CN103119218A - 印刷纸张和形成印刷图像的方法 - Google Patents

印刷纸张和形成印刷图像的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103119218A
CN103119218A CN2011800454102A CN201180045410A CN103119218A CN 103119218 A CN103119218 A CN 103119218A CN 2011800454102 A CN2011800454102 A CN 2011800454102A CN 201180045410 A CN201180045410 A CN 201180045410A CN 103119218 A CN103119218 A CN 103119218A
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing
cationic resin
ink
printing sheets
polyvalent cation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011800454102A
Other languages
English (en)
Inventor
出井晃治
名越应升
饭田和俊
中村淳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Paper Mills Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2010218820A external-priority patent/JP5225351B2/ja
Priority claimed from JP2010221308A external-priority patent/JP5528970B2/ja
Priority claimed from JP2010221311A external-priority patent/JP2012077395A/ja
Priority claimed from JP2010221309A external-priority patent/JP5528971B2/ja
Priority claimed from JP2010221310A external-priority patent/JP5528972B2/ja
Application filed by Mitsubishi Paper Mills Ltd filed Critical Mitsubishi Paper Mills Ltd
Publication of CN103119218A publication Critical patent/CN103119218A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00Coated paper; Coating material
    • D21H19/36Coatings with pigments
    • D21H19/44Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52Macromolecular coatings
    • B41M5/5218Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0035Uncoated paper
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971Of carbohydrate
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971Of carbohydrate
    • Y10T428/31993Of paper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

本发明提供一种普通纸类型的印刷纸张,其中,在将纤维素纸浆和作为填料的碳酸钙作为主成分的支承体上,附着有多价阳离子盐和根据需要附着的阳离子性树脂,阳离子性树脂和多价阳离子盐的总的两面附着量为1.0g/m2以上且5.0g/m2以下,阳离子性树脂与多价阳离子盐的质量比率为0∶100~90∶10。

Description

印刷纸张和形成印刷图像的方法
技术领域
本发明涉及印刷纸张和形成印刷图像的方法。进一步详细来说,涉及普通纸类型的印刷纸张和形成印刷图像的方法。
背景技术
近年来,作为记录方式而言,使用水溶性墨液的喷墨方式取得了显著的进步。喷墨方式是利用各种工作原理使墨液的微小液滴飞翔而附着于纸等记录片,从而进行图像、文字等的印刷的方式。喷墨方式具有高速、低噪音、易于多色化、记录图案的灵活性大、不需要显影·定影等的特征,作为包括汉字在内的各种图形和彩色图像等的印刷装置,迅速地在各种用途中普及。进而,喷墨方式与基于制版方式的胶版印刷、基于彩色照相方式的印相比较,能够得到不逊色的图像。另外,制作份数少的用途中,比基于胶版印刷、照相技术的制作更便宜,由此被广泛地应用于全彩色领域。
近年来,随着技术的进一步的发展,开始应用利用喷墨记录方式的工业印刷(以下记载为“喷墨印刷”)。就工业印刷领域而言,印刷份数多,从兼顾生产率和印刷成本出发,印刷速度受到重视。利用以下印刷机(以下记载为“喷墨印刷机”),可达到适于喷墨印刷的印刷速度,该印刷机具有将喷出墨液的喷头固定于与纸张的运送方向直行的宽度方向整体上而得的线性喷头(例如参照专利文献1)。另外,最近还开发出印刷速度为15m/分钟以上、更高速为60m/分钟以上、进一步高速为超过120m/分钟的轮转方式的喷墨印刷机。轮转方式的喷墨印刷机还可用于落款印刷、顾客信息印刷、编号印刷、条形码印刷等按需印刷用途。为了能够处理可变信息,而特别将喷墨印刷机用于按需印刷。在这些用途中,对固定信息预先进行胶版印刷、而对可变信息进行喷墨印刷的方式在工业印刷中优选。
作为喷墨印刷机所使用的印刷纸张的形态,大致区分为所谓的以上等纸、PPC纸张等为代表的普通纸类型的印刷纸张,和在支承体上明确地具有墨液接受层的涂装纸类型的印刷纸张。
对于工业用的喷墨印刷机而言,成本便宜的普通纸类型的印刷纸张的使用量占绝大多数。对于使用普通纸类型的印刷纸张的用途而言,除了票据、贸易说明书之外,夹带广告或直接邮寄广告、或者将它们融合而成的所谓的变相促销也很多。但是,在为这些普通纸类型的印刷纸张的情况下,由于不具有墨液接受层,因此与涂装纸类型的印刷纸张相比,墨液吸收性变差,产生了印刷不匀。
作为用于上述喷墨印刷机的墨液的动向,代替水性染料墨液而使用水性颜料墨液的情况不断增加。就水性颜料墨液而言,产生了与水性染料墨液不同的问题。
以往,使用水性染料墨液时的重要的所需品质为图像耐水性。要求在湿度高的条件下或在因某种理由而导致图像部分与水相接的情况下,染料墨液不会流出。
另一方面,作为使用水性颜料墨液的情况下的所需品质之一,要具有图像的耐摩擦性。若图像的耐摩擦性差,则印刷、干燥后的图像部分会因与其他物体发生摩擦而导致颜料墨液脱离,在印刷图像中发生污染。
另外,作为颜料墨液的问题,可举出印刷部分的印刷不匀。印刷不匀是指在印刷速度快时印刷纸张的墨液吸收性不稳定,在墨液干燥后的最终的印刷图像中,固着后的墨液的浓度变得不均匀的现象。喷墨印刷所使用的墨液的色料的浓度低,因而与胶版印刷相比,印刷不匀容易变得更明显。因印刷不匀而导致印刷物的商品价值降低。
就微涂装二氧化硅而提高了印字浓度的类似普通纸的喷墨记录纸张的例子(例如参照专利文献2和3)而言,缺乏胶版印刷适应性,并且也没有考虑到耐摩擦性。另外,就涂布PVA而控制了施胶度(Stockigt sizingdegree)的普通纸类型的喷墨记录纸张的例子(例如参照专利文献4)而言,虽然可期待提高印字浓度,但是缺乏耐摩擦性。进而,就涂布胶态的二氧化硅和PVA而提高了耐摩擦性的普通纸类型的喷墨记录纸张的例子(例如参照专利文献5)而言,胶版印刷适应性不足。
在先技术文献
专利文献1:日本特开2009-23292号公报
专利文献2:日本特开2009-132147号公报
专利文献3:日本特开2006-256001号公报
专利文献4:日本特开2005-288758号公报
专利文献5:日本特开2003-251928号公报
发明内容
发明所要解决的课题
如上所述,普通纸类型的印刷纸张中不存在对胶版印刷以及使用水性染料墨液和水性颜料墨液的喷墨印刷都具有适应性的印刷纸张。
本发明的第一目的是使普通纸类型的印刷纸张满足下述的课题。
1.胶版印刷良好。
2.无论在水性染料墨液还是水性颜料墨液的喷墨印刷中都具有良好的墨液吸收性。
3.在使用水性染料墨液的喷墨印刷中,具有良好的图像耐水性。
4.在使用水性颜料墨液的喷墨印刷中,具有良好的图像耐摩擦性,印刷不匀的发生也被充分地抑制。
本发明的第二目的提供一种在以60m/分钟以上的印刷速度进行使用了颜料墨液的喷墨印刷的情况下,也形成不存在印刷不匀的印刷图像的方法。
本发明的第三目的提供一种使用胶版印刷机和/或喷墨印刷机来形成优异的印刷图像的方法。
解决课题的手段
即,根据本发明,可提供一种印刷纸张,其中,在将纤维素纸浆和作为填料的碳酸钙作为主成分的支承体上附着有多价阳离子盐和根据需要而附着的阳离子性树脂,阳离子性树脂和多价阳离子盐的总的两面附着量为1.0g/m2以上5.0g/m2以下,阳离子性树脂与多价阳离子盐的质量比率为0∶100~90∶10。根据所述的印刷纸张,可得到满足上述第一目的下述的印刷纸张,即该印刷纸张的胶版印刷良好、无论在水性染料墨液还是水性颜料墨液的喷墨印刷中都具有良好的墨液吸收性、在使用水性染料墨液的喷墨印刷中具有良好的图像耐水性,而且在使用水性颜料墨液的喷墨印刷中具有良好的图像耐摩擦性、印刷不匀的发生被充分地抑制。由此,本发明的印刷纸张可优选在利用胶版印刷机印刷固定信息、利用喷墨印刷机印刷可变信息的工业印刷中使用。
另外,根据本发明,可提供一种利用喷墨印刷机的印刷方法,其是使用上述印刷纸张,以60m/分钟以上的印刷速度在印刷纸张上进行使用了颜料墨液的喷墨印刷,从而形成印刷图像的方法。根据所述的方法,在以60m/分钟以上的印刷速度进行喷墨印刷的情况下,也可形成不存在印刷不匀的印刷图像。
另外,根据本发明,可提供使用上述印刷纸张在印刷纸张上利用胶版印刷机和/或喷墨印刷机来形成印刷图像的方法。根据所述的方法,可利用胶版印刷机和/或喷墨印刷机来形成优异的印刷图像。
具体实施方式
在本说明书中使用的情况下,“喷墨印刷机”是指可用于利用喷墨记录方式的工业印刷中的工业用的印刷机。例如可举出印刷速度为15m/分钟以上、更高速为60m/分钟以上、进一步高速为超过120m/分钟的喷墨印刷机,搭载颜料墨液的轮转方式的喷墨印刷机。在本说明书中使用的情况下,“喷墨印刷机”区别于包括家庭用的小型打印机、印刷业者等所使用的大型印刷机的、利用印刷速度为数m/分钟的喷墨记录方式的打印机(以下记载为“喷墨打印机”。)。在本说明书中使用的情况下,“喷墨印刷”是指利用喷墨记录方式的工业印刷、利用喷墨印刷机的印刷。
胶版印刷是指将墨液一次地移至橡皮布,然后再转移至被印刷体的间接印刷方式。胶版印刷适应性良好是指在胶版印刷后不发生橡皮布堆存等。
印刷不匀是指印刷速度快时印刷纸张的墨液吸收性发生不稳定,墨液干燥后的印刷图像中已固着的墨液的浓度变得不均匀的现象。
以下,对于本发明的印刷纸张详细地进行说明。
本发明的印刷纸张包含将纤维素纸浆和作为填料的碳酸钙作为主成分的支承体。本发明的印刷纸张所使用的支承体是将纤维素纸浆和填料作为主成分的片材。作为纤维素纸浆,可单独使用LBKP(Leaf Bleached KraftPulp)、NBKP(Needle Bleached Kraft Pulp)等化学纸浆、GP(GroundwoodPulp)、PGW(Pressure GroundWood pulp)、RMP(Refiner Mechanical Pulp)、TMP(ThermoMechanical Pulp)、CTMP(ChemiThermoMechanical Pulp)、CMP(ChemiMechanical Pulp)、CGP(Chemi-Groundwood Pulp)等机械纸浆、和DIP(DeInked Pulp)等废纸纸浆,或者将它们并用。
作为本发明中所使用的填料的碳酸钙可以是轻质碳酸钙或重质碳酸钙中的任一种,也可以并用。应予说明,在不损害本发明的所需效果的范围内还可并用滑石、高岭土等各种填料。在本发明中,相对于支承体中的总填料,可含有碳酸钙50质量份以上。
本发明的支承体中除了纤维素纸浆和填料以外,还可含有施胶剂、固定剂、助留剂、阳离子化剂、纸力剂等各种添加剂。本发明的支承体可将除了纤维素纸浆和填料以外再配合了施胶剂、固着剂、助留剂、阳离子化剂、纸力剂等各种添加剤剂的纸料,利用长网造纸机、圆网造纸机、双长网造纸机等各种造纸机进行造纸而加以制造。
在本发明中,支承体还可在不损害本发明所需的效果的范围内适当地含有颜料分散剂、增稠剂、流动性改良剂、消泡剂、抑泡剂、脱模剂、发泡剂、浸透剂、着色染料、着色颜料、荧光增白剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、防腐剂、防霉剂、耐水化剂、湿润纸力增强剂、干燥纸力增强剂等作为其他的添加剂。
在本发明中,在不损害本发明所需的效果的范围内支承体的施胶度可以为任一的施胶度。施胶度可根据浆内施胶剂的量、涂布于支承体的表面施胶剂的涂布量来加以调整。对于浆内施胶剂而言,例如如果为酸性纸,就可以是松香系施胶剂,如果为中性纸,就可以是烯基琥珀酸酐、烷基乙烯酮二聚物、中性松香系施胶剂或阳离子性苯乙烯-丙烯酸系施胶剂等。表面施胶剂例如为苯乙烯-丙烯酸系施胶剂、烯烃系施胶剂、苯乙烯-马来酸系施胶剂等。尤其是在与后述的阳离子性树脂、多价阳离子盐一起涂布时,优选为阳离子系或非离子系的表面施胶剂。
从喷墨墨液的墨液吸收性和防止印刷不匀的观点出发,支承体中的灰分量优选为8质量%以上25质量%以下。在灰分量为8质量%以上的情况下,可抑制印刷不匀的发生。在灰分量为25质量%以下的情况下,可避免因原纸的强度不足所引起的胶版印刷时的翘起、断纸等麻烦的发生。更优选灰分量为10质量%以上20质量%以下。
本发明的灰分量是对支承体在500℃下进行了1小时燃烧处理后的不燃物的质量、与燃烧处理前的支承体的绝对干燥质量的比率(质量%)。灰分量可通过支承体中的填料等的含量来调整。
本发明中,支承体的厚度没有特别限定。支承体的厚度优选为50μm以上300μm以下,进一步优选为60μm以上250μm以下。
就本发明的印刷纸张而言,在支承体上附着有多价阳离子盐、和根据需要附着的阳离子性树脂,阳离子性树脂和多价阳离子盐的总的两面附着量为1.0g/m2以上5.0g/m2以下,阳离子性树脂与多价阳离子盐的质量比率为0∶100~90∶10。
本发明的印刷纸张根据需要含有阳离子性树脂。由此,可通过染料墨液的阴离子性部分与阳离子性树脂的反応来将染料墨液固着,另外使水性染料墨液的图像实现耐水化。其结果,可提高喷墨印刷所使用的含有直接染料、酸性染料的水性染料墨液的图像耐水性。
本发明中所使用的阳离子性树脂为一般所使用的阳离子性聚合物或阳离子性低聚物,其种类没有特别限定。优选的阳离子性树脂为含有质子易于进行配位且在溶解于水中时发生解离而呈现阳离子性的伯胺~叔胺或季铵盐的聚合物或低聚物。作为具体例,例如可举出聚乙烯亚胺、聚乙烯吡啶、聚胺砜、聚二烷基氨基乙基甲基丙烯酸酯、聚二烷基氨基乙基丙烯酸酯、聚二烷基氨基乙基甲基丙烯酰胺、聚二烷基氨基乙基丙烯酰胺、聚环氧胺、聚酰胺胺、双氰胺-福尔马林缩合物、聚乙烯胺、聚烯丙胺等化合物和它们的盐酸盐,进而可举出聚二烯丙基二甲基氯化铵和二烯丙基二甲基氯化铵与丙烯酰胺等的共聚物、聚二烯丙基甲基胺盐酸盐、二甲基胺-表氯醇缩合物等,但并不限于此。作为更优选的阳离子性树脂,可举出二甲基胺-表氯醇缩合物。在本发明中,阳离子性树脂的平均分子量没有特别限定,优选为500以上20,000以下、更优选为1,000以上10,000以下。对于本发明优选的方式,阳离子性树脂为二甲基胺-表氯醇缩合物。由此,可得到喷墨印刷适应性的平衡特别优异的印刷纸张。
本发明的印刷纸张含有多价阳离子盐。多价阳离子盐通过多价阳离子而使墨液固着。由此,阳离子性树脂同样对水性染料墨液的固着、水性染料墨液的图像的耐水化是有效的。另外,对水性颜料墨液的固着也发挥较高的效果。
本发明中使用的多价阳离子盐是指含有多价阳离子的水溶性的盐,优选指含有在20℃的水中能够溶解1质量%以上的多价阳离子的盐。作为多价阳离子的例子,例如可举出镁、钙、锶、钡、镍、锌、铜、铁、钴、锡、锰等的二价阳离子,铝离子、铁、铬等的三价阳离子,或者钛、锆等的四价阳离子,以及它们的络合离子。作为与多价阳离子形成盐的阴离子,可以为无机酸和有机酸中的任一种,没有特别限定。作为无机酸,可举出盐酸、硝酸、磷酸、硫酸、硼酸、氢氟酸等,但并不限定于此。作为有机酸,可举出甲酸、乙酸、乳酸、柠檬酸、草酸、琥珀酸、有机磺酸等,但并不限定于此。作为优选的多价阳离子盐,可举出氯化钙、甲酸钙、硝酸钙、酢酸钙等钙盐。更优选为氯化钙。
本发明的优选的方式中,多价阳离子盐为钙盐。作为优选为钙盐的理由,可推定为以下的理由。钙盐在水溶液中生成钙离子,钙离子容易生成氢氧化钙、碳酸钙的水难溶性钙盐。印刷不匀可以认为是由于墨液固着的不均匀和墨液吸收速度的不均匀而导致的。可认为:在利用钙盐,如上述的多价阳离子盐,来发挥墨液固着性的基础上,在微观上在墨液吸收性慢的区域的支承体中的碳酸钙表面形成水难溶性钙盐,从而发生毛细管现象。因此,支承体中需要含有碳酸钙,由此而得的效果比其他的多价阳离子盐大。
另外,本发明的优选的方式中,钙盐为氯化钙。可认为氯化钙的高吸湿性会带来特别优异的抑制喷墨印刷中的印刷不匀的效果。
在本发明中,附着于支承体的多价阳离子盐和根据需要附着的阳离子性树脂的总的两面附着量以固体成分附着量计为1.0g/m2以上5.0g/m2以下的范围。若少于该范围,则存在无法获得充分的图像耐水性、耐摩擦性的情况。即使多于该范围,墨液吸收性、图像耐水性、图像耐摩擦性、印刷不匀的提高效果也不变,从成本的观点出发不优选。
在本发明中,阳离子性树脂与多价阳离子盐的质量比率为0∶100~90∶10的范围。在利用喷墨印刷机的喷墨印刷中,阳离子性树脂显现出对水性染料墨液的图像耐水性优异的趋势。多价阳离子盐显现出对水性颜料墨液的图像耐摩擦性、印刷不匀的抑制优异的趋势,并且显示出对水性染料墨液的图像耐水性也优异的趋势。因而,通过使阳离子性树脂与多价阳离子盐的质量比率处于上述范围,从而可得到取得了对于水性染料墨液和水性颜料墨液这两者的适应性的平衡的印刷纸张。在本发明的优选的方式中,阳离子性树脂与多价阳离子盐的质量比率为10∶90~80∶20。
本发明的印刷纸张可通过在支承体上附着多价阳离子盐和根据需要附着的阳离子性树脂而制造。作为使阳离子性树脂、多价阳离子盐附着于支承体的方法,有在支承体中涂布或含浸阳离子性树脂、多价阳离子盐的方法等。作为涂布方法,可举出利用施胶压榨机、薄膜挤压机、门辊涂布机、膜转移式涂布机(film transfer coater)、以及刮刀涂布机、棒式涂布机、气刀涂布机、帘式涂布机等各种涂布机进行涂布的方法。从制造成本的方面出发,优选利用设置于造纸机的施胶压榨机、门辊涂布机、膜转移式涂布机等,以机上涂布的方式进行涂布的方法。
使阳离子性树脂、多价阳离子盐附着于支承体而得的印刷纸张可直接使用。另外,也可根据需要利用机械压光机、软夹压光机(soft nipcalender)、超级压光机等使印刷纸张的表面平滑化。
但是,若为了平滑化而进行过度的压光处理,则会导致印刷纸张的空隙减少。其结果,由于使喷墨印刷中的墨液吸收性变差,因此优选轻度的压光处理。具体而言,优选压光处理后的纸张密度达到1.0g/cm3以下。
另外,本发明的印刷纸张不仅可以用于胶版印刷中,还可以用于凹版印刷或其他的印刷方式中。进而,除了轮转方式、薄板压延方式的工业用喷墨印刷机以外,还可用于市售的喷墨打印机等。
本发明的其他的方式是使用上述印刷纸张,以60m/分钟以上的印刷速度在印刷纸张上进行使用了颜料墨液的喷墨印刷,从而形成印刷图像的方法。通过该方法,可提高利用喷墨印刷机进行印刷的印刷图像的图像品质。另外,本发明的其他的方式是使用上述印刷纸张,在印刷纸张上使用胶版印刷机和/或喷墨印刷机来形成印刷图像的方法。通过该方法,可利用胶版印刷机和/或喷墨印刷机来形成优异的印刷图像。
应予说明,对于本发明的各实施方式而言,对于与第一实施方式相同的构成、作用效果和内容,适当省略说明。
实施例
以下,列举本发明的实施例进行说明,但本发明并不限定于这些实施例。另外,在实施例中示出的“份”和“%”只要没有特别说明,就表示质量份和质量%。
<支承体的制作>
在由滤水度400mlcsf的LBKP100份形成的纸浆浆料中作为填料而添加轻质碳酸钙(商品名:TP-121、奥多摩工业公司制)15份、两性淀粉(商品名:Cato3210、日本NSC公司制)0.8份、硫酸铝0.8份、烷基乙烯酮二聚物型施胶剂(商品名:サイズパインK903、荒川化学工业公司制)0.05份,利用长网造纸机进行造纸,制作了(每平方米)克重80g/m2的支承体。支承体的灰分量为13.0%。
(实施例1)
在根据上述制作而得的支承体上,利用机上的膜转移式涂布机(filmtransfer coater),以两面的固体成分附着量为2.5g/m2来附着氧化淀粉(商品名:MS#3800、日本食品化工公司制)、以两面的固体成分附着量为2.0g/m2来附着作为多价阳离子盐的氯化钙,进行机械压光处理,制作了实施例1的印刷纸张。
(实施例2)
将实施例1的氯化钙的两面的固体成分附着量设为1.8g/m2,以两面的固体成分附着量为0.2g/m2来附着作为阳离子性树脂的二甲基胺-表氯醇缩聚物(商品名:Jet Fix5052、里田化工公司制),除此以外,与实施例1相同地制作实施例2的印刷纸张。
(实施例3)
将实施例1的氯化钙的两面的固体成分附着量设为1.5g/m2,以两面的固体成分附着量为0.5g/m2来附着作为阳离子性树脂的二甲基胺-表氯醇缩聚物(商品名:Jet Fix5052、里田化工公司制),除此以外,与实施例1相同地制作实施例3的印刷纸张。
(实施例4)
将实施例1的氯化钙的两面的固体成分附着量设为1.0g/m2,以两面的固体成分附着量为1.0g/m2来附着作为阳离子性树脂的二甲基胺-表氯醇缩聚物(商品名:Jet Fix5052、里田化工公司制),除此以外,与实施例1相同地制作实施例4的印刷纸张。
(实施例5)
将实施例1的氯化钙的两面的固体成分附着量设为0.5g/m2,以两面的固体成分附着量为1.5g/m2来附着作为阳离子性树脂的二甲基胺-表氯醇缩聚物(商品名:Jet Fix5052、里田化工公司制),除此以外,与实施例1相同地制作实施例5的印刷纸张。
(实施例6)
将实施例1的氯化钙的两面的固体成分附着量设为0.2g/m2,以两面的固体成分附着量为1.8g/m2来附着作为阳离子性树脂的二甲基胺-表氯醇缩聚物(商品名:Jet Fix5052、里田化工公司制),除此以外,与实施例1相同地制作实施例6的印刷纸张。
(实施例7)
将实施例1的氯化钙的两面的固体成分附着量设为4.0g/m2,除此以外与实施例1相同地制作实施例7的印刷纸张。
(实施例8)
将实施例1的氯化钙的两面的固体成分附着量设为3.6g/m2,以两面的固体成分附着量为0.4g/m2来附着作为阳离子性树脂的二甲基胺-表氯醇缩聚物(商品名:Jet Fix5052、里田化工公司制),除此以外,与实施例1相同地制作实施例8的印刷纸张。
(实施例9)
将实施例1的氯化钙的两面的固体成分附着量设为3.0g/m2,以两面的固体成分附着量为1.0g/m2来附着作为阳离子性树脂的二甲基胺-表氯醇缩聚物(商品名:Jet Fix5052、里田化工公司制),除此以外,与实施例1相同地制作实施例9的印刷纸张。
(实施例10)
将实施例1的氯化钙的两面的固体成分附着量设为2.0g/m2,以两面的固体成分附着量为2.0g/m2来附着作为阳离子性树脂的二甲基胺-表氯醇缩聚物(商品名:Jet Fix5052、里田化工公司制),除此以外,与实施例1相同地制作实施例10的印刷纸张。
(实施例11)
将实施例1的氯化钙的两面的固体成分附着量设为1.0g/m2,以两面的固体成分附着量为3.0g/m2来附着作为阳离子性树脂的二甲基胺-表氯醇缩聚物(商品名:Jet Fix5052、里田化工公司制),除此以外,与实施例1相同地制作实施例11的印刷纸张。
(实施例12)
将实施例1的氯化钙的两面的固体成分附着量设为0.4g/m2,以两面的固体成分附着量为3.6g/m2来附着作为阳离子性树脂的二甲基胺-表氯醇缩聚物(商品名:Jet Fix5052、里田化工公司制),除此以外,与实施例1相同地制作实施例12的印刷纸张。
(实施例13)
将实施例1的氯化钙的两面的固体成分附着量设为0.5g/m2,以两面的固体成分附着量为0.5g/m2来附着作为阳离子性树脂的二甲基胺-表氯醇缩聚物(商品名:Jet Fix5052、里田化工公司制),除此以外,与实施例1相同地制作实施例13的印刷纸张。
(实施例14)
将实施例1的氯化钙的两面的固体成分附着量设为1.5g/m2,以两面的固体成分附着量为1.5g/m2来附着作为阳离子性树脂的二甲基胺-表氯醇缩聚物(商品名:Jet Fix5052、里田化工公司制),除此以外,与实施例1相同地制作实施例14的印刷纸张。
(实施例15)
将实施例1的氯化钙的两面的固体成分附着量设为2.5g/m2,以两面的固体成分附着量为2.5g/m2来附着作为阳离子性树脂的二甲基胺-表氯醇缩聚物(商品名:Jet Fix5052、里田化工公司制),除此以外,与实施例1相同地制作实施例15的印刷纸张。
(实施例16)
将实施例4的氯化钙替代为甲酸钙,除此以外,与实施例4相同地制作实施例16的印刷纸张。
(实施例17)
将实施例10的氯化钙替代为甲酸钙,除此以外,与实施例10相同地制作实施例17的印刷纸张。
(实施例18)
将实施例4的氯化钙替代为硝酸钙,除此以外,与实施例4相同地制作实施例18的印刷纸张。
(实施例19)
将实施例10的氯化钙替代为硝酸钙,除此以外,与实施例10相同地制作实施例19的印刷纸张。
(实施例20)
将实施例4的氯化钙替代为硫酸镁,除此以外,与实施例4相同地制作实施例20的印刷纸张。
(实施例21)
将实施例10的氯化钙替代为硫酸镁,除此以外,与实施例10相同地制作实施例21的印刷纸张。
(实施例22)
将实施例4的二甲基胺-表氯醇缩聚物(商品名:Jet Fix5052、里田化工公司制)替代为丙烯酰胺-二烯丙基胺共聚物(商品名:スミレ一ズレジン1001、住友化学公司制),除此以外,与实施例4相同地制作实施例22的印刷纸张。
(实施例23)
将实施例10的二甲基胺-表氯醇缩聚物(商品名:Jet Fix5052、里田化工公司制)替代为丙烯酰胺-二烯丙基胺共聚物(商品名:スミレ一ズレジン1001、住友化学公司制),除此以外,与实施例10相同地制作实施例23的印刷纸张。
(比较例1)
利用机上的膜转移式涂布机(film transfer coater),以两面的固体成分附着量为2.5g/m2,仅使氧化淀粉(商品名:MS#3800、日本食品化工公司制)附着于支承体,进行机械压光处理,从而制作了比较例1的印刷纸张。
(比较例2)
利用机上的膜转移式涂布机(film transfer coater),在支承体上以两面的固体成分附着量为2.5g/m2来附着氧化淀粉(商品名:MS#3800、日本食品化工公司制),以两面的固体成分附着量为2.0g/m2来附着作为阳离子性树脂的二甲基胺-表氯醇缩聚物(商品名:Jet Fix5052、里田化工公司制),进行机械压光处理,从而制作了比较例2的印刷纸张。
(比较例3)
将比较例2的二甲基胺-表氯醇缩聚物(商品名:Jet Fix5052、里田化工公司制)的两面的固体成分附着量替代为4.0g/m2,除此以外,与比较例2相同地制作了比较例3的印刷纸张。
(比较例4)
将实施例1的氯化钙的两面的固体成分附着量替代为0.5g/m2,除此以外,与实施例1相同地制作了比较例4的印刷纸张。
(比较例5)
将实施例1的氯化钙的两面的固体成分附着量设为0.25g/m2,以两面的固体成分附着量为0.25g/m2来附着作为阳离子性树脂的二甲基胺-表氯醇缩聚物(商品名:Jet Fix5052、里田化工公司制),除此以外,与实施例1相同地制作了比较例5的印刷纸张。
对于上述实施例1~23和比较例1~5的印刷纸张,利用以下所述的方法进行了各特性的评价,将其结果示于表1。
<胶版印刷适应性>
利用MIYAKOSHI公司制胶印式轮转机,在印刷速度为150m/分钟、使用墨液为T&K TOKAUV BEST CURE墨和金红、UV照射量为8kW2基的条件下,进行6000m的印刷。对于印刷后橡皮布堆存的发生状况和印刷样品的状态,利用目视评价来进行判断。如果为3~5的评价,则在实用上没有问题。
5:极其良好。
4:良好。
3:在实用上没有问题的范围。
2:不好。
1:极其不好。
<墨液吸收性(染料墨液)>
使用MIYAKOSHI公司制喷墨印刷机NewMJP-600(型号MJP-20C),利用染料墨液,在150m/分钟的条件下对评价图像进行印字。利用以2cm×2cm四方的形式且横一列无间隙地加以排列的方式进行记录的方法,将黑色、青色、洋红、黄色的各单色和不包括黑色的其他3颜色墨液的2重色(红、绿、蓝)这总计7颜色的实地图案加以印刷。对印刷部分的各颜色实地部和边界部,利用目视评价进行判断。如果为3~5的评价,则在实用上没有问题。
5:在颜色的边界部没有渗出。
4:在颜色的边界部基本上没有渗出。
3:在颜色的边界部有渗出,但是可清楚地识别边界部。
2:颜色的边界部不清楚,邻接的颜色跨过边界部,发生了若干移动。
1:各颜色的边界区别不开,向邻接的颜色的渗出大。
<图像耐水性(染料墨液)>
使用MIYAKOSHI公司制喷墨印刷机NewMJP-600(型号MJP-20C),利用染料墨液,以150m/分钟对评价图像进行印字。进行了黑色、青色、洋红、黄色的各单色的50%网点图案和文字的印刷。将放置24小时后的印刷部分浸在水中30秒,用滤纸擦拭剩余的水分,然后进行自然干燥,利用目视评价判断印字部分的渗出情况。如果为3~5的评价,则在实用上没有问题。
5:完全没有渗出。
4:仅有少许渗出,但基本上无关紧要。
3:虽然有渗出,但是网点圆点和文字可清楚地识别。
2:有渗出,网点圆点和文字不清楚,无法看清。
1:渗出大,网点圆点和文字不清楚。
<墨液吸收性(颜料墨液)>
使用KODAK公司制喷墨印刷机Versamark V L2000,利用颜料墨液,以75m/分钟对评价图像进行印字。利用以2cm×2cm四方的形式且横一列无间隙地加以排列的方式进行记录的方法,将黑色、青色、洋红、黄色的各单色和不包括黑色的其他3颜色墨液的2重色(红、绿、蓝)这总计7颜色的实地图案加以印刷。对于印刷部分的各颜色实地部和边界部,利用目视评价进行判断。如果为3~5的评价,则在实用上没有问题。
5:在颜色的边界部没有渗出。
4:在颜色的边界部基本上没有渗出。
3:在颜色的边界部有渗出,但是边界部可清楚地识别。
2:颜色的边界部不清楚,邻接的颜色跨过边界部而发生了若干移动。
1:各颜色的边界区别不开,向邻接的颜色的渗出大。
<图像耐摩擦性(颜料墨液)>
使用KODAK公司制喷墨印刷机Versamark V L2000,利用颜料墨液,以75m/分钟对评价图像进行印字。利用黑色墨液对18cm×18cm的实地图案进行印字,印字结束,经过24小时后以500g或300g的载荷压上木棉的纱布来进行1次摩擦试验。如果为3~5的评价,则在实用上没有问题。
5:500g的载荷时,基本上没发现损伤。
4:500g的载荷时,发现少许损伤,但为允许的水平。
3:300g的载荷时,发现少许损伤,但为允许的水平。
2:300g的载荷时,发现一些损伤。
1:300g的载荷时,发现明显的损伤。
<印刷不匀(颜料墨液)>
使用KODAK公司制喷墨印刷机VersamarkVL2000,利用颜料墨液,以75m/分钟,对评价图像进行印字。利用以3cm×3cm四方的形式且横一列无间隙地加以排列的方式进行记录的方法,将黑色、青色、洋红、黄色的各单色和不包括黑色的其他3种颜色墨液的2重色(红、绿、蓝)这总计7颜色的实地图案加以印刷。对于印刷部分的各颜色实地部的印刷浓度不匀,利用目视评价进行判断。如果为3~5的评价,则在实用上没有问题。
5:没有发现印刷浓度不匀。
4:根据颜色,少许地发现印刷浓度不匀。
3:少许地发现印刷浓度不匀。
2:在一部分发现印刷浓度不匀。
1:在印刷部分的全部发现印刷浓度不匀。
[表1]
根据表1可知,满足下述条件的印刷纸张在胶版印刷适应性和各喷墨印刷适应性的平衡上优异,就所述印刷纸张而言,在将纤维素纸浆和作为填料的碳酸钙作为主成分的支承上附着有多价阳离子盐和根据需要附着的阳离子性树脂,阳离子性树脂和多价阳离子盐的总的两面附着量为1.0g/m2以上5.0g/m2以下,阳离子性树脂和多价阳离子盐的质量比率为0∶100~90∶10。进而,阳离子性树脂与多价阳离子盐的比率为10∶90~80∶20的印刷纸张在胶版印刷适应性和各喷墨印刷适应性的平衡方面优异。
若将实施例4、10和实施例22、23加以比较,则使用二甲基胺-表氯醇缩聚物作为阳离子性树脂的印刷纸张尤其在喷墨印刷适应性的平衡方面优异。另外,若将实施例4、10、16、17、18、19和实施例20、21加以比较,则使用钙盐作为多价阳离子盐的印刷纸张尤其在喷墨印刷适应性平衡方面优异。进而,若将实施例4、10和实施例16~19加以比较,则在使用氯化钙作为钙盐的情况下,在喷墨印刷适应性的平衡方面最优异。
另一方面,就不满足本发明的条件的比较例1~5而言,无法获得本发明的效果。

Claims (6)

1.一种普通纸类型的印刷纸张,其中,在将纤维素纸浆和作为填料的碳酸钙作为主成分的支承体上附着有多价阳离子盐和根据需要附着的阳离子性树脂,阳离子性树脂和多价阳离子盐的总的两面附着量为1.0g/m2以上且5.0g/m2以下,阳离子性树脂和多价阳离子盐的质量比率为0∶100~90∶10。
2.根据权利要求1所述的普通纸类型的印刷纸张,其中,阳离子性树脂和多价阳离子盐的质量比率为10∶90~80∶20。
3.根据权利要求1或2所述的普通纸类型的印刷纸张,其中,阳离子性树脂为二甲基胺-表氯醇缩聚物。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的普通纸类型的印刷纸张,其中,多价阳离子盐为钙盐。
5.根据权利要求4所述的普通纸类型的印刷纸张,其中,钙盐为氯化钙。
6.一种形成印刷图像的方法,其使用权利要求1~5所述的印刷纸张,以60m/分钟以上的印刷速度进行使用了颜料墨液的喷墨印刷,从而形成印刷图像。
CN2011800454102A 2010-09-29 2011-09-21 印刷纸张和形成印刷图像的方法 Pending CN103119218A (zh)

Applications Claiming Priority (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010218820A JP5225351B2 (ja) 2010-09-29 2010-09-29 産業用のインクジェット印刷機に使用する印刷用紙
JP2010-218820 2010-09-29
JP2010-221311 2010-09-30
JP2010221308A JP5528970B2 (ja) 2010-09-30 2010-09-30 印刷用塗工紙
JP2010221311A JP2012077395A (ja) 2010-09-30 2010-09-30 印刷用塗工紙
JP2010221309A JP5528971B2 (ja) 2010-09-30 2010-09-30 印刷用塗工紙
JP2010-221310 2010-09-30
JP2010-221309 2010-09-30
JP2010-221308 2010-09-30
JP2010221310A JP5528972B2 (ja) 2010-09-30 2010-09-30 印刷用塗工紙
PCT/JP2011/071447 WO2012043322A1 (ja) 2010-09-29 2011-09-21 印刷用紙および印刷画像を形成する方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103119218A true CN103119218A (zh) 2013-05-22

Family

ID=45892784

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011800454102A Pending CN103119218A (zh) 2010-09-29 2011-09-21 印刷纸张和形成印刷图像的方法
CN201180045493.5A Expired - Fee Related CN103119219B (zh) 2010-09-29 2011-09-21 印刷用涂料纸和形成印刷图像的方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180045493.5A Expired - Fee Related CN103119219B (zh) 2010-09-29 2011-09-21 印刷用涂料纸和形成印刷图像的方法

Country Status (4)

Country Link
US (2) US9174479B2 (zh)
CN (2) CN103119218A (zh)
DE (2) DE112011103314T5 (zh)
WO (2) WO2012043323A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105593023A (zh) * 2013-10-02 2016-05-18 三菱制纸株式会社 面向产业用喷墨印刷机的印刷用涂布纸
CN106029393A (zh) * 2014-02-12 2016-10-12 三菱制纸株式会社 面向产业用喷墨印刷机的印刷用微涂布纸
CN110055810A (zh) * 2018-01-19 2019-07-26 金东纸业(江苏)股份有限公司 一种纸张及其制备方法

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012023929B4 (de) 2012-12-06 2014-12-31 Maria Rogmans Verfahren zum Betrieb einer aquatischen Pflanzenkultureinrichtung für Futtermittel, sowie Pflanzenkultureinrichtung selbst
CN105764702B (zh) * 2014-01-14 2017-09-29 三菱制纸株式会社 用于产业用喷墨印刷机的印刷用涂布纸
WO2015122515A1 (ja) * 2014-02-17 2015-08-20 東レ株式会社 樹脂積層体および凸版印刷版原版
WO2016105417A1 (en) 2014-12-24 2016-06-30 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Coated print medium
US9981497B2 (en) 2014-12-24 2018-05-29 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Coated print medium
EP3237220B1 (en) 2014-12-24 2021-09-08 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Coated print medium
JP6633895B2 (ja) * 2015-03-20 2020-01-22 三菱製紙株式会社 輪転方式の産業用インクジェット印刷機向け印刷用紙および印刷物製造方法
US9724910B2 (en) * 2015-03-20 2017-08-08 Mitsubishi Paper Mills Limited Printing paper for industrial rotary inkjet printing press and method for producing printed material
CN106087558B (zh) * 2015-09-18 2018-03-30 内蒙古东盛硅藻土科技创新产业园有限公司 一种用于改善印刷品质的硅藻土型施胶剂组合物及其应用
CN105937192B (zh) * 2015-09-18 2018-03-30 内蒙古东盛硅藻土科技创新产业园有限公司 一种基于硅藻土的表面施胶剂组合物及其应用
KR20170083278A (ko) * 2016-01-08 2017-07-18 한솔제지 주식회사 승화 전사용 속건성 섬유전사용지
JP2018001668A (ja) * 2016-07-06 2018-01-11 三菱製紙株式会社 転写用紙
JP6514674B2 (ja) * 2016-08-17 2019-05-15 三菱製紙株式会社 転写用紙
CN107287977B (zh) * 2017-07-20 2020-03-17 岳阳林纸股份有限公司 高速轮转轻量涂布数码纸的制造工艺
EP3461651A1 (en) 2017-09-28 2019-04-03 Omya International AG Coating formulation for digital printing media
WO2020247355A1 (en) * 2019-06-03 2020-12-10 Board Of Trustees Of Michigan State University Biodegradable omniphobic and high-barrier coatings, related articles, and related methods

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0199874A1 (en) * 1985-02-25 1986-11-05 The Mead Corporation Ink jet recording sheet having an ink-receptive layer containing polyethylene oxide
JP2002172851A (ja) * 2000-12-07 2002-06-18 Kishu Paper Co Ltd Ocr用紙
CN1363467A (zh) * 2000-11-17 2002-08-14 佳能株式会社 喷墨记录设备和记录介质
JP2004114627A (ja) * 2002-09-27 2004-04-15 Nippon Paper Industries Co Ltd インクジェット記録媒体
JP2005133234A (ja) * 2003-10-29 2005-05-26 Mitsubishi Paper Mills Ltd 高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙
JP2005320651A (ja) * 2004-05-07 2005-11-17 Fuji Xerox Co Ltd 記録用紙、及びそれを用いる画像記録方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2988941B2 (ja) 1989-07-12 1999-12-13 王子製紙株式会社 インクジェット記録用紙
JP3097272B2 (ja) 1992-03-11 2000-10-10 富士ゼロックス株式会社 インクジェット用記録紙及び記録方法
JPH10166713A (ja) 1996-12-09 1998-06-23 Oji Paper Co Ltd 記録媒体
JPH11321090A (ja) 1998-03-17 1999-11-24 Tomoegawa Paper Co Ltd インクジェット記録シ―ト
US6977100B2 (en) * 2000-01-31 2005-12-20 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Ink-jet recording material suitable for pigment ink
JP2003251928A (ja) 2002-03-06 2003-09-09 Nippon Paper Industries Co Ltd インクジェット記録媒体
JP3925316B2 (ja) * 2002-06-11 2007-06-06 富士ゼロックス株式会社 インクジェット記録方法
JP2004276420A (ja) 2003-03-17 2004-10-07 Mitsubishi Paper Mills Ltd インクジェット記録シート
JP2005161601A (ja) * 2003-12-01 2005-06-23 Daio Paper Corp インクジェット記録用紙
US7198363B2 (en) * 2004-01-28 2007-04-03 Eastman Kodak Company Inkjet recording element and method of use
JP2005288758A (ja) 2004-03-31 2005-10-20 Hokuetsu Paper Mills Ltd インクジェット記録用紙
JP4305404B2 (ja) 2005-03-16 2009-07-29 日本製紙株式会社 インクジェット記録用紙
JP2007268926A (ja) 2006-03-31 2007-10-18 Mitsubishi Paper Mills Ltd インクジェット記録材料
JP2008114543A (ja) * 2006-11-07 2008-05-22 Daio Paper Corp インクジェット記録用紙
JP5297601B2 (ja) * 2007-06-01 2013-09-25 大王製紙株式会社 フォーム用紙
JP2009023292A (ja) 2007-07-23 2009-02-05 Hitachi Plant Technologies Ltd ラインヘッド型インクジェット装置
US7569255B2 (en) * 2007-09-14 2009-08-04 Eastman Kodak Company Glossy inkjet recording medium and methods therefor
JP5335349B2 (ja) 2007-10-31 2013-11-06 キヤノン株式会社 インクジェット記録媒体及びインクジェット記録方法
JP2009138317A (ja) * 2007-12-10 2009-06-25 Mitsubishi Paper Mills Ltd 印刷用塗工紙
JP2010100039A (ja) * 2008-09-24 2010-05-06 Mitsubishi Paper Mills Ltd インクジェット用記録紙
JP5670898B2 (ja) * 2009-07-03 2015-02-18 三菱製紙株式会社 印刷用塗工紙
JP5285157B2 (ja) * 2009-07-17 2013-09-11 三菱製紙株式会社 印刷用塗工紙

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0199874A1 (en) * 1985-02-25 1986-11-05 The Mead Corporation Ink jet recording sheet having an ink-receptive layer containing polyethylene oxide
CN1363467A (zh) * 2000-11-17 2002-08-14 佳能株式会社 喷墨记录设备和记录介质
JP2002172851A (ja) * 2000-12-07 2002-06-18 Kishu Paper Co Ltd Ocr用紙
JP2004114627A (ja) * 2002-09-27 2004-04-15 Nippon Paper Industries Co Ltd インクジェット記録媒体
JP2005133234A (ja) * 2003-10-29 2005-05-26 Mitsubishi Paper Mills Ltd 高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙
JP2005320651A (ja) * 2004-05-07 2005-11-17 Fuji Xerox Co Ltd 記録用紙、及びそれを用いる画像記録方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105593023A (zh) * 2013-10-02 2016-05-18 三菱制纸株式会社 面向产业用喷墨印刷机的印刷用涂布纸
CN105593023B (zh) * 2013-10-02 2017-11-14 三菱制纸株式会社 面向产业用喷墨印刷机的印刷用涂布纸
CN106029393A (zh) * 2014-02-12 2016-10-12 三菱制纸株式会社 面向产业用喷墨印刷机的印刷用微涂布纸
CN110055810A (zh) * 2018-01-19 2019-07-26 金东纸业(江苏)股份有限公司 一种纸张及其制备方法
CN110055810B (zh) * 2018-01-19 2022-02-25 金东纸业(江苏)股份有限公司 一种纸张及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
US9174479B2 (en) 2015-11-03
CN103119219A (zh) 2013-05-22
WO2012043322A1 (ja) 2012-04-05
US8927110B2 (en) 2015-01-06
US20130176371A1 (en) 2013-07-11
US20130187977A1 (en) 2013-07-25
DE112011103314T5 (de) 2013-07-04
DE112011103316T5 (de) 2013-08-22
WO2012043323A1 (ja) 2012-04-05
CN103119219B (zh) 2015-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103119218A (zh) 印刷纸张和形成印刷图像的方法
US9132686B2 (en) Media for use in inkjet printing
JP5778366B1 (ja) 昇華型インクジェット捺染転写紙
US9033448B2 (en) Lightweight coated paper and print production method using the same
JP2010100039A (ja) インクジェット用記録紙
US9840103B2 (en) Lightweight coated printing paper for industrial inkjet printing press
EP1317347B1 (en) Recording material bearing an embedded image
JP5401109B2 (ja) 色付きインクジェット用葉書用紙
JP6204202B2 (ja) 産業用インクジェット印刷機向け非塗工紙タイプの印刷用紙
JP5225351B2 (ja) 産業用のインクジェット印刷機に使用する印刷用紙
WO2018203446A1 (ja) 印刷用塗工紙
JP5542589B2 (ja) 黒色インクジェット用光沢タイプ記録シート及びその製造方法
JP4010269B2 (ja) インクジェット記録方法
JP2017071089A (ja) 産業用インクジェット印刷機向け印刷用塗工紙
JP2000272234A (ja) 記録用紙
JP2015164777A (ja) 産業用インクジェット印刷機向け印刷用塗工紙
JP2018188761A (ja) 印刷用塗工紙
JP2006095800A (ja) インクジェット記録用キャストコート紙の製造方法
JP2018188759A (ja) 印刷用塗工紙
JP2005169792A (ja) インクジェット記録媒体
JP2003276319A (ja) インクジェット記録媒体及びその製造方法
JP2002248852A (ja) インクジェット記録シート
JP2017165008A (ja) 産業用インクジェット印刷機向け印刷用塗工紙
JP2006110848A (ja) インクジェット記録用型付けシート

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130522