CN102665885B - 微小气泡发生器和微小气泡发生装置 - Google Patents

微小气泡发生器和微小气泡发生装置 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于提供一种微小气泡发生器等，该微小气泡发生器可有效地产生粒径为纳米级的气泡。本发明的一个方面涉及一种微小气泡发生器，其具有：回旋室；流体导入口，其与上述回旋室连接，沿上述回旋室的内侧面的切线方向导入流体；排出筒，其沿与导入流体的方向基本相垂直的方向导入流体，上述排出筒贯穿上述回旋室的壁面，突出到上述回旋室的内部。按照该方案，通过隔离已导入的流体的通路，能够降低流体的回旋流的运动能量的损失，因此得到能使产生的微小气泡变小的微小气泡发生器。

Description

微小气泡发生器和微小气泡发生装置
技术领域
本发明涉及微小气泡发生器和微小气泡发生装置。
背景技术
近年，包含微气泡(微小气泡)的气液混合流体作为可使水中的各种的气体为微小气泡、将其供给到水中的技术，用于各种产业，包括：封闭性水域的贫氧水团的改善、排水处理的微生物的活性化机构、水中栽培等的植物的成长促进、物质表面的污染物质的去除。
比如，在日本特开2003-182158号公报中，为了对从液体导入口导入到气液回旋室的内部的液体进行整流，设置预备回旋部，相对设有气体导入口的壁面产生回旋流，该气体导入口与配设液体导入口的面相垂直。另外，在产生回旋流的同时，因设置有气体导入口的壁面而反转，采用回旋流的负压引入气体，朝向设置排出口的相反的壁面，排向排出口。
在日本特开2008-272719号公报中，按照导入气液回旋室内部的气液混合流体不沿轴线方向扩大的方式，设置多个环状槽，相对与设有气液混合流体导入口的面相垂直，且没有设置气液混合流体导入口的壁面，产生气液混合流体的回旋流。另外，因该壁面进行反转，朝向设置排出口的相反的壁面提高回旋速度，排向排出口。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-182158号公报
专利文献2：日本特开2008-272719号公报
发明内容
上述回旋式微小气泡发生装置均对气泡进行微小化处理，但是未见到有效地产生粒径为纳米级的气泡的类型。
本发明是针对上述背景技术而提出的，本发明的目的在于提供一种可有效地产生粒径为纳米级的气泡的微小气泡发生器等。
用于解决课题的技术方案
按照本发明，为了实现上述目的，采用在权利要求书中记载的方案。下相对本发明进行具体说明。
本发明的第1方面涉及一种微小气泡发生器，其包括：
回旋室；
流体导入口，其与上述回旋室连接，沿上述回旋室的内侧面的切线方向导入流体；
排出筒，其向着与导入流体的方向基本相垂直的方向引导流体，
上述排出筒贯穿上述回旋室的壁面，突出到上述回旋室的内部。
按照该方案，通过将已导入的流体的通路隔离，能降低流体的回旋流的运动能量的损失，因此得到能是所产生的微小气泡变小的微气泡发生器。
本发明的第2方面涉及权利要求1所述的微小气泡发生器，其中，上述排出筒的回旋室内的中心轴按照下述方向设置，该方向与导入流体的方向基本相垂直。
按照本方案，由于可通过将已导入的流体的通路隔离，降低流体的回旋流的运动能量的损失，故获得可降低所产生的微小气泡的微气泡发生器。
本发明的第3方面涉及权利要求1所述的微小气泡发生器，其中，该微小气泡发生器包括：
回旋室；
流体导入口，其与上述回旋室连接，沿上述回旋室的内侧面的切线方向导入流体；
排出筒，其向着与导入流体的方向基本相垂直的方向引导流体，
从上述流体导入口导入的流体，绕着上述排出筒的周围旋转之后，从上述排出筒的一端流向另一端而排出。
按照本方案，通过将已导入的流体的通路隔离，能降低流体的回旋流的运动能量的损失，因此得到能使所产生的微小气泡变小的微气泡发生器。
本发明的第4方面涉及权利要求3所述的微小气泡发生器，其中，上述排出筒的一端位于上述回旋室的壁面附近，该回旋室与上述排出筒所贯穿的壁面相对。
按照本方案，通过将已导入的流体的通路隔离，能降低流体的回旋流的运动能量的损失，因此得到能使所产生的微小气泡变小的微气泡发生器。
本发明的第5方面涉及一种微小气泡发生装置，其中，该微小气泡发生装置包括：
权利要求4所述的微小气泡发生器；
流体贮存槽，其将上述微小气泡发生器内装，贮存包含微小气泡的流体。
本发明的第6发明涉及一种微小气泡发生器，该微小气泡发生器包括：
回旋室，其具有流体可回旋的空间；
流体导入口，其沿上述回旋室的内侧面的切线方向导入流体；
排出筒，
上述回旋室包括：第1壁面，其与设置有上述回旋室的流体导入口的面基本相垂直；第2壁面，其与上述第1壁面相对，
上述排出筒贯穿上述第2壁面，突出到上述回旋室的内部。
按照本方案，通过将已导入的流体的通路隔离，能降低流体的回旋流的运动能量的损失，因此得到能使所产生的微小气泡变小的微气泡发生器。
本发明的第7方面涉及一种微小气泡发生器，其特征在于，该微小气泡发生器包括：
回旋室，其具有流体可回旋的空间；
流体导入口，其沿上述回旋室的内侧面的切线方向导入流体；
排出筒，
在上述回旋室中设置：第1壁面，其与设置有上述回旋室的流体导入口的面相垂直；第2壁面，其与上述第1壁面相对，
上述排出筒位于上述回旋室的基本中心轴线上，贯穿上述第2壁面，延伸到接近上述第1壁面的位置。
按照本方案，通过将已导入的流体的通路隔离，能降低流体的回旋流的运动能量的损失，因此得到能使所产生的微小气泡的微小气泡发生器。
本发明的第8方面涉及一种微小气泡发生装置，其包括：
微小气泡发生器，该微小气泡发生器具有：回旋室；流体导入口，其与上述回旋室连接，沿上述回旋室的内侧面的切线方向导入流体；排出筒，其沿与导入流体的方向基本相垂直的方向导入流体，上述排出筒贯穿上述回旋室的壁面，突出到上述回旋室的内部；
流体贮存槽，其将上述微小气泡发生器内装，贮存包含微小气泡的流体，
该装置获得包含微小气泡的流体，该流体从流体贮存槽垂直向上地被排出。
本发明的第9方面涉及一种微小气泡发生装置，该微小气泡发生装置包括：
微小气泡发生器，该微小气泡发生器具有：回旋室；流体导入口，其与上述回旋室连接，沿上述回旋室的内侧面的切线方向导入气液混合流体；排出筒，其向着与导入气液混合流体的方向基本相垂直的方向引导气液混合流体，上述排出筒贯穿上述回旋室的壁面，突出到上述回旋室的内部，从上述流体导入口导入的气液混合流体绕着上述排出筒的周围旋转之后，从上述排出筒的一端流向另一端；
流体贮存槽，其将上述微小气泡发生器内装，贮存包含微小气泡的流体，
该装置获得包含微小气泡的流体，该流体从流体贮存槽垂直向上地被排出。
本发明的第10方面涉及一种微小气泡发生装置，该微小气泡发生装置包括：
微小气泡发生器，该微小气泡发生器具有：回旋室；流体导入口，其与上述回旋室连接，沿上述回旋室的内侧面的切线方向导入气液混合流体；排出筒，其向着与导入气液混合流体的方向基本相垂直的方向引导气液混合流体，上述排出筒贯穿上述回旋室的壁面，突出到上述回旋室的内部，从上述流体导入口导入的气液混合流体绕着上述排出筒的周围旋转之后，从上述排出筒的一端流向另一端，气液混合流体因壁面而反转，从排出筒的开放的一端流入，上述壁面为与上述排出筒所贯穿的壁面相对的上述回旋室的壁面；
流体贮存槽，其将上述微小气泡发生器内装，贮存包含微小气泡的流体，
该装置获得包含微小气泡的流体，该流体从流体贮存槽垂直向上地被排出。
本发明的第11方面涉及一种微小气泡发生装置，其包括：
微小气泡发生器，该微小气泡发生器具有：圆筒形的气液回旋室，其具有气液混合流体可回旋的空间；气液导入圆筒，其具有气液导入口，该气液导入口沿上述气液回旋室的内侧面的切线方向导入气液混合流体；第1壁面，其与设置有上述气液导入口的面相垂直；第2壁面，其与上述第1壁面相对，位于上述气液导入口的附近；气液排出口，其位于上述圆筒形气液回旋室的中心轴线上，贯穿上述第2壁面，延伸到接近上述第1壁面的位置；
泵，其将流体供给到上述微小气泡发生器；
吸入管，其与上述泵的吸入口连接；
排出管，其与上述泵的排出口连接，与上述气液导入口连接；
圆筒形的外壳，其形成气液混合流体贮存槽，该气液混合流体贮存槽将上述微小气泡发生器内装，贮存从上述微小气泡发生器排出的包含微小气泡的流体；
半球体状的第3壁面，其形成上述气液混合流体贮存槽的顶部；
贮存槽排出口，其位于上述气液混合流体贮存槽的中心轴线的顶部，贯穿第3壁面；
半球体状的第4壁面，其形成于气液混合流体贮存槽的底部；
排水口，其位于上述气液混合流体贮存槽的中心轴线的底部，贯穿上述第4壁面；
贮存槽排出管，其与上述贮存槽排出口连接；
排水管，其与上述排水口连接。
本发明的第12方面涉及一种微小气泡发生装置，该微小气泡发生装置包括：
微小气泡发生器，该微小气泡发生器具有：  圆筒形的气液回旋室，其具有气液混合流体可回旋的空间；气液导入圆筒，其具有气液导入口，该气液导入口沿上述气液回旋室的内侧面的切线方向导入气液混合流体；第1壁面，其与设置有上述气液导入口的面相垂直；第2壁面，其与上述第1壁面相对，位于上述气液导入口的附近；气液排出口，其位于上述圆筒形气液回旋室的中心轴线上，贯穿上述第2壁面，延伸到接近上述第1壁面的位置；
泵，其将流体供给到上述微小气泡发生器；
吸入管，其与上述泵的吸入口连接；
排出管，其与上述泵的排出口连接，与上述气液导入口连接；
气液喷射口，其位于负压轴上，该负压轴通过从上述微小气泡发生器排出的包含微小气泡的流体的回旋流而形成；
圆筒形的外壳，其形成气液混合流体贮存槽，该气液混合流体贮存槽将上述微小气泡发生器内装，贮存从上述气液喷射口喷射的包含微小气泡的流体；
半球体状的第3壁面，其形成上述气液混合流体贮存槽的顶部；
贮存槽排出口，其位于上述气液混合流体贮存槽的中心轴线的顶部，贯穿上述第3壁面；
半球体状的第4壁面，其形成于上述气液混合流体贮存槽的底部；
排水口，其位于上述气液混合流体贮存槽的中心轴线的底部，贯穿上述第4壁面；
贮存槽排出管，其与上述贮存槽排出口连接；
排水管，其与上述排水口连接，
从上述气液导入口导入的气液混合流体绕着上述气液排出口的周围旋转后，因上述第1壁面反转，从上述气液排出口的开放的一端流入，从上述气液排出口的一端流向另一端。
又，作为另一方面的一个例子，也可涉及一种微小气泡发生装置，该微小气泡发生装置包括：
微小气泡发生器，该微小气泡发生器具有：圆筒形的气液回旋室，其具有气液混合流体可回旋的空间；  圆筒形的外壳，其具有上述气液回旋室；气液导入圆筒，其具有沿上述气液回旋室的内侧面的切线方向导入气液混合流体的气液导入口；第1壁面，其与设置上述气液导入口的面相垂直；第2壁面，其与上述第1壁面相对，位于上述气液导入口的附近；气液排出口，其位于上述圆筒形气液回旋室的中心轴线上，贯穿上述第2壁面，延伸到接近上述第1壁面的位置；
泵，其将流体供给到上述微小气泡发生器；
吸入管，其与上述泵的吸入口连接；
排出管，其与上述泵的排出口连接，与上述气液导入口连接；
气液喷射口，其位于负压轴上，该负压轴通过从上述微小气泡发生器排出的包含微小气泡的流体的回旋流而形成；
圆筒形的外壳，其形成气液混合流体贮存槽，该气液混合流体贮存槽将上述微小气泡发生装置内装，贮存从上述气液喷射口喷射的包含微小气泡的流体；
半球体状的第3壁面，其形成上述气液混合流体贮存槽的顶部；
贮存槽排出口，其位于上述气液混合流体贮存槽的中心轴线的顶部，贯穿第3壁面；
半球体状的第4壁面，其形成于上述气液混合流体贮存槽的底部；
排水口，其位于上述气液混合流体贮存槽的中心轴线的底部，贯穿上述第4壁面；
贮存槽排出管，其与上述贮存槽排出口连接；
排水管，其与上述排水口连接。
发明的效果
按照本发明，能得到能使所产生的微小气泡变小的微气泡发生器等。
根据后面描述的本发明的实施方式、基于附图的具体的说明，会清楚本发明进一步的目的、特征或优点。
附图说明
图1为表示微小气泡发生器的结构的说明图；
图2为表示微小气泡发生器的结构的说明图；
图3为表示微小气泡发生器的结构的说明图；
图4为表示旋转式微小气泡发生装置的结构的说明图；
图5为表示在微小气泡发生装置中产生的微小气泡的粒度分布的图。
具体实施方式
[概要]
到目前的回旋式微小气泡发生装置均对气泡进行微小化处理，但在发生该处理时需要许多的能量，并未出现有效地产生粒径为纳米等级的气泡的类型，本发明的目的在于提供可以更节省的能量，有效地产生粒径为纳米的气泡的微小气泡发生器和具有它的微小气泡发生装置。
比如，在本实施方式的一个微小气泡发生器1中设置具有气液排出口8的气液排出圆筒9，该气液排出圆筒9贯穿位于圆筒形气液回旋室3的中心轴线上的第2壁面7，延伸到接近第1壁面6的位置，由此，按照在气液排出圆筒9和圆筒形的外壳2之间沿圆筒形的外壳2的内侧面延伸的方式，从流体导入口4导入的气液混合流体10在产生外侧回旋流11的同时，因第1壁面6反转，然后，气液混合流体10在具有气液排出口8的气液排出圆筒9的内部，在产生内侧回旋流12的同时实现通过，从圆筒形气液回旋室3而排出。由此，可防止相反的矢量的流进行邻接的情况，可防止外侧回旋流11和内侧回旋流12双方的流速的降低，可产生进一步被整流的外侧回旋流11和内侧回旋流12。于是，相对从流体导入口4导入的气液混合流体10，以低于到目前的回旋式微小气泡发生装置的压力，以良好的效率对气液回旋室3的气液混合流体10施加回转力，由此，通过包含于气液混合流体10中的气体，产生较大的剪切力，促进气泡的微小化。
另外，在流体中包含在液体中混合气体的类型；于液体中溶有气体的类型等。液体的例子，可列举有水、溶剂、汽油等。作为气体的例子，可列举有氮、氧、二氧化碳、臭氧、乙烯、氢等。在这里，主要对将气液混合流体导入微小气泡发生器的场合进行说明。
下面参照附图，对本发明的实施方式进行具体说明。
[微小气泡发生器]
图1表示本实施方式的微小气泡发生器的结构，图1A表示纵向剖视图，图1B表示沿图1所示的A-A’线的剖面。
在图1中，微小气泡发生器1由下述部分构成，该下述部分包括：圆筒形的外壳2；圆筒形气液回旋室3，其具有气液混合流体10可回旋的空间；流体导入口4，该流体导入口4沿气液回旋室3的内侧面的切线方向，导入气液混合流体10；气液导入圆筒5，该气液导入圆筒5具有流体导入口4；第1壁面6，其与设置有气液回旋室3的流体导入口4的面相垂直；第2壁面7，其位于与该壁面6相对的流体导入口4的附近；气液排出8，其位于圆筒形气液回旋室3的中心轴线上，贯穿第2壁面7，延伸到接近第1壁面6的位置；气液排出圆筒9，其具有气液排出8。
如图1所示，气液排出圆筒9在圆筒形的外壳2的圆筒形气液回旋室3的内部，位于圆筒形气液回旋室3的中心轴线上，贯穿第2壁面7，延伸到接近第1壁面6的位置，通过该两个圆筒，微小气泡发生器1形成双重圆筒结构。气液排出圆筒9所具有的气液排出8被设置于接近第1壁面6的位置。
从上述结构的微小气泡发生器1的流体导入口4导入的气液混合流体10按照下述方式流动，即，在位于圆筒形气液回旋室3的中心轴线上的气液排出圆筒9和圆筒形的外壳2之间，沿圆筒形的外壳的内侧面延伸的方式流动，由此，可在圆筒形气液回旋室3的内部产生经整流的外侧回旋流11。
外侧回旋流11沿圆筒形气液回旋室3的第1壁面6而行进，因第1壁面6而反转，在其直径小于圆筒形的外壳2的气液排出圆筒9的内部使回旋速度提高，形成内侧回旋流12。该内侧回旋流12形成高速回流，因离心力在其中心附近形成负压空洞部13。
像上述那样，微小气泡发生器1设置具有气液排出口8的气液排出圆筒9，该气液排出圆筒9贯穿位于圆筒形气液回旋室3的中心轴线上的第2壁面7，延伸到接近第1壁面6的位置，由此，按照在气液排出圆筒9和圆筒形的外壳2之间沿圆筒形的外壳2的内侧面延伸的方式，从流体导入口4导入的气液混合流体10在产生外侧回旋流11的同时，通过第1壁面6而反转，然后，气液混合流体10在具有气液排出口8的气液排出圆筒9的内部，产生内侧回旋流12，同时实现通过，从圆筒形气液回旋室3而排出。由此，可防止相反的矢量的流进行邻接的情况，可防止外侧回旋流11和内侧回旋流12、双方的流速的降低，可产生进一步整流的外侧回旋流11和内侧回旋流12。于是，相对从流体导入口4导入的气液混合流体10，可以低于目前为止的回旋式微小气泡发生装置的压力，以良好的效率，对气液回旋室3内的气液混合流体10施加回旋力，由此，通过气液混合流体10中包含的气体，产生较大的剪切力，促进气泡的微小化。
[微小气泡发生装置]
图4为表示具有图1所示的微小气泡发生器1的微小气泡发生装置21的结构的说明图。
在该图4中，具有微小气泡发生器1的微小气泡发生装置21包括微小气泡发生器1；将气液混合流体10供给微小气泡发生器1的泵22；与该泵22的吸入口23连接的吸入管24；排出管26，该排出管26与泵的排出口25连接，与微小气泡发生器1的流体导入口4连接，通过微小气泡发生器1的气液排出口8供给包含微小气泡的流体27。
气液喷射器31包括与气液导入口32连接的排出管33；气液喷射口36，该气液喷射口36位于负压轴35上，该负压轴35通过从微小气泡发生器1排出的包含微小气泡的流体27的回旋流34而形成，可将从微小气泡发生器1供给的包含微小气泡的流体27有效地扩散于气液混合流贮存槽中。
设置：圆筒形的外壳43，其包括气液混合流贮存槽42，该气液混合流贮存槽42将微小气泡发生装置21内装，贮存从气液喷射口36喷射的微小气泡的流体27；半球体状的第3壁面44，其位于气液混合流贮存槽42的顶部；贮存槽排出口45，其位于气液混合流贮存槽42的中心轴线的顶部，贯穿第3壁面44；半球体状的第4壁面46，其位于气液混合流贮存槽42的底部；排水口47，其位于气液混合流贮存槽42的中心轴线的底部，贯穿第4壁面，由此，可从贮存槽排出口45获得包含微小气泡的流体27。另外，也可设置与贮存槽排出口45连接的贮存槽排出管、与排水口47连接的排水管。
另外，为了使到目前的回旋式微小气泡发生装置产生微小气泡，必须事先将发生器直接浸渍于水中，但是，本实施方式的微小气泡发生装置1设置含有微小气泡的流体贮存槽42，由此，即使不将贮存槽排出管46的排放口47浸渍于水中，仍可获得包含微小气泡的流体27。
也可在吸入管部或泵的外壳部设置气体供给口，该吸入管部开设于与泵的吸入口连接的吸入管的规定部。另外，还可设置与气体供给口连接，与气体供给泵的气体排出口连接的气体供给管，或设置与气体容器的气体排出口连接的气体供给管。
[已发生的微小气泡的粒度分布]
图5为表示在微小气泡发生装置中产生的微小气泡的粒度分布的图。
如图5所示，针对粒径在10～300nm的范围，观察有许多微小气泡，其数量在一亿个以上。另外，在产生许多微小气泡的场合，粒径在50～150nm的范围，进一步地，粒径在50～110nm的范围，更进一步地，粒径在100nm附近的范围。该数据表明，通过上述实施方式的技术，可实现有效地产生粒径为纳米级的气泡。
[材料]
微小气泡发生器等的上述部件的材料可采用金属材料、各种塑料。比如，也可通过铁·铬·镍的合金、不锈钢、SUS304、SUS316而制作。可进行特弗隆(注册商标)、聚碳酸酯等的树脂材料的制作。另外，也可对微小气泡发生器等进行特弗隆涂敷、表面涂敷、静电涂敷、电镀等处理。
[用途]
多考虑上述技术的用途。比如，具有可用于下述的领域的可能性。
作为食品·农业领域的应用，用于基于微小气泡产生的诺瓦克病毒的非活化、牡蛎体内的病毒的非活化、采用微小气泡臭氧的水中栽培培养液的杀菌和净化、基于微小气泡臭氧产生的培养液和根的杀菌、纳米起泡的农业利用。作为医疗领域的应用，包括微小气泡超声波造影剂等的临床应用、造影超声波的肝病诊断的应用、微小气泡超声波造影剂、临床诊断、利用微小气泡的破坏的血管新生疗法、基于超声波和微小气泡产生的血管新生的机构、微小气泡的超声波操作、在超声波中作用于微小气泡的音频放射压、基于超声波的微小气泡的捕获、采用微小气泡的酵母菌的超声波捕获、采用超声波和微小气泡的遗传因子导入、并用超声波和微小气泡(造影剂)的成洞增强、超声波刺激和微小气泡并用的遗传因子导入、动物模型的应用、基于微小气泡的宠物的皮肤病治疗·皮肤清洗。作为环境领域的应用，包括采用微小气泡法的混合型环境处理技术、激励的氧微小气泡相对液相的导入、基于微小气泡产生的油污染土壤的净化、污染位置的基于气泡携带的净化、水质的净化、基于微小气泡的水中有机物和有害物质的分解、有机物等的化学物质的分解、基于臭氧的有害物质的分解、基于微小气泡的贫氧水团的改善、运河的微小气泡的发生、对人工汽水湖的微小气泡的应用、航路的微小气泡的适用、湖沼或河川的水质净化和溶解氧浓度增加、油-水乳化的油水分离技术、采用碳纤维和微小气泡的生物过滤器的染色工场排水的处理、利用微小气泡的清洗技术、基于微小气泡的环境关怀型清洗技术、基于微小气泡的油污的去除、通过微小气泡状臭氧的注入而实现节水的洗衣干燥机、向船舶的利用、基于微小气泡的船体阻力降低技术、基于气泡力学的船舶水中噪音预测法的开发。作为装置开发，包括低电力的微小气泡发生装置、气泡喷射式气压提升泵(バブルジエツト：注册商标)、通过孔的微小气泡发生的复合、利用微小气泡的家庭用清洗装置。另外，具有可应用于利用微小气泡的半封闭状水域的环境改善、利用微小气泡的气体混合生成、利用微小气泡的压坏的水处理技术、基于氧纳米气泡的无添加防腐剂鱼糕等的可能性。
[总结]
本实施方式的回旋式微小气泡发生器包括圆筒形的外壳；  圆筒形气液回旋室，其具有气液混合流体可回旋的空间；流体导入口，其沿气液回旋室的内侧面的切线方向导入气液混合流体；具有流体导入口的气液导入圆筒；第1壁面，其与设置气液回旋室的流体导入口的面相垂直；第2壁面，其位于与该第1壁面相对的流体导入口的附近；气液排出口，其位于圆筒形气液回旋室的中心轴线上，贯穿第2壁面，延伸到接近第1壁面的位置；具有气液排出口的气液排出圆筒。
按照本实施方式，设置具有气液排出口的气液排出圆筒，该气液排出圆筒贯穿位于圆筒形气液回旋室的中心轴线上的第2壁面、延伸到接近第1壁面的位置，由此，按照在气液排出圆筒和圆筒形的外壳之间沿圆筒形的外壳的内侧面而延伸的方式，从流体导入口导入的气液混合流体在产生回旋流的同时，沿第1壁面而流动，由此，即使在圆筒形气液回旋室的内壁面上不设置整流用的结构，仍可产生经整流的回旋流。
设置具有气液排出口的气液排出圆筒，该气液排出圆筒贯穿位于圆筒形气液回旋室的中心轴线上的第2壁面，延伸到接近第1壁面的位置，由此，按照在气液排出圆筒和圆筒形的外壳之间沿圆筒形的外壳的内侧面而延伸的方式，从流体导入口导入的气液混合流体在产生回旋流的同时，因第1壁面而反转，然后，气液混合流体在具有气液排出口的气液排出圆筒的内部产生回旋流的同时实现通过，从圆筒形气液回旋室而排出。由此，可防止相反的矢量的流进行邻接的情况，可防止在具有气液排出口的气液排出圆筒的内部产生回旋流的同时，实现通过的气液混合流体的流速降低的情况。
像这样，针对到目前的装置，设置为了产生回旋流而整流的机构，另外，相对与导入口离开的壁面产生回旋流，该导入口与设置导入液体等的导入口的面相垂直，在该回旋流与该壁面碰撞后反转，朝向具有排出口的壁面侧，朝向从导入口离开的壁面而流动的回旋流的内侧反向而产生回旋流，与此同时，朝向排出口流动，由此，由于相反的矢量的流邻接，故双方的流速产生损失。
此外，因上述的损失，流体的回旋流的回旋流速降低，通过泵对流体施加压力，压送到气液回旋室内，产生回旋流，为此，必须要求较多的能量。
但是，按照本实施方式，通过设置具有气液排出口的气液排出圆筒，该气液排出圆筒贯穿位于圆筒形气液回旋室的中心轴线上的第2壁面，延伸到接近第1壁面的位置，按照在气液排出圆筒和圆筒形的外壳之间，沿圆筒形的外壳的内侧面延伸的方式从流体导入口导入的混合流体在产生回旋流的同时，因第1壁面而反转，然后，气液混合流体在具有气液排出口的气液排出圆筒的内部产生回旋流的同时实现通过，作为包含微小气泡的流体，从圆筒形气液回旋室而排出。由此，可防止相反的矢量的流进行邻接的情况，可防止双方的流速的降低，可通过小的能量促进气泡的微小化。
另外，按照本实施方式，通过隔离导入的流体的通路，可降低流体的回旋流的运动能量的损失，由此，得到能使所发生的微小气泡变小的微小气泡发生器。另外，按照本实施方式，通过隔离已导入的流体的通路，可降低流体的回旋流的运动能量的损失，由此得到能使所发生的微小气泡变小的微小气泡发生器。
此外，通过设置包含微小气泡的流体贮存槽，即使不在比如水槽内，仍可产生微小的气泡。
[权利的解释等]
以上，参照特定的实施方式，对本发明进行了说明。但是，显然在不脱离本发明的实质的范围内，本领域的技术人员可进行实施方式的修改或代用。即，通过列举的形式，公开了本发明，但不应当限定性地解释本说明书的记载内容。为了判断本发明的实质，应当参考在本文开头记载的权利要求书的段落。
另外，本发明的说明用的实施方式实现了上述目的这一点是显然的，但本领域的技术人员可实施多项的变更、其它实施例这一点也是可被理解的。也可将权利要求书、说明书、附图和说明用的各实施方式的部分或成分与其它的一个或组合一起使用。权利要求书的意图在于该改变以及其它的实施方式也被包含于其范围内，它们被包含在本发明的技术构思和技术范围内。
产业上的利用可能性
上述技术对于有效地在流体中产生粒径为纳米级的微小气泡的场合是有益的技术，比如，通过具有本发明的微小气泡发生器的微小气泡发生装置供给的包含微小气泡的流体扩大了向水环境的氧供给、医疗、福利、清洗、化学工业、排水处理、生物活性、水产业、农业等的广泛的领域的微小气泡的有效利用的可能性。
标号的说明：
标号1表示微小气泡发生器；
标号2表示外壳；
标号3表示气液回旋室；
标号4表示流体导入口；
标号5表示气液导入圆筒；
标号6表示第1壁面；
标号7表示第2壁面；
标号8表示气液排出口；
标号9表示气液排出圆筒；
标号10表示气液混合流体；
标号11表示外侧回旋流；
标号12表示内侧回旋流；
标号13表示负压空洞部；
标号21表示微小气泡发生装置；
标号22表示泵；
标号23表示吸入口；
标号24表示吸入管；
标号25表示排出口；
标号26表示排出管；
标号27表示包含微小气泡的流体；
标号31表示气液喷射器；
标号32表示气液导入口；
标号33表示排出管；
标号34表示回旋流；
标号35表示负压轴；
标号36表示气液喷射口；
标号42表示气液混合流体贮存槽；
标号43表示外壳；
标号44表示第3壁面；
标号45表示贮存槽排出口；
标号46表示第4壁面；
标号47表示排水口。

Claims (2)

1.一种微小气泡发生装置，其包括：
微小气泡发生器，该微小气泡发生器具有：圆筒形的气液回旋室，其具有气液混合流体可回旋的空间；气液导入圆筒，其具有气液导入口，该气液导入口沿上述气液回旋室的内侧面的切线方向导入气液混合流体；第1壁面，其与设置有上述气液导入口的面相垂直；第2壁面，其与上述第1壁面相对，位于上述气液导入口的附近；气液排出口，其位于上述圆筒形气液回旋室的中心轴线上，贯穿上述第2壁面，延伸到接近上述第1壁面的位置；
泵，其将气液混合流体供给到上述微小气泡发生器；
吸入管，其与上述泵的吸入口连接；
排出管，其与上述泵的排出口连接，与上述气液导入口连接；
圆筒形的外壳，其形成气液混合流体贮存槽，该气液混合流体贮存槽将上述微小气泡发生器内装，贮存从上述微小气泡发生器排出的包含微小气泡的流体；
半球体状的第3壁面，其形成上述气液混合流体贮存槽的顶部；
贮存槽排出口，其位于上述气液混合流体贮存槽的中心轴线的顶部，贯穿上述第3壁面；
半球体状的第4壁面，其形成于上述气液混合流体贮存槽的底部；
排水口，其位于上述气液混合流体贮存槽的中心轴线的底部，贯穿上述第4壁面；
贮存槽排出管，其与上述贮存槽排出口连接；
排水管，其与上述排水口连接。
2.一种微小气泡发生装置，其包括：
微小气泡发生器，该微小气泡发生器具有：圆筒形的气液回旋室，其具有气液混合流体可回旋的空间；气液导入圆筒，其具有沿上述气液回旋室的内侧面的切线方向导入气液混合流体的气液导入口；第1壁面，其与设置有上述气液导入口的面相垂直；第2壁面，其与上述第1壁面相对，位于上述气液导入口的附近；气液排出口，其位于上述圆筒形气液回旋室的中心轴线上，贯穿上述第2壁面，延伸到接近上述第1壁面的位置；
泵，其将流体供给到上述微小气泡发生器；
吸入管，其与上述泵的吸入口连接；
排出管，其与上述泵的排出口连接，与上述气液导入口连接；
气液喷射口，其位于负压轴上，该负压轴通过从上述微小气泡发生器排出的包含微小气泡的流体的回旋流而形成；
圆筒形的外壳，其形成气液混合流体贮存槽，该气液混合流体贮存槽将上述微小气泡发生器内装，贮存从上述气液喷射口喷射的包含微小气泡的流体；
半球体状的第3壁面，其形成上述气液混合流体贮存槽的顶部；
贮存槽排出口，其位于上述气液混合流体贮存槽的中心轴线的顶部，贯穿上述第3壁面；
半球体状的第4壁面，其形成于气液混合流体贮存槽的底部；
排水口，其位于上述气液混合流体贮存槽的中心轴线的底部，贯穿上述第4壁面；
贮存槽排出管，其与上述贮存槽排出口连接；
排水管，其与上述排水口连接，
从上述气液导入口导入的气液混合流体绕着上述气液排出口的周围旋转后，因上述第1壁面而反转，从上述气液排出口的开放的一端流入，从上述气液排出口的一端流向另一端。
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