管139内的熔融材料121的均匀加热。

此外，在一些实施方式中，为传递管139的内表面174提供垂直于传递管139的流动轴180截取的圆形横截面轮廓可以促进传递管139的内部路径175内的熔融材料121沿着流动轴180的均匀流动。例如，如图2所示，在一些实施方式中，传递管139的出口182可以延伸进入玻璃成形器140的成形容器143的入口141，以及传递管139可以向成形容器143的入口141提供熔融材料121。在一些实施方式中，成形容器143的入口141可以包括内衬142，当暴露于熔融材料121时，其可以经受住高温、耐腐蚀、和维持结构完整性。例如，在一些实施方式中，成形容器143可以由耐火材料制造，以及内衬142可以由贵金属(例如，铂、铂-铑等)制造，从而保护耐火材料免于与成形容器143的入口141处的熔融材料121直接接触。在一些实施方式中，成形容器143的入口141可以包括熔融材料121的自由表面122，在其上可以提供来自传递管139的出口182的熔融材料121。在一些实施方式中，传递管139可以延伸进入成形容器143的入口141中，并且可以穿透熔融材料121的自由表面122。因此，在一些实施方式中，传递管139可以将熔融材料121从传递管139的出口182提供到成形容器143的入口141，其所处的高程是低于熔融材料121的自由表面122。或者，如图2所示，传递管139的出口182可以放置在比熔融材料121的自由表面122高的高程处。

要理解的是，在一些实施方式中，传递管139的入口181和传递管139的出口182中的至少一个可以限定传递管139的最外端，在那里，熔融材料121可以在入口181进入传递管139，沿着传递管139的内部路径175中的流动轴180的流动方向184从入口181流动到出口182，以及然后在出口182处离开传递管139。但是，在一些实施方式中，传递管139的入口181和传递管139的出口182中的至少一个可以限定沿着传递管139的中间位置，其不是最外端。因此，在一些实施方式中，熔融材料121可以在传递管139的第一最外端进入传递管139(该第一最外端是沿着流动轴180相对于熔融材料121的流动位于入口181的上游)，沿着传递管139的内部路径175中的流动轴180从入口181流动到出口182，以及然后在传递管139的第二最外端离开传递管139(该第二最外端是沿着流动轴180相对于熔融材料121的流动位于出口182的下游)。在一些实施方式中，耐火管200的内孔205的内表面204可以沿着流动轴180围绕传递管139的外表面176。在一些实施方式中，内孔205的内表面204可以是连续的，并且可以沿着流动轴180在传递管139的入口181与传递管139的出口182之间的轴向位置围绕传递管139的外表面176。

在一些实施方式中，耐火管200的第一长度201可以被定义为沿着传递管139的流动轴180在传递管139的入口181与耐火管200的中间部分215之间，以及耐火管200的第二长度202可以被定义为沿着传递管139的流动轴180在耐火管200的中间部分215与传递管139的出口182之间。例如，在一些实施方式中，耐火管200的第一长度201可以沿着流动轴180与耐火管200的第二长度202轴向间隔开，在耐火管200的第一长度201与耐火管200的第二长度202之间轴向放置有耐火管200的中间部分215。在一些实施方式中，耐火管200的第一长度201可以基于耐火管200的第一长度201与传递管139之间的热传导、热对流、和热辐射热传递中的至少一种，将热量从第一长度201提供(例如，传递到)传递管139。向传递管139提供热量可以增加传递管139的温度和传递管139内的熔融材料121的温度。类似地，在一些实施方式中，耐火管200的第二长度202可以基于在传递管139对应于耐火管200的第一长度201的传递管139的区域中的耐火管200的第二长度202与传递管139之间的热传导、热对流、和热辐射热传递中的至少一种，将热量从第二长度202提供(例如，传递到)传递管139。从耐火管200的第二长度202向传递管139提供热量可以增加在对应于耐火管200的第二长度202的传递管139的区域中的传递管139的温度以及传递管139内的熔融材料121的温度。因此，本公开的特征可以对传递管139的一个或多个区域内的熔融材料121的温度进行选择性且独立的控制。

回过来参见图1，在一些实施方式中，传递管139可以取向成将熔融材料121提供到玻璃成形器140的成形容器143，以及玻璃成形器140可以从熔融材料121形成玻璃带103。在一些实施方式中，玻璃带103形成的速率可以对应于每单位时间形成的玻璃的质量或重量(表示了玻璃制造工艺中的熔融材料121的流速)。例如，在一些实施方式中，从玻璃成形器140流动(例如，流动离开成形容器143的根部145)并且形成为玻璃带103的熔融材料121的流速可以定义玻璃制造工艺中熔融材料121的流速。在一些实施方式中，一个或多个因子可能对从玻璃成形器140流出的熔融材料121的流速做出贡献。例如，熔融材料121的流速可能至少部分基于熔融材料121的粘度。此外，熔融材料121的粘度可能至少部分基于熔融材料121的温度和熔融材料121的材料组成。在一些实施方式中，相比于例如较高粘度的熔融材料121(其可以提供相比而言较低的熔融材料121的流速)，较低粘度的熔融材料121可以提供较高的熔融材料121的流速。因此，通过控制熔融材料121的温度，本公开的特征可以控制熔融材料121的粘度。此外，通过控制熔融材料121的粘度，本公开的特征可以控制例如熔融材料121从玻璃成形器140流出的流速。

在一些实施方式中，控制玻璃制造工艺中的熔融材料121的温度可以控制玻璃带103的特性。例如，控制玻璃成形器140处的熔融材料121的温度(并进而控制粘度和流速)，这可以对以下任意一种或多种进行控制：玻璃带103的厚度，玻璃带103的宽度“W”，玻璃带103的宽度“W”上的厚度变化，玻璃带103的温度，玻璃带103中的应力，玻璃带103的光学质量，以及玻璃带103的其他参数和属性。在一些实施方式中，玻璃成形器140处的熔融材料121在一段时间上的一致(例如，恒定)流速可以提供具有均匀厚度的玻璃带103，其可以包括例如由相比于在相同时间段上以不一致(例如，波动、变化)流速流动的熔融材料121形成的玻璃带103较低的应力集中。因此，在一些实施方式中，熔融材料121在玻璃成形器140处的流速变化可以影响玻璃带103的质量特性，以及控制熔融材料121在玻璃成形器140处的流速可以降低不合乎希望的玻璃带103的特性和改善玻璃带103的质量。

在一些实施方式中，如图2所示，传递管139的内部路径175可以完全被熔融材料121占据，在一些实施方式中，传递管139的内表面174可以绕着内部路径175的整个周界与熔融材料121毗邻(例如，接触)。在一些实施方式中，控制传递管139中的熔融材料121的温度可以调节玻璃成形器140处的熔融材料121的流速。例如，增加传递管139处的熔融材料121的温度可以降低熔融材料121的粘度，并进而增加玻璃成形器140处的熔融材料121的流速。反过来，降低传递管133中的熔融材料121的温度可以增加熔融材料121的粘度，并进而降低玻璃成形器140处的熔融材料121的流速。

除此之外，观察到熔融材料121的流速的变化性可能随着流速自身的增加而增加。也就是说，对于相对而言较低的流速，观察到流速的变化性较小；而对于相对而言较高的流速，观察到流速的变化性较大。因此，由于熔融材料121在玻璃成形器140处的较大的流速变化性可能导致以下任意一种或多种的更大变化性：玻璃带103的厚度，玻璃带103的宽度“W”，玻璃带103的宽度“W”上的厚度变化，玻璃带103的温度，玻璃带103中的应力，玻璃带103的光学质量，以及玻璃带103的其他参数和属性，所以更高的流速可能加剧这种相关性，并且在没有本公开所提供的温度控制的情况下，可能导致玻璃带103的质量越来越差。因此，除了改善流速产生的玻璃带103的质量之外，本公开的特征还可用于玻璃制造设备101中以提供玻璃制造工艺的更高(例如，增加的)流速。流速增加可以导致在相当的时间上更高的玻璃带103产量，从而降低成本和改善工艺效率。

在一些实施方式中，传递管139可以由贵金属(例如，铂、铂合金(例如，铂-铑)等)制造，当暴露于熔融材料121时，其可以经受住高温、耐腐蚀、和维持结构完整性。在一些实施方式中，耐火管200可以由陶瓷、氧化铝、和任意其他耐火材料制造。此外，在一些实施方式中，此类耐火材料可以选择是不导电和导热的，包括加热元件210、220。在一些实施方式中，第一加热元件210和第二加热元件220中的至少一个可以由金属(例如，贵金属，诸如铂、铂-铑或者其他铂合金)制造，所述金属是导电和导热的，并且可以在较高温度条件下维持结构完整性。此外，在一些实施方式中，可以对加热元件的尺寸(例如，直径)和加热元件的长度进行选择，以提供当电流施加到加热元件时具有预定功率(例如，热量)的加热元件。在一些实施方式中，第一加热元件210包括的功率输出可以不同于第二加热元件220；但是在一些实施方式中，第一加热元件210可以包括与第二加热元件220相同的功率输出。提供具有不同功率输出的第一加热元件210和第二加热元件220可以将耐火管200的第一长度201和耐火管200的第二长度202加热到不同温度。因此，类似地，可以将传递管139内的熔融材料121加热到对应于第一长度201和第二长度202的不同温度的不同温度。

如图4所示，在一些实施方式中，第一加热元件210可以沿着耐火管200的第一长度201围绕耐火管200的轴280，和第二加热元件220可以沿着耐火管200的第二长度202围绕耐火管200的轴280。例如，在一些实施方式中，第一加热元件210和第二加热元件220中的至少一个可以是以螺旋状围绕耐火管200的轴280。在一些实施方式中，耐火管200的轴280与传递管139的流动轴180可以是共线的；但是在一些实施方式中，耐火管200的轴280与传递管139的流动轴180可以是平行且位于不同空间坐标。此外，在一些实施方式中，耐火管200的轴280和传递管139的流动轴180可以相对于彼此以非零角度延伸。在一些实施方式中，第一加热元件210和第二加热元件220可以沿着耐火管200的轴280同心对齐。因此，在一些实施方式中，第一加热元件210和第二加热元件220可以对相应的耐火管200的第一长度201和耐火管200的第二长度202进行均匀加热。例如，耐火管200的轴280与传递管139的流动轴180共线对齐以及第一加热元件210和第二加热元件220沿着耐火管200的轴280同心对齐，这可以为传递管139内沿着传递管139的流动轴180流动的熔融材料121提供均匀加热。

在一些实施方式中，耐火管200的外表面240可以包括第一凹槽209和第二凹槽219。如图4所示，在一些实施方式中，第一凹槽209和第二凹槽219可以是以螺旋状围绕耐火管200的轴280，使得第一加热元件210坐落在第一螺旋状凹槽209中，和第二加热元件220坐落在第二螺旋状凹槽219中。在一些实施方式中，第一凹槽209和第二凹槽219可以沿着耐火管200的轴280同心对齐。使得第一凹槽209和第二凹槽219沿着耐火管200的轴280同心对齐可以促进传递管139内沿着传递管139的流动轴180流动的熔融材料121的均匀加热。例如，第一加热元件210和第二加热元件220可以分别位于(例如，坐落在)同心对齐的第一凹槽209和第二凹槽219中，并且因此可以对相应的耐火管200的第一长度201和耐火管200的第二长度202进行均匀加热，从而为传递管139中的熔融材料121提供均匀加热。

在一些实施方式中，可以通过耐火管200的中间部分215，使得第一凹槽209与第二凹槽219沿着耐火管200的轴280间隔开。例如，耐火管200的中间部分215可以是轴向地位于第一凹槽209与第二凹槽219之间，将第一加热元件210与第二加热元件220电隔离开。在一些实施方式中，可以由单片耐火材料来制造包含第一长度201和第二长度202的耐火管200。从单片耐火材料制造耐火管200可以提供第一加热元件210相对于第二加热元件220的更简单和/或更好的对齐，并且因此可以提供传递管139内的熔融材料121的更为均匀的热分布。例如，通过从单片耐火材料制造耐火管200，可以固定第一凹槽209与第二凹槽219之间以及位于第一凹槽209中的第一加热元件210与位于第二凹槽219中的第二加热元件220之间的位置关系。例如，如果耐火管200的第一长度201与耐火管200的第二长度202在物理上分开，那么当采用第一长度201和第二长度202向传递管139供热时，可能发生第一加热元件210和第二加热元件220的未对准。也就是说，可以将物理上分开的耐火管200的第一长度201堆叠到物理上分开的耐火管200的第二长度202的顶部上，以及第一加热元件210和第二加热元件220的同心度可能至少基于第一长度201和第二长度202的潜在未对准而发生未对准。

因此，本公开的特征可以促进第一加热元件210和第二加热元件220的对齐，从而提供从耐火管200的第一长度201和耐火管200的第二长度202到传递管139更好的热传递。除此之外，要理解的是，在一些实施方式中，耐火管200的第一长度201和耐火管200的第二长度202可以由多片耐火材料片制造，这没有背离本公开的范围。例如，在一些实施方式中，第一长度201与第二长度202之间的耐火管200的中间部分215可以包括机械接合件、粘合剂、粘结剂等，其可以将耐火管200的第一长度201连接到耐火管200的第二长度202，如同本公开提供的那样促进第一加热元件210与第二加热元件220的对齐。

如图4示意性所示，在一些实施方式中，第一电源410可以向第一加热元件210提供电流。此外，在一些实施方式中，电源401、402可以与任意一个或多个控制器和控制装置(例如，可编程逻辑控制器)通讯，其构造成(例如，“编程”、“编码”、“设计”、和/或“制造”成)根据本公开的任意一个或多个方法运行以控制电源401、402。虽然显示为分开的电源401、402，但是要理解的是，在一些实施方式中，单个电源可以选择性地向第一加热元件210和第二加热元件220提供电流。此外，在一些实施方式中，第一加热元件210的自由端211可以从耐火管200的第一侧212延伸，和第二加热元件220的自由端221可以从耐火管200的第二侧222延伸。在一些实施方式中，第一侧可以与第二侧是相对的，以降低第一加热元件210与第二加热元件220之间发生电弧的电势。回过来参见图3，在一些实施方式中，第一加热元件210可以与第二加热元件220间隔开距离216，所述距离216至少部分由耐火管200的中间部分215所限定。将第一加热元件210与第二加热元件220间隔开距离216，可以将第一加热元件210与第二加热元件220电隔离开。此外，由于第一长度201与第二长度202之间的耐火管200的中间部分215可以是不导电的，所以耐火管200的中间部分215也可以将第一加热元件210与第二加热元件220电隔离开。

此外，在一些实施方式中，玻璃制造设备101可以包括一层胶合剂250，其施涂到耐火管200的至少一部分的外表面240，以覆盖那部分的外表面240。例如，在一些实施方式中，第一螺旋状凹槽209和第二螺旋状凹槽219可以被耐火管200的外表面240限定。在一些实施方式中，可以将胶合剂250的层施涂到耐火管200的外表面240，从而至少部分地将第一加热元件210包封在第一凹槽209内，和至少部分地将第二加热元件220包封在第二凹槽219内。在一些实施方式中，胶合剂250的层可以包括氧化铝胶合剂或者其他不导电材料，其可以将第一凹槽209中的第一加热元件210与第二凹槽219中的第二加热元件220电隔离开。例如，可以在第一凹槽209和第二凹槽219中提供胶合剂250，以至少部分包封相应的第一加热元件210和第二加热元件220，从而将第一加热元件210与第二加热元件220电隔离开。在一些实施方式中，胶合剂250的层可以从耐火管200的外表面240向外延伸，从而对耐火管200的外表面240进行电隔离。用胶合剂250的层对耐火管200的外表面240进行电隔离，可以帮助防止第一加热元件210与第二加热元件220之间的电弧放电，并且还可以帮助防止第一加热元件210和第二加热元件220中的至少一个与玻璃制造设备101中的其他导电组件之间的电弧放电。除此之外，在一些实施方式中，用胶合剂250的层对耐火管200的外表面240进行电隔离，可以防止第一加热元件210和第二加热元件220中的至少一个与可能对耐火管200进行安装或服务的用户之间的电弧放电。

如图5所示是玻璃制造设备101的一个替代示例性实施方式，玻璃制造设备101的该替代示例性实施方式的示例性第一侧视图(沿着图5的线6-6截取)如图6所示，以及玻璃制造设备101的该替代示例性实施方式的示例性第二侧视图(沿着图5的线7-7截取)如图7所示。如图5所示，在一些实施方式中，第一加热元件210和第二加热元件220中的至少一个可以坐落在相应的第一凹槽209和相应的第二凹槽219中，所述第一凹槽209和第二凹槽219相对于耐火管200的轴280以圆周图案在耐火管200的对应的第一长度201和耐火管200的对应的第二长度202上来回缠绕。

在一些实施方式中，第一加热元件210的自由端211可以从耐火管200的第一侧212延伸以连接到第一电源401，和第二加热元件220的自由端221可以从耐火管200的第二侧222延伸以连接到第二电源402，所述第二侧222与所述第一侧212相反。在一些实施方式中，第二加热元件220的自由端221还可以从耐火管200的第二长度202延伸，穿过耐火管200的中间部分215，进入耐火管200的第一长度201。在一些实施方式中，通过使得从耐火管200的第二长度202延伸进入耐火管200的第一长度201，第二加热元件220的自由端221可以位于更可及的位置，从而例如将自由端221连接到第二电源402。也就是说，如果第二加热元件220的自由端221终止于耐火管200的第二长度202内，并且因此没有延伸进入耐火管200的第一长度201中，那么当耐火管200放置成位于玻璃成形器140的入口141中或者放置成靠近玻璃成形器140的入口141时(如图2所示)，这可能难以将第二加热元件220的自由端221连接到第二电源402。类似地，如下文更详细讨论，热电偶导线501可以从耐火管200的第二长度202延伸进入耐火管200的第一长度201中，从而将热电偶导线501放置在更可及的位置，例如，将热电偶导线510连接到(未示出的)控制器，对于对通过连接到热电偶导线501的热电偶500(如图7所示)测得的温度进行记录和监测中的至少一种。

此外，如图6和7所示，在一些实施方式中，第一加热元件210和第二加热元件220中的至少一个可以包括多个加热元件。例如，在一些实施方式中，第一加热元件210可以包括多个第一加热元件210a、210b。类似地，在一些实施方式中，第二加热元件220可以包括多个第二加热元件220a、220b。在一些实施方式中，所述多个加热元件中的每一个加热元件可以运行成对耐火管200的第一长度201和耐火管200的第二长度202中的至少一个的相应那个的对应多个圆周部分的相应圆周部分进行加热。例如，在一些实施方式中，第一加热元件210a、210b可以运行成对耐火管200的第一长度201的相应圆周部分201a、201b进行加热。类似地，在一些实施方式中，第二加热元件220a、220b可以运行成对耐火管200的第二长度202的相应圆周部分202a、202b进行加热。

在一些实施方式中，当从电源(例如，相应的第一电源401a、401b，如图6所示；和相应的第二电源402a、402b，如图7所示)供给的电流被提供到相应的加热元件时，所述多个第一加热元件中的每个加热元件210a、201b和所述多个第二加热元件中的每个加热元件220a、220b可以分别将电能转化为热。在一些实施方式中，基于第一加热元件210a、210b与耐火管200的第一长度201的相应圆周部分201a、201b之间的热传导、热对流、和热辐射热传递中的至少一种，所述多个第一加热元件中的每个加热元件210a、210b可以将热量从第一加热元件210a、210b提供(例如，传递)到耐火管200的第一长度201的相应圆周部分201a、201b，从而增加耐火管200的第一长度201的所述相应圆周部分201a、201b的温度。类似地，在一些实施方式中，基于第二加热元件220a、220b与耐火管200的第二长度202的相应圆周部分202a、202b之间的热传导、热对流、和热辐射热传递中的至少一种，第二加热元件220a、220b可以将热量从第二加热元件220a、220b提供(例如，传递)到耐火管200的第二长度202的相应圆周部分202a、202b，从而增加耐火管200的第二长度202的所述相应圆周部分202a、202b的温度。

如图6示意性所示，在一些实施方式中，第一电源401a、401b可以向所述多个第一加热元件中的相应加热元件210a、210b提供电流。类似地，如图7示意性所示，在一些实施方式中，第二电源402a、402b可以向所述多个第二加热元件中的相应加热元件220a、220b提供电流。此外，在一些实施方式中，电源401a、401b、402a、402b可以与任意一个或多个控制器和控制装置(例如，可编程逻辑控制器)通讯，其构造成(例如，“编程”、“编码”、“设计”、和/或“制造”成)根据本公开的任意一个或多个方法运行以控制电源401a、401b、402a、402b。虽然显示为分开的电源401a、401b、402a、402b，但是要理解的是，在一些实施方式中，单个电源可以选择性地向所述多个加热元件的一个或多个加热元件210a、210b、220a、220b提供电流。

在一些实施方式中，所述多个加热元件中的每一个加热元件210a、210b、220a、220b可以安装到耐火管200的第一长度201和耐火管200的第二长度202中的至少一个的相应那个的对应多个圆周部分的相应圆周部分201a、201b、202a、202b。在一些实施方式中，耐火管200的第一长度201和耐火管200的第二长度202中的所述至少一个的相应那个的所述对应多个圆周部分的所述相应圆周部分201a、201b、202a、202b可以包括由耐火管200的外表面240限定的相应凹槽209a、209b、219a、219b。在一些实施方式中，所述多个加热元件中的每个加热元件210a、210b、220a、220b可以坐落在耐火管200的相应凹槽209a、209b、219a、219b中。

此外，在一些实施方式中，所述多个加热元件中的每一个加热元件210a、210b、220a、220b可以与所述多个加热元件中的其他加热元件电隔离。所述多个加热元件中的每个加热元件210a、210b、220a、220b的电隔离可以防止所述多个加热元件中的每个加热元件210a、210b、220a、220b之间的电流发生电弧放电。在一些实施方式中，耐火管200的外表面240可以包括通道部分，所述通道部分可以将所述多个加热元件中的每一个加热元件210a、210b、220a、220b电隔离开。在一些实施方式中，耐火管220的第一长度201和耐火管200的第二长度202中的所述至少一个的相应那个的对应多个圆周部分中的每个圆周部分201a、201b、202a、202b可以相互分隔开，耐火管200的相应通道部分601、602(如图6所示)和耐火管200的相应通道部分701、702(如图7所示)沿着耐火管200的轴280延伸并且径向地位于每个圆周部分201a、201b、202a、202b之间。在一些实施方式中，耐火管200的相应通道部分601、602、701、702可以将所述多个加热元件中的每一个加热元件210a、210b、220a、220b电隔离开。

例如，在一些实施方式中，将所述多个加热元件中的每一个加热元件210a、210b、220a、220b电隔离开可以包括：将所述多个加热元件中的每一个加热元件210a、210b、220a、220b放置成距离所述多个加热元件中的其他加热元件为预定的距离，其中，对该距离进行选择，使得电流无法跨越该距离在所述多个加热元件中的每一个加热元件210a、210b、220a、220b之间发生电弧放电。例如，在一些实施方式中，耐火管200的通道部分601、602、701、702的至少一部分可以限定所述多个加热元件的一个或多个加热元件210a、210b、220a、220b之间的预定距离。在一些实施方式中，将所述多个加热元件中的每个加热元件210a、210b、220a、220b电隔离开可以包括：在所述多个加热元件中的每个加热元件210a、210b、220a、220b之间提供不导电材料，其防止了所述多个加热元件中的每个加热元件210a、210b、220a、220b之间的电流发生电弧放电。因此，在一些实施方式中，所述多个加热元件中的每个加热元件210a、210b、220a、220b可以独立地运行，从而对耐火管200的第一长度201的相应圆周部分201a、201b和第二长度202的相应圆周部分202a、202b进行选择性加热。

相反地，例如在一些实施方式中，如果所述多个加热元件中的一个或多个加热元件210a、210b、220a、220b没有与所述多个加热元件中的一个或多个其他加热元件电隔离开，则可能发生所述多个加热元件的所述一个或多个加热元件210a、210b、220a、220b与所述多个加热元件中的所述一个或多个其他加热元件之间的电流电弧放电。所述多个加热元件的一个或多个加热元件210a、210b、220a、220b与所述多个加热元件的一个或多个其他加热元件之间的电弧放电可能干扰所述多个加热元件中的每一个加热元件210a、210b、220a、220b的独立运行，从而抑制耐火管200的相应长度的相应圆周部分的选择性加热。

在一些实施方式中，相比于用单个加热元件或者用没有相互电隔离的多个加热元件对耐火管200进行加热的情况，将所述多个加热元件中的每一个加热元件210a、210b、220a、220b与所述多个加热元件中的其他加热元件电隔离开可以提供耐火管200的长度的两个或更多个圆周部分的精确、独立的温度控制。也就是说，用单个加热元件或者用没有相互电隔离的多个加热元件对耐火管200进行加热，可能提供较不精确的温度控制，其中，例如，仅可以对耐火管200的长度单个圆周部分或者仅可以对整个耐火管200进行加热。

因此，在一些实施方式中，所述多个第一加热元件中的每个加热元件210a、210b可以对耐火管200的第一长度201的相应圆周部分201a、201b进行均匀加热，以及所述多个第二加热元件中的每个加热元件220a、220b可以对耐火管200的第二长度202的相应圆周部分202a、202b进行均匀加热。例如，耐火管200的轴280与传递管139的流动轴180共线对齐以及所述多个加热元件中的每个加热元件210a、210b、220a、220b沿着耐火管200的轴280的同心对齐，这可以为传递管139内沿着传递管139的流动轴180流动的熔融材料121提供均匀加热。除此之外，在一些实施方式中，为所述多个加热元件中的每个加热元件210a、210b、220a、220b提供独立控制可以为所述多个加热元件中的每个加热元件210a、210b、220a、220b提供独立加热，从而例如对以下至少一种情况进行补偿：所述多个加热元件中的一个或多个加热元件210a、210b、220a、220b相对于耐火管200的轴280的未对齐，和所述多个加热元件中的一个或多个加热元件210a、210b、220a、220b相对于传递管139的流动轴180的未对齐。当一起采用以补偿未对齐时，对所述多个加热元件中的每个加热元件210a、210b、220a、220b进行独立加热可以提供传递管139内沿着传递管139的流动轴180流动的熔融材料121的均匀加热。

虽然是相对于加热元件210a、210b(其对耐火管200的第一长度201的对应圆周部分201a、201b进行加热)和加热元件220a、220b(其对耐火管200的第二长度202的对应圆周部分202a、202b进行加热)进行了描述，但是要理解的是，除非另有说明，否则本公开的特征可应用到多个加热元件从而对耐火管200的多个圆周部分进行加热。例如，在一些实施方式中，可以提供两个圆周部分，每个围绕了耐火管200的约180度径向部分。在一些实施方式中，可以提供任意数量圆周部分，每个围绕了耐火管200的相应径向部分。此外，在一些实施方式中，每个圆周部分可以相对于耐火管200的圆周围绕了非等分的耐火管200的径向部分。

此外，在一些实施方式中，所述多个加热元件中的每一个加热元件的自由端可以在耐火管200的相应通道部分601、602、701、702内延伸。例如，如图6所示，加热元件210a的自由端211a和加热元件210b的自由端211b可以在耐火管200的第一长度201的通道部分601中延伸。通过在通道部分601中延伸，相应加热元件210a、210b的自由端211a、211b可以一起延伸，并且可以放置在与耐火管200间隔开的位置，从而例如实现自由端211a、211b与相应第一电源401a、401b相连。如图7所示，在一些实施方式中，加热元件210a和加热元件210b可以在耐火管200的第一长度201的通道部分701中延伸，从而在耐火管200的第一长度201的相应凹槽209a、209b中相对于耐火管200的轴280来回缠绕到耐火管200的第一长度201的相应圆周部分201a、201b上。因此，通过加热元件210a、210b的来回缠绕，加热元件210a、210b的自由端211a、221b可以绕回到耐火管200的共用位置(common location)(例如，通道部分601，如图6所示)。

类似地，如图7所示，加热元件220a的自由端221a和加热元件220b的自由端221b可以在耐火管200的第二长度202的通道部分702中延伸。通过在通道部分702中延伸，相应加热元件220a、220b的自由端221a、221b可以一起延伸，并且可以放置在与耐火管200间隔开的位置，从而例如实现自由端221a、221b与相应第二电源402a、402b相连。在一些实施方式中，加热元件220a和加热元件220b可以在耐火管200的第二长度202的通道部分602中延伸，从而在耐火管200的第二长度202的相应凹槽219a、219b中相对于耐火管200的轴280来回缠绕到耐火管202的第二长度202的相应圆周部分202a、202b上。因此，通过加热元件220a、220b的来回缠绕相应的凹槽219a、219b和通道部分602，加热元件220a、220b的自由端221a、221b可以绕回到耐火管200的共用位置(common location)(例如，通道部分702，如图7所示)。

在一些实施方式中，耐火管200的第一长度201可以沿着耐火管200的轴280与耐火管200的第二长度202轴向间隔开，在耐火管200的第一长度201与耐火管200的第二长度202之间放置有耐火管200的中间部分215。在一些实施方式中，耐火管200的相应通道部分601、602、701、702中的至少一个可以沿着耐火管200的轴280延伸穿过耐火管200的第一长度201与耐火管200的第二长度202之间的中间部分215。例如，如图7所示，在一些实施方式中，所述多个第二加热元件的相应加热元件220a、220b的自由端221a、221b可以在耐火管200的第二长度202的通道部分702中延伸，穿过耐火管200的第一长度201与耐火管200的第二长度202之间的中间部分215，以及在耐火管200的第一长度201的通道部分701中延伸。在一些实施方式中，通过使得在耐火管200的第二长度202的通道部分702内延伸进入耐火管200的第一长度201的通道部分701中，加热元件220a、220b的自由端221a、221b可以位于更可及的位置，从而例如将自由端221a、221b连接到第二电源402a、402b。也就是说，如果加热元件220a、220b的自由端221a、221b终止于耐火管200的第二长度202内的位置，并且因此没有延伸进入耐火管200的第一长度201中，那么当例如耐火管200放置成位于玻璃成形器140的入口141中或者放置成靠近玻璃成形器140的入口141时(如图2所示)，这可能难以将加热元件220a、220b的自由端221a、221b连接到第二电源402a、402b。

在一些实施方式中，玻璃制造设备101可以包括位于耐火管200的相应通道部分(例如，通道部分702)的至少一个中的热电偶500。在一些实施方式中，一部分的热电偶500可以从耐火管200的外表面240延伸通过耐火管200的壁到达耐火管200的内表面204(如图2和3所示)。因此，在一些实施方式中，热电偶500可以测量传递管139内的熔融材料121的温度或者对应于传递管139内的熔融材料121的温度。在一些实施方式中，热电偶500的热电偶导线501可以在耐火管200的第二长度202的通道部分702中延伸，穿过耐火管200的第一长度201与耐火管200的第二长度202之间的中间部分215，以及在耐火管200的第一长度201的通道部分701中延伸。在一些实施方式中，通过使得在耐火管200的第二长度202的通道部分702内延伸进入耐火管200的第一长度201的通道部分701中，热电偶导线501可以位于更可及的位置，从而例如将热电偶导线501连接到控制器(未示出)。也就是说，如果热电偶导线501终止于耐火管200的第二长度202内的位置，并且因此没有延伸进入耐火管200的第一长度201中，那么当耐火管200放置成位于玻璃成形器140的入口141中或者放置成靠近玻璃成形器140的入口141时(如图2所示)，这可能难以将热电偶导线501连接到控制器。

回到图2，在一些实施方式中，玻璃制造设备101可以包括围绕了传递管139的套管275。套管275可以围住耐火管200，以及在一些实施方式中，可以防止耐火管200的外表面240上可能形成的颗粒和冷凝物掉落到玻璃成形器140的入口141中并污染玻璃成形器140中的熔融材料121。例如，在一些实施方式中，套管275的内表面274可以与传递管139的外表面176间隔开距离270，从而限定了可以在其中放置耐火管200的空间271。在一些实施方式中，套管275可以包括凸缘276，其毗邻传递管139的外表面176从而围住了空间271的一端。如所示，凸缘276可以包括圆周凸缘276，其从套管275的下端以朝向传递管139的外表面175的方向延伸。因此，圆周凸缘276的内表面可以作为碎屑和冷凝物俘获，从而防止可能在耐火管200的外表面240上形成的颗粒和冷凝物掉落到位于耐火管200下方的成形容器143的入口141内的熔融材料121的自由表面122。

在一些实施方式中，第一加热元件210、第二加热元件220、所述多个第一加热元件的加热元件210a、210b中的一个或多个、和所述多个第二加热元件的加热元件220a、220b中的一个或多个可以包括相互电连接的多个加热元件。也就是说，除非另有说明，否则本公开全文涉及第一加热元件210、第二加热元件220、所述多个第一加热元件的加热元件210a、210b中的一个或多个、和所述多个第二加热元件的加热元件220a、220b中的一个或多个所用术语“加热元件”不应理解为第一加热元件210、第二加热元件220、所述多个第一加热元件的加热元件210a、210b中的一个或多个、或所述多个第二加热元件的加热元件220a、220b中的一个或多个仅包括单个物理加热元件。

此外，要理解的是，在一些实施方式中，耐火管200可以包括多个加热元件(例如，2个、3个、4个等)，并且所述多个加热元件中的每个加热元件可以运行成对耐火管200的对应多个长度中的相应长度进行加热，而不背离本公开的范围。类似地，要理解的是，在一些实施方式中，耐火管200可以包括多个加热元件(例如，2个、3个、4个等)，并且所述多个加热元件中的每个加热元件可以运行成对耐火管200的长度的对应圆周部分的相应圆周部分进行加热，而不背离本公开的范围。

在一些实施方式中，所述多个加热元件中的每个加热元件可以与所述多个加热元件中的其他加热元件电隔离开，从而防止所述多个加热元件的加热元件之间的电流发生电弧放电。此外，在一些实施方式中，所述多个加热元件中的每一个加热元件可以独立地运行成对耐火管200的所述多个长度中的相应长度以及耐火管200的所述多个圆周部分中的相应圆周部分进行选择性加热。因此，虽然相对于第一加热元件210和第二加热元件220进行了描述，但是要理解的是，除非另有说明，否则本公开的特征可应用与多个加热元件，对耐火管200的多个长度和耐火管200的多个圆周部分进行加热。类似地，虽然相对于玻璃制造设备101的传递管139进行了公开，但是要理解的是，本公开的方法和设备可用于控制玻璃制造设备101和玻璃制造工艺中的任意一个或多个位置处的熔融材料121的温度。

参见图2、8和9，玻璃制造设备101可以包括耐火装置198，其可以包括内孔205。事实上，如所示，耐火装置198可以包括耐火管200，其可以包括内孔205。除非另有说明，否则图8和9的玻璃制造设备101的特征可以与上文相对于图1-7所讨论和所示的玻璃制造设备101的特征是一致的。由此，会相对于图8讨论可能的玻璃制造设备的其他特征，要理解的是，此类特征可任选地提供在本公开的任意实施方式中。

如图8所示，传递管139可以包括位于耐火管200的内孔205中的上游区段801。因此，耐火装置198会有助于移动通过传递管139的上游区段801的内部路径175的熔融材料121的温度控制。可以通过耐火装置198的各种实施方式来实现温度控制。在一些实施方式中，耐火装置198可任选地包括加热组件(例如，加热元件210、220)和/或任选的冷却组件(未示出)。在其他实施方式中，耐火装置198可以包括单独的耐火管200或者耐火管200与套管275或其他特征的结合，而没有加热元件210、220。在一些实施方式中，位于耐火管200内的上游区段801的长度可以最大化，以帮助控制沿着上游区段801的长度的熔融材料的温度特性。

传递管139还可以包括从耐火装置198的下端805从内孔205伸出来的下游区段803。在一些实施方式中，下游区段803可以包括没有外壳的传递管139，以实现将外端807任选地浸没到低于成形容器143的熔融材料121的自由表面122。在一些实施方式中，下游区段803可以仅包括可由铂、铂合金材料制造的传递管，其可以耐受熔融材料的温度条件并且可以与熔融材料接触而不污染熔融材料。如所示，外端807可以包括自由端，其没有受到来自耐火管200的下游的支持但是可以相对于耐火管200悬浮。由此，在一些实施方式中，耐火装置198可以为传递管139提供上游区段801(其可以接收在耐火管200的内孔205中以控制沿着传递管139的大部分长度的温度)，而下游区段803可以从耐火管200延伸足够的距离，以避免离开传递管139的出口182的熔融材料121使得熔融材料与耐火管200发生接触。此外，下游区段803可以从耐火管200延伸足够的距离，以避免熔融材料121的自由表面122使得熔融材料与耐火管200发生接触和/或避免浸没在成形容器143的熔融材料中。避免耐火管200与熔融材料之间的接触可以避免耐火管200污染熔融材料。

如图8进一步所示，成形容器143的入口141还可以包括内部通道809，从而从耐火装置198接收熔融材料121和/或接收一部分的耐火装置198。在一些实施方式中，入口141的内部通道809可以沿着入口轴811(例如，入口的对称轴)延伸。如所示，在一些实施方式中，入口141的轴811可以与传递管139的流动轴180和/或耐火管200的轴280是共线的。内部通道809可以包括上部分813和布置在上部分813下方的下部分815。事实上，下部分815可以在流动方向184上位于上部分813的下游。

图9显示图8沿线9-9的部分横截面，其显示了垂直于轴180、811截取的轮廓形状和相对横截面面积/占用面积。事实上，图9证实了垂直于入口141的轴811截取的内部通道809的上部分813的上部轴向长度“L1”(参见图8)的内表面901的横截面轮廓形状。图9还证实了垂直于传递管139的流动轴180截取的耐火装置198的下端805的外表面903的外周界的横截面轮廓形状。图9还证实了垂直于入口141的轴811截取的内部通道809的下部分815的下部轴向长度“L2”的内表面905的横截面轮廓形状。图9还证实了沿着传递管139的流动轴180的传递管139的外端807的外表面907的横截面轮廓形状。

图10显示，在一些实施方式中，垂直于入口141的轴811截取的内部通道809的上部分813的上部横截面面积1001大于垂直于入口141的轴811截取的内部通道809的下部分815的下部横截面面积1003。参见图11，在一些实施方式中，耐火装置198的下端805的外周界903可以限定垂直于传递管139的轴180截取的横截面占用面积1101。传递管139的下游区段803的自由端807的外周界907还限定了垂直于传递管139的流动轴180截取的横截面占用面积1103。如图11所示，耐火装置198的下端805的横截面占用面积1101大于传递管139的下游区段803的自由端807的横截面占用面积1103。

如图2、8和12所示，成形容器143可以包括熔融材料121，所述熔融材料121具有位于内部通道809的下部分815中的自由表面122。在一些实施方式中，将熔融材料121的自由表面122设置在下部分815中对于实现每单位长度的恒定体积变化会是合乎希望的，因为可以在下部分815中使得自由表面122上升或下降。事实上，如所示，内部通道809的下部分815的下部横截面面积1003沿着内部通道809的下部分815的轴向长度“L2”是基本恒定的，从而实现了上述的每单位长度的恒定体积变化。

如图10-11所示，传递管139的下游区段803的自由端807的横截面占用面积1103可以小于内部通道809的下部分815的下部横截面面积1003。由此，如图8所示，传递管139的自由端807可以置于内部通道809的下部分815中，以实现靠近熔融材料121的自由表面122放置自由端807，从而避免不合乎希望的流动特性，否则的话，当熔融材料121从传递管的出口182到达成形容器143时可能会发生这种情况。

由于自由端807的横截面占用面积1103可能小于内部通道809的下部分815的下部横截面面积1103，传递管可能向下到达至使得传递管的自由端807布置在内部通道的下部分815内靠近自由表面122，从而当熔融材料121从传递管139的出口182通过到成形容器143时提供所需的流动分布。如图2所示，在一些实施方式中，自由端807可以布置在内部通道809的下部分815的轴向长度“L2”内，同时位置是高于熔融材料121的自由表面122。或者，如图8所示，在一些实施方式中，自由端807可以布置在内部通道809的下部分815的轴向长度“L2”内，同时位置是低于熔融材料121的自由表面122。在其他实施方式中，传递管139的自由端807可以置于内部通道的上部分813中，如图12所示。

可以对入口141的内部通道809的下部分815的下部横截面面积1003进行仔细选择，以在入口的底部提供所需的压力水平，从而促进被成形容器143加工成玻璃带103的熔融材料的所需流速。虽然可以将传递管139的自由端807插入内部通道809的下部分815中，但是可能没有足够的间距使得耐火装置198的下端805被内部通道809的下部分815所接收。因此，在一些实施方式中，虽然未示出，但是耐火装置198可以变短，从而使得耐火装置198的下端805的位置更远离传递管139的自由端807，从而使得下部分815没有被入口141的内部通道809所接收。在此类实施方式中，传递管139的更长的长度从耐火装置198的下端805延伸，没有接收到对于传递管139的所述更长的长度上的热控制的益处。

为了维持传递管139的最大长度上的所需热控制而不是使得耐火装置198变短，如图2、8和12所示，入口的上部分813可以膨胀至比下部分815的横截面面积1003更大的横截面面积。例如，如图10和11所示，耐火装置198的下端部805的横截面占用面积1101可以小于内部通道809的上部分813的上部横截面面积1001，同时大于内部通道809的下部分815的下部横截面面积1003。因此，如所示，尽管下端805太大而不适合在内部通道809的下部分815中，但是耐火装置198的下端805的位置可以是在内部通道809的上部分813中。

为了使得热损耗和材料成本最小化，可以对上部分813的经扩大的横截面的尺寸进行限制，但是与此同时，足够大到避免入口141与耐火装置198之间的无意接触，否则的话，这可能导致电短路或者损坏入口和/或耐火装置198。为了避免在安装、加热/冷却、耐火装置198与入口之间的相对绕轴旋转期间的耐火装置198与入口141之间的无意接触，耐火装置与入口的内表面之间的最小距离“D”(参见图8)可以大于或等于1.27cm，例如大于或等于1.5cm，例如大于或等于2cm，例如大于或等于2.5cm，例如大于或等于3cm。虽然提供的“D”可以是在各种宽范围内，但是在一些实施方式中，距离“D”可以是约1.27cm至约1.5cm，例如约1.27cm至约2cm，例如约1.27cm至约2.5cm，例如约1.27cm至约3cm。

在一些实施方式中，虽然未示出，但是入口141可以设计成在内部通道的横截面中具有步阶式变化。在替代实施方式中，如图8所示，上部分813可以包括上部轴向长度“L1”和下部轴向长度“L3”(其在上部轴向长度“L1”与下部分815之间延伸)。如所示，在一些实施方式中，下部轴向长度“L3”的尺寸可以沿着下部轴向长度“L3”从上部轴向长度“L1”到下部分815以入口141的轴811的下游方向(例如，方向184)连续减小。由此，下部轴向长度“L3”可以包括锥形部分，其朝向内部通道809的下部部分815逐渐变细。在一些实施方式中，如所示，锥形部分可以包括截头圆锥区段，其在上部轴向长度“L1”与下部分815之间延伸并且以方向184逐渐变细。提供锥形部分可以避免水平架状部分，如果自由表面122无意间升高到高于下部分815的话，这可能导致不合乎希望的熔融玻璃的停滞成塘。相反地，一旦自由表面122撤退回到下部分815，锥形构造会允许将熔融材料121更容易地排回到下部分815中。除此之外，相比于水平区段，锥形下部轴向长度“L3”可以经受更大的轴向负载，并且因而相比于包含水平区段的实施方式可以增加入口141的强度。

在其他实施方式中，内部通道809的上部分813的上部轴向长度“L1”的上部横截面面积1001(参见图8)可以沿着上部轴向长度“L1”基本恒定。例如，如图8所示，下部轴向长度“L3”的位置可以是在内部通道809的上部轴向长度“L1”与下部分815之间。提供具有基本恒定横截面的上部轴向长度“L1”可以降低产生入口所需的材料量，同时仍然实现进入入口的内部通道所需的开口横截面。虽然未示出，但是在一些实施方式中，可能没有包含具有基本恒定横截面的上部轴向长度，例如，如果通过锥形部分实现了所需的开口横截面的话。

如图8所示，本公开的任意实施方式的入口141可以提供任选的加热线圈817，其可以向入口141加热以进一步帮助控制离开传递管139的出口182的熔融材料121的温度和/或帮助控制当熔融材料移动通过入口141的内部通道809时的温度。

在一些实施方式中，制造玻璃的方法可以包括：使熔融材料121沿着传递管139的流动轴180的流动方向184流动通过被传递管139所限定的内部路径175。如图2所示，传递管139可以置于耐火管200的内孔205中。方法可以包括：通过用第一加热元件210对耐火管200的第一长度201进行加热和用第二加热元件220对耐火管200的第二长度202进行加热，来加热传递管139内的熔融材料121，所述第二加热元件220可以与所述第一加热元件210电隔离开。在一些实施方式中，对传递管139内的熔融材料121进行加热可以包括：用对应多个第一加热元件(例如，加热元件210a、210b)和对应多个第二加热元件(例如，加热元件220a、220b)中的至少一个，对耐火管200的第一长度201和耐火管200的第二长度202中的至少一个的相应一个的对应多个圆周部分的相应圆周部分(例如，如图6和7所示的一个或多个圆周部分201a、201b、202a、202b)进行加热。在一些实施方式中，所述对应多个第一加热元件中的每一个(例如，加热元件210a、210b)以及所述对应多个第二加热元件中的每一个(例如，加热元件220a、220b)可以与所述对应多个第一加热元件和所述对应多个第二加热元件中的其他加热元件电隔离开。

此外，在一些实施方式中，方法还可以包括：用例如热电偶500(如图7所示)测量传递管139内的熔融材料121的温度，以及然后，基于测得的温度，来运行第一加热元件210和第二加热元件220中的至少一个。此外，在一些实施方式中，玻璃制造设备101可以运行成提供玻璃制造工艺，其可以包括：从传递管139向玻璃成形器140的成形容器143的入口141提供经加热的熔融材料121，以及然后，用玻璃成形器140从熔融材料121形成玻璃带103。

如图8所示，还可用传递管139进行制造玻璃的方法，所述传递管139包括：置于耐火装置198的内孔205中的上游区段801，和从耐火装置198的下端805从内孔205伸出来的下游区段803。如图8所示，耐火装置198的下端805置于成形容器143的入口141的内部通道809中。由此，可以在传递管139的整个较长长度上对传递管139内移动的熔融材料进行热控制，因为耐火装置198的下端805可以被接收在入口141的内部通道809的上部分813中。方法还可以包括：使得熔融材料121流动通过位于成形容器143的入口141的内部通道809内的传递管139的下游区段803的出口182，向成形容器143提供位于入口141的内部通道809中的熔融材料121的自由表面122。回到图1，方法还可以包括用成形容器143从熔融材料形成玻璃带103。

会理解的是，所揭示的各种实施方式可涉及与特定实施方式一起描述的特定特征、元素或步骤。还会理解的是，虽然结合一个具体的实施方式描述了具体特征、元素或步骤，但是不同实施方式可以以各种未示出的组合或变换形式相互交换或结合。

还要理解的是，本公开全文所用的冠词“该”、“一个”或“一种”表示“至少一个(一种)”，不应局限为“仅一个(一种)”，除非明确有相反的说明。因此，例如，提到的“一种组件”包括具有两种或更多种这类组件的实施方式，除非文本中有另外的明确表示。

在本公开全文中，范围可以表示为从“约”一个具体值和/或到“约”另一个具体值的范围。当表述这种范围时，实施方式包括自某一具体值始和/或至另一具体值止。类似地，当使用在前的“约”表示数值为近似值时，应理解，具体数值形成另一个方面。还会理解的是，每个范围的端点值在与另一个端点值有关和与另一个端点值无关时，都是有意义的。

除非另有表述，否则都不旨在将本公开所述的任意方法理解为需要使其步骤以具体顺序进行。因此，当方法权利要求实际上没有陈述为其步骤遵循一定的顺序或者其没有在权利要求书或说明书中以任意其他方式具体表示步骤限于具体的顺序，都不旨在暗示该任意特定顺序。

虽然会用过渡语“包括”来公开特定实施方式的各种特征、元素或步骤，但是应理解的是，这暗示了包括可采用过渡语“由......构成”、“基本由......构成”描述在内的替代实施方式。因此，例如，对包含A+B+C的设备的隐含的替代性实施方式包括设备由A+B+C组成的实施方式和设备主要由A+B+C组成的实施方式。

对本领域的技术人员而言，显而易见的是，可以在不偏离本公开的范围和精神的情况下对本公开进行各种修改和变动。因此，本公开内容应涵盖对本公开内容的这些修改和变动，只要这些修改和变动在所附权利要求及其等同方案的范围之内。

Claims (84)

1.一种玻璃制造设备，其包括：

耐火管，所述耐火管包括：第一加热元件和第二加热元件，所述第一加热元件能够运行成对耐火管的第一长度进行加热，以及所述第二加热元件能够运行成对耐火管的第二长度进行加热，其中，所述第一加热元件与所述第二加热元件电隔离开；和

位于耐火管的内孔中的导管，其中，导管的外表面沿着所述第一长度和所述第二长度面朝内孔的内表面，以及其中，导管的内表面限定了沿着导管的流动轴延伸的内部路径。

2.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其还包括：用于形成玻璃带的玻璃成形器，所述玻璃成形器包括成形容器，和导管包括传递管，其中，传递管的出口延伸进入成形容器的入口中。

3.如权利要求2所述的玻璃制造设备，其中，传递管包括位于耐火管的内孔中的上游区段，以及从耐火管的下端从内孔伸出的下游区段。

4.如权利要求3所述的玻璃制造设备，其中，成形容器的入口包括沿着入口的轴延伸的内部通道，所述内部通道包括上部分和下部分，其中，内部通道垂直于入口的轴截取的所述上部分的上部横截面面积大于内部通道垂直于入口的轴截取的所述下部分的下部横截面面积，以及耐火管的下端置于内部通道的上部分中。

5.如权利要求4所述的玻璃制造设备，其中，传递管的下游区段包括自由端，所述自由端包括传递管的出口。

6.如权利要求5所述的玻璃制造设备，其中，传递管的自由端置于内部通道的下部分中。

7.如权利要求4所述的玻璃制造设备，其中，成形容器包括具有自由表面的熔融材料，其置于内部通道的下部分中。

8.如权利要求7所述的玻璃制造设备，其中，传递管的自由端的位置高于熔融材料的自由表面。

9.如权利要求7所述的玻璃制造设备，其中，传递管的自由端的位置低于熔融材料的自由表面。

10.如权利要求4所述的玻璃制造设备，其中，所述下部横截面面积是沿着内部通道的下部分的轴向长度基本恒定的。

11.如权利要求10所述的玻璃制造设备，其中，传递管的下游区段包括自由端，其置于内部通道的下部分的轴向长度中。

12.如权利要求4所述的玻璃制造设备，其中，耐火管的下端包括限定了垂直于流动轴截取的横截面占用面积的外周界，其中，耐火管的下端的横截面占用面积大于内部通道的下部分的下部横截面面积。

13.如权利要求12所述的玻璃制造设备，其中，传递管的下游区段包括自由端，所述自由端包括限定了垂直于流动轴截取的横截面占用面积的外周界，其中，传递管的自由端的横截面占用面积小于内部通道的下部分的下部横截面面积。

14.如权利要求4所述的玻璃制造设备，其中，耐火管与入口的内表面之间的最小距离大于或等于1.27cm。

15.如权利要求4所述的玻璃制造设备，其中，内部通道的上部分包括沿着入口的轴的上部轴向长度，其中，上部分的上部横截面面积沿着上部轴向长度是基本恒定的。

16.如权利要求4所述的玻璃制造设备，其中，内部通道的上部分包括下部轴向长度，其中，上部分的上部横截面面积的尺寸沿着下部轴向长度以入口的轴的下游方向持续减小。

17.如权利要求16所述的玻璃制造设备，其中，内部通道的上部分还包括沿着入口的轴的上部轴向长度，其中，上部分的上部横截面面积沿着上部轴向长度是基本恒定的，以及下部轴向长度置于内部通道的上部轴向长度与下部分之间。

18.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其中，耐火管的内孔的内表面沿着流动轴围绕导管的外表面。

19.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其中，耐火管的所述第一长度沿着耐火管的轴与耐火管的所述第二长度轴向间隔开，在耐火管的所述第一长度与耐火管的所述第二长度之间轴向放置有耐火管的中间部分。

20.如权利要求19所述的玻璃制造设备，其中，耐火管的中间部分将第一加热元件与第二加热元件电隔离开。

21.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其中，将第一加热元件安装到耐火管的所述第一长度，和将第二加热元件安装到耐火管的所述第二长度。

22.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其中，导管的内表面具有垂直于导管的流动轴截取的圆形横截面轮廓。

23.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其中，第一加热元件的自由端从耐火管的第一侧延伸，和第二加热元件的自由端从耐火管的第二侧延伸，以及其中，所述第一侧与所述第二侧是相对的。

24.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其中，第一加热元件与第二加热元件沿着耐火管的轴同心对齐。

25.如权利要求24所述的玻璃制造设备，其中，耐火管的轴与导管的流动轴是共线的。

26.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其中，第一加热元件沿着耐火管的所述第一长度围绕耐火管的轴，和第二加热元件沿着耐火管的所述第二长度围绕耐火管的轴。

27.如权利要求26所述的玻璃制造设备，其中，第一加热元件与第二加热元件中的至少一个绕着耐火管的轴螺旋状围绕。

28.如权利要求26所述的玻璃制造设备，其中，第一加热元件坐落在由耐火管的外表面限定的第一凹槽中，和第二加热元件坐落在由耐火管的外表面限定的第二凹槽中。

29.如权利要求28所述的玻璃制造设备，其中，第一凹槽与第二凹槽沿着耐火管的轴同心对齐。

30.如权利要求28所述的玻璃制造设备，其中，所述第一凹槽与所述第二凹槽沿着耐火管的轴间隔开，在所述第一凹槽与所述第二凹槽之间轴向放置有耐火管的中间部分，其中，耐火管的中间部分将第一加热元件与第二加热元件电隔离开。

31.如权利要求28所述的玻璃制造设备，其包括覆盖了耐火管的至少一部分外表面的胶合剂层，其中，所述胶合剂层至少部分地将第一加热元件包封在第一凹槽内，和至少部分地将第二加热元件包封在第二凹槽内。

32.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其中，第一加热元件和第二加热元件中的至少一个包括多个加热元件，其中，所述多个加热元件中的每个加热元件能够运行成对耐火管的所述第一长度和耐火管的所述第二长度中的至少一个的相应一个的对应多个圆周部分的相应圆周部分进行加热，以及其中，所述多个加热元件中的每个加热元件与所述多个加热元件中的其他加热元件电隔离开。

33.如权利要求32所述的玻璃制造设备，其中，所述多个加热元件中的每个加热元件安装到耐火管的所述第一长度和耐火管的所述第二长度中的所述至少一个的相应那个的所述对应多个圆周部分的所述相应圆周部分。

34.如权利要求33所述的玻璃制造设备，其中，耐火管的所述第一长度和耐火管的所述第二长度中的至少一个的相应那个的所述对应多个圆周部分的所述相应圆周部分包括由耐火管的外表面限定的相应凹槽，以及其中，所述多个加热元件中的每个加热元件坐落在所述相应凹槽中。

35.如权利要求32所述的玻璃制造设备，其中，耐火管的所述第一长度和耐火管的所述第二长度中的所述至少一个的相应那个的所述对应多个圆周部分的每一个圆周部分与所述对应对个圆周部分的其他圆周部分间隔开，耐火管的相应通道部分沿着耐火管的轴延伸并且径向地位于每个圆周部分之间。

36.如权利要求35所述的玻璃制造设备，其中，耐火管的所述相应通道部分将所述多个加热元件中的每个加热元件电隔离开。

37.如权利要求35所述的玻璃制造设备，其中，所述多个加热元件中的每个加热元件的自由端在耐火管的所述相应通道部分中延伸。

38.如权利要求35所述的玻璃制造设备，其中，耐火管的所述第一长度与耐火管的所述第二长度沿着流动轴以轴向间隔开，在耐火管的所述第一长度与耐火管的所述第二长度之间轴向地放置有耐火管的中间部分，以及其中，耐火管的所述相应通道部分中的至少一个沿着耐火管的轴延伸穿过耐火管的所述第一长度与耐火管的所述第二长度之间的所述中间部分。

39.如权利要求38所述的玻璃制造设备，其中，第二加热元件的所述多个加热元件中的至少一个加热元件的自由端在耐火管的所述相应通道部分中的所述至少一个内延伸穿过位于耐火管的所述第一长度与耐火管的所述第二长度之间的所述中间部分。

40.如权利要求35所述的玻璃制造设备，其还包括位于耐火管的所述相应通道部分的至少一个中的热电偶。

41.如权利要求40所述的玻璃制造设备，其中，一部分的热电偶从耐火管的外表面延伸到耐火管的内表面。

42.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其还包括围绕了导管的套管，其中，套管的内表面与导管的外表面间隔开一定的距离，从而限定了其中放置耐火管的空间，以及其中，套管包括凸缘，所述凸缘与导管的外表面毗邻从而围住了所述空间的一端。

43.一种玻璃制造设备，其包括：

耐火装置，其包括内孔；

传递管，其包括位于内孔中的上游区段，以及从耐火装置的下端从内孔伸出的下游区段；和

成形容器，其包括入口，所述入口包括沿着入口的轴延伸的内部通道，所述内部通道包括上部分和下部分，其中，内部通道垂直于所述轴截取的所述上部分的上部横截面面积大于内部通道垂直于所述轴截取的所述下部分的下部横截面面积，以及耐火装置的下端置于内部通道的上部分中。

44.如权利要求43所述的玻璃制造设备，其中，传递管的下游区段包括自由端。

45.如权利要求44所述的玻璃制造设备，其中，传递管的自由端置于内部通道的下部分中。

46.如权利要求44所述的玻璃制造设备，其中，成形容器包括具有自由表面的熔融材料，其置于内部通道的下部分中。

47.如权利要求46所述的玻璃制造设备，其中，传递管的自由端的位置高于熔融材料的自由表面。

48.如权利要求46所述的玻璃制造设备，其中，传递管的自由端的位置低于熔融材料的自由表面。

49.如权利要求43所述的玻璃制造设备，其中，所述下部横截面面积是沿着内部通道的下部分的轴向长度基本恒定的。

50.如权利要求49所述的玻璃制造设备，其中，传递管的下游区段包括自由端，其置于内部通道的下部分的轴向长度中。

51.如权利要求43所述的玻璃制造设备，其中，耐火装置的下端包括限定了垂直于传递管的轴截取的横截面占用面积的外周界，其中，耐火装置的下端的横截面占用面积大于内部通道的下部分的下部横截面面积。

52.如权利要求51所述的玻璃制造设备，其中，传递管的下游区段包括自由端，所述自由端包括限定了垂直于传递管的轴截取的横截面占用面积的外周界，其中，传递管的自由端的横截面占用面积小于内部通道的下部分的下部横截面面积。

53.如权利要求43所述的玻璃制造设备，其中，耐火装置与入口的内表面之间的最小距离大于或等于1.27cm。

54.如权利要求43所述的玻璃制造设备，其中，内部通道的上部分包括沿着入口的轴的上部轴向长度，其中，上部分的上部横截面面积沿着上部轴向长度是基本恒定的。

55.如权利要求43所述的玻璃制造设备，其中，内部通道的上部分包括下部轴向长度，其中，上部分的上部横截面面积的尺寸沿着下部轴向长度以入口的轴的下游方向持续减小。

56.如权利要求55所述的玻璃制造设备，其中，内部通道的上部分还包括沿着入口的轴的上部轴向长度，其中，上部分的上部横截面面积沿着上部轴向长度是基本恒定的，以及下部轴向长度置于内部通道的上部轴向长度与下部分之间。

57.一种制造玻璃的方法，其包括：

使得熔融材料沿着导管的流动轴流动通过被导管限定的内部路径，其中，导管置于耐火管的内孔中；和

通过用第一加热元件对耐火管的第一长度进行加热和用第二加热元件对耐火管的第二长度进行加热，来加热导管内的熔融材料，所述第二加热元件与所述第一加热元件电隔离开。

58.如权利要求57所述的方法，其中，对导管内的熔融材料进行加热包括：用对应多个第一加热元件和对应多个第二加热元件中的至少一个，对耐火管的所述第一长度和耐火管的所述第二长度中的至少一个的相应一个的对应多个圆周部分的相应圆周部分进行加热。

59.如权利要求58所述的方法，其中，所述对应多个第一加热元件中的每一个以及所述对应多个第二加热元件中的每一个与所述对应多个第一加热元件和所述对应多个第二加热元件中的其他加热元件电隔离开。

60.如权利要求57所述的方法，其还包括：测量导管内的熔融材料的温度，以及然后，基于测得的温度，来运行第一加热元件和第二加热元件中的至少一个。

61.如权利要求57所述的方法，其中，第一加热元件沿着耐火管的所述第一长度围绕耐火管的轴，和第二加热元件沿着耐火管的所述第二长度围绕耐火管的轴。

62.如权利要求61所述的方法，其中，第一加热元件与第二加热元件中的至少一个绕着耐火管的轴螺旋状围绕。

63.如权利要求57所述的方法，其中，导管的流动轴以重力方向延伸，以及其中，导管的流动轴和耐火管的轴是共线的。

64.如权利要求57所述的方法，其中，导管包括传递管，所述方法还包括：将经过加热的熔融材料从传递管提供到玻璃成形器的成形容器的入口，以及然后，用玻璃成形器从熔融材料形成玻璃带。

65.如权利要求64所述的方法，其中，成形容器的入口包括沿着入口的轴延伸的内部通道，所述内部通道包括上部分和下部分，其中，内部通道垂直于所述轴截取的所述上部分的上部横截面面积大于内部通道垂直于所述轴截取的所述下部分的下部横截面面积，耐火管的下端置于内部通道的上部分中，以及玻璃成形器的熔融材料的自由表面置于内部通道的下部分中。

66.如权利要求65所述的方法，其中，传递管的下游区段包括自由端。

67.如权利要求66所述的方法，其中，传递管的自由端置于内部通道的下部分中。

68.如权利要求66所述的方法，其中，传递管的自由端的位置高于熔融材料的自由表面。

69.如权利要求66所述的方法，其中，传递管的自由端的位置低于熔融材料的自由表面。

70.如权利要求64所述的方法，其中，耐火管与入口的内表面之间的最小距离大于或等于1.27cm。

71.一种用传递管制造玻璃的方法，所述传递管包括置于耐火装置的内孔中的上游区段和从耐火装置的下端从内孔伸出来的下游区段，其中，耐火装置的下端置于成形容器的入口的内部通道中，所述方法包括：

使得熔融材料流动通过位于成形容器的入口的内部通道内的传递管的下游区段的出口，向成形容器提供位于入口的内部通道中的熔融材料的自由表面；和

用成形容器从熔融材料形成玻璃带。

72.如权利要求71所述的方法，其还包括：通过用第一加热元件对耐火装置的耐火管的第一长度进行加热和用第二加热元件对耐火管的第二长度进行加热，来加热传递管内的熔融材料，所述第二加热元件与所述第一加热元件电隔离开。

73.如权利要求72所述的方法，其中，对传递管内的熔融材料进行加热包括：用对应多个第一加热元件和对应多个第二加热元件中的至少一个，对耐火管的所述第一长度和耐火管的所述第二长度中的至少一个的相应一个的对应多个圆周部分的相应圆周部分进行加热。

74.如权利要求73所述的方法，其中，所述对应多个第一加热元件中的每一个以及所述对应多个第二加热元件中的每一个与所述对应多个第一加热元件和所述对应多个第二加热元件中的其他加热元件电隔离开。

75.如权利要求72所述的方法，其还包括：测量传递管内的熔融材料的温度，以及然后，基于测得的温度，来运行第一加热元件和第二加热元件中的至少一个。

76.如权利要求72所述的方法，其中，第一加热元件沿着耐火管的所述第一长度围绕耐火管的轴，和第二加热元件沿着耐火管的所述第二长度围绕耐火管的轴。

77.如权利要求76所述的方法，其中，第一加热元件与第二加热元件中的至少一个绕着耐火管的轴螺旋状围绕。

78.如权利要求71所述的方法，其中，熔融材料沿着传递管的流动轴流到下游区段的出口，所述流动轴以重力方向延伸，以及所述流动轴与耐火装置的耐火管的轴是共线的。

79.如权利要求71所述的方法，其中，入口的内部通道沿着入口的轴延伸并且所述入口包括上部分和下部分，其中，内部通道垂直于所述轴截取的所述上部分的上部横截面面积大于内部通道垂直于所述轴截取的所述下部分的下部横截面面积，和耐火装置的下端置于内部通道的上部分中，以及熔融材料的自由表面置于内部通道的下部分中。

80.如权利要求79所述的方法，其中，传递管的下游区段包括自由端，所述自由端包括出口。

81.如权利要求80所述的方法，其中，传递管的自由端置于内部通道的下部分中。

82.如权利要求80所述的方法，其中，传递管的自由端的位置高于熔融材料的自由表面。

83.如权利要求80所述的方法，其中，传递管的自由端的位置低于熔融材料的自由表面。

84.如权利要求71所述的方法，其中，耐火装置与入口的内表面之间的最小距离大于或等于1.27cm。

Images