TW201827359A

TW201827359A - 玻璃製造裝置及方法

Info

Publication number: TW201827359A
Application number: TW106131397A
Authority: TW
Inventors: 皮爾拉容茲; 克里斯多夫米倫史密斯
Original assignee: 美商康寧公司
Priority date: 2016-09-13
Filing date: 2017-09-13
Publication date: 2018-08-01
Also published as: CN109790056A; WO2018052869A1; KR20190042742A; JP2019526524A

Abstract

一種玻璃製造裝置可包括定位在耐火管的內膛孔內的導管的一部分。在一個實施例中，該耐火管包括可用來加熱該耐火管的第一長度的第一加熱構件及可用來加熱該耐火管的第二長度的第二加熱構件。在另一實施例中，形成容器包括入口，且該耐火設備的下端定位在該入口內。在進一步實施例中，製造玻璃的方法包括以下步驟：沿著該流動軸將熔化材料流過該導管的該內部路徑。在某些實施例中，該方法包括以下步驟：將熔化材料流過定位在該入口內的供應管的下游段的出口。

Description

玻璃製造裝置及方法

本申請案依據專利法主張於2016年9月13日所提出的第62/393,759號的美國臨時申請案、於2016年12月1日所提出的第62/428,792號的美國臨時申請案及於2017年6月2日所提出的第62/514,118號的美國臨時申請案的優先權權益，各美國臨時申請案的整體內容以引用方式依附及併入本文中。

本揭示案大致關於用於製造玻璃的方法及裝置，且更具體而言是關於用於加熱導管內的熔化材料的方法及裝置。

已知以玻璃製造裝置來製造玻璃。一般的玻璃製造裝置包括在裝置內傳遞熔化材料的管路或導管。例如，玻璃製造裝置可包括向形成容器的入口供應熔化材料的供應管。

下文呈現了本揭示案的簡化概要，以提供詳細說明中所述的某些示例性實施例的基本瞭解。

在某些實施例中，一種玻璃製造裝置可包括一耐火管，該耐火管包括可用來加熱該耐火管的一第一長度的一第一加熱構件及可用來加熱該耐火管的一第二長度的一第二加熱構件。該第一加熱構件可與該第二加熱構件電隔離。在某些實施例中，該裝置可包括定位在該耐火管的一內膛孔中的一導管。該導管的一外表面可沿著該第一長度及該第二長度面向該內膛孔的一內表面，且該導管的一內表面可界定沿著該導管的一流動軸延伸的一內部路徑。

在某些實施例中，該玻璃製造裝置可包括用來形成一玻璃條帶的一玻璃形成器，其中該玻璃形成器可包括一形成容器，該導管可包括一供應管，且該供應管的一出口可延伸到該形成容器的一入口中。

在某些實施例中，該供應管可包括定位在該耐火管的該內膛孔內的一上游段及從該耐火管的一下端凸出該內膛孔的一下游段。

在某些實施例中，該形成容器的該入口可包括沿著該入口的一軸延伸的一內部通路。該內部通路可包括一上部及一下部。與該入口的該軸垂直地截取的該內部通路的該上部的該上橫截面積可大於與該入口的該軸垂直地截取的該內部通路的該下部的一下橫截面積。該耐火管的該下端可定位在該內部通路的該上部內。

在某些實施例中，該耐火管的該內膛孔的該內表面可沿著該流動軸外接（circumscribe ）該導管的該外表面。

在某些實施例中，該耐火管的該第一長度可以該耐火管的一中間部分沿著該流動軸與該耐火管的該第二長度軸向隔開，該中間部分軸向定位在該耐火管的該第一長度及該耐火管的該第二長度之間。

在某些實施例中，該耐火管的該中間部分可將該第一加熱構件與該第二加熱構件電隔離。

在某些實施例中，該第一加熱構件可被安裝到該耐火管的該第一長度，而該第二加熱構件可被安裝到該耐火管的該第二長度。

在某些實施例中，該導管的該內表面可具有與該導管的該流動軸垂直的一圓形橫截剖面。

在某些實施例中，該第一加熱構件的一自由端可從該耐火管的一第一側延伸，且該第二加熱構件的一自由端可從該耐火管的一第二側延伸。在某些實施例中，該第一側可與該第二側相對。

在某些實施例中，該第一加熱構件及該第二加熱構件可沿著該耐火管的該軸同心地對準。

在某些實施例中，該耐火管的該軸及該導管的該流動軸可為共線的。

在某些實施例中，該第一加熱構件可沿著該耐火管的該第一長度纏繞在該耐火管的一軸周圍，且該第二加熱構件可沿著該耐火管的該第二長度纏繞在該耐火管的該軸周圍。

在某些實施例中，該第一加熱構件及該第二加熱構件中的至少一者可螺旋地纏繞在該耐火管的該軸周圍。

在某些實施例中，該第一加熱構件可位在由該耐火管的一外表面所界定的一第一溝槽內，且該第二加熱構件可位在由該耐火管的該外表面所界定的一第二溝槽內。

在某些實施例中，該第一溝槽及該第二溝槽可沿著該耐火管的該軸同心地對準。

在某些實施例中，該第一溝槽可藉由該耐火管的一中間部分沿著該耐火管的該軸與該第二溝槽隔開，該中間部分軸向定位在該第一溝槽及該第二溝槽之間。該耐火管的該中間部分可將該第一加熱構件與該第二加熱構件電隔離。

在某些實施例中，該玻璃製造裝置可包括覆蓋該耐火管的該外表面的至少一部分的一膠結劑層。該膠結劑層可至少部分地將該第一加熱構件包封在該第一溝槽內且至少部分地將該第二加熱構件包封在該第二溝槽內。

在某些實施例中，該第一加熱構件及該第二加熱構件中的至少一者可包括複數個加熱構件。該複數個加熱構件中的各個加熱構件可經操作以加熱該耐火管的該第一長度及該耐火管的該第二長度中的至少一者中的一各別一者的相對應複數個圓周部分中的一各別圓周部分。該複數個加熱構件中的各個加熱構件可與該複數個加熱構件中的其他加熱構件電隔離。

在某些實施例中，該複數個加熱構件中的各個加熱構件可被安裝到該耐火管的該第一長度及該耐火管的該第二長度中的該至少一者中的該各別一者的該相對應複數個圓周部分中的該各別圓周部分。

在某些實施例中，該耐火管的該第一長度及該耐火管的該第二長度中的該至少一者中的該各別一者的該相對應複數個圓周部分中的該各別圓周部分可包括由該耐火管的一外表面所界定的一各別溝槽。該複數個加熱構件中的各個加熱構件可位在該各別的溝槽內。

在某些實施例中，該耐火管的該第一長度及該耐火管的該第二長度中的該至少一者中的該各別一者的該相對應複數個圓周部分中的各個圓周部分可以該耐火管沿著該耐火管的一軸延伸且徑向定位在各個圓周部分之間的一各別通道部分與該相對應複數個圓周部分中的其他圓周部分隔開。

在某些實施例中，該耐火管的該各別通道部分可電隔離該複數個加熱構件中的各個加熱構件。

在某些實施例中，該複數個加熱構件中的各個加熱構件的一自由端可延伸於該耐火管的該各別通道部分內。

在某些實施例中，該耐火管的該第一長度可以該耐火管的一中間部分沿著該流動軸與該耐火管的該第二長度軸向隔開，該中間部分軸向定位在該耐火管的該第一長度及該耐火管的該第二長度之間，且該耐火管的該等各別通道部分中的至少一者可跨該中間部分沿著該耐火管的該軸延伸於該耐火管的該第一長度及該耐火管的該第二長度之間。

在某些實施例中，該第二加熱構件的該複數個加熱構件中的至少一個加熱構件的一自由端可跨該耐火管的該第一長度及該耐火管的該第二長度之間的該中間部分延伸於該耐火管的該等各別通道部分中的該至少一者內。

在某些實施例中，該玻璃製造裝置可包括定位在該耐火管的該等各別通道部分中的至少一者內的一熱電偶。

在某些實施例中，該熱電偶的一部分可從該耐火管的一外表面延伸到該耐火管的該內表面。

在某些實施例中，該玻璃製造裝置可包括外接該導管的一套管。該套管的一內表面可與該導管的該外表面隔離一定距離，藉此界定一空間，該耐火管可定位在該空間內。在某些實施例中，該套管可包括一凸緣，該凸緣鄰接該導管的該外表面，藉此封入該空間的一末端。

在某些實施例中，一種玻璃製造裝置可包括一耐火設備，該耐火設備包括一內膛孔。該玻璃製造裝置可包括：一供應管，包括定位在該內膛孔內的一上游段及從該耐火設備的一下端凸出該內膛孔的一下游段。該玻璃製造設備可包括一形成容器，該形成容器包括一入口，該入口包括沿著該入口的一軸延伸的一內部通路。該內部通路可包括一上部及一下部。與該軸垂直地截取的該內部通路的該上部的一上橫截面積可大於與該軸垂直地截取的該內部通路的該下部的一下橫截面積。該耐火設備的該下端可定位在該內部通路的該上部內。

在某些實施例中，該形成容器可包括具有定位在該內部通路的該下部內的一自由表面的熔化材料。

在某些實施例中，該下橫截面積沿著該內部通路的該下部的一軸長可為實質恆定的。

在某些實施例中，該供應管的該下游段可包括定位在該內部通路的該下部的該軸長內的一自由端。

在某些實施例中，該耐火設備的該下端可包括界定與該供應管的一軸垂直地截取的一橫截覆蓋範圍的一外周邊。該耐火設備的該下端的該橫截覆蓋範圍可大於該內部通路的該下部的該下橫截面積。

在某些實施例中，該供應管的該下游段可包括一自由端，該自由端包括界定與該供應管的該軸垂直地截取的一橫截覆蓋範圍的一外周邊。該供應管的該自由端的該橫截覆蓋範圍可小於該內部通路的該下部的該下橫截面積。

在某些實施例中，該內部通路的該上部沿著該入口的該軸可包括一上軸長。該上部的該上橫截面積沿著該上軸長可為實質恆定的。

在某些實施例中，該內部通路的該上部可包括一下軸長。該上部的該上橫截面積可以該入口的該軸的一下游方向沿著該下軸長在尺寸上連續減少。

在某些實施例中，該內部通路的該上部沿著該入口的該軸可進一步包括一上軸長。該上部的該上橫截面積沿著該上軸長可為實質恆定的。該下軸長可定位在該上軸長及該內部通路的該下部之間。

在某些實施例中，一種製造玻璃的方法可包括以下步驟：沿著一導管的一流動軸將熔化材料流過由該導管所界定的一內部路徑，其中該導管定位在一耐火管的一內膛孔中。該方法可包括以下步驟：藉由以一第一加熱構件加熱該耐火管的一第一長度及以可與該第一加熱構件電隔離的一第二加熱構件加熱該耐火管的一第二長度，來加熱該導管內的該熔化材料。

在某些實施例中，加熱該導管內的該熔化材料的步驟可包括：以一相對應複數個第一加熱構件及一相對應複數個第二加熱構件中的至少一者加熱該耐火管的該第一長度及該耐火管的該第二長度中的至少一者中的一各別一者的一相對應複數個圓周部分中的一各別圓周部分。

在某些實施例中，該相對應複數個第一加熱構件中的各個加熱構件及該相對應複數個第二加熱構件中的各個加熱構件可與該相對應複數個第一加熱構件及該相對應複數個第二加熱構件中的其他加熱構件電隔離。

在某些實施例中，該方法可包括以下步驟：量測該導管內的該熔化材料的一溫度，且接著基於該量測到的溫度來操作該第一加熱構件及該第二加熱構件中的至少一者。

在某些實施例中，該導管的該流動軸可以重力方向延伸，且該導管的該流動軸及該耐火管的一軸可為共線的。

在某些實施例中，該導管可包括一供應管。該方法可進一步包括以下步驟：從該供應管向一玻璃形成器的一形成容器的一入口提供該經加熱的熔化材料，且接著以該玻璃形成器利用該熔化材料形成一玻璃條帶。

在某些實施例中，該形成容器的該入口可包括沿著該入口的一軸延伸的一內部通路。該內部通路可包括一上部及一下部。與該軸垂直地截取的該內部通路的該上部的一上橫截面積可大於與該軸垂直地截取的該內部通路的該下部的一下橫截面積。該耐火管的一下端可定位在該內部通路的該上部內。該玻璃形成器的熔化材料的一自由表面可定位在該內部通路的該下部內。

在某些實施例中，該耐火管及該入口的一內表面之間的一最小距離可大於或等於1.27 cm。

在某些實施例中，提供了以一供應管製造玻璃的方法。該供應管可包括定位在一耐火設備的一內膛孔內的一上游段及從該耐火設備的一下端凸出該內膛孔的一下游段。該耐火設備的該下端可定位在一形成容器的一入口的一內部通路內。該方法可包括以下步驟：將熔化材料流過定位在該形成容器的該入口的該內部通路內的該供應管的該下游段的一出口，以將該形成容器提供為具有定位在該入口的該內部通路內的該熔化材料的一自由表面。該方法可進一步包括以下步驟：以該形成容器利用該熔化材料形成一玻璃條帶。

在某些實施例中，該方法可進一步包括以下步驟：藉由以一第一加熱構件加熱該耐火設備的一耐火管的一第一長度及以與該第一加熱構件電隔離的一第二加熱構件加熱該耐火管的一第二長度，來加熱該供應管內的該熔化材料。

在某些實施例中，加熱該供應管內的該熔化材料的步驟可包括：以一相對應複數個第一加熱構件及一相對應複數個第二加熱構件中的至少一者加熱該耐火管的該第一長度及該耐火管的該第二長度中的至少一者中的一各別一者的一相對應複數個圓周部分中的一各別圓周部分。

在某些實施例中，該方法可進一步包括以下步驟：量測該供應管內的該熔化材料的一溫度，且接著基於該量測到的溫度來操作該第一加熱構件及該第二加熱構件中的至少一者。

在某些實施例中，該熔化材料可沿著該供應管的一流動軸流到該下游段的該出口。該流動軸以重力方向延伸，且該流動軸與該耐火設備的一耐火管的一軸共線。

在某些實施例中，該入口的該內部通路可沿著該入口的一軸延伸，且該入口可包括一上部及一下部。與該軸垂直地截取的該內部通路的該上部的一上橫截面積可大於與該軸垂直地截取的該內部通路的該下部的一下橫截面積。該耐火設備的該下端可定位在該內部通路的該上部內。熔化材料的該自由表面可定位在該內部通路的該下部內。

在某些實施例中，該供應管的該下游段可包括一自由端，該自由端包括該出口。

在某些實施例中，該供應管的該自由端可定位在該內部通路的該下部內。

在某些實施例中，該供應管的該自由端可定位在該熔化材料的該自由表面上方。

在某些實施例中，該供應管的該自由端可定位在該熔化材料的該自由表面下方。

在某些實施例中，該耐火設備及該入口的一內表面之間的一最小距離可大於或等於1.27 cm。

上述的實施例是示例性的，且可在不脫離本揭示案的範疇的情況下被單獨提供或與本文中所提供的任何一或更多個實施例以任何組合方式來提供。並且，要瞭解的是，上述的一般說明及以下的詳細說明兩者呈現了本揭示案的實施例，且是要提供概述或架構以供在描述及主張實施例時瞭解該等實施例的本質及特徵。隨附的繪圖被包括來提供實施例的進一步瞭解，且被併入此說明書及建構此說明書的一部分。該等繪圖繪示本揭示案的各種實施例且與說明一起用於解釋本揭示案的原理及操作。

現將更完整地在下文中參照隨附的繪圖來描述方法，本揭示案的示例性實施例圖示於該等繪圖中。相同的參考標號儘可能用於繪圖各處以指稱相同的或類似的部件。然而，可以諸多不同形式實現此揭示案，且此揭示案不應被解釋為受限於本文中所闡述的實施例。

玻璃片通常是藉由以下步驟來製造：將熔化材料流到形成主體，藉此可藉由各種條帶形成製程來形成玻璃條帶，該等條帶形成製程包括浮製法、槽拉法、下拉法（例如熔融下拉法）、上拉法、壓輥法或任何其他的形成製程。來自任何該等製程的玻璃條帶可接著隨後被分割以提供適於進一步處理成所需應用（包括但不限於顯示應用、照明應用、光伏打應用或受益於高品質玻璃片的使用的任何其他應用）的一或更多個玻璃片。例如，該一或更多個玻璃片可用在各種顯示應用中，包括液晶顯示器（LCD）、電泳顯示器（EPD）、有機發光二極體顯示器（OLED）、電漿顯示面板（PDP）等等。

圖1示意性地繪示用以處理、製造及形成玻璃條帶103的示例性玻璃製造裝置101。玻璃製造裝置101可操作以提供玻璃製程，該玻璃製程在某些實施例中可包括此揭示案中所闡述的玻璃製造裝置101的特徵中的任何一或更多者。為了說明的目的，玻璃製造裝置101及玻璃製程被繪示為熔融下拉裝置及製程，然而在某些實施例中可提供其他的玻璃製造裝置及/或玻璃製程（包括上拉法、浮製法、壓輥法、槽拉法等等）。如所繪示，玻璃製造裝置101可包括被定向為從儲存料架109接收批量材料107的熔化容器105。批料材料107可由批料供應設備111所引入，該批料供應設備111由馬達113提供動力。可選的控制器115可操作以啟動馬達113，使得批料供應設備111可將所需量的批量材料107引入到熔化容器105中，如由箭頭117所指示。玻璃熔化物探具119可用以量測豎管123內的熔化材料121的位準且藉由通訊線路125將量測到的資訊傳遞至控制器115。

玻璃製造裝置101亦可包括相對於熔化材料121的流向定位在熔化容器105下游且藉由第一連接導管129耦接到熔化容器105的精製容器127。在某些實施例中，熔化材料121可藉由第一連接導管129從熔化容器105重力饋送至精製容器127。例如，重力可驅動熔化材料121從熔化容器105通過第一連接導管129的內部路徑到精製容器127。在精製容器127內，可藉由各種技術從熔化材料121移除氣泡。

玻璃製造裝置101可進一步包括混合腔室131，該混合腔室可相對於熔化材料121的流向定位在精製容器127下游。在某些實施例中，混合腔室131可包括軸桿150，該軸桿包括複數個凸部151（例如攪拌葉片）以混合混合腔室131內的熔化材料121。混合腔室131可用以提供均一的熔化材料121的成分，藉此減少或消除可能原本存在於離開精製容器127的熔化材料121內的不均勻物。如圖所示，精製容器127可藉由第二連接導管135耦接到混合腔室131。在某些實施例中，熔化材料121可藉由第二連接導管135從精製容器127重力饋送到混合腔室131。例如，重力可驅動熔化材料121從精製容器127通過第二連接導管135的內部路徑到混合腔室131。

玻璃製造裝置101可進一步包括供應容器133，該供應容器可相對於熔化材料121的流向定位在混合腔室131下游。供應容器133可調節要饋進玻璃形成器140的熔化材料121。例如，供應容器133可充當蓄積器及/或流量控制器以調整及提供一致的熔化材料121流到玻璃形成器140。如圖所示，混合腔室131可藉由第三連接導管137耦合至供應容器133。在某些實施例中，熔化材料121可藉由第三連接導管137從混合腔室131重力饋送至供應容器133。例如，重力可驅動熔化材料121從混合腔室131通過第三連接導管137的內部路徑到供應容器133。

如進一步繪示的，導管（如所繪示的供應管139）可被定位為向玻璃製造裝置101的玻璃形成器140供應熔化材料121。玻璃形成器140可從形成容器143的底緣（例如根部145）將熔化材料121拉成玻璃條帶103。在所繪示的實施例中，形成容器143可被提供為具有入口141，該入口被定向為從供應容器133的供應管139接收熔化材料121。在某些實施例中，形成容器143可包括被定向為從入口141接收熔化材料121的槽。形成容器143可進一步包括形成楔，該形成楔包括一對向下傾斜的收歛表面部分，該等向下傾斜的收歛表面部分延伸於形成楔的相對端之間且接合在根部145處。在某些實施例中，熔化材料121可從入口141流到形成容器143的槽中。熔化材料121可接著藉由同時流過相對應的堰及朝下流過該等堰的外表面而從槽溢出。熔化材料121的各別液流接著沿著形成楔的向下傾斜的收歛表面部分流動以被拉離形成容器143的根部145，其中該等流收歛及熔融成玻璃條帶103。玻璃條帶103可接著被熔融拉製離開根部145，其中延伸於玻璃條帶103的第一垂直邊緣147a及玻璃條帶103的第二垂直邊緣147b之間的玻璃條帶103的寬度為「W」。

在某些實施例中，玻璃條帶103的第一主要表面及相對的第二主要表面之間所界定的玻璃條帶103的厚度可例如從約40微米（µm）到約3毫米（mm），例如從約40微米到約2毫米，例如從約40微米到約1毫米，例如從約40微米到約0.5毫米，例如從約40微米到約400微米，例如從約40微米到約300微米，例如從約40微米到約200微米，例如從約40微米到約100微米，或例如約40微米，然而可在進一步的實施例中提供其他的厚度。此外，玻璃條帶103可包括各種成分，包括（但不限於）玻璃（例如鈉鈣玻璃、硼矽玻璃、鋁硼矽酸鹽玻璃、含鹼玻璃、無鹼玻璃）、陶瓷、玻璃陶瓷或其任何組合。

在某些實施例中，玻璃101可包括玻璃分離器149。如圖所示，玻璃分離器149可定位在玻璃形成器140下游且被定向為從玻璃條帶103分離玻璃片104。在本揭示案的實施例中可提供各種玻璃分離器149。例如，可提供移動砧機，該移動砧機可刻劃玻璃條帶103且接著沿著刻線斷開玻璃條帶103。在某些實施例中，玻璃分離器149可包括用來在玻璃條帶103的第一垂直邊緣147a及玻璃條帶103的第二垂直邊緣147b之間沿著與玻璃條帶103的寬度「W」平行的分離路徑從玻璃條帶103分離玻璃片104的雷射、劃片、工具、自動機等等。

要瞭解的是，可採用本揭示案的特徵來加熱導管（包括可在玻璃製造裝置101內傳遞熔化材料121一或更多個導管）內的熔化材料121。例如，在某些實施例中，導管可包括（但不限於）第一連接導管129、第二連接導管135、第三連接導管137及供應管139中的一或更多者。同樣地，在某些實施例中，導管可包括本揭示案中未明確揭露的一或更多個導管。據此，為了解釋而非限制的目的，除非另有指出，否則將針對供應管139來描述用來加熱熔化材料121的示例性導管，其中瞭解到在某些實施例中，在不脫離本揭示案的範疇的情況下，可採用相同或類似的特徵來加熱在玻璃製造裝置101內傳遞熔化材料121的一或更多個導管內的熔化材料121。

如圖2中所繪示（其圖示由圖1的標號2所識別的玻璃製造裝置101的放大圖），在某些實施例中，玻璃製造裝置101可包括耐火設備198，該耐火設備可包括耐火管200。在某些實施例中，耐火管可以協助控制從導管（例如所繪示的供應管139）傳熱的材料製作以協助將被傳遞通過供應管139的熔化材料121維持在所需溫度下。儘管並非必需，但本揭示案各處的耐火設備198的某些實施例可包括取決於特定應用而用來促進向或自熔化材料121傳熱的加熱設備及/或冷卻設備。例如，如圖所示，耐火管200可包括可操作以加熱耐火管200的第一長度201的第一加熱構件210及可操作以加熱耐火管200的第二長度202的第二加熱構件220。在本揭示案各處，耐火管200的第一長度201及第二長度202中的各者被視為耐火管200沿著供應管139的流動軸180的長度。如圖2中所繪示的實施例中所示，耐火管200的第一長度201可包括耐火管200沿著供應管139的流動軸180的軸向段（例如圓形圓柱段），而耐火管200的第二長度202可包括耐火管200沿著供應管139的流動軸180的另一軸向段（例如圓形圓柱段）。如進一步繪示的，在某些實施例中，耐火管200的第一長度201可相對於通過供應管139的內部路徑175的熔化材料121的流向184定位在耐火管200的第二長度202上游。在某些實施例中，熔化材料121的流向184可呈現與流動軸180相同的方向。例如，如圖所示，熔化材料121的流向184可呈現與所繪示的直線流動軸180相同的方向。並且，在某些實施例中，直線流動軸180可呈現與所繪示的重力方向「g」相同的方向，而熔化材料121的流向184可因此呈現與重力方向「g」相同的方向。

在某些實施例中，第一加熱構件210可被安裝到耐火管200的第一長度201，而第二加熱構件220可被安裝到耐火管200的第二長度202。在某些實施例中，第一加熱構件210及第二加熱構件220中的各者可在從電源（例如圖4中所繪示的各別的第一電源401、第二電源402）供應的電流被提供到各別的加熱構件時將電能轉換成熱。例如，在某些實施例中，第一加熱構件210及第二加熱構件220中的各者可為電阻器，該電阻器至少基於焦耳加熱原理將通過電阻器的電流轉換成熱能。在某些實施例中，第一加熱構件210及第二加熱構件220中的至少一者可包括導線、條帶、窄條及箔中的一或更多者。此外，在某些實施例中，第一加熱構件210及第二加熱構件220中的至少一者可包括（例如製造自）金屬材料（例如鉑、鉑合金）、陶瓷材料及聚合物材料中的一或更多者。在某些實施例中，第一加熱構件210可從第一加熱構件210向耐火管200的第一長度210提供（例如傳輸）熱，藉此基於第一加熱構件210及耐火管200的第一長度201之間的熱傳導、熱對流及熱輻射熱傳輸中的至少一者來增加耐火管200的第一長度201的溫度。同樣地，在某些實施例中，第二加熱構件220可從第二加熱構件220向耐火管200的第二長度220提供（例如傳輸）熱，藉此基於第二加熱構件220及耐火管200的第二長度202之間的熱傳導、熱對流及熱輻射熱傳輸中的至少一者來增加耐火管200的第二長度202的溫度。

在某些實施例中，第一加熱構件210可與第二加熱構件220電隔離。將第一加熱構件210與第二加熱構件220電隔離可防止第一加熱構件210及第二加熱構件220之間的電流發弧。在某些實施例中，將第一加熱構件210與第二加熱構件220電隔離的步驟可包括將第一加熱構件210定位為遠離第二加熱構件220一預定距離（例如圖3中所示的距離216），其中距離216經選擇以使得電流不能跨距離216在第一加熱構件210及第二加熱構件220之間發弧。在某些實施例中，將第一加熱構件210與第二加熱構件220電隔離的步驟可包括在第一加熱構件210及第二加熱構件220之間提供防止第一加熱構件210及第二加熱構件220之間的電流發弧的非導電材料。據此，在某些實施例中，第一加熱構件210及第二加熱構件220可獨立操作以選擇性地加熱耐火管200的各別的第一長度201及第二長度202。反之，例如，若第一加熱構件210未與第二加熱構件220電隔離，則在某些實施例中，第一加熱構件210及第二加熱構件220之間可能發生電流發弧。第一加熱構件210及第二加熱構件220之間的電發弧可能干擾第一加熱構件210及第二加熱構件220的獨立操作，藉此禁止了耐火管200的各別長度的選擇性加熱。據此，相較於以單一加熱構件或以未彼此電隔離的多個加熱構件加熱耐火管200，將第一加熱構件210與第二加熱構件220電隔離可提供耐火管200的兩個或兩個以上長度的細化的、獨立的溫度控制。亦即，以單一加熱構件或以未彼此電隔離的多個加熱構件加熱耐火管200可能提供較不細化的溫度控制，其中例如僅有耐火管200的單一長度或僅有整個耐火管200可被加熱。

在某些實施例中，供應管139可定位在耐火設備198的內膛孔（如耐火管200的內膛孔205）中。在某些實施例中，供應管139的外表面176可沿著耐火管200的第一長度201及沿著耐火管200的第二長度202面向內膛孔205的內表面204。在某些實施例中，供應管139的外表面176可與耐火管200的內膛孔205的內表面204實體接觸。或者，如圖2及圖3中所示，在某些實施例中，供應管139的外表面176可與耐火管200的內膛孔205的內表面204隔離一定距離以在供應管139及耐火管200的內膛孔205的內表面204之間提供空隙。在供應管139的外表面176及耐火管200的內膛孔205內表面204之間提供空隙可容許將供應管139選擇性地放置（例如安插及移除中的至少一者）到耐火管200的內膛孔205中，且亦可容納供應管139及耐火管200例如至少基於供應管139及耐火管200中的至少一者的製造容差及熱膨脹與收縮的尺度改變。

在某些實施例中，供應管139的內表面174可界定沿著供應管139的流動軸180延伸的內部路徑175。在某些實施例中，供應管139可因此沿著流動軸180的流向184將一定流量的熔化材料121引導通過內部路徑175。因此，供應管139的內部路徑175可沿著供應管139的流動軸180延伸，且流動軸180可延伸於供應管139的入口181及供應管139的出口182之間。在某些實施例中，流動軸180可界定直線流動路徑；然而，在某些實施例中，流動軸180可界定非直線的流動路徑。在某些實施例中，供應管139的流動軸180可以重力方向「g」延伸。在某些實施例中，供應管139的內表面174可具有與供應管139的流動軸180垂直地截取的圓形橫截剖面；然而，在某些實施例中，供應管139的內表面174可具有與供應管139的流動軸180垂直地截取的多邊形、橢圓形或其他形狀的橫截剖面。在某些實施例中，與供應管139的流動軸180垂直地將供應管139的內表面174提供為具有圓形橫截剖面可促進基於從耐火管200到供應管139的均勻導熱來均勻加熱供應管139內的熔化材料121。

此外，在某些實施例中，將供應管139的內表面174提供為具有與供應管139的流動軸180垂直地截取的圓形橫截剖面可促進沿著流動軸180的供應管139的內部路徑175內的熔化材料121的均勻流量。例如，如圖2中所示，在某些實施例中，供應管139的出口182可延伸到玻璃形成器140的形成容器143的入口141中，且供應管139可向形成容器143的入口141提供熔化材料121。在某些實施例中，形成容器143的入口141可包括可在暴露於熔化材料121時耐得住高溫、抵抗腐蝕及維持結構完整性的襯墊142。例如，在某些實施例中，形成容器143可以耐火材料製造，而襯墊142可以貴金屬（例如鉑、鉑銠等等）製造，以保護耐火材料免於在形成容器143的入口141處與熔化材料121直接接觸。在某些實施例中，形成容器143的入口141可包括熔化材料121的自由表面122，來自供應管139的出口182的熔化材料121可被提供到該自由表面上。在某些實施例中，供應管139可延伸到形成容器143的入口141中，且可穿透熔化材料121的自由表面122。據此，在某些實施例中，供應管139可在熔化材料121的自由表面122以下的高度下從供應管139的出口182向形成容器143的入口141提供熔化材料121。或者，如圖2中所示，供應管139的出口182可相較於熔化材料121的自由表面122定位在較高的高度處。

要瞭解的是，在某些實施例中，供應管139的入口181及供應管139的出口182中的至少一者可界定供應管139的最外端，在該最外端處，熔化材料121可在入口181處進入供應管139、從入口181向出口182在供應管139的內部路徑175內沿著流動軸180的流向184流動且接著在出口182處離開供應管139。然而，在某些實施例中，供應管139的入口181及供應管139的出口182中的至少一者可沿著供應管139界定不是最外端的中間位置。據此，在某些實施例中，熔化材料121可在相對於熔化材料121的流動沿著流動軸180是在入口181上游的供應管139的第一最外端處進入供應管139，從入口181向出口182在供應管139的內部路徑175內沿著流動軸180流動，且接著在相對於熔化材料121的流動沿著流動軸180是在出口182下游的供應管139的第二最外端處離開供應管139。在某些實施例中，耐火管200的內膛孔205的內表面204可沿著流動軸180外接（circumscribe）供應管139的外表面176。在某些實施例中，內膛孔205的內表面204可為連續的，且可在定位在供應管139的入口181及供應管139的出口182之間的軸向位置處沿著流動軸180外接供應管139的外表面176。

在某些實施例中，可在供應管139的入口181及耐火管200的中間部分215之間沿著供應管139的流動軸180界定耐火管200的第一長度201，而可在耐火管200的中間部分215及供應管139的出口182之間沿著供應管139的流動軸180界定耐火管200的第二長度202。例如，在某些實施例中，耐火管200的第一長度201可沿著流動軸180與耐火管200的第二長度202軸向隔開，其中耐火管200的中間部分215軸向定位在耐火管200的第一長度201及耐火管200的第二長度202之間。在某些實施例中，耐火管200的第一長度201可基於耐火管200的第一長度201及供應管139之間的熱傳導、熱對流及熱輻射熱傳輸中的至少一者來從第一長度201向供應管139提供（例如傳輸）熱。向供應管139提供熱可增加供應管139的溫度及供應管139內的熔化材料121的溫度。同樣地，在某些實施例中，耐火管200的第二長度202可基於耐火管200的第二長度202及供應管139之間的熱傳導、熱對流及熱輻射熱傳輸中的至少一者來從第二長度202向供應管139相對應於耐火管200的第一長度201的區域中的供應管139提供（例如傳輸）熱。從耐火管200的第二長度202向供應管139提供熱可增加供應管139的溫度及供應管139相對應於耐火管200的第二長度202的區域中的供應管139內的熔化材料121的溫度。據此，本揭示案的特徵可選擇性地及獨立地控制供應管139的一或更多個區域內的熔化材料121的溫度。

回到圖1，在某些實施例中，供應管139可被定向為向玻璃形成器140的形成容器143提供熔化材料121，且玻璃形成器140可從熔化材料121形成玻璃條帶103。在某些實施例中，可以相對應於每單位時間所形成的玻璃質量或重量的速率（表示玻璃製程中的熔化材料121的流速）形成玻璃條帶103。例如，在某些實施例中，從玻璃形成器140流動（例如流開形成容器143的根部145）且形成成玻璃條帶103的熔化材料121的流速可界定玻璃製程中的熔化材料121的流速。在某些實施例中，一或更多個因素可能影響從玻璃形成器140流動的熔化材料121的流速。例如，熔化材料121的流速可至少部分地基於熔化材料121的黏度。此外，熔化材料121的黏度可至少部分地基於熔化材料121的溫度以及熔化材料121的材料成分。在某些實施例中，較不黏滯的熔化材料121例如相較於較黏滯的熔化材料121可提供較高的熔化材料121流速，該較黏滯的熔化材料可提供相對較低的熔化材料121流速。據此，藉由控制熔化材料121的溫度，本揭示案的特徵可控制熔化材料121的黏度。此外，藉由控制熔化材料121的黏度，本揭示案的特徵可控制例如從玻璃形成器140流動的熔化材料121的流速。

在某些實施例中，控制玻璃製程中的熔化材料121的溫度可控制玻璃條帶103的特性。例如，控制玻璃形成器140處的熔化材料121的溫度（且反過來控制黏度及流速）可控制以下項目中的任何一或更多者：玻璃條帶103的厚度、玻璃條帶103的寬度「W」、跨玻璃條帶103的寬度「W」的厚度上的變化、玻璃條帶103的溫度、玻璃條帶103中的應力、玻璃形成器103的光學品質以及玻璃條帶103的其他參數及屬性。在某些實施例中，經過一段時間的玻璃形成器140處的一致（例如恆定）的熔化材料121流速可提供具有均勻厚度的玻璃條帶103，該玻璃條帶例如相較於經過相同的時間以在不一致（例如波動、改變）的流速下流動的熔化材料121所形成的玻璃條帶103而言包括了較少的應力集中。據此，在某些實施例中，玻璃形成器140處的熔化材料121的流速上的改變可能影響玻璃條帶103的品質特性，而控制玻璃形成器140處的熔化材料121的流速可減少不想要的玻璃條帶103特性且改良玻璃條帶103的品質。

在某些實施例中，如圖2中所繪示，供應管139的內部路徑175在某些實施例中可被熔化材料121完全佔據，且供應管139的內表面174可在內部路徑175的整個周邊周圍鄰接（例如接觸）熔化材料121。在某些實施例中，控制供應管139中的熔化材料121的溫度可調整玻璃形成器140處的熔化材料121的流速。例如，增加供應管139中的熔化材料121的溫度可減少熔化材料121的黏度且反過來增加了玻璃形成器140處的熔化材料121的流速。相反地，減少供應容器133中的熔化材料121的溫度可增加熔化材料121的黏度且反過來減少了玻璃形成器140處的熔化材料121的流速。

並且，已觀察到的是，熔化材料121的流速的變異性可隨著流速本身增加而增加。亦即，對於相對較低的流速而言，已觀察到流速的變異性是較小的；而對於相對較高的流速而言，已觀察到流速的變異性是較大的。因此，因為玻璃形成器140處的熔化材料121的流速的較大變異性可能造成玻璃條帶103的厚度、玻璃條帶103的寬度「W」、跨玻璃條帶103的寬度「W」的厚度上的變化、玻璃條帶103的溫度、玻璃條帶103中的應力、玻璃條帶103的光學品質以及玻璃條帶103的其他參數及屬性中的任何一或更多者的較大變異性，較高的流速可能惡化此相關性，且在不使用本揭示案所提供的溫度控制的情況下可能造成越來越不良的品質的玻璃條帶103。據此，除了改良以一定流速所生產的玻璃條帶103的品質以外，本揭示案的特徵亦可被採用在玻璃製造裝置101中以提供較高（例如在增加）的玻璃製程流速。增加的流速可在類似的時間內造成較高的玻璃條帶103輸出量，因此減少了成本且改良了製程效率。

在某些實施例中，供應管139可以可在被暴露於熔化材料121時耐得住高溫、抵抗腐蝕及維持結構完整性的貴金屬（例如鉑、鉑合金（例如鉑銠）等等）製造。在某些實施例中，耐火管200可以陶瓷、氧化鋁及任何其他耐火材料製造。並且，此類耐火材料在包括加熱構件210、220的某些實施例中可被選擇為是非導電的及導熱的。在某些實施例中，第一加熱構件210及第二加熱構件220中的至少一者可以導電及導熱且可在相對高溫條件下維持結構完整性的金屬（例如貴金屬，例如鉑、鉑銠或其他鉑合金）製造。此外，在某些實施例中，加熱構件的尺寸（例如直徑）及加熱構件的長度可被選擇為將加熱構件提供為在電流施加到加熱構件時具有預定的功率（例如熱）輸出。在某些實施例中，第一加熱構件210相較於第二加熱構件220可包括不同的功率輸出；然而，在某些實施例中，第一加熱構件210可包括與第二加熱構件220相同的功率輸出。將第一加熱構件210及第二加熱構件220提供為具有不同的功率輸出可將耐火管200的第一長度201及耐火管200的第二長度202加熱到不同的溫度。據此，供應管139內的熔化材料121同樣地可被加熱到相對應於第一長度201及第二長度202的不同溫度的不同溫度。

如圖4中所示，在某些實施例中，第一加熱構件210可沿著耐火管200的第一長度201纏繞在耐火管200的軸280周圍，而第二加熱構件220可沿著耐火管200的第二長度202纏繞在耐火管200的軸280周圍。例如，在某些實施例中，第一加熱構件210及第二加熱構件220中的至少一者可螺旋地纏繞在耐火管200的軸280周圍。在某些實施例中，耐火管200的軸280及供應管139的流動軸180可為共線的；然而，在某些實施例中，耐火管200的軸280及供應管139的流動軸180可為平行的且定位在不同的空間坐標處。此外，在某些實施例中，耐火管200的軸280及供應管139的流動軸180可相對於彼此以非零的角度延伸。在某些實施例中，第一加熱構件210及第二加熱構件220可沿著耐火管200的軸280同心地對準。據此，在某些實施例中，第一加熱構件210及第二加熱構件220可均勻加熱各別的耐火管200的第一長度201及耐火管200的第二長度202。例如，在第一加熱構件210及第二加熱構件220沿著耐火管200的軸280同心地對準的情況下共線地對準耐火管200的軸280及供應管139的流動軸180可提供均勻加熱供應管139內沿著供應管139的流動軸180流動的熔化材料121的行為。

在某些實施例中，耐火管200的外表面240可包括第一溝槽209及第二溝槽219。如圖4中所示，在某些實施例中，第一溝槽209及第二溝槽219可螺旋地纏繞在耐火管200的軸280周圍，其中第一加熱構件210位於第一螺旋溝槽209內而第二加熱構件220位在第二螺旋溝槽219內。在某些實施例中，第一溝槽209及第二溝槽219可沿著耐火管200的軸280同心地對準。沿著耐火管200的軸280同心地對準第一溝槽209及第二溝槽219可促進均勻加熱供應管139內沿著供應管139的流動軸180流動的熔化材料121。例如，第一加熱構件210及第二加熱構件220可分別定位（例如位在）同心對準的第一溝槽209及第二溝槽219內，且可因此均勻加熱各別的耐火管200的第一長度210及耐火管200的第二長度202，藉此向供應管139內的熔化材料121提供了均勻的加熱。

在某些實施例中，第一溝槽209可藉由耐火管200的中間部分215沿著耐火管200的軸280與第二溝槽219隔開。例如，耐火管200的中間部分215可軸向定位在第一溝槽209及第二溝槽219之間以將第一加熱構件210與第二加熱構件220電隔離。在某些實施例中，包括第一長度201及第二長度202的耐火管200可以單件的耐火材料製造。以單件的耐火材料製造耐火管200可提供第一加熱構件210相對於第二加熱構件220的較簡單的及/或較佳的對準，且可因此向供應管139內的熔化材料121提供更均勻的熱分佈。例如，藉由以單件的耐火材料製造耐火管200，第一溝槽209與第二溝槽219以及定位在第一溝槽209中的第一加熱構件與定位在第二溝槽219中的第二加熱構件220之間的位置關係可被固定。例如，若耐火管200的第一長度201與耐火管200的第二長度202實體分離，則可能在採用第一長度201及第二長度202來向供應管139提供熱時發生第一加熱構件210及第二加熱構件220的錯準。亦即，耐火管200的實體分離的第一長度201可能堆疊在耐火管200的實體分離的第二長度202頂上，且第一加熱構件210及第二加熱構件220的同心度可能至少基於第一長度201及第二長度202的潛在錯準而錯準。

據此，本揭示案的特徵可促進第一加熱構件210及第二加熱構件220的對準，藉此提供了從耐火管200的第一長度201及耐火管200的第二長度202向供應管139更均勻地導熱的行為。並且，要瞭解的是，在某些實施例中，在不脫離本揭示案的範圍的情況下，耐火管200的第一長度201及耐火管200的第二長度202可以複數件的耐火材料製造。例如，在某些實施例中，第一長度201及第二長度202之間的耐火管200的中間部分215可包括可將耐火管200的第一長度201連接到耐火管200的第二長度202而促進如由本揭示案所提供的第一加熱構件210及第二加熱構件220的對準的機械接頭、黏著劑、黏合劑等等。

如圖4中所示意性地示出的，在某些實施例中，第一電源401可向第一加熱構件210提供電流。此外，在某些實施例中，電源401、402可與任何一或更多個控制器及控制設備（例如可編程邏輯控制器）通訊，該等控制器及控制設備被配置為（例如「編程為」、「編碼為」、「設計為」及/或「用作」）用來依據本揭示案的任何一或更多個方法來控制電源401、402。儘管被繪示為單獨的電源401、402，要瞭解的是，在某些實施例中，單一電源可選擇性地向第一加熱構件210及第二加熱構件220提供電流。此外，在某些實施例中，第一加熱構件210的自由端211可從耐火管200的第一側212延伸，且第二加熱構件220的自由端221可從耐火管200的第二側222延伸。在某些實施例中，第一側可與第二側相對，以減少用於第一加熱構件210及第二加熱構件220之間的電發弧的電勢。回到圖3，在某些實施例中，第一加熱構件210可與第二加熱構件220隔開至少部分地由耐火管200的中間部分215所界定的距離216。將第一加熱構件210與第二加熱構件220隔開距離216可將第一加熱構件210與第二加熱構件220電隔離。此外，因為第一長度201及第二長度202之間的耐火管200的中間部分215可為非導電的，耐火管200的中間部分215亦可將第一加熱構件210與第二加熱構件220電隔離。

此外，在某些實施例中，玻璃製造裝置101可包括施用於耐火管200的外表面240的至少一部分以覆蓋外表面240的該部分的膠結劑250層。例如，在某些實施例中，第一螺旋溝槽209及第二螺旋溝槽219可由耐火管200的外表面240所界定。在某些實施例中，膠結劑250層可施用於耐火管200的外表面240以至少部分地將第一加熱構件210包封在第一溝槽209內及至少部分地將第二加熱構件220包封在第二溝槽219內。在某些實施例中，膠結劑250層可包括氧化鋁膠結劑或可電隔離第一溝槽209內的第一加熱構件210及第二溝槽219內的第二加熱構件220的其他非導電的材料。例如，膠結劑250可被提供在第一溝槽209及第二溝槽209內以至少部分地包封各別的第一加熱構件210及第二加熱構件220，藉此將第一加熱構件210與第二加熱構件220電隔離。在某些實施例中，膠結劑250層可從耐火管200的外表面240朝外延伸以電隔離耐火管200的外表面240。以膠結劑250層電隔離耐火管200的外表面240可協助防止第一加熱構件210及第二加熱構件220之間的電發弧，且亦可協助防止第一加熱構件210及第二加熱構件220中的至少一者及玻璃製造裝置101內的其他導電元件之間的電發弧。並且，在某些實施例中，以膠結劑250層電隔離耐火管200的外表面240可防止第一加熱構件210及第二加熱構件220中的至少一者及可能安裝或檢修耐火管200的使用者之間的電發弧。

玻璃製造裝置101的替代示例性實施例被繪示在圖5中，其中沿著圖5的線6-6所截取的玻璃製造裝置101的替代示例性實施例的示例性第一側視圖示於圖6中，而沿著圖5的線7-7所截取的玻璃製造裝置101的替代示例性實施例的示例性第二側視圖示於圖7中。如圖5中所示，在某些實施例中，第一加熱構件210及第二加熱構件220中的至少一者可位在各別的第一溝槽209及各別的第二溝槽219內，該等溝槽在耐火管200的相對應第一長度201及耐火管200的相對應第二長度202上以一定的圓周圖案相對於耐火管200的軸280向後及向前纏繞。

在某些實施例中，第一加熱構件210的自由端211可從耐火管200的第一側212延伸以連接到第一電源401，而第二加熱構件220的自由端221可從耐火管200與第一側212相對的第二側222延伸以連接到第二電源402。在某些實施例中，第二加熱構件220的自由端221亦可跨耐火管200的中間部分215從耐火管200的第二長度202延伸到耐火管200的第一長度201中。藉由從耐火管200的第二長度202延伸到耐火管200的第一長度201中，在某些實施例中，第二加熱構件220的自由端221可定位在更可觸及的位置中以例如將自由端221連接到第二電源402。亦即，例如，若第二加熱構件220的自由端221要終止在耐火管200的第二長度202內且因此不延伸到耐火管200的第一長度201中，則可能難以在耐火管200定位在玻璃形成器140的入口141中或附近時（如圖2中所示）將第二加熱構件220的自由端221連接到第二電源402。同樣地，如下文更完整地論述地，熱電偶引線501可從耐火管200的第二長度202延伸到耐火管200的第一長度201中以將熱電偶引線501定位在更可觸及的位置中以例如將熱電偶引線501連接到控制器（未圖示）以進行記錄及監控由連接到熱電偶引線501的熱電偶500（示於圖7中）所量測的溫度的步驟中的至少一者。

此外，如圖6及7中所示，在某些實施例中，第一加熱構件210及第二加熱構件220中的至少一者可包括複數個加熱構件。例如，在某些實施例中，第一加熱構件210可包括複數個第一加熱構件210a、210b。同樣地，在某些實施例中，第二加熱構件220可包括複數個第二加熱構件220a、220b。在某些實施例中，複數個加熱構件中的各加熱構件可用來加熱耐火管200的第一長度201及耐火管200的第二長度202中的至少一者中的各別一者的相對應的複數個圓周部分中的各別圓周部分。例如，在某些實施例中，第一加熱構件210a、210b可用來加熱耐火管200的第一長度201的各別的圓周部分201a、201b。類似地，在某些實施例中，第二加熱構件220a、220b可用來加熱耐火管200的第二長度202的各別的圓周部分202a、202b。

在某些實施例中，該複數個第一加熱構件中的各個加熱構件210a、210b及該複數個第二加熱構件中的各個加熱構件220a、220b可在從電源（例如圖6中所繪示的各別第一電源401a、401b及圖7中所繪示的各別第二電源402a、402b）所供應的電流被提供到各別的加熱構件時將電能轉換成熱。在某些實施例中，第一複數個加熱構件中的各個加熱構件210a、210b可從第一加熱構件210a、210b向耐火管200的第一長度201的各別圓周部分201a、201b提供（例如傳輸）熱，藉此基於第一加熱構件210a、210b及耐火管200的第一長度201的各別圓周部分201a、201b之間的熱傳導、熱對流及熱輻射熱傳輸中的至少一者來增加耐火管200的第一長度201的各別圓周部分201a、201b的溫度。同樣地，在某些實施例中，第二加熱構件220a、220b可從第二加熱構件220a、220b向耐火管200的第二長度202的各別圓周部分202a、202b提供（例如傳輸）熱，藉此基於第二加熱構件220a、220b及耐火管200的第二長度202的各別圓周部分202a、202b之間的熱傳導、熱對流及熱輻射熱傳輸中的至少一者來增加耐火管200的第二長度202的各別圓周部分202a、202b的溫度。

如圖6中所示意性地示出的，在某些實施例中，第一電源401a、401b可向該複數個第一加熱構件中的各別加熱構件210a、210b提供電流。同樣地，如圖7中所示意性地示出的，在某些實施例中，第二電源402a、402b可向該複數個第二加熱構件中的各別加熱構件220a、220b提供電流。此外，在某些實施例中，電源401a、401b、402a、402b可與任何一或更多個控制器及控制設備（例如可編程邏輯控制器）通訊，該等控制器及控制設備被配置為（例如「編程為」、「編碼為」、「設計為」及/或「用作」）用來依據本揭示案的任何一或更多個方法來控制電源401a、401b、402a、402b。儘管被繪示為單獨的電源401a、401b、402a、402b，要瞭解的是，在某些實施例中，單一的電源可選擇性地向該複數個加熱構件中的一或更多個加熱構件210a、210b、220a、220b提供電流。

在某些實施例中，該複數個加熱構件中的各個加熱構件210a、210b、220a、220b可被安裝到耐火管200的第一長度201及耐火管200的第二長度202中的該至少一者中的各別一者的相對應複數個圓周部分中的各別圓周部分201a、201b、202a、202b。在某些實施例中，耐火管200的第一長度201及耐火管200的第二長度202中的該至少一者中的各別一者的相對應複數個圓周部分中的各別圓周部分201a、201b、202a、202b可包括由耐火管200的外表面240所界定的各別溝槽209a、209b、219a、219b。在某些實施例中，該複數個加熱構件中的各加熱構件210a、210b、220a、220b可位在耐火管200的各別溝槽209a、209b、219a、219b內。

此外，在某些實施例中，該複數個加熱構件中的各個加熱構件210a、210b、220a、220b可與該複數個加熱構件中的其他加熱構件電隔離。電隔離該複數個加熱構件中的各個加熱構件210a、210b、220a、220b可防止該複數個加熱構件中的各個加熱構件210a、210b、220a、220b之間的電流發弧。在某些實施例中，耐火管200的外表面240可包括可電隔離該複數個加熱構件中的各個加熱構件210a、210b、220a、220b的通道部分。在某些實施例中，耐火管200的第一長度201及耐火管200的第二長度202中的該至少一者中的各別一者的相對應複數個圓周部分中的各個圓周部分201a、201b、202a、202b可以耐火管200的各別通道部分601、602（示於圖6中）及耐火管200的各別通道部分701、702（示於圖7中）彼此隔開，該等通道部分沿著耐火管200的軸280延伸且徑向定位在各個圓周部分201a、201b、202a、202b之間。在某些實施例中，耐火管200的各別的通道部分601、602、702、702可電隔離該複數個加熱構件中的各個加熱構件210a、210b、220a、220b。

例如，在某些實施例中，電隔離該複數個加熱構件中的各個加熱構件210a、210b、220a、220b的步驟可包括將該複數個加熱構件中的各個加熱構件210a、210b、220a、220b定位為遠離該複數個加熱構件中的其他加熱構件一預定距離，其中該距離被選擇為使得電流不能跨該距離在該複數個加熱構件中的各個加熱構件210a、210b、220a、220b之間發弧。例如，在某些實施例中，耐火管200的通道部分601、602、701、702的至少一部分可界定該複數個加熱構件中的一或更多個加熱構件210a、210b、220b、220b之間的預定距離。在某些實施例中，電隔離該複數個加熱構件中的各個加熱構件210a、210b、220a、220b的步驟可包括在該複數個加熱構件中的各個加熱構件210a、210b、220a、220b之間提供防止該複數個加熱構件中的各個加熱構件210a、210b、220a、220b之間的電流發弧的非導電材料。據此，在某些實施例中，該複數個加熱構件中的各個加熱構件210a、210b、220a、220b可獨立用來選擇性地加熱耐火管200的第一長度201的各別圓周部分201a、201b及第二長度202的各別圓周部分202a、202b。

相反地，例如，若該複數個加熱構件中的一或更多個加熱構件210a、210b、220a、220b不與該複數個加熱構件中的一或更多個其他加熱構件電隔離，則在某些實施例中，該複數個加熱構件中的該一或更多個加熱構件210a、210b、220a、220b及該複數個加熱構件中的該一或更多個其他加熱構件之間的電流發弧可能發生。該複數個加熱構件中的一或更多個加熱構件210a、210b、220a、220b之間的電發弧及該複數個加熱構件中的一或更多個其他加熱構件可能干擾各個該複數個加熱構件中的加熱構件210a、210b、220a、220b的獨立運作，藉此禁止選擇性加熱耐火管200的各別長度的各別圓周部分。

在某些實施例中，將該複數個加熱構件中的各個加熱構件210a、210b、220a、220b與該複數個加熱構件中的其他加熱構件電隔離相較於以單一加熱構件或以未彼此電隔離的多個加熱構件加熱耐火管200而言可提供耐火管200的長度的二或更多種圓周部分的細化的、獨立的溫度控制。亦即，以單一加熱構件或以未彼此電隔離的多個加熱構件加熱耐火管200可能提供較不細化的溫度控制，其中例如僅有耐火管200的一定長度的單一圓周部分或僅有整個耐火管200可被加熱。

據此，在某些實施例中，該複數個第一加熱構件中的各個加熱構件210a、210b可均勻加熱耐火管200的第一長度201的各別圓周部分201a、201b，且該複數個第二加熱構件中的各個加熱構件220a、220b可均勻加熱耐火管200的第二長度202的各別圓周部分202a、202b。例如，在該複數個加熱構件中的各個加熱構件210a、210b、220a、220b沿著耐火管200的軸280同心地對準的情況下共線地對準耐火管200的軸280及供應管139的流動軸180可提供均勻加熱供應管139內沿著供應管139的流動軸180流動的熔化材料121的行為。並且，在某些實施例中，提供該複數個加熱構件中的各個加熱構件210a、210b、220a、220b的獨立控制可提供該複數個加熱構件中的各個加熱構件210a、210b、220a、220b的獨立加熱，以例如補償以下項目中的至少一者：該複數個加熱構件中的一或更多個加熱構件210a、210b、220a、220b相對於耐火管200的軸280的錯準，及該複數個加熱構件中的一或更多個加熱構件210a、210b、220a、220b相對於供應管139的流動軸180的錯準。在一起採用以補償錯準時，獨立加熱該複數個加熱構件中的各個加熱構件210a、210b、220a、220b可提供沿著供應管139的流動軸180流動的供應管139內的熔化材料121的均勻加熱。

儘管是針對加熱耐火管200的第一長度201的相對應圓周部分201a、201b的加熱構件210a、210b及加熱耐火管200的第二長度202的相對應圓周部分202a、202b的加熱構件220a、220b來描述，要瞭解的是，除非另有指出，本揭示案的特徵可應用於複數個加熱構件來加熱耐火管200的複數個圓周部分。例如，在某些實施例中，可提供兩個圓周部分，該等圓周部分中的各者外接耐火管200的大約180度的徑向部分。在某些實施例中，可提供任何數量的圓周部分，該等圓周部分中的各者外接耐火管200的各別徑向部分。並且，在某些實施例中，各個圓周部分可外接耐火管200相對於耐火管200的圓周而言非同等劃分的徑向部分。

此外，在某些實施例中，該複數個加熱構件中的各個加熱構件的自由端可延伸於耐火管200的各別通道部分601、602、701、702內。例如，如圖6中所示，加熱構件210a的自由端211a及加熱構件210b的自由端211b可延伸於耐火管200的第一長度201的通道部分601中。藉由延伸於通道部分601中，各別加熱構件210a、210b的自由端211a、211b可一起延伸且定位在與耐火管200隔離的位置中以例如允許將自由端211a、211b連接到各別的第一電源401a、401b。如圖7中所示，在某些實施例中，加熱構件210a及加熱構件210b可延伸於耐火管200的第一長度201的通道部分701中以在耐火管200的第一長度201的各別圓周部分201a、201b上相對於耐火管200的軸280向後及向前纏繞在耐火管200的第一長度201的各別溝槽209a、209b內。據此，藉由向後及向前纏繞加熱構件210a、210b，加熱構件210a、210b的自由端211a、211b可迴繞回到耐火管200的一共同位置（例如圖6中所示的通道部分601）。

類似地，如圖7中所示，加熱構件220a的自由端221a及加熱構件220b的自由端221b可延伸於耐火管200的第二長度202的通道部分702中。藉由延伸於通道部分702中，各別加熱構件220a、220b的自由端221a、221b可一起延伸且定位在與耐火管200隔離的位置中以例如允許將自由端221a、221b連接到各別的第二電源402a、402b。在某些實施例中，加熱構件220a及加熱構件220b可延伸於耐火管200的第二長度202的通道部分602中以在耐火管200的第二長度202的各別圓周部分202a、202b上相對於耐火管200的軸280向後及向前纏繞在耐火管200的第二長度202的各別溝槽219a、219b內。據此，藉由將加熱構件220a、220b向後及向前纏繞各別溝槽219a、219b及通道部分602，加熱構件220a、220b的自由端221a、221b可迴繞回到耐火管200的一共同位置（例如圖7中所示的通道部分702）。

在某些實施例中，耐火管200的第一長度201可沿著耐火管200的軸280與耐火管200的第二長度202軸向隔開，其中耐火管200的中間部分215軸向定位在耐火管200的第一長度201及耐火管200的第二長度202之間。在某些實施例中，耐火管200的各別通道部分601、602、701、702中的至少一者可跨中間部分215沿著耐火管200的軸280延伸於耐火管200的第一長度201及耐火管200的第二長度202之間。例如，如圖7中所示，在某些實施例中，該複數個第二加熱構件中的各別加熱構件220a、220b的自由端221a、221b可跨中間部分215延伸於耐火管200的第二長度202的通道部分702內在耐火管200的第一長度201及耐火管200的第二長度202之間及延伸於耐火管200的第一長度201的通道部分701內。藉由延伸於耐火管200的第二長度202的通道部分702內到耐火管200的第一長度201的通道部分701中，在某些實施例中，加熱構件220a、220b的自由端221a、221b可定位在更可觸及的位置中以例如將自由端221a、221b連接到第二電源402a、402b。亦即，例如，若加熱構件220a、220b的自由端221a、221b要終止在耐火管200的第二長度202內的位置處且因此不延伸到耐火管200的第一長度201中，可能難以例如在耐火管200如圖2中所示地定位在玻璃形成器140的入口141中或附近時將加熱構件220a、220b的自由端221a、221b連接到第二電源402a、402b。

在某些實施例中，玻璃製造裝置101可包括定位在耐火管200的各別通道部分（例如通道部分702）中的至少一者內的熱電偶500。在某些實施例中，熱電偶500的一部分可從耐火管200的外表面240延伸通過耐火管200的壁到耐火管200的內表面204（示於圖2及3中）。據此，在某些實施例中，熱電偶500可量測供應管139內的熔化材料121的溫度或相對應於該熔化材料的溫度。在某些實施例中，熱電偶500的熱電偶引線501可跨中間部分215延伸於耐火管200的第二長度202的通道部分702內在耐火管200的第一長度201及耐火管200的第二長度202之間及延伸於耐火管200的第一長度201的通道部分701內。藉由延伸於耐火管200的第二長度202的通道部分702內到耐火管200的第一長度201的通道部分701中，在某些實施例中，熱電偶引線501可定位在更可觸及的位置中以例如將熱電偶引線501連接到控制器（未圖示）。亦即，例如，若熱電偶引線501要終止在耐火管200的第二長度202內的位置處且因此不延伸到耐火管200的第一長度201中，可能難以在耐火管200例如如圖2中所示地定位在玻璃形成器140的入口141中或附近時將熱電偶引線501連接到控制器。

回到圖2，在某些實施例中，玻璃製造裝置101可包括外接供應管139的套管275。套管275可封入耐火管200，且在某些實施例中防止可能形成在耐火管200的外表面240上的微粒及凝聚物落到玻璃形成器140的入口141中及污染玻璃形成器140中的熔化材料121。例如，在某些實施例中，套管275的內表面274可與供應管139的外表面176隔離一定距離270，藉此界定空間271，耐火管200可定位在該空間內。在某些實施例中，套管275可包括凸緣276，該凸緣鄰接供應管139的外表面176，藉此封入空間271的末端。如圖所示，凸緣276可包括以朝向供應管139的外表面176的方向從套筒275的下端延伸的圓周凸緣276。從而，圓周凸緣276的內表面可充當碎屑及凝聚物的陷阱，藉此防止可能形成於耐火管200的外表面240上的微粒及凝聚物落到定位在耐火管200下方的形成容器143的入口141內的熔化材料121的自由表面122。

在某些實施例中，第一加熱構件210、第二加熱構件220、該複數個第一加熱構件中的加熱構件210a、210b中的一或更多者及該複數個第二加熱構件中的加熱構件220a、220b中的一或更多者可包括彼此電連接的複數個加熱構件。亦即，除非另有指出，用以指稱第一加熱構件210、第二加熱構件220、該複數個第一加熱構件中的加熱構件210a、210b中的一或更多者及該複數個第二加熱構件中的加熱構件220a、220b中的一或更多者的如本揭示案各處所使用的用語「加熱構件」不應被解釋為將第一加熱構件210、第二加熱構件220、該複數個加熱構件中的加熱構件210a、210b中的一或更多者及該複數個第二加熱構件中的加熱構件220a、220b中的一或更多者中的任一者限制為僅包括單一的、實體的加熱構件。

並且，要瞭解的是，在某些實施例中，耐火管200可包括複數個加熱構件（例如兩個、三個、四個等等），且在不脫離本揭示案的範圍的情況下，該複數個加熱構件中的各個加熱構件可用來加熱耐火管200的相對應複數個長度中的各別長度。類似地，要瞭解的是，在某些實施例中，耐火管200可包括複數個加熱構件（例如兩個、三個、四個等等），且在不脫離本揭示案的範圍的情況下，該複數個加熱構件中的各個加熱構件可用來加熱耐火管200的一定長度的相對應圓周部分中的各別圓周部分。

在某些實施例中，該複數個加熱構件中的各個加熱構件可與該複數個加熱構件中的其他加熱構件電隔離，以防止該複數個加熱構件中的加熱構件之間的電流發弧。此外，在某些實施例中，該複數個加熱構件中的各個加熱構件可獨立用來選擇性地加熱耐火管200的該複數個長度中的各別長度以及耐火管200的該複數個圓周部分中的各別圓周部分。因此，儘管是針對第一加熱構件210及第二加熱構件220來描述，要瞭解的是，除非另有指出，本揭示案的特徵可應用於複數個加熱構件來加熱耐火管200的複數個長度及耐火管200的複數個圓周部分。同樣地，儘管是針對玻璃製造裝置101的供應管139來揭露，要瞭解的是，可採用本揭示案的方法及裝置來控制玻璃製造裝置101及玻璃製程內的任何一或更多個位置處的熔化材料121的溫度。

參照圖2、8及9，玻璃製造裝置101可包括耐火設備198，該耐火設備可包括內膛孔205。確實，如圖所示，耐火設備198可包括耐火管200，該耐火管可包括內膛孔205。除非另有指出，圖8及9的玻璃製造裝置101的特徵可與在上文中針對圖1-7所論述及說明的玻璃製造裝置101的特徵相同。如此，將針對圖8來論述可能的玻璃製造裝置的額外特徵，其中瞭解的是可在本揭示案的任何實施例中可選地提供此類特徵。

如圖8中所示，供應管139可包括定位在耐火管200的內膛孔205內的上游段801。從而，耐火設備198可促進前行通過供應管139的上游段801的內部路徑175的熔化材料121的溫度控制。可藉由耐火設備198的各種實施例來達成溫度控制。在某些實施例中，耐火設備198可可選地包括加熱元件（例如加熱構件210、220）及/或可選的冷卻元件（未圖示）。在進一步實施例中，耐火設備198可單獨包括耐火管200或可包括與套管275或不具有加熱構件210、220的其他特徵結合的該耐火管。在某些實施例中，定位在耐火管200內的上游段801的長度可被最大化以協助沿著上游段801的長度控制熔化材料的溫度特性。

供應管139可進一步包括從耐火設備198的下端805凸出內膛孔205的下游段803。在某些實施例中，下游段803可包括不具有外殼的供應管139以允許可選地將外端807浸沒在形成容器143的熔化材料121的自由表面122下方。在某些實施例中，下游段803可僅包括供應管，該供應管可以可耐得住熔化材料的溫度條件且可在不污染熔化材料的情況下接觸熔化材料的鉑、鉑合金材料製造。如圖所示，外端807可包括自由端，該自由端不被支撐在耐火管200下游但可從耐火管200懸掛。如此，在某些實施例中，耐火設備198可將供應管139提供為具有被接收在耐火管200的內膛孔205內的上段801以沿著供應管139的顯著的長度控制溫度，而下游段803可從耐火管200延伸足夠的距離以避免熔化材料藉由離開供應管139的出口182的熔化材料121與耐火管200接觸。並且，下游段803可從耐火管200延伸足夠的距離以避免熔化材料以熔化材料121的自由表面122與耐火管200接觸及/或避免浸沒在形成容器143的熔化材料中。避免耐火管200及熔化材料之間的接觸可避免熔化材料被耐火管200污染。

如圖8中所進一步繪示的，形成容器143的入口141可進一步包括內部通路809以接收來自耐火設備198的熔化材料121及/或接收耐火設備198的一部分。在某些實施例中，入口141的內部通路809可沿著入口的軸811（例如入口的對稱軸）延伸。如圖所示，在某些實施例中，入口141的軸811可與供應管139的流動軸180及/或耐火管200的軸280共線。內部通路809可包括上部813及安置在上部813下方的下部815。確實，下部815可以流向184定位在上部813下游。

圖9繪示沿著圖8的線9-9的部分橫截面，該部分橫截面繪示剖面形狀及與軸180、811垂直地截取的相對橫截面積/覆蓋範圍。確實，圖9展示了與入口141的軸811垂直地截取的內部通路809的上部813的上軸長「L1」（參照圖8）的內表面901的橫截剖面形狀。圖9進一步展示與供應管139的流動軸180垂直地截取的耐火設備198的下端805的外表面903的外周邊的橫截剖面形狀。圖9又進一步展示了與入口141的軸811垂直地截取的內部通路809的下部815的下軸長「L2」的內表面905的橫截剖面形狀。圖9亦展示了沿著供應管139的流動軸180的供應管139的外端807的外表面907的橫截剖面形狀。

圖10繪示的是，在某些實施例中，與入口141的軸811垂直地截取的內部通路809的上部813的上橫截面積1001大於與入口141的軸811垂直地截取的內部通路809的下部815的下橫截面積1003。參照圖11，在某些實施例中，耐火設備198的下端805的外周邊903可界定與供應管139的軸180垂直地截取的橫截覆蓋範圍1101。供應管139的下游段809的自由端807的外周邊907更界定了與供應管139的流動軸180垂直地截取的橫截覆蓋範圍1103。如圖11中所示，耐火設備198的下端805的橫截覆蓋範圍1101大於供應管139的下游段803的自由端807的橫截覆蓋範圍1103。

如圖2、8及12中所示，形成容器143可包括具有定位在內部通路809的下部815內的自由表面122的熔化材料121。在某些實施例中，可能想要將熔化材料121的自由表面122安置在下部815內以在自由表面122可能在下部815中上升或下降時允許每單位長度體積上的恆定改變。確實，如圖所示，內部通路809的下部815的下橫截面積1003沿著內部通路809的下部815的軸長「L2」是實質恆定的，以允許以上所指稱的每單位長度體積上的恆定改變。

如圖10-11中所示，供應管139的下游段803的自由端807的橫截覆蓋範圍1103可小於內部通路809的下部815的下橫截面積1003。如此，如圖8中所示，供應管139的自由端807可定位在內部通路809的下部815內以允許將自由端807定位在熔化材料121的自由表面122附近，以避免原本可能在熔化材料121從供應管的出口182向形成容器143通行時發生的不想要的流動特性。

因為自由端807的橫截覆蓋範圍1103可小於內部通路809的下部815的下橫截面積1103，供應管可到達下方以將供應管的自由端807安置在內部通路的下部815內在自由表面122附近，以在熔化材料121從供應管139的出口182通行到形成容器143時提供所需的流量剖面。如圖2中所示，在某些實施例中，自由端807可安置在內部通路809的下部815的軸長「L2」內同時安置在熔化材料121的自由表面122上方。或者，如圖8中所示，在某些實施例中，自由端807可安置在內部通路809的下部815的軸長「L2」內同時安置在熔化材料121的自由表面122下方。在又進一步的實施例中，供應管139的自由端807可如圖12中所示地定位在內部通路的上部813內。

入口141的內部通路809的下部815的下橫截面積1003可被小心地選擇為在入口的底部處提供所需的壓力位準以促進所需流速的熔化材料被形成容器143處理成玻璃條帶103。儘管供應管139的自由端807可被安插到內部通路809的下部815中，可能存在著不足夠的由內部通路809的下部815接收耐火設備198的下端805的空隙。因此，在某些實施例中，儘管未圖示，耐火設備198可被縮短到使得耐火設備198的下端805被更遠地定位為遠離供應管139的自由端807，使得下部815不被入口141的內部通路809接收。在此類實施例中，相對較長的長度的供應管139從耐火設備198的下端805延伸而不接受相對較長長度的供應管139上的熱控制的益處。

為了維持最大長度的供應管139上的所需的熱控制，與其如圖2、8及12中所示地縮短耐火設備198，入口的上部813相較於下部815的橫截面積1003可被擴張到較大的橫截面積。例如，如圖10及11中所示，耐火設備198的下端805的橫截覆蓋範圍1101可小於內部通路809的上部813的上橫截面積1001同時大於內部通路809的下部815的下橫截面積1003。因此，如圖所示，即使下端805太大而不能契合在內部通路809的下部815內，耐火設備198的下端805亦可定位在內部通路809的上部813內。

為了最小化熱損失及材料成本，上部813的擴張的橫截面積可在尺寸上受限但同時足夠大來避免入口141及耐火設備198之間原本可能造成入口及/或耐火設備198的電短路或損傷的意外接觸。為了在安裝、加熱/冷卻、耐火設備198及入口之間的相對樞轉期間避免耐火設備198及入口141之間的意外接觸，耐火設備及入口的內表面之間的最小距離「D」（參照圖8）可大於或等於1.27 cm，例如大於或等於1.5 cm，例如大於或等於2 cm，例如大於或等於2.5 cm，例如大於或等於3 cm。儘管「D」可被提供在各式各樣的範圍內，在某些實施例中，距離「D」可在從約1.27 cm到約1.5 cm的範圍內，例如從約1.27 cm到約2 cm，例如從約1.27 cm到約2.5 cm，例如從約1.27 cm到約3 cm。

在某些實施例中，儘管未圖示，入口141可被設計為具有內部通路的橫截面上的步進改變。在替代性實施例中，如圖8中所示，上部813可包括上軸長「L1」及延伸於上軸長「L1」及下部815之間的下軸長「L3」。如圖所示，在某些實施例中，下軸長「L3」可以入口141的軸811的下游方向（例如方向184）從上軸長「L1」向下部815沿著下軸長「L3」在尺寸上連續減少。如此，下軸長「L3」可包括向內部通路809的下部815變尖的錐形部分。在某些實施例中，如圖所示，錐形部分可包括延伸於上軸長「L1」及下部815之間且以方向184變尖的截頭圓錐段。提供錐形部分可避免水平擱板部分，該水平擱板部分可能在自由表面122意外升起到下部815上方時造成不想要地池化停滯的熔化玻璃。反而，錐形配置會允許熔化材料121一旦自由表面122撤退回到下部815中時更容易被汲取回到下部815中。並且，錐形下軸長「L3」相較於水平段而言可耐得住較大的軸向負載，且可藉此在相較於包括水平段的實施例時增加了入口141的強度。

在進一步實施例中，內部通路809的上部813的上軸長「L1」（參照圖8）的上橫截面積1001沿著上軸長「L1」可為實質恆定的。例如，如圖8中所示，下軸長「L3」可定位在上軸長「L1」及內部通路809的下部815之間。提供具有實質恆定的橫截面的上軸長「L1」可減少生產入口的必要材料量同時仍達成所需的開口橫截面到入口的內部通路中。儘管未圖示，在某些實施例中，若是藉由錐形部分來達成所需的開口橫截面，則可不包括具有實質恆定的橫截面的上軸長。

如圖8中所示，本揭示案的任何實施例的入口141可被提供為具有可選的加熱盤管817，該等加熱盤管可向入口141添加熱以進一步協助控制存在於供應管139的出口182的熔化材料121的溫度及/或在熔化材料前行通過入口141的內部通路809時協助控制熔化材料的溫度。

在某些實施例中，製造玻璃的方法可包括以下步驟：沿著供應管139的流動軸180的流向184將熔化材料121流過由供應管139所界定的內部路徑175。如圖2中所示，供應管139可定位在耐火管200的內膛孔205中。該方法可包括以下步驟：藉由以第一加熱構件210加熱耐火管200的第一長度201及以可與第一加熱構件210電隔離的第二加熱構件220加熱耐火管200的第二長度202，來加熱供應管139內的熔化材料121。在某些實施例中，加熱供應管139內的熔化材料121的步驟可包括：以相對應複數個第一加熱構件（例如加熱構件210a、210b）及相對應複數個第二加熱構件（例如加熱構件220a、220b）中的至少一者加熱耐火管200的第一長度201及耐火管200的第二長度202中的至少一者中的各別一者的相對應複數個圓周部分中的各別圓周部分（例如圖6及7中所示的一或更多個圓周部分201a、201b、202a、202b）。在某些實施例中，該相對應複數個第一加熱構件（例如加熱構件210a、210b）中的各個加熱構件及該相對應複數個第二加熱構件（例如加熱構件220a、220b）中的各加熱構件可與該相對應複數個第一加熱構件及該相對應複數個第二加熱構件中的其他加熱構件電隔離。

此外，在某些實施例中，該方法可包括以下步驟：例如以熱電偶500（示於圖7中）來量測供應管139內的熔化材料的溫度，且接著基於量測到的溫度來操作第一加熱構件210及第二加熱構件220中的至少一者。並且，在某些實施例中，玻璃製造裝置101可用來提供一玻璃製程，該玻璃製程可包括以下步驟：從供應管139向玻璃形成器140的形成容器143的入口141提供經加熱的熔化材料121，且接著以玻璃形成器140從熔化材料121形成玻璃條帶103。

可如圖8中所示地以供應管139進一步進行製造玻璃的方法，該供應管139包括定位在耐火設備198的內膛孔205內的上游段801及從耐火設備198的下端805凸出內膛孔205的下游段803。如圖8中所示，耐火設備198的下端805定位在形成容器143的入口141的內部通路809內。如此，可在較長長度的供應管139各處進行在供應管139內前行的熔化材料的熱控制，因為耐火設備198的下端805可被接收在入口141的內部通路809的上部803內。該方法可進一步包括以下步驟：將熔化材料121流過定位在入口141的內部通路809內的供應管139的下游段803的出口182，以將形成容器143提供為具有定位在入口141的內部通路809內的熔化材料121的自由表面122。參照圖1，該方法可進一步包括以下步驟：以形成容器143從熔化材料形成玻璃條帶103。

將理解的是，各種經揭露的實施例可涉及與該特定實施例連接描述的特定特徵、構件或步驟。亦將理解的是，儘管是關聯於一個特定實施例來描述，特定特徵、構件或步驟可以各種未說明的組合或排列互換或與替代性實施例結合。

亦要瞭解的是，如本揭示案各處所使用的，用語「該」、「一（a）」或「一（an）」指的是「至少一個」，且不應限於「僅有一個」，除非明確地相反指示。例如，因此對於「一元件」的指稱包括了具有兩個或兩個以上此種元件的實施例，除非上下文另有清楚指示。

範圍在本揭示案各處可表達為從「約」一個特定值及/或至「約」另一特定值。在表達此種範圍時，實施例包括了從一個特定的值及/或到另一特定的值。類似地，當藉由使用先行詞「約」將值表達為近似值時，將瞭解的是，該特定值形成另一態樣。將進一步瞭解的是，範圍中的各者的端點皆明顯相對於另一端點且獨立於另一端點。

除另有明確說明外，切勿將本揭示案中所闡述的任何方法解釋為需要該方法的步驟以特定順序執行。據此，若方法請求項實際上並不記載要由其步驟所遵循的順序或在請求項或說明書中並未另有具體表明將步驟限於特定順序，則絕不欲推斷任何特定順序。

儘管可使用傳統用句「包括」來揭露特定實施例的各種特徵、構件或步驟，要瞭解的是，替代性的實施例（包括可能使用傳統用句「包含」或「實質包含」來描述的彼等實施例）是被隱含的。例如，因此，對於包括A+B+C之裝置所隱含的替代性實施例包括裝置包含A+B+C的實施例及裝置實質包含A+B+C的實施例。

熟習本領域技術者將理解的是，可在不脫離本揭示案的精神及範疇的情況下對本揭示案作出各種更改及變化。因此，所欲的是，若是本揭示案的修改及變化是在隨附的專利申請範圍及其等效物的範疇內，則本揭示案涵蓋該等修改及變化。

101‧‧‧玻璃製造裝置

103‧‧‧玻璃條帶

104‧‧‧玻璃片

105‧‧‧熔化容器

107‧‧‧批量材料

109‧‧‧儲存料架

111‧‧‧批料供應設備

113‧‧‧馬達

115‧‧‧控制器

117‧‧‧箭頭

119‧‧‧玻璃熔化物探具

121‧‧‧熔化材料

122‧‧‧自由表面

123‧‧‧豎管

125‧‧‧通訊線路

127‧‧‧精製容器

129‧‧‧第一連接導管

131‧‧‧混合腔室

133‧‧‧供應容器

135‧‧‧第二連接導管

137‧‧‧第三連接導管

139‧‧‧供應管

140‧‧‧玻璃形成器

141‧‧‧入口

142‧‧‧襯墊

143‧‧‧形成容器

145‧‧‧根部

147a‧‧‧第一垂直邊緣

147b‧‧‧第二垂直邊緣

149‧‧‧玻璃分離器

150‧‧‧軸桿

151‧‧‧凸部

174‧‧‧內表面

175‧‧‧內部路徑

176‧‧‧外表面

180‧‧‧流動軸

181‧‧‧入口

182‧‧‧出口

184‧‧‧流向

198‧‧‧耐火設備

200‧‧‧耐火管

201‧‧‧第一長度

201a‧‧‧圓周部分

201b‧‧‧圓周部分

202‧‧‧第二長度

202a‧‧‧圓周部分

202b‧‧‧圓周部分

204‧‧‧內表面

205‧‧‧內膛孔

209‧‧‧第一溝槽

209a‧‧‧溝槽

209b‧‧‧溝槽

210‧‧‧第一加熱構件

210a‧‧‧加熱構件

210b‧‧‧加熱構件

211‧‧‧自由端

211a‧‧‧自由端

211b‧‧‧自由端

212‧‧‧第一側

215‧‧‧中間部分

216‧‧‧距離

219‧‧‧第二溝槽

219a‧‧‧溝槽

219b‧‧‧溝槽

220‧‧‧第二加熱構件

220a‧‧‧加熱構件

220b‧‧‧加熱構件

221‧‧‧自由端

221a‧‧‧自由端

221b‧‧‧自由端

222‧‧‧第二側

240‧‧‧外表面

250‧‧‧膠結劑

270‧‧‧距離

271‧‧‧空間

274‧‧‧內表面

275‧‧‧套筒

276‧‧‧凸緣

280‧‧‧軸

401‧‧‧第一電源

401a‧‧‧第一電源

401b‧‧‧第一電源

402‧‧‧第二電源

402a‧‧‧第二電源

402b‧‧‧第二電源

500‧‧‧熱電偶

501‧‧‧熱電偶引線

601‧‧‧通道部分

602‧‧‧通道部分

701‧‧‧通道部分

702‧‧‧通道部分

801‧‧‧上游段

803‧‧‧下游段

805‧‧‧下端

807‧‧‧外端

809‧‧‧內部通路

811‧‧‧軸

813‧‧‧上部

815‧‧‧下部

817‧‧‧加熱盤管

901‧‧‧內表面

903‧‧‧外周邊

905‧‧‧內表面

907‧‧‧外周邊

1001‧‧‧內表面

1003‧‧‧下橫截面積

1101‧‧‧橫截覆蓋範圍

1103‧‧‧橫截覆蓋範圍

D‧‧‧距離

L1‧‧‧上軸長

L2‧‧‧軸長

L3‧‧‧下軸長

g‧‧‧重力方向

W‧‧‧寬度

在參照隨附的繪圖而閱讀時，可進一步瞭解本揭示案的該等及其他特徵、實施例及優點。

圖1繪示依據本揭示案的實施例之示例性玻璃製造裝置的示意圖；

圖2示出在圖1的視野2處所截取的玻璃製造裝置的放大橫截面圖，該放大橫截面圖包括示例性導管及示例性耐火管；

圖3示出在圖2的視野3處所截取的示例性導管及示例性耐火管的區域的放大橫截面圖；

圖4繪示示例性耐火管的示意圖，該耐火管包括依據本揭示案的實施例的第一加熱構件及第二加熱構件；

圖5繪示替代示例性耐火管的示意圖，該耐火管包括依據本揭示案的實施例的第一加熱構件及第二加熱構件；

圖6繪示在圖5的線6-6處所截取的替代示例性耐火管的示意圖；

圖7繪示在圖5的線7-7處所截取的替代示例性耐火管的示意圖；

圖8繪示與圖2類似的玻璃製造裝置的放大橫截面圖，但繪示了供應管的自由端定位在形成容器的熔化材料的自由表面下方的實施例；

圖9為沿著圖8的線9-9的玻璃製造裝置的部分橫截面；

圖10繪示入口的內部通路的上部的上橫截面積及入口的內部通路的下部的下橫截面積；及

圖11繪示耐火設備的下端的橫截覆蓋範圍及供應管的下游段的自由端的橫截覆蓋範圍；及

圖12繪示與圖2及圖8類似的玻璃製造裝置的放大橫截面圖，但繪示供應管的自由端定位在形成容器的入口的內部通路的上部內的實施例。

國內寄存資訊 (請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無

國外寄存資訊 (請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

Claims

一種玻璃製造裝置，包括：一耐火管，包括可用來加熱該耐火管的一第一長度的一第一加熱構件及可用來加熱該耐火管的一第二長度的一第二加熱構件，其中該第一加熱構件與該第二加熱構件電隔離；及一導管，定位在該耐火管的一內膛孔中，其中該導管的一外表面沿著該第一長度及該第二長度面向該內膛孔的一內表面，且其中該導管的一內表面界定沿著該導管的一流動軸延伸的一內部路徑。
如請求項1所述的玻璃製造裝置，進一步包括：一玻璃形成器，用來形成一玻璃條帶，該玻璃形成器包括一形成容器且該導管包括一供應管，其中該供應管的一出口延伸到該形成容器的一入口中。
如請求項2所述的玻璃製造裝置，其中該供應管包括定位在該耐火管的該內膛孔內的一上游段及從該耐火管的一下端凸出該內膛孔的一下游段。
如請求項3所述的玻璃製造裝置，其中該形成容器的該入口包括沿著該入口的一軸延伸的一內部通路，該內部通路包括一上部及一下部，其中與該入口的該軸垂直地截取的該內部通路的該上部的一上橫截面積大於與該入口的該軸垂直地截取的該內部通路的該下部的一下橫截面積，且該耐火管的該下端定位在該內部通路的該上部內。
如請求項4所述的玻璃製造裝置，其中該形成容器包括具有定位在該內部通路的該下部內的一自由表面的熔化材料。
如請求項5所述的玻璃製造裝置，其中該供應管的該自由端定位在該熔化材料的該自由表面上方。
如請求項5所述的玻璃製造裝置，其中該供應管的該自由端定位在該熔化材料的該自由表面下方。
如請求項4所述的玻璃製造裝置，其中該耐火管的該下端包括了界定與該流動軸垂直地截取的一橫截覆蓋範圍的一外周邊，其中該耐火管的該下端的該橫截覆蓋範圍大於該內部通路的該下部的該下橫截面積。
如請求項8所述的玻璃製造裝置，其中該供應管的該下游段包括一自由端，該自由端包括了界定與該流動軸垂直地截取的一橫截覆蓋範圍的一外周邊，其中該供應管的該自由端的該橫截覆蓋範圍小於該內部通路的該下部的該下橫截面積。
如請求項4所述的玻璃製造裝置，其中該內部通路的該上部沿著該入口的該軸包括一上軸長，其中該上部的該上橫截面積沿著該上軸長是實質恆定的。
如請求項4所述的玻璃製造裝置，其中該內部通路的該上部包括一下軸長，其中該上部的該上橫截面積以該入口的該軸的一下游方向沿著該下軸長在尺寸上連續減少。
如請求項11所述的玻璃製造裝置，其中該內部通路的該上部沿著該入口的該軸進一步包括一上軸長，其中該上部的該上橫截面積沿著該上軸長是實質恆定的，且該下軸長定位在該上軸長及該內部通路的該下部之間。
如請求項1所述的玻璃製造裝置，其中該耐火管的該第一長度以該耐火管的一中間部分沿著該耐火管的一軸與該耐火管的該第二長度軸向隔開，該中間部分軸向定位在該耐火管的該第一長度及該耐火管的該第二長度之間。
如請求項13所述的玻璃製造裝置，其中該耐火管的該中間部分將該第一加熱構件與該第二加熱構件電隔離。
如請求項1所述的玻璃製造裝置，其中該第一加熱構件被安裝到該耐火管的該第一長度，且該第二加熱構件被安裝到該耐火管的該第二長度。
如請求項1所述的玻璃製造裝置，其中該第一加熱構件的一自由端從該耐火管的一第一側延伸，且該第二加熱構件的一自由端從該耐火管的一第二側延伸，且其中該第一側與該第二側相對。
如請求項1所述的玻璃製造裝置，其中該第一加熱構件及該第二加熱構件中的至少一者包括複數個加熱構件，其中該複數個加熱構件中的各個加熱構件可操作以加熱該耐火管的該第一長度及該耐火管的該第二長度中的至少一者中的一各別一者的一相對應複數個圓周部分中的一各別圓周部分，且其中該複數個加熱構件中的各個加熱構件與該複數個加熱構件中的其他加熱構件電隔離。
一種玻璃製造裝置，包括：一耐火設備，包括一內膛孔；一供應管，包括定位在該內膛孔內的一上游段及從該耐火設備的一下端凸出該內膛孔的一下游段；及一形成容器，包括一入口，該入口包括沿著該入口的一軸延伸的一內部通路，該內部通路包括一上部及一下部，其中與該軸垂直地截取的該內部通路的該上部的一上橫截面積大於與該軸垂直地截取的該內部通路的該下部的一下橫截面積，且該耐火設備的該下端定位在該內部通路的該上部內。
一種製造玻璃的方法，包括以下步驟：沿著一導管的一流動軸將熔化材料流過由該導管所界定的一內部路徑，其中該導管定位在一耐火管的一內膛孔中；及藉由以一第一加熱構件加熱該耐火管的一第一長度及以與該第一加熱構件電隔離的一第二加熱構件加熱該耐火管的一第二長度，來加熱該導管內的該熔化材料。
如請求項19所述的方法，其中加熱該導管內的該熔化材料的步驟包括：以一相對應複數個第一加熱構件及一相對應複數個第二加熱構件中的至少一者加熱該耐火管的該第一長度及該耐火管的該第二長度中的至少一者中的一各別一者的一相對應複數個圓周部分中的一各別圓周部分。
如請求項20所述的方法，其中該相對應複數個第一加熱構件中的各個加熱構件及該相對應複數個第二加熱構件中的各個加熱構件與該相對應複數個第一加熱構件及該相對應複數個第二加熱構件中的其他加熱構件電隔離。
如請求項19所述的方法，進一步包括以下步驟：量測該導管內的該熔化材料的一溫度，且接著基於該量測到的溫度來操作該第一加熱構件及該第二加熱構件中的至少一者。
如請求項19所述的方法，其中該第一加熱構件沿著該耐火管的該第一長度纏繞在該耐火管的一軸周圍，且該第二加熱構件沿著該耐火管的該第二長度纏繞在該耐火管的該軸周圍。
如請求項19所述的方法，其中該導管包括一供應管，該方法進一步包括以下步驟：從該供應管向一玻璃形成器的一形成容器的一入口提供該經加熱的熔化材料，且接著以該玻璃形成器從該熔化材料形成一玻璃條帶。
如請求項24所述的方法，其中該形成容器的該入口包括沿著該入口的一軸延伸的一內部通路，該內部通路包括一上部及一下部，其中與該軸垂直地截取的該內部通路的該上部的一上橫截面積大於與該軸垂直地截取的該內部通路的該下部的一下橫截面積，該耐火管的一下端定位在該內部通路的該上部內，且該玻璃形成器的熔化材料的一自由表面定位在該內部通路的該下部內。
如請求項25所述的方法，其中該供應管的該下游段包括一自由端。
如請求項26所述的方法，其中該供應管的該自由端定位在該內部通路的該下部內。
如請求項26所述的方法，其中該供應管的該自由端定位在該熔化材料的該自由表面上方。
如請求項26所述的方法，其中該供應管的該自由端定位在該熔化材料的該自由表面下方。
一種以一供應管製造玻璃的方法，該供應管包括定位在一耐火設備的一內膛孔內的一上游段及從該耐火設備的一下端凸出該內膛孔的一下游段，其中該耐火設備的該下端定位在一形成容器的一入口的一內部通路內，該方法包括以下步驟：將熔化材料流過定位在該形成容器的該入口的該內部通路內的該供應管的該下游段的一出口，以將該形成容器提供為具有定位在該入口的該內部通路內的該熔化材料的一自由表面；及以該形成容器從該熔化材料形成一玻璃條帶。