CN102483468A - 具有防静电涂层的光学装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了光学装置，所述光学装置包括至少一个光学层和至少一个防静电层，所述至少一个防静电层设置在所述光学层的至少一个表面上，其中所述防静电层包含以下物质的反应产物：(a)至少一种可聚合鎓盐；和(b)至少一种含有可聚合非鎓有机硅或全氟聚醚部分的单体、低聚物或聚合物。

Description

具有防静电涂层的光学装置
技术领域
本发明涉及具有防静电涂层的光学装置。
背景技术
多种(如)采用结构化表面膜、微球层或多层光学构造来管理和改变透光率的光学装置是已知的。
这种装置常用作组件或用于组件中，以增加由显示器产生的图像的清晰度，并降低产生所选择亮度所需的功耗。这种组件常用于例如计算机、电视、录像机、移动通信装置和车辆仪器显示器等的设备中。
增亮膜和包括这种膜的光学组件的示例性实例公开于美国专利No.5,161,041(Abileah)、No.5,771,328(Wortman等人)、No.5,828,488(Ouderkirk等人)、No.5,919,551(Cobb等人)、No.6,277,471(Tang)、No.6,280,063(Fong)、No.6,354,709(Campbell等人)、No.6,759,113(Tang)、No.7,269,327(Tang)、No.7,269,328(Tang)和美国专利申请公开No.2002/0057564(Campbell等人)中。
通常通过以所需的布置方式层合或结合两个或更多个独立获得或制备的层或膜来组装光学装置或组件。在处理和结合这种膜的过程(如去除暂时的衬垫、包装、置于所需位置等)中，可能产生静电荷。这种电荷可妨碍所述膜的处理性质，如使所述膜不利地附着在一起，从而导致灰尘被夹入构造中等。因此，通常理想的是采取在光学构造中防止静电的产生和积聚的步骤。
例如，已知将薄膜金属层沉积在光学膜上。然而，难以在复杂表面(如具有由凹陷和凸起特征组成的表面的许多光学膜构造)上提供必要的金属膜，并且难以在复杂表面上提供必要的金属膜而不会不利地损害构造的光学性能，且取决于所述构造，这种膜可能不利地影响组件的光学性质。美国专利No.6,577,358(Arakawa等人)公开了将含有导电细粒子的树脂层结合在光学构造中。在这种构造中的导电粒子可能赋予不可取的吸光度和/或雾度，由此损害所述构造的光学性能。
存在对显示具有优良的防静电性质和光学性能的具有改善的构造的需要。
发明内容
本发明提供了具有优良的防静电和其它性能特性的改善的光学装置，如反射型偏振片或增亮膜。
简而言之，本发明的光学装置包括至少一个光学层和设置于所述光学层的至少一个表面上的至少一个防静电层，其中所述防静电层包含以下物质的反应产物：(a)至少一种可聚合鎓盐；和(b)至少一种含有可聚合非鎓有机硅或全氟聚醚部分的单体、低聚物或聚合物。本申请人已发现使用这种材料的惊人的协同性能。
易于添加(如)离子液体形式的可聚合鎓盐以赋予可聚合涂层另外的功能，例如UV固化性哑光涂层，从而提供防静电性质而无需额外的层。已出乎意料地发现，使用如本文所述的非鎓的可聚合有机硅或全氟聚醚单体、低聚物或聚合物，使得能够添加Tg更高的丙烯酸酯材料，否则所述丙烯酸酯材料将降低所得涂层的防静电性质。除了协同改善可聚合离子液体涂层的防静电性质之外，可聚合有机硅或全氟聚醚还可提供改善的可涂敷性和耐刮擦性。另外，本文提供的涂层可产生赋予所得光学装置表面雾度、哑光表面的耐用层。
除了惊人的防静电性能之外，本发明的其它优点还包括：本发明的防静电层(1)良好粘附到多种光学膜；(2)可为耐用的，以便在使用所述光学装置(如)制造显示器装置时承受处理和操纵；(3)特性为非短效的；(4)为透光和无色的；以及(5)显示具有低表面能，使得它们良好适用于各种光管理目的，因为它们可按原样使用或具有其中赋予的额外试剂，从而得到颜色选择、雾度或其它所需效果。
附图说明
将结合附图对本发明作出进一步说明，其中：
图1为本发明的示例性实施例的剖视图。
该图并非按比例绘制，并仅旨在为说明性的而不是限制性的。
具体实施方式
除非另外指明，否则所有量都以重量％表示。本文表示的所有数值都应理解为前有修饰语“约”或“大约”。
本发明的光学膜为静电耗散的，并在少于10秒内、优选在少于5秒内、更优选在少于2秒内、甚至更优选在少于1秒内、最优选在少于0.1秒内耗散90％的在5千伏的场下涂布到前表面的静电荷。所用的测试在实验部分中有所描述。
根据所述防静电层的这种强静电耗散性能和其它有利性质，本发明可用于制备多种光学构造。本发明的示例性实施例示于图1中，其中光学构造10包括光学膜12和在其表面16上的防静电层14以及在相对侧20上的光学粘合剂18。
光学膜
本领域技术人员可易于选择在本发明的光学构造中使用的光学膜，所述选择大部分基于所需的光学效果，即光管理性质。本文所用的光学膜可为单层构件，如有时称为聚酯基膜的大致平坦的聚酯片材或称为多层组件，所述多层组件包括可提供更专业化的光学性能的复杂形成的组件特征。可用于本文的光学膜的示例性实例可选自光学基膜、多层光学膜、漫反射偏振膜、棱镜状增亮膜、棱镜状光学特征的阵列、透镜状光学特征的阵列和带珠子的增益扩散片膜。
在一些实施例中，本发明的装置中的光学膜将选自反射型偏振片(如具有规则重复层的所谓多层光学膜或“MOF”，所述规则重复层具有交替折射率)、增亮膜和漫反射偏振膜(有时称为具有多相结构的“DRPF”，所述多相结构包含具有交替折射率的域)。反射型偏振片的一个示例性实例为VIKUITITM Dual Brightness Enhancement Film II(DBEF-II)，这种膜可从3M商购获得，并在美国专利No.7,345,137(Hebrink等人)中有所描述。也可从3M商购获得的合适的棱镜状增亮膜(有时称为“BEF”)在(如)美国专利No.5,771,328(Wortman等人)、No.6,280,063(Fong)和No.6,354,709(Campbell等人)以及美国专利申请公开No.20090017256(Hunt等人)中有所描述。可用于本文的漫反射偏振膜的示例性实例包括在美国专利No.5,825,543(Ouderkirk等人)中所公开的那些。适用于本文的市售光学膜的示例性实例包括VIKUITITM Dual Brightness Enhancement Film(DBEF)、VIKUITITM Brightness Enhanced Film(BEF)、VIKUITITM DiffuseReflective Polarizer Film(DRPF)、VIKUITITM Enhanced Specular Reflector(ESR)和VIKUITITM Advanced Polarizing Film(APF)，上述均可得自3M公司。
如美国专利No.5,175,030(Lu等人)和No.5,183,597(Lu)中所述，带微结构的制品(如增亮膜)可通过包括如下步骤的方法制备：(a)制备可聚合组合物；(b)将所述可聚合组合物沉积到母板阴模微结构化成型表面上，所用的所述可聚合组合物的量仅足以填充所述母板的空腔；(c)通过在介于预成型的基板(例如PET膜)和母板之间移动所述可聚合组合物的珠子来填充所述空腔，所述预成型的基板和木板中的至少一个为柔性的；以及(d)固化所述组合物，以在基板上生成结构化光学元件的阵列。母板可为金属(例如镍、镀镍铜或黄铜)或可为在聚合条件下稳定的热塑性材料，并且优选具有允许将聚合的材料从母板彻底移除的表面能。
可用的基材包括(例如)苯乙烯-丙烯腈、乙酸丁酸纤维素、纤维素乙酸丙酸酯、三乙酸纤维素、聚醚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯、聚酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚萘二甲酸乙二酯、基于萘二羧酸的共聚物或共混物、聚环烯烃、聚酰亚胺和玻璃。可任选地，所述基材可以包含这些材料的混合物或组合。此外，基板可以是多层的或可包含悬浮或分散在连续相中的分散组分。
对于一些带有微结构的产品(例如增亮膜)，优选的基板材料的实例包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚碳酸酯。可用的PET膜的实例包括光学级聚对苯二甲酸乙二醇酯和可得自DuPont Teijin Films(Hopewell，Virginia)的MELINEXTM PET。
一些基材可以是旋光的，并且能作为偏振材料。例如，通过在簿膜材料中引入二向色性偏振片来选择性地吸收通过的光，从而可以使通过薄膜的光实现偏振。也可以通过引入无机材料(例如定向的云母晶片)或通过在连续薄膜内分散不连续相(例如分散在连续薄膜内的成滴状的光调制液晶)来实现光偏振。作为替代形式，可以用不同材料的超薄层来制备偏振膜。例如，通过采用例如拉伸薄膜、施加电场或磁场以及涂敷技术之类的方法，可将薄膜内的材料沿偏振方向定向。
偏振膜的实例包括美国专利No.5,825,543(Ouderkirk等人)和No.5,783,120(Ouderkirk等人)中描述的那些。与增亮膜组合的这些偏振膜的使用已在美国专利No.6,111,696(Allen等人)中有所描述。可用作基板的偏振膜的另一实例为美国专利No.5,882,774(Jonza等人)中描述的那些膜。
可用的基材包括均可得自3M公司的以下列商品名销售的光学膜：VIKUITITM Dual Brightness Enhanced Film(DBEF)、VIKUITITM BrightnessEnhanced Film(BEF)、VIKUITITM Diffuse Reflective Polarizer Film(DRPF)、VIKUITITM Enhanced Specular Reflector(ESR)和VIKUITITM AdvancedPolarizing Film(APF)。
可任选地对基底膜材料表面中的一个或多个涂底漆或以其它方式处理，以提高光学层对基底的粘附力。特别适用于聚酯基膜层的底漆包括磺基聚酯底漆，例如美国专利No.5,427,835(Morrison等人)中所述。底漆层的厚度通常为至少约20nm，且一般不大于约300nm至约400nm。
光学元件可具有许多可用图案中的任何者。这些微结构化表面包括规则或不规则的棱镜状图案，这些棱镜状图案可为环状棱镜状图案、立体角棱镜状图案或任何其它透镜状微结构。一种可用的微结构是规则的棱镜状图案，这种棱镜状图案可以起到用作增亮膜的全内反射薄膜的作用。另一种可用的微结构是立体角棱镜状图案，这种立体角棱镜状图案可以起到用作反射膜的逆向反射性薄膜或元件的作用。再一种可用的微结构是可起到在光学显示器中使用的光学转向薄膜或元件作用的棱镜状图案。
一种具有聚合物微结构化表面的优选光学膜为增亮膜。增亮膜通常增强照明装置的同轴亮度(本文称为“亮度”)。微结构化的表面特征可为薄膜表面上的多个棱镜，使得该薄膜可用于通过反射和折射来重新导向光。棱镜的高度通常为约1微米至约75微米，但应当了解当然可使用具有在该范围外的高度的特征。当微结构化光学薄膜用于光学显示器(例如存在于膝上型计算机、手表等中的那些)中时，微结构化光学薄膜可通过以下方式来增强光学显示器的亮度：将从显示器逸出的光限制到与通过光学显示器的法向轴成所需角度设置的一对平面内。因此，从显示器射出的超出该容许范围的光被反射回到显示器中，其中光的一部分可以“再循环”，并且以允许其从显示器逸出的角度返回到微结构化薄膜。这种循环使用是可用的，因为该光的循环使用能够使显示器所需亮度级别所需的功耗降低。
增亮膜的微结构化光学元件一般包括沿所述膜的长度或宽度延伸的多个平行纵向脊。这些脊可以由多个棱镜顶端形成。每一个棱镜都具有第一小平面和第二小平面。棱镜形成在基底上，该基底具有第一表面和第二表面，第一表面上形成有棱镜，第二表面为大致平坦或平面的并且与第一表面相对。所谓直角棱镜意指顶角通常为约90°。然而，该角度可为在约70°至约120°的范围内，并且可为在约80°至约100°的范围内。这些顶端可为尖的、圆的或平坦的或截平的。例如，脊的半径可四舍五入成在约4微米至约7微米至约15微米的范围内。棱镜峰之间的间隔(或间距)可为约5微米至约300微米。所述棱镜可以以各种图案(如美国专利No.7,074,463(Jones等人)中所述)排列。
增亮膜的结构的间距优选为1毫米或更小，更优选为10微米至100微米，且更优选为17微米至50微米。已发现50微米的间距运作极好。优选的间距将部分取决于液晶显示器的像素间距或所述膜的一些其它光学应用的参数。应当对棱镜间距加以选择，以将波纹干涉作用减到最小。
在使用增亮薄膜的本发明的光学装置中，所述间距优选为约10微米至约36微米，更优选为约17微米至约24微米。这对应于优选为约5微米至约18微米，更优选为约9微米至约12微米的棱镜高度。棱镜的面不必相同，并且棱镜也可以彼此相对倾斜。光学制品总厚度与棱镜高度之间的关系可以有差别。然而，通常希望使用具有明确限定的棱镜面的相对较薄的光学层。对于在厚度接近约1密耳(约20微米至约35微米)的基材上的增亮薄膜，棱镜高度与总厚度的典型比率一般介于约0.2和约0.4之间。在其它实施例中，将使用更厚的BEF材料，即间距为50微米、厚度为25微米的BEF材料。
在一个示例性实施例中，本发明提供了反射型偏振片，所述反射型偏振片显示具有显著的雾度和防静电性质、耐刮擦性，且对眩光偏振片不会发生润湿现象，从而使得它们非常适合用作膜叠堆中的顶部片材。
如本领域技术人员所了解，可使用不同于如上所述的那些示例性实例的其它类型的光学层或MOF、BEF或DRPF材料的其它实施例来制备本发明的光学装置。
防静电层
防静电层包括反应混合物的反应产物，反应混合物包含(a)至少一种可聚合鎓盐和(b)至少一种含有可聚合非鎓有机硅或全氟聚醚部分的单体、低聚物或聚合物。本申请人已发现这种组合物提供惊人的协同结果。在一些实施例中，防静电层包括反应混合物的反应产物，反应混合物还包含(c)可聚合非鎓非有机硅单体、低聚物或聚合物，如丙烯酸酯。
尽管各种防静电剂可提供的静电衰减时间为在约2秒至约10秒内(如根据实例中所述的测试方法测得)，但已发现仅有某些类型和量的防静电剂可提供的静电衰减时间为小于约1.5秒。本发明的防静电层通常显示具有的静电衰减时间为小于约10秒，且有利地在优选实施例中可提供的静电衰减时间为不大于0.5秒、0.4秒、0.3秒、0.2秒或0.1秒。
可用于本文的示例性可聚合盐为包含可聚合盐的可聚合离子液体，所述可聚合盐的熔点(Tm)为低于约100℃。阳离子、阴离子或上述两者可为可聚合的。这些化合物的熔点更优选地为低于约60℃，最优选低于约25℃，以便于在涂层制剂中的溶剂载体的协助下或不在所述溶剂载体的协助下在涂层中使用。
合适的鎓盐可选自：铵盐、锍盐、鏻鎓盐、吡啶鎓盐和咪唑鎓(imadazolium)盐。
用于本发明的优选的鎓盐具有下式：
(R1)a-bG+[(CH2)qDR2]bX-                (I)
其中
每一个R1都独立地包含烷基、脂环、芳基、烷基脂环(alkalicyclic)、烷芳基、脂环烷基、芳基脂环(aralicyclic)或脂环芳基(alicyclicaryl)部分，其中这种部分可包含一个或多个杂原子，例如氮、氧或硫，或者可包含磷或卤素(因此本质上可为含氟有机的)，R1可为环状或芳族，并可在环中包含G+；
G为氮、硫或磷；
当G为硫时a为3，当G为氮或磷时a为4；
当G为硫时b为1至3的整数，当G为氮或磷时b为1至4的整数；
q为1至4的整数；
D为氧、硫或NR，其中R为H或具有1至4个碳原子的低级烷基；
R2为(甲基)丙烯酰基；
X-为阴离子，优选为有机阴离子，更优选为含氟有机阴离子。
在其中在环中包含G+的一些实施例中，所述鎓盐具有下式之一：
所述鎓盐可以以1重量％至99.95重量％、优选10重量％至60重量％、更优选30重量％至50重量％存在于层中。丙烯酰基官能化的鎓比甲基丙烯酰基鎓更优选，因为它们显示具有更快和更大的固化程度。
可用于本文的阴离子的示例性实例包括烷基硫酸盐、甲烷磺酸盐、甲苯磺酸盐、含氟有机物、含氟无机物和卤化物。
优选地，所述阴离子为含氟化合物阴离子。一些示例性实例包括-C(SO2CF3)3、-O3SCF3、-O3SC4F9和-N(SO2CF3)2。由于可得性和成本，通常优选如下阴离子：-O3SCF3、-O3SC4F9和-N(SO2CF3)2。通常最优选-N(SO2CF3)2，因为其提供了比替代形式中的一些更广的溶解度范围，从而使得含有它的组合物一定程度地更易于制备和使用。
可用于本文的弱配位含氟有机阴离子的代表性实例包括如下阴离子：氟化芳基磺酸盐、全氟烷烃磺酸盐、氰基全氟烷烃磺酰胺、双(氰基)全氟烷烃磺酰基甲基化物、双(全氟烷烃磺酰基)酰亚胺、氰基-双-(全氟烷烃磺酰基)甲基化物、双(全氟烷烃磺酰基)甲基化物和三(全氟烷烃磺酰基)甲基化物等等。
合适的弱配位含氟有机阴离子的示例性实例包括如下：
其中每一个Rf都独立地为氟化烷基或芳基，其可为环状或非环状、饱和或不饱和的，并可任选地含有例如N、O和S的链接的(“处于链中的”)或端部杂原子(如-SF4-或-SF5)。Q独立地为SO2或CO连接基团，且X为选自QRf、CN、卤素、H、烷基、芳基、Q-烷基和Q-芳基。可连接任何两个邻接的Rf基团，以形成环。优选地，Rf为全氟烷基，Q为SO2且每一个X都为QRf。
如果使用含氟有机阴离子，则根据需要，它们可(在其有机部分内)为完全氟化的(即全氟化的)或部分氟化的。优选的含氟有机阴离子包括包含至少一个高度氟化的烷烃磺酰基(即全氟烷烃磺酰基或部分氟化的烷烃磺酰基)的那些，其中，所有非氟键合碳的取代基都键合到除直接键合到磺酰基的碳原子以外的碳原子(优选地，所有非氟键合碳的取代基都键合到远离磺酰基超过两个碳原子的碳原子)。
优选地，所述含氟有机阴离子为至少约80％氟化的(即，至少约80％的阴离子的键合碳的取代基为氟原子)。更优选地，所述阴离子为全氟化的(即完全氟化的，其中所有键合碳的取代基均为氟原子)。阴离子(包括优选的全氟化的阴离子)可含有一个或多个链接的(即处于链中的)或端部杂原子，例如为氮、氧或硫(如-SF4-或-SF5)。
用于共混物组合物和应用的优选阴离子包括有机阴离子和含氟有机阴离子(更优选地，全氟烷烃磺酸盐，具有两个或三个磺酸酯基的含氟有机阴离子，双(全氟烷烃磺酰基)酰亚胺和三(全氟烷烃磺酰基)甲基化物；最优选地，全氟烷烃磺酸盐和双(全氟烷烃磺酰基)酰亚胺)。用于一些实施例的优选的阴离子为全氟化的，其中所有的X都为QRf且所有的Q都为SO2，更优选地，所述阴离子为全氟烷烃磺酸盐或双(全氟烷烃磺酰基)酰亚胺，最优选地，所述阴离子为双(全氟烷烃磺酰基)酰亚胺。
含氟有机离子将鎓盐的更大溶解度和相容性提供给非鎓的可聚合单体、低聚物或聚合物。这对于向层提供良好的透明度和良好的离子迁移率(这可改善层的防静电性能)是重要的。优选的阴离子包括-C(SO2CF3)3、-O3SCF3、-O3SC4F9和-N(SO2CF3)2。由于可得性和成本，更优选的阴离子为-O3SCF3、-O3SC4F9和-N(SO2CF3)2，而最优选的阴离子为-N(SO2CF3)2。
可聚合有机硅单体、低聚物和聚合物的示例性实例可以
Figure BDA0000139014940000101
Rad组产品购自Degussa。特别可用的可聚合有机硅为丙烯酸酯官能化有机硅聚醚，如TEGOTM Rad 2250。
在一些实施例中，将使用含有可聚合全氟聚醚部分的单体、低聚物或聚合物代替如上所述的可聚合有机硅单体、低聚物和聚合物来制备本发明的防静电层，或除了如上所述的可聚合有机硅单体、低聚物和聚合物以外还使用含有可聚合全氟聚醚部分的单体、低聚物或聚合物来制备本发明的防静电层。美国专利申请公开2006/0216500A1(Klun等人)公开了可用于本文的含有全氟聚醚部分的氨基甲酸酯丙烯酸酯的合成。一类合适的材料包括与常规烃基(更优选地，丙烯酸酯基)硬涂层材料组合的具有单价全氟聚醚部分和多丙烯酸酯端基的全氟聚醚氨基甲酸酯，所述全氟聚醚氨基甲酸酯(如)具有下式(II)：
Ri-(NHC(O)BQ′Rf)m-(NHC(O)OQ′(A)p)n        (II)
其中Ri为多异氰酸酯的残基；
B为O、S或NR，其中R为H或具有1至4个碳原子的低级烷基；
Rf为由包含式F(RfcO)xCdF2d-的基团组成的单价全氟聚醚部分，其中每一个Rfc都独立地表示具有1至6个碳原子的氟化亚烷基，每一个
X都独立地表示大于或等于2的整数，且其中d为1至6的整数；
Q′独立地为化合价为至少2的连接基团；
A为(甲基)丙烯酰基官能团-XC(O)C(R2)＝CH2，其中R2为具有1至4个碳原子的低级烷基或H或F；
m为至少1；
n为至少1；
p为2至6；
m+n为2至10；
且其中由下标m和n表示的每一个单元都被连接到Ri单元。
Q′可为直链或支链或含环的连接基团。Q′可包含共价键、亚烷基、亚芳基、亚芳烷基、亚烷芳基。Q′可任选地包含杂原子(例如O、N和S)和它们的组合。Q′也可任选地包含含有杂原子的官能团(例如羰基或磺酰基)和它们的组合。
美国专利申请公开No.2008-0124555(Klun等人)公开了可用于本文的含全氟聚醚部分的氨基甲酸酯丙烯酸酯的情况，所述氨基甲酸酯丙烯酸酯含有聚(环氧乙烷)部分。PCT WO2009/029438(Pokorny等人)公开了可用于本文的固化性有机硅，该固化性有机硅具有含全氟聚醚部分的氨基甲酸酯丙烯酸酯。
如本领域技术人员所已知，表面哑光涂层常可用于光学膜中，并且它可能是将这种哑光性质赋予本发明的防静电涂层所需的。得自哑光涂层的增加的雾度和降低的透明度有助于提供更均匀的显示，并隐藏来自基础膜叠堆和背光源的光学缺陷，特别是在液晶显示器(LCD)中的光学缺陷。可使用各种方式得到哑光涂层，并可用于本发明。
多相涂层可具有哑光表面结构，所述哑光表面结构由在涂层表面处或在涂层本体内掺入所述涂层的不混溶材料所产生，如在涂层中夹带粒子(例如聚甲基丙烯酸甲酯珠子)。在一些实施例中，来自涂层本体的具有不同折射率的粒子可用于赋予所需的雾度性质而无需产生哑光表面。尽管可用的粒子可具有任何形状，但通常优选的粒子形状常常为球形或长椭圆形珠子的形式。优选的粒度一般是平均直径为约0.1微米至约20微米。粒子可由与涂层可相容的任何材料制备。用于粒子的合适材料的一些示例性实例包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酰胺、聚硅氧烷和二氧化硅。可用的粒子可购自Ganz Chemical、SekisuiPlastics Co.，Ltd.和Soken Chemical & Engineering Co.，Ltd.。
鎓盐、可聚合有机硅和/或全氟聚醚内容物以及其它组分(如果有)应当是相容的原因在于，它们将混合并聚合而形成透明膜。
除了上述的鎓盐和可聚合有机硅和/或含有全氟聚醚部分的组分之外，本发明的防静电层还可由还包含可聚合非有机硅非全氟聚醚的单体、低聚物或聚合物的固化性组合物制备。这种材料可用于改变所得层的性质，如对光学膜的粘附力、柔韧性或其它机械性质、光学性质(如其雾度、透明度等)；降低成本等。
可用于本文的可聚合非有机硅非鎓单体、低聚物或聚合物的一些示例性实例包括(例如)选自以下物质的聚(甲基)丙烯酰基单体：(a)含有单(甲基丙烯酰基)的化合物，例如丙烯酸苯氧乙酯、乙氧基化的丙烯酸苯氧乙酯、丙烯酸2-乙氧基乙氧基乙酯、乙氧基化的丙烯酸四氢糠醛酯和丙烯酸己内酯，(b)含有二(甲基)丙烯酰基的化合物，例如1，3-丁二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇单丙烯酸酯单甲基丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、烷氧基化的脂族二丙烯酸酯、烷氧基化的环己烷二甲醇二丙烯酸酯、烷氧基化的己二醇二丙烯酸酯、烷氧基化的新戊二醇二丙烯酸酯、己内酯改性的新戊二醇羟基新戊酯二丙烯酸酯、己内酯改性的新戊二醇羟基新戊酯二丙烯酸酯、环己烷二甲醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化的(10)双酚A二丙烯酸酯、乙氧基化的(3)双酚A二丙烯酸酯、乙氧基化的(30)双酚A二丙烯酸酯、乙氧基化的(4)双酚A二丙烯酸酯、羟基新戊醛改性的三羟甲基丙烷二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇(200)二丙烯酸酯、聚乙二醇(400)二丙烯酸酯、聚乙二醇(600)二丙烯酸酯、丙氧基化的新戊二醇二丙烯酸酯、四乙二醇二丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯；(c)含有三(甲基)丙烯酰基的化合物，例如甘油三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧基化的三丙烯酸酯(如乙氧基化的(3)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化的(6)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，乙氧基化的(9)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化的(20)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)、丙氧基化的三丙烯酸酯(如丙氧基化的(3)甘油基三丙烯酸酯、丙氧基化的(5.5)甘油基三丙烯酸酯、丙氧基化的(3)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化的(6)三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸酯三丙烯酸酯；(d)更高官能度的含有(甲基)丙烯酰基的化合物，例如季戊四醇四丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、双季戊四醇五丙烯酸酯、乙氧基化的(4)季戊四醇四丙烯酸酯、己内酯改性的双季戊四醇六丙烯酸酯；(e)低聚(甲基)丙烯酰基化合物，例如为氨基甲酸酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯；前述化合物的聚丙烯酰胺类似物；和它们的组合。这种化合物可广泛得自供应商，例如为Sartomer公司；UCB ChemicalsCorporation；Cytec Corporation、Cognis和Aldrich Chemical公司。额外可用的(甲基)丙烯酸酯材料包括含乙内酰脲部分的聚(甲基)丙烯酸酯，例如如美国专利No.4,262,072(Wendling等人)中所述。
在增亮膜上的外层防静电涂层应赋予最小的吸光度和颜色，以便不妨碍所述膜的增亮性质。所述涂层可增加雾度且降低透明度以提供均匀显示，并隐藏来自基础膜叠堆和背光源的光学缺陷。它们应提供适当的耐久性。
在可能最简单的实施例中，本发明的装置将包括光学层，在所述光学层的一个表面上具有如本文所述的防静电层。如图1所示，其中光学层12为简单的聚酯膜，在其表面16上具有防静电层14，在其相对侧20上具有任选的粘合剂18。该构造可用于适当的应用，且如果需要，可(如)使用任选的粘合剂18或通过表面20的直接层合(如果合适的话)而将该构造粘附到所需基材。在一些实施例中，所述光学装置可在光学层或光学装置(如DBEF-II)的每一个表面上都包括本发明的防静电层，其中所述防静电层可为相同的，或可被独立地优化，如在一个防静电层中具有PMMA珠子，但在另一个防静电层中不具有PMMA珠子等。
在一些实施例中，所述防静电层将通过如下方法在光学层上形成：(1)提供液体涂料组合物，所述液体涂料组合物包含：(a)至少一种如本文所述的可聚合鎓盐，(b)至少一种如本文所述的含有非鎓的可聚合有机硅或全氟聚醚部分的单体、低聚物或聚合物，和任选的(c)至少一种非有机硅非全氟聚醚的单体、低聚物或聚合物；(2)将所述液体涂料组合物施用至光学层的表面；以及(3)原位固化所述液体涂料组合物，以在所述光学层的所述表面上形成防静电层。在其它实施例中，所述防静电层在基材膜(如聚酯膜)的一侧上形成，随后(如)通过层合粘附或使用粘合剂粘附，或使用机械装置保持在适当位置，从而将所述基材膜的另一侧置于光学膜的表面上。
实例
参照如下示例性实例解释本发明。除非另外指明，否则所有的量均以重量份或重量百分比计。
测试方法：使用如下方法确定平均静电衰减。将测试材料的片材切割成12cm×15cm的样品，并在约50％的相对湿度(RH)下调节至少12小时。所述材料在22℃至25℃的温度范围内进行测试。静电荷耗散时间根据MIL-STD 3010，Method 4046(之前称为Federal Test Method Standard 10113，Method 4046“Antistatic Properties of Materials”)、使用ETS Model 406DStatic Decay Test Unit(由Electro-Tech Systems，Inc.制造)进行测量。该设备通过使用高电压(5000伏)在平坦测试材料表面上感应初始静电荷(平均感应静电荷)，场强计允许观察表面电压由5000伏(或任何感应静电荷)至初始感应电荷的10％的衰减时间。这是静电荷耗散时间。静电荷耗散时间越短，测试材料的防静电性质越好。本发明中所有记录的静电荷耗散时间值均为经历至少3次独立的测定所得的平均值(平均静电衰减速率)。记录为＞60秒的值表示测试样品具有不能通过表面感应去除的初始静电荷，且该测试样品是不防静电的。当测试样品不接受约3000伏或更高的电荷时，则不认为该样品已被充分充电而为防静电的。
材料
DBEF膜(光学层)：在以下实例中的大多数中，将来自3M的VIKUITITM Dual Brightness Enhancement Film II(或DBEF II)用作光学膜。这种膜可按以下方法制备：
使用第一光学层、第二光学层和表层或非光学层来构造多层反射偏振膜，第一光学层由聚萘二甲酸乙二醇酯产生，第二光学层由共(聚萘二甲酸乙二醇酯)产生，表层或非光学层由脂环聚酯/聚碳酸酯共混物产生，脂环聚酯/聚碳酸酯共混物以商品名“VM365”购自Eastman Chemical公司，并另外与可得自NOVA Chemicals的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物“NAS30”共混。
用于形成所述第一光学层的共聚萘二酸亚乙基-六亚甲基酯聚合物(CoPEN5050HH)在间歇式反应器中以如下原料装料进行合成：2，6-萘二甲酸二甲酯(80.9kg)、对苯二甲酸二甲酯(64.1kg)、1，6-己二醇(15.45kg)、乙二醇(75.4kg)、三羟甲基丙烷(2kg)、乙酸钴(II)(25g)、乙酸锌(40g)和乙酸锑(III)(60g)。在两个大气压(2×105N/m2)下将所述混合物加热至254℃的温度，使所述混合物反应，同时去除甲醇反应产物。在完成反应并去除甲醇(大约42.4kg)之后，在反应容器中装入膦酰基乙酸三乙酯(55g)，并且在加热至290℃的同时降低压力至1托(263N/m2)。连续去除冷凝副产物乙二醇，直至产生特性粘度为0.55dl/g的聚合物，所述特性粘度在酚和邻二氯苯的60/40重量百分比的混合物中测得。通过该方法制备的CoPEN5050HH聚合物的玻璃化转变温度(Tg)为85℃，所述玻璃化转变温度通过差示扫描量热法在20℃/分钟的升温速率下测得。CoPEN5050HH聚合物在632nm的折射率为1.601。
上述PEN和CoPEN5050HH通过多层熔体歧管共挤出，以制成具有275层第一光学层和第二光学层交替的多层光学薄膜。此275层多层叠堆被分成3部分，并叠堆成825层。PEN层为第一光学层，并且CoPEN5050HH层为第二光学层。除了第一光学层和第二光学层之外，还通过另外的熔体口将两组表层共挤出在光学层的外侧上。使用与22重量％的NAs30共混的VM365形成外部表层组。因此，所述构造为具有如下顺序的层：VM365/NAS30共混物外表层、第一光学层和第二光学层的825个交替层、VM365/NAS30共混物外表层。
将多层挤出膜以5米/分钟(15英尺/分钟)的速度浇铸至冷却辊上，并在150℃(302°F)温度下的烘箱中加热30秒，然后以5.5∶1的拉伸比进行单轴取向。制备厚度为大约150微米(8密耳)的反射偏振膜。
测得该多层膜的雾度水平为42％，所述雾度水平使用Gardner雾度计测得。当暴露于热冲击测试(翘曲测试)时，该多层膜在100小时的自-35℃至85℃的热循环之后具有合格的翘曲水平。
用于防静电层的涂层组分：使用如下原料制备涂层组合物，以形成实例中的防静电层：
溶剂：甲醇；
光引发剂：ESACURETM One，得自Sartomer公司的聚合物羟基酮；
光引发剂：DAROCURTM 4265，得自Ciba Specialty Chemicals的羟基酮和二苯基氧化膦的50∶50共混物；
光引发剂：IRGACURETM 819，得自Ciba Specialty Chemicals；
多官能丙烯酸酯：SARTOMERTM SR-355，双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯；
多官能丙烯酸酯：SARTOMERTM SR-494，乙氧基化的季戊四醇四丙烯酸酯；
多官能丙烯酸酯：SARTOMERTM SR-9041，五丙烯酸酯；
多官能丙烯酸酯：SARTOMERTM SR-238b，己二醇二丙烯酸酯：
季铵盐丙烯酸酯：AGEFLEXTM FA1Q80MC*500(N-丙烯酰氧基乙基-N，N，N-三甲基氯化铵，得自Ciba的(CH3)3NCH2CH2OC(O)CH＝CH2 +Cl-)数均分子量为1344的HFPOC(O)N(H)CH2CH2OH根据类似于美国专利申请公开No.2004-0077775(Audenaert等人)中所述的工序制备，不同的是HFPO甲酯F(CF(CF3)CF2O)aCF(CF3)C(O)CH3(a＝6.2)被F(CF(CF3)CF2O)aCF(CF3)C(O)CH3(其中a＝6.85)代替。用于制备醇的甲酯材料可根据美国专利No.3,250,808(Moore等人)中记录的方法制备，并通过分馏法进行提纯；
本文称为“Des N100”的多异氰酸酯以商品名“DesmodurTM N100”购自Bayer Polymers LLC.；
2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)和二月桂酸二丁基锡(DBTDL)可得自Sigma Aldrich；
商品名为“SR444C”的季戊四醇三丙烯酸酯(“PET3A”)购自Sartomer公司；
CARBOWAXTM MPEG 750购自Dow Chemical Co.；
可聚合有机硅：所指的丙烯酸酯官能有机硅聚醚TEGOTMRAD 2250、TEGOTM RAD 2300、TEGOTM RAD 2700和TEGOTM RAD 2200N过去可得自Degussa，现在可得自Chemicals Business Area of EvonikIndustries；
珠子：SOKENTM TS3SC Acrylic Powder，3微米聚甲基丙烯酸甲酯珠子；
可聚合鎓盐1(POS-1)，即(CH3)3NCH2CH2OC(O)CH＝CH2 +-N(SO2CF3)2，
-(丙烯酰氧基乙基)-N，N，N-三甲基铵双(三氟甲烷磺酰基)酰亚胺
Figure BDA0000139014940000171
按照以下方法制备：
向配备有架空搅拌器的配衡5L三颈圆底烧瓶中装入1486g(水中含79.1％的固体，6.069摩尔)AGEFLEXTM FA1Q80MC*500，将内容物加热至40℃。在约1分钟内向所述烧瓶加入2177.33g(水中含80％的固体，6.069摩尔)HQ-115，随后加入597.6g去离子水。在搅拌1小时之后，将反应转移至分液漏斗，将较低有机层(2688.7g)返回至反应烧瓶，并在40℃下用1486g去离子水洗涤30分钟。将较低层(2656.5g)再次从水层分离，并置于配备有架空搅拌器和分馏头和空气起泡器的干燥5L三颈圆底烧瓶中。向所述烧瓶中加入2000g丙酮，反应在大气压下蒸馏6小时，并使用空气喷雾，以共沸干燥产品，透明液体产量为2591g，该透明液体缓慢结晶成固体；
可聚合鎓盐2(POS-2)：由下式表示的该鎓盐按照以下方法制备：
Figure BDA0000139014940000181
向在安装干燥管和磁力搅拌器的烧瓶中的三-(2-羟乙基)甲基铵甲基硫酸盐(11.58g，0.04摩尔，可得自BASF)、甲基丙烯酸异氰酸基乙酯(19.58g，0.12摩尔)和2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT，0.020g)(两者均可得自Aldrich)在二氯甲烷(50mL)中的溶液加入一滴二月桂酸二丁基锡。所述溶液在冰浴中冷却，并搅拌3小时，然后使该溶液升温至室温，继续搅拌另外36小时。反应进度通过红外光谱进行监测，从而观察异氰酸酯吸收的消失。当反应完成时，在减压条件下去除溶剂，从而生成极粘稠的液体。
PFPE UA1：含有全氟聚醚部分的氨基甲酸酯多丙烯酸酯(DES N100/0.20HFPOC(O)NHCH2CH2OH/0.35PET3A/0.5MPEG 750)按照以下方法制备：向配备有搅拌棒的500mL圆底烧瓶中装入15.00g(EW 191，0.0785当量，1.0摩尔分数)DES N100和64g甲乙酮(MEK)，并将烧瓶置于55℃下的油浴中。然后，向所述反应加入在MEK中浓度为10％的140微升DBTDL溶液，随后在10分钟内经由加料漏斗装入21.11g(MW 1344，0.0157当量，0.2摩尔分数)HFPOC(O)NHCH2CH2OH。所述漏斗用5g的MEK冲洗。在开始加入HFPOC(O)NHCH2CH2OH之后2小时，在约5分钟内经由滴液漏斗将用5g的MEK稀释的29.45g(0.0393当量，0.5摩尔分数)熔融MPEG 750加入所述反应。在开始加入HFPOC(O)NHCH2CH2OH之后4小时，将13.59g(494.3EW，0.0275当量，0.35摩尔分数)PET3A、0.0396g的BHT和约5g的MEK加入所述反应。在反应过夜之后，FTIR显示异氰酸酯小峰值。加入另外3.1g的PET3A，在约8小时之后，反应完成，并用MEK调节至50％固体；以及
PFPE UA2：含有全氟聚醚部分的氨基甲酸酯多丙烯酸酯(DES N100/0.30HFPOC(O)NHCH2CH2OH/0.35PET3A/0.5MPEG 750)按照以下方法制备：类似于PFPE UA1，不同的是31.66g(MW 1344，0.0236当量，0.3摩尔分数)HFPOC(O)NHCH2CH2OH、29.45g(0.0393当量，0.5摩尔分数)MPEG 750、0.0449g的BHT和13.59g(494.3EW，0.0275当量，0.35摩尔分数)PET3A。
实例1至9
制备九个可聚合带珠子的哑光涂层制剂，将所述涂层制剂涂布至如上所述的DBEF-II，干燥、固化并测试。这些制剂均含有82％的甲醇、1.9％的TS3SC为3微米PMMA珠子和0.16％的ESACURETM One。否则，所述制剂如下表1所示变化。混合每一种制剂，以确保可溶性组分溶解且所述珠子分散。使用#8线材缠绕的Meyer棒将每一种制剂都涂布到DBEF-II的背侧上，以赋予约1.6微米的平均干燥厚度。将每一个涂层都在60℃(140°F)的间歇式烘箱中干燥2分钟，然后在Fusion F600 Microwave驱动的使用D灯泡的中压灯(得自Fusion UV Systems Inc.)下，以10.7米/分钟(35英尺/分钟)的速度下的一次通过在氮气环境中进行UV固化。在10.7米/分钟的速度下，发射的UV能量如下：UVA 460mJ/cm2、UVB 87mJ/cm2、UVC12mJ/cm2、UVV 220mJ/cm2。所有涂层都提供良好的雾度和表面哑光特征，而不妨碍DBEF-II膜的增亮性质。配方和静电衰减结果如表1所示。
表1中的结果显示防静电性质得到惊人和显著的改善，特别是本文可获得的协同性质得到惊人的改善。
表1
Figure BDA0000139014940000191
Figure BDA0000139014940000201
*该产品不导电，不可能带电。
实例10至13
根据如下一般配方，混合作为100％固体制剂(无溶剂)的实例10至13的涂层制剂以使POS-1包括所指的可聚合有机硅丙烯酸酯或可聚合全氟聚醚。在这些组合物中不包括珠子。
55重量份SR 9041(得自Sartomer的五丙烯酸酯)；
20份SR 238b(HDDA，即得自Sartomer的1，6己二醇二丙烯酸酯)；
25份POS-1；
2份(以总重量计)如表2所指的固化性有机硅或固化性全氟聚醚；以及
0.5份(以总重量计)IRGACURETM819。
然后在室温下使用实验室级多辊涂布机将所述制剂涂布到5密耳涂底漆的PET膜上，直至最终厚度为大约3微米。通过在PET膜上的规定涂布面积中均匀计量已知体积的涂层制剂来小心控制涂层厚度。将经涂布的膜样品加热至60℃达1分钟，然后在得自Fusion UV Systems，Inc.的FusionUV D灯泡下，以9.1米/分钟(30英尺/分钟)的速度下的一次通过在氮气环境中进行UV固化。最终涂层均为良好粘附到PET膜基材的透明且光滑的涂层。刚好在测量电荷衰减之前，将每一个样品都在22℃和50％相对湿度下的恒温恒湿室中平衡12小时。每一种制剂的电荷衰减值都记录在下表2中，该表示出使用若干不同的非鎓的可聚合材料获得的结果。
表2
  实例   有机硅或PFPE   电荷衰减(秒)
  实例10   PFPE UA 1   5.2
  实例11   TEGOTM Rad 2200N   6.1
  实例12   TEGOTM Rad 2300   0.5
  实例13   TEGOTM Rad 2250   2.1
实例14至16
制备三个可聚合透明涂层制剂，将所述涂层制剂涂布在DBEF-II上，干燥、固化并测试。这些制剂均含有85％的甲醇和0.15％的CIBATMDAROCURTM 4265固化剂。否则，所述制剂如下表3所示变化。混合每一种制剂，以确保可溶性组分溶解。使用#16线材缠绕的Meyer棒将每一种制剂都涂布到DBEF-II的背侧上，以赋予约3微米的平均干燥厚度。将每一个涂层都在60℃(140°F)的间歇式烘箱中干燥2分钟，然后在Fusion F600Microwave驱动的使用D灯泡的中压灯(得自Fusion UV Systems Inc.)下，以10.7米/分钟(35英尺/分钟)的速度下的两次通过在氮气环境中进行UV固化。在10.7米/分钟的速度下，发射的UV能量如下：UVA460mJ/cm2、UVB 87mJ/cm2、UVC 12mJ/cm2、UVV 220mJ/cm2。所有涂层都提供光滑透明的涂布层，而不妨碍DBEF-II膜的增亮性质。
配方和静电衰减结果如表3中所示，其中可以看出，通过组合可聚合鎓离子液体和可聚合有机硅，在可聚合透明涂层中的防静电性质得到惊人的和显著的改善。
表3
Figure BDA0000139014940000211
实例17
制备可聚合透明涂层制剂，将所述涂层制剂涂布在DBEF-II上，干燥、固化并测试。制剂含有85％的甲醇和0.15％的CIBATM DAROCURTM4265固化剂。其它组分示于下表4中。混合所述制剂，以确保可溶性组分溶解。使用#8线材缠绕的Meyer棒将所述制剂涂布到DBEF-II的背侧上，以赋予约1.6微米的平均干燥厚度。所述涂层在60℃(140°F)的间歇式烘箱中干燥2分钟，然后在Fusion F600 Microwave驱动的使用D灯泡的中压灯(得自Fusion UV Systems Inc.)下，以10.7米/分钟(35英尺/分钟)的速度下的两次通过在氮气环境中进行UV固化。在10.7米/分钟的速度下，发射的UV能量如下：UVA 460mJ/cm2、UVB 87mJ/cm2、UVC 12mJ/cm2、UVV 220mJ/cm2。所述涂层提供光滑透明的涂布层，而不妨碍DBEF-II膜的增亮性质。
配方和静电衰减结果如表4中所示，其中可以看出，通过组合可聚合鎓离子液体和可聚合全氟聚醚，在可聚合透明涂层中的防静电性质得到惊人的和显著的改善。
表4
Figure BDA0000139014940000221
尽管对本发明结合其优选实施例并参照附图进行了全面描述，但应当注意，各种变化和修改对于本领域技术人员而言是显而易见的。这种变化和修改应理解为包含在本发明的范围内。
本文所引用的专利和专利申请全文以引用方式并入。

Claims (15)

1.一种光学装置，包括至少一个光学层和至少一个防静电层，所述至少一个防静电层设置在所述光学层的至少一个表面上，其中所述防静电层包含以下物质的反应产物：(a)至少一种可聚合鎓盐和(b)至少一种含有非鎓的可聚合有机硅或全氟聚醚部分的单体、低聚物或聚合物。
2.根据权利要求1所述的光学装置，其中所述鎓盐包括具有含氟有机阴离子的鎓盐。
3.根据权利要求1所述的光学装置，其中所述鎓盐选自铵盐、锍盐、鏻鎓盐、吡啶鎓盐和咪唑鎓盐。
4.根据权利要求1所述的光学装置，其中所述鎓盐具有下式：
(R1)a-bG+[(CH2)qDR2]bX-
其中
每一个R1都独立地包含烷基、脂环、芳基、烷基脂环、烷芳基、脂环烷基、芳基脂环或脂环芳基部分，其中这种部分可包含一个或多个杂原子，例如为氮、氧或硫，或者可包含磷或卤素(因此本质上可为含氟有机的)；
G为氮、硫或磷；
当G为硫时a为3，当G为氮或磷时a为4；
当G为硫时b为1至3的整数，当G为氮或磷时b为1至4的整数；
q为1至4的整数；
D为氧、硫或NR，其中R为H或具有1至4个碳原子的低级烷基；
R2为(甲基)丙烯酰基；以及
X-为阴离子。
5.根据权利要求4所述的光学装置，其中X-为选自以下物质的阴离子：烷基硫酸盐、甲烷磺酸盐、甲苯磺酸盐、含氟有机物、含氟无机物和卤化物。
6.根据权利要求4所述的光学装置，其中X-为含氟化合物阴离子。
7.根据权利要求4所述的光学装置，其中X-选自-C(SO2CF3)3、-O3SCF3、-O3SC4F9和-N(SO2CF3)2。
8.根据权利要求1所述的光学装置，其中所述鎓盐具有下式之一：
Figure FDA0000139014930000021
9.根据权利要求1所述的光学装置，其中所述可聚合有机硅单体、低聚物或聚合物为具有聚二甲基硅氧烷(PDMS)主链和带有(甲基)丙烯酸酯端基的烷氧基侧链的材料。
10.根据权利要求1所述的光学装置，其中所述光学层选自反射型偏振片、增亮膜和漫反射偏振膜。
11.根据权利要求1所述的光学装置，其中所述防静电层为外层。
12.根据权利要求1所述的光学装置，其中所述防静电层具有哑光性质。
13.根据权利要求1所述的光学装置，其中所述防静电层还包括珠子或粒子。
14.根据权利要求1所述的光学装置，其中所述防静电层包含以下物质的反应产物：(a)，(b)，和(c)至少一种非鎓的可聚合非有机硅单体、低聚物或聚合物。
15.根据权利要求1所述的光学装置，其中所述防静电层通过以下方式形成：(1)提供液体涂料组合物，所述液体涂料组合物包含：(a)所述至少一种鎓盐，(b)所述至少一种含有非鎓的可聚合有机硅或全氟聚醚部分的单体、低聚物或聚合物，和任选的(c)至少一种非有机硅非全氟聚醚的单体、低聚物或聚合物；(2)将所述液体涂料组合物施用至所述光学层的所述表面；以及(3)原位固化所述液体涂料组合物，以形成所述防静电层。
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