CN117881636A - 玻璃物品的制造装置以及玻璃物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

玻璃物品的制造装置(1)具备移送熔融玻璃(Gm)的移送管(P1)。移送管(P1)具备供熔融玻璃(Gm)在内部流动的管状部(14)以及安装于管状部(14)的外周侧的通电加热用的电极部(15a、16a)。管状部(14)具有沿着管轴(Z)方向延伸的接缝部(14a)。在管状部(14)安装有环状的肋部(24)。肋部(24)在管状部(14)的周向的中途具有接缝部(24a)。管状部(14)的接缝部(14a)的位置与肋部(24)的接缝部(24a)的位置在管状部(14)的周向上不同。

Description

玻璃物品的制造装置以及玻璃物品的制造方法

技术领域

本发明涉及具备移送熔融玻璃的移送管的玻璃物品的制造装置以及玻璃物品的制造方法。

背景技术

如公知的那样，在制造玻璃板、玻璃管等玻璃物品时，进行从熔融炉向成形装置移送熔融玻璃的处理。在移送该熔融玻璃的路径配设多个移送管。

作为主要的移送管，可以举出从移送路径的上游侧起依次分别构成澄清槽、搅拌槽、冷却管等的移送管。另外，也存在分别构成夹设于熔融炉与澄清槽之间的上游连结管、夹设于澄清槽与搅拌槽之间的中游连结管等的移送管。

在专利文献1中公开了将移送管(在该文献中为构成搅拌槽的移送管)中的构成供熔融玻璃在内部流动的管状部的管原材料的周向两端部通过焊接而接合。因而，在该文献的管状部设置有沿管轴方向延伸的接缝部(接合部)。

在专利文献2中公开了在移送管中的管状部的外周侧安装通电加热用的电极部。需要说明的是，在该文献中，在设置于管状部的管轴方向端部的凸缘部的外周侧一体地安装有电极部。

在专利文献3中公开有在移送管中的管状部的外周侧安装凸缘状的加强构件(环状的肋部)。需要说明的是，在该文献中，环状的肋部通过等离子体焊接而附属设置于管状部的管轴方向上的多个部位。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-47102号公报

专利文献2：日本特开2020-203810号公报

专利文献3：日本特开2008-100879号公报

发明内容

发明要解决的课题

另外，在专利文献1所公开那样的具有接缝部的管状部安装专利文献2所公开那样的电极部，并对在管状部的内部流动的熔融玻璃进行通电加热的情况下，在升温的过程中在管状部产生热应力而管状部容易变形，有时导致损伤。若是专利文献3所公开的结构，则能利用环状的肋部抑制管状部的变形，但如以下所示还存在应该解决的问题。

即，作为将环状的肋部安装于管状部的外周侧的方法，本发明人尝试了在将构成肋部的肋原材料在周向上沿着管状部的外周面的状态下通过焊接等而将该原材料的两端部接合。在如此的情况下，在肋部中在周向的中途设置接合部(接缝部)。在该结构之下，为了避免可能因热应力而在管状部(其接缝部)产生的裂纹等损伤，相对于管状部如何配置肋部为好成为问题。

出于以上的观点，本发明的课题在于，在移送管的管状部具有接缝部且肋部也具有接缝部的情况下，相对于管状部适当地配置肋部而抑制由通电加热所带来的周向的热应力引起的管状部的损伤。

用于解决课题的方案

为了解决上述课题而做出的本发明的第一方面为一种玻璃物品的制造装置，具备移送熔融玻璃的移送管，所述玻璃物品的制造装置的特征在于，所述移送管具备供熔融玻璃在内部流动的管状部以及安装于所述管状部的外周侧且使电流向所述管状部流动的电极部，所述管状部具有沿着管轴方向延伸的接缝部，在所述管状部安装有环状的肋部，所述肋部在所述管状部的周向的中途具有接缝部，所述管状部的接缝部的位置与所述肋部的接缝部的位置在所述管状部的周向上不同。

根据这种结构，即使因电极部所进行的通电加热而在管状部产生热应力，由于管状部的接缝部与肋部的接缝部的位置在周向上不同，因此也能够抑制在管状部产生裂纹等损伤的情况。详细而言，管状部的接缝部为由焊接等形成的接合部，因此强度较低。另外，肋部的接缝部也为由焊接等形成的接合部，因此强度较低。因此，在使该两者的接缝部的位置在周向上重叠的情况下，对于热膨胀而强度不足的两者的部位在周向上重叠，成为使管状部(其接缝部)产生裂纹等损伤的原因。在这里的结构中，两者的接缝部的位置在周向上不同，因此难以产生那样的不良情况，能够使管状部进而移送管的强度提高。

在该结构中，也可以是，所述管状部由铂或者铂合金形成，所述肋部由强化铂或者强化铂合金形成。

如此一来，管状部的脆性比肋部的脆性低，因此减小因通电加热而在管状部产生的热应力，能够高效地抑制管状部的损伤。并且，肋部的强度比管状部的强度高，因此由肋部带来的减小管状部的变形的效果提高。另外，与为了提高对于热膨胀的强度而利用强化铂或者强化铂合金形成肋部以及管状部的两者的情况相比，抑制制作成本，能高效地使管状部进而移送管的强度提高。

在以上的结构中，也可以是，所述移送管构成管状部的管轴方向沿着上下方向的搅拌槽，并在设置于该管状部的熔融玻璃的流入口以及流出口从外部分别连接流入管以及流出管。

如此一来，即使流入管以及流出管分别相对于管轴方向带来热膨胀，也能够抑制伴随与此的弊端。详细而言，在两管沿管轴方向带来热膨胀的情况下，搅拌槽被两管按压，从而其俯视下的截面形状从圆形变形为椭圆形而变得容易破损。在本发明中，如已叙述的那样管状部以及肋部的两接缝部的位置在周向上不同，因此能够适当地应对那样的变形以及破损。

在该情况下，也可以是，所述管状部的接缝部的位置与所述流入口以及所述流出口各自的位置在所述管状部的周向上不同。

如此一来，即使由于上述的两管沿管轴方向带来热膨胀而搅拌槽被两管按压，也难以对管状部的接缝部作用其按压力，因此能高效地避免管状部(其接缝部)进而搅拌槽的损伤。

另外，也可以是，所述肋部的接缝部的位置与所述流入口以及所述流出口各自的位置在所述管状部的周向上不同。

如此一来，即使由于上述的两管沿管轴方向带来热膨胀而搅拌槽被两管按压，也难以对肋部的接缝部作用其按压力，因此能高效地避免肋部(其接缝部)进而搅拌槽的损伤。

在这些结构中，也可以是，所述流入口的位置与所述流出口的位置在俯视下隔着所述管状部的管轴而对置，所述管状部的接缝部的位置与所述肋部的接缝部的位置在俯视下隔着从所述流入口到所述流出口的假想直线路径而对置。

如此一来，即使在因热膨胀而搅拌槽被上述的两管按压的情况下，由于管状部以及肋部的两接缝部均位于与其按压力所作用的位置充分地分离的位置，因此也能进一步可靠地避免搅拌槽的损伤。

为了解决上述课题而做出的本发明的第二方面为一种玻璃物品的制造方法，其特征在于，所述玻璃物品的制造方法包括使用已叙述的玻璃物品的制造装置所具备的移送管移送熔融玻璃的工序。

根据该方法，能够享有与已说明的本发明的玻璃物品的制造装置实质上相同的作用效果。

发明效果

根据本发明，在移送管的管状部具有接缝部且肋部也具有接缝部的情况下，由于相对于管状部适当地配置肋部，因此抑制由通电加热所带来的周向的热膨胀导致的管状部的损伤。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的玻璃物品的制造装置的整体结构的概要侧视图。

图2是示出作为本发明的实施方式的玻璃物品的制造装置的构成要素的移送管的第一例的立体图。

图3是按照图2的A-A线切断的第一例的移送管的纵剖侧视图。

图4是按照图2的B-B线切断的第一例的移送管的横剖俯视图。

图5是示出作为本发明的实施方式的玻璃物品的制造装置的构成要素的移送管的第二例的立体图。

图6是按照图5的C-C线切断的第二例的移送管的纵剖主视图。

图7是示出作为本发明的实施方式的玻璃物品的制造装置的构成要素的移送管的第三例的立体图。

图8是按照图7的D-D线切断的第三例的移送管的纵剖主视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的玻璃物品的制造装置以及其制造方法进行说明。

图1例示本发明的玻璃物品的制造装置。如该图所示，该制造装置1大致区分的话具备：熔融炉2，其配备于上游端并将玻璃原料加热而生成熔融玻璃Gm；移送装置3，其将从熔融炉2流出的熔融玻璃Gm朝向下游侧移送；以及成形装置4，其使用从移送装置3供给的熔融玻璃Gm成形玻璃带Gr。

移送装置3从上游侧依次具备澄清槽5、搅拌槽6以及状态调整槽7。澄清槽5的流入部5a经由上游连结管8而与熔融炉2的流出部2b连通。澄清槽5的流出部5b经由中游连结管9而与搅拌槽6的流入部6a连通。搅拌槽6的流出部6b经由冷却管10而与状态调整槽7的流入部7a连通。

澄清槽5对由熔融炉2生成的熔融玻璃Gm实施澄清处理。搅拌槽6将实施了澄清处理的熔融玻璃Gm搅拌而实施均质化处理。冷却管10将实施了均质化处理的熔融玻璃Gm冷却而进行其粘度等的调整。状态调整槽7进行被冷却的熔融玻璃Gm的粘度、流量等的进一步调整。需要说明的是，搅拌槽6也可以在移送装置3的移送路径配置多个。

成形装置4具有：成形体11，其通过溢流下拉法使熔融玻璃Gm流下而成形为带状；以及大径的导入管12，其向成形体11引导熔融玻璃Gm。熔融玻璃Gm从移送装置3的状态调整槽7经过小径的管13而向导入管12供给。

成形为带状的玻璃带Gr向退火工序以及切断工序供给，并作为玻璃物品而切出期望尺寸的板玻璃。这里得到的板玻璃例如厚度为0.01～2mm，且在液晶显示器、有机EL显示器等显示器的玻璃基板、罩玻璃中利用。需要说明的是，成形装置4既可以执行狭缝下拉法等其他下拉法，也可以执行下拉法以外的方法、例如浮法。

作为板玻璃的玻璃，使用硅酸盐玻璃、二氧化硅玻璃，优选使用硼硅酸玻璃、钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、化学强化玻璃，最优选使用无碱玻璃。这里，所谓无碱玻璃是指实质不含碱成分(碱金属氧化物)的玻璃，具体而言是碱成分的重量比为3000ppm以下的玻璃。本发明中的碱成分的重量比优选为1000ppm以下，更优选为500ppm以下，最优选为300ppm以下。

移送装置3的澄清槽5、搅拌槽6、状态调整槽7、上游连结管8、中游连结管9以及冷却管10均由移送管构成。需要说明的是，澄清槽5、搅拌槽6、状态调整槽7、上游连结管8、中游连结管9以及冷却管10分别也可以通过将多个移送管连结而构成。以下，对这些移送管详细地进行说明。

图2～图4例示出第一例的移送管P1(以下，称作第一移送管P1)。在本实施方式中，第一移送管P1构成搅拌槽6。图2是示出第一移送管P1的立体图，图3是按照图2的A-A线切断的纵剖侧视图，图4是按照图2的B-B线切断的横剖俯视图。如上述各图所示，第一移送管P1具备管轴Z沿着上下方向(优选为铅垂方向)延伸的管状部14。在管状部14的上端以及下端分别装配有上端凸缘部15以及下端凸缘部16。需要说明的是，上端凸缘部15具有与管状部14的内周面对应的开口部，但下端凸缘部16形成不具有那样的开口部的盲凸缘的方式。在上端凸缘部15的外周侧一体地安装有上端电极部15a，在下端凸缘部16的外周侧一体地安装有下端电极部16a。在管状部14的周壁上部以及周壁下部分别各自形成有熔融玻璃Gm的流入口17以及流出口18。在流入口17连接有构成流入部6a(参照图1)的流入管19，在流出口18连接有构成流出部6b(参照图1)的流出管20。在管状部14的内部收容有搅拌叶片(搅拌器)21(参照图2)。熔融玻璃Gm从流入管19通过流入口17而流入管状部14的内部，在被搅拌叶片21均质化之后，通过流出口18而向流出管20流出。在该情况下，利用从两电极部15a、16a向管状部14流动的电流对在第一移送管P1(搅拌槽6)的内部流通的熔融玻璃Gm进行通电加热。需要说明的是，在管状部14的上端(上端凸缘部15的上方)配置能够有开闭的盖体22，在管状部14的下端配置有前述的下端凸缘部16(盲凸缘)而作为底壁。另外，搅拌叶片21的旋转轴21a贯通盖体22而向上方突出。

在管状部14的外周侧安装有沿着周向的环状的肋部24。在本实施方式中，肋部24安装于管状部14的管轴Z方向上的多个部位(在图例中为四个部位)。在这些肋部24中，在周向的中途分别设置有接缝部24a。这些接缝部24a是将多条弯曲为圆形(正圆形)的肋原材料的两端部分别通过焊接等而接合的接合部。这些接缝部24a设置于多条肋部24中的周向上的同一部位，并沿着管轴Z方向呈一条直线状排列。这些肋部24的内周部在周向上的全长的范围内分别通过焊接等而与管状部14的外周面接合。在管状部14设置有沿着管轴Z方向呈一条直线状延伸的接缝部14a。该接缝部14a是将弯曲为圆形(正圆形)的管原材料的两端部通过焊接等而接合的接合部。

管状部14以及肋部24能够由铂、铂合金(例如铂铑合金等)、强化铂或者强化铂合金形成。强化铂具有在铂中分散氧化锆等而得到的金属组织，强化铂合金具有在铂合金中分散氧化锆等而得到的金属组织。管状部14优选为由铂或者铂合金(例如铂铑合金等)形成，肋部24优选为由在铂或者铂合金中分散氧化锆等而得到的强化铂或者强化铂合金形成。据此，管状部14的脆性比肋部24的脆性低，因此减小因通电加热而在管状部14产生的热应力，能够高效地抑制管状部14的损伤。并且，肋部24的强度比管状部14的强度高，因此由肋部24带来的减小管状部14的变形的效果提高。需要说明的是，两凸缘部15、16以及两电极部15a、16a能够由铂、铂合金、强化铂、强化铂合金、镍或者镍合金形成。两凸缘部15、16分别通过焊接等而固定于管状部14的管轴Z方向的一端以及另一端。

肋部24的接缝部24a的位置与管状部14的接缝部14a的位置在管状部14的周向上不同。在该情况下，管状部14的接缝部14a是由焊接等形成的接合部，因此强度较低。另外，肋部24的接缝部24a也是由焊接等形成的接合部，因此强度较低。因此，在使该两接缝部14a、24a的位置在周向上重叠的情况下，对于热膨胀而强度不足的部位在管状部14与肋部24中在周向上重叠，成为使管状部14(其接缝部14a)产生裂纹等损伤的原因。若像这里的结构那样两接缝部14a、24a的位置在周向上不同，则不易产生那样的不良情况，能够使管状部14进而搅拌槽6的强度提高。而且，在流入管19沿管轴Z1方向带来热膨胀，流出管20也沿管轴Z2方向带来热膨胀的情况下，第一移送管P1(搅拌槽6)被两管19、20按压，从而其俯视下的截面形状从圆形变形为椭圆形而变得容易破损。对此，也是通过两接缝部14a、24a的位置在周向上不同，从而难以产生那样的不良情况。

管状部14的接缝部14a的位置与流入口17以及流出口18各自的位置在管状部14的周向上不同。据此，即使由于流入管19以及流出管20如上述那样带来热膨胀而第一移送管P1被两管19、20按压，也难以对管状部14的接缝部14a作用其按压力，因此能够高效地避免管状部14进而第一移送管P1的损伤。

肋部24的接缝部24a的位置与流入口17以及流出口18各自的位置在管状部14的周向上不同。据此，即使由于流入管19以及流出管20如上述那样带来热膨胀而第一移送管P1被两管19、20按压，也难以对肋部24的接缝部24a作用其按压力，因此能够高效地避免肋部24进而第一移送管P1的损伤。

以下，基于图4对第一移送管P1的结构进一步详细地说明。如该图所示，在第一移送管P1中，流入口17与流出口18在俯视下隔着管状部14的管轴Z而对置，管状部14的接缝部14a与肋部24的接缝部24a在俯视下隔着从流入口17到流出口18的假想直线路径(包括假想直线L的路径)而对置。在图例中，流入口17与流出口18隔开180°地配置，两接缝部14a、24a也隔开180°地配置。并且，在俯视下从流入口17到流出口18的假想直线路径与在俯视下将两接缝部14a、24a连结的假想直线正交。根据该结构，即使因热膨胀而第一移送管P1被两管19、20按压，由于两接缝部14a、24a均处于距其按压力所作用的位置充分分离的位置(在图例中为最分离的位置)，因此也进一步可靠地避免第一移送管P1的损伤。需要说明的是，在图例中，两电极部15a、16a隔开180°配置。并且，两电极部15a、16a的位置与两接缝部14a、24a中的任一者的位置均在周向上不同。根据该结构，能够避免由通电加热带来的弊端。即，在与两电极部15a、16a的安装位置对应的管状部14的周向位置，分别由于电流密度增加而成为高温，因此容易因热量而损伤。因此，在使两电极部15a、16a中的任一方或者两方的位置与管状部14的接缝部14a的位置在周向上重叠的情况下，管状部14进而搅拌槽6显著容易损伤。根据该结构，难以产生那样的不良情况。另外，两电极部15a、16a的位置与流入口17以及流出口18中任一者的位置均在周向上不同。根据该结构，能够进一步可靠地抑制搅拌槽6的损伤。即，在流入口17以及流出口18分别连接有流入管19以及流出管20，因此管状部14的与它们的连接部的强度较低。因此，在使流入口17以及流出口18的位置与使管状部14的电流密度增加的两电极部15a、16a的位置在周向上重叠的情况下，搅拌槽6变得进一步容易损伤。根据该结构，难以产生那样的不良情况。

这里，关于第一移送管P1，只要两接缝部14a、24a的位置在周向上不同，就并不限定于图2～图4所示的结构。例如，两接缝部14a、24a也可以不隔开180°地配置。在该情况下，两接缝部14a、24a的位置优选为与流入口17以及流出口18中任一者的位置均在周向上不同。多条肋部24的接缝部24a也可以设置于多条肋部24中的周向上的不同的位置。因而，这些接缝部24a也可以不沿着管轴Z方向呈一条直线状排列。在该情况下，既可以是全部的接缝部24a的位置在周向上不同，也可以是一部分的接缝部24a的位置与剩余的接缝部24a的位置在周向上不同的关系(例如成为交错状的关系等)。两电极部15a、16a既可以隔开180°地配置，也可以位于周向上的同一位置。两接缝部14a、24a中的任一方或者两方的位置也可以与两电极部15a、16a中的任一方或者两方的位置在周向上重叠。流入口17以及流出口18中的任一方或者两方的位置也可以与两电极部15a、16a中的任一方或者两方的位置在周向上重叠。

接下来，对两接缝部14a、24a这两方的位置关系详细地进行说明。如图4所示，在将从管轴Z到肋部24的接缝部24a的直线设为L1，将从管轴Z到管状部14的接缝部14a的直线设为L2的基础上，将两接缝部14a、24a所成的角度设为α1。该角度α1优选为45°以上，更优选为90°以上，进一步优选为135°以上。换言之，肋部24的接缝部24a优选为设置于以管状部14的接缝部14a为基准，相对于周向的一方侧(箭头a1方向侧)以及另一方侧(箭头b1方向侧)这两方相差45°以上的位置，更优选为设置于相差90°以上的位置，进一步优选为设置于相差135°以上的位置。在该情况下，肋部24的接缝部24a最优选为设置于以从管状部14的接缝部14a通过管轴Z的假想直线为基准，相对于周向的一方侧以及另一方侧这两方在10°以内的范围不同的位置(换言之，最优选为角度α1为170°以上)。需要说明的是，角度α1的上限为180°以下。

图5以及图6例示出第二例的移送管P2(以下，称作第二移送管P2)。在本实施方式中，第二移送管P2构成澄清槽5、中游连结管9。图5是示出第二移送管P2的立体图，图6是按照图5的C-C线切断的纵剖主视图。该第二移送管P2与上述的第一移送管P1不同之处在于管轴Z沿着横向(在图例中为水平方向)延伸以及在管状部14k的上游端形成有流入口17k且在下游端形成有流出口18k。需要说明的是，在设置于管状部14k的上游侧端部的上游侧凸缘部15k一体地安装有向下方突出的上游侧电极部15ka。该上游侧凸缘部15k以及上游侧电极部15ka分别相当于第一移送管P1的上端凸缘部15以及上端电极部15a。另外，在设置于管状部14k的下游侧端部的下游侧凸缘部16k一体地安装有向上方突出的下游侧电极部16ka。该下游侧凸缘部16k以及下游侧电极部16ka分别相当于第一移送管P1的下端凸缘部16以及下端电极部16a。需要说明的是，上游侧凸缘部15k以及下游侧凸缘部16k均具有与管状部14k的内周面对应的开口部。多条肋部24k的接缝部24ka设置于管状部14k的一侧方(在图例中为右侧方)的从顶部到底部的周向上的中央位置。另外，管状部14k的接缝部14ka设置于管状部14k的另一侧方(在图例中为左侧方)的从顶部到底部的周向上的中央位置。因而，第二移送管P2中的两接缝部14ka、24ka与第一移送管P1(图2～图4所示的例子的结构)相同地隔开180°地配置。若如此两接缝部14ka、24ka设置于管状部14k的除顶部以及底部以外的位置，则得到以下所示那样的优点。即，在管状部14k的内部充满熔融玻璃Gm的情况下，在管状部14k的顶部周边熔融玻璃Gm可能成为最高温，因此管状部14k的顶部变得容易损伤。并且，在管状部14k的顶部周边在熔融玻璃Gm内容易产生空气积存，因此引起管状部14k的顶部氧化而成为薄壁等不良情况。除此之外，在因空气积存的存在、在管状部14k未充满熔融玻璃Gm而管状部14k的顶部周边不与熔融玻璃Gm接触的情况下管状部14k的顶部自身进一步成为高温而容易损伤。因此，优选为将管状部14k的顶部除外地设置两接缝部14ka、24ka。另外，管状部14k的底部为由熔融玻璃的自重带来的影响最大的部位，因此容易损伤。因此，优选为将管状部14的底部除外地设置两接缝部14ka、24ka。其他应该说明的事项与针对上述的第一移送管P1说明了的事项相同。

图7以及图8例示第三例的移送管P3(以下，称作第三移送管P3)。在本实施方式中，第三移送管P3构成上游连结管8、冷却管10，根据情况也构成澄清槽5。图7是示出第三移送管P3的立体图，图8是按照图7的D-D线切断的纵剖主视图。该第三移送管P3与上述的第二移送管P2不同之处在于管状部14k的下游侧从水平面以角度β朝向上方倾斜。在该情况下，上游侧凸缘部15k以及下游侧凸缘部16k均以它们的端面(平面)沿着铅垂面的方式设置于管状部14k的上游端以及下游端。因而，管状部14k的流入口17k以及流出口18k呈在上下方向上较长的长圆形。与此相对，肋部24k沿着与管轴Z正交的平面形成。因此，肋部24k的形状呈圆形(正圆形)。其他应该说明的事项与针对上述的第一移送管P1以及第二移送管P2说明了的事项相同。

以上，对本发明的实施方式的玻璃物品的制造装置以及其制造方法进行了说明，但本发明并不限定于此，在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变更。

例如，在以上的实施方式中，将本发明应用于在制造板玻璃时使用的移送装置，但也可以将本发明应用于在制造板玻璃以外的玻璃物品(例如玻璃管、玻璃纤维等)时使用的移送装置。

在以上的实施方式中，将环状的肋部设置于管状部的管轴方向上的四个部位，但也可以设置于五个部位以上或者三个部位以下(可以是仅一个部位)。

在以上的实施方式中，在管状部的外周侧安装有环状的肋部，但也可以在管状部的内周侧安装环状的肋部。

在以上的实施方式中，在管状部的长度方向的两端部设置有凸缘部以及电极部，但也可以代替端部而在中间部设置凸缘部以及电极部，也可以除了两端部之外还在中间部设置凸缘部以及电极部。

附图标记说明

1玻璃物品的制造装置

2熔融炉

3移送装置

4成形装置

5澄清槽

6搅拌槽

8上游连结管

9中游连结管

10冷却管

14管状部

14a管状部的接缝部

14k管状部

14ka管状部的接缝部

15凸缘部(上端凸缘部)

15a电极部(上端电极部)

15k凸缘部(上游侧凸缘部)

15ka电极部(上游侧电极部)

16凸缘部(下端凸缘部)

16a电极部(下端电极部)

16k凸缘部(下游侧凸缘部)

16ka电极部(下游侧电极部)

17流入口

17k流入口

18流出口

18k流出口

19流入管

20流出管

24环状的肋部

24a环状的肋部的接缝部

24k环状的肋部

24ka环状的肋部的接缝部

Gm熔融玻璃

Gr玻璃带

P1移送管(第一移送管)

P2移送管(第二移送管)

P3移送管(第三移送管)

Z管轴。

Claims (7)

1.一种玻璃物品的制造装置，具备移送熔融玻璃的移送管，

所述玻璃物品的制造装置的特征在于，

所述移送管具备供熔融玻璃在内部流动的管状部以及安装于所述管状部的外周侧且使电流向所述管状部流动的电极部，

所述管状部具有沿着管轴方向延伸的接缝部，

在所述管状部安装有环状的肋部，

所述肋部在所述管状部的周向的中途具有接缝部，

所述管状部的接缝部的位置与所述肋部的接缝部的位置在所述管状部的周向上不同。

2.根据权利要求1所述的玻璃物品的制造装置，其中，

所述管状部由铂或者铂合金形成，所述肋部由强化铂或者强化铂合金形成。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃物品的制造装置，其中，

所述移送管构成管状部的管轴方向沿着上下方向的搅拌槽，并在设置于该管状部的熔融玻璃的流入口以及流出口从外部分别连接流入管以及流出管。

4.根据权利要求3所述的玻璃物品的制造装置，其中，

所述管状部的接缝部的位置与所述流入口以及所述流出口各自的位置在所述管状部的周向上不同。

5.根据权利要求3或4所述的玻璃物品的制造装置，其中，

所述肋部的接缝部的位置与所述流入口以及所述流出口各自的位置在所述管状部的周向上不同。

6.根据权利要求3～5中任一项所述的玻璃物品的制造装置，其中，

所述流入口的位置与所述流出口的位置在俯视下隔着所述管状部的管轴而对置，所述管状部的接缝部的位置与所述肋部的接缝部的位置在俯视下隔着从所述流入口到所述流出口的假想直线路径而对置。

7.一种玻璃物品的制造方法，其中，

所述玻璃物品的制造方法包括使用权利要求1～6中任一项所述的玻璃物品的制造装置所具备的移送管移送熔融玻璃的工序。