CN102729616A - 具有记录部分的定位功能的记录设备 - Google Patents

Abstract

具有记录部分的定位功能的记录设备，包括：支撑部分；记录部分；第一壳体，保持支撑部分；第二壳体，能绕轴相对于第一壳体枢转，通过第二壳体的枢转运动选择性地位于接近或分离位置，在接近位置时支撑部分和记录部分彼此对置；定位机构，包括与枢转运动相关联地相对于彼此移动的导销和导孔，在接近位置时，通过导销和导孔的接合限定记录部分和支撑部分的相对位置；可移动部件，在导孔的在与导销延伸的规定方向及轴延伸的延伸方向均正交的正交方向上的一端，在离开导孔的沿正交方向的另一端的方向上移动，由此可移动部件从导销的移动区域缩回，在朝向导孔的另一端的方向上偏压与导孔接合的导销，使导销接触导孔的另一端。

Description

具有记录部分的定位功能的记录设备

技术领域

本发明涉及一种被构造成在记录介质上记录图像的记录设备。

背景技术

专利文献1描述了一种具有定位机构的记录设备，该定位机构包括沿着规定方向延伸的导销(定位销)和导销将与其接合的导孔(引导部分)。在该记录设备中，通过导销和导孔的接合而固定记录部分(记录单元)和用于支撑记录介质的支撑部分(输送器装置)的相对位置。

专利文献1：JP-2006-231719

发明内容

如果在以上专利文献1中描述的记录设备被构造成使得记录部分绕规定的轴相对于支撑部分枢转以在记录部分和支撑部分之间确保使用者在其中执行维护操作的空间，则可能出现以下问题。即，当在其中导销和导孔被保持相互接合的状态下记录部分相对于支撑部分枢转时，导销与限定导孔的壁干涉。结果，导销和导孔可磨损或者记录部分不能相对于支撑部分枢转。如果记录设备被构造成使得在避免在导销和限定导孔的壁之间的干涉的同时记录部分相对于支撑部分枢转，则导孔需要被扩大，使得导销的移动区域落入导孔内，从而不理想地导致降低的定位精度。

因此，本发明的目的在于提供一种在抑制在导销和限定导孔的壁之间的干涉的同时通过导孔和导销的接合确保定位精度的记录设备。

为了实现以上示意的目的，本发明提供了一种记录设备，包括：

支撑部分，所述支撑部分被构造成支撑记录介质；

记录部分，所述记录部分被构造成在由支撑部分支撑的记录介质上记录图像；

第一壳体，所述第一壳体被构造成保持支撑部分；

第二壳体，所述第二壳体通过轴连接到第一壳体并且能够绕该轴相对于第一壳体枢转，第二壳体被构造成通过其枢转运动而选择性地位于接近位置和分离位置中的一个位置处，在接近位置处，第二壳体接近第一壳体定位；在分离位置处，第二壳体比当第二壳体位于接近位置处时更加远离第一壳体定位，第二壳体被构造成保持记录部分，使得当第二壳体位于接近位置处时，支撑部分和记录部分彼此对置；

定位机构，该定位机构包括与第二壳体的枢转运动相关联地相对于彼此移动的导销和导孔，导销沿着规定方向延伸，定位机构被构造成当第二壳体位于接近位置处时通过导销和导孔的接合限定记录部分和支撑部分的相对位置；和

可移动部件，所述可移动部件被设置在导孔的在与规定方向和轴延伸的延伸方向两者正交的正交方向上的一端处，可移动部件被构造成沿着远离导孔的在正交方向上的另一端的方向移动，由此可移动部件从与第二壳体的枢转运动相关联地相对于导孔移动的导销的移动区域缩回，

其中可移动部件被构造成在朝向导孔的该另一端的方向上偏压与导孔接合的导销，使得导销接触导孔的该另一端。

根据上述记录设备，当第二壳体在接近位置和分离位置之间枢转时，可移动部件从导销的移动区域缩回。因此，能够在抑制在导孔在其该一端处的内壁和导销之间的干涉的同时通过导孔和导销的接合而确保高度的定位精度。

在上述记录设备中，定位机构可以包括多对导销和导孔，该多对导销和导孔被设置成离轴具有相互不同的距离。根据上述记录设备，当第二壳体从分离位置枢转到接近位置时，在离轴具有较大距离的导销和导孔形成相互接合之前，离轴具有较小距离的导销和导孔形成相互接合。在该情形中，记录部分和支撑部分沿着轴的延伸方向相对于彼此的移位减小，从而离轴具有较大距离的导销和导孔容易地形成相互接合。

在上述记录设备中，定位机构可以包括两对导销和导孔，并且可移动部件可以被设置在该两对中的仅仅一对的导孔中。根据如上所述构造的记录设备，定位机构的结构能够被简化。

在上述记录设备中，可移动部件可以被设置在属于两对中的被设置成离轴具有较大距离的一对的导孔中。根据如上所述构造的记录设备，可移动部件的缩回量能够被减小，由此简化了可移动部件的结构。

上述记录设备可以进一步包括移动机构，该移动机构被构造成：当第二壳体位于接近位置处时，沿着规定方向移动记录部分和支撑部分中的至少一个，使得记录部分和支撑部分选择性地位于第一位置和第二位置中的一个位置处，在第二位置处在记录部分和支撑部分之间的距离大于在第一位置处在其间的距离。根据如上所述构造的记录设备，在不枢转第二壳体的情况下，记录部分和支撑部分能够相对地朝向和离开彼此地移动。

在上述记录设备中，第一位置可以是记录部分在记录介质上记录图像的记录位置。根据如上所述构造的记录设备，记录部分和支撑部分能够在记录位置和第二位置之间相对于彼此地移动。

上述记录设备可以进一步包括：可对置部分，该可对置部分被构造成与记录部分对置；和加帽机构，所述加帽机构包括包围部件，所述包围部件设置在所述记录部分的周围，从而包围所述记录部分的与所述可对置部分对置的记录表面，该加帽机构被构造成通过可对置部分和包围部件的抵靠接触而以密闭方式密封记录表面。此外，第一位置可以是记录表面被以密闭方式密封的加帽位置。根据上述记录设备，记录表面在第一位置处被加帽，从而有助于减小设备尺寸。此外，即使当记录表面处于加帽状态下时，使用者也能够自由地将第二壳体枢转到分离位置。

在上述记录设备中，移动机构可以被构造成移动记录部分和支撑部分中的至少一个，使得记录部分和支撑部分进一步位于在第一位置和第二位置之间的第三位置处。根据上述记录设备，能够依赖于记录介质的厚度来改变在记录部分和支撑部分之间的距离，其中第一位置和第三位置中的每一个均被设为记录位置，在记录位置处记录部分在记录介质上记录图像。

附图说明

通过在结合附图考虑时阅读本发明的实施例的以下详细说明，本发明的以上和其它目的、特征、优点以及技术和工业意义将被更好地理解，在附图中：

图1是示出根据本发明的一个实施例的喷墨打印机的外观的透视图；

图2是示出打印机的内部的概略侧视图；

图3是图2所示支撑部分的概略透视图；

图4A是示出导销和导孔的接合状态的放大透视图，图4B是示出其中导销被可移动部件偏压的状态的视图，图4C是示出其中可移动部件与导销的运动相关联地缩回的状态的视图，并且图4D是示出其中导销从导孔脱出的状态的视图；

图5是示出当图2所示上壳体枢转时相应的导销的移动区域的说明性视图；

图6是示出头和包围部件的概略视图；

图7是示出打印机的电气结构的框图；

图8是示出由打印机的控制器执行的控制的流程图；

图9A-9C是用于说明清洗操作和擦拭操作的视图；并且

图10是示出其中枢转中心存在于下壳体中的一种变型的视图，该视图用于说明当上壳体枢转时每一个导销的枢转轨迹。

具体实施方式

将参考附图说明本发明的一个实施例。

首先参考图1和图2，将说明作为本发明的记录设备的一个实施例的喷墨打印机1的总体结构。

打印机1包括作为第二壳体的上壳体1a和作为第一壳体的下壳体1b，这两者均具有长方体形状并且具有基本相同的尺寸。上壳体1a的下表面是打开的，而下壳体1b的上表面是打开的。上壳体1a被叠置在下壳体1b上从而相应的上壳体1a和下壳体1b的开口表面被关闭，由此在打印机1中限定空间，如在图2中所示。在上壳体1a的顶板上，设置排出部分31。在由上壳体1a和下壳体1b限定的空间中，形成片材输送路径，作为记录介质的片材P沿着图2所示粗箭头通过该片材输送路径从片材供应单元1c(将予以说明)输送到排出部分31。

如在图2中所示，上壳体1a在上壳体1a沿着副扫描方向的一个端部(在图2中的右端部分)的基本竖直中间位置处经由沿着主扫描方向延伸的轴1h而被连接到下壳体1b。如在图5中所示，上壳体1a能够相对于下壳体1b绕轴1h枢转。上壳体1a枢转使得上壳体1a选择性地位于接近位置(图2)和分离位置(图1)中的一个位置处，在接近位置处，上壳体1a接近下壳体1b定位，即，上壳体1a和下壳体1b处于关闭状态下；在分离位置处，与当上壳体1a位于接近位置处时相比，上壳体1a更加远离下壳体1b定位，即，上壳体1a和下壳体1b处于打开状态下。当上壳体1a位于分离位置处时，当上壳体1a位于接近位置处时由上壳体1a和下壳体1b限定的片材输送路径的一部分被暴露于外部，由此在片材输送路径上方确保用于使用者的工作空间。当通过将上壳体1a定位在分离位置处而确保工作空间时，使用者能够移除在片材输送路径中堵塞的片材P或者能够在记录部分9或者支撑部分60上执行维护操作。在记录部分9或者支撑部分60上的维护操作例如包括用于移除附着到喷射表面10a(作为记录表面)、支撑表面61a或者可对置面62a(在以后说明)的污迹的操作。轴1h设有在上壳体1a沿其打开的方向上、即在从接近位置到分离位置的方向上偏压上壳体1a的弹簧(未示出)。在本实施例中，上壳体1a能够以达基本上35°的倾斜角度相对于水平平面打开。

在上壳体1a的前侧上，即，在图1的纸面的左前侧上，设有锁定机构70，该锁定机构70被构造成当上壳体1a位于接近位置处时禁止上壳体1a的枢转运动。在下壳体1b的前侧上，设有可打开的盖子1d，该可打开的盖子1d覆盖上壳体1a的前表面。通过打开盖子1d，锁定机构70被暴露，由此锁定机构70是可操作的。为了将上壳体1a从接近位置枢转到分离位置，盖子1d首先被打开，并且锁定机构70随后被解锁，从而枢转上壳体1a。另一方面，为了使上壳体1a从分离位置返回到接近位置，上壳体1a首先被从分离位置枢转到接近位置，锁定机构70随后被锁定，并且然后盖子1d被关闭。

上壳体1a容纳：两个头10，即，用于喷射预处理液体的预涂头10和用于喷射黑色墨的喷墨头10，所述头被以该次序沿着输送片材P的片材输送方向(由图2中的粗箭头示意)从上游侧起布置；框架3，该框架3支撑这两个头10和馈送辊对24的上辊；头升降机构33(图7)，作为被构造成沿着竖直方向升降框架3的移动机构；两个盒(未示出)，分别地对应于这两个头10；和控制器1p(图2)，被构造成控制打印机1的各部分的操作。在本实施例中，这两个头10和框架3构成记录部分9，记录部分9被构造成在片材P上记录图像。记录部分9经由头升降机构33而被上壳体1a保持。

上壳体1a进一步容纳相应的馈送辊对25、26的上辊、在馈送辊对25、26之间设置的引导件29的上引导部分、馈送辊对27、28、以及沿着片材输送方向在馈送辊对26、28之间设置的两个引导件29。换言之，当上壳体1a从接近位置枢转到分离位置时，被容纳在上壳体1a中的这些构件与上壳体1a一起移动。在图2中，省略了被容纳在上壳体1a中的构件的一部分的示意。

下壳体1b容纳或者保持支撑部分60、擦拭器单元67、两个废液排出托盘65和片材供应单元1c。下壳体1b进一步容纳片材传感器32、馈送辊对22、23以及两个引导件29，这两个引导件29沿着片材输送方向被设置在片材供应单元1c和馈送辊对23之间。

盒分别地存储将被供应到相应的头10的预处理液体和黑色墨(在下文中在适当时被统称为“液体”)。预处理液体具有防止墨扩散和墨透印的功能、改进墨的显色性质和墨的快速干燥性质的功能等。盒经由相应的管(未示出)和相应的泵34(图7)而被连接到对应的头10。每一个泵34均被构造成仅当液体被以强制方式供应到对应的头10时诸如当执行清洗操作时或者当起初地引入液体时才被控制器1p驱动。因为当执行图像记录操作时在每一个头10中的液体通道中产生负压力，所以盒中的液体被自动地供应到对应的头10。

每一个头10均是沿着主扫描方向具有长的尺寸并且具有基本长方体轮廓的行式头。这两个头10被框架3支撑从而被沿着副扫描方向相互隔开。在每一个头10中，在它的上表面上设置了将管附接于此的接头，并且多个喷射开口在它的用作喷射表面10a的下表面中打开。在每一个头10的内侧，形成从盒供应的液体通过其流动到喷射开口的液体通道。框架3设有包围部件40，包围部件中的每一个均包围或者围绕对应的头10的周边的下端部分。将详细地说明包围部件40的结构。

头升降机构33被构造成：当上壳体1a位于接近位置处时，在竖直方向(作为规定方向)上升降框架3，从而在记录位置和缩回位置(作为第二位置)之间移动这两个头10。在记录位置处，这两个头10以适合于在其间介有用于记录的距离在将予以说明的第一状态下与支撑部分60、更加具体地相应的支撑表面61a对置。记录位置包括：第一记录位置(作为第一位置)，在该位置处在具有较小厚度的片材P诸如普通纸上执行记录；和第二记录位置(作为第三位置)，在该位置处在片材P诸如厚纸上执行记录并且在该位置处离支撑表面61a的距离大于在第一记录位置处离支撑表面61a的距离。控制器1p依赖于将在其上记录图像的片材P的类型来控制头升降机构33，使得头10被设置在这两个记录位置中的对应的一个记录位置处(图9)。在缩回位置处，这两个头10以在其间介有比在支撑部分60和第二记录位置之间的距离大的距离地在将予以说明的第二状态下远离支撑部分60、更加具体地相应的可对置面62a定位。

片材供应单元1c包括片材托盘20和片材供应辊21。片材托盘20能够沿着副扫描方向被附接到下壳体1b和被从下壳体1b拆卸。片材托盘20是向上开口的盒子并且能够容纳多种片材P。片材供应辊21在控制器1p的控制下旋转，从而供应在片材托盘20中容纳的片材P的最上面的一张片材。在被引导件29引导并且被相应的馈送辊对22、23的辊保持或者加压的同时，由片材供应辊21供应的片材P被馈送到支撑部分60。

支撑部分60被设置成沿着竖直方向与记录部分9对置。支撑部分60包括：与相应的头10对置的两个旋转部件63；两个压板61和两个可对置部件(每一个均作为可对置部分)62，压板61和可对置部件62被固定到对应的旋转部件63的周向表面；和框架11，框架11以可旋转方式支撑这两个旋转部件63。每一个旋转部件63均具有沿着主扫描方向延伸的轴，并且被构造成在控制器1p的控制下绕该轴旋转。框架11还以可旋转方式支撑馈送辊对24的下辊。

每一个压板61和每一个可对置部件62均具有比喷射表面10a稍大的沿着主扫描方向和沿着副扫描方向的尺寸。压板61和可对置部件62被设置在旋转部件63的沿着竖直方向的相反侧中的一侧和另一侧上。

压板61的表面用作用于在面向喷射表面10a的同时支撑片材P的支撑表面61a。压板61的表面由适当的材料形成或者被适当地处理，以使得片材P能够被保持在其上。例如，可以在支撑表面61a上形成低粘度硅树脂层，或者可以沿着副扫描方向在压板61的表面上形成多个肋条，由此防止在支撑表面61a上放置的片材P浮动。压板61由树脂形成。

可对置部件62由抑制或者几乎不抑制通过那里传输水性成分的材料形成。可对置部件62的表面是光滑的，并且用作与对应的头10的喷射表面10a对置的可对置面62a。

通过旋转部件63的旋转，选择性地建立了：第一状态(图2)，其中支撑表面61a与对应的喷射表面10a对置并且可对置面62a不与对应的喷射表面10a对置；和第二状态(图6和图9)，其中支撑表面61a不与对应的喷射表面10a对置并且可对置面62a与对应的喷射表面10a对置。在本实施例中，控制器1p控制旋转部件63的驱动，使得当通过从喷射开口朝向片材P喷射液体而在片材P上记录图像时建立第一状态，并且使得当执行清洗操作或者擦拭操作时和当头10处于加帽状态下时建立第二状态。

每一个废液排出托盘65均被设置在对应的旋转部件63的下方，并且保持与废液罐(未示出)连通。在清洗操作或者擦拭操作中从上方滴落的液体由对应的废液排出托盘65接收且在其中聚集，并且被排出到废液罐。

每一个擦拭器单元67均具有擦拭器67a(图9)和擦拭器移动机构68(图7)，擦拭器移动机构68被构造成沿着主扫描方向往复地移动擦拭器67a。擦拭器移动机构68由控制器1p控制以使擦拭器67a从在图2中位于对应的旋转部件63等的后侧上的等待位置(图1)沿着主扫描方向移动。每一个擦拭器67a均由弹性材料诸如橡胶形成，并且是沿着副扫描方向延伸的板状部件。每一个擦拭器67a均由对应的擦拭器移动机构68支撑，使得当擦拭器67a在头10的擦拭位置(将予以说明)处沿着主扫描方向移动时，它的上端与对应的喷射表面10a接触并且它的下端与对应的可对置面62a接触，由此附着到喷射表面10a和可对置面62a的液体被擦拭器67a移除，即，喷射表面10a和可对置面62a的清洁被执行。

下面参考图2和图4，将说明框架3。

框架3支撑两个头10和馈送辊对24的上辊。框架3还支撑包围部件40，使得包围部件40被升高和降低。如在图2中所示，框架3包括两个导销4、5。导销4、5在相应的位置处被设置在框架3的下表面上，在所述位置处，导销4、5与将予以说明的对应的导孔12、13相对。导销4、5中的每一个均由渐缩柱形部件(图4)形成。当上壳体1a位于接近位置处并且两个头10位于记录位置处(如在图2和图4B中示意地)时，导销4、5沿着竖直方向(规定方向)延伸。

下面参考图2-5，将说明框架11。

如在图3中所示，框架11具有短套筒状形状。框架11以可旋转方式支撑两个旋转部件63和馈送辊对24的下辊。在框架11的上表面上形成相应的导销4、5将与之接合的两个导孔12、13。当头10(记录部分9)位于记录位置(第一或者第二记录位置)处并且上壳体1a位于接近位置处时，导销4、5被插入相应的导孔12、13中。导销4、5被插入相应的导孔12、13中，由此导销4、5和导孔12、13形成相互接合。导销4、5和导孔12、13构成定位机构，该定位机构被构造成沿着水平方向相对于彼此定位记录部分9和支撑部分60。即，导销4、5具有用于使得当上壳体1a位于接近位置处并且头10位于记录位置处时导销4、5能够被与相应的导孔12、13接合或者能够被插入其中的长度。此外，导销4、5的长度被如此确定，使得当上壳体1a位于接近位置处并且头10位于缩回位置处时，抑制了导销4、5与相应的导孔12、13接合。

两个导孔12、13形成在框架11的位于框架11沿着主扫描方向的一侧处的相应的角部处，即，在框架11的位于图3中的右侧上的相应的角部处，从而被沿着副扫描方向布置。

如在图3中所示，导孔12是沿着副扫描方向长的伸长孔。导孔12被如此构造，使得当上壳体1a位于接近位置处并且头10位于记录位置处时，导孔12的沿着副扫描方向延伸的两个对置的内壁表面将与导销4的外部周向表面的沿着主扫描方向彼此相反的两个部分形成接触。根据该布置，导销4和导孔12的沿着主扫描方向的相对位置能够被固定，即，导销4和导孔12能够沿着主扫描方向相对于彼此定位。

如在图4中所示，导孔13是沿着副扫描方向长的伸长孔。导孔13被如此构造，使得当上壳体1a位于接近位置处并且头10位于记录位置处时，导孔13的沿着片材输送方向的下游侧半圆形内壁表面将与导销5的外部周向表面的沿着主扫描方向彼此相反的部分和该导销5的外部周向表面的下游侧端部形成接触。根据该布置，导销5和导孔13的沿着主扫描方向和沿着副扫描方向的相对位置能够被固定，即，导销5和导孔13能够沿着主扫描方向和沿着副扫描方向相对于彼此定位。

在本实施例中，上壳体1a在上壳体1a的右端部分(在图5中)沿着竖直方向的基本中间位置处被轴1h以可枢转方式支撑。相应地，当上壳体1a从接近位置枢转到分离位置时，与相应的导孔12、13接合的导销4、5相对于导孔12、13被移动到图5中的左上侧并且被从那里脱离。换言之，与上壳体1a的枢转运动相关联地，在离开相应的导孔12、13的内壁表面的右端(即，相应的导孔12、13沿着片材输送方向的下游端部)地移动时，导销4、5朝向相应的导孔12、13的内壁表面的左端(即，朝向相应的导孔12、13沿着片材输送方向的上游端)移动。

这里，导孔12被如此构造，使得在头10位于记录位置处的情况下，当上壳体1a从接近位置枢转到分离位置时，导孔12的沿着片材输送方向的上游侧内壁表面(位于导孔12的中心的上游侧上)并不与导销4的外部周向表面形成接触。换言之，导孔12被如此构造，使得导销4的移动区域(即，在由图5中的长划双短划线示意的圆弧L3a、L4a之间的区域)落入导孔12内，即，导孔12的内壁并不存在于导销4的移动区域中。相应地，当上壳体1a枢转时，导销4并不与导孔12的内壁干涉。

此外，导孔13被如此构造，使得在头10位于记录位置处的情况下，当上壳体1a从接近位置枢转到分离位置时，导孔13的沿着片材输送方向的上游侧内壁表面(位于导孔13的中心的上游侧上)并不与导销5的外部周向表面形成接触。换言之，导孔13被如此构造，使得导销5的移动区域(即，在由图5中的长划双短划线示意的圆弧L1a、L2a之间的区域)落入导孔13内，即，导孔13的内壁并不存在于导销5的移动区域中。相应地，当上壳体1a枢转时，导销5并不与导孔13的内壁干涉。

在导孔13中，设置了可移动部件14(作为偏压部分)。如在图4B中所示，在本实施例中可移动部件14由具有“L”形截面形状的、作为弹性体的板簧构成。可移动部件14被固定到导孔13的沿着副扫描方向，即，沿着与轴1h和导销5的延伸方向垂直的方向的一端。更加具体地，可移动部件14包括：水平部分14a，水平部分14a沿着副扫描方向延伸并且其一端被固定到导孔13的内壁表面的左端(沿着片材输送方向的上游端)；和竖立部分14b，竖立部分14b从水平部分14a的另一端向上延伸。可移动部件14被构造成当上壳体1a位于接近位置处并且头10位于记录位置处时位于挤压位置(图4B所示)处。在挤压位置处，竖立部分14b沿着片材输送方向挤压与导孔13接合的导销5。即，可移动部件14偏压与导孔13接合的导销5，使得导销5被保持与导孔13的内壁表面的右端(沿着片材输送方向的下游端)抵靠接触。竖立部分14b的上端是自由端。相应地，在头10位于记录位置处的情况下，当上壳体1a从接近位置枢转到分离位置时，竖立部分14b与导销5的运动相关联地沿着与片材输送方向相反的方向绕它的下端倾斜，如在图4C中所示。即，竖立部分14b的上端被导销5推动，并且竖立部分14b的上端沿着离开导孔13的右端的方向、即沿着与片材输送方向相反的方向移动，由此竖立部分14b从导销5的移动区域缩回或者从那里脱离。当导销5通过上壳体1a的枢转运动从导孔13脱出时，导销5和导孔13相互脱离。在这种情况下，竖立部分14b利用它自身的恢复力返回到沿着片材输送方向稍微地从挤压位置向下定位的返回位置，如在图4D中所示。

在头10位于记录位置处的情况下，当上壳体1a从分离位置枢转到接近位置时，导销5的远端与竖立部分14b的上端形成接触。随后，与导销5的运动相关联地，竖立部分14b被导销5推动，从而竖立部分14b朝向沿着片材输送方向在挤压位置上游的位置倾斜一次，即，竖立部分14b从导销5的移动区域缩回或者从那里脱离。此后，当上壳体1a位于接近位置处时，竖立部分14b位于挤压位置处从而沿着片材输送方向偏压导销5。

在导孔12的开口的附近，形成锥形渐缩部分12a，由此当上壳体1a从分离位置枢转到接近位置时，导销4被容易地插入导孔12中。类似地，锥形渐缩部分13a形成在导孔13的开口的附近，由此当上壳体1a从分离位置枢转到接近位置时，导销5被容易地插入导孔13中。竖立部分14b的上端被弯曲，由此扩大导销5将被插入其中的、由竖立部分14b和导孔13限定的插入空间。这还有利于当上壳体1a从分离位置枢转到接近位置时将导销5插入导孔13中。

因此，导销4、5和导孔12、13的接合允许框架3和框架11在主扫描方向上相对于彼此定位，并允许关于框架3和框架11沿着水平平面的相对旋转位置进行定位。此外，当上壳体1a位于接近位置处并且头10位于记录位置处时，导销5被可移动部件14沿着片材输送方向偏压，由此导销5和导孔13沿着副扫描方向相对于彼此定位。换言之，导销5被可移动部件14偏压，由此框架3和框架11沿着副扫描方向的相对位置能够被固定。

在轴1h与该一对导销4和导孔12之间沿着副扫描方向的距离和在轴1h与该一对导销5和导孔13之间沿着副扫描方向的距离是相互不同的。相应地，当上壳体1a从分离位置枢转到接近位置时，在离轴1h具有较大距离的导销5和导孔13形成相互接合之前，离轴1h具有较小距离的导销4和导孔12形成相互接合。相应地，导销4和导孔12最先沿着主扫描方向相对于彼此定位，由此减小在导销4和导孔12已经相对于彼此定位之后记录部分9和支撑部分60沿着轴1h的延伸方向即沿着主扫描方向相对于彼此的移位。因此，当上壳体1a进一步朝向接近位置枢转时，离轴1h具有较大距离的导销5和导孔13容易地形成相互接合。另外，设置了两对导销(4；5)和导孔(12；13)，由此关于框架3和框架11沿着水平平面的相对旋转位置的定位被执行。因为可移动部件14被设置在该两对之一的导孔13中，所以简化了定位机构的结构。而且，因为可移动部件14被设置在以比导孔12离开轴1h的距离更大的距离离开轴1h的导孔13中，所以能够减小可移动部件14的缩回量，由此简化了可移动部件14结构。这是因为，在比导销4更加远离轴1h定位的导销5的移动区域中，副扫描方向分量小于在导销4的移动区域中的副扫描方向分量。这进一步因为轴1h从连接两个导销4、5的直线向上或者向下移位，并且将轴1h和导销4连接的直线相对于导销4的延伸方向的角度不同于将轴1h和导销5连接的直线相对于导销5的延伸方向的角度。

下面，将参考图6说明包围部件40。

每一个包围部件40均由弹性材料诸如橡胶形成，并且在平面视图中具有短套筒状形状，从而包围或者围绕对应的头10的喷射表面10a的周边。包围部件40在它的下端处具有突出部分40a，突出部分40a具有倒三角形截面形状。

包围部件40被构造成沿着竖直方向被帽升降机构41升高和降低。帽升降机构41包括多个齿轮41G和用于驱动齿轮41G的驱动马达41M(图7)。通过驱动齿轮41G，包围部件40被沿着竖直方向(作为规定方向)升高和降低。通过包围部件40的上下运动，突出部分40a选择性地位于升高位置和降低位置中的一个位置处，在升高位置处，突出部分40a位于比喷射表面10a更高的位置处；在降低位置处，突出部分40a位于比喷射表面10a更低的位置处并且接触对应的可对置面62a。包围部件40能够沿着竖直方向移动的距离被如此确定，使得当头10位于第一和第二记录位置中的任一个位置处时，包围部件40能够接触对应的可对置面62a。换言之，记录部分9的记录位置还用作加帽位置，在加帽位置处，通过将包围部件40移动到降低位置，头10的喷射表面10a如在以下描述地被以密闭方式密封。

控制器1p控制帽升降机构41(驱动马达41M)以驱动齿轮41G，使得包围部件40位于用于对对应的喷射表面10a加帽的降低位置(图6)处，并且使得当喷射表面10a不需要被加帽时包围部件40位于升高位置处。在加帽期间，通过突出部分40a的顶端与可对置面62a抵靠接触，每一个喷射表面10a均被以密闭方式密封，如在图6中所示，即，在喷射表面10a和可对置面62a之间形成的喷射空间V1被与外部空间V2分离，由此防止在喷射表面10a的喷射开口的附近的液体变干。因此，包围部件40和帽升降机构41构成加帽机构。

下面参考图7，将说明打印机1的电气结构。

控制器1p包括作为算术处理单元的中央处理单元(CPU)101、只读存储器(ROM)102、包括非易失RAM的随机访问存储器(RAM)103、专用集成电路(ASIC)104、接口(I/F)105、输入/输出端口(I/O)106等。在ROM 102中，存储将由CPU 101运行的程序和各种固定数据。在RAM103中，暂时地存储当程序运行时有必要的数据。在ASIC 104中，执行图像数据的重写和分类，诸如信号处理和图像处理。I/F 105向外部装置诸如被连接到打印机1的个人计算机(PC)传输数据和从外部装置接收数据。I/O 106执行各种传感器的检测信号的输入/输出。

控制器1p被连接到片材供应马达21M、馈送马达22M-28M、片材传感器32、头升降机构33、擦拭器移动机构68、头10的控制印刷电路板等。控制器1p进一步被连接到泵34、旋转马达63M和驱动马达41M。虽然为两个头10中的每一个均提供了泵34、旋转马达63M和驱动马达41M，但是为了简洁起见，在图7中仅仅示出一个头10的一个泵34、一个旋转马达63M和一个驱动马达41M。

下面将参考图8说明由控制器1p执行的控制。

如在图8中所示，控制器1p最先判断是否接收到清洗命令(步骤1：F1)。例如当在片材输送路径中发生卡纸时，或者在无喷射已经持续了比预定时间长的时间之后，接收到清洗命令。

当控制器1p接收到清洗命令时(F1：是)，控制器1p判断旋转部件63是否处于第二状态下(步骤2：F2)。当在步骤2中判定旋转部件63处于第一状态下时，则执行步骤3(F3)。当在步骤2中判定旋转部件63处于第二状态下时，执行步骤4(F4)。在步骤3中，控制器1p驱动旋转马达63M从而使旋转部件63旋转，由此旋转部件63被置于第二状态下。

在步骤4中，控制器1p驱动泵34，使得如在图9A中所示，液体被从全部喷射开口以预定量排出到相应的可对置面62a上，即，执行清洗操作。随后，控制器1p控制头升降机构33将头10从记录位置移动到擦拭位置，如在图9B中所示(步骤5：F5)。在位于缩回位置和第二记录位置之间的擦拭位置处，导销4、5不与相应的导孔12、13接合，并且相应的擦拭器67a的上端通过擦拭器67a沿着主扫描方向的运动而接触对应的喷射表面10a。此外，在擦拭位置处，相应的擦拭器67a的下端通过擦拭器67a沿着主扫描方向的运动而接触对应的可对置面62a。注意，当头10位于缩回位置处时，即使当擦拭器67a沿着主扫描方向移动从而经过擦拭器67a在此处与对应的喷射表面10a相对的相应的位置时，擦拭器67a也不与对应的喷射表面10a形成接触。

在步骤5之后，控制器1p控制擦拭器移动机构68从等待位置沿着主扫描方向移动相应的擦拭器67a，从而喷射表面10a和可对置面62a被擦拭，即，执行了擦拭操作(步骤6：F6)。因此，附着到每一个头10的喷射表面10a和可对置面62a的液体被从那里移除。

在步骤6之后，控制器1p控制头升降机构33以将头10从擦拭位置移动到缩回位置(步骤7：F7)。随后，控制器1p控制擦拭器移动机构68以将相应的擦拭器67a返回到等待位置(步骤8：F8)。在该情形中，擦拭器67a再次擦拭仅仅对应的可对置面62a。在步骤8之后，控制器1p控制头升降机构33将头10从缩回位置移动到如在图9C中所示的记录位置(步骤9：F9)。在该情况下，头10通常地被移动到第一记录位置。然而，当在头10被移动到第一记录位置之前接收到其中将被使用的片材P的设置是厚纸设置的记录命令时，头10被设置在第二记录位置处。注意可以仅仅对于两个头10中的一个执行上述清洗操作和擦拭操作。

此后，控制器1p判断是否在预定时间逝去之前接收到记录命令。当在预定时间逝去之前没有接收到记录命令时，执行加帽操作。即，控制器1p驱动驱动马达41M以将相应的包围部件40从升高位置移动到降低位置，由此建立其中喷射空间V1被与外部空间V2分离，即其中在每一个喷射表面10a的喷射开口附近的液体的干燥受到抑制的加帽状态。控制器1p然后维持加帽状态，直至接收到下一条记录命令或者清洗命令。

如以上说明地，因为头10在加帽状态下位于加帽位置处，所以导销4、5与相应的导孔12、13接合。在该情形中，即便上壳体1a被使用者从接近位置移动到分离位置，设置在导孔13中的可移动部件14(竖立部分14b)也与导销5的运动相关联地缩回。相应地，在确保记录部分9和支撑部分60沿着主扫描方向和沿着副扫描方向相对于彼此定位的同时，能够防止在导孔13a的内壁和导销5之间的干涉。

另一方面，当在预定时间逝去之前接收到记录命令时，控制器1p判断旋转部件63是否处于第一状态下。当旋转部件63处于第二状态下时，控制器1p驱动旋转马达63M从而使旋转部件63旋转，由此旋转部件63被置于第一状态下。另一方面，当旋转部件63处于第一状态下时，维持第一状态。此后，控制器1p允许基于所接收到的记录命令执行图像记录操作。

在图像记录操作中，控制器1p基于从外部装置接收到的记录命令控制头升降机构33将头10放置在第一记录位置和第二记录位置中的一个记录位置处并且驱动用于片材供应辊21的片材供应马达21M(图7)和用于相应的馈送辊对22-28的馈送马达22M-28M(图7)。从片材托盘20供应的片材P通过引导件29而被馈送到支撑部分60。在被支撑在支撑表面61a上并且被正被旋转的相应的馈送辊对23、24、25的辊保持或者夹压的同时，输送被馈送到支撑部分60的片材P。当片材P相继地在两个头10正下方经过时，头10在控制器1p的控制下被驱动并且液体被从每一个喷射表面10a的喷射开口喷射到片材P的表面，从而在片材P上形成图像。从每一个喷射表面10a的喷射开口的液体喷射操作是基于片材传感器32的检测信号而在控制器1p的控制下执行的。随后，片材P在被引导件29引导并且被相应的馈送辊对26、27、28的辊保持或者夹压的同时被向上输送，并且最终通过在上壳体1a的上部中形成的开口30而被排出到排出部分31。

当片材P基于记录命令正被输送时或者当片材P在基于记录命令而输送片材P的期间堵塞时，导销4、5和导孔12、13相互接合，因为头10位于记录位置处。在这些情形中，即使当上壳体1a被使用者从接近位置移动到分离位置时，例如被设置在导孔13中的可移动部件14(竖立部分14b)也与导销5的运动相关联地缩回。因此，在确保记录部分9和支撑部分60沿着主扫描方向和沿着副扫描方向相对于彼此定位的同时，能够防止在导孔13的内壁和导销5之间的干涉。

如以上说明地，在根据本实施例的打印机1中，当上壳体1a在接近位置和分离位置之间枢转时，可移动部件14与导销5的运动相关联地被导销5推动，从而可移动部件14从导销5的移动区域缩回。相应地，当上壳体1a枢转时，在抑制导销5和导孔13的内壁的干涉的同时(在导孔13的内壁沿着副扫描方向的一端处，即，在导孔13沿着片材输送方向的上游端处)，能够通过导孔13和导销5的接合而确保高度的定位精度。

因为定位机构由导销4、5和导孔12、13构成，所以记录部分9和支撑部分60能够沿着主扫描方向和沿着副扫描方向相对于彼此定位，并且关于记录部分9和支撑部分60沿着水平平面的相对旋转位置的定位能够被执行。如果在不设置可移动部件14的情况下通过类似于导孔12地形成导孔13而将导销5和导孔13的内壁构造成当上壳体1a从接近位置枢转到分离位置时不相互干涉，则记录部分9和支撑部分60不能沿着副扫描方向相对于彼此定位。如果记录部分9和支撑部分60沿着副扫描方向的相对位置不能被固定，则记录部分9和支撑部分60可以沿着副扫描方向相对于彼此移位，并且头10和可对置面62a可以相对于彼此移位。在这些情形中，可能存在片材P的形成图像的位置可从预期位置移位的风险和喷射表面10a不能被包围部件40加帽的风险。为了使得即使当记录部分9和支撑部分60沿着副扫描方向相对于彼此移位时喷射表面10a也能够被加帽，需要扩大可对置面62a的尺寸，这本质上不理想地导致打印机1的尺寸增加。然而，在本发明中，可移动部件14沿着副扫描方向(片材输送方向)偏压导销5，由此沿着副扫描方向的定位被执行。因此，没有遭遇到上述问题。

因为本打印机1配备有头升降机构33，所以记录部分9和支撑部分60能够在记录位置和缩回位置(擦拭位置)之间相对地朝向和离开彼此地移动，而不需要枢转上壳体1a。此外，记录部分9能够被头升降机构33移动到第一记录位置和第二记录位置，能够依赖于片材P的厚度改变头10的位置。而且，本打印机1配备有如上所述地构造的加帽机构，喷射表面10a能够在记录位置处被加帽。如上所述地构造的加帽机构消除了为了加帽而在很大程度上移动记录部分9或者支撑部分60的需要，由此无需提供记录部分9或者支撑部分60在其中缩回的空间。相应地，打印机1的尺寸能够减小。另外，即使当喷射表面10a处于加帽状态下时，使用者也能够自由地将上壳体1a枢转到分离位置。

虽然已经描述了本发明的实施例，但是应该理解，在不偏离在所附权利要求中限定的本发明的范围的情况下，本发明可以被以本领域技术人员可以想到的各种其它的改变和变型来实施。

例如，可以将仅仅一对导销和导孔设置为定位机构。可移动部件14可以被设置在导孔12中。在该情形中，导孔13可以类似于导孔12地形成。可移动部件14可以被设置在导孔12和导孔13两者中。

如在图10中所示，当上壳体1a在下壳体1b的右端(图10)的基本竖直中间位置处被轴1h以可枢转方式支撑时，例如可移动部件14可以被固定到导孔13沿着副扫描方向的另一端，即，沿着片材输送方向的下游端。在该情形中，当上壳体1a从接近位置枢转到分离位置时，与相应的导孔12、13接合的导销4、5在相对于导孔12、13朝向图10中的右上侧即朝向沿着片材输送方向的下游侧移动的同时脱出导孔12、13。相应地，可移动部件14可以被设置在导孔13中，从而沿着与所示意实施例的偏压方向相反的方向偏压导销5。即，导孔13可以被形成为具有通过绕它的竖直轴线以180°的角度旋转而获得的形状。在该情形中，导孔12可以被形成为具有也通过旋转获得的形状。在该布置中，在头10位于记录位置处的情况下，当上壳体1a从接近位置枢转到分离位置时，导销4、5在从相应的导孔12、13的内壁表面的左端(即，导孔12、13沿着片材输送方向的上游端)分离的同时朝向相应的导孔12、13的内壁表面的右端(即，导孔12、13沿着片材输送方向的下游端)移动。即便导销4、5如上所述地移动，导销4和导孔12的内壁也不相互干涉，并且可移动部件14从导销5的移动区域缩回或者从那里脱出，从而导销5和导孔13的内壁并不相互干涉。因此，能够确保与上述那些优点类似的优点。也在该布置中，如在图10中所示，比导销4更加远离轴1h定位的导销5的移动区域(在由长划双短划线示意的两个圆弧L1b、L2b之间的区域)的副扫描方向分量小于导销4的移动区域(在由长划双短划线示意的两个圆弧L3b、L4b之间的区域)的副扫描方向分量。相应地，因为在导孔13中设置了可移动部件14，所以可移动部件14的结构能够被简化。

可移动部件14可以被形成为除了板簧之外的弹性部件。两对导销(4；5)和导孔(12；13)可以被设置成被沿着与副扫描方向和主扫描方向相交的方向布置。导孔12、13可以被设置在记录部分9中，而导销4、5可以被设置在支撑部分60中。当上壳体1a被固定到记录部分9时，导销或者导孔可以被设置在上壳体1a中。当支撑部分60被固定到下壳体1b时，导销或者导孔可以被设置在下壳体1b中。简言之，导销或者导孔可以在记录部分9和支撑部分60能够通过导销和导孔的接合而相对于彼此定位的位置处形成。导孔12、13可以被形成为穿透框架11。记录部分可以仅仅由头10构成。在该情形中，导销或者导孔可以直接地形成在头10中。

两对导销和导孔可以被设置在离轴1h的相应距离彼此相同的相应位置处，使得该两对导销和导孔被沿着主扫描方向布置。在该布置中，当可移动部件被设置在所述两对中的仅仅一对的导孔中时，能够确保与上述那些优点类似的优点。可以设置三对或者更多对导销和导孔。导销可以具有即使当头位于缩回位置和擦拭位置中的任一个位置处时也使得当上壳体1a位于接近位置处时它能够与导孔接合的长度。在所示意的实施例中，使用形式为头升降机构33的移动机构。可以不设置该移动机构。该移动机构可以被构造成使支撑部分60升降或者可以被构造成使记录部分9和支撑部分60两者升降。记录位置可以包括仅仅第一记录位置。可以消除加帽机构。加帽位置可以不同于记录位置。擦拭位置可以被称作第三位置。

本发明能够被应用于串行式和行式这两种类型，并且除了打印机之外，能够被应用于传真机和复印机。本发明能够被应用于被构造成通过喷射除了墨之外的液体而执行记录的记录设备。本发明能够被应用于除了喷墨式之外的记录设备，诸如激光式和热式。记录介质不限于片材P，而是可以是各种可记录介质。

Claims (8)

1.一种记录设备，包括：

支撑部分，所述支撑部分被构造成支撑记录介质；

记录部分，所述记录部分被构造成在由所述支撑部分支撑的所述记录介质上记录图像；

第一壳体，所述第一壳体被构造成保持所述支撑部分；

第二壳体，所述第二壳体通过轴连接到所述第一壳体，并且所述第二壳体能够绕所述轴相对于所述第一壳体枢转，所述第二壳体被构造成通过所述第二壳体的枢转运动而选择性地位于接近位置和分离位置中的一个位置处，在所述接近位置处，所述第二壳体接近所述第一壳体定位，在所述分离位置处，所述第二壳体比当所述第二壳体位于所述接近位置处时远离所述第一壳体定位，所述第二壳体被构造成保持所述记录部分，使得当所述第二壳体位于所述接近位置处时，所述支撑部分和所述记录部分彼此对置；

定位机构，所述定位机构包括与所述第二壳体的枢转运动相关联地相对于彼此移动的导销和导孔，所述导销在规定方向上延伸，所述定位机构被构造成当所述第二壳体位于所述接近位置处时，通过所述导销和所述导孔的接合限定所述记录部分和所述支撑部分的相对位置；和

可移动部件，所述可移动部件被设置在所述导孔的在与所述规定方向及所述轴延伸的延伸方向均正交的正交方向上的一端处，所述可移动部件被构造成在离开所述导孔的沿所述正交方向的另一端的方向上移动，由此所述可移动部件从与所述第二壳体的枢转运动相关联地相对于所述导孔移动的所述导销的移动区域缩回，

其中所述可移动部件被构造成在朝向所述导孔的所述另一端的方向上偏压与所述导孔接合的所述导销，使得所述导销接触所述导孔的所述另一端。

2.根据权利要求1所述的记录设备，其中所述定位机构包括多对导销和导孔，所述多对导销和导孔被设置成离所述轴具有相互不同的距离。

3.根据权利要求2所述的记录设备，

其中所述定位机构包括两对导销和导孔，并且

其中所述可移动部件被设置在所述两对导销和导孔中的仅一对导销和导孔中的导孔中。

4.根据权利要求3所述的记录设备，其中所述可移动部件被设置在属于所述两对导销和导孔中的被设置成离所述轴具有较大距离的一对导销和导孔中的导孔中。

5.根据权利要求1所述的记录设备，进一步包括移动机构，所述移动机构被构造成：当所述第二壳体位于所述接近位置处时，在所述规定方向上移动所述记录部分和所述支撑部分中的至少一个，使得所述记录部分和所述支撑部分选择性地位于第一位置和第二位置中的一个位置处，在所述第二位置处在所述记录部分和所述支撑部分之间的距离大于在所述第一位置处在所述记录部分和所述支撑部分之间的距离。

6.根据权利要求5所述的记录设备，其中所述第一位置是所述记录部分在所述记录介质上记录图像的记录位置。

7.根据权利要求5所述的记录设备，进一步包括：可对置部分，所述可对置部分被构造成与所述记录部分对置；和加帽机构，所述加帽机构包括包围部件，所述包围部件设置在所述记录部分的周围，从而包围所述记录部分的与所述可对置部分对置的记录表面，所述加帽机构被构造成通过所述包围部件与所述可对置部分的抵靠接触而以密闭方式密封所述记录表面，

其中所述第一位置是所述记录表面被以密闭方式密封的加帽位置。

8.根据权利要求5所述的记录设备，其中所述移动机构被构造成移动所述记录部分和所述支撑部分中的所述至少一个，使得所述记录部分和所述支撑部分进一步位于在所述第一位置和所述第二位置之间的第三位置处。

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