CN102529397B - 盒及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供盒及其制造方法。在本发明的盒中，所述盒能够对印刷装置进行装卸，其包括：液体容纳部，容纳液体；注入口，用于对所述液体容纳部注入液体；供应口，与设置在所述印刷装置上的液体供应管连接；连通口，与所述液体容纳部连通；液体检测室，所述液体检测室的容积根据有无来自所述连通口的液体的流入而变化；流路，连接所述液体检测室和所述供应口；以及在同一个面上具有所述注入口、所述供应口、所述液体检测室、所述连通口的部件；在所述部件的所述面上，在相对于所述面的中央位于一个方向侧配置有所述供应口和所述注入口，并且相对于所述中央位于与所述一个方向相反的方向侧配置有所述连通口，所述液体检测室配置在所述连通口和所述供应口之间。

Description

盒及其制造方法
技术领域
本申请要求基于2010年12月8日提出的申请号为2010-273266号的日本专利申请的优先权，并将其全部公开内容通过参照的形式引入本申请中。
本发明涉及盒及其制造方法。
背景技术
在如喷墨式印刷装置那样从喷嘴喷射墨水等液体的液体喷射装置中，作为液体的供应源而安装有在内部容纳液体的盒等液体容器。液体容器以可更换的方式被安装在液体喷射装置上，并且若液体容器内的液体耗尽，则可以用新的液体容器进行更换。
在液体容器中，以告知用户液体容器的更换时间为目的，在容纳液体的液体容纳体和将所容纳的液体提供给液体容器外部的供应口之间设置液体检测装置，所述液体检测装置用于检测容器内的液体耗尽的事实。例如，在专利文献1所述的液体检测装置中设有液体检测室，所述液体检测室由凹部和覆盖凹部的薄膜形成，并且其内部被来自液体容纳体的液体填充。在该液体检测室的内部设有受压部件和弹簧，弹簧经由受压部件将薄膜向一个方向施压。在这样的液体检测装置中，当液体容纳体内残留有预定量以上的液体时，对液体检测室供应液体，因此液体的压力和来自弹簧的压力作用到覆盖凹部的薄膜上。然而，当液体容纳体内的液体未达到预定量时，不对液体检测室供应液体，因此没有液体的压力施加到薄膜上，薄膜(以及受压部件)的位置发生移动。在专利文献1所记载的技术中，根据此时受压部件的位置变化，来检测液体容纳体内的液体的残留状态。
专利文献1：日本专利文献特开2007-307894号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，在以往的液体容器中，在当液体填充时等过程中有气泡混入了液体检测室内的情况下，从液体检测室的结构方面来说，有时难以排出该气泡。一旦气泡残留在液体检测室中，则存在由液体检测装置进行的液体的残留状态的检测精度降低的担心。因此，希望获得能够不受限于液体检测室而从液体容器内容易地排出气泡的技术。
用于解决课题的手段
本发明是为了解决上述课题中的至少一部分而完成的，并且能够以如下的方式或形式来实现。
根据本发明的第一方式，提供了一种能够对印刷装置进行装卸的盒的制作方法，
所述盒包括：
液体容纳部，容纳液体；
注入口，用于对所述液体容纳部注入液体；
供应口，与设置在所述印刷装置上的液体供应管连接；
连通口，与所述液体容纳部连通；
流路，连接所述连通口和所述供应口；以及
在同一个面上具有所述注入口、所述供应口、所述连通口的部件；
在所述部件的所述面上，在相对于所述面的中央位于一个方向侧配置有所述供应口和所述注入口，并且相对于所述中央位于与所述一个方向相反的方向侧配置有所述连通口，
其中，所述制造方法包括：
从所述注入口对所述液体容纳部注入液体的工序(a)；
在所述工序(a)之后，使所述墨盒的姿势成为第一姿势，在该第一姿势中，从所述注入口和所述供应口排出气泡的工序(b)，所述第一姿势是指：所述注入口在铅垂方向上位于所述连通部的上侧、并且所述面的法线矢量从水平方向朝向铅垂方向上侧且以大于等于+1度小于+90度的角度倾斜的姿势；以及
在所述工序(b)之后，封住所述注入口的工序(c)。
根据该方式，通过使墨盒的姿势成为所述的第一姿势，能够将混入液体容纳部内的气泡聚集到注入口附近。因此，能够通过注入口从液体容器内容易地排出气泡。另外，与此同时，也从供应口排出气泡，因此也能够排出连接连通口和供应口的流路内的气泡。
在上述的方式中，所述流路的至少所述流路的至少一部分可以被形成朝向与所述供应口所朝方向的相反侧，并且，还可以包括：在所述工序(b)之后，将所述墨盒的姿势从所述第一姿势改变为第二姿势，在该第二姿势中，从所述供应口进一步排出气泡的工序(d)，所述第二姿势是指：所述注入口在铅垂方向上位于所述连通部的上侧、并且所述面的法线矢量从水平方向朝向铅垂方向上侧且以大于等于-45度小于+1度的角度倾斜。根据该方式，通过将墨盒的姿势从第一姿势改变成第二姿势，即便连接连通口和供应口的流路的至少一部分朝向与供应口所朝方向的相反侧，也能够有小弟排出该流路内的气泡。
在上述的方式中，在所述工序(d)中，可以与所述气泡一起排出所述被注入的液体的一部分。根据该方式，气泡被液体流引导，因此能够顺利地排出气泡。
在上述的方式中，在所述第二姿势中的所述角度可以为大于等于-40度小于等于0度。根据该方式，能够更加有效地进行气泡的排出。
在上述的方式中，在所述工序(b)中，可以与所述气泡一起排出所述被注入的液体的一部分。根据该方式，气泡被液体流引导，因此能够顺利地排出气泡。
在上述的方式中，在所述工序(a)中，可以使所述盒成为所述第一姿势，并且进行所述液体的注入。根据该方式，能够容易地进行液体的注入。
上述制造方法还可以包括：在所述工序(a)之前，对所述液体容纳部内进行减压的工序(d)。根据该方式，能够容易地进行液体的注入。
在上述的方式中，在所述工序(a)中，可以将限制所述液体容纳部的膨胀的限制工具与所述盒相接触并进行所述液体的注入。根据该方式，能够抑制盒过度膨胀。
在上述的方式中，在所述第一姿势中的所述角度可以为大于等于+5度并且小于等于+85度。根据该方式，能够更加有效地进行气泡的排出。
本发明的第二方式可以作为通过上述第一方式的制造方法所制造的盒来构成。
根据本发明的第三方式，提供了一种能够对印刷装置进行装卸的盒。该盒包括：
液体容纳部，其容纳液体；
注入口，用于对所述液体容纳部注入液体；
供应口，与设置在所述印刷装置上的液体供应管连接；
连通口，与所述液体容纳部连通；
液体检测室，所述液体检测室的容积根据有无来自所述连通口的液体的流入而变化；
流路，连接所述液体检测室和所述供应口；以及
在同一个面上具有所述注入口、所述供应口、所述液体检测室、所述连通口的部件；
在所述部件的所述面上，在相对于所述面的中央位于一个方向侧配置有所述供应口和所述注入口，并且相对于所述中央位于与所述一个方向相反的方向侧配置有所述连通口，所述液体检测室配置在所述连通口和所述供应口之间。
根据该方式的盒，通过成为供应口和注入口比连通口位于铅垂上方的姿势，在液体填充之后能够通过供应口和注入口有效地排出气泡。另外，通过以连通口配置在注入口和供应口的铅垂下方的方式使用盒，能够有效地消耗液体。
上述方式的盒还包括：受压部件，其设置在所述液体检测室的内部；以及施压部件，其从所述液体检测室的内侧经由所述受压部件对设置在所述液体检测室的一部分的可变部施压，在所述受压部件上设有用于承受所述施压部件的承受部，在所述承受部的一部分上设有切口。
根据该方式，由于在受压部件的承受部设有切口，能够抑制气泡滞留在承受部。
在上述的方式中，也可以构成为：所述液体容纳部具有沿着所述面的边，所述注入口连接在所述边的一个端部，所述连通口连接在所述边的另一个端部。根据该方式，通过成为供应口和注入口比连通口位于铅垂上方的姿势，在液体填充之后能够通过供应口和注入口有效地排出气泡。另外，通过以连通口配置在注入口和供应口的铅垂下方的方式使用盒，能够有效地消耗液体。
在上述的方式中，所述注入口可以在对所述液体容纳部注入所述液体之后被封住。根据该方式，能够抑制在使用盒时液体从注入口泄漏。
上述方式的盒还可以包括：容纳所述液体容纳部和所述部件的壳体。根据该方式，能够通过壳体保护液体容纳部和部件。
在上述的方式中，所述面被形成为大致长方形。根据该方式，能够使盒的结构简单。
在上述的方式中，所述注入口、所述供应口、所述液体检测室、所述连通口可以沿着所述面的长度方向排列配置。根据该方式，能够对于大致长方形的部件有效地配置注入口、所述供应口、所述液体检测室、所述连通口。
附图说明
图1是示出印刷装置的大体结构的图；
图2是示出盒安装在盒保持器上的样子的图；
图3是示出盒的结构的分解立体图；
图4是示出墨水供应部件和墨水检测装置的具体构造的分解立体图；
图5是示出通过墨水检测装置检测墨包内的墨水耗尽的事实的原理的说明图；
图6是示出通过墨水检测装置检测墨包内的墨水耗尽的事实的原理的说明图；
图7是示出在能够抑制气泡滞留在弹簧承受部的理由的说明图；
图8是示出在能够抑制气泡滞留在弹簧承受部的理由的说明图；
图9是盒的制造方法的流程图；
图10是示出盒的大体的ZY截面的图；
图11是示出排出盒内的气泡的样子的说明图；
图12是示出盒的第二姿势的说明图；
图13是示出将光电传感器设置在盒保持器上时的盒的形态的图；
图14是示出设置在盒保持器的棒和传感器的结构的立体图；
图15是示出通过设置盒保持器内部的光电传感器检测墨水的有无的样子的图；
图16是示出通过设置盒保持器内部的光电传感器检测墨水的有无的样子的图；
图17是示出设置在弹簧承受部的切口的变形例的图；
图18是示出变形例的墨水检测装置的内部的样子的图。
标号说明：
10印刷装置
11前表面盖
12排纸口
13盒更换用盖
14上表面盖
15操作按钮
20喷射头
24墨水管
30驱动机构
32正时带
34驱动电机
40盒
42盒保持器
44槽
46液体供应管
48棒
50盖帽
60控制部
70墨包
72盒壳
74墨水供应部件
75表面
76主体壳
77限制工具
78、78b盖部
79标签
80墨水注入口
82墨水供应口
84、84b墨水检测装置
86供应口孔
88传感器孔
90墨水检测室
92连通口
94流出口
96凸部
100弹簧
102止回阀
103弹簧承受部
104移动限制部
105受压部件
106薄膜
108杆部件
109安装孔
110流路
111突起
112流路
120、120b光电传感器
134弹簧
138遮光部
具体实施方式
A.装置结构：
图1是示出作为本发明的一个实施例的喷墨式印刷装置的大体结构的图。在图1中描绘了相互垂直的XYZ轴。图1的XYZ轴与其他图的XYZ轴对应。在以下所示的图中也根据需要附有XYZ轴。在本实施例中，在印刷装置10的使用姿势下，Z轴为铅垂方向(重力方向)、Y轴为盒40相对于盒保持器42的拆装方向、X轴为多个盒40排列的方向。更加具体的来说，+Z轴方向为铅垂向上的方向、-Z轴方向为铅垂向下的方向、+Y轴方向为盒40的拔出方向、-Y轴方向为盒40的插入方向、+X轴方向为对盒40粘贴预定的标签79(参照图3)的面侧的方向、-X轴方向为其背面的方向。以下，有时也将+Z轴方向称作上侧、将-Z轴方向称作下侧、将+Y轴方向称作前侧(眼前侧)、将-Y轴方向称作后侧(背面侧、里侧)。
图1所示的印刷装置10具有大致箱形的外观形状，并且在前表面的大致中央设有前表面盖11，在其相邻左侧设有多个操作按钮15。前表面盖11在下端侧被轴支撑，当将其上端侧向眼前侧放倒时，出现排出印刷纸张的细长的排纸口12。另外，在印刷装置10的背面侧设有未图示的供纸盘，一旦将印刷纸张安放在供纸盘上并对操作按钮15进行操作，则从供纸盘提供印刷纸张，在内部在其表面上印刷了图像等之后，从排纸口12排出印刷纸张。
在印刷装置10的上表面侧设有上表面盖14。上表面盖14在里侧被轴支撑，一旦抬起眼前侧打开上表面盖14，则能够确认印刷装置10内部的状态，或者能够进行印刷装置10的修理等。
在印刷装置10的内部安装有：一边在主扫描方向上往复运动一边在印刷纸张上形成墨水点的喷头20、使喷头20往复运动的驱动机构30等。在喷头20的底表面侧(朝向印刷纸张的一侧)设有多个喷嘴，从喷嘴向印刷纸张喷射墨水。
从喷嘴喷射的墨水被容纳在被称为盒40的液体容器中。盒40被装入被设置在与喷头20不同的位置上的盒保持器42，盒40内的墨水经由墨水管24被提供给喷头20。在本实施例的印刷装置10中，在前表面盖11的相邻右方设有在下端侧被轴支撑的盒更换用盖13，通过将盒更换用盖13的上端侧向眼前侧放倒，能够对盒40进行装卸。
在图示的印刷装置10中，可以利用青色、品红色、黄色、黑色这4种墨水来印刷彩色图像，与此相对应地，在喷头20上按照每个墨水种类而设置有喷嘴。并且，对应的盒40内的墨水经由按照墨水的种类设置的墨水管24被供应到各个喷嘴。
使喷头20往复运动的驱动机构30具有：在内侧形成有多个齿形的正时带32、以及用于驱动正时带32的驱动电机34等。正时带32的一部分被固定在喷头20上。一旦正时带32被驱动，则喷头20被沿着主扫描方向延伸设置的未图示的导轨引导，并在主扫描方向上往复运动。
在使喷头20在主扫描方向移动后的印刷区域外的位置上设有被称作原始位置的区域。在原始位置安装有维修机构。维修机构具有：被压在喷头20的底表面侧形成有喷嘴的面(喷嘴面)上并形成包围喷嘴的密闭空间的盖帽50；为了将盖帽50压到喷头20的喷嘴面上而升降盖帽50的升降机构(未图示)；对通过盖帽50压到喷头20的喷嘴面上来形成的密闭空间导入负压的吸引泵(未图示)等。
并且，在印刷装置10的内部还安装有：用于进行印刷纸张的运送的未图示的送纸机构；对印刷装置10的整体的动作进行控制的控制部60等。使喷头20往复运动的动作、运送印刷纸张的动作、从喷嘴喷射墨水的动作、执行维修时的能够正常进行印刷的动作等全都由控制部60来控制。
图2是示出盒40安装在盒保持器42上的样子的图。盒保持器42按照每个盒40设有从+Y轴方向朝向-Y轴方向插入盒40的槽44。在该槽44的设置在-Y轴方向侧的面上朝向+Y轴方向侧设有液体供应管46，所述液体供应管46用于从盒40取入墨水。另外，盒40的-Y轴方向侧的面上设有未图示的墨水供应口。一旦将盒40插入安装到盒保持器42的槽44，则液体供应管46被插入墨水供应口，能够将盒40内的墨水取入到印刷装置10中。
在盒保持器42中内置有未图示的墨水通路或隔膜泵，从液体供应管46被取入的墨水通过墨水通路被引导到连接在盒保持器42的背面侧的墨水管24(参照图1)中。设置在墨水通路上的隔膜泵吸入盒40内的墨水并将墨水朝向喷头20压送。另外，如上所述，本实施例的印刷装置10安装有青色、品红色、黄色、黑色这4个颜色的盒40，盒40内的墨水分别独立地被供应给喷头20。因此，在盒保持器42的内部按照每个盒40设有墨水通路和隔膜泵。
图3是示出本实施例的盒40的结构的分解立体图。盒40具有：作为容纳墨水的液体容纳部的墨包70、容纳墨包70的盒壳72、和墨水供应部件74。墨包70在从X轴方向观测时为大致长方形状，并且在-Y轴方向的边上设有墨水供应部件74。在墨水供应部件74的-Y轴方向侧的表面75上具有：用于将墨水注入到墨包70内的墨水注入口80、插入设置在盒保持器42内的液体供应管46的墨水供应口82、和用于判断墨包70内的墨水的残留状态的墨水检测装置84。对于墨水检测装置84的具体构造，将在后面叙述。
容纳墨包70的盒壳72包括主体壳76和盖部78。形成为箱形的主体壳76能够在其内部容纳墨包70，并在+X轴方向侧的面上粘贴预定的标签79。另一方面，盖部78是用于封住(盖住)设置在主体壳76的-Y轴方向侧的端部的开口部的部件。通过在主体壳76的开口部嵌入盖部78，使得主体壳76和盖部78被接合。在盖部78的-Y轴方向侧的面上设有供应口孔86。当用盖部78封住主体壳76的开口部时，墨水供应口82的-Y轴方向侧的端面从该供应口孔86露出。
图4是示出墨水供应部件74和墨水检测装置84的具体构造的分解立体图。图4示出了从-Y轴方向侧观察墨水供应部件74时的样子。墨水供应部件74在-Y轴方向侧具有形成为大致长方形的平坦的表面75。在该表面75上沿着长度方向具有：墨水注入口80、墨水供应口82、墨水检测装置84、连通到墨包70内的连通口92。具体来说，墨水供应口82和墨水注入口80在表面75上从图4中用B-B线所示的中央部被配置在+Z轴方向侧。在本实施例中，墨水注入口80比墨水供应口82配置在更靠+Z轴方向侧。另外，连通口92在表面75上从图4中用B-B’线所示的中央部被配置在-Z轴方向侧。墨水检测装置84被配置在通口92和墨水供应口82之间，在本实施例中，从用B-B线所示的中央部被配置在-Z轴方向侧。墨水注入口80、墨水供应口82、连通口92分别朝向-Y轴方向。在墨水供应部件74内形成有经由墨水检测装置84连接连通口92和墨水供应口82的流路112。在本实施例中，流路112形成在了墨水供应部件74的背面，然而，也可以形成在墨水供应部件74的表面75上。
墨水检测装置84具有：内部被来自墨包70的墨水填充的大致圆筒形的墨水检测室90、被容纳在墨水检测室90内的各种部件、以将这些部件容纳在墨水检测室90内的状态密封设置在墨水检测室90的-Y轴方向侧的端面上的开口部的可挠性的薄膜106、与薄膜106的外表面接触的杆部件108。薄膜106对应于本发明的“可变部”。
在本实施例的盒40中，墨包70内的墨水经由墨水检测室90和流路112从墨水供应口82流出到外部。由此，在墨水检测室90中设有连通墨包70并流入来自墨包70的墨水的连通口92、以及使墨水检测室90内的墨水经由流路112流出到墨水供应口82的流出口94。在本实施例中，流出口94被设置在了墨水检测室90的+Y轴方向侧的底部，但是也可以设置在+Z轴方向侧的侧壁上。
在墨水检测室90内设有：止回阀102，其用于防止墨水通过连通口92从墨水检测室90逆流到墨包70中；弹簧100，其用于从墨水检测室90的内部将薄膜106向外侧施压；受压部件105，其配置在止回阀102以及弹簧100与薄膜106之间。弹簧100对应于本发明的“施压部件”。
受压部件105被构成为：大致圆形的移动限制部104和大致圆形的弹簧承受部103隔开预定的间隔连接。移动限制部104允许墨水从连通口92流入墨水检测室90并且限制止回阀102移动到连通口92的下流侧、即墨水检测室90内。在弹簧承受部103与从墨水检测室90的底面(+Y轴方向侧的面)朝向-Y轴方向立起设置的凸部96之间夹持弹簧100。弹簧承受部103的与弹簧100抵接的面(+Y轴方向侧的面)被形成为凹形，并且弹簧承受部103从其中央附近朝向外周在部件的一部分上设有切口107。另外，本实施例的移动限制部104和弹簧承受部103被形成为相连结的1个部件，但是移动限制部104和弹簧承受部103也可以是分离的不同的部件。另外，切口107也可以省略。
一旦在墨水检测室90内配置受压部件105，则止回阀102被夹持在移动限制部104和连通口92之间，限制止回阀102向墨水检测室90内移动。并且，弹簧100的-Y轴侧的端部被固定在弹簧承受部103的里面的凹部，弹簧100被定位在弹簧承受部103和墨水检测室90内的凸部96之间。
被薄膜106密封的墨水检测室90的-Y轴方向侧设有杆部件108。将设置在墨水检测室90的外侧面的突起111嵌入到设置在杆部件108的-Z轴方向侧的端部的安装孔109，杆部件108被支撑成能够以安装孔109的位置为中心旋转。
图5和图6是示出墨水检测装置84检测墨包70内的墨水耗尽的事实的原理的说明图。在图5和图6中示出从+X轴方向观测图4中通过墨水检测室90的中心的A-A’线的YZ截面。图5示出了不从墨水供应口82吸出墨水的状态下的墨水检测装置84的样子，图6示出了从墨水供应口82吸出墨水的状态下的墨水检测装置84的样子。如图5、图6所示，在本实施例中，连接墨水检测室90和墨水供应口82的流路112从墨水检测室90内的流出口94向与墨水供应口82所朝向的方向(-Y轴方向)相反的方向(+Y轴方向)延伸，然后，垂直弯折到+Z轴方向，并且再垂直弯折到-Y轴方向之后，连接到墨水供应口82。
如图5所示，在不从墨水供应口82吸出墨水的状态下，弹簧承受部103被墨水检测室90内的弹簧100向-Y轴方向施压，由此与弹簧承受部103抵接的部分的薄膜106变形，作用将杆部件108压向-Y轴方向的力。
另外，从杆部件108的外侧，通过未图示的施压机构，在杆部件108上作用将杆部件108压回+Y轴方向的力。在图中，用箭头A1示出了通过施压机构作用到杆部件108的力的方向。并且，作用到杆部件108上的这些相反方向的力保持平衡，从而，如图5所示的那样，杆部件108被维持在向-Y轴方向稍微推出的状态。
在本实施例的盒40中，连接墨水检测室90和墨水供应口82的流路112直径大于连接墨水检测室90和墨包70的流路110的直径。因此，当为了给喷头20供应墨水而从墨水供应口82吸出墨水时，墨水检测室90内成为负压。此时，如图6所示，薄膜106由于负压而向墨水检测室90的内侧变形，其结果是，杆部件108被施压机构(未图示)向+Y轴方向压低。
在这里，如果是在墨包70内残留有墨水的状态，则通过稍后对墨水检测室90内供应墨水，由此使墨水检测室90内的压力恢复原状。因此，只要从墨水供应口82吸出墨水起经过固定的期间，薄膜106就可以回到原来的状态(图5的状态)，由此通过弹簧承受部103再次推出杆部件108。因此，在从吸出墨水起经过了固定期间之后，在通过设置在杆部件108的顶端部分的光电传感器120检测到杆部件108的情况下，判断出墨包70内还残留有预定量以上的墨水。在本实施例中，检测杆部件108的移动的光电传感器120被设置在盒40的内部。
另一方面，在墨包70内的墨水不足预定量的情况下，从墨水检测室90流出的墨水被供应给墨水检测室90，因此保持通过施压机构(未图示)压低杆部件108的状态。因此，即使从墨水供应口82吸出墨水起经过了固定期间也无法通过光电传感器120检测到杆部件108，因此，在此时判断为墨包70内的墨水不足预定量。如上所述，在本实施例的墨水检测装置84中，通过将墨水检测室90内的压力变化作为弹簧承受部103的位置变化(以及，与之伴随的杆部件108的位置变化)来检测，能够检测墨包70内的墨水的残留状态。
在这里，如上所述的那样，本实施例的墨水检测装置84的墨水检测室90的内部是非常狭小的空间。因此，刚开始对墨水检测室90内填充墨水时(初始填充时)，可能在墨水检测室90内残留气泡。尤其是，在弹簧100和弹簧承受部103抵接的位置，由于弹簧承受部103形成为凹形(参照图4)，因此一旦气泡混入该部分，则气泡难以出来。
因此，在本实施例的墨水检测装置84中，如上所述的那样，通过切开墨水检测室90内的受压部件105的弹簧承受部103的部件的一部分(参照图4)，抑制在弹簧100和弹簧承受部103抵接的位置残留气泡。
图7和图8是示出在本实施例的墨水检测装置中能够抑制气泡滞留在弹簧承受部103和弹簧100抵接的位置的理由的说明图。在图7、图8中，示出了对图5、图6所示的墨水检测室90的YZ截面进行放大后的样子。
如上所述，本实施例的弹簧承受部103是与弹簧100的抵接面被形成为凹形的圆盘形部件，并且从圆盘的内侧朝向外周具有切口107。因此，如图7所示，从弹簧承受部103和弹簧100抵接的面的内侧朝向抵接面的外侧形成有深度相当于弹簧承受部103的壁厚的通路。
另外，切口107设置在弹簧承受部103上的方向与墨水从墨水检测室90的连通口92流到流出口94的方向成为大致相同方向(+Z轴方向)。另外，该方向是从安装在墨水检测室90的杆部件108的基部朝向顶端的方向(从受压部件105的移动限制部104朝向弹簧承受部103的方向)。因此，如图8所示，从连通口92移动到流出口94的墨水流的一部分沿着弹簧承受部103和弹簧100抵接的面通过弹簧承受部103的切口107，穿到弹簧承受部103的外侧并向流出口94移动。其结果是，滞留在弹簧承受部103和弹簧100抵接的面的气泡被排出到弹簧承受部103的外侧，并且气泡从流出口94被排出到墨水检测室90的上游侧。
根据具有如上所述的那样形成的弹簧承受部103的本实施例的墨水检测装置84，能够使滞留在弹簧承受部103和弹簧100的抵接部分的气泡排出到弹簧承受部103的外侧。因此，由于能够抑制气泡滞留在墨水检测室90内，能够防止气泡对墨水检测室90内的压力变化产生影响。其结果是，通过弹簧承受部103以适当地反映了墨水检测室90的压力变化的状态移动，能够适当地检测出墨包70内的墨水的残留状态。
另外，如上所述，弹簧承受部103在与墨水检测室90内的墨水流的方向大致相同的方向上被切开(参照图8)。因此，通过弹簧承受部103的位置能够抑制墨水检测室90内的墨水流的停滞。其结果是，能够容易地从盒40吸出墨水，因此能够减轻从墨水供应口82向盒保持器42侧吸出墨水的泵(在本实施例中为隔膜泵)的负担。
并且，若在弹簧承受部103设置切口107，则在盒40的制造阶段组装墨水检测装置84时，能够在墨水检测室90上安装了受压部件105的状态下确认是否有弹簧100安装在弹簧承受部103上。因此，在忘记安装弹簧100的情况下，能够使制造者容易地发现该事实，由此能够抑制盒40的不良产品的产生。
另外，在本实施例的盒40所具有的墨水供应部件74的表面75上，在从在图4中用B-B’线所示的中央部沿着长度方向位于+Z轴方向侧配置有墨水供应口82和墨水注入口80。因此，在后述的盒40的制造方法中，能够有效地排出墨包70内的气泡。另外，在墨水供应部件74上从在图4中用B-B’线所示的中央部沿着长度方向位于-Z轴方向侧配置有与墨包70连通的连通口92，因此在该盒40的使用状态下，连通口92与墨包70内的最下部连通，由此能够将墨水没有剩余地有效地消耗。
B.制造方法：
图9是盒40的制造方法的流程图。在本实施例中，认为通过该制造方法对盒40内最终填充1000ml的墨水。在本实施例的制造方法中，首先，进行盒40的组装(步骤S10)。具体来说，在墨水供应部件74的表面75上组装墨水检测装置84之后，通过热焊等将空的墨包70的开口了的一边71(参照图10)固定在墨水供应部件74上，使得墨水注入口80和连通口92与墨包70内部连通。并且，将墨水供应部件74安装在主体壳76上，使得墨包70被容纳在主体壳76内。另外，盖部78(图3)在该制造方法的最后工序中被安装。
图10是示出在步骤S10中被组装的盒40的简要的ZY截面的图。在图10中示出了盒40相对于Y轴倾斜了预定的角度的样子。具体来说，在图10中示出了墨水注入口80在铅垂方向上比连通口92位于上侧(+Z轴方向侧)、并且墨水供应部件74的表面75的面法线矢量SN从水平面(在本实施例中为XY平面)朝向上侧(+Z轴方向侧)倾斜了预定的角度D1的盒40的样子。以下，将图10所示的盒40的姿势称作「第一姿势」。在第一姿势中，角度D1大于等于+1°且小于+90°，优选的是大于等于+5°且小于等于+85°。
在组装了盒40之后，使盒40成为图10所示的第一姿势，并对墨包70内部进行减压(步骤S20)。具体来说，通过对墨水注入口80和墨水供应口82连接泵，从2个口同时吸出空气以进行减压。另外，该减压也可以通过将墨水注入口80和墨水供应口82中的一个密封并从另一个进行减压。另外，该减压也可以通过将盒40整体配置在减压环境中来进行。在本实施方式中，以图10所示的第一姿势进行步骤S20的工序，然而，也可以用其他的姿势(例如，后述的第二姿势)进行该工序。
在对墨包70内部进行了减压之后，保持着图10所示的第一姿势，对盒40的+X轴方向侧的面和-X轴方向侧的面上抵接刚性比主体壳76高的限制工具77(步骤S30)。这是为了抑制墨包70随着后述的步骤S90中的墨水的注入操作而向最容易膨胀的X轴方向过度地膨胀，并使墨水到达Z轴方向或Y轴方向的各个边角。限制工具77可以构成为：例如由两片相面对的金属板构成，并在其间夹持盒40。另外，限制工具77也可以构成为：呈在1个面或者相面对的2个面开口的箱状，并从该开口嵌入盒40。另外，该步骤S30的工序也可以省略。另外，该工序也可以与步骤S20的工序同样地以其他姿势(例如后述的第二姿势)进行。
在抵接了限制工具77之后，保持着图10所示的第一姿势，通过墨水注入口80对被减压的墨包70内注入墨水(步骤S40)。在本实施例中，此时，注入超过盒40的最终的墨水容量(1000ml)的容量(例如，1060ml)的墨水。另外，在本实施例中，在关闭了墨水供应口82的状态下，从墨水注入口80注入墨水。该工序也可以与步骤S20以及S30的工序同样地用其他的姿势(例如，后述的第二姿势)进行。然而，若以第一姿势实施该工序，则通过重力能够有效地对墨包70内填充墨水。并且，可以一边填充墨水，一边使气泡聚集到与墨水注入口80连通的墨包70的+Z轴方向的最上部，能够更加有效地实施之后说明的气泡排出的工序(步骤S50)。
在墨水注入结束之后，将盒40的姿势保持为第一姿势，通过泵从墨水注入口80和墨水供应口82排出墨水注入时混入墨包70内的气泡(步骤S50)。在本实施例中，在进行气泡排出的同时，也排出在步骤S40中注入的墨水中的少量墨水。如果在与排出气泡的同时也排出墨水，则能够有效地排出气泡。在本实施例中，在步骤S50中，例如，将墨包70内的墨水从1060ml减少至1030ml。
图11是示出排出盒40内的气泡的样子的说明图。如图11所示，若在步骤S50中进行气泡的排出时盒40成为第一姿势，则墨包70内的气泡AB1通过其浮力而聚集到与墨水注入口80连通的墨包70的+Z轴方向的最上部。由此，能够从墨水注入口80有效地排出气泡。另外，此时，如果同时也从墨水供应口82进行气泡的排出，则也能够同时进行存在于设置在墨包70的最下部的连通口92至墨水供应口82的流路内的气泡的排出。在本实施方式中，由于用第一姿势实施步骤S40，因此可以想到在步骤S40结束时大部分气泡会聚集到墨包70的上部。然而，为了更加彻底地排出气泡，也可以在步骤S40结束之后、在开始步骤S50中的气泡排出之前，将盒40保持为第一姿势并等待预定时间。另外，当不是用第一姿势而是用其他姿势实施步骤S40时，优选的是，在上述步骤S50中，使盒40的姿势成为第一姿势之后，等待预定时间直到气泡滞留在墨包70的上部为止之后，排出气泡。
当在第一姿势下结束气泡的排出之后，将盒40的姿势改变成第二姿势，然后再次从墨水供应口82排出气泡(步骤S60)。此时，与步骤S50同样，与排出气泡的同时还排出在步骤S40中被注入的墨水中的少量的墨水。如果在与排出气泡的同时也排出墨水，则能够有效地排出气泡。在本实施例中，在步骤S60中，例如，墨包70内的墨水从1030ml减少至作为盒40原本的墨水容量的1000ml。
图12是示出盒40的第二姿势的说明图。在本实施例中，所谓的“第二姿势”是指：墨水注入口80在铅垂方向上比连通口92位于上侧(+Z轴方向侧)并且墨水供应部件74的表面75的面法线矢量SN从水平面(在本实施例中为XY平面)向上侧(+Z轴方向侧)倾斜了预定的角度D2的姿势。在本实施例中，角度D2大于等于-45°且小于+1°，优选的是大于等于-40°且小于等于0°。
如果将盒40的姿势从第一姿势改变成第二姿势，则在第一姿势中滞留在墨水检测装置84内未被排出的气泡(图11所示的气泡AB2)容易通过墨水供应部件74内的流路112而被从墨水供应口82排出。这是由于：在第一姿势下，墨水从墨水检测室90流出到流路112的流出口94被配置在与浮力的方向相反的方向上，因此气泡AB2容易滞留在墨水检测装置84内的铅垂方向上侧的角部，与此相对，在第二姿势下，从墨水检测室90内观察流出口94时的角度从几乎水平朝向向上的(+Z轴方向)方向，因此气泡AB2通过墨水的流动朝向墨水供应口82流出的可能性提高。
在如上所述的那样排出了墨包70内的气泡之后，密封墨水注入口80(步骤S70)。在本实施例中，通过对墨水注入口80实施热融来密封墨水注入口80。墨水注入口80的密封并不限于此，也可以例如对墨水注入口80焊接由与墨水供应部件74同样的部件形成的栓部件。
在密封了墨水注入口80之后，最后，一旦对盒40安装盖部78，则盒40的制造结束。
根据以上所说明的本实施例的盒40的制造方法，在注入墨水后、排出气泡时，通过使盒的姿势成为墨水注入口80或墨水供应口82相对于水平方向朝向斜上方的第一姿势(图10)，能够通过浮力将混入墨包70内的气泡聚集到墨水注入口80附近。因此，能够通过墨水注入口80从墨包70内容易地排出气泡。另外，此时，同时还从墨水供应口82排出气泡，因此也能够排出连接连通口92和墨水供应口82的流路110、112或墨水检测室90内的气泡。
并且，在本实施例中，在通过第一姿势进行了气泡的排出之后，使盒40的姿势成为墨水注入口80或墨水供应口82从几乎水平朝向斜下方的第二姿势(图12)，因此能够顺利地排出通过第一姿势未能排出的墨水检测装置84内的气泡。尤其在本实施例中，如上所述的那样在受压部件105的弹簧承受部103设有切口107，因此也能够顺利地排出滞留在弹簧承受部103和弹簧100之间的气泡。
另外，在本实施例中，在第一姿势和第二姿势的气泡排出时，最初被注入的墨水的一部分也被排出，因此气泡被墨水流引导，从而顺利地被排出。另外，如果如上所述的那样排出最初被填充的墨水的一部分，则盒壳72内有墨包70能够自由移动的空间，因此在将使用前需要搅拌的墨水容纳在墨包70中的情况下，能够通过晃动盒40来容易地进行该搅拌。另外，在上述实施例中，在对墨包70内部进行减压之后进行墨水的注入，因此能够容易地注入墨水。
如上所述，根据本实施例的盒40的制造方法，墨包70内部比起现有技术能够抑制气泡残留在墨水检测装置84内，因此能够利用墨水检测装置84高精度地检测盒40内的墨水的残留状态。
C.其他实施例：
在上述实施例中，检测杆部件108的光电传感器120被设置在盒40的内部。对此，光电传感器120也可以设置在盒保持器42侧。
图13是示出将光电传感器120设置在盒保持器42上时的盒40b的形态的图。如图13所示，当将光电传感器120设置在盒保持器42侧时，在盒40b的盖部78b的与墨水检测装置84的杆部件108的顶端(+Z轴侧的端部)相对应的位置上设有传感器孔88。当将盒40安装到了盒保持器42时，图14所示的棒48被插入该传感器孔88中。
图14是示出设置在盒保持器42的棒48和传感器120b的构成的立体图。在图14中示出了从图2所示的盒保持器42的里侧(-Y轴方向侧)观察棒48和传感器120b的样子。如图14所示，在棒48上安装有弹簧134。该弹簧134朝向被安装在盒保持器42的盒40将棒48向+Y轴方向侧施压。
在本实施例中，作为光电传感器120b而使用了凹字形的透射式光电传感器。在光电传感器120b中，未图示的发光部和受光部相面对设置，并且受光部接收发光部所发出的光。图中虚线的箭头表示光的透射方向。
在棒48的与朝向盒40侧相反的一侧的端部(-Y轴方向的端部)上设有遮光部138。一旦棒48通过弹簧134的力而向盒40侧(+Y轴方向侧)移动，则遮光部138被插入光电传感器120b的发光部和受光部之间，遮挡来自发光部的光。其结果是，在光电传感器120b的受光部中，接收不到来自发光部的光，因此能够检测出棒48的位置发生了变化的事实。另外，在本实施例的光电传感器120b中使用了透射式光电传感器，然而，只要是能够检测出棒48的位移的传感器即可。
图15和图16是示出通过设置盒保持器42内部的光电传感器120b检测盒40内的墨水的有无的样子的图。当在盒保持器42安装盒40时，如图15所示的那样，棒48的顶端与设置在盒40侧的杆部件108的顶端部抵接。并且，如果墨水检测室90内有墨水，则棒48通过杆部件108向盒保持器42的里侧(-Y轴方向侧)移动。于是，棒48的遮光部138从传感器120b离开，传感器120b成为光透射的状态。另一方面，如果墨水检测室90内没有墨水，则棒48通过弹簧134的压力将杆部件108压回盒40侧(+Y轴方向侧)。于是，棒48的遮光部138向传感器120b内移动，光电传感器120b成为光被遮断的状态。如上所述，光电传感器120b能够通过设置在棒48的后端(-Y轴方向的端部)的遮光部138与光是否被遮断对应地检测盒40内的墨水的残留状态。
以上，虽然对本发明的实施例进行了说明，然而，本发明并不限于这些实施例，在不脱离其主要思想的范围内可以以各种方式实施。例如，可以进行以下的变形。
·变形例1：
在上述的实施例的盒40的墨水检测装置84中，弹簧承受部103的切口107被形成为开至弹簧承受部103的上表面(与薄膜106抵接的一侧的面)的部件。但是，弹簧承受部103的切口只要形成气泡能够通过的间隙即可，因此没有必要一定开至弹簧承受部103的上表面的部件。例如，如图17所示，也可以只在从弹簧承受部103的上表面立起设置的侧面(侧壁)上设置切口107b。
图18是示出变形例的墨水检测装置84b的内部的样子的图。如图18所示，在变形例的墨水检测装置84b中，弹簧承受部103的厚度被形成大于图7、图8所示的弹簧承受部103的厚度。并且，与在图7、图8所示的弹簧承受部103的切口107相同的位置上设置有相同深度的切口107b。
如上所述，从杆部件108对弹簧承受部103的上表面施加压力(参照图5、图6)。因此，如果如上所述的那样只在弹簧承受部103的侧面上设置切口107b，则能够确滞留在保弹簧承受部103和弹簧100之间的抵接面的气泡的排出性，并且能够提高针对来自杆部件108的压力的弹簧承受部103的耐久性。
·变形例2：
在上述的实施例中，将墨包70直接固定(焊接)到了墨水供应部件74上。对此，墨水供应部件74和墨包70也可以通过管等的流路部件来连接。在这种情况下，也可以采用例如省略了主体壳76的构成。
·变形例3：
在上述实施例中，沿着墨水供应部件74的表面75的长度方向配置有墨水注入口80、墨水供应口82、墨水检测装置84、连通口92。对此，例如也可以将其中的2个以上配置在与长度方向交差的方向上。具体来说，例如，墨水注入口80和墨水供应口82可以在与长度方向垂直的方向上排列配置。另外，在上述实施例中，墨水注入口80、墨水供应口82、墨水检测装置84、连通口92排列配置在了一条直线上，然而，既可以例如交错排列配置，也可以各自配置在从与长度方向平行的直线离开不同的间隔的位置上。
·变形例4：
在上述的实施例中，说明了具有墨水检测装置84的盒40，然而，盒40也可以被构成为不具有墨水检测装置84的构成。也就是说，也可以是连通口92和墨水供应口82不经由墨水检测装置84而通过流路直接连接的结构。在该情况下，如果连接连通口92和墨水供应口82的流路不存在朝向与墨水供应口82所朝的方向(-Y轴方向)相反的方向(+Y轴方向)的部分，在图9所示的盒的制造方法中，可以省略步骤S60的处理、即使盒40成为第二姿势并从墨水供应口82排出气泡的处理。另外，在具有墨水检测装置84的结构中，可以省略步骤S60的处理。这是由于：在省略了步骤S60的处理的情况下，也可能通过步骤S50的处理充分进行气泡的排出。
·变形例5：
本发明不限于印刷装置及其盒，可以适用于喷射墨水之外的其他液体的任意的液体喷射装置及其液体容纳容器中。例如，可以适用于以下的各种液体喷射装置及其液体容纳容器中。
(1)传真装置等图像记录装置
(2)液晶显示器等图像表示装置用的彩色滤光器的制造中所使用的染料喷射装置
(3)有机EL(Electro Luminescence，电致发光)显示器、面发光显示器(Field Emission Display、FED，场发射显示器)等的电极形成中所使用的电极材料喷射装置
(4)生物芯片制造中所使用的喷射包含生体有机物的液体的液体喷射装置
(5)作为精密移液器的样品喷射装置
(6)润滑油的喷射装置
(7)树脂液的喷射装置
(8)对表或相机等精密机械通过精确定位来喷射润滑油的液体喷射装置
(9)用于形成光通信元件等中所使用的微小半球透镜(光学透镜)等而将紫外线固化树脂液等透明树脂液喷射到基板上的液体喷射装置
(10)为了对基板等进行蚀刻而喷射酸性或碱性的蚀刻液的液体喷射装置
(11)其他任意的具有喷出微小量的液滴的液体喷头的液体喷射装置
另外，“液滴”是指从液体喷射装置喷出的液体的状态，包含粒状、泪状、线状拖尾的液体。另外，在这里所述的「液体」只要是能够使液体喷射装置喷射的材料即可。例如，“液体”既可以是物质处于液态的材料，也可以是粘性高或低的液态的材料、以及溶胶、胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属融液)这样的液态的材料。另外，不限于作为物质的一个状态的液体，由颜料或金属粒子等固态物质构成的功能材料的粒子溶解、分散、或者混合在溶剂中的也被包含在「液体」中。另外，作为液体的代表性的例子可以列举上述实施方式中所说明的墨水或液晶等。在这里，墨水是指通常的水性墨水和油性墨水以及胶状墨水、热熔墨水等包含各种液体组成物的墨水。

Claims (28)

1.一种盒的制造方法，所述盒能够对印刷装置进行装卸，其包括：
液体容纳部，容纳液体；
注入口，用于对所述液体容纳部注入液体；
供应口，与设置在所述印刷装置上的液体供应管连接；
连通口，与所述液体容纳部连通；
流路，连接所述连通口和所述供应口；以及
在同一个面上具有所述注入口、所述供应口和所述连通口的部件；
在所述部件的所述面上，在相对于所述面的中央位于一个方向侧配置有所述供应口和所述注入口，并且相对于所述中央位于与所述一个方向相反的方向侧配置有所述连通口，
其中，所述制造方法包括：
从所述注入口对所述液体容纳部注入液体的工序(a)；
在所述工序(a)之后，使所述盒的姿势成为第一姿势，在该第一姿势中，从所述注入口和所述供应口排出气泡的工序(b)，所述第一姿势是指：所述注入口在铅垂方向上位于所述连通部的上侧、并且所述面的法线矢量从水平方向朝向铅垂方向上侧且以大于等于+1度小于+90度的角度倾斜的姿势；以及
在所述工序(b)之后，封住所述注入口的工序(c)。
2.如权利要求1所述的制造方法，其中，
所述流路的至少一部分被形成朝向与所述供应口所朝方向的相反侧，
并且，所述制造方法还包括：在所述工序(b)之后、且在所述工序(c)之前，将所述盒的姿势从所述第一姿势改变为第二姿势，在该第二姿势中，从所述供应口进一步排出气泡的工序(d)，所述第二姿势是指：所述注入口在铅垂方向上位于所述连通部的上侧、并且所述面的法线矢量从水平方向朝向铅垂方向上侧且以大于等于-45度小于+1度的角度倾斜。
3.如权利要求2所述的制造方法，其中，
在所述工序(d)中，与所述气泡一起排出所述被注入的液体的一部分。
4.如权利要求2或3所述的制造方法，其中，
在所述第二姿势中的所述角度为大于等于-40度小于等于0度。
5.如权利要求1所述的制造方法，其中，
在所述工序(b)中，与所述气泡一起排出所述被注入的液体的一部分。
6.如权利要求1所述的制造方法，其中，
在所述工序(a)中，使所述盒成为所述第一姿势，并且进行所述液体的注入。
7.如权利要求1所述的制造方法，其中，
所述制造方法还包括：在所述工序(a)之前，对所述液体容纳部内进行减压的工序(d)。
8.如权利要求1所述的制造方法，其中，
在所述工序(a)中，将限制所述液体容纳部的膨胀的限制工具与所述盒相接触并进行所述液体的注入。
9.如权利要求1所述的制造方法，其中，
在所述第一姿势中的所述角度为大于等于+5度并且小于等于+85度。
10.一种盒，所述盒是通过权利要求1至9中的任一项所述的制造方法制造的。
11.一种盒，所述盒能够对印刷装置进行装卸，其包括：
液体容纳部，容纳液体；
注入口，用于对所述液体容纳部注入液体；
供应口，与设置在所述印刷装置上的液体供应管连接；
连通口，与所述液体容纳部连通；
液体检测室，所述液体检测室的容积根据有无来自所述连通口的液体的流入而变化；
流路，连接所述液体检测室和所述供应口；以及
在同一个面上具有所述注入口、所述供应口、所述液体检测室、所述连通口的部件；
在所述部件的所述面上，在相对于所述面的中央位于一个方向侧配置有所述供应口和所述注入口，并且相对于所述中央位于与所述一个方向相反的方向侧配置有所述连通口，所述液体检测室配置在所述连通口和所述供应口之间。
12.如权利要求11所述的盒，其中，
还包括：
受压部件，被设置在所述液体检测室的内部；以及
施压部件，从所述液体检测室的内侧经由所述受压部件对设置在所述液体检测室的一部分上的可变部施压；
在所述受压部件上设有用于承受所述施压部件的承受部，在所述承受部的一部分上设有切口。
13.如权利要求11所述的盒，其中，
所述液体容纳部具有沿着所述面的边，
所述注入口连接在所述边的一个端部，
所述连通口连接在所述边的另一个端部。
14.如权利要求12所述的盒，其中，
所述液体容纳部具有沿着所述面的边，
所述注入口连接在所述边的一个端部，
所述连通口连接在所述边的另一个端部。
15.如权利要求11所述的盒，其中，
所述注入口在对所述液体容纳部注入所述液体之后被封住。
16.如权利要求12所述的盒，其中，
所述注入口在对所述液体容纳部注入所述液体之后被封住。
17.如权利要求13所述的盒，其中，
所述注入口在对所述液体容纳部注入所述液体之后被封住。
18.如权利要求14所述的盒，其中，
所述注入口在对所述液体容纳部注入所述液体之后被封住。
19.如权利要求11所述的盒，其中，
所述盒还包括：容纳所述液体容纳部和所述部件的壳体。
20.如权利要求12所述的盒，其中，
所述盒还包括：容纳所述液体容纳部和所述部件的壳体。
21.如权利要求13所述的盒，其中，
所述盒还包括：容纳所述液体容纳部和所述部件的壳体。
22.如权利要求14所述的盒，其中，
所述盒还包括：容纳所述液体容纳部和所述部件的壳体。
23.如权利要求15所述的盒，其中，
所述盒还包括：容纳所述液体容纳部和所述部件的壳体。
24.如权利要求16所述的盒，其中，
所述盒还包括：容纳所述液体容纳部和所述部件的壳体。
25.如权利要求17所述的盒，其中，
所述盒还包括：容纳所述液体容纳部和所述部件的壳体。
26.如权利要求18所述的盒，其中，
所述盒还包括：容纳所述液体容纳部和所述部件的壳体。
27.如权利要求11至26中的任一项所述的盒，其中，
所述面被形成为大致长方形。
28.如权利要求27所述的盒，其中，
所述注入口、所述供应口、所述液体检测室、所述连通口沿着所述面的长度方向排列配置。
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