CN107660197A - 用于调整熔融玻璃的设备和方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于处理熔融玻璃的设备，更具体地，涉及用于搅拌熔融玻璃的设备。所述设备包括容器，所述容器包括包含最高的搅拌桨叶的主搅拌器以及入口搅拌器，其中，对于延伸穿过容器的水平平面来说，最高的搅拌桨叶在该水平平面的下方，入口搅拌器完全位于该水平平面的上方。所述容器可以包括多个入口搅拌器，并且相对于主搅拌器的旋转方向可以以各个方向旋转。还公开了一种处理熔融玻璃的方法。

Description

用于调整熔融玻璃的设备和方法

本申请依据35U.S.C.§119要求于2015年5月6日提交的系列号为62/157,576的美国临时申请的优先权的权益，本文以该申请的内容为基础并将其通过引用全文纳入本文。

背景

技术领域

本公开涉及用于处理熔融玻璃的设备，更具体地，涉及用于混合熔融玻璃的设备。

背景技术

商业规模的玻璃制造通常在耐火陶瓷熔炉内进行，其中将原料(批料)加入到熔炉中并加热到批料经历化学反应以生成熔融玻璃的温度。可以使用多种加热批料的方法，包括燃气燃烧器、电流或两者。在所谓的混合工艺中，来自一个或多个燃气燃烧器的气体火焰首先对批料进行加热。随着批料的温度升高以及熔融玻璃形成，材料的电阻下降从而可通过安装在熔炉侧壁和/或底部中的电极将电流引入到熔融玻璃中。电流从内部加热熔融玻璃，而气体燃烧器从上方加热熔融玻璃。在一些实施方式中，可使用浸没燃烧。

熔融玻璃的下游处理(例如澄清和均化)可在炉结构的某些部分中进行或在熔炉下游且通过管道连接到熔炉的其它容器中进行。为了在传送熔融玻璃时保持熔融玻璃的适当的温度，可以对熔融玻璃进行加热。在一些工艺(例如澄清工艺)中，在澄清容器中将熔融玻璃加热到比炉温度高的温度以便于从熔融玻璃中更加完全地移除气泡。在熔炉下游的制造设备的其它部分中，熔融玻璃可以在流经一个或多个管道时被冷却，以使熔融玻璃具有适当的粘度用于成形。然而，冷却可能受到受控的热能添加的限制以防止过快的冷却速度。

熔融工艺可产生熔融玻璃流进到下游工艺，如果不对该熔融玻璃流进行进一步的处理，其可能因为以下至少一个或多个原因而不均匀：1)颗粒状原料的不完全熔化；2)包含熔融容器的耐火材料的溶解；3)从熔融玻璃的自由表面挥发；4)在密度分离的玻璃层中的混合和5)不同组成的玻璃之间的转化。结果，熔融玻璃中可能存在化学不均匀性和热不均匀性，当熔融玻璃形成成品并冷却时，这可能导致可见光折射率改变。如果成品为经拉制的制品(例如玻璃带或玻璃片)，则折射率差异区域可被拉伸以出现长条纹、细条纹，或者更经常地称为波筋。在一些情况下，波筋可以进一步表现为玻璃制品的厚度的微小变化。因此，玻璃制品可以包括表面槽纹，其可变的空间周期在约1至10毫米(mm)的范围内，并且深度通常近似于10纳米(nm)或以上。

为了制造光学品质玻璃，例如适于制造用于装置(例如电视、电脑显示器、平板电脑、智能手机等)的显示面板(例如液晶显示面板)，移除这些不均匀的区域是至关重要的。大量的波筋是不期望的，因为其从视觉上和功能上均影响了显示器的品质。从视觉上来说，由于由槽纹状表面的曲率产生的透镜效应，波筋在拉制方向上可表现出多条暗线。从功能上来说，高的波筋可能会导致液晶显示器(LCD)装置的单元间隙的变化，这可能会影响液晶操作。因此，需要在熔融玻璃仍然具有足够低的粘度使混合有效除去波筋的同时混合熔融玻璃。混合可以是被动的，其中熔融玻璃的流动方向通过位于熔融玻璃流中的静态叶片重复变化，或者熔融玻璃可以通过使熔融玻璃流动通过混合容器(例如包括移动元件的搅拌容器，如旋转搅拌器)。

随着时间的推移，面对严格的商业波筋规格，由于玻璃流速增加导致的波筋负载增加或新的难熔的玻璃组合物的引入，需要改进混合容器，尤其是搅拌容器的混合能力。

在给定的搅拌容器构造中，混合强度可通过使位于搅拌容器中的搅拌器的每分钟转速(RPM)增加得到增强。然而，随着搅拌器尺寸的增加，RPM的硬极限会下降。也就是说，随着搅拌桨叶(stirring bades)的直径增加，在搅拌容器中它们能够被有效旋转的速度降低。此外，高RPM还可产生有害的副作用，包括由混合容器的腐蚀产生的金属(例如铂或铂合金)内含物的增加和搅拌器寿命的缩短。

操作搅拌器的RPM设置是在不损害搅拌器寿命的前提下，在对波筋进行混合以达到所需水平同时使铂或铂合金内含物最小化之间的权衡。希望找到一种避免进行这种权衡来达到改善搅拌效果的方式。

发明内容

在某些玻璃制造工艺中，将原料(原料的混合物通常称为批料)暴露于一个(或多个)高温热源，由此原料经历化学反应以产生熔融材料，所述熔融材料在下文中称为熔融玻璃，熔融玻璃通过成形设备被形成制品，在经适当的冷却后，制品变为玻璃制品。对于本领域的普通技术人员来说，高温处理以形成熔融玻璃通常被称为熔融工艺，出于下文论述的目的，如果不是严格准确的话，这种参照是符合要求的。在任何情况中，在熔融工艺期间，形成的熔融玻璃远不均匀。首先，原料在本质上通常是颗粒状的，因此，熔融玻璃的极小的区域可以包括与相邻的小区域不同的化学组成。温度也有变化，其中熔融玻璃的一个区域与另一个区域的温度可以不同。如果不减轻熔融玻璃中的这一化学和热不均匀性，可导致成品玻璃制品的性质变化，例如但不限于通过仅具有一般视觉灵敏度的观察者易于观察到的折射率差异。在下游成形工艺中使用某种方式拉制(拉伸)熔融物的方法中，小区域的不均匀性可以拉伸成与拉伸方向大致平行的长纤丝(即波筋)。这样的纤丝可在成品玻璃制品中易于被观察到。在玻璃制品为玻璃片，例如用于制造显示装置(例如液晶显示装置)的玻璃片的情况中，这些纤丝使观看者分心。另外，这些纤丝可使玻璃片的厚度产生变化，从而导致了各平行玻璃片(包括LCD显示面板)之间的间隙差异，该间隙差异可干扰显示面板功能。即使在可以进一步处理玻璃片的情况中，例如通过研磨和/或抛光进行处理，折射率差异仍然存在。因此，玻璃制造商使用各种方式使熔融玻璃均化。

在一些工艺中，设置一个或多个热源，例如用于在熔融玻璃中形成电流的电极，以在熔融玻璃中产生所需的对流电流从而最大程度地混合及产生完全熔化。一些工艺可以使用起泡器，构造起泡器以将气体引入到熔融玻璃中。气泡通过熔融玻璃上升到熔融玻璃的自由表面，并由此引入有助于混合熔融玻璃的机械运动。

在一些工艺中，熔炉中的混合可通过额外的下游混合得到加强。例如，这样额外的混合可以通过使熔融玻璃流经特别构造用于搅拌熔融玻璃的容器来进行。在一个示例性的搅拌操作中，搅拌器可旋转安装在熔炉下游的容器中，其中，随着熔融玻璃流经容器，搅拌器在容器中旋转并造成熔融玻璃的机械混合。通常，搅拌器包括轴杆和一个或多个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶在轴杆上排列并且从轴杆中延伸出来以使得轴杆的旋转“切割了”纤丝并将纤丝分散在整个熔融玻璃整体中。在一些实施方式中，搅拌器可以是螺旋式的，其包括轴杆并具有螺旋地或以其它方式缠绕在轴杆上的一个或多个桨叶。在其它实施方式中，搅拌器可以是桨式的，其包括一个或多个桨，所述一个或多个桨以预定的模式沿着轴杆排列。其它构造也是可能的，包括在桨的面中具有开口的桨，以及包含连杆元件装置的骨架元件，例如联想到用于烹饪混合器的混合桨叶。

一方面，这些前述的混合容器可具有共同点——需要将一个或多个混合桨叶浸没在熔融玻璃的表面下。如果一个或多个混合桨叶暴露于熔融玻璃的自由表面，则可能发生磨光而把气体(例如空气)夹带到熔融玻璃中。夹带的空气，即使是微小的气泡，可在成品中形成额外的可观察到的缺陷，因此是不期望的。因此，通常将所述一个或多个混合桨叶置于熔融玻璃的自由表面下。然而，流动分析显示出在熔融玻璃的自由表面下放置所述一个或多个混合桨叶可导致混合桨叶上方的熔融玻璃表现出静止区域。也就是说，熔融玻璃的停滞区域在稳态条件下经历很少(即便有的话)的严密(rigorous)混合，并且其中，在某些搅拌器设计中，这些区域中的熔融玻璃可以从静止区域泄漏并绕过混合桨叶，例如沿着容器壁和搅拌桨叶之间的路径绕过。

因此，本文描述了一种用于调节熔融玻璃的设备，其包括容器；主搅拌器，所述主搅拌器位于所述容器内并可围绕第一旋转轴旋转，所述主搅拌器包括主搅拌器轴杆和从主搅拌器轴杆向外延伸的最高的主搅拌桨叶，所述最高的主搅拌桨叶相对于第一旋转轴的距离为dm；和第一入口搅拌器，所述第一入口搅拌器位于所述容器内并且可围绕第二旋转轴旋转，所述第二旋转轴与第一旋转轴偏移距离da，所述da小于dm。

对于延伸穿过容器的水平平面来说，最高的主搅拌桨叶设置在该水平平面下方，第一入口搅拌器不延伸到该水平平面下方。

所述设备还可以包括递送管道，其通向容器并且被构造用于将熔融玻璃递送到容器中，递送管道包括中心纵轴。随后，对于第一垂直平面——所述第一垂直平面延伸穿过容器并且垂直于递送管道的中心纵轴，第一旋转轴完全位于第一垂直平面内，第一入口搅拌器与递送管道位于第一垂直平面的相同侧上。

此外，所述设备还可以包括第二入口搅拌器，其位于所述容器内并且可围绕第三旋转轴旋转，所述第三旋转轴偏移第一旋转轴距离da，并且与递送管道位于第一垂直平面的相同侧上。因此，对于垂直于第一垂直平面的第二垂直平面来说，递送管道的中心纵轴完全位于第二垂直平面内，第二旋转轴和第三旋转轴相距第二垂直平面相等距离。

所述设备还可以包括第二入口搅拌器，其与递送管道位于第一垂直平面的相对侧上。

所述设备可以包括，例如，多个入口搅拌器。

在某些实施方式中，所述容器为圆柱形并且第一旋转轴与容器的中心纵轴重合。

在另一方面中，公开了一种用于调节熔融玻璃的设备，其包括容器；主搅拌器，所述主搅拌器位于所述容器内并可围绕第一旋转轴旋转，所述主搅拌器包括主搅拌器轴杆和从主搅拌器轴杆向外延伸的最高的主搅拌桨叶，所述最高的主搅拌桨叶相对于第一旋转轴的距离为dm；和第一入口搅拌器，所述第一入口搅拌器位于所述容器内并且可围绕第二旋转轴旋转，所述第二旋转轴与第一旋转轴相偏移。因此，对于延伸穿过容器的水平平面来说，最高的主搅拌桨叶设置在该水平平面下方，第一入口搅拌器不延伸到该水平平面下方。

例如，可以将第一入口搅拌器设置在容器的上游体积中并且将最高的搅拌桨叶设置在容器的下游体积中。

上游体积和下游体积可以为圆柱形体积并且上游体积的中心纵轴可与下游体积的中心纵轴重合。

所述设备可以包括，例如，多个入口搅拌器。可将所述多个入口搅拌器中的每个入口搅拌器设置在容器中并且可围绕一个旋转轴旋转，该旋转轴偏移第一旋转轴的距离为da，da小于dm。

所述设备还可以包括递送管道，其通向容器并且被构造用于将熔融玻璃递送到容器中，递送管道包括中心纵轴，其中，对于第一垂直平面——所述第一垂直平面延伸穿过容器并且垂直于递送管道的中心纵轴，第一旋转轴完全位于第一垂直平面内，第一入口搅拌器可以与递送管道位于第一垂直平面的相同侧上。

所述设备还可以包括第二入口搅拌器，其位于所述容器内并且可围绕第三旋转轴旋转，所述第三旋转轴与第一旋转轴相偏移，并且与递送管道位于第一垂直平面的相同侧上，其中，对于垂直于第一垂直平面的第二垂直平面来说，递送管道的中心纵轴完全位于第二垂直平面内，第三旋转轴可以与第二旋转轴位于第二垂直平面的相对侧上。在一些实施方式中，第二旋转轴和第三旋转轴距离第二垂直平面相等距离。

在另一个方面中，描述了用于调节熔融玻璃的方法，所述方法包括使熔融玻璃从递送管道流到容器中，所述容器相对于熔融玻璃流来说包括上游体积和下游体积，在上游体积中，用可围绕旋转轴旋转的第一入口搅拌器搅拌熔融玻璃，并且在下游体积中，用可围绕与入口搅拌器的旋转轴平行的旋转轴旋转的主搅拌器搅拌熔融玻璃，主搅拌器包括最高的搅拌桨叶，其中，对于延伸穿过容器的水平平面，将最高的搅拌桨叶设置在该水平平面的下方，第一入口搅拌器完全设置在该水平平面的上方。

例如，最高的搅拌桨叶可以包括长度dm，该长度dm是最高搅拌桨叶从主搅拌器的旋转轴出来的最大极限，并且其中第一入口搅拌器的旋转轴与主搅拌器的旋转轴之间的偏移小于dm。

所述方法还可以包括用包括旋转轴的第二入口搅拌器搅拌熔融玻璃，并且所述第二入口搅拌器完全设置在水平平面的上方，第二入口搅拌器的旋转轴与主搅拌器的旋转轴之间的偏移可小于dm。

在一些实施方式中，对于垂直平面，所述垂直平面垂直于递送管道的中心纵轴，并且容器的中心纵轴完全位于垂直平面内，将第一入口搅拌器和第二入口搅拌器设置在垂直平面与递送管道之间。

在一些实施方式中，第一入口搅拌器的旋转方向可以与第二入口搅拌器的旋转方向相同。

在一些实施方式中，主搅拌器的旋转方向与第一入口搅拌器的旋转方向相同。

在一些实施方式中，第一入口搅拌器的角速度与第二入口搅拌器的角速度相等。例如，所述设备可以包括多个入口搅拌器，例如多于两个入口搅拌器，其中，所有入口搅拌器的角速度均相等。

附图简要说明

图1为示例性玻璃制造设备的示意图；

图2为现有技术混合容器的示意图，其示出了熔融玻璃在其中未充分混合的混合容器区域；

图3为示出了在混合容器中的玻璃流动的图2的混合容器的平面图；

图4为根据本文描述的实施方式的混合容器的平面图，所述混合容器包括一个入口搅拌器以强化主搅拌器的功能；

图5为根据本文描述的实施方式的混合容器的平面图，所述混合容器包括两个入口搅拌器以强化主搅拌器的功能；

图6为图4的混合容器的正视截面图；

图7为图5的混合容器的平面图，其示出了根据入口搅拌器和主搅拌器的一个可能的旋转方向的模型化的熔融玻璃流动；

图8为图5的混合容器的平面图，其示出了根据入口搅拌器和主搅拌器的另一个可能的旋转方向的模型化的熔融玻璃流动；

图9为图5的混合容器的平面图，其示出了根据入口搅拌器和主搅拌器的另一个可能的旋转方向的模型化的熔融玻璃流动；

图10为图5的混合容器的平面图，其示出了根据入口搅拌器和主搅拌器的另一个可能的旋转方向的模型化的熔融玻璃流动；

图11为根据本文公开的实施方式的两个并排入口搅拌器的正视示意图，其中各入口搅拌器以相对的构造排列并分开一定距离，以使得搅拌桨叶在入口搅拌器的旋转期间不接触；

图12为根据本文公开的实施方式的两个并排入口搅拌器的正视示意图，其中，入口搅拌器以交错构造排列；

图13为根据本文公开的实施方式的两个并排入口搅拌器的正视示意图，其中入口搅拌器以相对的构造排列，其中入口搅拌器间隔开的距离不足以防止各搅拌桨叶接触，但是其中择时旋转相应的入口搅拌器，使得入口搅拌器的搅拌桨叶不会发生接触；

图14为根据本公开的一个实施方式的平面图，其包括三个入口搅拌器，两个成对的入口搅拌器在主搅拌器与递送管道之间，第三搅拌器与成对的搅拌器位于主搅拌器的相对侧上；以及

图15为包括另外的入口搅拌器的图14的混合容器的平面图。

具体实施方式

下面将参考附图更完整地描述设备和方法，附图中显示了本公开的示例性实施方式。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。但是，本公开可以以许多不同的形式实施并且不应被解读成限于本文中提出的实施方式。

本文中，范围可以表示为从“约”一个具体值开始和/或至“约”另一个具体值终止。当表述这样的范围时，另一个实施方式包括自所述一个具体值始和/或至所述另一具体值止。类似地，用先行词“约”将数值表示为近似值时，应理解该具体值构成了另一个实施方式。还应理解的是，每个范围的端点值在与另一个端点值相结合以及独立于另一个端点值的情况下都是有意义的。

本文所用的方向术语，例如上、下、左、右、前、后、顶、底，仅仅是参照绘制的附图而言，并不用来暗示绝对的取向。

除非另有表述，否则都不旨在将本文所述的任意方法理解为需要使其步骤以具体顺序进行。因此，在任何方面，当方法权利要求实际上没有陈述其步骤应遵循的顺序时，或者当权利要求或描述中没有另外具体说明所述步骤应限于特定顺序时，不应推断出任何特定顺序。这适用于解释上的任何可能的非表达性基础，包括：涉及步骤或操作流程的安排的逻辑问题；由语法组织或标点派生的明显含义问题；说明书中描述的实施方式的数量或类型问题。

如本文所用，单数形式的“一个”、“一种”和“该/所述”包括复数指代形式，除非文中另有明确说明。因此，例如，提到的“一种”组件包括具有两种或更多种这类组件的方面，除非文本中有另外的明确表示。

本公开的各方面包括用于将批料处理成熔融玻璃的设备，更具体地，涉及用于处理熔融玻璃的设备。可以提供本公开的加热炉用于广泛的应用以加热气体、液体和/或固体。在一个实例中，本公开的设备关于玻璃熔融系统进行描述，构造玻璃熔融系统以将批料熔化成熔融玻璃并将熔融玻璃传送到下游处理仪器。

本公开的方法可以以各种方式处理熔融玻璃。例如，可以通过将熔融玻璃加热到比初始温度高的温度来处理熔融玻璃。在另外的实施方式中，可以通过保持熔融玻璃的温度或者通过降低热损失的速率来处理熔融玻璃，不然降低热损失的速率可以通过将热能输入到熔融玻璃中并由此控制熔融玻璃的冷却速率发生。

本公开的方法可以用澄清容器或用混合容器，例如搅拌容器处理熔融玻璃。任选地，所述设备可以包括一个或多个其它组件，例如热管理装置、电子装置、机电装置、支撑结构或辅助玻璃制造设备运行的其它组件，包括传送容器(管道)，其将熔融玻璃从一个位置传输到另一个位置。

图1所示为示例性玻璃制造设备10。在一些示例中，玻璃制造设备10可包括玻璃熔炉12，该玻璃熔炉12可包含熔融容器14。除了熔融容器14外，玻璃熔炉12可任选包含一个或多个其它组件，如加热元件(例如燃烧器或电极)，其构造成将加热批料并将批料转化为熔融玻璃。在另外的实例中，玻璃熔炉12可以包含热管理装置(例如绝热组件)，构造其以减少熔融容器附近的热损失。在另外的实例中，玻璃熔炉12可以包含电子装置和/或机电装置，构造其以辅助将批料熔化为玻璃熔体。更进一步，玻璃熔炉12可包含支撑结构(例如支撑底座、支撑元件等)或其它组件。

玻璃熔融容器14通常由耐火材料组成，例如由耐火陶瓷材料组成。在一些实例中，玻璃熔融容器14可以用耐火陶瓷砖建造，例如包含氧化铝或氧化锆的耐火陶瓷砖。

在一些实例中，玻璃熔炉可以作为玻璃制造设备的一个组件纳入，构造玻璃制造设备以制造玻璃带。在一些实例中，本公开的玻璃熔炉可以作为玻璃制造设备的一个组件纳入，该玻璃制造设备包括狭缝拉制设备、浮浴设备、下拉设备(例如熔合设备)、上拉设备、压辊设备、拉管设备或者其它玻璃带制造设备。举例而言，图1示意性地例示了作为熔合下拉玻璃制造设备10的一个组件的玻璃熔炉12，该制造设备10用于熔合拉制玻璃带以用于随后将玻璃带加工成玻璃片。

玻璃制造设备(例如熔合下拉设备10)可任选地包含上游玻璃制造设备16，该上游玻璃制造设备16位于玻璃熔融容器14的上游。在一些实例中，上游玻璃制造设备16的一部分或整体可以作为玻璃熔炉12的一部分纳入。

如例示的实例所示，上游玻璃制造设备16可包含储料仓18、批料递送装置20和连接至该批料递送装置的发动机22。可以构造储料仓18以储存一定量的批料24，可将该批料24加料到玻璃熔炉12的熔融容器14中，如箭头26所示。在一些实例中，批料递送装置20可由发动机22提供动力，使得批料递送装置20可将预定量的批料24从储料仓18递送到熔融容器14。在另外的实例中，发动机22可为批料递送装置20提供动力，以使得批料递送装置20可根据熔融容器14下游检测到的熔融玻璃水平，以受控的速率加入批料24。此后，可加热熔融容器14内的批料24以形成熔融玻璃28。

玻璃制造设备10还可任选包含位于玻璃熔炉12下游的下游玻璃制造设备30。在一些实例中，下游玻璃制造设备30的一部分可以作为玻璃熔炉12的一部分纳入。例如，下文论述的第一连接管道32，或者下游玻璃制造设备30的其它部分，可以作为玻璃熔炉12的一部分纳入。包括第一连接管道32在内的下游玻璃制造设备的元件可由贵金属形成。合适的贵金属包括选自下组金属的铂族金属：铂、铱、铑、锇、钌和钯，或其合金。例如，玻璃制造设备的下游组件可以由铂-铑合金形成，该铂-铑合金包含70重量％至90重量％的铂和10重量％至30重量％的铑。

下游玻璃制造设备30可包含第一调节(即处理)容器，如澄清容器34，其位于熔融容器14下游并通过上述第一连接管道32与熔融容器14连接。在一些实例中，熔融玻璃28可从熔融容器14经第一连接管道32重力加料到澄清容器34。例如，重力可以驱动熔融玻璃28通过第一连接管道32的内部通路，从熔融容器14到达澄清容器34。

在澄清容器34内，可以通过各种技术移除熔融玻璃28中的气泡。例如，批料24可以包含多价化合物(即澄清剂)，例如氧化锡，它们在加热时发生化学还原反应并释放氧气。其它合适的澄清剂包括但不限于砷、锑、铁和铈的氧化物。将澄清容器134加热到比熔融容器温度高的温度，由此加热澄清剂。由温度引发的澄清剂化学反应所产生的氧气泡上升通过澄清容器内的熔融玻璃，其中熔炉内产生的熔体中的气体可聚并到澄清剂所产生的氧气泡中。然后，增大的气泡可上升到在澄清容器中的熔融玻璃的自由表面并随后排出。

下游玻璃制造设备30还可包含第二调节容器，如用于混合熔融玻璃的混合容器36，其可以位于澄清容器34下游。玻璃熔体混合容器36可用来提供均匀的玻璃熔体组成，从而减少或消除不均匀性，否则，波筋会存在于离开澄清容器的经过澄清的熔融玻璃中。如图所示，澄清容器34可以通过第二连接管道38与熔融玻璃混合容器36连接。在一些实例中，熔融玻璃28可以从澄清容器34经第二连接管道38重力加料到混合容器36。例如，重力可以驱动熔融玻璃28通过第二连接管道38的内部通路，从澄清容器34到达混合容器36。应注意的是，虽然图中显示混合容器36处于澄清容器34下游，但是混合容器36可以位于澄清容器34上游。在一些实施方式中，下游玻璃制造设备30可以包含多个混合容器，例如位于澄清容器34上游的混合容器和位于澄清容器34下游的混合容器。这些多个混合容器可以具有相同设计，或者它们可以具有彼此不同的设计。

下游玻璃制造设备30还可包含另一个调节容器，例如递送容器40，其可以位于混合容器36下游。递送容器40可以调节要加料到下游成形装置中的熔融玻璃28。例如，递送容器40可起到蓄积器和/或流量控制器的作用，以调整熔融玻璃28的流量并通过出口管道44向成形主体42提供恒定流量的熔融玻璃28。如图所示，混合容器36可以通过第三连接管道46连接至递送容器40。在一些实例中，熔融玻璃28可通过第三连接管道46从混合容器36重力加料到递送容器40。例如，重力可以驱动熔融玻璃28通过第三连接管道46的内部通路，从混合容器36到达递送容器40。

下游玻璃制造设备30还可包含成形设备48，该成形设备48包括上述成形主体42，并包括入口管道50。可设置出口管道44以将熔融玻璃28从递送容器40递送到成形设备48的入口管道50。在熔融成形工艺中，成形主体42可包括位于成形主体上表面中的槽52和沿着成形主体底部边缘(根部)56会合的会合成形表面54。经由递送容器40、出口管道44和入口管道50递送至成形主体槽的熔融玻璃从槽壁溢流，并且作为分开的熔融玻璃流沿会合成形表面54下行。分开的熔融玻璃流沿着根部56在根部下方结合以产生单一的玻璃带58，该单一的玻璃带58通过向玻璃带施加张力(例如借助于重力和牵拉辊(未示出))以控制玻璃带的尺寸而从根部56拉制出，所述施加张力是在玻璃冷却和玻璃粘度增加而使玻璃带58经历粘弹性转变并具有使玻璃带58具有稳定尺寸特性的机械性质时进行。随后可以通过玻璃分离设备(未示出)将玻璃带分离成单独的玻璃片。

在某些玻璃制造系统中，熔融玻璃经由导向混合容器并接近混合容器顶部的管道被引到混合容器，其中重力将熔融玻璃向下拉动通过混合容器。通常，对于搅拌型混合容器来说，搅拌器包括位于搅拌容器入口处下方的搅拌桨叶。接近在供应管道出口处的熔融玻璃近似于具有抛物线流轮廓的单向泊肃叶(Poiseuille)流。波筋与流线(流向量)对齐。熔融玻璃进入搅拌器桨叶上方的搅拌容器，并跟随围绕由下方的搅拌桨叶产生的一个或多个滞留区域的旋转运动。结果，可能发生不完全的混合，即使熔融玻璃下降并与顶部搅拌桨叶直接接触也如此。因此，不是进入混合容器的所有波筋均可在从混合容器中出来时得到彻底混合。

图2示出了使用常规搅拌器的示例性混合容器36的模型化流动数据。混合容器36包括容器壁100和搅拌器102，所述搅拌器102可旋转地安装在混合容器中并且构造其以围绕旋转轴104旋转。搅拌器102包括中心轴杆106和从轴杆106中延伸出来的多个搅拌桨叶108，搅拌桨叶108沿着轴杆106的长度排列。图2的流动图描述了位于搅拌器102的最高的桨叶108上方的大体滞留的熔融玻璃的区域110，其中，即使使用搅拌器102旋转，在滞留区域中的熔融玻璃的混合仍不充分。在一些情况中，未混合的熔融玻璃可以从一个或多个这些滞留区域中漏出并行进通过混合容器的剩余部分而未进行充分混合。例如，未混合的熔融玻璃可以沿着轴杆106向下行进，或者未混合的熔融玻璃可以沿着容器壁100的内表面向下行进。未混合的熔融玻璃可以包括不均匀的熔融玻璃，该不均匀的熔融玻璃被夹带在待传送到成形主体的熔融玻璃流中。

图3为如上关于图2所描述的仅包含主搅拌器102的常规混合容器36的部分平面图，其示出了通过该常规混合容器36的模型化的熔融玻璃流，如箭头120所表示。主搅拌器102的搅拌桨叶未示出以不妨碍流动方向箭头120的可视性。如箭头122所示，主搅拌器102以顺时针方向旋转，流动方向箭头120描述了从管道38(在下文中称为递送管道38)流入混合容器36中的熔融玻璃28的流的总流型，以及在混合容器中的熔融玻璃28的随后的流的总流型。如图所示，在仅包括单一的中心主搅拌器的常规混合容器中，通过主搅拌器102的运动促使进入混合容器中的熔融玻璃在单一的旋转方向中(顺时针或逆时针旋转)。因此，在主搅拌器的最高的搅拌桨叶上方的混合容器体积中发生的混合可能较少。在这种情况中的混合必需完全依靠于主搅拌器102的运作。

现在参考图4，图4示出了另一个示例性混合容器36的平面图，该混合容器36包括容器壁200、主搅拌器202和至少一个入口搅拌器204。更具体来说，图4例示了仅包含单一入口搅拌器204的混合容器。图5例示了另一个示例性混合容器36，其包含两个入口搅拌器204。图6描述了图4的混合容器的侧面截面图，其示出了相对于混合容器中的熔融玻璃28的自由表面206，垂直排列的主搅拌器202和所述至少一个入口搅拌器204。虽然图4和5的混合容器36分别示出了具有一个和两个入口搅拌器204，但是混合容器36可以包括多于两个入口搅拌器204。

主搅拌器202包括主搅拌器轴杆208和从中延伸出来的一个或多个主搅拌桨叶210。构造所述一个或多个主搅拌桨叶210，在对混合容器进行操作期间，将其浸没在混合容器36中的熔融玻璃28的自由表面206下方。主搅拌器202可以包括，例如，多个主搅拌桨叶210，其以垂直延伸的阵列排列并且也从主搅拌器轴杆208中延伸出来。在示例性的实施方式中，混合容器36为圆柱形容器，其中，容器壁限定了圆柱形内体积。因此，在图4和5的实施方式中，主搅拌器轴杆208可以位于中心，并且可旋转地安装在搅拌容器36中。也就是说，主搅拌器轴杆208可以与容器壁200(例如混合容器壁200的内表面)同心，以使得混合容器36的中心纵轴212与主搅拌器轴杆208的中心纵轴214同位(重合)，所述主搅拌器轴杆208的中心纵轴214为主搅拌器轴杆208的旋转轴。在混合容器36为圆柱形混合容器的情况中，构造搅拌桨叶210以靠近混合容器的壁进行扫掠，从而防止当熔融玻璃在递送管道38和出口管道46之间移动时，进来的熔融玻璃流绕过搅拌桨叶(参见图6)。例如，在一些实施方式中，搅拌桨叶210的最外幅度可以在容器壁内表面的3cm之内，例如在约1.6cm至约3cm的范围内或在约1.6cm至约25cm的范围内，或者在约1.6cm至约2cm的范围内，以及其间的所有范围和子范围。所述一个或多个搅拌桨叶210从旋转轴214中延伸出来的距离为dm。主搅拌器轴杆208还可以与传动组件(未示出)偶合，所述传动组件包括例如，可以通过带、链或其它传动偶合方式与主搅拌器轴杆偶合的电动机。

如上所述，混合容器36还可以包括一个或多个入口搅拌器204。每个入口搅拌器204包括入口搅拌器轴杆216并且还可以包括从入口搅拌器轴杆216中延伸出来的多个搅拌桨叶218。每个入口搅拌器轴杆216可以围绕旋转轴222旋转，所述旋转轴222与主搅拌器轴杆旋转轴214偏移的距离为da。对于每个入口搅拌器204来说，距离da可以相同，或者距离da在一个入口搅拌器与另一个入口搅拌器之间可以有所不同。在一些实施方式中，距离da对于一些入口搅拌器204来说可以相同，而对于其它入口搅拌器来说可以不同。搅拌桨叶218可以例如以垂直延伸阵列排列，以使得搅拌桨叶218沿着入口搅拌器轴杆216的长度排列。在其它实施方式中，每个入口搅拌器204可以包括单一的搅拌桨叶，例如螺旋缠绕搅拌桨叶(如螺旋桨)。在图4-6的实施方式中，入口搅拌器轴杆216的旋转轴222与主搅拌器轴杆208的旋转轴214间隔开距离da，所述距离da小于距离dm。另外，入口搅拌器轴杆216和搅拌桨叶218整体(例如入口搅拌器204)可以位于主搅拌器202的桨叶210的扫掠投影内。也就是说，随着主搅拌器202旋转，所述一个或多个桨叶210扫掠半径为dm的圆弧。该圆弧的投影部分为圆柱体积，并且在一些实施方式中，入口搅拌器204(入口搅拌器轴杆216和搅拌桨叶218)可以完全位于由主搅拌器202的搅拌桨叶扫掠的投影的圆柱体积中。显然，由搅拌桨叶210扫掠的圆柱体积小于混合容器36的总体积，并且入口搅拌器204(入口搅拌器轴杆216和搅拌桨叶218)完全位于混合容器36的总圆柱体积中。

从图6中显然已知，放置每个入口搅拌器204以使得入口搅拌器204的最低限度位于主搅拌器202的最高的搅拌桨叶210的上方。也就是说，每个入口搅拌器204在容器36中占据的体积位于主搅拌器202的最高的搅拌桨叶210与混合容器盖225之间。由于每个入口搅拌器204的旋转轴222平行于主搅拌器轴杆208的旋转轴214延伸并且与旋转轴214偏移的距离da小于dm，如果入口搅拌器204在主搅拌器202的最高的搅拌桨叶210下方延伸，则入口搅拌器204将会干扰主搅拌器202的旋转。这可以通过想象延伸穿过混合容器36的水平平面224(见图6)以另一种方式来看到。水平平面224可以例如垂直于中心纵轴212。

考虑其中主搅拌器202的最高的搅拌桨叶位于水平平面224的下方。此外，考虑其中所述一个或多个入口搅拌器204均不延伸到水平平面224下方。因此，水平平面224将混合容器的体积分成上游体积226和下游体积228，所述一个或多个入口搅拌器204位于混合容器的上游体积226内，并且不延伸到混合容器的下游体积228中。

还考虑延伸穿过混合容器36的第一垂直平面230(参见图4)，其中旋转轴214全部位于第一垂直平面230中。还考虑了第一垂直平面230可垂直于递送管道38的中心纵轴232。在一些实施方式中，例如在图4和5的实施方式中，将所述至少一个入口搅拌器204放置在合适的位置以使得所述至少一个入口搅拌器204位于主搅拌器轴杆208与递送管道38之间。换言之，所述至少一个入口搅拌器204与递送管道38位于第一垂直平面230的相同侧上。

接着，考虑第二入口搅拌器，其位于混合容器内并且可围绕一旋转轴旋转，该旋转轴与主搅拌器202的旋转轴偏移距离da，并且该第二入口搅拌器与递送管道38位于第一垂直平面230的相同侧上(参见图5)，其中，对于垂直于第一垂直平面230的第二垂直平面233来说，递送管道38的中心纵轴完全位于第二垂直平面231内，第一入口搅拌器的旋转轴与第二入口搅拌器的旋转轴位于第二垂直平面233的相对侧上。例如，在一些实施方式中，第一入口搅拌器204和第二入口搅拌器204可以距离第二垂直平面233相等的距离(参见图5)。

图7表示在图5示出的包括两个入口搅拌器204的示例性混合容器36中的模型化熔融玻璃流动。图7例示了进入混合容器36的熔融玻璃的流动被入口搅拌器的旋转而中断。也就是说，在主搅拌器202的搅拌桨叶上方的熔融玻璃的流动变得更加混乱，从而增强了混合。为了更加清晰，主搅拌器202和入口搅拌器204的搅拌桨叶均被省略。仅示出了各轴杆。在图7的实施方式中，主搅拌器202如箭头234所示以顺时针方向旋转。另外，每个入口搅拌器也以顺时针方向旋转，虽然显而易见的是主搅拌器202和每个入口搅拌器204各自可以逆时针方向旋转。如图所示，进入到上游体积226中的熔融玻璃由于入口搅拌器204而流动中断。

在图8的实施方式中，各入口搅拌器204是反向旋转的，这意为一个入口搅拌器204以顺时针方向旋转，而第二入口搅拌器204以逆时针方向旋转。主搅拌器202如箭头234所示以顺时针方向旋转，虽然显而易见的是主搅拌器202可以逆时针方向旋转。再次示出了在混合容器中，尤其是在上游体积226中发生了流动中断。

在另一个实施方式中，如图9所例示，两个入口搅拌器204均如图8的实施方式中所示是反向旋转的，然而，在本实施方式中，变换了旋转方向，以使得在图9中，顶部入口搅拌器顺时针旋转而底部入口搅拌器以逆时针方向旋转，而非为图8中的“顶部”入口搅拌器是逆时针旋转。主搅拌器202以顺时针方向旋转。

最后，在图10中，主搅拌器202如箭头234所示以顺时针方向旋转，并且两个入口搅拌器204均以相反的逆时针方向旋转。与图7、8和9的情形一样，在入口搅拌器204的区域(上游体积226)中发生了流动中断，这减少了需要通过主搅拌器202在下游体积228中混合熔融玻璃所进行的工作。

图11、12和13例示了成对的入口搅拌器204的各种排列方式。例如，在图11的实施方式中，示出并排列了两个入口搅拌器204以使得将各入口搅拌器的各自的旋转轴222分开的距离ds比两倍的单个搅拌桨叶218的长度dn大(其中从各轴杆的旋转轴222到搅拌桨叶218尖端测量搅拌桨叶长度dn)。因此，虽然单独的搅拌桨叶相对地放置，但是提供了充分的间隙以使得相对的桨叶彼此不接触。例如，相对的搅拌桨叶可以隔开一定距离，该距离在约1.2cm至约2.5cm的范围内。各入口搅拌器可以是相同的，或者各入口搅拌器可以具有不同的设计。

在图12的实施方式中，各入口搅拌器204以垂直偏移的构造进行排列，其中，各入口搅拌器的单独的搅拌桨叶218垂直交错。因此，各入口搅拌器旋转轴222之间的距离ds比两倍的单个搅拌桨叶的长度dn小，但是比单一搅拌桨叶的长度dn大，即，dn<ds<2·dn。

在图12的实施方式中，入口搅拌器以类似于图11中描述的相对着排列(垂直对齐)，但是其中，各入口搅拌器旋转轴222之间的距离为使得各入口搅拌器旋转轴222之间的距离ds比两倍的单个搅拌桨叶218的长度dn小，但是比单一搅拌桨叶的长度大，如图12所示，即dn<ds<2·dn。出于本公开的目的，将该两个入口搅拌器的搅拌桨叶称为“交织”。在本实施方式中，交织的入口搅拌器的旋转是择时的以使得在一个入口搅拌器的搅拌桨叶与另一个相邻入口搅拌器的搅拌桨叶之间不发生接触。例如，该两个搅拌器的相对旋转相位可为45度，例如在约40度至约50度的范围内。

在另一个实施方式中，在混合容器36中可以包括多于两个入口搅拌器204。例如，图14描述了包括三个入口搅拌器204的实施方式。另外的入口搅拌器204可以与前述入口搅拌器204(例如上文描述的那些)基本上相同或完全相同，不同之处仅在于位置。例如，另外的入口搅拌器204可以位于与递送管道38处于平面230的相对侧上(参见图4)。在图14的实施方式中，第三入口搅拌器204位于与第一和第二入口搅拌器204相对的第一垂直平面230的一侧上，所述第一和第二入口搅拌器204位于第一垂直平面230与递送管道38之间。另外，可以将该第三入口搅拌器204置于合适的位置以使得该第三入口搅拌器的旋转轴222与递送管道38的中心纵轴232相交，但是在其它实施方式中不需要如此设置。图15例示了使用多个另外的入口搅拌器，它们围绕主搅拌器202排列。在图15的实施方式中，多个入口搅拌器中的每个入口搅拌器204的旋转轴222与主搅拌器202的旋转轴214偏移一致的距离da，所述da小于dm。然而，这样的一致偏移不是必需的，因此在其它实施方式中，da可以因各入口搅拌器而不同。

实施例

下表提供了指示示例性混合容器的某些性能特征的模型化数据，所述示例性混合容器包括入口搅拌器，其相对于彼此以不同的旋转方向(Rot.Dir.)旋转(共旋转Co或相对旋转X)；主搅拌器，其处于不同的转速(每分钟转速(RPM))条件和两个入口搅拌器之间的相对旋转相位下。在每个实施例中，主搅拌器以11RMP的转速以顺时针方向旋转。使用类似构造的搅拌器(主搅拌器和入口搅拌器)，通过对由光学透明的丙烯酸构建的成比例的模拟混合容器进行光学分析，得到搅拌效果指数(SEI)，并且其中选择石蜡用于模拟熔融玻璃的粘度，使石蜡流过混合容器以模拟熔融玻璃的流动。然后将染料注入到石蜡流中，用电荷耦合装置(CCD)照相机对该石蜡流成像并用合适的成像软件分析。将输出的每个像素放大、数字化并缩放到8位灰度级(范围跨越黑色的0到白色的255)。将获得的数据编码成适于作为数值数组表征的文件，该数值数组使宽度和高度尺寸等于CCD上每个方向中的像素数。获得关于图像中的特定特征的定量信息，例如通过边缘、着色、强度、特征尺寸、分形维数和位置所定义的特定特征。通过组合在不同时间拍摄的相同区域的一系列图像，可以测量关于特征的附加时间导数信息，包括但不限于速度、加速度和增长和/或衰减速率。使用这些技术，可以将数值度量、搅拌效果用于相对地评估各种混合容器设计。

搅拌效果指数是停留时间分布的半峰全宽(FWHM)(分散项)与高频带通图像强度与未过滤图像强度之比(均匀项)的乘积(product)。SEI以秒为单位，实际上它是混合容器的时间分散，SEI通过混合容器引入的不均匀性来校正。例如，可以从模拟混合容器的一系列线扫描图像中获得分散项。由于流速在测量期间保持恒定，因此可以使用时间的度量作为体积的替代。使用合适的成像软件，可导出线扫描图像的平均强度曲线。例如，可以计算每一行像素的平均强度，然后将其绘制为其时间步长的函数。得到的曲线描绘了作为时间的函数的吸收分布，其大致为对数正态分布。分散项则为该分布的FWHM。

均匀项是图像中对比度的量度。目的是减去染料的分散，并计算出分散的染料。然后分析关于分散项而成像的FWHM区域。该区域的前沿扩展到全高的20％，并测量该区域的积分强度。然后应用低通滤波器。均匀项则等于总强度的分数，所述总强度的分数通过低通区域的强度的积分表示。

下文的表格数据示出了同相位共旋转的各入口搅拌器的有利的搅拌效果，所述各入口搅拌器还与主搅拌器共旋转，尽管示出的其它构造可能共同使搅拌效果变弱。“相位”是指入口搅拌器的相对转速，“同相位”意为各入口搅拌器均以相同的转速旋转，其中搅拌桨叶如图11所示排列(相比之下，45度相位差看起来会类似于图13的搅拌桨叶)。

表

对本领域的技术人员而言显而易见的是，可以对本公开的各实施方式进行各种修改和变动而不偏离本发明的精神和范围。因此，本公开意在涵盖这些实施方式的修改和变动，只要这些修改和变动在所附权利要求和其等同内容的范围之内。

Claims (22)

1.一种用于调整熔融玻璃的设备，所述设备包括：

容器；

主搅拌器，所述主搅拌器位于所述容器内并可围绕第一旋转轴旋转，所述主搅拌器包括主搅拌器轴杆和从主搅拌器轴杆向外延伸的最高的主搅拌桨叶，所述最高的主搅拌桨叶相对于第一旋转轴的距离为dm；和

第一入口搅拌器，所述第一入口搅拌器位于所述容器内并且可围绕第二旋转轴旋转，所述第二旋转轴与第一旋转轴偏移距离da，所述da小于dm。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，对于延伸穿过容器的水平平面来说，最高的主搅拌桨叶设置在所述水平平面下方，第一入口搅拌器不延伸到所述水平平面下方。

3.根据权利要求2所述的设备，其还包括递送管道，所述递送管道通向容器并且被构造用于将熔融玻璃递送到容器中，递送管道包括中心纵轴，并且其中，对于第一垂直平面——所述第一垂直平面延伸穿过容器并且垂直于递送管道的中心纵轴，第一旋转轴完全位于第一垂直平面内，第一入口搅拌器与递送管道位于第一垂直平面的相同侧上。

4.根据权利要求3所述的设备，其还包括第二入口搅拌器，所述第二入口搅拌器位于所述容器内并且可围绕第三旋转轴旋转，所述第三旋转轴与第一旋转轴偏移距离da，并且与递送管道位于第一垂直平面的相同侧上，并且其中，对于垂直于第一垂直平面的第二垂直平面来说，递送管道的中心纵轴完全位于第二垂直平面内，第二旋转轴与第三旋转轴位于第二垂直平面的相对侧上。

5.根据权利要求3所述的设备，其还包括第二入口搅拌器，所述第二入口搅拌器与递送管道位于第一垂直平面的相对侧上。

6.根据权利要求1所述的设备，其还包括多个入口搅拌器。

7.根据权利要求1所述的设备，其中，所述容器为圆柱形并且第一旋转轴与容器的中心纵轴重合。

8.一种用于调整熔融玻璃的设备，所述设备包括：

容器；

主搅拌器，所述主搅拌器位于所述容器内并可围绕第一旋转轴旋转，所述主搅拌器包括主搅拌器轴杆和从主搅拌器轴杆向外延伸的最高的主搅拌桨叶，所述最高的主搅拌桨叶相对于第一旋转轴的距离为dm；

第一入口搅拌器，所述第一入口搅拌器位于所述容器内并且可围绕第二旋转轴旋转，所述第二旋转轴与第一旋转轴相偏移；并且

其中，对于延伸穿过容器的水平平面来说，最高的主搅拌桨叶设置在所述水平平面下方，第一入口搅拌器不延伸到所述水平平面下方。

9.根据权利要求8所述的设备，其中，将第一入口搅拌器设置在容器的上游体积中并且将最高的搅拌桨叶设置在容器的下游体积中。

10.根据权利要求9所述的设备，其中，上游体积和下游体积为圆柱形体积并且上游体积的中心纵轴与下游体积的中心纵轴重合。

11.根据权利要求8所述的设备，其还包括多个入口搅拌器。

12.根据权利要求11所述的设备，其中，将所述多个入口搅拌器中的每个入口搅拌器设置在容器中并且可围绕一个旋转轴旋转，所述旋转轴偏移第一旋转轴的距离为da，所述da小于dm。

13.根据权利要求8所述的设备，其还包括递送管道，所述递送管道通向容器并且被构造用于将熔融玻璃递送到容器中，递送管道包括中心纵轴，并且其中，对于第一垂直平面——所述第一垂直平面延伸穿过容器并且垂直于递送管道的中心纵轴，第一旋转轴完全位于第一垂直平面内，第一入口搅拌器与递送管道位于第一垂直平面的相同侧上。

14.根据权利要求13所述的设备，其还包括第二入口搅拌器，所述第二入口搅拌器位于所述容器内并且可围绕第三旋转轴旋转，所述第三旋转轴与第一旋转轴相偏移，并且与递送管道位于第一垂直平面的相同侧上，并且其中，对于垂直于第一垂直平面的第二垂直平面来说，递送管道的中心纵轴完全位于第二垂直平面内，第三旋转轴与第二旋转轴位于第二垂直平面的相对侧上。

15.根据权利要求14所述的设备，其中，第二旋转轴和第三旋转轴距离第二垂直平面的距离相等。

16.一种用于调整熔融玻璃的方法，所述方法包括：

使熔融玻璃从递送管道流到容器中，所述容器相对于熔融玻璃流来说包括上游体积和下游体积；

在上游体积中，用可围绕旋转轴旋转的第一入口搅拌器搅拌熔融玻璃；并且

在下游体积中，用可围绕与入口搅拌器的旋转轴平行的旋转轴旋转的主搅拌器搅拌熔融玻璃，主搅拌器包括最高的搅拌桨叶，其中，对于延伸穿过容器的水平平面，将最高的搅拌桨叶设置在所述水平平面的下方，将第一入口搅拌器完全设置在所述水平平面的上方。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，最高的搅拌桨叶包括长度dm，所述长度dm是最高搅拌桨叶从主搅拌器的旋转轴出来的最大极限，并且其中第一入口搅拌器的旋转轴与主搅拌器的旋转轴之间的偏移小于dm。

18.根据权利要求17所述的方法，其还包括用包括旋转轴的第二入口搅拌器搅拌熔融玻璃，所述第二入口搅拌器完全设置在水平平面的上方，并且其中，第二入口搅拌器的旋转轴与主搅拌器的旋转轴之间的偏移小于dm。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，对于垂直于递送管道的中心纵轴的垂直平面来说，容器的中心纵轴完全位于垂直平面内，第一入口搅拌器和第二入口搅拌器被设置在垂直平面与递送管道之间。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，第一入口搅拌器的旋转方向与第二入口搅拌器的旋转方向相同。

21.根据权利要求20所述的方法，其中，主搅拌器的旋转方向与第一入口搅拌器的旋转方向相同。

22.根据权利要求19所述的方法，其中，第一入口搅拌器的角速度与第二入口搅拌器的角速度相等。