CN102472102B - 长壁开采顶板支撑件 - Google Patents

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Abstract

长壁开采系统包括具有纵向长度的至少一个工作面端头顶板支撑件、以及与该工作面端头顶板支撑件相邻的至少一个近端顶板支撑件。该近端顶板支撑件的纵向长度明显短于所述工作面端头顶板支撑件的纵向长度。还存在有与该近端顶板支撑件相邻的至少一个工作面顶板支撑件，并且该工作面顶板支撑件的纵向长度明显短于所述近端顶板支撑件的纵向长度。还存在有前部输送机和后部输送机，该前部输送机向前延伸并附接到工作面端头顶板支撑件、所述至少一个近端顶板支撑件和所述至少一个工作面顶板支撑件，该后部输送机向后延伸并附接到工作面端头顶板支撑件、所述至少一个近端顶板支撑件和所述至少一个工作面顶板支撑件。

Description

长壁开采顶板支撑件
技术领域
本发明涉及一种包括用于采掘出开采物料的机械、前部输送机和顶板支撑件的系统。更具体地，本发明涉及这样的还包括后部输送机的系统。
背景技术
已存在有用于从地下矿层中开采出煤炭和其它物料的各种不同的设备。地下开采操作中常用的一种设备包括在需要对矿层的延伸部分或长壁进行开采的情形中使用的采煤机。根据矿层的构造，所述长壁可以延伸达到1200-1500英尺的距离。在这种类型的开采操作中，标准做法是：挖掘多条平行平巷(parallel entries)，使它们通到要开采的矿层中，并利用一个或多个主通道连接这些平巷。这种过程形成了要开采的长壁矿柱(longwall pillar)。接着，在对长壁矿柱的暴露“工作面”进行开采期间，通过可移动的顶板支撑件来支撑所述主通道的顶板。
常规的长壁开采技术采用了在业内被称为长壁采煤机的开采机械。在替代的布置结构中，使用刨煤机来代替长壁采煤机。
长壁采煤机通常具有细长的移动框架，该移动框架支撑在与开采工作面邻近且大致平行的安装在底板上的导轨上。带有从动齿的旋转式滚筒可操作地支撑在所述细长框架的每个端部处的臂上，用于当该框架在开采工作面前来回经过时采煤。所采得的物料落到工作面输送机上，该工作面输送机附接到所述安装在底板上的导轨并且与长壁工作面平行地延伸。该工作面输送机把物料卸到其它输送设备上，以输送来自矿层的物料。随着开采工作面的后退，所述输送机和导轨组件向前推进，以使采煤机能够继续开采。
图1示出了具有采煤机12(被承载在工作面输送机14上)形式的开采机械以及悬臂式顶板支撑件16的传统长壁系统10。随着该长壁系统10前进穿过采区18时，自动前进的顶板支撑件16以公知的方式朝着工作面20前进。
更具体而言，悬臂式顶板支撑件16是垛式顶板接合梁支撑单元(chock roof-engaging beam support unit)，该垛式顶板接合梁支撑单元具有底板接合基座42和护盾24，该护盾24由与工作面输送机间隔开的两个可液压操作的支腿或油缸28(仅示出其中一个)支撑，以限定可进出的移动通路30。顶板接合梁32在34处可枢转地附接到护盾24，并且护盾24通过悬臂式连杆40连接到基座42。顶板接合梁32还在其前端处携载有包括接触板50的工作面斜撑组件48，该工作面斜撑组件48被示出为处于工作面支撑模式，其中，该接触板50通过液压缸54从其收起位置延伸至其抵靠在所述工作面的一部分上的位置。图1中以虚线示出了该工作面斜撑组件的完全延伸位置。
采煤机12具有细长移动框架60形式的开采机械支撑件，该移动框架60具有滑动型底托64，该滑动型底托64可移动地支撑在与长壁工作面大致平行的滚道68上。横向延伸的滚筒70具有附接到其上的多个开采钻头74，并且该滚筒70通过对应的悬臂构件78可枢转地附接到该细长移动框架60的每一端。在采矿领域中，采煤机12的操作是公知的，因此这里不再详细讨论。然而，技术人员将会知道，采煤机12在滚道68上来回移动，从而滚筒70上的开采钻头74能与开采工作面接合，以便从工作面中取下物料。随着工作面的后退，滚道68和采煤机12朝着该工作面推进，以便能够继续进行此开采过程。
在某些开采操作中，如图2所示，长壁操作包括位于顶板支撑件104前面的刮板输送机100以及位于顶板支撑件104后面的刮板输送机108。当顶板支撑件104前进时，位于顶板支撑件104后面的刮板输送机108收集从该顶板支撑件上方掉落的煤块。这种形式的开采被称为顶煤采放或放顶煤。在这种操作中使用的上顺槽顶板支撑件104包括底板接合基座112、用于支撑中部顶板接合梁118的一对支腿116、可枢转地连接到该中部顶板接合梁118的前部顶板接合梁120、以及由另一对支腿128支撑的两件式后部顶板接合梁124。在顶板支撑件104后面的两件式顶板接合梁124覆盖了顶板支撑件104后方的刮板输送机108。
在该长壁的巷道或下顺槽端部(main gate end)处，需要超宽超长的顶板支撑组件129，并且图3示出了该顶板支撑组件129。顶板支撑组件129包括两个间隔开的顶板支撑件130。每个下顺槽端顶板支撑件130均包括后部底板接合基座或浮筒(pontoon)134、前部底板接合基座或浮筒138，并且在每个浮筒134、138与相应的顶板接合梁146、150之间连接有间隔开的支腿142。后部浮筒134还包括可枢转地连接到顶板接合梁146的护盾152，并且连杆154将护盾152连接到后部浮筒134。前部浮筒138还包括可枢转地连接到顶板接合梁150的护盾158，并且连杆164将护盾158连接到前部浮筒138。换句话讲，下顺槽顶板支撑件130在一端处包括面向前方的顶板支撑件并在另一端处包括面向后方的顶板支撑件，这两个支撑件在中间的159处连结在一起。在连结点处，每个顶板支撑件均携载有油缸168和172，该油缸168和172延伸至各自顶板支撑件的顶板接合梁。
为了辅助支撑该顶板，两个顶板支撑件130中的每一个还包括间隔开的中间板176，该中间板176在两个相邻的顶板支撑件130之间延伸，从而形成重叠。该重叠的中间板176彼此不相连。使用两个相邻的顶板支撑件130是因为：每个顶板支撑件均具有其各自的浮筒，并且当顶板支撑件130前进时，矿井的底板是不规则的。每个顶板支撑件的浮筒需要能够与相邻浮筒独立地竖直移动。由于相邻的顶板支撑件彼此不相连，所以，当顶板支撑组件129前进时，难以维持相同的顶板支撑件相邻位置。
在上述典型的顶煤采放式长壁开采操作中，存在两个掘进平巷和横跨在这两个平巷之间的壁工作面，从而，然后沿着这些平巷向后开采。在图4A和4B所示的、被称为前进式长壁系统的另一不同形式的开采中，整个开采操作向前移动到采煤工作面中。在这种系统中仅使用了单个前部输送机。称为回采巷道端(gate road end)的用于支持该开采操作的巷道180需要被切断并与长壁工作面保持分开。该回采巷道端的构造增加了整个开采操作的复杂性。当回采巷道端180被切断时，必须搭建出壁184，以防止塌落的顶板进入该巷道。形成并支撑这种壁的难度是巨大的。为了减小施加到该人造壁184上的采空区压力的量，在回采巷道端180处设有完全顶板接合梁式的扶壁支撑件(fullyroof-engaging beamed buttress support)188以减小该人造壁184上的采空区压力。
发明内容
技术问题
本发明的一个目的是提供一种改进的、用于顶煤采放式长壁操作的顶板支撑件。
本发明的另一个目的是提供一种改进的顶煤采放系统，该顶煤采放系统在末端顺槽(end gates)上具有减小的采空区压力。
本发明的另一个目的是提供一种改进的顶煤采放设备。
本发明的另一个目的是提供一种具有更好的支护和操作的、改进的下顺槽顶板支撑件。
技术方案
因而，本发明提供了一种长壁开采系统，其包括具有纵向长度的至少一个工作面端头顶板支撑件以及与该工作面端头顶板支撑件相邻的至少一个近端顶板支撑件。该近端顶板支撑件的纵向长度明显短于工作面端头顶板支撑件的纵向长度。还存在有与该近端顶板支撑件相邻的至少一个工作面顶板支撑件，并且该工作面顶板支撑件的纵向长度明显短于所述近端顶板支撑件的纵向长度。还存在有前部输送机和后部输送机，该前部输送机向前延伸并附接到工作面端头顶板支撑件、至少一个近端顶板支撑件、以及至少一个工作面顶板支撑件，该后部输送机向后延伸并附接到工作面端头顶板支撑件、至少一个近端顶板支撑件和至少一个工作面顶板支撑件。
本发明还提供了一种顶板支撑件，该顶板支撑件包括第一底板接合基座、第一护盾、可枢转地附接到第一护盾的第一顶板接合梁、以及连接在第一底板接合基座和第一顶板接合梁之间的第一可液压操作的支腿。第一连杆将第一护盾可枢转地连接到第一基座。该顶板支撑件还包括与第一底板接合基座相邻但与第一底板接合基座间隔开的第二底板接合基座、第二护盾、可枢转地附接到第二护盾的第二顶板接合梁、以及连接在第二底板接合基座和第二顶板接合梁之间的第二可液压操作的支腿。第二连杆将第二护盾可枢转地连接到第二基座，并且，桥可枢转地连接到第一基座且可枢转地连接到第二基座。
附图说明
图1是常规的顶板支撑件的侧视图。
图2是上顺槽端顶板支撑件的侧视图。
图3是常规的下顺槽顶板支撑件的透视图。
图4A是称为前进式长壁的现有技术长壁开采法的示意性透视图。图4B是图4A所示的长壁前进开采法的顶部示意图。
图5是根据本发明的长壁开采系统的顶部示意图。
图6是图5所示的长壁开采系统的示意性透视图。
图7A是常规的顶煤采放工作面顶板支撑件的侧视图。图7B是根据本发明的近端顶板支撑件的侧视图。图7C是根据本发明的工作面端头顶板支撑件的侧视图。
图8是根据本发明的长壁下顺槽顶板支撑组件的侧视图。
图9A是图8所示的长壁下顺槽工作面支撑件的俯视图。图9B是图8所示的长壁下顺槽顶板支撑组件的端视图。
图10是图8所示的下顺槽顶板支撑组件的桥部的支腿的分解透视图。
图11是图8所示的下顺槽顶板支撑组件的示意性透视图，其不具有片帮板(sloughing plate)。
图12A是图11所示的下顺槽顶板组件的替代实施例。图12B是图12A所示的下顺槽顶板支撑组件的透视图，其中，所示的顶板支撑组件处于向梁腹推进(web-advanced)的位置。
在详细说明本发明的一个实施例之前，应当理解，本发明在其应用方面不受以下描述中阐述或附图中示出的部件的构造和布置方式的细节所限。本发明能够具有其它实施例并且能够以各种方式来实施或实现。另外，应当理解，本文所用的短语和术语仅是出于描述的目的，不应视为限制性的。本文所用的“包含”和“包括”及其变型旨意味着涵盖其后列出的项目及其等同物，以及另外的项目。本文所用的“由…组成”及其变型意味着仅涵盖其后列出的项目及其等同物。此外，应当理解，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等的用语仅是为了方便而使用的词语，不应理解为限制性用语。
具体实施方式
图5是构成根据本发明的长壁系统的各种顶板支撑件的示意图。长壁开采系统200包括至少一个悬臂式工作面端头顶板支撑件204、与该工作面端头顶板支撑件204相邻的悬臂式近端顶板支撑件208、以及与该近端顶板支撑件208相邻的至少一个常规的悬臂式工作面顶板支撑件212。更具体而言，在图示的实施例中，该长壁系统包括三个工作面端头顶板支撑件204、一个近端顶板支撑件208和至少一个顶板支撑件212。通常存在于该顶板支撑件212旁边的其他若干个顶板支撑件212未被示出，但应理解它们是存在的。还存在有下顺槽顶板支撑件216，它与该长壁系统的具有三个工作面端头支撑件204的末端相邻。
在图5所示的实施例中，工作面端头顶板支撑件204具有纵向长度205，并且近端顶板支撑件208具有纵向长度209，该纵向长度209明显短于所述工作面端头顶板支撑件的纵向长度205。工作面顶板支撑件212也具有纵向长度213，并且该纵向长度213明显短于所述近端顶板支撑件的纵向长度209。这形成了与采煤工作面成一定角度的有效采放线211，该采放线有助于减小工作面端头上的采空区压力，从而提高下顺槽顶板支撑件216的稳定性。
图6中示出了各个顶板支撑件的示意性透视图，图中显示了前部刮板输送机211和后部刮板输送机220。图7A、7B和7C示出了三种不同类型的、图4所示的工作面端头支撑件的侧视图。图7A中示出了常规的工作面支撑件212，该工作面支撑件212与结合图1描述的工作面支撑件基本相同，只是增加了覆盖所述后部刮板输送机220的尾端件218。图7B中的是根据本发明的近端顶板支撑件208，而图7C中的是根据本发明的工作面端头支撑件204。
图8是下顺槽顶板支撑件216的侧视图。该下顺槽支撑件类似于常规的下顺槽支撑件，但也有一些重要的区别。如常规的支撑件中那样，该下顺槽支撑件包括至少一对彼此分开但相邻的底板接合基座或浮筒230和232(参见图9A和9B)。每个浮筒230和232承载了支腿234和234′(参见图8)，该支腿234和234′可枢转地附接到所述浮筒并可枢转地附接到顶板接合梁。与常规的下顺槽支撑件不同，两个相邻但彼此间隔开的浮筒230和232支撑着跨越这两个浮筒230和232的单个顶板接合梁系统240(参见图9B和图11)。为了允许浮筒230和232相对于彼此上下移动，但又使这些浮筒在前后移动方向上保持彼此相邻，可枢转地附接的桥244跨越浮筒230和232。
更具体而言，如图8和9A所示，桥244延伸横过这些浮筒的前部、这些浮筒的中部、以及这些浮筒的后部。每个桥244在接头250处附接到每个浮筒，如图10所示。更具体而言，桥244由刚性接头250可枢转地连接到每个浮筒(例如，浮筒230)，并且该接头250使相邻浮筒维持并排关系，同时允许这些浮筒相对于彼此上下移动。再具体地，桥244的每一端均包括腿或凸构件254，该腿或凸构件254容纳在附接于浮筒的凹构件或袋状件270内。袋状件270包括两个间隔开的刚性板262和268以及两个间隔开的壁272和276，该壁272和276垂直于板262和268地延伸且位于板262和268之间。这些板和壁的组合形成了容纳桥腿254的袋状件270。开口280延伸穿过所述接头壁272和276，并且，当桥腿254容纳在袋状件270中时，桥腿254中的相应开口284与所述接头壁中的开口280对准。所提供的螺栓288延伸穿过开口280和284并将桥腿254固定在袋状件270内。在螺栓288的端部处设有开尾销290形式的用于将螺栓288固定在袋状件270内的装置，以将螺栓288固定在接头250中。当容纳在袋状件270中时，腿254与浮筒230间隔开，从而该腿254能够在袋状件270中围绕螺栓288旋转。
附接到下顺槽顶板支撑件216的外浮筒且远离另一个顶板支撑件的具有接头的片帮板294(参见图8)提供了进一步的增强。该片帮板在下顺槽顶板支撑件216的整个长度上延伸，并且为巷道提供了额外的保护。
现在转到图5至10所示的各种顶板支撑件的细节，工作面端头顶板支撑件204包括后部底板接合基座300、后护盾304、可枢转地附接到护盾304的后部顶板接合梁308、以及两个间隔开的可液压操作的后支腿312(仅示出一个)，这两个间隔开的可液压操作的后支腿312连接在后部底板接合基座300和后部顶板接合梁308之间。该工作面端头顶板支撑件还包括：将后护盾304可枢转地连接到后部基座300的后连杆316、前部底板接合基座320、前护盾324、以及可枢转地连接到后部顶板接合梁308的前部顶板接合梁328。以前后成对(332和333)的方式间隔开的、四个彼此间隔开的可液压操作的前支腿连接在前部底板接合基座320和前部顶板接合梁328之间，并且，悬臂式连杆336将前护盾324可枢转地连接到前部基座320。
悬臂式近端顶板支撑件208包括底板接合基座340、护盾344、可枢转地附接到该护盾344的顶板接合梁348、以及连接在底板接合基座340和顶板接合梁348之间的四个间隔开的可液压操作的前支腿352。近端顶板支撑件208还包括将护盾344可枢转地连接到基座340的悬臂式连杆356、以及连接在底板接合基座340和顶板接合梁348之间的两个间隔开的可液压操作的后支腿353。后支腿353与两个间隔开的可液压操作的前支腿352间隔开。
近端顶板支撑件208还包括可枢转地连接到底板接合基座340的后部输送机驱动器370、可枢转地连接到后部输送机驱动器370的底板接合基座340、以及前部输送机驱动器374，底板接合基座340也可枢转地连接到前部输送机驱动器374。所述近端顶板支撑件还包括位于该单元后部的、短的枢转式顶板接合梁或尾端件380。
所述工作面支撑件包括底板接合基座384、护盾388、可枢转地附接到护盾388的顶板接合梁392、以及连接在底板接合基座384和顶板接合梁392之间的两个间隔开的可液压操作的支腿396(仅示出一个)。悬臂式连杆398将护盾388可枢转地连接到基座384。
下顺槽顶板支撑件216包括两个间隔开的侧面500和504(参见图9B)，其中每个侧面均包括后部底板接合基座508、连接到后部底板接合基座508的可液压操作的后支腿234、以及后护盾516。悬臂式后连杆520将后护盾516可枢转地连接到后部基座508。中部底板接合基座524连接到后部底板接合基座508，并且，可液压操作的中部支腿528连接到中部底板接合基座524。前部底板接合基座530可枢转地连接到中部底板接合基座524，并且，可液压操作的前支腿234′连接到前部底板接合基座530。
下顺槽顶板支撑件216还包括可枢转地附接到后护盾516的后部顶板接合梁540，并且，所述侧面的上述间隔开的可液压操作的后支腿234连接在后部底板接合基座508和后部顶板接合梁540之间。中部顶板接合梁550可枢转地连接到后部顶板接合梁540，并且，所述侧面的上述间隔开的可液压操作的中部支腿528连接在中部底板接合基座524和中部顶板接合梁550之间。前部顶板接合梁560可枢转地附接到中部顶板接合梁550，并且，所述侧面的上述间隔开的可液压操作的前支腿234′连接在前部底板接合基座530和前部顶板接合梁560之间。每个侧面的前部底板接合基座、中部底板接合基座和后部底板接合基座组合形成了下顺槽支撑件216的每一个浮筒。
在可替代的下顺槽顶板支撑组件400中，如图12A和12B所示，第一悬臂式顶板支撑件404包括两个间隔开的侧面，每个侧面均具有第一底板接合基座408、第一护盾412、可枢转地附接到第一护盾412的第一顶板接合梁416、以及连接在第一底板接合基座408和第一顶板接合梁416之间的第一可液压操作的支腿420。第一悬臂式顶板支撑件404还包括将第一护盾412可枢转地连接到第一基座408的第一悬臂式连杆420。第一顶板支撑件404的对面是第二悬臂式顶板支撑件424，该第二悬臂式顶板支撑件424包括第二底板接合基座428、第二护盾432、以及可枢转地附接到第二护盾432的第二顶板接合梁436。第二顶板接合梁436与第一顶板接合梁416相邻且插在第一顶板接合梁416内。第二可液压操作的支腿440连接在第二底板接合基座428和第二顶板接合梁436之间，并且第二悬臂式连杆444将第二护盾432可枢转地连接到第二基座428。在图示的实施例中，另一个可液压操作的支腿也连接在第二底板接合基座428和第二顶板接合梁436之间。顶板支撑件404和424的每一侧的顶板接合梁和护盾是一体式的板，这些板跨越并连接到所述顶板支撑件的两个侧面。
更具体而言，第一顶板接合梁416包括两个间隔开的板450，而第二顶板接合梁436包括位于第一顶板接合梁的所述间隔开的板450之间的板454。凭借彼此分开的不连接的顶板支撑件404和424，下顺槽顶板支撑组件400能够推进一个顶板支撑件，然后推进另一个顶板支撑件，以辅助所述长壁开采过程。
在所附的权利要求中阐述了本发明的各种其它特征。

Claims (17)

1.一种工作面端头顶板支撑件，包括：
后部底板接合基座；
后护盾；
后部顶板接合梁，所述后部顶板接合梁可枢转地附接到所述后护盾；
两个间隔开的可液压操作的后支腿，所述两个间隔开的可液压操作的后支腿连接在所述后部底板接合基座和所述后部顶板接合梁之间；
后连杆，所述后连杆将所述后护盾可枢转地连接到所述后部底板接合基座；
前部底板接合基座；
前护盾；
前部顶板接合梁，所述前部顶板接合梁可枢转地连接到所述后部顶板接合梁；
两个间隔开的可液压操作的前支腿，所述两个间隔开的可液压操作的前支腿连接在所述前部底板接合基座和所述前部顶板接合梁之间；以及
前连杆，所述前连杆将所述前护盾可枢转地连接到所述前部底板接合基座。
2.根据权利要求1所述的工作面端头顶板支撑件，其中，所述工作面端头顶板支撑件还包括连接在所述前部底板接合基座和所述前部顶板接合梁之间的、第二对间隔开的可液压操作的前支腿，所述第二对间隔开的可液压操作的前支腿与前述两个间隔开的前支腿间隔开。
3.一种长壁开采系统，包括：
工作面端头顶板支撑件，所述工作面端头顶板支撑件包括：
后部底板接合基座；
后护盾；
后部顶板接合梁，所述后部顶板接合梁可枢转地附接到所述后护盾；
两个间隔开的可液压操作的后支腿，所述两个间隔开的可液压操作的后支腿连接在所述后部底板接合基座和所述后部顶板接合梁之间；
后连杆，所述后连杆将所述后护盾可枢转地连接到所述后部底板接合基座；
前部底板接合基座；
前护盾；
前部顶板接合梁，所述前部顶板接合梁可枢转地连接到所述后部顶板接合梁；
两个间隔开的可液压操作的前支腿，所述两个间隔开的可液压操作的前支腿连接在所述前部底板接合基座和所述前部顶板接合梁之间；和
前连杆，所述前连杆将所述前护盾可枢转地连接到所述前部底板接合基座；
后部输送机驱动器，所述后部输送机驱动器可枢转地连接到所述后部底板接合基座；以及
前部输送机驱动器，所述前部输送机驱动器可枢转地连接到所述前部底板接合基座。
4.根据权利要求3所述的长壁开采系统，其中，所述工作面端头顶板支撑件还包括连接在所述前部底板接合基座和所述前部顶板接合梁之间的、第二对间隔开的可液压操作的前支腿，所述第二对间隔开的可液压操作的前支腿与前述两个间隔开的前支腿间隔开。
5.根据权利要求4所述的长壁开采系统，其中，
所述工作面端头顶板支撑件具有纵向长度；
近端顶板支撑件与所述工作面端头顶板支撑件相邻，所述近端顶板支撑件的纵向长度短于所述工作面端头顶板支撑件的纵向长度；
工作面顶板支撑件与所述近端顶板支撑件相邻，所述工作面顶板支撑件的纵向长度短于所述近端顶板支撑件的纵向长度；
所述前部输送机驱动器向前延伸并附接到所述工作面端头顶板支撑件、所述近端顶板支撑件以及所述工作面顶板支撑件；并且
所述后部输送机驱动器向后延伸并附接到所述工作面端头顶板支撑件、所述近端顶板支撑件以及所述工作面顶板支撑件。
6.一种下顺槽顶板支撑件，所述下顺槽顶板支撑件包括两个间隔开的侧面，其中每个侧面包括：
后部底板接合基座；
可液压操作的后支腿，所述可液压操作的后支腿连接到所述后部底板接合基座；
后护盾；
后连杆，所述后连杆将所述后护盾可枢转地连接到所述后部底板接合基座；
中部底板接合基座，所述中部底板接合基座连接到所述后部底板接合基座；
可液压操作的中部支腿，所述可液压操作的中部支腿连接到所述中部底板接合基座；
前部底板接合基座，所述前部底板接合基座连接到所述中部底板接合基座；
可液压操作的前支腿，所述可液压操作的前支腿连接到所述前部底板接合基座；
后部顶板接合梁，所述后部顶板接合梁可枢转地附接到所述后护盾；
间隔开的所述可液压操作的后支腿连接在所述后部底板接合基座和所述后部顶板接合梁之间；
中部顶板接合梁，所述中部顶板接合梁可枢转地连接到所述后部顶板接合梁；
间隔开的所述可液压操作的中部支腿连接在所述中部底板接合基座和所述中部顶板接合梁之间；
前部顶板接合梁，所述前部顶板接合梁可枢转地附接到中部顶板接合梁，并且
间隔开的所述可液压操作的前支腿连接在所述前部底板接合基座和所述前部顶板接合梁之间。
7.根据权利要求6所述的下顺槽顶板支撑件，其中，后部桥可枢转地连接到所述后部底板接合基座中的每一个。
8.根据权利要求6所述的下顺槽顶板支撑件，其中，中部桥可枢转地连接到所述中部底板接合基座中的每一个。
9.根据权利要求6所述的下顺槽顶板支撑件，其中，前部桥可枢转地连接到所述前部底板接合基座中的每一个。
10.根据权利要求6所述的下顺槽顶板支撑件，其中，所述下顺槽顶板支撑件还包括可枢转地连接到每个底板接合基座的桥，所述桥包括桥腿，所述桥腿可枢转地连接在与所述底板接合基座附接的两个刚性板之间。
11.根据权利要求6所述的下顺槽顶板支撑件，其中，下顺槽顶板支撑件还包括片帮板，所述片帮板连接到所述下顺槽顶板支撑件的侧面。
12.一种下顺槽顶板支撑件，包括：
后部底板接合基座；
后护盾；
后部顶板接合梁，所述后部顶板接合梁可枢转地附接到所述后护盾；
两个间隔开的可液压操作的后支腿，所述两个间隔开的可液压操作的后支腿连接在所述后部底板接合基座和所述后部顶板接合梁之间；
后连杆，所述后连杆将所述后护盾可枢转地连接到所述后部底板接合基座；
前部底板接合基座，所述前部底板接合基座可枢转地连接到所述后部底板接合基座；
前部顶板接合梁，所述前部顶板接合梁可枢转地附接到后部顶板接合梁；
两个间隔开的可液压操作的前支腿，所述两个间隔开的可液压操作的前支腿连接在所述前部底板接合基座和所述前部顶板接合梁之间；
所述后部底板接合基座包括两个间隔开的后浮筒和可枢转地连接到每个所述后浮筒的后部桥，并且
所述前部底板接合基座包括两个间隔开的前浮筒和可枢转地连接到每个所述前浮筒的前部桥。
13.根据权利要求12所述的下顺槽顶板支撑件，其中，可枢转地连接到每个浮筒的所述桥包括桥腿，所述桥腿可枢转地连接在与其相应的浮筒附接的两个刚性板之间。
14.一种顶板支撑件，包括：
第一底板接合基座；
第一护盾；
第一顶板接合梁，所述第一顶板接合梁可枢转地附接到所述第一护盾；
第一可液压操作的支腿，所述第一可液压操作的支腿连接在所述第一底板接合基座和所述第一顶板接合梁之间；
第一连杆，所述第一连杆将所述第一护盾可枢转地连接到所述第一底板接合基座；
第二底板接合基座，所述第二底板接合基座与所述第一底板接合基座相邻、但与所述第一底板接合基座间隔开；
第二护盾；
第二顶板接合梁，所述第二顶板接合梁可枢转地附接到所述第二护盾；
第二可液压操作的支腿，所述第二可液压操作的支腿连接在所述第二底板接合基座和所述第二顶板接合梁之间；
第二连杆，所述第二连杆将所述第二护盾可枢转地连接到所述第二底板接合基座；以及
桥，所述桥可枢转地连接到所述第一底板接合基座，且可枢转地连接到所述第二底板接合基座。
15.根据权利要求14所述的顶板支撑件，其中，所述第一顶板接合梁和所述第二顶板接合梁被连接以形成单个顶板接合梁。
16.一种顶板支撑组件，包括：
第一顶板支撑件，所述第一顶板支撑件包括：
第一底板接合基座；
第一护盾；
第一顶板接合梁，所述第一顶板接合梁可枢转地附接到所述第一护盾；
第一可液压操作的支腿，所述第一可液压操作的支腿连接在所述第一底板接合基座和所述第一顶板接合梁之间；和
第一连杆，所述第一连杆将所述第一护盾可枢转地连接到所述第一底板接合基座；以及
第二顶板支撑件，所述第二顶板支撑件包括：
第二底板接合基座；
第二护盾；
第二顶板接合梁，所述第二顶板接合梁可枢转地附接到所述第二护盾，所述第二顶板接合梁与所述第一顶板接合梁相邻且穿插在所述第一顶板接合梁内；
第二可液压操作的支腿，所述第二可液压操作的支腿连接在所述第二底板接合基座和所述第二顶板接合梁之间；和
第二连杆，所述第二连杆将所述第二护盾可枢转地连接到所述第二底板接合基座，
其中所述第一底板接合基座和所述第一顶板接合梁从所述第二底板接合基座和所述第二顶板接合梁间隔开；
其中所述第一顶板支撑件和所述第二顶板支撑件能独立地移动。
17.根据权利要求16所述的顶板支撑组件，其中，所述第一顶板接合梁包括两个间隔开的板，而所述第二顶板接合梁包括位于所述第一顶板接合梁的间隔开的板之间的板。
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