JP2003117368A - 気−液または液−液の混合器、混合装置、混合液製造法および微細気泡含有液製造法 - Google Patents
気−液または液−液の混合器、混合装置、混合液製造法および微細気泡含有液製造法Info
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
(57)【要約】
【課題】効率よく、短時間で気−液または液−液の混合
液を得ることのできる混合器、それを用いた混合装置、
微細気泡発生装置、微細気泡発生方法、混合液製造法お
よび微細気泡含有液製造法の提供。 【解決手段】円錐台形、円筒形、円錐台と円筒の組み合
わせ形、もしくは二つの円錐台の組み合わせ形の内壁面
またはそれらの円周内壁部分が変形された変異形円周内
壁面を有する容器本体の円周内壁面の一部に、その接線
方向に気−液または液−液の流体導入口を設け、その本
体の両端面（円筒形の場合は上面と下面、円錐台形の場
合は大口径面と小口径面、組み合わせ形の場合は小口径
面と小口径面または該上面もしくは下面と小口径面があ
る）もしくは一方の面に気−液または液−液の混合液排
出口を設けてなる旋回流発生器を１個もしくは2個以上
により組み立てられた混合器。旋回流発生器（Ａ）と旋
回流発生器（Ｂ）の２個を有するこの混合器に気−液ま
たは液−液の循環ポンプを設けて構成される混合装置に
より、混合液、微細気泡含有液を得る。
液を得ることのできる混合器、それを用いた混合装置、
微細気泡発生装置、微細気泡発生方法、混合液製造法お
よび微細気泡含有液製造法の提供。 【解決手段】円錐台形、円筒形、円錐台と円筒の組み合
わせ形、もしくは二つの円錐台の組み合わせ形の内壁面
またはそれらの円周内壁部分が変形された変異形円周内
壁面を有する容器本体の円周内壁面の一部に、その接線
方向に気−液または液−液の流体導入口を設け、その本
体の両端面（円筒形の場合は上面と下面、円錐台形の場
合は大口径面と小口径面、組み合わせ形の場合は小口径
面と小口径面または該上面もしくは下面と小口径面があ
る）もしくは一方の面に気−液または液−液の混合液排
出口を設けてなる旋回流発生器を１個もしくは2個以上
により組み立てられた混合器。旋回流発生器（Ａ）と旋
回流発生器（Ｂ）の２個を有するこの混合器に気−液ま
たは液−液の循環ポンプを設けて構成される混合装置に
より、混合液、微細気泡含有液を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は気体と液体（気−液
という）または液体と液体（液−液という）の混合器そ
れを用いた気−液もしくは液−液の混合装置、微細気泡
発生装置、微細気泡発生法さらに混合液製造法および微
細気泡含有液製造法に関する。
という）または液体と液体（液−液という）の混合器そ
れを用いた気−液もしくは液−液の混合装置、微細気泡
発生装置、微細気泡発生法さらに混合液製造法および微
細気泡含有液製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】気−液の混合方法としては、従来攪拌槽
に通気しながら攪拌する方法、水中に気体を細い管から
インジェクトする方法、サイクロン型容器に液体を旋回
流させながら気体をインジェクトする方法あるいはそれ
らの改良方法などが知られている。液−液混合について
は混合すべき両液体が親和性を有する場合については問
題がないが、親和性が乏しいまたは親和性を有しない液
体同士の混合については改良が求められている。簡単な
方法としては攪拌槽内で両液体を攪拌混合する方法、回
転容器内で攪拌しながら混合する方法などが知られてい
る。これらの混合は混合の目的、例えば気体の溶解、液
体中の固体の分離、エマルジョン化など、装置の規模、
液体の粘度、気体と液体の混合比率などによって適切な
構造、方法を選択して用いられる。円錐形の容器に液体
を導入して旋回流を形成させ気体を自吸させて容器内を
移動させ液体と気体を放出させて微細な気体を生成さ
せ、種々の用途に用いることが国際公開９９／３３５５
３公報に開示されている。この方法は気体を自吸させて
いるので吸引の能力に限界がありエネルギー効率が低
い。
に通気しながら攪拌する方法、水中に気体を細い管から
インジェクトする方法、サイクロン型容器に液体を旋回
流させながら気体をインジェクトする方法あるいはそれ
らの改良方法などが知られている。液−液混合について
は混合すべき両液体が親和性を有する場合については問
題がないが、親和性が乏しいまたは親和性を有しない液
体同士の混合については改良が求められている。簡単な
方法としては攪拌槽内で両液体を攪拌混合する方法、回
転容器内で攪拌しながら混合する方法などが知られてい
る。これらの混合は混合の目的、例えば気体の溶解、液
体中の固体の分離、エマルジョン化など、装置の規模、
液体の粘度、気体と液体の混合比率などによって適切な
構造、方法を選択して用いられる。円錐形の容器に液体
を導入して旋回流を形成させ気体を自吸させて容器内を
移動させ液体と気体を放出させて微細な気体を生成さ
せ、種々の用途に用いることが国際公開９９／３３５５
３公報に開示されている。この方法は気体を自吸させて
いるので吸引の能力に限界がありエネルギー効率が低
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の解決しようと
する課題は、簡単で効率がよく、短時間で気−液または
液−液の混合液を得ることのできる混合器、それを用い
た混合装置、微細気泡発生装置および微細気泡発生方法
を提供することである。さらに混合液製造法、微細気泡
含有液製造法を提供することである。
する課題は、簡単で効率がよく、短時間で気−液または
液−液の混合液を得ることのできる混合器、それを用い
た混合装置、微細気泡発生装置および微細気泡発生方法
を提供することである。さらに混合液製造法、微細気泡
含有液製造法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に詳細に検討したところ、形状を考慮した旋回流発生器
を組み合わせた混合器またそれを用いた混合装置により
極めて短時間に効率よく気−液または液--液の混合でき
ることが判明し、本発明を完成するに至った。
に詳細に検討したところ、形状を考慮した旋回流発生器
を組み合わせた混合器またそれを用いた混合装置により
極めて短時間に効率よく気−液または液--液の混合でき
ることが判明し、本発明を完成するに至った。
【０００５】本発明の構成は以下のとおりである。本発
明の気−液または液--液の混合器は、下記の（１）〜
（１１）項で示される。 （１）円錐台形、円筒形、円錐台と円筒の組み合わせ
形、もしくは二つの円錐台の組み合わせ形の内壁面また
はそれらの円周内壁部分が変形された変異形円周内壁面
（以下変異円周面と略す）を有する容器本体の円周内壁
面の一部に、その接線方向に気体と液体(以下気−液と
略す)または液体と液体（以下液−液と略す）の流体導
入口を設け、その本体の両端面（円筒形の場合は上面と
下面、円錐台形の場合は大口径面と小口径面、組み合わ
せ形の場合は小口径面と小口径面または該上面もしくは
下面と小口径面がある）もしくは一方の面に気−液また
は液−液の混合液排出口を設けてなる旋回流発生器を１
個もしくは2個以上を具備する混合器。 （２）該容器本体が円筒形と円錐台形とを組み合わせた
内壁を有し、その一端にある円錐台形の小口径面が該排
出口として絞られている前記（１）項に記載の混合器。 （３）該容器本体が円錐台形の内壁を有し、その大口径
面が閉鎖されてなる前記（１）項に記載の混合器。 （４）該容器本体が円筒形の内壁を有し、該排出口がそ
の両端面の中心にある前記（１）項に記載の混合器。 （５）該容器本体が変異円周面を有し、円周内壁部分を
円周に対し直角に中心軸に沿って切断した形状が、曲
線、波形、階段形状もしくは凸凹形状であることからな
る前記（１）項に記載の混合器。 （６）該容器本体が変異円周面を有し、その円周内壁面
が波形らせん状面、階段形らせん状面もしくは凸凹形ら
せん状面である前記（１）項に記載の混合器。 （７）該導入口の形状が円形、正方形、長方形、台形ま
たは楕円形である前記（１）〜（６）項のいずれか一項
に記載の混合器。
明の気−液または液--液の混合器は、下記の（１）〜
（１１）項で示される。 （１）円錐台形、円筒形、円錐台と円筒の組み合わせ
形、もしくは二つの円錐台の組み合わせ形の内壁面また
はそれらの円周内壁部分が変形された変異形円周内壁面
（以下変異円周面と略す）を有する容器本体の円周内壁
面の一部に、その接線方向に気体と液体(以下気−液と
略す)または液体と液体（以下液−液と略す）の流体導
入口を設け、その本体の両端面（円筒形の場合は上面と
下面、円錐台形の場合は大口径面と小口径面、組み合わ
せ形の場合は小口径面と小口径面または該上面もしくは
下面と小口径面がある）もしくは一方の面に気−液また
は液−液の混合液排出口を設けてなる旋回流発生器を１
個もしくは2個以上を具備する混合器。 （２）該容器本体が円筒形と円錐台形とを組み合わせた
内壁を有し、その一端にある円錐台形の小口径面が該排
出口として絞られている前記（１）項に記載の混合器。 （３）該容器本体が円錐台形の内壁を有し、その大口径
面が閉鎖されてなる前記（１）項に記載の混合器。 （４）該容器本体が円筒形の内壁を有し、該排出口がそ
の両端面の中心にある前記（１）項に記載の混合器。 （５）該容器本体が変異円周面を有し、円周内壁部分を
円周に対し直角に中心軸に沿って切断した形状が、曲
線、波形、階段形状もしくは凸凹形状であることからな
る前記（１）項に記載の混合器。 （６）該容器本体が変異円周面を有し、その円周内壁面
が波形らせん状面、階段形らせん状面もしくは凸凹形ら
せん状面である前記（１）項に記載の混合器。 （７）該導入口の形状が円形、正方形、長方形、台形ま
たは楕円形である前記（１）〜（６）項のいずれか一項
に記載の混合器。
【０００６】（８）複数個の旋回流発生器をそれらの導
入口が一つの導入口となるように多段式に組み合わせて
なる前記（１）〜（７）項のいずれか一項に記載の混合
器。 （９）1個の旋回流発生器（Ａ）に1個もしくは2個以上
の旋回流発生器をそれぞれの導入口と排出口とで連結接
続し、連結の最後が1個もしくは2個以上の旋回流発生器
（Ｂ）となる連続槽型に構成されてなる前記（１）〜
（７）項いずれか一項に記載の混合器。 （１０）旋回流発生器（Ｂ）が1個である前記（９）項
に記載の混合器。 （１１）旋回流発生器（Ａ）の容器本体が円錐台形また
はその変異円周面の内壁を有するものであり、旋回流発
生器（Ｂ）が円筒形またはその変異円周面の内壁を有す
る前記（９）または１０項に記載の混合器。
入口が一つの導入口となるように多段式に組み合わせて
なる前記（１）〜（７）項のいずれか一項に記載の混合
器。 （９）1個の旋回流発生器（Ａ）に1個もしくは2個以上
の旋回流発生器をそれぞれの導入口と排出口とで連結接
続し、連結の最後が1個もしくは2個以上の旋回流発生器
（Ｂ）となる連続槽型に構成されてなる前記（１）〜
（７）項いずれか一項に記載の混合器。 （１０）旋回流発生器（Ｂ）が1個である前記（９）項
に記載の混合器。 （１１）旋回流発生器（Ａ）の容器本体が円錐台形また
はその変異円周面の内壁を有するものであり、旋回流発
生器（Ｂ）が円筒形またはその変異円周面の内壁を有す
る前記（９）または１０項に記載の混合器。
【０００７】本発明の気−液または液--液の混合装置
は、下記の（１２）〜（１５）項で示される。 （１２）液体aと液体ｂもしくは気体ｂとを所定の比率
で合流させた液−液もしくは気−液の流体（Ｘ）をポン
プにより混合器にその流体導入口から圧入する供給加圧
手段、およびその圧入された流体（Ｘ）が該混合器内に
おいて旋回してその排出口から液−液もしくは気−液の
混合液（Ｚ）として噴出する混合手段により液−液もし
くは気−液を混合することを特徴とする混合装置（ただ
し、該混合器は前記（１）〜（１１）項のいずれか一項
に記載の混合器である。）。 （１３）液体ｂもしくは気体ｂの送入パイプの接合され
ている混合液（Ｚ）のベース液体a送入パイプ；液体aと
液体ｂもしくは気体ｂとが合流した液−液もしくは気−
液の流体（Ｘ）を混合器に加圧供給するポンプ；圧入さ
れた該流体（Ｘ）を旋回させる、流体導入口１および混
合液排出口２を有する混合器；および該混合液排出口２
から噴出する混合液（Ｚ）を収集する混合液槽（Ｖ）を
具備し、該導入口１は該ポンプの吐出口に接続され、該
送入パイプはポンプに接続され、また該混合液（Ｚ）を
該混合液槽（Ｖ）から必要に応じて該流体（Ｘ）と合流
できる移送管を有することからなる液−液もしくは気−
液を混合することを特徴とする混合装置（ただし、該混
合器は前記（１）〜（１１）項のいずれか一項に記載の
混合器である。）。 （１４）該混合器が前記（９）〜（１１）項のいずれか
一項に記載の混合器である前記（１２）または（１３）
項に記載の混合装置。 （１５）混合器が、1個の旋回流発生器（Ａ）の排出口
と1個の旋回流発生器（Ｂ）の導入口とがパイプで連結
接続されたものであり、旋回流発生器（Ａ）の本体は円
錐台形またはその変異円周面の内壁をもち、その小口径
面に排出口を有し、旋回流発生器（Ｂ）の本体は円筒形
またはその変異円周面の内壁をもち、その混合液排出口
はその本体の両面にあることからなる前記（１２）〜
（１４）項のいずれか一項に記載の混合装置（ただし、
該混合器は前記（１）〜（１１）項のいずれか一項に記
載の混合器である。）。
は、下記の（１２）〜（１５）項で示される。 （１２）液体aと液体ｂもしくは気体ｂとを所定の比率
で合流させた液−液もしくは気−液の流体（Ｘ）をポン
プにより混合器にその流体導入口から圧入する供給加圧
手段、およびその圧入された流体（Ｘ）が該混合器内に
おいて旋回してその排出口から液−液もしくは気−液の
混合液（Ｚ）として噴出する混合手段により液−液もし
くは気−液を混合することを特徴とする混合装置（ただ
し、該混合器は前記（１）〜（１１）項のいずれか一項
に記載の混合器である。）。 （１３）液体ｂもしくは気体ｂの送入パイプの接合され
ている混合液（Ｚ）のベース液体a送入パイプ；液体aと
液体ｂもしくは気体ｂとが合流した液−液もしくは気−
液の流体（Ｘ）を混合器に加圧供給するポンプ；圧入さ
れた該流体（Ｘ）を旋回させる、流体導入口１および混
合液排出口２を有する混合器；および該混合液排出口２
から噴出する混合液（Ｚ）を収集する混合液槽（Ｖ）を
具備し、該導入口１は該ポンプの吐出口に接続され、該
送入パイプはポンプに接続され、また該混合液（Ｚ）を
該混合液槽（Ｖ）から必要に応じて該流体（Ｘ）と合流
できる移送管を有することからなる液−液もしくは気−
液を混合することを特徴とする混合装置（ただし、該混
合器は前記（１）〜（１１）項のいずれか一項に記載の
混合器である。）。 （１４）該混合器が前記（９）〜（１１）項のいずれか
一項に記載の混合器である前記（１２）または（１３）
項に記載の混合装置。 （１５）混合器が、1個の旋回流発生器（Ａ）の排出口
と1個の旋回流発生器（Ｂ）の導入口とがパイプで連結
接続されたものであり、旋回流発生器（Ａ）の本体は円
錐台形またはその変異円周面の内壁をもち、その小口径
面に排出口を有し、旋回流発生器（Ｂ）の本体は円筒形
またはその変異円周面の内壁をもち、その混合液排出口
はその本体の両面にあることからなる前記（１２）〜
（１４）項のいずれか一項に記載の混合装置（ただし、
該混合器は前記（１）〜（１１）項のいずれか一項に記
載の混合器である。）。
【０００８】本発明の微細気泡発生装置は、下記の（１
６）〜（１９）項で示される。 （１６）液体a1および気体ｂ、または該液体a1、気体ｂ
および液体ｂを合流させた流体（Ｘ1）をポンプにより
混合器にその流体導入口から圧入する供給加圧手段、お
よびその圧入された流体（Ｘ1）が該混合器内において
旋回流となりその排出口から気−液の混合液（Ｚ1）が
噴出する気泡発生を伴う混合手段を具備する微細気泡発
生装置（ただし、該混合器は前記（１）〜（１１）項の
いずれか一項に記載の混合器である。）。 （１７）気体ｂを送入するパイプおよび液体ｂを送入す
るパイプの接合されている、気泡発生させる対象液体a1
を吸入移送する吸入パイプ；該液体a1および気体ｂ、ま
たは該液体a1、気体ｂおよび液体ｂが合流した気−液の
流体（Ｘ1）を混合器に加圧供給するポンプ；圧入され
た該流体（Ｘ）を旋回させる、流体導入口１および混合
液排出口２を有する混合器を具備し、該流体導入口は該
ポンプの吐出口に接続され、該吸入パイプはポンプに接
続され、該吸入パイプと該混合液排出口とが気泡発生さ
せる対象液体a1中に挿入もしくは没入可能に設計されて
なる微細気泡発生装置（ただし、該混合器は前記（１）
〜（１１）項のいずれか一項に記載の混合器であ
る。）。 （１８）該混合器が前記（９）〜（１１）項のいずれか
一項に記載の混合器である前記（１６）〜（１７）項の
いずれか一項に記載の微細気泡発生装置。 （１９）混合器が1個の旋回流発生器（Ａ）の排出口と1
個の旋回流発生器（Ｂ）の導入口とがパイプで連結接続
されたものであり、該旋回流発生器（Ａ）の本体は円錐
台形またはその変異円周面の内壁をもち、その小口径面
に排出口を有し、旋回流発生器（Ｂ）の本体は円筒形ま
たはその変異円周面の内壁をもち、その混合液排出口は
その本体の両面にあることからなる前記（１６）〜（１
８）項のいずれか一項に記載の微細気泡発生装置。
６）〜（１９）項で示される。 （１６）液体a1および気体ｂ、または該液体a1、気体ｂ
および液体ｂを合流させた流体（Ｘ1）をポンプにより
混合器にその流体導入口から圧入する供給加圧手段、お
よびその圧入された流体（Ｘ1）が該混合器内において
旋回流となりその排出口から気−液の混合液（Ｚ1）が
噴出する気泡発生を伴う混合手段を具備する微細気泡発
生装置（ただし、該混合器は前記（１）〜（１１）項の
いずれか一項に記載の混合器である。）。 （１７）気体ｂを送入するパイプおよび液体ｂを送入す
るパイプの接合されている、気泡発生させる対象液体a1
を吸入移送する吸入パイプ；該液体a1および気体ｂ、ま
たは該液体a1、気体ｂおよび液体ｂが合流した気−液の
流体（Ｘ1）を混合器に加圧供給するポンプ；圧入され
た該流体（Ｘ）を旋回させる、流体導入口１および混合
液排出口２を有する混合器を具備し、該流体導入口は該
ポンプの吐出口に接続され、該吸入パイプはポンプに接
続され、該吸入パイプと該混合液排出口とが気泡発生さ
せる対象液体a1中に挿入もしくは没入可能に設計されて
なる微細気泡発生装置（ただし、該混合器は前記（１）
〜（１１）項のいずれか一項に記載の混合器であ
る。）。 （１８）該混合器が前記（９）〜（１１）項のいずれか
一項に記載の混合器である前記（１６）〜（１７）項の
いずれか一項に記載の微細気泡発生装置。 （１９）混合器が1個の旋回流発生器（Ａ）の排出口と1
個の旋回流発生器（Ｂ）の導入口とがパイプで連結接続
されたものであり、該旋回流発生器（Ａ）の本体は円錐
台形またはその変異円周面の内壁をもち、その小口径面
に排出口を有し、旋回流発生器（Ｂ）の本体は円筒形ま
たはその変異円周面の内壁をもち、その混合液排出口は
その本体の両面にあることからなる前記（１６）〜（１
８）項のいずれか一項に記載の微細気泡発生装置。
【０００９】本発明の微細気泡発生方法は、下記の（２
０）項で示される。 （２０）前記（１７）項に記載の微細気泡発生装置にお
ける吸入パイプと混合液排出口とを気泡発生させる対象
液体a1中に挿入もしくは没入し、吸入パイプから対象液
体a1を吸入し、この吸入された対象液体a1に気体ｂもし
くは気体ｂおよび液体ｂを合流させた流体（Ｘ1）をポ
ンプで混合器に加圧供給し、該混合器内に圧入された流
体（Ｘ1）をその排出口から気-液混合液（Ｚ1）として
対象液体a1中に噴出して微細気泡を発生させることから
なる微細気泡発生方法。
０）項で示される。 （２０）前記（１７）項に記載の微細気泡発生装置にお
ける吸入パイプと混合液排出口とを気泡発生させる対象
液体a1中に挿入もしくは没入し、吸入パイプから対象液
体a1を吸入し、この吸入された対象液体a1に気体ｂもし
くは気体ｂおよび液体ｂを合流させた流体（Ｘ1）をポ
ンプで混合器に加圧供給し、該混合器内に圧入された流
体（Ｘ1）をその排出口から気-液混合液（Ｚ1）として
対象液体a1中に噴出して微細気泡を発生させることから
なる微細気泡発生方法。
【００１０】本発明の混合液製造法は、下記の（２１）
項で示される。 （２１）液体aと液体ｂもしくは気体ｂとを所定の比率
で合流させた流体（Ｘ）をポンプにより混合器にその流
体導入口から圧入することにより、その圧入された流体
が該混合器内において旋回しその排出口から液−液もし
くは気−液の混合液（Ｚ）を噴出し液−液もしくは気−
液の混合液（Ｚ）を得ることからなる混合液製造法（た
だし、該混合器は前記（１）〜（１１）項のいずれか一
項に記載の混合器である。）。
項で示される。 （２１）液体aと液体ｂもしくは気体ｂとを所定の比率
で合流させた流体（Ｘ）をポンプにより混合器にその流
体導入口から圧入することにより、その圧入された流体
が該混合器内において旋回しその排出口から液−液もし
くは気−液の混合液（Ｚ）を噴出し液−液もしくは気−
液の混合液（Ｚ）を得ることからなる混合液製造法（た
だし、該混合器は前記（１）〜（１１）項のいずれか一
項に記載の混合器である。）。
【００１１】本発明の微細気泡含有液含有液含製造法
は、下記の（２２）項で示される。 （２２）前記（１７）項に記載の微細気泡発生装置にお
ける吸入パイプと混合液排出口とを、気泡発生させる対
象液体a1の貯留されている液体槽の液体中に挿入もしく
は没入し、該パイプにより吸入された対象液体a1と気体
ｂ、または該液体a1と気体ｂおよび液体ｂとを所定の比
率で合流させた流体（Ｘ1）をポンプにより混合器にそ
の流体導入口から圧入し、その圧入された流体が該混合
器内において旋回してその排出口から気-液混合液
（Ｚ1）を該液体槽の液体a1中に噴出させることにより
気泡含有液（Ｚ1）を得る微細気泡含有液製造法（ただ
し、該混合器は前記（１）〜（１１）項のいずれか一項
に記載の混合器である。）。
は、下記の（２２）項で示される。 （２２）前記（１７）項に記載の微細気泡発生装置にお
ける吸入パイプと混合液排出口とを、気泡発生させる対
象液体a1の貯留されている液体槽の液体中に挿入もしく
は没入し、該パイプにより吸入された対象液体a1と気体
ｂ、または該液体a1と気体ｂおよび液体ｂとを所定の比
率で合流させた流体（Ｘ1）をポンプにより混合器にそ
の流体導入口から圧入し、その圧入された流体が該混合
器内において旋回してその排出口から気-液混合液
（Ｚ1）を該液体槽の液体a1中に噴出させることにより
気泡含有液（Ｚ1）を得る微細気泡含有液製造法（ただ
し、該混合器は前記（１）〜（１１）項のいずれか一項
に記載の混合器である。）。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を詳細に説明
する。本発明の混合器は、容器本体に気−液または液−
液の流体導入口と気−液または液−液の混合液排出口が
設けられた旋回流発生器を少なくとも1個を具備するも
のであって、該容器本体は、円錐台形、円筒形、円錐台
と円筒の組み合わせ形、もしくは二つの円錐台の組み合
わせ形の内壁面またはそれらの円周内壁部分が変形され
た変異形円周内壁面（変異円周面）を有し、該混合導入
口は、該容器本体の円周内壁面の一部に、その接線方向
に設けられ、該混合液排出口が該容器本体の両端面（円
筒形の場合は上面と下面、円錐台形の場合は大口径面と
小口径面、組み合わせ形の場合は小口径面と小口径面ま
たは該上面もしくは下面と小口径面がある）もしくは一
方の面に設けられていることが特徴である。
する。本発明の混合器は、容器本体に気−液または液−
液の流体導入口と気−液または液−液の混合液排出口が
設けられた旋回流発生器を少なくとも1個を具備するも
のであって、該容器本体は、円錐台形、円筒形、円錐台
と円筒の組み合わせ形、もしくは二つの円錐台の組み合
わせ形の内壁面またはそれらの円周内壁部分が変形され
た変異形円周内壁面（変異円周面）を有し、該混合導入
口は、該容器本体の円周内壁面の一部に、その接線方向
に設けられ、該混合液排出口が該容器本体の両端面（円
筒形の場合は上面と下面、円錐台形の場合は大口径面と
小口径面、組み合わせ形の場合は小口径面と小口径面ま
たは該上面もしくは下面と小口径面がある）もしくは一
方の面に設けられていることが特徴である。
【００１３】該流体導入口を設けるための接線方向は厳
密な必要はなく、導入された気−液または液−液（以下
流体ということがある）が旋回流発生器の空間内で円周
面に沿って旋回できればよく、該導入口の導入管が接線
より１０度以内外側に配管され、流体が接線より内側に
放出されてもよい。該導入口の形状は正方形、長方形、
円形、台形、楕円形などいずれでもよいが、混合器全体
の大きさなどによって製作し易い形状を選択できる。導
入口は原則として円周内壁部分のどこにでも設けること
ができる。通常容器本体が円錐台形内壁の場合は大口径
面が閉鎖され、その閉鎖面に寄った円周内壁部分に設け
られる。容器本体が円筒内壁の場合は両端からの中点に
設けられるが、排出口が１つの場合閉鎖された面に近い
円周内壁部分に設けられる。該混合液排出口は、容器本
体が円錐台形内壁の場合は小口径面に設けられ、円筒台
形内壁の場合は両面もしくは一方の面に設けられる。容
器本体の円周内壁は、導入された流体の旋回流を形成さ
せるために、その円周に沿った断面が基本的には円であ
ればよいが、その旋回流が損なわれなければ若干変形さ
れていてもよい。例えば円周内壁面自体が波形らせん状
面の構造であってもよく、この場合断面は基本的には円
であるが細部は変形されている。混合器は、旋回流発生
器の複数台を直列、並列またはそれらの組み合わせによ
って、それらの排出口と導入口をパイプなどを用いて連
結することにより構成することができる。また、複数の
旋回流発生器を多段に組み立て各旋回流発生器の導入口
が一つに連結され排出口の多数有する混合器も可能であ
る。
密な必要はなく、導入された気−液または液−液（以下
流体ということがある）が旋回流発生器の空間内で円周
面に沿って旋回できればよく、該導入口の導入管が接線
より１０度以内外側に配管され、流体が接線より内側に
放出されてもよい。該導入口の形状は正方形、長方形、
円形、台形、楕円形などいずれでもよいが、混合器全体
の大きさなどによって製作し易い形状を選択できる。導
入口は原則として円周内壁部分のどこにでも設けること
ができる。通常容器本体が円錐台形内壁の場合は大口径
面が閉鎖され、その閉鎖面に寄った円周内壁部分に設け
られる。容器本体が円筒内壁の場合は両端からの中点に
設けられるが、排出口が１つの場合閉鎖された面に近い
円周内壁部分に設けられる。該混合液排出口は、容器本
体が円錐台形内壁の場合は小口径面に設けられ、円筒台
形内壁の場合は両面もしくは一方の面に設けられる。容
器本体の円周内壁は、導入された流体の旋回流を形成さ
せるために、その円周に沿った断面が基本的には円であ
ればよいが、その旋回流が損なわれなければ若干変形さ
れていてもよい。例えば円周内壁面自体が波形らせん状
面の構造であってもよく、この場合断面は基本的には円
であるが細部は変形されている。混合器は、旋回流発生
器の複数台を直列、並列またはそれらの組み合わせによ
って、それらの排出口と導入口をパイプなどを用いて連
結することにより構成することができる。また、複数の
旋回流発生器を多段に組み立て各旋回流発生器の導入口
が一つに連結され排出口の多数有する混合器も可能であ
る。
【００１４】本発明の混合器およびそれに用いる旋回流
発生器の具体例を図１と図２により説明する図１におけ
る（ａ）は円錐台形の内壁を有する旋回流発生器、
（ｂ）は排出口が１つの円筒形内壁を有する旋回流発生
器、（ｃ）は排出口が２つの円筒形円筒形内壁を有する
旋回流発生器であり、さらにこれらは本発明の混合器で
もある。（ｄ）は円筒形内壁を有する多段式の本発明の
混合器である。混合器の流体導入口１から圧入された気
−液または液−液の流体は器内において矢印のように旋
回して旋回流体となる。図２は、変異円周面を有する旋
回流発生器の円周内壁部分を円周に対し直角に中心軸に
沿って切断した形状（Ａ−Ａ視断面図）例を示す。
発生器の具体例を図１と図２により説明する図１におけ
る（ａ）は円錐台形の内壁を有する旋回流発生器、
（ｂ）は排出口が１つの円筒形内壁を有する旋回流発生
器、（ｃ）は排出口が２つの円筒形円筒形内壁を有する
旋回流発生器であり、さらにこれらは本発明の混合器で
もある。（ｄ）は円筒形内壁を有する多段式の本発明の
混合器である。混合器の流体導入口１から圧入された気
−液または液−液の流体は器内において矢印のように旋
回して旋回流体となる。図２は、変異円周面を有する旋
回流発生器の円周内壁部分を円周に対し直角に中心軸に
沿って切断した形状（Ａ−Ａ視断面図）例を示す。
【００１５】本発明の気−液または液−液の混合装置
は、気−液または液−液を同時に供給し加圧する供給加
圧手段および気−液または液−液を混合させ、気−液に
おいては微細気泡発生させる混合手段を含む構成からな
る。すなわち、本発明の混合装置は、混合液のベース液
体槽から移送された液体aとこれに混合する液体ｂもし
くは気体ｂとを所定の比率で合流させた液−液もしくは
気−液の流体（Ｘ）をポンプにより本発明の混合器にそ
の流体導入口から圧入し（供給加圧手段）、その圧入さ
れた流体（Ｘ）が該混合器内において旋回流となりその
排出口から液−液もしくは気−液の混合液（Ｚ）として
混合液槽に噴出すること（混合手段）からなる。上記で
得られる混合液（Ｚ）をパイプなどを通して、ベースと
なる液体aと合流させてさらに循環させると、より均一
な混合効果と混合液を得ることができる。
は、気−液または液−液を同時に供給し加圧する供給加
圧手段および気−液または液−液を混合させ、気−液に
おいては微細気泡発生させる混合手段を含む構成からな
る。すなわち、本発明の混合装置は、混合液のベース液
体槽から移送された液体aとこれに混合する液体ｂもし
くは気体ｂとを所定の比率で合流させた液−液もしくは
気−液の流体（Ｘ）をポンプにより本発明の混合器にそ
の流体導入口から圧入し（供給加圧手段）、その圧入さ
れた流体（Ｘ）が該混合器内において旋回流となりその
排出口から液−液もしくは気−液の混合液（Ｚ）として
混合液槽に噴出すること（混合手段）からなる。上記で
得られる混合液（Ｚ）をパイプなどを通して、ベースと
なる液体aと合流させてさらに循環させると、より均一
な混合効果と混合液を得ることができる。
【００１６】また、本発明の混合装置は、液体ｂもしく
は気体ｂの送入パイプの接合されている混合液（Ｚ）の
ベース液体a送入パイプ；液体aと液体ｂもしくは気体ｂ
とが合流した液−液もしくは気−液の流体（Ｘ）を本発
明に係る混合器に加圧供給するポンプ、該ポンプから圧
入された該流体（Ｘ）を旋回させる本発明に係る混合
器、および該混合器の混合液排出口２から噴出する混合
液（Ｚ）を収集する混合液槽（Ｖ）からなり、該混合器
の流体導入口１は該ポンプの吐出口に接続され、該送入
パイプはポンプに接続され、また該混合液（Ｚ）を該混
合液槽（Ｖ）から必要に応じて該流体（Ｘ）と合流でき
る移送管を有することを特徴とする。
は気体ｂの送入パイプの接合されている混合液（Ｚ）の
ベース液体a送入パイプ；液体aと液体ｂもしくは気体ｂ
とが合流した液−液もしくは気−液の流体（Ｘ）を本発
明に係る混合器に加圧供給するポンプ、該ポンプから圧
入された該流体（Ｘ）を旋回させる本発明に係る混合
器、および該混合器の混合液排出口２から噴出する混合
液（Ｚ）を収集する混合液槽（Ｖ）からなり、該混合器
の流体導入口１は該ポンプの吐出口に接続され、該送入
パイプはポンプに接続され、また該混合液（Ｚ）を該混
合液槽（Ｖ）から必要に応じて該流体（Ｘ）と合流でき
る移送管を有することを特徴とする。
【００１７】本発明の微細気泡発生装置は、気体ｂを送
入するパイプおよび液体ｂを送入するパイプの接合され
ている、気泡発生させる対象液体a1を吸入移送する吸入
パイプ；該液体a1および気体ｂ、または該液体a1、気体
ｂおよび液体ｂが合流した気−液の流体（Ｘ1）を混合
器に加圧供給するポンプ；圧入された該流体（Ｘ）を旋
回させる、流体導入口１および混合液排出口２を有する
本発明に係る混合器を具備し、該流体導入口は該ポンプ
の吐出口に接続され、該吸入パイプはポンプに接続さ
れ、該吸入パイプと該混合液排出口とが気泡発生させる
対象液体a1中に挿入もしくは没入可能に設計されてな
る。すなわち、微細気泡発生装置における吸入パイプと
混合器の混合液排出口とをパイプなどによって、池、河
川などに導くことによりその水中に微細気泡を発生させ
ることができる。また、所要の液体槽内の液中に吸入パ
イプと混合液排出口とを挿入することにより微細気泡含
有液とすることができる。微細気泡発生装置の場合、混
合器本体は、液体中に埋没して設置してもよく、混合液
排出口が液体槽内の液体中にあれば外部に設置してもよ
い。供給加圧手段において、気体と液体の供給機器とし
ては、パイプ中の液流体に気体をインジェクトする機
器、三又配管に気体と液体を供給するなどの公知の機器
が利用できる。液−液供給においても両液体が親和性の
乏しいあるいは親和性を有しない液体でも前記の気体と
液体の供給機器を用いることができる。お互いに親和性
を有する液−液供給についてもっと単純な機器によって
もできる。加圧機器としては、気−液または液−液の流
体を本発明の混合器に供給できればよく、気体を含有す
る液体でも混合器に送入できて、かつ簡単な手段が好ま
しい。通常ポンプ、とくにキャビテーションポンプが好
ましく利用できる。現在では最大１０％程度気体を含有
していても供給できる。混合手段として、１個の旋回流
発生器からなる混合器もしくは２個以上の旋回流発生器
をそれらの排出口と導入口とをパイプなどにより連結し
組み合わせた混合器を用いることができる。
入するパイプおよび液体ｂを送入するパイプの接合され
ている、気泡発生させる対象液体a1を吸入移送する吸入
パイプ；該液体a1および気体ｂ、または該液体a1、気体
ｂおよび液体ｂが合流した気−液の流体（Ｘ1）を混合
器に加圧供給するポンプ；圧入された該流体（Ｘ）を旋
回させる、流体導入口１および混合液排出口２を有する
本発明に係る混合器を具備し、該流体導入口は該ポンプ
の吐出口に接続され、該吸入パイプはポンプに接続さ
れ、該吸入パイプと該混合液排出口とが気泡発生させる
対象液体a1中に挿入もしくは没入可能に設計されてな
る。すなわち、微細気泡発生装置における吸入パイプと
混合器の混合液排出口とをパイプなどによって、池、河
川などに導くことによりその水中に微細気泡を発生させ
ることができる。また、所要の液体槽内の液中に吸入パ
イプと混合液排出口とを挿入することにより微細気泡含
有液とすることができる。微細気泡発生装置の場合、混
合器本体は、液体中に埋没して設置してもよく、混合液
排出口が液体槽内の液体中にあれば外部に設置してもよ
い。供給加圧手段において、気体と液体の供給機器とし
ては、パイプ中の液流体に気体をインジェクトする機
器、三又配管に気体と液体を供給するなどの公知の機器
が利用できる。液−液供給においても両液体が親和性の
乏しいあるいは親和性を有しない液体でも前記の気体と
液体の供給機器を用いることができる。お互いに親和性
を有する液−液供給についてもっと単純な機器によって
もできる。加圧機器としては、気−液または液−液の流
体を本発明の混合器に供給できればよく、気体を含有す
る液体でも混合器に送入できて、かつ簡単な手段が好ま
しい。通常ポンプ、とくにキャビテーションポンプが好
ましく利用できる。現在では最大１０％程度気体を含有
していても供給できる。混合手段として、１個の旋回流
発生器からなる混合器もしくは２個以上の旋回流発生器
をそれらの排出口と導入口とをパイプなどにより連結し
組み合わせた混合器を用いることができる。
【００１８】気−液または液−液供給機器よって供給さ
れた流体は、ポンプで加圧されて混合器にその導入口か
ら供給される。ポンプによって供給される気体と液体は
通常パルス状となって交互に供給される。混合器に供給
されると気体と液体は旋回流発生器においてその比重差
によって液体は器壁を旋回しながら加速され旋回流とな
り、気体は旋回流発生器の中心軸上を旋回しながらそれ
ぞれ排出口方向へ移動し、排出口から気−液混合混合液
が排出される。すなわち、供給された流体はポンプで加
圧されることにより旋回流発生器内部に液体の旋回流を
生成し、その旋回流によって旋回流発生器中心軸上に形
成される負圧部分を通過する気体が細い旋回気体流を形
成して排出口からは気−液混合液として噴出される。円
錐台形の空間を有する旋回流発生器の場合、断面円周が
縮小される混合液排出口に向かうほど、液体旋回流速と
気体流速とが同時に増加する。また、この旋回に伴っ
て、液体と気体の比重差から、液体には遠心力、気体に
は向心力が同時に働き、そのために液体部と気体部の分
離が可能となり、気体が糸状で排出口まで続き、そこか
ら噴出されることになる。本発明の混合装置の大きさは
全体の処理量によって左右されるが、ポンプの大きさに
は限度があり、多量に処理する場合は複数の混合装置を
設けて処理する方が好ましい。
れた流体は、ポンプで加圧されて混合器にその導入口か
ら供給される。ポンプによって供給される気体と液体は
通常パルス状となって交互に供給される。混合器に供給
されると気体と液体は旋回流発生器においてその比重差
によって液体は器壁を旋回しながら加速され旋回流とな
り、気体は旋回流発生器の中心軸上を旋回しながらそれ
ぞれ排出口方向へ移動し、排出口から気−液混合混合液
が排出される。すなわち、供給された流体はポンプで加
圧されることにより旋回流発生器内部に液体の旋回流を
生成し、その旋回流によって旋回流発生器中心軸上に形
成される負圧部分を通過する気体が細い旋回気体流を形
成して排出口からは気−液混合液として噴出される。円
錐台形の空間を有する旋回流発生器の場合、断面円周が
縮小される混合液排出口に向かうほど、液体旋回流速と
気体流速とが同時に増加する。また、この旋回に伴っ
て、液体と気体の比重差から、液体には遠心力、気体に
は向心力が同時に働き、そのために液体部と気体部の分
離が可能となり、気体が糸状で排出口まで続き、そこか
ら噴出されることになる。本発明の混合装置の大きさは
全体の処理量によって左右されるが、ポンプの大きさに
は限度があり、多量に処理する場合は複数の混合装置を
設けて処理する方が好ましい。
【００１９】本発明の気−液または液−液の混合装置を
その構成の具体例を示す図３に基づいて説明する。混合
液（Ｚ）のベースとなる液体a（１１）をパイプ８を通
じて液体タンク（Ｔ）から移送し、パイプ９から送入さ
れる液体ｂもしくは気体ｂ（１５）を所定の比率で合流
させる。この合流された液−液もしくは気−液の流体
（Ｘ）が、循環ポンプ４に送入され、そのポンプ４から
パイプ１０を通じて吐出されることにより、中間旋回流
発生器（Ａ）にその流体導入口１から該流体（Ｘ）が圧
入される。該中間旋回流発生器（Ａ）は図１の(a)に相
当する旋回流発生器であり、圧入された流体（Ｘ）は混
合し旋回流となって排出口２aから加速されてパイプ５
を通じて旋回流発生器（Ｂ）にその導入口１ｃから導入
される。旋回流発生器（Ｂ）は図１の(ｃ)に相当する旋
回流発生器であり、加速送入された混合液（Ｙ）はさら
に混合され旋回流となって液−液もしくは気−液の混合
液（Ｚ）として混合液排出口２から混合槽（Ｖ）に噴出
される。さらにバルブ１２を開きこの混合液（Ｚ）をパ
イプ７を通じてパイプ８のベース液体１１と合流させ、
さらにパイプ９から送入される液体もしくは気体１５を
合流させて循環ポンプ４に送り込み循環させることによ
り均一な混合液（Ｚ）が得られる。混合槽Ｖが充満すれ
ばバルブ１３および１４を閉じて混合液（Ｚ）の循環だ
けにすればよい。このパイプ５によって接続されている
中間旋回流発生器（Ａ）と旋回流発生器（Ｂ）および混
合液流体導入口１と混合液排出口２によって本発明の混
合器を構成していることになる。
その構成の具体例を示す図３に基づいて説明する。混合
液（Ｚ）のベースとなる液体a（１１）をパイプ８を通
じて液体タンク（Ｔ）から移送し、パイプ９から送入さ
れる液体ｂもしくは気体ｂ（１５）を所定の比率で合流
させる。この合流された液−液もしくは気−液の流体
（Ｘ）が、循環ポンプ４に送入され、そのポンプ４から
パイプ１０を通じて吐出されることにより、中間旋回流
発生器（Ａ）にその流体導入口１から該流体（Ｘ）が圧
入される。該中間旋回流発生器（Ａ）は図１の(a)に相
当する旋回流発生器であり、圧入された流体（Ｘ）は混
合し旋回流となって排出口２aから加速されてパイプ５
を通じて旋回流発生器（Ｂ）にその導入口１ｃから導入
される。旋回流発生器（Ｂ）は図１の(ｃ)に相当する旋
回流発生器であり、加速送入された混合液（Ｙ）はさら
に混合され旋回流となって液−液もしくは気−液の混合
液（Ｚ）として混合液排出口２から混合槽（Ｖ）に噴出
される。さらにバルブ１２を開きこの混合液（Ｚ）をパ
イプ７を通じてパイプ８のベース液体１１と合流させ、
さらにパイプ９から送入される液体もしくは気体１５を
合流させて循環ポンプ４に送り込み循環させることによ
り均一な混合液（Ｚ）が得られる。混合槽Ｖが充満すれ
ばバルブ１３および１４を閉じて混合液（Ｚ）の循環だ
けにすればよい。このパイプ５によって接続されている
中間旋回流発生器（Ａ）と旋回流発生器（Ｂ）および混
合液流体導入口１と混合液排出口２によって本発明の混
合器を構成していることになる。
【００２０】本発明に使用する液体としては水、トルエ
ン，アセトン，アルコールなどの有機溶剤、石油、ガソ
リンなどの燃料、食用油脂，バター、アイスクリーム、
ビールなどの食品・飲料、ドリンク剤などの薬品、浴水
などの健康用品、湖沼水、浄化槽汚染水などの環境水な
どがあげられる。気体としては、空気、水素、不活性気
体のアルゴン、ラドンなど、酸素、オゾンなどの酸化
剤、炭酸ガス、塩化水素、亜硫酸ガス、酸化窒素、硫化
水素ガスなどの酸性ガス、アンモニアなどのアルカリ性
ガスなどがあげられる。通常液体として水、気体として
は空気が使用される
ン，アセトン，アルコールなどの有機溶剤、石油、ガソ
リンなどの燃料、食用油脂，バター、アイスクリーム、
ビールなどの食品・飲料、ドリンク剤などの薬品、浴水
などの健康用品、湖沼水、浄化槽汚染水などの環境水な
どがあげられる。気体としては、空気、水素、不活性気
体のアルゴン、ラドンなど、酸素、オゾンなどの酸化
剤、炭酸ガス、塩化水素、亜硫酸ガス、酸化窒素、硫化
水素ガスなどの酸性ガス、アンモニアなどのアルカリ性
ガスなどがあげられる。通常液体として水、気体として
は空気が使用される
【００２１】本発明の装置を設計するに際しては、取り
扱う気体および／または液体の量、微細気泡の発生対象
液の種類、量などに応じてポンプの大きさと台数を設定
しポンプの吐出能力に応じて気−液または液−液の混合
装置または微細気泡発生装置の形式と大きさを設定する
ことによってシステム全体の構成を設計できる。ポンプ
設置場所と気−液または液−液の混合装置または微細気
泡発生装置との距離が遠い場合は、中間加速を目的とし
てパイプの途中に旋回流発生器を1個またはそれ以上設
けることができる。
扱う気体および／または液体の量、微細気泡の発生対象
液の種類、量などに応じてポンプの大きさと台数を設定
しポンプの吐出能力に応じて気−液または液−液の混合
装置または微細気泡発生装置の形式と大きさを設定する
ことによってシステム全体の構成を設計できる。ポンプ
設置場所と気−液または液−液の混合装置または微細気
泡発生装置との距離が遠い場合は、中間加速を目的とし
てパイプの途中に旋回流発生器を1個またはそれ以上設
けることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の混合器、混合装置、微細気泡発
生装置、微細気泡発生法、混合液製造法および微細気泡
含有液製造法を用いることによって、つぎの効果を期待
することができる。 １）液−液混合については任意の比率で混合でき、気−
液混合の場合はポンプの揚水量の１０％まで混合可能で
ある。 ２）従来、処理容量が大きく、混合装置の構造自体は極
めて簡単で製作し易い。 ３）従来少量の気体を含有する気−液混合物は気体と液
体が分離したパルスでしか送ることができなかったが、
供給加圧手段、混合手段を具備する本発明の混合装置、
微細気泡発生装置によって、気−液混合物を均一の状態
で移送することができる。 ４）従来の気体吸引方式は１方向にしか気−液混合物を
放出できず、かつ、複数の混合器を連結できないが、本
発明の混合器は、１台で複数方向の流体排出が可能であ
り、多段式にすることによって任意の流体排出、気泡発
生が可能である。 ５）配管経路が長く、途中で旋回流速が失速する場合
は、配管経路の途中に設置される旋回流発生器がブース
ターとしての機能を発揮し．旋回流速を回復させること
ができる。
生装置、微細気泡発生法、混合液製造法および微細気泡
含有液製造法を用いることによって、つぎの効果を期待
することができる。 １）液−液混合については任意の比率で混合でき、気−
液混合の場合はポンプの揚水量の１０％まで混合可能で
ある。 ２）従来、処理容量が大きく、混合装置の構造自体は極
めて簡単で製作し易い。 ３）従来少量の気体を含有する気−液混合物は気体と液
体が分離したパルスでしか送ることができなかったが、
供給加圧手段、混合手段を具備する本発明の混合装置、
微細気泡発生装置によって、気−液混合物を均一の状態
で移送することができる。 ４）従来の気体吸引方式は１方向にしか気−液混合物を
放出できず、かつ、複数の混合器を連結できないが、本
発明の混合器は、１台で複数方向の流体排出が可能であ
り、多段式にすることによって任意の流体排出、気泡発
生が可能である。 ５）配管経路が長く、途中で旋回流速が失速する場合
は、配管経路の途中に設置される旋回流発生器がブース
ターとしての機能を発揮し．旋回流速を回復させること
ができる。
【００２３】本発明の混合器、混合装置、微細気泡発生
装置、混合液製造法および微細気泡含有液製造法は、種
々の目的に利用できる。以下に例をあげる。 １、自然環境浄化 ダム湖、湖沼、池、河川、海などの水質浄化と生息生物
育成による自然環境浄化維持。酸素の供給、アオコなど
のＳＳ浮上分離、水温の均一化などを行うことによって
達成できる。 ２、水産技術への適応 陸上および海面養殖技術への応用（酸素供給、SS浮上分
離、魚介類の養殖、余剰餌料、糞の浮上分離）活魚輸
送。 ３、温泉、プールへの適用。 オゾン殺菌、炭酸温泉水の製造、湯垢の浮上分離 ４、廃水処理への適応 浮遊物質などの浮上除去 ５、食品製造、加工工場への適応 油脂類と水性液との混合エマルジョン化 ６．健康 浴槽水に適用して微細泡風呂を構成、血流促進、浴槽水
の保温。
装置、混合液製造法および微細気泡含有液製造法は、種
々の目的に利用できる。以下に例をあげる。 １、自然環境浄化 ダム湖、湖沼、池、河川、海などの水質浄化と生息生物
育成による自然環境浄化維持。酸素の供給、アオコなど
のＳＳ浮上分離、水温の均一化などを行うことによって
達成できる。 ２、水産技術への適応 陸上および海面養殖技術への応用（酸素供給、SS浮上分
離、魚介類の養殖、余剰餌料、糞の浮上分離）活魚輸
送。 ３、温泉、プールへの適用。 オゾン殺菌、炭酸温泉水の製造、湯垢の浮上分離 ４、廃水処理への適応 浮遊物質などの浮上除去 ５、食品製造、加工工場への適応 油脂類と水性液との混合エマルジョン化 ６．健康 浴槽水に適用して微細泡風呂を構成、血流促進、浴槽水
の保温。
【図１】（ａ）は円錐台形の内壁の旋回流発生器もしく
は混合器、（ｂ）は排出口１つの円筒形内壁の旋回流発
生器もしくは混合器、（ｃ）排出口は２つの円筒形円筒
形内壁の旋回流発生器もしくは混合器、（ｄ）は円筒形
多段式の混合器を示す図である。
は混合器、（ｂ）は排出口１つの円筒形内壁の旋回流発
生器もしくは混合器、（ｃ）排出口は２つの円筒形円筒
形内壁の旋回流発生器もしくは混合器、（ｄ）は円筒形
多段式の混合器を示す図である。
【図２】容器本体が変異円周面を有し、円周内壁部分を
円周に対し直角に中心軸に沿って切断した形状例（Ａ−
Ａ視断面）を示す図である。
円周に対し直角に中心軸に沿って切断した形状例（Ａ−
Ａ視断面）を示す図である。
【図３】本発明における気−液もしくは液−液の混合装
置の基本構成を示す図である。
置の基本構成を示す図である。
１．気−液もしくは液−液の流体導入口。
２．気−液もしくは液−液の混合液排出口。
４．循環ポンプ。
５．パイプ。
１１．液体a。
１５．液体ｂもしくは気体ｂ。
Ａ．中間旋回流発生器。
Ｂ．旋回流発生器。
Ｙ．混合液。
Ｚ．混合液。
Ｔ．ベース液体タンク。
Ｖ．混合液槽。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ａ６１Ｌ 2/20 Ｂ０１Ｆ 3/04 Ｚ ４Ｇ０３５
Ｂ０１Ｆ 3/04 3/08 Ｚ
3/08 Ｃ０２Ｆ 1/24
Ｃ０２Ｆ 1/24 3/20 ＺＡＢ
3/20 ＺＡＢ Ａ６１Ｈ 33/04 Ａ
(72)発明者 吉武 豐海
山口県防府市大字新田字中百間町301番地
１ 協和エンジニアリング株式会社山口支
社内
Ｆターム(参考） 2B104 EB04 EB19 EB20
4C058 AA20 BB07 EE26 JJ14
4C094 EE08 EE22
4D029 AA01 AB05 BB11 BB13
4D037 AA11 AB02 BA01 BB04
4G035 AB27 AB37 AC01
Claims (22)
- 【請求項１】円錐台形、円筒形、円錐台と円筒の組み合
わせ形、もしくは二つの円錐台の組み合わせ形の内壁面
またはそれらの円周内壁部分が変形された変異形円周内
壁面（以下変異円周面と略す）を有する容器本体の円周
内壁面の一部に、その接線方向に気体と液体(以下気−
液と略す)または液体と液体（以下液−液と略す）の流
体導入口を設け、その本体の両端面（円筒形の場合は上
面と下面、円錐台形の場合は大口径面と小口径面、組み
合わせ形の場合は小口径面と小口径面または該上面もし
くは下面と小口径面がある）もしくは一方の面に気−液
または液−液の混合液排出口を設けてなる旋回流発生器
を１個もしくは2個以上を具備する混合器。 - 【請求項２】該容器本体が円筒形と円錐台形とを組み合
わせた内壁を有し、その一端にある円錐台形の小口径面
が該排出口として絞られている請求項１に記載の混合
器。 - 【請求項３】該容器本体が円錐台形の内壁を有し、その
大口径面が閉鎖されてなる請求項１に記載の混合器。 - 【請求項４】該容器本体が円筒形の内壁を有し、該排出
口がその両端面の中心にある請求項１に記載の混合器。 - 【請求項５】該容器本体が変異円周面を有し、円周内壁
部分を円周に対し直角に中心軸に沿って切断した形状
が、曲線、波形、階段形状もしくは凸凹形状であること
からなる請求項１に記載の混合器。 - 【請求項６】該容器本体が変異円周面を有し、その円周
内壁面が波形らせん状面、階段形らせん状面もしくは凸
凹形らせん状面である請求項１に記載の混合器。 - 【請求項７】該導入口の形状が円形、正方形、長方形、
台形または楕円形である請求項１〜６のいずれか一項に
記載の混合器。 - 【請求項８】複数個の旋回流発生器をそれらの導入口が
一つの導入口となるように多段式に組み合わせてなる請
求項１〜７のいずれか一項に記載の混合器。 - 【請求項９】1個の旋回流発生器（Ａ）に1個もしくは2
個以上の旋回流発生器をそれぞれの導入口と排出口とで
連結接続し、連結の最後が1個もしくは2個以上の旋回流
発生器（Ｂ）となる連続槽型に構成されてなる請求項１
〜７のいずれか一項に記載の混合器。 - 【請求項１０】旋回流発生器（Ｂ）が1個である請求項
９に記載の混合器。 - 【請求項１１】旋回流発生器（Ａ）の容器本体が円錐台
形またはその変異円周面の内壁を有するものであり、旋
回流発生器（Ｂ）が円筒形またはその変異円周面の内壁
を有する請求項９または１０に記載の混合器。 - 【請求項１２】液体aと液体ｂもしくは気体ｂとを所定
の比率で合流させた液−液もしくは気−液の流体（Ｘ）
をポンプにより混合器にその流体導入口から圧入する供
給加圧手段、およびその圧入された流体（Ｘ）が該混合
器内において旋回してその排出口から液−液もしくは気
−液の混合液（Ｚ）として噴出する混合手段により液−
液もしくは気−液を混合することを特徴とする混合装置
（ただし、該混合器は請求項１〜１１のいずれか一項に
記載の混合器である。）。 - 【請求項１３】液体ｂもしくは気体ｂの送入パイプの接
合されている混合液（Ｚ）のベース液体a送入パイプ；
液体aと液体ｂもしくは気体ｂとが合流した液−液もし
くは気−液の流体（Ｘ）を混合器に加圧供給するポン
プ；圧入された該流体（Ｘ）を旋回させる、流体導入口
１および混合液排出口２を有する混合器；および該混合
液排出口２から噴出する混合液（Ｚ）を収集する混合液
槽（Ｖ）を具備し、該導入口１は該ポンプの吐出口に接
続され、該送入パイプはポンプに接続され、また該混合
液（Ｚ）を該混合液槽（Ｖ）から必要に応じて該流体
（Ｘ）と合流できる移送管を有することからなる液−液
もしくは気−液を混合することを特徴とする混合装置
（ただし、該混合器は請求項１〜１１のいずれか一項に
記載の混合器である。）。 - 【請求項１４】該混合器が請求項９〜１１のいずれか一
項に記載の混合器である請求項１２または１３に記載の
混合装置。 - 【請求項１５】混合器が、1個の旋回流発生器（Ａ）の
排出口と1個の旋回流発生器（Ｂ）の導入口とがパイプ
で連結接続されたものであり、旋回流発生器（Ａ）の本
体は円錐台形またはその変異円周面の内壁をもち、その
小口径面に排出口を有し、旋回流発生器（Ｂ）の本体は
円筒形またはその変異円周面の内壁をもち、その混合液
排出口はその本体の両面にあることからなる請求項１２
〜１４のいずれか一項に記載の混合装置（ただし、該混
合器は請求項１〜１１のいずれか一項に記載の混合器で
ある。）。 - 【請求項１６】液体a1および気体ｂ、または該液体a1、
気体ｂおよび液体ｂを合流させた流体（Ｘ1）をポンプ
により混合器にその流体導入口から圧入する供給加圧手
段、およびその圧入された流体（Ｘ1）が該混合器内に
おいて旋回流となりその排出口から気−液の混合液（Ｚ
1）が噴出する気泡発生を伴う混合手段を具備する微細
気泡発生装置（ただし、該混合器は請求項１〜１１のい
ずれか一項に記載の混合器である。）。 - 【請求項１７】気体ｂを送入するパイプおよび液体ｂを
送入するパイプの接合されている、気泡発生させる対象
液体a1を吸入移送する吸入パイプ；該液体a1 および気体
ｂ、または該液体a1、気体ｂおよび液体ｂが合流した気
−液の流体（Ｘ1）を混合器に加圧供給するポンプ；圧
入された該流体（Ｘ）を旋回させる、流体導入口１およ
び混合液排出口２を有する混合器を具備し、該流体導入
口は該ポンプの吐出口に接続され、該吸入パイプはポン
プに接続され、該吸入パイプと該混合液排出口とが気泡
発生させる対象液体a1中に挿入もしくは没入可能に設計
されてなる微細気泡発生装置（ただし、該混合器は請求
項１〜１１のいずれか一項に記載の混合器である。）。 - 【請求項１８】該混合器が請求項９〜１１のいずれか一
項に記載の混合器である請求項１６〜１７のいずれか一
項に記載の微細気泡発生装置。 - 【請求項１９】混合器が1個の旋回流発生器（Ａ）の排
出口と1個の旋回流発生器（Ｂ）の導入口とがパイプで
連結接続されたものであり、該旋回流発生器（Ａ）の本
体は円錐台形またはその変異円周面の内壁をもち、その
小口径面に排出口を有し、旋回流発生器（Ｂ）の本体は
円筒形またはその変異円周面の内壁をもち、その混合液
排出口はその本体の両面にあることからなる請求項１６
〜１８のいずれか一項に記載の微細気泡発生装置。 - 【請求項２０】請求項１７に記載の微細気泡発生装置に
おける吸入パイプと混合液排出口とを気泡発生させる対
象液体a1中に挿入もしくは没入し、吸入パイプから対象
液体a1を吸入し、この吸入された対象液体a1に気体ｂも
しくは気体ｂおよび液体ｂを合流させた流体（Ｘ1）を
ポンプで混合器に加圧供給し、該混合器内に圧入された
流体（Ｘ1）をその排出口から気-液混合液（Ｚ1）とし
て対象液体a1中に噴出して微細気泡を発生させることか
らなる微細気泡発生方法。 - 【請求項２１】液体aと液体ｂもしくは気体ｂとを所定
の比率で合流させた流体（Ｘ）をポンプにより混合器に
その流体導入口から圧入することにより、その圧入され
た流体が該混合器内において旋回しその排出口から液−
液もしくは気−液の混合液（Ｚ）を噴出し液−液もしく
は気−液の混合液（Ｚ）を得ることからなる混合液製造
法（ただし、該混合器は請求項１〜１１のいずれか一項
に記載の混合器である。）。 - 【請求項２２】請求項１７に記載の微細気泡発生装置に
おける吸入パイプと混合液排出口とを、気泡発生させる
対象液体a1の貯留されている液体槽の液体中に挿入もし
くは没入し、該パイプにより吸入された対象液体a1と気
体ｂ、または該液体a1と気体ｂおよび液体ｂとを所定の
比率で合流させた流体（Ｘ1）をポンプにより混合器に
その流体導入口から圧入し、その圧入された流体が該混
合器内において旋回してその排出口から気-液混合液
（Ｚ1）を該液体槽の液体a1中に噴出させることにより
気泡含有液（Ｚ1）を得る微細気泡含有液製造法（ただ
し、該混合器は請求項１〜１１のいずれか一項に記載の
混合器である。）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001314602A JP2003117368A (ja) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | 気−液または液−液の混合器、混合装置、混合液製造法および微細気泡含有液製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001314602A JP2003117368A (ja) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | 気−液または液−液の混合器、混合装置、混合液製造法および微細気泡含有液製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003117368A true JP2003117368A (ja) | 2003-04-22 |
Family
ID=19132887
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|---|---|---|---|
| JP2001314602A Pending JP2003117368A (ja) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | 気−液または液−液の混合器、混合装置、混合液製造法および微細気泡含有液製造法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2003117368A (ja) |
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-
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- 2001-10-11 JP JP2001314602A patent/JP2003117368A/ja active Pending
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