JP2019043815A - 移送容器及び移送装置並びにガラス物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】移送容器における熱膨張を好適に吸収する。【解決手段】移送容器１１は、溶融ガラスＧＭが内部を流通する管状部１４と、管状部１４の端部に位置するフランジ部１５と、管状部１４とフランジ部１５とを繋ぐ湾曲部１６とを備える。フランジ部１５は、湾曲部１６よりも管状部１４の中心からの距離が遠い第一傾斜部１７と、第一傾斜部１７よりも管状部１４の中心からの距離が遠い第二傾斜部１８と、第二傾斜部１８よりも管状部１４の中心からの距離が遠い突き合わせ部１９とを備える。第一傾斜部１７は、管状部１４の中心から離れるに従って管状部１４の軸方向中央部１４ａ側に傾斜する。第二傾斜部１８は、管状部１４の中心に近づくに従って管状部１４の軸方向中央部１４ａ側に傾斜する。突き合わせ部１９は、他の移送容器のフランジ部と向き合う。【選択図】図２

Description

本発明は、溶融ガラスを移送するための容器及び移送装置並びにガラス物品の製造方法に関する。

周知のように、ガラス物品を製造する際には、溶融ガラスが内部を流通する管状体が使用されるが、この管状体は、例えば、溶解室からガラス物品成形装置に溶融ガラスを供給する溶融ガラス供給装置の供給経路途中に配設される。具体的には、この管状体は、溶解室からその下流側の攪拌槽に通じる供給経路や、攪拌槽からその下流側のポット（主として粘度調整を行う容積部）に通じる供給経路などに配設される。

この種の溶融ガラス供給装置は、立ち上げ時に温度上昇が生じることに起因して、管状体が流路方向（軸線方向）に対して熱による膨張を来たすことになる。そのため、この種の管状体は、熱による膨張の影響を排除し得る構造とされていることが好ましい。

特許文献１には、溶融ガラス供給経路を通じて溶融ガラスを移送する溶融ガラス供給装置が開示されている。溶融ガラス供給経路は、複数の管状体（以下「移送容器」という）を有する。移送容器は、管状部と、管状部の端部に形成されるフランジ部と、管状部とフランジ部との間に介在する湾曲部とを有する。この移送容器では、立ち上げ時の温度上昇によって生じる管状部の熱膨張を湾曲部によって吸収でき、移送容器の変形や割れを防止できる。

特開２０１３−２４５１３４号公報

しかしながら、移送容器における管状部の膨張量は、当該管状部の長さ寸法、内径寸法、或いは移送する溶融ガラスの温度によって大きく異なる。このため、管状部の膨張量をより一層吸収し易い移送容器の改良が強く望まれる。

本発明は、熱膨張を好適に吸収することが可能な移送容器、移送装置及びガラス物品の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は上記の課題を解決するためのものであり、溶融ガラスを移送する移送容器であって、前記溶融ガラスが内部を流通する管状部と、前記管状部の端部に位置するフランジ部と、前記管状部と前記フランジ部とを繋ぐ湾曲部とを備え、前記フランジ部は、前記湾曲部よりも前記管状部の中心からの距離が遠い第一傾斜部と、前記第一傾斜部よりも前記管状部の中心からの距離が遠い第二傾斜部と、前記第二傾斜部よりも前記管状部の中心からの距離が遠い突き合わせ部と、を備え、前記第一傾斜部は、前記管状部の中心から離れるに従って前記管状部の軸方向中央部側に傾斜するように構成され、前記第二傾斜部は、前記管状部の中心に近づくに従って前記管状部の軸方向中央部側に傾斜するように構成され、前記突き合わせ部は、他の移送容器のフランジ部と向き合うように構成されることを特徴とする。

かかる構成によれば、フランジ部は、第一傾斜部及び第二傾斜部を有することにより、平板状に構成される場合と比較して、管状部の熱膨張に追従して変形し易い構成となる。したがって、本発明では、湾曲 部、第一傾斜部及び第二傾斜部の変形により、管状部における熱膨張を、従来よりも効果的に吸収できる。

上記構成の移送容器において、第一傾斜部の長さと第二傾斜部の長さとが等しく設定され、かつ第一傾斜部の傾斜角度と第二傾斜部の傾斜角度とが等しく設定されることが望ましい。これにより、管状部の熱変形に対応して、第一傾斜部と第二傾斜部とをバランス良く変形させることができる。

また、前記第一傾斜部の一端部は、第二傾斜部の一端部と繋がることが望ましい。これにより、フランジ部を小型化することができ、移送容器の製造コストを低減できる。

本発明は、上記の課題を解決するためのものであり、溶融ガラスを移送する移送装置であって、前記移送装置は、上記構成の移送容器を複数備え、前記複数の移送容器は、前記フランジ部の前記突き合わせ部同士が対向した状態で連結されてなることを特徴とする。

本発明は、上記の課題を解決するためのものであり、溶融ガラスを移送する工程を含むガラス物品の製造方法であって、前記溶融ガラスを移送する工程では、上記構成の移送装置により前記溶融ガラスを移送することを特徴とする。

本発明によれば、移送容器における熱膨張を好適に吸収できる。

ガラス物品の製造装置を示す側面図である。 移送装置の分解断面図である。 移送装置の部分断面図である。 移送容器の断面図である。 移送容器の正面図である。 ガラス物品の製造方法を示すフローチャートである。 ガラス物品の製造方法に係る一工程を示す部分断面図である。 移送容器の他の例を示す断面図である。 移送容器の他の例を示す断面図である。 移送容器の他の例を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。図１乃至図７は、ガラス物品の製造方法及び製造装置の一実施形態を示す。

図１に示すように、ガラス物品の製造装置１は、上流端に配備された溶解室（溶融窯）２及びその下流側に連通する清澄室３から、下流端に配備された板ガラスＧＲの成形装置４に溶融ガラスＧＭを供給する溶融ガラス供給経路５を備えている。

成形装置４は、オーバーフローダウンドロー法によって溶融ガラスＧＭから帯状の板ガラスＧＲを成形する。詳細には、成形装置４における成形体４ａは、断面形状（図１の紙面と直交する断面形状）が略楔形状を成しており、この成形体４ａの上部には、オーバーフロー溝（図示せず）が形成されている。成形体４ａは、溶融ガラスＧＭをオーバーフロー溝から溢れ出させて、当該成形体４ａの両側の側壁面（紙面の表裏面側に位置する側面）に沿って流下させる。成形体４ａは、流下させた溶融ガラスＧＭを側壁面の下頂部で融合させ、板状に成形する。

成形された帯状の板ガラスＧＲは、後述の徐冷工程及び切断工程に供給され、所望寸法の板ガラスが切り出される。このようにして得られたガラス物品としての板ガラスは、例えば、厚みが０．０１〜１０ｍｍであって、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ、有機ＥＬ照明、太陽電池などの基板や保護カバーに利用される。なお、成形装置４は、スロットダウンドロー法などの他のダウンドロー法を実行するものであってもよく、ダウンドロー法以外の方法、例えばダンナー法を実行するものであってもよい。

板ガラスＧＲの材質としては、ケイ酸塩ガラス、シリカガラスが用いられ、好ましくはホウ珪酸ガラス、ソーダライムガラス、アルミノ珪酸塩ガラス、化学強化ガラスが用いられ、最も好ましくは無アルカリガラスが用いられる。ここで、無アルカリガラスとは、アルカリ成分（アルカリ金属酸化物）が実質的に含まれていないガラスのことであって、具体的には、アルカリ成分の重量比が３０００ｐｐｍ以下のガラスのことである。本発明におけるアルカリ成分の重量比は、好ましくは１０００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは５００ｐｐｍ以下であり、最も好ましくは３００ｐｐｍ以下である。

溶融ガラス供給経路５には、一個または複数個（図例では二個）の攪拌槽６と、その下流側のポット７（主として溶融ガラスＧＭの粘度調整のための容積部）とが配備され、ポット７の下流側は、小径パイプ８及び大径パイプ９を介して成形装置４の成形体４ａに通じている。溶融ガラス供給経路５における清澄室３と攪拌槽６との間は、移送装置１０によって連通されると共に、攪拌槽６とポット７との間も、移送装置１０によって連通されている。

図１乃至図３に示すように、移送装置１０は、複数の移送容器１１と、各移送容器１１の間に介在する絶縁層１２と、移送容器１１を被覆する耐火物１３を備える。

移送容器１１は、白金又は白金合金により構成される中空状の構造体である。移送容器１１は、図２に示すように、溶融ガラスＧＭが内部を流通する管状部１４と、フランジ部１５と、管状部１４の軸方向の端部とフランジ部１５の内周側端部とを繋ぐ湾曲部１６と、を備える。なお、上記の移送装置１０のドレン経路１０ａや、攪拌槽６のドレン経路６ａなどにも、同様の構成を備えた移送容器１１が配設される。

図４及び図５に示すように、管状部１４は、円管状に構成されるが、この形状に限定されるものではない。管状部１４の内径は、１０ｍｍ以上３００ｍｍ以下とされ、その肉厚は、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下とされ、その長さは５０ｍｍ以上１００００ｍｍ以下とされることが望ましい。管状部１４の寸法は、上記の範囲に限定されず、移送する溶融ガラスＧＭの温度や製造装置１の規模に応じて適宜設定され得る。

図４及び図５に示すように、フランジ部１５は、円板状に構成されるとともに、管状部１４と同心状に構成される。フランジ部１５は、第一傾斜部１７と、第二傾斜部１８と、突き合わせ部１９とを備える。フランジ部１５は、深絞り加工により管状部１４、湾曲部１６と一体に形成される。これに限らず、移送容器１１は、プレス加工又は鋳造その他の製法により、管状部１４、フランジ部１５、及び湾曲部１６が一体に形成されてもよい。

第一傾斜部１７は、湾曲部１６よりも管状部１４の中心からの半径方向（軸方向に直交する方向）の距離が遠い。本実施形態の第一傾斜部１７の一端部は、湾曲部１６と繋がる。第一傾斜部１７は、管状部１４の中心（中心軸線Ｘ１）から離れるに従って、当該管状部１４の軸方向中央部１４ａ側に向かって傾斜するように構成される。すなわち、第一傾斜部１７は、管状部１４の軸方向中央部１４ａに向かって拡径するテーパ状の部分である。管状部１４の半径方向に対する第一傾斜部１７の傾斜角度θ１（図４参照）は、５°以上２０°以下とされるが、この範囲に限定されず、移送容器１１の大きさや加熱温度に応じて適宜設定される。

第二傾斜部１８は、第一傾斜部１７よりも管状部１４の中心からの半径方向の距離が遠い。本実施形態の第二傾斜部１８の一端部は、第一傾斜部１７と繋がる。第二傾斜部１８は、管状部１４の中心に近づくに従って、管状部１４の軸方向中央部１４ａ側に向かって傾斜するように構成される。すなわち、第二傾斜部１８は、軸方向中央部１４ａに向かって縮径するテーパ状の部分である。管状部１４の半径方向に対する第二傾斜部１８の傾斜角度θ２（図４参照）は、５°以上２０°以下とされるが、この範囲に限定されず、移送容器１１の大きさや加熱温度に応じて適宜設定される。

突き合わせ部１９は、第二傾斜部１８よりも管状部１４の中心からの半径方向の距離が遠い。本実施形態の突き合わせ部１９の一端部は、第二傾斜部１８と繋がる。突き合わせ部１９は、管状部１４の半径方向に対して平行に構成される平板部である。突き合わせ部１９は、他の移送容器１１の突き合わせ部１９と対向する突き合わせ面１９ａを有する。

本実施形態において、第二傾斜部１８の傾斜角度θ２は、第一傾斜部１７の傾斜角度θ１と等しくされることが望ましい。また、第二傾斜部１８の長さＬ２は、第一傾斜部１７の長さＬ１と等しくされることが望ましい。この構成に限らず、第一傾斜部１７の長さＬ１及び傾斜角度θ１と、第二傾斜部１８の長さＬ２及び傾斜角度θ２とは異なっていてもよい。

第一傾斜部１７と第二傾斜部１８とによって凹部が形成され、その凹部は、フランジ部１５の突き合せ面１９ａよりも管状部１４の軸方向中央部１４ａ側に凹む。

第一傾斜部１７及び第二傾斜部１８は、中心線Ｘ２に対して線対称となるように構成される。中心線Ｘ２は、第一傾斜部１７と第二傾斜部１８の接続部を通る直線であり、管状部１４の中心軸線Ｘ１と平行である。第一傾斜部１７と第二傾斜部１８とが為す交差角度θ３（図４参照）は、１４０°以上１７０°以下に設定されることが望ましいが、この範囲に限定されるものではない。

湾曲部１６は、例えば一又は複数の円弧形状又は二次曲線に倣う形状を有する。湾曲部１６は、管状部１４の端部と、フランジ部１５（第一傾斜部１７）の端部とを連結する。湾曲部１６は、図２乃至図４に示すように、断面視において、突き合わせ部１９の突き合わせ面１９ａから突出しないように、管状部１４の軸方向（中心軸線Ｘ１に沿う方向）において、当該突き合せ面１９ａと一致するように形成される。湾曲部１６による熱膨張の吸収を増加させる観点から、湾曲部１６の曲率半径は、５ｍｍ以上であることが望ましく、１０ｍｍ以上であることがより望ましい。複数の移送容器１１を連結した際のフランジ部１５同士の密着性を確保する観点から、湾曲部１６の曲率半径は、３０ｍｍ以下とすることが望ましい。

絶縁層１２は、アルミナやシリカ等の耐火性材料からなるシート状の繊維集合体により構成される。具体的には、絶縁層１２としては、繊維状耐火物を編み込んだクロス状部材や、繊維状耐火物を抄造したペーパー状部材、繊維状耐火物を圧縮成形したブランケット状部材等を用いることができる。図２及び図３に示すように、絶縁層１２は、その中央部に溶融ガラスＧＭが通過可能な貫通孔１２ａを有する。この絶縁層１２の厚みは、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下に設定されることが好ましく、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定されることがより好ましいが、この範囲に限定されない。

耐火物１３は、高温環境でも移送容器を侵食しない材質であればよい。例えばアルミナ系またはジルコニア系の電鋳耐火物、アルミナ系またはシリカ系の焼成耐火物、アルミナ系、シリカ系またはジルコニア系の不定形耐火物により構成されるが、この材質に限定されない。耐火物１３は複数の構造体（耐火レンガ）により、管状部１４の外周面を支持するように構成される。

なお、上記移送装置１０では、各移送容器１１に電流を流すことで生じる抵抗加熱（ジュール熱）によって、当該移送容器１１の内部を流れる溶融ガラスＧＭの温度調節（流量調節）を行う。各移送容器１１は、各フランジ部１５の一部に電極（図示せず）を有している。

以下、上記構成の製造装置１によってガラス物品（板ガラスＧＲ）を製造する方法について説明する。図６に示すように、本方法は、予熱工程Ｓ１、組立工程Ｓ２、溶解工程Ｓ３、清澄工程Ｓ４、溶融ガラス供給工程Ｓ５、成形工程Ｓ６、徐冷工程Ｓ７、及び切断工程Ｓ８を備える。

予熱工程Ｓ１では、溶融ガラス供給経路５をその構成要素（攪拌槽６、ポット７、移送容器１１）毎に分離させた状態で、各構成要素６，７，１１を加熱装置（図示せず）により加熱する。以下では、複数の移送容器１１を分離した状態で予熱工程Ｓ１を行う場合について説明する。

複数の移送容器１１は、各々分離した状態（図２参照）で加熱装置により加熱される。すなわち、予熱工程Ｓ１において、フランジ部１５に設けられる電極を介して移送容器１１に通電する。その際、移送容器１１の内部に溶融ガラスＧＭを流通させることなく、例えば空気を充満させる。管状部１４が所定の予熱温度（例えば１２００〜１４００℃）にまで到達すると、次の組立工程Ｓ２が実行される。

組立工程Ｓ２では、図３に示すように、一方の移送容器１１のフランジ部１５と他方の移送容器１１のフランジ部１５とによって絶縁層１２を挟み込む（挟み込み工程）。挟み込み工程では、各フランジ部１５の突き合わせ部１９（突き合わせ面１９ａ）と絶縁層１２とは隙間無く当接される。なお、この挟み込み工程の前に、絶縁層１２をフランジ部１５の突き合わせ部１９に仮固定することが好ましい。次に、ボルト、クランプ等の固定手段によってフランジ部１５同士を固定する工程（固定工程）を実行する。これにより、複数の移送容器１１が互いに連結固定される。

複数の移送容器１１が連結されることで、移送装置１０が組み立てられる。さらに、移送装置１０、攪拌槽６、ポット７が相互に接続されることで、溶融ガラス供給経路５が組み立てられる。その後、溶解室２、清澄室３、成形装置４、溶融ガラス供給経路５、小径パイプ８、大径パイプ９等を接続することで、製造装置１が組み立てられる。以上により、組立工程Ｓ２が終了する。

溶解工程Ｓ３では、溶解室２内に供給されたガラス原料が加熱され、溶融ガラスＧＭが生成される。この溶融ガラスＧＭは、清澄室３へと順次移送される。ガラス原料には清澄剤が配合されており、溶融ガラスＧＭには、この清澄剤の作用によりガス（泡）が発生する。清澄工程Ｓ４では、清澄室３に溶融ガラスＧＭを流通させることで、このガスを除去する。

溶融ガラス供給工程Ｓ５では、清澄室３からの溶融ガラスＧＭを、移送装置１０、攪拌槽６、ポット７を通じて成形装置４に移送する。具体的には、溶融ガラスＧＭは、清澄室３の下流側の移送装置１０を通じて攪拌槽６へと移送される。溶融ガラスＧＭは、攪拌槽６において攪拌されて均質化される。その後、溶融ガラスＧＭは、攪拌槽６の下流側の移送装置１０を通じてポット７へと移送される。溶融ガラスＧＭは、ポット７、小径パイプ８、大径パイプ９通過することにより、その状態（例えば粘度や流量）が調整される。

組立工程Ｓ２の直後の溶融ガラス供給工程Ｓ５（製造装置１の立ち上げ時）では、溶融ガラスＧＭの供給開始に伴って移送容器１１の温度が上昇し、例えば１５００〜１６５０℃となる。このため、移送容器１１は、他の移送容器１１と連結された状態で熱膨張する。図７に示すように、熱膨張に伴って移送容器１１の管状部１４が軸方向に伸長すると（二点鎖線参照）、湾曲部１６がその曲率半径が小さくなるように変形しようとする。この変形に対応して、第一傾斜部１７及び第二傾斜部１８がその交差角度θ３が小さくなるように変形する（二点鎖線参照）。このように、管状部１４が熱膨張した場合、移送容器１１は、湾曲部１６、第一傾斜部１７及び第二傾斜部１８が変形することで、各部１４〜１６が破損しないにように、当該管状部１４の膨張を好適に吸収する。なお、絶縁層１２は、移送容器１１よりも変形しやすいことから、上述の移送容器１１の変形を支障なく吸収できる。

溶融ガラス供給工程Ｓ５を経た溶融ガラスＧＭは、成形装置４における成形体４ａのオーバーフロー溝に流入する。成形工程Ｓ６では、溶融ガラスＧＭをオーバーフロー溝から溢れ出させ、成形体４ａの側壁面に沿って流下させる。成形体４ａは、流下させた溶融ガラスＧＭを下頂部で融合させることで、板ガラスＧＲを成形する。

その後、帯状の板ガラスＧＲは、徐冷炉による徐冷工程Ｓ７、切断装置による切断工程Ｓ８を経て、所望寸法の板ガラスに切り出される。或いは、切断工程Ｓ８で板ガラスＧＲの幅方向の両端を除去した後、帯状の板ガラスＧＲをロール状に巻き取ってもよい（巻取工程）。以上により、ガラス物品（板ガラスＧＲ）が完成する。

以上説明した本実施形態によれば、移送容器１１のフランジ部１５は、第一傾斜部１７及び第二傾斜部１８を有することにより、平板状に構成される場合と比較して、管状部１４の熱膨張に追従して変形し易い構成となる。したがって、移送容器１１は、湾曲部１６、第一傾斜部１７、及び第二傾斜部１８の変形により、管状部１４の熱膨張を従来よりも一層効果的に吸収できる。このため、熱膨張による移送容器１１の破損を防止できる。また、移送容器１１に発生する熱応力を低減することができ、熱応力による移送容器１１の寿命低下を抑制できる。

図８乃至図１０は、移送容器の他の例を示す。図８に示す移送容器１１では、第一傾斜部１７が、第二傾斜部１８と直接繋がることなく、第一傾斜部１７と第二傾斜部１８の間に連結部２０が介在する。連結部２０は、断面視直線状の平板部によって構成される。直線状の連結部２０は、突き合わせ部１９と平行に構成される。図９に示す移送容器１１では、フランジ部１５の第一傾斜部１７が、湾曲部１６と直接繋がることなく、第一傾斜部１７と湾曲部１６の間に連結部２１が介在する。連結部２１は、突き合わせ部１９と平行となる直線状の平板部によって構成される。

図１０に示す移送容器１１では、管状部１４の一端部に、上記の実施形態と同様に第一傾斜部１７及び第二傾斜部１８を有するフランジ部１５が形成されており、管状部１４の他端部に、第一傾斜部１７及び第二傾斜部１８を有してないフランジ部１５が形成されている。すなわち、管状部１４の少なくとも一端部に、第一傾斜部１７及び第二傾斜部１８が形成されることが望ましい。

図１に示すガラス物品の製造装置１では、溶融ガラス供給経路５における清澄室３と攪拌槽６との間、及び、攪拌槽６とポット７との間に移送装置１０を配置するが、清澄室３を移送装置１０によって構成してもよい。溶融ガラスＧＭは、清澄室３で最高温度となるので、清澄室３を構成する移送装置１０（管状部１４）の熱膨張も増加する。つまり、湾曲部１６、第一傾斜部１７、及び第二傾斜部１８の変形により、移送容器１１が管状部１４の熱膨張を吸収する効果が顕著となる。このため、本実施形態の移送装置１０（移送容器１１）によって清澄室３を構成することが望ましい。

本発明者等は、本発明の効果を確認するための試験を行った。この試験では、実施例１として、管状部と、湾曲部と、第一傾斜部、第二傾斜部及び突き合わせ部を有するフランジ部とを備えた移送容器を用意した。実施例１の移送容器において、管状部の内径は、２５０ｍｍであり、フランジ部の外径は４５０ｍｍである。また、実施例１における湾曲部の曲率半径は１０ｍｍである。

比較例１として、第一傾斜部及び第二傾斜部を有していない平板状のフランジ部を、湾曲部を介して管状部に一体に形成した移送容器を用意した。比較例１における湾曲部の曲率半径は２ｍｍである。また、比較例２として、比較例１と同様な構成を有するとともに、湾曲部の曲率半径を２０ｍｍとした移送容器を用意した。各比較例１，２の寸法としては、実施例１と同様に、管状部の内径が２５０ｍｍ、フランジ部の外径が４５０ｍｍである。

この試験では、フランジ部を支持台に支持させた状態で、管状部に、その軸方向に沿った荷重（２００ｋｇｆ、１９６１Ｎ）を加え、管状部の軸方向に対する、フランジ部及び湾曲部の変形量（ｍｍ）を測定した。この変形量は、フランジ部及び湾曲部において、変形前と比較して最も変形が大きい位置で測定したものである。また、荷重は、管状部の熱応力を模擬したものである。試験結果を表１に示す。

表１に示すように、実施例１では、比較例１，２と比較して、フランジ部及び湾曲部が大きく変形することが判る。したがって、実施例１に係る移送容器は、加熱によって管状部が軸方向に膨張した場合に、比較例１，２よりも大きく変形することで管状部の膨張を好適に吸収可能なことが確認できた。

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

１０ 移送装置
１１ 移送容器
１４ 管状部
１５ フランジ部
１６ 湾曲部
１７ 第一傾斜部
１８ 第二傾斜部
１９ 突き合わせ部
２０ 連結部
ＧＭ 溶融ガラス
ＧＲ ガラス物品（板ガラス）

Claims (5)

1. 溶融ガラスを移送する移送容器であって、
   前記溶融ガラスが内部を流通する管状部と、前記管状部の端部に位置するフランジ部と、前記管状部と前記フランジ部とを繋ぐ湾曲部とを備え、
   前記フランジ部は、前記湾曲部よりも前記管状部の中心からの距離が遠い第一傾斜部と、前記第一傾斜部よりも前記管状部の中心からの距離が遠い第二傾斜部と、前記第二傾斜部よりも前記管状部の中心からの距離が遠い突き合わせ部と、を備え、
   前記第一傾斜部は、前記管状部の中心から離れるに従って前記管状部の軸方向中央部側に傾斜するように構成され、
   前記第二傾斜部は、前記管状部の中心に近づくに従って前記管状部の軸方向中央部側に傾斜するように構成され、
   前記突き合わせ部は、他の移送容器のフランジ部と向き合うように構成されることを特徴とする移送容器。
2. 第一傾斜部の長さと第二傾斜部の長さとが等しく設定され、かつ第一傾斜部の傾斜角度と第二傾斜部の傾斜角度とが等しく設定される請求項１に記載の移送容器。
3. 前記第一傾斜部の一端部は、第二傾斜部の一端部と繋がる請求項１又は２に記載の移送容器。
4. 溶融ガラスを移送する移送装置であって、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の移送容器を複数備え、
   前記複数の移送容器は、前記フランジ部の前記突き合わせ部同士が対向した状態で連結されてなることを特徴とする移送装置。
5. 溶融ガラスを移送する工程を含むガラス物品の製造方法であって、
   前記溶融ガラスを移送する工程では、請求項４に記載の移送装置により前記溶融ガラスを移送することを特徴とするガラス物品の製造方法。

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